热流道模具和传统模具的区别

东莞热流道告诉你热流道和冷流道的区别正宏热流道模具与普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件质量好和节约原料等优点，随着聚合物工业的发展，热流道技术正不断地发展完善，其应用范围也越来越广泛。

提高生产效率：注塑件的成型周期=注射时间+保压时间+冷却时间+顶出时间+修边时间。

其中最长的是冷却时间。

在塑料模具中，制品壁越厚的冷却时间越长。

由于冷流道需要同时向多模腔或更多的浇注点供料，因此通常冷流道内制品的壁厚会大于注塑制品本身的厚度。

因为冷流道熔体与注塑制品之间存在着冷却时差，所以消除了冷流道，冷却时间将会缩短。

注射时间的不同也是采用热流道取代冷流道的一个方面。

注射时间的不同归因于填充冷流道需要额外的时间。

这是因为冷流道的模具增加了注塑机开/合模行程，行程的增加是为了确保冷流道的安全顶出。

而采用热流道注塑的制品更适合于制品的自动移出。

由于没有了冷流道对产品移出的干扰，注塑加工的二次手工操作，例如产品与流道的分离、产品修边和包装的时间都可以极大的缩短或完全省去。

从而，提升了单位时间的产能，即提高了生产效率。

节约材料成本：冷流道料道和浇口所产生的废料是很大的，尤其是制件体积越大的因料道长废料更多。

这些废料有的可以回用，有的不能回用，即使能回用的，材料的综合性能也大打折扣，而且还需要回用设备。

改善制件品质：使用热流道可以有效地改善制品表面质量和力学性能，大大地改善薄壁制件的翘曲变形，可以保证多模腔模具的注塑件质量一致。

尤其是针阀式的喷嘴对提高注塑制品的外观质量作用更为明显，其主要优点表现在：在制品上不留下进浇口残痕。

能使用较大直径的浇口，可使型腔填充加快，并进一步降低注塑压力，减小产品变形。

可防止开模时出现拉丝现象及流涎现象；当注塑机螺杆后退时，可防止从模腔中反吸物料。

热流道模具简要概述热流道模具概述1. 热流道模具概述〔1〕1次主流道部、分流道部用加热器加热流道部从而使流道里的树脂处于熔融状态进行成型。

该流道部一样称为歧管。

岐管块〔由岐管构成的部分〕与其他模具部分的接触面极小，以幸免热量从岐管传到模具。

〔2〕2次主流道部通常称为热喷嘴，大致分为内部加热型和外部加热型两种。

〔3〕浇口1. 开式浇口：浇口部始终受到加热，没有浇口封闭。

一样多用于半热流道中。

2. 热开闭浇口：通电时浇口熔融并开启，冷却时固化并关闭。

3. 机械开闭浇口：浇口部始终受到加热，以机械方式开闭浇口。

大致分为弹簧式、液压活塞式、气压活塞式。

2. 热流道系统的优点和长处相关于冷流道，热流道有以下优点：〔1〕由于主流道和分流道没有成型，因此无需回收利用它们。

〔2〕有时可进行短周期成型。

〔3〕有时可减少多腔成型时的尺寸偏差。

〔1〕主流道和分流道的回收利用问题采纳冷流道方式的主流道和分流道只要不发生劣化就能够回收利用，因此从材料缺失方面来看能够说没有什么不利之处。

但流道的回收利用存在以下几个问题。

热流道不存在这些问题，因此能够说这也正是热流道的一个优点。

1-1) 回收材料的使用增加了受热历史，因此也增加了热分解、水解以及变色的可能性。

专门是当相对流道与产品的比例偏大时，回收比例也会增大，因此更容易发生这些问题。

1-2) 在主流道和分流道的保管和粉碎的过程中有可能混入异物。

混入的异物会造成成形品外观不良，有时甚至会破坏成型品。

1-3) 假如粉碎材料粒度分布偏大，那么可能会因塑化不均而导致成形品不良。

均化粒度或再次挤出又会增加成本并延长受热历史，从而导致劣化。

此外，混合使用新料和粉碎材料时，假如粒度大小不同，那么在料斗或料仓中可能会发生分离。

现在应在混合的同时一点一点地加料。

〔2〕成型周期2-1) 尽管冷流道被设计得尽可能地短而细，但相关于成形品的厚度来说，主流道和分流道通常依旧偏粗。

此处的冷却和固化有时会成为短周期成型的决定因素，这是因为固化时刻与厚度的平方成正比。

热流道模具与冷流道模具相比，其优点：1_当产品的壁厚较薄时，确保熔体能充分到达远离浇口（进胶口）的部分，大大减小产品变形程度，大大提高产品表面质量及产品的一致性。

2_流道内压力损耗小，熔体流动性好，密度容易均匀，避免注塑件变形、批峰以及尺寸不稳定和色差等缺陷。

3_全部或大部分消除料把（水口料），不需人工剪切水口，无需再粉碎，提高物料的利用率，节约能源，提高了生产效率。

4_消除了废料带来的附加热量，模具的冷却周期仅为塑料的冷却时间，缩短了加工周期，5_热流道均为自动切断浇口，改善浇口外观，提高了自动化作业程度。

6_精确控制熔体塑料温度，消除了材料的降解，使保压时间更合理，降低产品内应力。

正因为热流道系统的这些优点，在欧、美、日等发达国家，有七成以上的注塑模具使用了热流道系统。

而在国内，了解热流道系统的人不多，应用的就更少，为此，为了更多的厂家能用到这种新技术，我公司将提供有关热流道的全套技术服务与技术支持，提供从老模具的更新改造到新模具的前瞻设计。

节约成本15%~30% , 尤其是不能回收利用的透明料流痕和熔接痕是怎么形成的熔接线（weld line）是熔融树脂二道以上合流的部分形成的细线。

发生熔接线的主因有四：j 制品形状（构造）所致树脂的流法。

k 熔融树脂的流动性不充分。

l 熔融树脂合流处卷入空气或挥发分。

m 卷入脱模剂等异物。

熔接线是流动的树脂前端部合流时，此部分的树脂降低温度，未充份熔合所致。

制品的窗、孔部周边虽难免树脂合流，熔接线在制品设计（形状）上常无法消除。

但树脂的流动性特别良好时，可使熔接线几不显眼，升高树脂温度、曾高模子温度等，可多少调节其程度（线的浓度、粗细）。

检讨浇口的位置或数目，将发生熔接线的位置移往他处，在熔接部设排气孔，迅速疏散此部分的空气或挥发分，或在熔接部附近设材料滞留处，将熔接移到此部分，事后切取。

熔接线不止有碍美观，也易误认为裂纹，也不利于制品强度。

不含玻璃纤维强化树脂（FRTP）的玻璃纤维在熔接部不融着，部分的强度常减低很多，图８为其实验例，在试片成形用模子的横浇口一部分设变换阀，能以１点浇口及２点浇口（有熔接线者）两方式成，试验结果如表１所示，玻璃纤维（30﹪）强化树脂的熔接部强度约为非强化树脂的60﹪流痕当流动性能较差的低温高粘度熔料在注料口及流道中以半固化波动状态注入型腔后，熔料沿模腔表面流动并被不断注入的后续熔料挤压形成回流及滞流，从而在塑件表面产生以浇口为中心的年轮状波流痕。

热流道特点及应用热流道（Hot Runner）在注塑成型中的应用越来越广泛，其特点和应用有以下几点：一、热流道的特点1. 高效节能：与传统的冷流道相比，热流道能够减少废品和能源消耗。

由于热流道中的热塑料比冷流道中的热塑料更加流动性，因此可以降低注塑机的注射压力和温度，节约电力和加热时间。

2. 生产成本低：相对于冷流道，热流道可以节省成本，在大型生产中经济效益更高。

而且，由于可以消除除料回收、冷却塔和混合设备等辅助设备，因此可以减少噪声和处理成本。

3. 可以生产高质量产品：热流道可以减少注塑成型中的焦糊、气泡和其它缺陷，因此可以生产出高质量的产品。

同时，由于热流道的温度分布更为均匀，所以可以生产出更为一致的产品。

4. 所需的压力更小：热流道中的热塑料更易流动，因此可以在较低的注射压力下实现注塑成型。

在产品热塑料中含有较大的填料或纤维时，可用于降低压力。

5. 难度系数小：热流道可以生产复杂形状的产品，而冷流道只能生产相对简单的形状。

二、热流道的应用1. 电子产品：电子产品中的外壳、按键、充电器以及电源插座等零部件都可以使用热流道进行生产。

2. 医疗设备和医疗器械：许多耐磨耐腐蚀的医疗器械可以使用热流道生产，如医用针头、注射器、口腔用具以及医疗监视仪器等等。

3. 家居用品：热流道可以生产许多常用的家居用品，如电水壶、吹风机、微波炉等厨房用品，同时也可以生产浴缸、花盆、灯具等家居装饰品。

4. 汽车零部件：热流道可以生产汽车内外装饰零部件，如仪表板、门板、座椅外壳、汽车灯具等。

总之，热流道注塑技术可以应用于各种现代工业，如家居、电子、汽车、医疗器械、航空等领域，可节约时间和成本，同时生产高质量的产品。

冷模和热模的区别主要是流道的区别，即冷浇道模具和热流道模具．热流道模具有很多好处，可以找一些资料看一下1、冷模：常温状态的2、热模：外加了温度的3、铁水的温度都在一千七八百度左右，浇注在冷模中，其一，会影响铁水的流动性。

其二，冷模会让铁水快速减低温度，因此，会影响制铁水充满模型，其三，会影响结晶不均匀，从而影响材料强度不均匀，其四，铸造应力比较大，会产生裂纹等缺陷。

4、热模可以让铁水保持良好的流动性，避免出现一些铸造缺陷，但前期的加温比较麻烦，浇注后冷却又需要花更多的时间。

5、盲浇道——前面是“死胡同”的流道，一般多制品分布中，作为水平主浇道，再向两边分支到制品的，这个水平主浇道就是盲浇道6、盲浇道还有另外一个重要的用途：作为提高充满率作用的浇道，一般用在制品下方或其它方向，是帮助铁水充盈型腔的，浇注后废除不要的，一般用在不好充满的复杂型腔模型中。

注塑模冷模试模和热模试模的区别冷作模具钢侧重硬度、耐磨性。

含碳量高，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性为主。

热作模具钢对硬度要求适当，侧重于红硬性，导热性，耐磨性。

因此含碳量低，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性、红硬性为主。

冷作模具钢冷作模具钢包括制造冲截用的模具（落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀）、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等1.冷作模具钢的工作条件及性能要求冷作模具钢在工作时．由于被加工材料的变形抗力比较大，模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力。

因此，冷作模具的正常报废原因一般是磨损．也有因断裂、崩力和变形超差而提前失效的。

冷作模具钢与刃具钢相比．有许多共同点。

要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性，以保证冲压过程的顺利进行、其不同之处在于模具形状及加I工艺复杂．而且摩擦面积大．磨损可能性大．所以修磨起来困难。

因此要求具有更高的耐磨化模具工作时承受冲压力大．又由于形状复杂易于产生应力集中，所以要求具有较高的韧性；模具尺寸大、形状复杂．所以要求较高的淬透性、较小的变形及开裂倾向性。

中国热流道模具技术如何理解热流道技术优缺点
文/热恒热流道彭银英
热恒热流道中国热流道模具在生产运营的具体实践中热流道模具
与冷流道模具相比具备了以下优点:
(1)当产品的壁厚较薄时确保熔体能充分到达远离浇口的部分,大大减小产品变形程度,大大提高产品表面质量及产品的表面美观度一致性。

(2)流道内压力损耗小熔体流动性好,密度容易均匀,避免注塑件变形、飞边以及尺寸不稳定和色差等缺陷改善制品表面质量。

(3)全部或大部分消
除流道,不必用三板式模
具即可以使用点浇口,不
需人工剪切浇口,无需再
粉碎,提高物料的利用率,
节约原材料,提高了生产效率,提高自动化程度。

(4)消除了废料带来的附加热量,模具的冷却周期仅为产品的冷却时间,缩短了加工周期,提高机器效率。

(5)热流道均为自动切断浇口,可用针阀式浇口控制浇口封冻,改善浇口外观,提高了自动化作业程度。

(6)精确控制熔体塑料温度,消除了材料的降解,使保压时间更合理,多模腔模具的注塑件质量一致,降低产品内应力,改善力学性能,减少废品。

但是每一项技术都会有自身的缺点存在热流道技术也不例外:
(1)模具结构复杂制造工艺设备要求高模具成本大幅度增高。

(2)开机需要一段工作时间工艺才会稳定造成开机废品较多。

(3)生产维护的技术要求高与冷流道模具相比热流道模具操作维修复杂。

如使用操作不当极易损坏热流道零件,出现熔体泄露、加热元件故障时,对产品质量和生产进度影响较大。

热恒热流道建议是：上面第(3)项缺点通过正确的生产运营维护、采购质量上等的加热元件、热流道板以及喷嘴,可以减少这些不利情况的出现。

热流道模具定义热流道模具是一种特殊类型的模具，它在塑料注射成型过程中能够有效地控制塑料的流动和冷却，以提高产品的质量和生产效率。

热流道模具的设计和制造要考虑多种因素，如塑料材料的特性、产品的形状和尺寸、注射压力和温度等。

热流道模具具有更高的注塑效率。

相比传统的冷流道模具，热流道模具能够减少塑料的冷却时间，提高注塑速度，从而缩短了生产周期。

热流道模具中的加热系统能够将热能直接传递给塑料，使其保持较高的温度，从而保持较低的粘度，提高了塑料的流动性。

这样一来，塑料在注射过程中能够更加均匀地填充模具腔体，避免了热冷交界线产生的缺陷，提高了产品的质量。

热流道模具能够减少塑料的浪费。

传统的冷流道模具在注塑过程中需要使用大量的冷却水来降低塑料的温度，而这些冷却水会造成大量的水蒸气和废水的产生，对环境造成了一定的污染。

而热流道模具通过加热系统来控制塑料的温度，减少了冷却水的使用，降低了废水的产生。

同时，热流道模具还可以减少塑料的废料产生，提高了材料的利用率，降低了生产成本。

热流道模具还能够提高产品的外观质量。

由于热流道模具能够控制塑料的温度和流动性，使塑料更加均匀地填充模具腔体，从而减少了产品表面的缺陷和气泡的产生。

这样一来，产品的外观质量得到了显著的提高，满足了客户对产品外观的要求。

热流道模具还具有灵活性和多样性。

热流道模具的加热系统可以根据不同的产品要求进行调整，实现不同的温度控制，以适应不同的塑料材料和注塑工艺。

同时，热流道模具还可以应用于复杂的产品结构，如薄壁注塑、多孔注塑等，提高了模具的适用范围和灵活性。

总体而言，热流道模具作为一种先进的注塑模具技术，具有诸多优势。

它能够提高注塑效率、减少塑料浪费、改善产品外观质量，并且具有灵活性和多样性。

随着科技的不断进步和人们对产品质量要求的提高，热流道模具必将在注塑行业中得到更广泛的应用。

通过不断的创新和改进，热流道模具将为塑料制品的生产带来更多的便利和效益。

Incoe 热流道系统介绍尽管热流道在注塑行业有多年应用历史，但仍有一些设计者、工模制造者、生产者对热流道技术仍存在疑问。

他们常问诸如：热流道专业术语，不同热流道的差别，用热流道可望带来的利益及局限等等。

最近随着塑胶.劳动力成本的提高,促使生产者重新评价其多年所用注塑方法.生产程序。

为求得更高利润，一些公司开始考虑试用热流道系统。

我们为对热流道注塑的优点，对产品及与之相关的专业术语有一定认识是很重要的。

Incoe是全球最大热流道系统生产供应商之一。

我们拥有更丰富的经验和比别厂家更多的标准热流道系统产品，因此，我们是适合于回答有关热流道系统问题权威。

看完此册之后，也许你会有一些我们选册没有包含的问题，不要犹豫，请与我们联系。

1．与传统注塑模相比，热流道系统带来的利益。

2．传统---与直接浇口热流道模口区别。

3．模具成本的分析比较。

4．绝热流道与热流道模具的差别。

5．热流道板模与插发热管板模具比较之差异。

6．Bushigs与Probes差别。

7．热流道系统的改进。

8．从何处得到设计有关热流道系统的信息与帮助。

9．是否所有热流道系统都适合有填充材料？热流道系统对填充材料方面的应用情况。

10．热流道系统对剪切敏感工程塑胶材料的应用情况。

11．温度控制的重要性。

12．热流道系统有用哪些类型的温度控器。

13．哪种类型的温度控器最好。

14．在热流道系统中热量传递.辐射（能）会影响型腔及别的系统的功能吗？15．热流道系统转色的难度易程度。

16．热流道模需流动平衡吗？17．浇口（入水）尺寸之重要性。

18．为什么一些工厂用热流道没问题，而有些工厂用后却麻烦不断。

19．为什么越来越多的生产商采用热流道注塑生产？一．利益利润●优势很多，效益显著.（1）产品质量的改善，生产周期缩短。

（2）节省塑料、不需水口、减少塑胶消耗。

（3）节省劳动力，常常生产自动化，一个操作者可以控制多台机械。

（4）后续加工减少，热流道系统模具无水口，无水口枝需要修剪，产品可直接用手包装或组装，劳动力明显节省。