下载文档原格式
环模孔径大小对颗粒成型的影响日前有颗粒用户咨询：环模孔径3.0，现在感觉出的料直径3.3到3.5了，料的硬度也变大了。
环模孔径大小对颗粒成型有什么影响？颗粒料的硬度变大是因为环模孔径变大了吗？针对这些问题，宝壳压辊环模从以下内容与大家细细分析：颗粒机环模孔的相关结构参数1、模孔孔径。
从制粒质量和效率的角度来说，选用不同比例的环模孔径和厚度可产生不同的影响。
环模孔径比例过小，厚度较厚，则导致生产效率下降，增加企业生产成本；环模孔径比例过大则颗粒松散，对质量和制粒效果产生影响，因此为高效和优质生产的结果，必须科学合理选择环模的孔径和厚度等参数。
2、模孔有效长度。
模孔有效长度是饲料原料挤压致密成型的模孔长度。
选用有效长度越长的模孔，可使原料停留在环模内被压制的时间增加，使颗粒成型硬度变强；反之会使粉化率变高，颗粒松散，颗粒质量下降。
3、模孔长径比。
模孔长径比为模孔有效工作长度与模孔直径比。
为取得良好的制粒效果，大多选用较大的长径比，即达到颗粒硬度、颗粒密度和动态耐久性均逐渐变强的效果，提高颗粒质量，但增加能耗，容易造成塞机现象，因此要结合成型燃料产品要求等因素选用合理的长径比。
4、模孔结构常见的模孔结构有5种，即直形孔、压缩阶梯孔、外锥形孔、内锥形孔和释放阶梯孔等。
直形孔加工简单，压缩阶梯孔和外锥形孔被普遍使用，因其模孔有效长度被缩短，使物料被挤压时间缩短，对加工直径小于10mm的颗粒较为适合；释放阶梯孔适宜于加工直径大于10mm 质量低及粗纤维含量高的饲料。
5、模孔的排列传统模孔可排布成2种方式，阵列相对较整齐和错位排列。
从实际使用情况上看，错位排列使用效果更优，可使原料更均匀进入模孔。
依据布孔相互交错角度的差异，把错位排列划分成等腰三角形布孔和等边三角形布孔。
环模孔径大小对颗粒成型的影响调质温度升高，环模孔径降低，致使饲料粉化率降低，淀粉糊化度升高，从而提高饲料转化效率，动物也更喜爱这种颗粒料，即增强适口性，也得到优良的制粒效果；从饲养效果角度来说，小模孔压制的颗粒料，无论饲料是否完整，其饲喂效果都比大模孔的效果更好。
颗粒机环模常用名词术语鉴于越来越多的客户对环模专业术语的关注，再加上互联网上解释的不够详尽，今天宝壳压辊环模就用最简洁易懂的方式给大家解释一下颗粒机环模常用名词术语。
一、环模孔结构1、孔形常见的环模孔：直形孔，释放式阶梯孔、压缩式阶梯孔、外锥形孔、内锥形孔等。
形状如图所示：2、导料口（喇叭孔或进料孔）作用：便于物料流入。
注：环模在使用过程中，导料口磨损最快，必要时需对导料口进行修复。
3、越程槽环模工作面两端的深槽。
作用：一是保证加工到位，二是保证装配时相邻零件的端面靠紧。
4、粗糙度（光洁度）粗糙度也是衡量环模质量的重要指标。
在同样的环模压缩比下，粗糙度值越大，颗粒挤出阻力越大，出料越困难，过大的粗糙度也影响颗粒品相。
宝壳环模粗糙度0.8微米，免洗、出粒快、品相好。
二、环模常用参数1、压缩比环模压缩比是反应生物质颗粒机挤压强度的一个指标。
环模压缩比（I）=环模工作孔直径（d）/工作有效长度（L），即如上图：压缩比=4/42=1:10.5。
（1）直形孔环模压缩比：环模工作孔直径/环模厚度。
（2）释放式阶梯孔和外锥形孔环模压缩比：环模工作孔直径/（环模的总厚度减去释放孔的长度或外锥孔的长度）。
（3）压缩式阶梯孔和内锥形孔环模压缩比：环模工作孔直径/环模厚度，当然，这样计算出的环模压缩比的含义和前两种情况是有区别的。
2、开孔率环模开孔率直接影响制粒机产能，开孔率越高，则出料越多，有利于提高生产率，但模孔间壁厚度变小，模具强度减小，容易开裂，同时摩擦减少，温度相对降低。
制粒机环模开孔率的计算方法：开孔率=孔面积总和（M）/工作总面积（N）M=孔个数×π（d/2）²N=K×πRd=有效孔径（如图）K=工作面宽度（不含两边越程槽和越程槽以外的非工作区宽度，如图）R=环模内径（如图）3、线速度指环模内圆切线速度。
它的高低影响到挤压区内的料层厚度及物料通过模孔的时间，进而影响颗粒机产量和颗粒质量。
立式环模木屑颗粒机环模磨损严重的改进方案（方案提供单位：济南冠贝机械设备制造有限公司）协助提供：山师大物理系硕士陈建永生物质是一种清洁能源，是可再生和环境友好型，能源。
利用好生物质资源，既有利于缓解能源紧张的，问题，又能减少温室气体，保护生态环境，生物质质固体燃料是利用新技术及专用设备将农作物( 如秸秆、木屑、树皮、干草等) 压缩炭化成型的新型燃料）。
我国作为农业大国，秸秆等农作物资源十分丰富，而且产量逐年递增，以“秸秆能源”为代表的生物质能源将会成为一种发展前景非常可观的替代能源，生物质固化成型技术在生物质能源的利用方式上与传统技术有所不同，将松散的生物质材料转化为，高密度的成型燃料，成为一种有效利用生物质能源的，方法之一。
在目前的生物质固化成型机中，生物质木屑颗粒机环模辊压式成型技术是常用的技术之一，但是作为固化成型机的关键部件—环模与压辊的使用寿，命短、造价高，已成为生物质材料固化成型技术发展的瓶颈之一。
为此，通过分析生物质木屑颗粒机的成型过程和机理，研究环模孔的受力状况，确定环模孔的最佳开孔角度，可为改善生物质固化成型机环模的受力状况、降低环模的磨损和延长环模的使用。
1 固化成型过程分析立式环模木屑颗粒机在工作时，由电机带动减速机，减速机通过主轴的旋转带动压棍旋转，物料与环模之间的摩擦力和物料与压辊之间的摩擦力使得压棍被动旋转。
如图1所示。
工作时，调制好的物料，在环模与压辊间形成的楔形空间受到挤压力作用，随着物料的不断进入，挤压力也不断增加; 当挤压力能够足以克服物料与环模模孔内壁之间的摩擦力时，物料将被逐渐挤入环模孔内; 最后物料成条柱状颗粒从环模孔挤出，再由装在环模外面的固定切刀切成一定长度生物质颗粒燃料，在环模成型过程中，根据生物质物料在压制区所受压辊的压紧力不同，可将压制区分为供料区、变形压紧区和挤压成型区，如图1所示。
生物质物料在这3个区域的受力状况是不同的，分析如下:1)供料区:物料垂直进入磨具与压棍的挤压区处于自然松散状态，只随压辊的旋转，物料不断地初压缩，堆积于环模与压辊之间，但此时并没有进入环模模孔内; 随着更多物料不断被挤压，使得供料区内先进入的物料在挤压力的作用下不断补给进新形成的变形压紧区。
制粒环模磨损失效分析及45~#钢抗苜蓿草粉的磨料磨损试验研究制粒环模是颗粒制备设备中重要的组成部分，其磨损失效会直接影响设备的生产效率和颗粒质量。
本文将对制粒环模的磨损失效进行分析，并通过磨料磨损试验研究了45~#钢抗苜蓿草粉的磨损情况。
首先，我们对制粒环模的磨损失效进行了分析。
制粒环模通常由优质合金钢材料制成，其表面硬度较高，但在长期工作过程中，仍会出现磨损现象。
这主要是由于两个因素引起的：一是颗粒和环模的相互摩擦，二是环模表面与颗粒表面接触时的冲击力。
这两个因素会导致制粒环模表面的磨损，进而影响到颗粒的质量和设备的生产效率。
为了研究制粒环模的磨损情况，我们选择了45~#钢作为研究对象，并将其用于制备抗苜蓿草粉的颗粒。
通过磨料磨损试验，我们模拟了环模表面与颗粒接触时的摩擦和冲击力，进一步了解了45~#钢抗苜蓿草粉的磨损情况。
试验结果显示，制粒环模的磨损主要体现在表面的磨粒、磨纹和磨裂等现象。
随着试验时间的增加，制粒环模的磨损现象逐渐加剧。
在试验初期，制粒环模表面出现微小磨粒和磨纹，但随着试验时间的推移，磨粒和磨纹逐渐增大，并出现磨裂现象。
这些磨损现象会导致制粒环模表面的粗糙度增加，进而影响到颗粒与环模的接触情况和颗粒的质量。
研究还发现，磨料的硬度和颗粒的形状对制粒环模磨损的影响较大。
硬度较高的磨料会加速制粒环模表面的磨损，而具有较多尖锐边角的颗粒形状也会加剧磨损现象。
这对于颗粒制备过程中的设备选择具有一定的指导意义。
综上所述，制粒环模的磨损失效会直接影响到颗粒的质量和设备的生产效率。
通过磨料磨损试验，我们了解到45~#钢抗苜蓿草粉在制粒环模表面的磨损情况，进一步探索了磨料硬度和颗粒形状对磨损的影响。
这些研究结果对于提高颗粒制备设备的使用寿命和颗粒质量具有一定的指导意义，也为今后进一步优化制粒环模设计和材料选择提供了参考通过磨料磨损试验，我们深入了解了45~#钢抗苜蓿草粉制粒环模的磨损情况。
试验结果表明，制粒环模的磨损主要体现在磨粒、磨纹和磨裂等现象上，并随着试验时间的增加而逐渐加剧。
0引言制粒机是饲料生产工艺的关键设备，而环模是制粒机工作的心脏部件，也是制粒机最易磨损的零件之一。
针对环模在使用中出现的问题，改善环模的使用条件，对提高产品质量和产量，降低能耗(制粒能耗占整个车间总能耗30%~35%)，减少生产成本(环模损耗一项费用占整个生产车间的装修费25%~30%以上)等方面有着极大的影响。
1环模的工作原理环模是由电动机经减速器带动旋转，安装在环模内的压辊不公转，由于与转动着的环模摩擦(通过压实物料)而自转。
被调质好的物料进入压制室，被撒料器均分于压辊之间，被压辊钳入、挤压，并通过环模模孔连续高强度挤压成形，形成柱状颗粒并随着环模圈回转，由固定安装在环模外面的切刀切成一定长度的颗粒饲料。
环模与压辊在任何接触点的线速度都相同，其全部压力都被用于制粒。
环模在正常工作过程中，始终存在着与物料间的摩擦作用。
随着生产物料量的增加，环模逐渐磨损，并最终导致失效。
2环模磨损与失效环模在正常使用中出现的磨损和失效可分成3类：环模工作一段时间后，出料各小孔内壁磨损，孔径增大，所生产的颗粒饲料直径超过规定值而失效；环模内壁磨损后，内表面凹凸不平严重，使饲料流动受阻，出料量下降而停止使用；环模内壁磨损后，使内径增大，壁厚减小，同时出料小孔内壁也随着磨损，使各出料小孔间的壁厚不断减薄，因而结构强度下降，在出料小孔的直径增大到允许的规定值之前(即出现第一类失效现象之前)，在最危险的截面上首先出现裂纹并不断扩大，直到裂纹延伸到较大的范围而导致环模失效。
造成环模出现这几种磨损和失效的原因，首先是磨粒磨损，其次是疲劳破坏。
2.1磨粒磨损磨粒磨损原因很多，分为正常磨损、不正常磨损。
正常磨损原因主要有物料的配方、粉碎粒张艳明，娜日娜（内蒙古赤峰市农牧科学研究院，赤峰024031）摘要：制粒机是饲料生产工艺的关键设备，而环模是制粒机工作的心脏部件，也是制粒机最易磨损的零件之一。
针对环模在使用中出现的问题，改善环模的使用条件，对提高产品质量和产量，降低能耗(制粒能耗占整个车间总能耗30%~35%)，减少生产成本(环模损耗一项费用占整个生产车间的装修费25%~30%以上)等方面有着极大的影响。
12个能引起环模颗粒机压不出粒的问题最近整理了一下新客户的求助，发现处理最多的问题竟然是“颗粒机压不出粒”的问题。
造成颗粒机压不出粒的原因有很多，但分析后其实并不复杂，主要是有12个能引起环模颗粒机压不出粒的问题，以此来供大家参考。
12个能引起环模颗粒机压不出粒的问题1、有原料进入制粒室但压不出颗粒进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞。
另外喂料绞龙转速太快，物料进入制粒室过多，会出现模孔阻塞现象。
2、换新模不出粒有些新环模需要磨合才能正常出料，建议在开机前使用机油或机油加细沙进行磨合。
3、模具压缩比没有找对选取环模的压缩比，与原料有很大关系。
原料的不同所配的环模压缩比不配套时，如果出现一进料模具就堵塞，并且出料颗粒有油光发亮，甚至出现炭化发黑现象，说明这个环模不适合生产现时的物料。
4、压辊环模间隙没有调好压辊环模的间隙调整不合理，过大或者过小都会有压制不出颗粒的现象存在。
5、颗粒机使用时间长不出粒如果生产结束后没有及时将积料排净，由于颗粒机生产过程中温度较高，且蒸汽量较大，这些积料会硬化结块，下次开机生产时就会出现颗粒机无法正常出料的情况。
6、环模或压辊磨损严重模具磨损程度过大，筛孔被磨平，扩张严重，导致颗粒所受到的压力减少，影响了颗粒的成型率，导致粉料过多，压不成颗粒。
图片7、颗粒设备问题饲料颗粒机机器老化，动力不足，电机不能提供足够的转速产生相应压力压成颗粒。
这时若下料太快时容易发生堵死，也将不出粒。
8、原料含水率过高不出粒含水量过高的话，粉料不会太多，但是颗粒的硬度低，颗粒机制出的颗粒很容易松散。
原料含水低，则会难以挤压成型，造成粉料过多。
9、颗粒机放了半个月不出料此种情况一般出现在上次生产结束后未添加油料物时造成了环模孔堵死，应打通模孔。
10、轴承损坏压辊轴承损坏，会使得其中的压辊不能正常工作，大量的物料在压缩室中排不出去，就会堵在其中。
宝壳压辊环模建议更换质量好的轴承，并对其进行定期加油保养。
制粒机环模外侧磨损环模颗粒机的模具是核心部件，其中环模的工作性能和寿命会影响到成品颗粒质量和产量。
环模制粒机的工作是由颗粒机压辊借助物料与压辊之间的摩擦力随着环模和物料一起旋转，随着环模和压辊的旋转，物料被攫入并不断压紧、挤压，压入环模模孔的过程，这个周期性工作过程将可能导致环模磨损，或是疲劳破坏，以致颗粒机环模失效。
那么致颗粒机环模磨损的原因有哪些？制粒机环模外侧磨损又是什么原因呢？颗粒机环模磨损的原因颗粒机环模的磨损有很多原因，大致分为抛光磨损、磨粒磨损和疲劳磨损等多种磨损形式共存，不同磨损位置起主导作用的磨损机制有所不同。
简单的来说也可分为正常磨损和异常磨损。
正常磨损的原因主要包括原料配方，破碎粒度和粉末材料的调理质量。
在正常磨损下，环模易于轴向均匀磨损，扩大了环模孔，使壁面更薄。
异常磨损的原因主要包括：压辊过紧，与环模相互间隙小;喂料不合适，导致原料均匀分布，部分原料一起磨损;又或有铁屑、沙石等杂质进入了制粒室，致使环模异常磨损。
制粒机环模外侧磨损制粒机环模外侧磨损常见于卧式环模颗粒机，这与其设计的原理与机器的构造有关。
当物料进入制粒室后，在重力的作用下，大多数物料会堆积在底部，因此底部的磨具磨损会大一点。
另外在调节压棍偏心轴的时候，若压棍的偏心轴的偏心度不同，导致一边吃料多，另一边吃料少，也会造成生物质颗粒机磨具磨损不均匀或制粒机环模外侧磨损的原因。
建议在调节压棍偏心轴的时候需要控制压辊壳边缘与磨具内圆的距离，这样就能避免生物质颗粒机磨具磨损不均匀。
以上是“颗粒机环模磨损的原因”及“制粒机环模外侧磨损”的相关资料，提醒大家在设计环模时可根据生产物料选择合适的环模材料，环模材料强度越高，对提高颗粒机环模磨损寿命越有利。
教科书式的环模使用及保养常识由于环模是颗粒机高价格的易损件，是制粒工序中最为重要的环节，将环模使用好、用到极致对于生物质颗粒厂家及饲料颗粒厂家来说，是提高产量和质量、降低成本的重要环节。
因此在使用环模时，应确保颗粒机的工作状态良好，如果设备存在故障或某些部件磨损严重时，应及时维修或更换零部件，并确保环模正常使用，使颗粒机迅速恢复到良好的工作状态。
以下是宝壳整理的环模使用及保养常识，希望对大家有帮助。
环模使用及保养常识环模装机调试注意事项：环模装机时要规范操作，调整好环模与主轴的同心度、环模的平衡度，压辊与环模之间的间隙、喂料刮刀的角度、以及各紧固螺栓的钮力、切料刀的角度等至关重要。
对于采用抱箍抱紧装配的机型来说，是靠耐磨环定位，由抱箍抱紧而固定，所以抱箍等零配件的磨损是至关重要的，安装环模时应该检查颗粒机的以下零部件：1、抱箍。
抱箍安装时一定要有足够收紧力，否则将使颗粒机产生振动，产能下降、严重影响环模和颗粒机的使用寿命。
环模导向口打平或使环模开裂、碎裂，增加颗粒机主轴和空轴的轴承以及齿轴等零部件负载，加快传动轮等零部件磨损。
2、耐磨环。
耐磨环磨损使环模与传动轮即空心轴不同心，就是我们常说环模同心度不好，也将使颗粒机产生振动产能下降、严重影响环模和颗粒机的使用寿命。
3、传动键。
传动键磨损后使环模运转时会有回转现象，增加耐磨环、抱箍的磨损，使环模键槽打破甚至开裂。
4、压辊。
压辊安装不到，会使压辊有窜边现象，模辊工作区发生轴向相对偏移。
5、压辊轴及两头衬套。
在安装压辊前，应检查压辊轴两头以及衬套的磨损情况；检查压辊主轴是否松动；主轴与偏心轴之间的间隙不超过0.3mm，以保证环模压辊间隙能均衡稳定。
6、调隙轮和锁紧螺丝。
压辊与环模之间的间隙，是靠调隙轮来调整和固定的，如调隙轮齿槽磨损，锁紧螺丝有滑牙等情况时应及时更换，防止因模辊间隙在生产中自行放大，而造成的产量下降、电流增高、甚至堵机的发生。
7、喂料刮刀。
饲料制粒机操作中常见故障的排除方法
1、制粒机出料困难及产量低的原因分析
①如使用的是新环模，首先检查一下环模的压缩比是否和生产的原料匹配，环模压缩比过大，颗粒压出来太硬，产量也低，那必须重新改环模压缩比；
②检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆，有些劣质环模会出现内孔粗糙，环模失圆而导致出料不光滑，颗粒不均匀，而且出料困难，产量也低，必须使用优质环模；
③如环模使用一段时间，那必须检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，如环模锥孔磨损可以把环模重新加工修理，压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响；
④环模与压辊间隙需调整正确，间距太小使压辊加重摩擦环模，会缩短环模使用时间，间距太大会造成压辊打滑出料不畅，使产量降低；
⑤注意原料调质时间和质量，尤其是要控制入机前原料的水分，原料在调质前水分一般为１２％－１３％，调质后水分保持１４％左右，如原料水分偏高，调质温度会受到影响，调质效果差，原料进入环模后出现阻模和打滑现象；
⑥要检查物料在环模内分布情况，不能让物料跑单边，如发生类似情况，必须调整大小喂料刮刀的位置，让物料在环模内分布均匀，这样既可延长环模使用寿命，同时出料也顺畅。
⑦制粒机“带病”运行，轴承跑外圆等状况，会造成制粒机工作
无力，电流不稳，使产量降低。
颗粒机老是堵机的10个原因及解决方法环模颗粒机是制作生物质颗粒燃料及饲料颗粒的重要制粒设备，在日常制粒过程中，有时会出现颗粒机堵机情况。
这种情况若经常发生，会导致电耗严重，产能下降，颗粒外观不光滑、长短不齐，尤其是堵机时模具挤压腔内温度升高，易造成压辊轴承和主轴轴承烧坏，甚至制粒设备严重磨损。
颗粒机堵机的确让人发愁，以下是宝壳压辊环模总结的颗粒机老是堵机的10个原因及解决方法，请参考：环模颗粒机制粒原理环模颗粒机的制粒原理：颗粒机制粒的原理是建立在粉粒体间存在间隙的基础上。
粉料通过颗粒机环模压辊在温度、摩擦力和挤压力等综合因素的作用下，使粉粒体的空隙缩小，形成具有一定密度和强度的颗粒。
根据粉料在挤压过程中不同的状态，可将其分为3个区，即供料区，变形压紧区和挤压成形区，3个区域的受力状况是不同的。
颗粒机老是堵机的10个原因及解决方法1、进料量不匀进料过快，环模和颗粒机会因突然超负荷而受损或造成环模堵料。
解决方法：颗粒机启动时，喂料量必须从低速增至高速，切勿一开始就高速运行，工作时要求进料要均匀。
2、模具研磨有些新模具因制作工艺问题，会有模孔光洁度不够、有氧化层、锈点等，在磨具的孔径内形成毛刺和增加摩擦力的钻孔痕迹，造成出粒困难或堵机。
解决方法：在生产前需要进行大约20分钟的研磨，如果同样多物料送进制粒室，电流比开始研磨时逐渐降低，并且相对稳定，波动幅度较小，这时可停机，打开操作门观察环模出粒情况，如果出粒均匀，并且达90%以上就可以了。
3、压辊出现松动当压辊出现了松动情况，会使得压辊与环模的间隙变大，压力减小。
当模辊间隙太大，造成模辊间的料层过厚且分布不均匀，压辊受力不均出现打滑。
一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力，物料被挤不出去就会产生堵机。
解决方法：停机检查，调整压辊间隙。
间隙一般为3-5mm，调节时以压辊和环模形成一种“似靠非靠，似转非转”的状态为最佳。
4、电压过低如果颗粒机电压过低，所产生的动力不足以迅速将压缩室中的物料挤出成型，这时物料就会在压缩腔中堵塞，出现堵料。
木屑颗粒机环模磨损大环模是木屑颗粒机的重要零部件及易损件，通常由合金钢或不锈钢经锻压、切削、钻孔、热处理等工序制成。
环模的材质和它的加工艺，对其使用寿命及制粒质量、产值有直接的影响。
如果出现木屑颗粒机环模磨损大有什么影响？木屑颗粒机在什么情况下需换磨具？木屑颗粒机环模磨损大经实践研究表明，木屑颗粒机环模的失效方式首要为磨损和疲惫开裂，其间又以磨损为首要方式，出现严重磨损后会直接影响木屑颗粒机环模的使用寿命。
有数据显示，不同磨损位置起主导作用的磨损机制有所不同；环模内壁磨损十分严重，磨损机理为以微切削作用为主的磨粒磨损和疲劳磨损交互作用；模孔内壁磨损量较小，模孔入口附近以磨粒磨损为主，出口附近则以疲劳磨损为主，从模孔入口到出口磨损量呈指数形式逐渐减小，磨损由磨粒磨损为主逐渐向疲劳磨损为主过渡。
木屑颗粒机环模磨损大的原因大概是由于以下几种情况：1、新压辊与旧环模配对使用时，因为环模不规则磨损，磨损较大的两头，因空隙变大，揉捏变小，易呈现出粒不畅，出粒速度相对中心下降，乃至堵模，这样会加重磨损，下降产值。
2、木屑颗粒进料不均匀。
物料在沿环模轴向由外向里进入制粒室时，因物料与机体的冲突以及物料自身彼此冲突，其所具有的动能是逐步衰减的，加上离心力的效果，这样物料贴附在环模内壁时，能够并非沿轴向均匀进料。
铲除粘积在传动盘内外表上的少数原料，从头进入制粒室，但方向与上述相反。
3、木屑颗粒机环模的厚度太薄、开孔率太高（应客户的要求），造成木屑颗粒机环模自身的强度、韧性下降。
4、木屑颗粒机在运行过程中，环模被硬物强行挤压（如落在制粒腔内的轴承滚珠等金属物）所致。
5、木屑颗粒机环模在安装过程中有偏心状态或紧固不均匀受力，造成木屑颗粒机环模不断承受单向冲击所致。
木屑颗粒机什么情况下需要换磨具1、木屑颗粒机环模工作一段时间以后，成型模孔内壁磨损，孔径变大，所生产出的成型燃料变形比较厉害。
2、木屑颗粒机环模的成型模孔进料斜面被磨掉，被挤入模孔的生物质物料量减少，挤压力减小，成型模孔易堵塞，导致环模失效，产量降低，能耗自然增高。
颗粒机环模模孔结构对制粒长度的影响颗粒长度是一个很重要的质量考核指标，在颗粒生产中，颗粒机制出的颗粒长度一般为颗粒直径的2-3倍，如生产直径为3mm的颗粒料，其长度一般为6-9mm，当然用户可需要实际需要和不同的原料品种调整。
影响颗粒长度的因素有很多，颗粒机环模模孔结构就是其中之一。
颗粒机环模模孔结构颗粒机环模模孔有多种结构，包括直孔、锥形孔、曲线形孔、阶梯形孔等结构。
从加工工艺来看，直形孔加工最为方便，所以使用最为普遍，曲线型孔成型最优，但加工较为复杂成本高，锥形孔主要是用于纤维含量高的难以成形的物料，而阶梯形孔能减小模孔的有效长度，缩短了物料在环模模孔中的挤压时间。
颗粒机环模模孔结构对制粒长度的影响常用的环模模孔结构有直形孔和阶梯形孔，直形孔制出的颗粒长度较均匀一致，而阶梯形孔制出的颗粒经常出现有个别的长颗粒现象。
选用阶梯形孔一般是因为实际制粒需要的压缩比较小，而环模因有强度的需要所以无法在厚度上做的太薄，只能采用把原直形孔外面的一段孔扩大一些来达到目的。
这样做主要起到了两个方面的作用，一是保证了环模压缩比，另一方面则是满足了强度方面的要求。
只是调整后切刀在切割时由于切割点离颗粒折弯点的距离变大了，在切刀不够锋利的情况下，颗粒就有可能从阶梯孔的交界处折断，变得比普通的颗粒要长。
尤其是在外面的阶梯孔钻得比较深的情况下更为明显。
想要解决这个问题，可以尝试这样做：1、适当调整颗粒料的配方；2、采用大一点的环模压缩比；3、更换锋利的切刀并尽量靠近环模；4、将原料水分调大一些，使挤出的颗粒脆性减小，质地变软而不易折断。
随着颗粒成型长度的增加，制粒过程中产生了径向应力，径向应力指数的增加会产生摩擦力阻碍成型颗粒在模孔中的自由运动，且径向应力越大摩擦力就越大，而摩擦力的增加会地模孔产生磨损，将减小环模模孔的寿命，因此选择适当颗粒成型长度，可以降低环模模孔的磨损，提升其使用寿命。
影响颗粒机颗粒长度的因素很多，每个生产厂家都需根据自己的实际情况，根据不同型号的颗粒机和原料去摸索，总结出适合自己的一套颗粒长度控制方法。
制粒机环模破裂原因
制粒机环模破裂的原因可能有以下几点：
1. 设计或制造缺陷：环模的设计或制造过程中存在缺陷，导致其强度不够，容易发生破裂。
2. 使用材质质量差：环模的材质质量不过关，具有较低的强度和韧性，容易发生破裂。
3. 使用不当或过度使用：制粒机环模长时间使用或进行超过其承受能力范围的生产操作，过度磨损或过载使用，都可能导致环模破裂。
4. 温度过高或温度变化大：制粒机运行时，由于摩擦和热力作用，环模受到高温影响，如果温度过高或温度变化大，可能导致环模破裂。
5. 不良冶炼质量：环模的制造过程中，冶炼质量不合格，可能存在夹杂、气孔、杂质等缺陷，导致环模易发生破裂。
当发生环模破裂时，应及时检查并分析破裂原因，了解具体情况后采取修理、更换或调整等相应措施，以防止再次破裂的发生。
减少颗粒机环模磨损的建议环模是颗粒机的核心零部件，其工作性能直接影响制粒的质量、颗粒成型、生产率。
在颗粒饲料生产过程，由于环模与压辊的互相挤压和环模与饲料间的摩擦力，会使环模内壁磨损，导致其存在磨损快、寿命短等问题。
今天着重来聊聊减少颗粒机环模磨损的建议。
颗粒机环模的失效形式环模的主要失效形式是磨损，其次是疲劳破坏，有团队对此进行了实际生产状态下的磨损试验：对环模内壁和模孔内壁的磨损量与表面硬度进行测量；对磨损面进行表观形貌和微观磨损形貌观察；从宏观和微观角度对磨损机理进行分析。
结果表明：不同磨损位置起主导作用的磨损机制有所不同；环模内壁磨损十分严重，磨损机理为以微切削作用为主的磨粒磨损和疲劳磨损交互作用；模孔内壁磨损量较小，模孔入口附近以磨粒磨损为主，出口附近则以疲劳磨损为主，从模孔入口到出口磨损量呈指数形式逐渐减小，磨损由磨粒磨损为主逐渐向疲劳磨损为主过渡。
当环模孔磨损，内表面变得凹凸不平，阻碍物料流动；同时出料各小孔内壁磨损，孔径增大，所生产的颗粒饲料直径变大，这不仅降低了环模的使用寿命，还直接影响到生产效率和颗粒饲料的成品质量。
减少颗粒机环模磨损的建议1、重视除铁除杂。
目前大多饲料厂对铁杂质的清除较为重视，但对砂石类杂质的清除稍有忽视。
建议在粉碎前增加对砂石和金属杂质的除杂工序，将砂石和金属杂质除净。
2、环模喇叭口涂覆。
环模在使用过程中，导料锥（喇叭口）孔磨损最快，当喇叭口被磨掉会使挤压时的进料量、挤压力减小，模孔挤不出料，致使模孔堵塞、环模失效。
用新型材料涂覆于喇叭口表面，形成具有保护、防腐的涂层，使环模喇叭口的耐磨性翻倍，延长环模的使用寿命。
3、对刮料析形状结构进行改进优化。
使物料在制粒室内分布均匀，防止环模和压辊出现偏磨损的情况而过早失效。
4、改进物料的调质工艺。
充分利用物料中的油脂和蛋白质等成分在制粒过程中的润滑作用，能减轻物料对环模的磨损作用，同时有助于提高颗粒机产量。
5、正确调整环模与压辊的间隙。
使用劣质环模对制粒机的影响随着饲料工业的迅速发展，饲料企业已布满全国各地，颗粒饲料生产也成为促进畜牧业发展的主要产品，同时正昌制粒机销售也普及国内市场，并热销国际市场。
目前，由于饲料企业的普及与颗粒饲料生产量的增大，制粒机环模的需求量也随之增加。
因而一些小厂家生产的质量较差的环模也流入了市场，部分饲料生产单位被其价格低而吸引，但应知这种劣质环模存在加工粗糙，使用寿命低，且重要的是仿照精度低、同心度差、环模工作面跳动大等缺点。
如果制粒机长期使用这种环模，会造成大大缩短制粒机的使用寿命。
据我售后服务部近期调查，凡使用非正昌原装环模的单位，制粒机一般运行几个月后，各部位配件就出现不同程度的磨损，并且轴承损坏的频率高，油封漏油现象严重，主机经常出现故障，造成制粒机工作不稳定，产能低等现象。
这实际上就像目前市场上的山寨手机一样，价格虽然只有品牌机的三分之一，但它对人头脑辐射的伤害却超过五倍以上，道理是同样的，为什么说使用劣质环模会缩短制粒机的使用寿命呢？性价比反而不好，原因有多方面。
１．劣质环模追求销售价低，因此它在坯料选用上有一定的局限性，不可能选用优质的材料，只能选用劣质低价的钢坯作为原材料，而这种钢坯分子结构不严密，韧性达不到要求，耐磨程度差，用这种钢坯制作的环模使用寿命短，而且容易开裂。
如选用这样的环模，不但浪费了企业因频繁更换模具的资金投入，更为严重的是还存在生产安全隐患。
２．劣质环模加工制作中设备粗糙，根本不可能具备像正昌环模加工中解决内外圆等精度。
目前一般环模制造商在环模精加工方面，大多数是使用老式车床，设备比较陈旧，加工精度达不到要求，再加上这种环模制作本身就是仿制的，各项主要配合面精度和加工尺寸很难确保准确，像环模和抱箍的结合面，加工中只要有十几丝误差，抱箍就抱不紧环模，导致制粒机在高速运转中环模就会晃动磨擦，出现抱箍和空轴传动轮同时受损，并出现机身振动现象。
３．制粒机环模模孔加工工艺十分讲究，如正昌环模钻孔设备都是使用进口枪钻钻制而成，它具有模孔排列整齐，孔壁象镜面一样光滑等优点。
颗粒机环模喇叭口磨损后的影响
在颗粒生产过程中，经常会出现颗粒产量低、颗粒机环模堵塞不出料等问题，特别是饲料颗粒机，由于疏通小孔径环模难度大、耗时长，让用户常常倍感头痛。
有研究团队对失效的环模进行了观测，发现主要是环模导料孔的进料锥面被磨掉，导致挤压时的进料量、挤压力减小，模孔挤不出料，致使模孔堵塞、环模失效。
那你了解什么是颗粒机环模导料锥孔吗？颗粒机环模喇叭口磨损后的影响又有哪些呢？
颗粒机环模导料锥孔
颗粒机环模导料锥孔，也就是业内常说的喇叭口，便于物料流入模孔，经压缩孔出，出口可设计成减压孔（释放孔）、外锥形孔或内锥形孔。
不同的模孔形式适合不同种类的原料生产。
颗粒机环模用久了，内径磨损导致喇叭口变形，影响正常制粒或堵塞模孔。
环模在使用过程中，导料锥孔磨损最快。
另外，模辊间隙过小、压辊打滑、环模同心度不准、物料的壳料片状纤维较多等也会导致环模喇叭口变小。
颗粒机环模喇叭口磨损后的影响
1、影响了环模颗粒机的生产力
2、会降低制粒的水份（温度）
3、增加了颗粒机压辊的打滑机率
4、减少颗粒机环模、压辊的使用寿命
5、影响颗粒的品质（如出现弯曲、变硬、碳化等）
颗粒机环模喇叭口磨损后的处理方法
1、采用新型耐磨材料涂覆模具所有喇叭口，能让模具寿命延长2倍。
2、环模喇叭口表面压延，需要重新倒角。
3、模孔被堵塞后应卸下环模，由环模外向里敲打堵塞的孔，清除杂质后浸油，使其孔内壁光滑。
4、环模内壁磨损严重时应磨光内壁，重新加工喇叭口。
以上就是颗粒机环模喇叭口磨损后的影响及颗粒机环模喇叭口磨损后的处理方法，希望对广大制粒用户能有所帮助。
