颗粒机环模喇叭口磨损后的影响

环模孔径大小对颗粒成型的影响日前有颗粒用户咨询：环模孔径3.0，现在感觉出的料直径3.3到3.5了，料的硬度也变大了。

环模孔径大小对颗粒成型有什么影响？颗粒料的硬度变大是因为环模孔径变大了吗？针对这些问题，宝壳压辊环模从以下内容与大家细细分析：颗粒机环模孔的相关结构参数1、模孔孔径。

从制粒质量和效率的角度来说，选用不同比例的环模孔径和厚度可产生不同的影响。

环模孔径比例过小，厚度较厚，则导致生产效率下降，增加企业生产成本；环模孔径比例过大则颗粒松散，对质量和制粒效果产生影响，因此为高效和优质生产的结果，必须科学合理选择环模的孔径和厚度等参数。

2、模孔有效长度。

模孔有效长度是饲料原料挤压致密成型的模孔长度。

选用有效长度越长的模孔，可使原料停留在环模内被压制的时间增加，使颗粒成型硬度变强；反之会使粉化率变高，颗粒松散，颗粒质量下降。

3、模孔长径比。

模孔长径比为模孔有效工作长度与模孔直径比。

为取得良好的制粒效果，大多选用较大的长径比，即达到颗粒硬度、颗粒密度和动态耐久性均逐渐变强的效果，提高颗粒质量，但增加能耗，容易造成塞机现象，因此要结合成型燃料产品要求等因素选用合理的长径比。

4、模孔结构常见的模孔结构有5种，即直形孔、压缩阶梯孔、外锥形孔、内锥形孔和释放阶梯孔等。

直形孔加工简单，压缩阶梯孔和外锥形孔被普遍使用，因其模孔有效长度被缩短，使物料被挤压时间缩短，对加工直径小于10mm的颗粒较为适合；释放阶梯孔适宜于加工直径大于10mm 质量低及粗纤维含量高的饲料。

5、模孔的排列传统模孔可排布成2种方式，阵列相对较整齐和错位排列。

从实际使用情况上看，错位排列使用效果更优，可使原料更均匀进入模孔。

依据布孔相互交错角度的差异，把错位排列划分成等腰三角形布孔和等边三角形布孔。

环模孔径大小对颗粒成型的影响调质温度升高，环模孔径降低，致使饲料粉化率降低，淀粉糊化度升高，从而提高饲料转化效率，动物也更喜爱这种颗粒料，即增强适口性，也得到优良的制粒效果；从饲养效果角度来说，小模孔压制的颗粒料，无论饲料是否完整，其饲喂效果都比大模孔的效果更好。

颗粒机环模常用名词术语鉴于越来越多的客户对环模专业术语的关注，再加上互联网上解释的不够详尽，今天宝壳压辊环模就用最简洁易懂的方式给大家解释一下颗粒机环模常用名词术语。

一、环模孔结构1、孔形常见的环模孔：直形孔，释放式阶梯孔、压缩式阶梯孔、外锥形孔、内锥形孔等。

形状如图所示：2、导料口（喇叭孔或进料孔）作用：便于物料流入。

注：环模在使用过程中，导料口磨损最快，必要时需对导料口进行修复。

3、越程槽环模工作面两端的深槽。

作用：一是保证加工到位，二是保证装配时相邻零件的端面靠紧。

4、粗糙度（光洁度）粗糙度也是衡量环模质量的重要指标。

在同样的环模压缩比下，粗糙度值越大，颗粒挤出阻力越大，出料越困难，过大的粗糙度也影响颗粒品相。

宝壳环模粗糙度0.8微米，免洗、出粒快、品相好。

二、环模常用参数1、压缩比环模压缩比是反应生物质颗粒机挤压强度的一个指标。

环模压缩比（I）=环模工作孔直径（d）/工作有效长度（L），即如上图：压缩比=4/42=1:10.5。

（1）直形孔环模压缩比：环模工作孔直径/环模厚度。

（2）释放式阶梯孔和外锥形孔环模压缩比：环模工作孔直径/（环模的总厚度减去释放孔的长度或外锥孔的长度）。

（3）压缩式阶梯孔和内锥形孔环模压缩比：环模工作孔直径/环模厚度，当然，这样计算出的环模压缩比的含义和前两种情况是有区别的。

2、开孔率环模开孔率直接影响制粒机产能，开孔率越高，则出料越多，有利于提高生产率，但模孔间壁厚度变小，模具强度减小，容易开裂，同时摩擦减少，温度相对降低。

制粒机环模开孔率的计算方法：开孔率=孔面积总和（M）/工作总面积（N）M=孔个数×π（d/2）²N=K×πRd=有效孔径（如图）K=工作面宽度（不含两边越程槽和越程槽以外的非工作区宽度，如图）R=环模内径（如图）3、线速度指环模内圆切线速度。

它的高低影响到挤压区内的料层厚度及物料通过模孔的时间，进而影响颗粒机产量和颗粒质量。

立式环模木屑颗粒机环模磨损严重的改进方案（方案提供单位：济南冠贝机械设备制造有限公司）协助提供：山师大物理系硕士陈建永生物质是一种清洁能源，是可再生和环境友好型，能源。

利用好生物质资源，既有利于缓解能源紧张的，问题，又能减少温室气体，保护生态环境，生物质质固体燃料是利用新技术及专用设备将农作物( 如秸秆、木屑、树皮、干草等) 压缩炭化成型的新型燃料）。

我国作为农业大国，秸秆等农作物资源十分丰富，而且产量逐年递增，以“秸秆能源”为代表的生物质能源将会成为一种发展前景非常可观的替代能源，生物质固化成型技术在生物质能源的利用方式上与传统技术有所不同，将松散的生物质材料转化为，高密度的成型燃料，成为一种有效利用生物质能源的，方法之一。

在目前的生物质固化成型机中，生物质木屑颗粒机环模辊压式成型技术是常用的技术之一，但是作为固化成型机的关键部件—环模与压辊的使用寿，命短、造价高，已成为生物质材料固化成型技术发展的瓶颈之一。

为此，通过分析生物质木屑颗粒机的成型过程和机理，研究环模孔的受力状况，确定环模孔的最佳开孔角度，可为改善生物质固化成型机环模的受力状况、降低环模的磨损和延长环模的使用。

1 固化成型过程分析立式环模木屑颗粒机在工作时，由电机带动减速机，减速机通过主轴的旋转带动压棍旋转，物料与环模之间的摩擦力和物料与压辊之间的摩擦力使得压棍被动旋转。

如图1所示。

工作时，调制好的物料，在环模与压辊间形成的楔形空间受到挤压力作用，随着物料的不断进入，挤压力也不断增加; 当挤压力能够足以克服物料与环模模孔内壁之间的摩擦力时，物料将被逐渐挤入环模孔内; 最后物料成条柱状颗粒从环模孔挤出，再由装在环模外面的固定切刀切成一定长度生物质颗粒燃料，在环模成型过程中，根据生物质物料在压制区所受压辊的压紧力不同，可将压制区分为供料区、变形压紧区和挤压成型区，如图1所示。

生物质物料在这3个区域的受力状况是不同的，分析如下:1)供料区:物料垂直进入磨具与压棍的挤压区处于自然松散状态，只随压辊的旋转，物料不断地初压缩，堆积于环模与压辊之间，但此时并没有进入环模模孔内; 随着更多物料不断被挤压，使得供料区内先进入的物料在挤压力的作用下不断补给进新形成的变形压紧区。

制粒环模磨损失效分析及45~#钢抗苜蓿草粉的磨料磨损试验研究制粒环模是颗粒制备设备中重要的组成部分，其磨损失效会直接影响设备的生产效率和颗粒质量。

本文将对制粒环模的磨损失效进行分析，并通过磨料磨损试验研究了45~#钢抗苜蓿草粉的磨损情况。

首先，我们对制粒环模的磨损失效进行了分析。

制粒环模通常由优质合金钢材料制成，其表面硬度较高，但在长期工作过程中，仍会出现磨损现象。

这主要是由于两个因素引起的：一是颗粒和环模的相互摩擦，二是环模表面与颗粒表面接触时的冲击力。

这两个因素会导致制粒环模表面的磨损，进而影响到颗粒的质量和设备的生产效率。

为了研究制粒环模的磨损情况，我们选择了45~#钢作为研究对象，并将其用于制备抗苜蓿草粉的颗粒。

通过磨料磨损试验，我们模拟了环模表面与颗粒接触时的摩擦和冲击力，进一步了解了45~#钢抗苜蓿草粉的磨损情况。

试验结果显示，制粒环模的磨损主要体现在表面的磨粒、磨纹和磨裂等现象。

随着试验时间的增加，制粒环模的磨损现象逐渐加剧。

在试验初期，制粒环模表面出现微小磨粒和磨纹，但随着试验时间的推移，磨粒和磨纹逐渐增大，并出现磨裂现象。

这些磨损现象会导致制粒环模表面的粗糙度增加，进而影响到颗粒与环模的接触情况和颗粒的质量。

研究还发现，磨料的硬度和颗粒的形状对制粒环模磨损的影响较大。

硬度较高的磨料会加速制粒环模表面的磨损，而具有较多尖锐边角的颗粒形状也会加剧磨损现象。

这对于颗粒制备过程中的设备选择具有一定的指导意义。

综上所述，制粒环模的磨损失效会直接影响到颗粒的质量和设备的生产效率。

通过磨料磨损试验，我们了解到45~#钢抗苜蓿草粉在制粒环模表面的磨损情况，进一步探索了磨料硬度和颗粒形状对磨损的影响。

这些研究结果对于提高颗粒制备设备的使用寿命和颗粒质量具有一定的指导意义，也为今后进一步优化制粒环模设计和材料选择提供了参考通过磨料磨损试验，我们深入了解了45~#钢抗苜蓿草粉制粒环模的磨损情况。

试验结果表明，制粒环模的磨损主要体现在磨粒、磨纹和磨裂等现象上，并随着试验时间的增加而逐渐加剧。

0引言制粒机是饲料生产工艺的关键设备，而环模是制粒机工作的心脏部件，也是制粒机最易磨损的零件之一。

针对环模在使用中出现的问题，改善环模的使用条件，对提高产品质量和产量，降低能耗(制粒能耗占整个车间总能耗30%~35%)，减少生产成本(环模损耗一项费用占整个生产车间的装修费25%~30%以上)等方面有着极大的影响。

1环模的工作原理环模是由电动机经减速器带动旋转，安装在环模内的压辊不公转，由于与转动着的环模摩擦(通过压实物料)而自转。

被调质好的物料进入压制室，被撒料器均分于压辊之间，被压辊钳入、挤压，并通过环模模孔连续高强度挤压成形，形成柱状颗粒并随着环模圈回转，由固定安装在环模外面的切刀切成一定长度的颗粒饲料。

环模与压辊在任何接触点的线速度都相同，其全部压力都被用于制粒。

环模在正常工作过程中，始终存在着与物料间的摩擦作用。

随着生产物料量的增加，环模逐渐磨损，并最终导致失效。

2环模磨损与失效环模在正常使用中出现的磨损和失效可分成3类：环模工作一段时间后，出料各小孔内壁磨损，孔径增大，所生产的颗粒饲料直径超过规定值而失效；环模内壁磨损后，内表面凹凸不平严重，使饲料流动受阻，出料量下降而停止使用；环模内壁磨损后，使内径增大，壁厚减小，同时出料小孔内壁也随着磨损，使各出料小孔间的壁厚不断减薄，因而结构强度下降，在出料小孔的直径增大到允许的规定值之前(即出现第一类失效现象之前)，在最危险的截面上首先出现裂纹并不断扩大，直到裂纹延伸到较大的范围而导致环模失效。

造成环模出现这几种磨损和失效的原因，首先是磨粒磨损，其次是疲劳破坏。

2.1磨粒磨损磨粒磨损原因很多，分为正常磨损、不正常磨损。

正常磨损原因主要有物料的配方、粉碎粒张艳明，娜日娜（内蒙古赤峰市农牧科学研究院，赤峰024031）摘要：制粒机是饲料生产工艺的关键设备，而环模是制粒机工作的心脏部件，也是制粒机最易磨损的零件之一。

针对环模在使用中出现的问题，改善环模的使用条件，对提高产品质量和产量，降低能耗(制粒能耗占整个车间总能耗30%~35%)，减少生产成本(环模损耗一项费用占整个生产车间的装修费25%~30%以上)等方面有着极大的影响。

12个能引起环模颗粒机压不出粒的问题最近整理了一下新客户的求助，发现处理最多的问题竟然是“颗粒机压不出粒”的问题。

造成颗粒机压不出粒的原因有很多，但分析后其实并不复杂，主要是有12个能引起环模颗粒机压不出粒的问题，以此来供大家参考。

12个能引起环模颗粒机压不出粒的问题1、有原料进入制粒室但压不出颗粒进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞。

另外喂料绞龙转速太快，物料进入制粒室过多，会出现模孔阻塞现象。

2、换新模不出粒有些新环模需要磨合才能正常出料，建议在开机前使用机油或机油加细沙进行磨合。

3、模具压缩比没有找对选取环模的压缩比，与原料有很大关系。

原料的不同所配的环模压缩比不配套时，如果出现一进料模具就堵塞，并且出料颗粒有油光发亮，甚至出现炭化发黑现象，说明这个环模不适合生产现时的物料。

4、压辊环模间隙没有调好压辊环模的间隙调整不合理，过大或者过小都会有压制不出颗粒的现象存在。

5、颗粒机使用时间长不出粒如果生产结束后没有及时将积料排净，由于颗粒机生产过程中温度较高，且蒸汽量较大，这些积料会硬化结块，下次开机生产时就会出现颗粒机无法正常出料的情况。

6、环模或压辊磨损严重模具磨损程度过大，筛孔被磨平，扩张严重，导致颗粒所受到的压力减少，影响了颗粒的成型率，导致粉料过多，压不成颗粒。

图片7、颗粒设备问题饲料颗粒机机器老化，动力不足，电机不能提供足够的转速产生相应压力压成颗粒。

这时若下料太快时容易发生堵死，也将不出粒。

8、原料含水率过高不出粒含水量过高的话，粉料不会太多，但是颗粒的硬度低，颗粒机制出的颗粒很容易松散。

原料含水低，则会难以挤压成型，造成粉料过多。

9、颗粒机放了半个月不出料此种情况一般出现在上次生产结束后未添加油料物时造成了环模孔堵死，应打通模孔。

10、轴承损坏压辊轴承损坏，会使得其中的压辊不能正常工作，大量的物料在压缩室中排不出去，就会堵在其中。

宝壳压辊环模建议更换质量好的轴承，并对其进行定期加油保养。

制粒机环模外侧磨损环模颗粒机的模具是核心部件，其中环模的工作性能和寿命会影响到成品颗粒质量和产量。

环模制粒机的工作是由颗粒机压辊借助物料与压辊之间的摩擦力随着环模和物料一起旋转，随着环模和压辊的旋转，物料被攫入并不断压紧、挤压，压入环模模孔的过程，这个周期性工作过程将可能导致环模磨损，或是疲劳破坏，以致颗粒机环模失效。

那么致颗粒机环模磨损的原因有哪些？制粒机环模外侧磨损又是什么原因呢？颗粒机环模磨损的原因颗粒机环模的磨损有很多原因，大致分为抛光磨损、磨粒磨损和疲劳磨损等多种磨损形式共存，不同磨损位置起主导作用的磨损机制有所不同。

简单的来说也可分为正常磨损和异常磨损。

正常磨损的原因主要包括原料配方，破碎粒度和粉末材料的调理质量。

在正常磨损下，环模易于轴向均匀磨损，扩大了环模孔，使壁面更薄。

异常磨损的原因主要包括：压辊过紧，与环模相互间隙小;喂料不合适，导致原料均匀分布，部分原料一起磨损;又或有铁屑、沙石等杂质进入了制粒室，致使环模异常磨损。

制粒机环模外侧磨损制粒机环模外侧磨损常见于卧式环模颗粒机，这与其设计的原理与机器的构造有关。

当物料进入制粒室后，在重力的作用下，大多数物料会堆积在底部，因此底部的磨具磨损会大一点。

另外在调节压棍偏心轴的时候，若压棍的偏心轴的偏心度不同，导致一边吃料多，另一边吃料少，也会造成生物质颗粒机磨具磨损不均匀或制粒机环模外侧磨损的原因。

建议在调节压棍偏心轴的时候需要控制压辊壳边缘与磨具内圆的距离，这样就能避免生物质颗粒机磨具磨损不均匀。

以上是“颗粒机环模磨损的原因”及“制粒机环模外侧磨损”的相关资料，提醒大家在设计环模时可根据生产物料选择合适的环模材料，环模材料强度越高，对提高颗粒机环模磨损寿命越有利。

教科书式的环模使用及保养常识由于环模是颗粒机高价格的易损件，是制粒工序中最为重要的环节，将环模使用好、用到极致对于生物质颗粒厂家及饲料颗粒厂家来说，是提高产量和质量、降低成本的重要环节。

因此在使用环模时，应确保颗粒机的工作状态良好，如果设备存在故障或某些部件磨损严重时，应及时维修或更换零部件，并确保环模正常使用，使颗粒机迅速恢复到良好的工作状态。

以下是宝壳整理的环模使用及保养常识，希望对大家有帮助。

环模使用及保养常识环模装机调试注意事项：环模装机时要规范操作，调整好环模与主轴的同心度、环模的平衡度，压辊与环模之间的间隙、喂料刮刀的角度、以及各紧固螺栓的钮力、切料刀的角度等至关重要。

对于采用抱箍抱紧装配的机型来说，是靠耐磨环定位，由抱箍抱紧而固定，所以抱箍等零配件的磨损是至关重要的，安装环模时应该检查颗粒机的以下零部件：1、抱箍。

抱箍安装时一定要有足够收紧力，否则将使颗粒机产生振动，产能下降、严重影响环模和颗粒机的使用寿命。

环模导向口打平或使环模开裂、碎裂，增加颗粒机主轴和空轴的轴承以及齿轴等零部件负载，加快传动轮等零部件磨损。

2、耐磨环。

耐磨环磨损使环模与传动轮即空心轴不同心，就是我们常说环模同心度不好，也将使颗粒机产生振动产能下降、严重影响环模和颗粒机的使用寿命。

3、传动键。

传动键磨损后使环模运转时会有回转现象，增加耐磨环、抱箍的磨损，使环模键槽打破甚至开裂。

4、压辊。

压辊安装不到，会使压辊有窜边现象，模辊工作区发生轴向相对偏移。

5、压辊轴及两头衬套。

在安装压辊前，应检查压辊轴两头以及衬套的磨损情况；检查压辊主轴是否松动；主轴与偏心轴之间的间隙不超过0.3mm，以保证环模压辊间隙能均衡稳定。

6、调隙轮和锁紧螺丝。

压辊与环模之间的间隙，是靠调隙轮来调整和固定的，如调隙轮齿槽磨损，锁紧螺丝有滑牙等情况时应及时更换，防止因模辊间隙在生产中自行放大，而造成的产量下降、电流增高、甚至堵机的发生。

7、喂料刮刀。