颗粒机环模的常用材质

离心高效环模制粒机使用说明书目录1.公司概况 (3)2.用途与特点 (4)3.主要技术参数 (5)4.主要结构和工作原理………………………………第5、6页5.安装、调试…………………………………………第6、7页6.使用条件及操作安全规程 (8)7.保养与维护…………………………………………第8、9页1.公司概况2.用途与特点离心高效环模制粒机主要应用于生物燃料厂、发电厂、木材加工厂、化工厂酒厂等废物下脚料的回收再利用，是高密度制粒成型设备。

离心高效环模制粒机原料主要包括木屑、秸秆、棉杆、稻壳、花生壳、竹粉、棕榈等植物原料，以及水泥、灰渣、碳粉、废纸等各种难粘合、成型难的化工原料。

本机备有Φ4-Φ12各种模孔的环模，用户可根据不同需要任意选用，并可按用户定制环模。

该制粒机特点：2.1垂直进料，直接到位；2.2模具精致，压轮旋转，特料离心，均布四周；2.3模具两层，上下两样，降低成本，增加效率；2.4环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温；2.5独立变频出料装置，保证颗粒成型率；2.6独立润滑，高压过滤，清洁畅通；3.主要技术参数：型号HXZL450 HXZL560 HXZL850 HXZL1050 HXZL1250产量(t/h) 0.5-0.7 1-1.5 2-3 5-6 8-9功率(kw) 45 90 220 355 415加工规格(mm)Φ4-12 Φ4-12 Φ4-12 Φ4-30 Φ4-30重量(t) 5.5 6 13.5 22 25安装尺寸(mm) 2600*1200*23002600*1300*23103380*1480*31804200*1850*36804600*1950*38804.主要结构和工作原理：本机主要有动力部分、压制室、机座、润滑系统、除尘系统以及电控系统等组成。

4.1动力部分本机动力部分由Y系列电机、联轴器及大功率减速机组成，减速机采用吸音箱体结构，较大的箱体表面积和大风扇。

环模生物质颗粒机的种类
颗粒机又称颗粒机、制粒机等，应用较多的有平模颗粒机和环模颗粒机两种，由于生物质原料资源种类众多，常见的生物质原料主要包括农业废弃物、林业废弃物、能源作物、藻类和城市固体废弃物等，其中环模生物质颗粒机是最常用的造粒设备，那我们怎么区分环模生物质颗粒机的种类呢？
环模生物质颗粒机
环模颗粒机的环模是一个多孔圆柱筒，靠传动而回转，筒内有2—4个带沟纹的自由转动或从动自转滚轮（压辊）。

原料进入环模，即被转动的压辊压入工作间，嵌入模孔内，并从环模外壁挤出，被切刀切成圆柱形颗粒。

环模颗粒机的主要特点是环模和压辊上各处的线速度相等。

无额外的磨擦力，所有压力都被用于制粒，因此效率较高。

环模生物质颗粒机的种类
常见生物质原料：玉米秸秆、小麦秸秆、棉花杆、稻草、稻壳、花生壳、棕榈壳，家具厂
下脚料，废旧布条，报纸玉米芯、树枝、树叶、锯末等农作物、固体废弃物(食用菌渣、糠醛渣、酒渣等)。

按照用途可以分为秸秆环模颗粒机、锯末环模颗粒机、木屑环模颗粒机、稻壳环模颗粒机、花生壳环模颗粒机、饲料环模颗粒机等等。

环模生物质颗粒机，常用机型有两种，第一种是立式环模颗粒机，第二种是卧式环模颗粒机。

第一种是国内普遍常用机型，而第二种国内较少，国外比较常用。

环模颗粒机模具型号
环模颗粒机一般会根据环模的内径来命名等，型号的数值等于模具的内径长，比如环模500，代表环模的内径500毫米。

以上是环模生物质颗粒机的种类的相关资料分享。

宝壳建议生物质颗粒生产厂家在选择颗粒机时，应根据自身的预算、预期产量、所压制物料等来选择制粒设备，以满足以尽可能低的生产成本生产出标准质量的颗粒产品的要求。

颗粒机压辊40Cr与20CrMnti的区别最近遇到很多用户咨询：颗粒机压辊材质40Cr与20CrMnti有什么区别？颗粒机压辊40Cr 好还是20CrMnti好？市面上颗粒机压辊的材质有好几种，比如：20CrMn，GCr15，C50，40Cr，弹簧钢，45#等等。

颗粒机压辊材质选哪个好？以下是个人观点分析，希望对大家能有帮助。

20CrMn（读：二零luo meng tai）20CrMn，属于低碳渗碳钢。

20CrMn是合金结构钢的牌号，20MnCr5为从德国引进的钢号,相当于我国的20CrMn钢，属于是渗碳钢，强度、韧性均高,淬透性良好。

热处理后所得到的性能优于20Cr。

含碳量：0.17～0.23，含铬量：0.90～1.20。

GCr15（读：Gluo15）GCr15又称为轴承钢，是一种最常用的高铬轴承钢，具有高的淬透性，经过淬火加回火后热处理后可获得高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。

耐磨性优于GCr9，国外多用100Cr6。

C50C50属于优质中碳合金钢，加工容易，淬透性好，适用于制造耐磨性要求较高，动载荷及冲击作用较大的模具零件。

40Cr（读：四零luo）40Cr属于低淬透性调质钢、优质中碳合金钢，德国DIN标准钢号41Cr4/42Gr4，含碳0.37～0.45％，铬0.8～1.1％。

该钢价格适中，加工容易，淬透性高于45钢。

这种钢适于制造直径较大和低温韧性好的齿轮和轴。

弹簧钢65Mn为弹簧钢的一种，牌号含义：65—含碳量0.65%（实际通常为0.62%～0.70%）；Mn—主加合金元素为锰（后面未标数知字表示含量小于1.5%），适用于制造各种小截面扁簧、圆簧、发条等。

45#（读：四五钢）45#对应日标S45C，美标：1045，德标C45，属中碳钢，含碳C:0.42～0.50，铬Cr：≤0.25。

颗粒机压辊材质对比40Cr与20CrMn合结钢价格相差不多，20CrMn稍高一点，不同钢厂出的会有些差别的。

0引言制粒机是饲料生产工艺的关键设备，而环模是制粒机工作的心脏部件，也是制粒机最易磨损的零件之一。

针对环模在使用中出现的问题，改善环模的使用条件，对提高产品质量和产量，降低能耗(制粒能耗占整个车间总能耗30%~35%)，减少生产成本(环模损耗一项费用占整个生产车间的装修费25%~30%以上)等方面有着极大的影响。

1环模的工作原理环模是由电动机经减速器带动旋转，安装在环模内的压辊不公转，由于与转动着的环模摩擦(通过压实物料)而自转。

被调质好的物料进入压制室，被撒料器均分于压辊之间，被压辊钳入、挤压，并通过环模模孔连续高强度挤压成形，形成柱状颗粒并随着环模圈回转，由固定安装在环模外面的切刀切成一定长度的颗粒饲料。

环模与压辊在任何接触点的线速度都相同，其全部压力都被用于制粒。

环模在正常工作过程中，始终存在着与物料间的摩擦作用。

随着生产物料量的增加，环模逐渐磨损，并最终导致失效。

2环模磨损与失效环模在正常使用中出现的磨损和失效可分成3类：环模工作一段时间后，出料各小孔内壁磨损，孔径增大，所生产的颗粒饲料直径超过规定值而失效；环模内壁磨损后，内表面凹凸不平严重，使饲料流动受阻，出料量下降而停止使用；环模内壁磨损后，使内径增大，壁厚减小，同时出料小孔内壁也随着磨损，使各出料小孔间的壁厚不断减薄，因而结构强度下降，在出料小孔的直径增大到允许的规定值之前(即出现第一类失效现象之前)，在最危险的截面上首先出现裂纹并不断扩大，直到裂纹延伸到较大的范围而导致环模失效。

造成环模出现这几种磨损和失效的原因，首先是磨粒磨损，其次是疲劳破坏。

2.1磨粒磨损磨粒磨损原因很多，分为正常磨损、不正常磨损。

正常磨损原因主要有物料的配方、粉碎粒张艳明，娜日娜（内蒙古赤峰市农牧科学研究院，赤峰024031）摘要：制粒机是饲料生产工艺的关键设备，而环模是制粒机工作的心脏部件，也是制粒机最易磨损的零件之一。

针对环模在使用中出现的问题，改善环模的使用条件，对提高产品质量和产量，降低能耗(制粒能耗占整个车间总能耗30%~35%)，减少生产成本(环模损耗一项费用占整个生产车间的装修费25%~30%以上)等方面有着极大的影响。

造粒机模头是造粒生产线上贵重的、高精度的部件，因此，除需要注意小心操作、维护外，还需要选择好的材质，那具有选择哪种材质比较好呢?
这个其实是没有固定答案的，因为造粒机模头应用比较广泛，所以，对于材质的选择也不能一概而论，不过根据目前用户反馈38CrMo材质的造粒机模头还是非常不错的，不仅具有较好的耐磨性，且还具有过滤面积超大、密封性好、耐久性高、易于维修和保养等性能优势。

同时，还可通过一台PLC控制系统，可精确观察换网器和熔体泵的工作状况，并实现换网一键操作;同时PLC系统具有较好的扩展性，与挤出机控制系统行程闭环控制，可完全满足客户过滤要求和换网操作的自动化要求。

保留客户原有双柱式过滤器，作为粗滤，使用50目过滤网片。

因此，相对于其它类型换网器或过滤器产品，它拥有较好的密封性能，大过滤面积，可以达到很好的效果，充分发挥出该生产线的产能、降低生产成本。

综上就是有关造粒机模头材料用哪种材质比较好的要点介绍，希望对大家有所帮助，同时，如有不清楚的可咨询河南安吉塑料机械有限公司。

颗粒机环模特性及应用环模是颗粒机的关键零件．是颗粒机的最主要易损件，根据统计，环模损耗费占整个生产车间维修费的25％以上，同时对挤压出来的颗粒饲料质量有着直接的影响。

因此，了解环模的特性并对环模进行正确的选用、合理的使用以及有效的保养，对于饲料生产者来说是至关重要的。

下面对环模的特性及其选用、使用和保养作些浅析，以供大家参考。

l.环模的特性1．1环模材料和热处理环模材料主要有碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢3类。

碳素结构钢如45钢，其热处理硬度一般为HRC45-50，它属于比较低档的环模材料．其耐磨性和耐腐蚀性都较差；合金结构钢，如20CrMnTi、40Cr、35CrMo 等，热处理硬度在HRC50以上，并具有良好的综合力学性能。

由此类材料制造的环模强度高，耐磨性也好，但缺点是耐腐蚀性不好；不锈钢材料有X46Crl3(德国牌号)、4Crl3、3Crl3等，这些材料的刚度和韧性都较好．热处理硬度大于HRC50．并具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，使用寿命较长。

为了控制环模热处理后的硬度均匀性．每个环模热处理后，在圆周方向三等分处的每个部位，取不少于3点测硬度平均值，其各部位的硬度值之差应不大于HRC4。

另外．应对环模毛坯的硬度加以控制，其硬度在HBl70-220之间为宜，如果硬度过高，钻孔时钻头易断裂，并造成死孔，硬度过低则影响模孔的光洁度。

为了控制毛坯内部材质的均匀性，有条件的话，应对每个毛坯进行内部探伤，防止毛坯内部有裂纹、气孔、夹砂等缺陷。

1．2环模孔结构、压缩比和粗糙度常见的环模孔主要有直形孔、阶梯形孔、外锥形孔和内锥形孔等。

阶梯形孔又分为放式阶梯孔(俗称减压孔或释放孔)和压缩式阶梯孔，如图1所示，不同的模孔形式适合不同种类的饲料原料或不同的饲料配方。

环模压缩比是指环模孑L的有效长度和环模孔的最小直径的比值，它是反映颗粒饲料挤压强度的一个指标。

压缩比越大，挤出的颗粒饲料越结实。

对于直形孑L的环模压缩比来说．环模孔的有效长度即为环模的总厚度，最小直径即为模孑L本身的直径：对于释放式阶梯孑L和外锥形孔来说，模孔的有效长度即为环模的总厚度减去释放孑L的长度或外锥孑L的长度，小直径段的孑L径即为计算压缩比的孔径：对于压缩式阶梯孔和内锥形孑L来说．这种情况比较特殊．一般把整个环模厚度作为模孔的有效长度．最小直径取小直径段的孑L径，当然，这样计算出的环模压缩比的含义和前两种情况是有区别的。

关于颗粒机环模压辊的十个问题颗粒机是生物质颗粒及颗粒饲料生产制粒的关键设备，环模压辊是颗粒机工作的心脏部件，也是其最易磨损的零件之一。

以下是有关颗粒机环模压辊的十个问题，让你一文读懂，避免因颗粒机环模压辊的损坏影响了正常生产。

问：①颗粒机环模和压辊一般能使用多少时长？答：环模压辊的使用时长一般会用产量评价，但不一样的环模材料和制造工艺、用于生产的原料和配方，造粒工的水平等都会影响环模的使用时长。

以不锈钢环模为例，理论上普通的环模和一对普通的压辊分别生产约2000吨和500吨的饲料颗粒，但实际上管理良好的饲料工厂生产约1000吨和250吨，而对于管理不善的饲料工厂，可能只生产500-600吨和80-100吨就需要更换新的环模和压辊。

问：②压辊环模一般采用什么材质？答：压辊的材料一般采用C50、20CrMn或GCr15，环模的材料一般是合金结构钢或不锈钢。

可根据物料的腐蚀性和环模工作强度来选择环模的材料，对腐蚀性强的物料和环模孔小的环模一般选用不锈钢。

宝壳模具所有的环模采用优质20CrMn合金钢或4Cr13不锈钢为材料，配合先进的工艺，使用时长处于行业前列。

问：③环模的制造工艺有哪些？答：制造木屑颗粒的环模加工工艺：锻造—粗加工—冲孔—孔磨—热处理—精加工—防锈—包装。

制造饲料颗粒的环模加工工艺：锻造一粗加工一法兰孔一冲孔一倒角一沉孔一清洗一淬火一精磨一防锈一包装。

问：④环模压缩比与颗粒质量有关系吗？答：一般来说，环模压缩比越高，成品颗粒越密集。

但这并不意味着环模压缩比越高，颗粒质量越好。

环模压缩比应根据制作颗粒的原料计算。

通常的压缩比与原料的硬度成反比，原料越硬，压缩比越小。

问：⑤环模压缩比是怎么计算出来的？答：环模的压缩比是指环模的有效工作长度和模孔直径之比（压缩比=L/D，L：有效模孔造粒长度；D：有效模孔直径）。

压缩比低可增加产量、降低能耗、减轻环模和压辊的磨损，但可能造成颗粒松散，长短不一，颗粒粉化率高；反之颗粒结实，外观光滑而且有光泽，粉化率小，但生产成本高。

生物质颗粒环模孔内壁颗粒机环模为一多孔环形零件，工作条件恶劣，在使用过程中长期承受压辊的挤压力和物料的摩擦力，使之产尘弯曲应力和接触压应力。

同时，工作时温度较高，所以环模除了是颗粒机的关键零件，也是颗粒机的主要易损件，价格不菲。

环模寿命长短，主要来源于环模本身的质量，另外机型、物料配方、压缩比、操作（调整、维护保养）、设备工艺情况（除杂除铁）等都会影响到环模使用寿命。

而环模初试压是否顺利出料主要与环模模孔表面粗糙度有关。

生物质颗粒环模孔内壁环模一般采用优质合金钢，铬钢和渗碳不锈钢，后者材料较佳。

生产是先将钢材整体煅烧或滚压加工成毛坯，车削后钻孔，然后进行氮化处理，表面硬度达到53-49HRC，较后精研究模孔内壁达到粗糙度1.6。

表面粗糙度也是衡量环模质量的重要指标。

一般来说，内壁表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长环模使用寿命，但环模的加工费用会增加。

环模孔粗糙度也影响颗粒的压缩比和成型，同时也影响生产效率。

在同样的环模压缩比下，粗糙度值越小，木屑或饲料挤出阻力越小，出料越顺畅，制出的颗粒品相也就越高，大大提高了生产效率。

好的环模模孔加工可达0.8—1.6微米。

宝壳环模粗糙度为0.8微米左右，正确上机一次性出料，不用研磨。

注：表面粗糙度是按表面微观几何形状的实际提出来的，表面光洁度是按人的视觉观点提出来的，是表面粗糙度的另一称法。

颗粒机环模模孔加工工艺环模模孔加工设备主要有：自动多工位钻床、单头手工钻、单头自动钻等设备。

自动多工位钻床常见的有：8～12工位的立式或卧式钻床和4～8工位高速注油深孔枪钻。

手工钻分度输入误差大，高减速比的分度机构也能保证分度的精度，但钻孔速度控制不好，模孔粗糙度差：自动单头钻有高的分度精度、严格控制的钻削速度和排屑机制，模孔质量好；双头或多头自动钻，模孔质量好，生产效率高，但分度精度和孔间壁厚均匀性受设备安装精度影响大。

宝壳采用意大利进口枪钻打孔，环模模孔分度均匀，模孔间壁厚均匀；先进的真空热处理工艺避免了模孔的氧化，模孔内壁光洁度可高达0.8微米，用户初次安装即可直接生产，免洗出粒快生产效率大幅提高。

颗粒机环模不耐磨的原因近日收到一颗粒生产用户求助：在某地新订的颗粒机环模，只用了一星期已不出粒，是什么原因？是否能修复。

经技术检测，环模已严重磨损。

环模是颗粒机的易损件，一般使用寿命为800-1500小时左右，会因压制的物料不同使用寿命有所不同。

到底是什么影响了颗粒机环模的使用寿命？颗粒机环模不耐磨的原因又是什么？颗粒机环模颗粒机环模是一种模孔密布、壁薄、环形的易损件模具，一般是渗碳合金钢或不锈钢经锻造、机加工、钻孔及热处理等工艺制作而成。

原料进入制粒仓后，经工作的环模及压辊的挤压下，从内壁通过环模模孔向外挤出，成条状物，再由切刀切成所需长度的颗粒。

颗粒机环模的重要性环模颗粒机是生产木屑、秸秆颗粒、饲料颗粒等的重要制粒设备，而颗粒品质的高低很大程度上是由机颗粒机环模质量来决定的。

若选用的环模选用寿命短，耐磨性差，将直接影响着颗粒的生产成本和颗粒的品质。

优质的环模应是模孔分度均匀，模孔间壁厚均匀,模孔内壁光洁度高，初次安装可直接生产，表面硬度达HRC58-62，具有较强的耐磨性。

颗粒机环模不耐磨的原因1、使用劣质环模劣质环模选用劣质低价的钢坯作为原材料，这种钢坯分子结构不严密，韧性达不到要求，耐磨程度差，加工精度达不到要求，环模模孔加工孔内壁粗糙并存在罗纹，环模压缩比深浅不一。

如选用这样的环模，长此以往，颗粒机的正常工作必定会受到严重影响，根本达不到制粒机安全、高产、低耗的目的。

2、原料含杂质过多原料的除杂除铁十分重要，比如铁质杂质进入制粒室对环模、压辊，甚至设备造成强烈的破坏，砂石类等杂质会加快压模的磨损。

3、环模压缩比过大环模的设计很重要，特别是环模压缩比，如果环模的压缩比太大，会造成颗粒压出太难，产量低，还会加剧模具的磨损。

4、环模压辊间隙没及时调整环模和压辊之间的间隙需要正确调整。

如果间隙太小，压辊会加重摩擦环模，缩短环模的使用时间。

如果间隙太大，压力辊会打滑，排放不顺畅，从而降低输出。

环模与压辊间的正常间隙应为0.3-0.5mm。

生物质颗粒机环模参数术语详细信息由于近年来国内的生物质颗粒机市场发展非常迅速，使用生物质颗粒机的用户越来越多，宝壳压辊环模为大家总结了生物质颗粒机环模参数术语，以下是详细信息：生物质颗粒机环模参数术语详细信息环模是多孔性环形模具，壁薄，模孔密布，装配尺寸精度高，是颗粒机的核心部件及易损件，造价成本高。

国外统称为Ring Die。

环模的孔形和厚度对制粒的质量和效率有着密切的关系。

选择环模的孔径太小、厚度太厚，则生产效率低下、成本费用高，反之则颗粒松散、影响质量和制粒效果，而且限制环模使用寿命。

因此科学地选用环模的孔形和厚度等参数是高效、优质生产的前提。

参数术语说明：ID—环模内径；O—环模总宽度；W—环模有效宽度（制粒面宽度）；d—环模孔径（压制颗粒直径）；L—模孔的有效长度；T—环模的总厚度；D—模孔锥形进口直径；β—模孔锥形入口角；R—反向扩孔的深度（减压孔）；B—反向扩孔的直径（减压孔）；φ—正扩孔过渡角；F—正扩孔深度；I—正扩孔直径；L/d—长径比（压缩比）。

环模的孔形：目前常用的模孔形状主要有直形孔、反向阶梯孔、外锥形扩孔和正向带锥形过渡阶梯孔4种。

直形孔加工简单，使用最为普遍；反向阶梯孔和外锥形扩孔减小了模孔的有效长度，缩短了物料在模孔中的挤压时间，适宜于加工直径小于φ10mm的颗粒；正向带锥形过渡阶梯孔适宜于加工直径大于φ10mm的粗纤维含量高、体积质量低的颗粒饲料。

除了上述4种孔形以外，还有外锥形孔和内锥孔、非圆形孔等多种孔形，但使用不普遍。

环模的厚度（T）：环模厚度直接影响到环模的强度、硬度及制粒的效率和品质。

国际上通常选用环模的厚度（T）为32~127mm（国内目前最小厚度已做到13mm）。

模孔的有效长度（L）：模孔的有效长度是指物料挤压（成形）的模孔长度。

模孔的有效长度越长，物料在模孔内的挤压时间越长，制成后的颗粒越坚硬，强度越好，颗粒质量也越好。

反之，则颗粒松散，粉化率高，颗粒质量降低。