立式环模木屑颗粒机

河南鑫洋机械设备有限公司现在给大家分享一下我们公司各代压块机和颗粒机的区别，木屑或秸秆颗粒机，国际上分为“冲压式”和“轮压式”两种，冲压式压力大，产量低，不利于工厂化大规模生产，轮压式成为主要颗粒机发展方向。

一：轮压有分为平模和环模，1.平模颗粒机由于用电量小、体积小、便于移动，适合家庭作坊。

其缺点：产量低、压轮易拱料，受力不均、易坏，加大盘径，内外线速度不同，压力小、出料难，成型差，配件拆装麻烦、维护繁琐。

2.环模木屑颗粒机：产量大、成型好、易成规模化生产。

其中环模颗粒机又分为卧式环模和式环模。

卧式环模;进料方式成90°螺旋强制进料，易造成上部料少，下部料多，频发生堵机，不出料情况，清理模孔非常不方便。

压缩室成密闭空间、高温高压使压轮轴承极易损坏，维护成本增加。

现在河南鑫洋机械设备有限公司经过一系列的研发和改进，立式环模五世终于问世了。

立式环模：均不存在卧式环模缺点，我公司又不断改进工艺、材料，使之更加成熟、方便.河南鑫洋机械设备立式环模颗粒机的特点：1. 磨具立向，垂直进料，不易起拱；2. 模具立式静止安装，易于固定，机器运行平稳；3.模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边；4. 模具两层，双用均可，高产节能；5. 配套冷却装置（风冷），易散热，使制粒室得到充分冷却。

6. 润滑独立，高压过滤，清洁畅通；7. 独立变频装置，保证颗粒的成型率。

8. 使用寿命长，800-1200H.立式环模木屑颗粒机的适用范围：该产品适合压制难粘合，成型难的物料。

如：稻壳、葵花壳、花生壳、等各种瓜果壳；树枝、树杆、树皮等各种木材下脚料；各种农作物秸秆；橡胶、水泥、灰渣等各种化工原料。

应用于饲料厂、木材加工厂、燃料厂、肥料厂、化工厂等，是投资小见效快、无风险最理想的压缩致密成型设备。

立式环模木屑颗粒机的安全警告：1、经检查，各传动部位转动灵活，各连接处坚固可靠，方可开机试运转。

2、工作时，严禁将手伸入传动部分和上壳体内腔。

环模饲料颗粒机工作原理1. 简介环模饲料颗粒机是一种常见的饲料加工设备，主要用于将原料饲料压制成颗粒状的形式，便于储存和喂养。

本文将详细解释环模饲料颗粒机的工作原理，包括其结构组成和工作过程。

2. 环模饲料颗粒机的结构组成环模饲料颗粒机主要由进料机构、调质机构、挤压机构、温度控制系统、切割机构和传动系统等组成。

2.1 进料机构进料机构主要由进料装置和进料器组成，用于将原料饲料送入挤压腔。

进料装置可以是手动或自动方式，保证原料的稳定供给。

2.2 调质机构调质机构主要由调质器和调质器下部的刷子组成，用于在原料加工过程中给予充分的调质和混合，提高颗粒结实度和综合营养成分。

2.3 挤压机构挤压机构是环模饲料颗粒机的核心部件，主要由环模、压辊和模环等组成。

挤压机构通过挤压和摩擦产生巨大的压力，将原料饲料挤压成密度高、形状均匀的颗粒。

2.4 温度控制系统温度控制系统主要由蒸汽系统和压辊轴承散热系统组成，用于调节挤压腔温度。

适当的温度可以提高颗粒的结实度和浸泡性，同时也有利于消毒杀菌。

2.5 切割机构切割机构主要由切割刀和切割器组成，用于将挤压出的颗粒切割成所需的长度。

切割的长度可以根据需要进行调节，保证颗粒的一致性。

2.6 传动系统传动系统主要由主电机、皮带传动装置和齿轮箱等组成，用于驱动整个环模饲料颗粒机的工作。

传动系统应具有稳定性和可靠性，确保机器的正常运转。

3. 环模饲料颗粒机的工作过程环模饲料颗粒机的工作过程主要包括原料加工、挤压成型、切割和冷却等阶段。

3.1 原料加工在进料机构的作用下，原料饲料被稳定地输送到调质机构中。

调质机构通过调质器的旋转和刷子的搅拌，使原料饲料得到充分的混合和调质。

3.2 挤压成型经过调质的原料饲料进入挤压腔，在挤压机构的作用下，原料受到极大的挤压力，形成高密度颗粒。

在挤压的过程中，温度控制系统可根据需要对挤压腔的温度进行调节。

3.3 切割挤压出的颗粒通过切割机构，经过切割刀和切割器的作用，被切割成所需的长度。

木屑颗粒机环模爆裂问题环模是颗粒机的重要零部件，它对制粒的电耗、产量、质量均有直接的影响。

由于木屑颗粒机环模本身是一种呈中空的圆柱筒形，有一定的壁厚，上周开设有若干径向模孔的模具，若所选用的材质性能不稳定、处理不均匀，开孔率太高、壁厚太薄，在安装或运行过程中出现不当行为，都会造成环模失效或爆裂。

今天我们就来分析造成木屑颗粒机环模爆裂的问题原因。

木屑颗粒机环模损坏类型1、轮缘爆裂：两个方向造成，径向力及旋转惯性。

2、圆周方向损坏：两个方向造成，径向力及轴向力。

3、爆裂：径向破裂，有金属物进入及安全销未起到作用造成。

木屑颗粒机环模爆裂问题1、抱箍抱不紧传动轮和环模：传动轮及抱箍工作面有磨损，抱箍与环模接触触底，传动盘出现磨痕，抱箍收紧不均衡。

建议及时换抱箍。

2、传动轮与环模的配合面磨损：传动轮和环模装配不紧凑，环模与传动盘间有间隙，导致环模出现偏心。

建议改善传动轮与环模的装配紧凑性。

3、环模衬圈磨损或变形：环模装配不紧凑，耐磨衬图部件磨损明显或出现严重磨损，拆卸耐磨衬圈的方法不对。

建议及时检查和更换环模衬圈。

4、传动键磨损：环模与传动轮相对运动，致使键槽受力面的环模端面，有明显受压痕迹，传动键基座凸出传动盘端面。

建议及时更换传导动键5、主轴跳动、主轴轴承损坏：环模与传动轮及压辊发生撞。

主轴间隙过大：间隙过大会使环模运转时有跳动和压辊摆动现象，造成模辊间隙难易恒定，挤压区的压力不稳定，影响制粒效率，增加堵机的机会；主轴间隙过紧：间隙过紧会使主轴轴承烧坏，因此当收紧过主轴轴承后，机器运转时要仔细观察，主轴是否有发热等情况发生。

建议更换主轴轴承。

6、主轴晃动喋形弹簧没收紧：建议增加或更换蝶形弹簧。

校验结束后，在两主轴铜套内加油，用手转动空心主轴几下，感觉转动灵活，无卡死现象即可。

7、不合适的安全销及座：安全销被指定在负载小于损坏制粒机的时候断裂，造成负荷过大时不起作用。

建议使用合适的安全销及座。

8、环模工作面有金属物体压痕：环模在运行过程中，被硬物强行挤压（如落在制粒腔内的轴承滚珠等金属物）所致，另外除铁装置没有及时清理使效果变差。

木屑颗粒机磨具的设计木屑颗粒机磨具作为木屑颗粒机的核心部件其设计是提木屑颗粒品质和产量，降低能耗(制粒能耗占整个车间总能耗30％-35％)，减少生产成本(环模损耗一项费用占整个生产车间的维修费25％-30％以上)等方面影响极大。

同时也是木屑颗粒机最易磨损的零件之一，因此，了解环模的设计及应用，并对环模进行正确的选用、合理的使用以及有效的保养，对于木屑生产者来说是至关重要的。

下面对环模的设计及其选用、使用和保养作些浅析，以供大家参考。

１环模直径和环模有效压制宽度等参数的确定a、环模直径和有效宽度是环模的主要参数：首先根据国内外制粒机参数及优先数列确定环模直径系列：250、300、320、350、400、420、508、558、678、768等;相对功率为15、22、37、55、75/90、90/110、132/160、180/200、220/250、280/315;根据等有效压制面积等功率之比值(一般14•～22cm2/kW),确定环模有效宽度(有效宽度是指环模中间与压棍接触部份)。

另外很多国内制粒机是吸收国外技术，所以也有不少环模直径采用英制尺寸或近似值，如：SZLH3016环模直径16英寸(406,407)、SZLH3020环模直径20英寸(508)、SZLH3022环模直径22英寸(558)、SZLH7726环模直径26英寸(660)、304环模等。

b、木屑颗粒机压棍的转速的确定压棍转速与机器本身的几何参数(压辊个数、模孔直径、深度等)相关。

•根据资料和多年来国内制粒机的技术参数及对国外样机的数据检测,•对于采用二个压辊的环模制粒机,以环模内径处线速度(也叫环模线速度)6-12m/s较为合适，这是木屑颗粒机与饲料颗粒机的转速不同之处,它的高低影响到挤压区内的料层厚度及物料通过模孔的时间，进而影响制粒机产量和颗粒质量。

线速度过高时，相同产量条件下环模每转产出颗粒少，挤压区内料层薄，轴向料层分布不均匀，有可能使挤压区内的物料形成断层，制粒不连续，制出的颗粒松软，轴向压出颗粒长度不匀，粉料多，而且对于水分含量较高的物料还易打滑，甚至根本不能制粒；较低的环模线速度虽然制出的颗粒质量好，但对产量影响较大。

立式环模木屑颗粒机立式环模颗粒机：立式环模颗粒机压出的产品是用来做饲料或燃料的。

经过实践和不断的改进，立式环模颗粒机已日臻完善。

立式环模颗粒机具有自动化程度高、产量高、价格低、耗电少、操作简单、环境无污染等优点。

是在环模和卧式环模的基础上，更进一步研发的最新型颗粒机设备，具有“设计合理、外观精美、性能稳定、质量可靠、部件配置技术高、产量高、低能耗、维修率低”等特点。

中文名木屑颗粒机含水率12-30%之间密度1-1.5t/m³产量0.5-3t/h规格6-30mm原料各种木屑、木糠、锯末特点立式环模颗粒机是以桉木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑等粉碎成锯末糠状，加工成生物质燃料的设备。

立式环模颗粒机有效解决粗纤维难制粒，为各种颗粒机量身定制优质模具，使设备寿命延长、质量提高、吨耗费用下降。

适合原料适合各种树木木屑、锯末、木糠、秸秆、甘蔗渣、棕榈壳等原料，适用性强。

立式环模颗粒机原料来源非常广泛，以木材加工和人造板生产中产生的锯屑、刨花、树皮、砂光粉、废旧木材、枝丫材；农作物收获后产生的各类秸秆；其它各类可燃烧的生物质为原料，不需要添加任何胶粘剂，通过设备加工处理，均可制造生物质颗粒燃料。

进料方式进料方式直上直下立式环模是直上直下的，锯末进入后由压轮旋转甩到四周，均匀压制颗粒。

压制方式立式环模颗粒机是压轮转而模具不动的，颗粒不会被二次甩碎。

所以我们的颗粒机压出来，颗粒长短均等，有博转盘来控制颗粒的长短，几乎没有粉，99%的成型。

新型立式环模颗粒机的特点：一结构合理：吸收国内外先进的颗粒机设计制造技术，采用模具立向、垂直进料的安装方式，进料均匀、不起拱、易散热。

二稳定可靠：品牌标准工业齿轮箱传动，整机净重达5吨，设备刚性好，运转平稳，故障率低。

三全自动加黄油：采用全自动加黄油系统对压辊、主轴和回转支撑定时加黄油，压力传感器随时监控黄油工作压力，防止烧轴承。

四黄油消耗小：压辊采用国家适用新型专利结构设计，可减少黄油消耗，每天黄油消耗量是普通颗粒机的50%。

木屑颗粒机环模和平模的区别在生物质颗粒燃料行业里，客户有经常这样问的：1.平模和环模有什么区别，各自的优缺点是什么？2.环模和立环有什么区别，各自的优缺点是什么？这个问题得看设备的所用之处，是用来做什么原料的，都是颗粒机，都是一样的结构，通过压轮挤压，然后通过模具的孔径出来颗粒。

平模是由上往下挤压，它的模具是一块平板，是专门做有机肥或是小产量的饲料，压力相对小，成型容易，操作简单。

如果要是做生物质颗粒燃料，那么必须要用立式环模颗粒机，也就是木屑颗粒机、锯末颗粒机，秸秆颗粒机。

主要是因为其结构问题，特别稳定，能长时间在稳定的前题下运行，达到年预算产量，不会因为经常维修设备影响产量。

下面谈一谈在生物质颗粒燃料行业，立环与环模的区别：1.进料方式：环模是模具坚放的，由上到下，然后再转个90度进入制粒模具里。

木屑颗粒机立式环模呢，是模具平放的，口向上，由上到下直接进入制粒模具里。

由于锯末的比重很轻，让它转个弯不容易，而我们的木屑颗粒机立式环模是直上直下的，锯末进入后由压轮旋转甩到四周，均匀压制颗粒。

2.压制方式：环模颗粒机是模具转，压轮不动的，高速旋转，颗粒在模具上跟着转，颗粒很容易被甩碎，出现大量长短不齐颗粒或是粉。

木屑颗粒机立式环模是压轮转，模具不动的，颗粒不会被二次甩碎。

所以我们的颗粒机压出来，颗粒长短均等几乎没有粉，99%的成型。

3.机器结构：环模的制粒室是密封的，在压制过程中，锯末颗粒由于挤压会出现高温，在密封的制粒室中越来越高，高温下导致环模经常损坏轴承，轴承是机器的核心，换轴承会增加成本，减少产量，浪费生产时间。

我们的客户反映，环模的压轮轴承好的3-5天换一次。

我们的木屑颗粒机立式环模是向上敞口的，易于散热，另外还带一套风冷布袋除尘，使颗粒机在衡温下运行，加上压轮体积大，每个压轮里有3盘轴承，自动加油。

所以我们的压轮每年换3-5次，这就是差距。

4.设备运行：环模的模具是在机器的边横放着，由一根大轴一头挑着，这么大的模具一头重，它的轴承可想到得承受多大的压力和扭力，所以很容易损坏。

木屑颗粒机结构及工作原理
（一）、产品结构：
立式环模木屑颗粒机由颗粒机机座、大型减速机箱、轴承室、进料罩、出料部分、电机、压辊总成、模具等构成。

（二）工作原理：
木屑颗粒机是采用电机直联方式运转，电动机通过齿式联轴器与减速机轴联接，经过90°变向，卧式电机传动立式铸件空心转运主轴，主轴再带动压辊碾压模具的内表面完成压制过程。

工作时生物质木屑原料由进料口垂直落入，经过压轮的旋转使物料连续均布在模具内腔表面（压辊与模具的接触立面），在压辊的碾压下粉状物料穿过模具的孔（均布在模具内表面的孔）。

此过程物料受到高压、高温的作用，产生物理变化或适当的化学变化（根据物料），促使粉状物料形成不断加长的圆柱状实心体，再由断刀切断颗粒，从出料口排出，至此颗粒的压制过程完成。

木屑颗粒机环模压缩比木屑颗粒机环模是颗粒机的易损件中最易磨损的部件，而且颗粒机环模的质量会直接影响木屑颗粒机的成品质量和生产产量。

在设计木屑颗粒机环模时要注意，颗粒机环模有两个非常重要的参数，其中一个是颗粒机环模压缩比。

今天我们就木屑颗粒机环模压缩比这个话题来作一个浅析。

木屑颗粒机环模压缩比很多人不明白什么是颗粒机环模压缩比，其实压缩比指的就是环模的有效工作长度和模孔直径之比。

木屑颗粒机的环模压缩比可根据原料配方和产品要求来选择环模的压缩比。

来举几个简单的木材：桉木的压缩比是1:3.7~1:4，红木的压缩比是1:4~1:4.5，硬杂木的压缩比是1:4.5，松木的压缩比是1：5~1:6，杨木的压缩比是1:6~1:7，竹屑的压缩比是1:4,玉米秸秆的压缩比是1:6~1:8，草的压缩比是1:9~1:10。

提醒大家一下，木屑颗粒机环模压缩比必须要经过实际研磨测试才算标准。

木屑颗粒机压缩比的计算方法颗粒机设备的模具压缩比=模具孔的有效长度/模具孔直径。

在选用颗粒机环模的前提下，应根据生产物料的比重，选用合适的孔径、开孔率及压缩比，在保证环模强度的前提下，尽量提高环模的开孔率，对于有些品种的物料，在保证合理压缩比的条件下，环模过于壁薄，以致环模强度不够，生产中会出现模具开裂现象，此时应当在保证模孔有效长度的前提下，增加环模的厚度和增开减压孔。

颗粒机设备的环模压缩比是指环模孔的有效长度和环模孔径的比值，它是反映生物质颗粒机挤压强度的一个指标。

压缩比越大，挤出的颗粒越结实。

对于直形孔的环模压缩比来说，环模孔的有效长度即为环模的总厚度，最小直径即为模孔本身的直径，对于释放式阶梯孔和外锥形孔来说，模孔的有效长度即为环模的总厚度减去释放孔的长度或外锥孔的长度，小直径段的孔径即为计算压缩比的孔径。

对于压缩式阶梯孔和内锥形孔来说，这种情况比较特殊，一般把整个环模厚度作为模孔的有效长度，最小直径取小直径段的孔径。

当然，这样计算出的环模压缩比的含义和前两种情况是有区别的。

木屑颗粒机环模和压辊的安装步骤
木屑颗粒机安装的是否合理关系到颗粒生产的全过程以及颗粒质量问题，所以木屑颗粒机械拆卸时一定要遵循说明原则。

为了避免不必要的麻烦，以下以某立式颗粒机型号为例，与大家一起来看看木屑颗粒机环模和压辊的安装步骤：
木屑颗粒机环模和压辊的安装步骤
1、将新环模放在颗粒机前面，安装环模前之前先清理干净，将环模起重板与环模系到支撑杆上，吊起环模，使得环模与空轴在同一直线上，把环模向后推到合适的位置。

2、放入压块，安装压块后用锤头将压块砸实，压块面不要高于模具的孔。

3、从侧面上螺栓，然后对称逐渐上紧螺栓，再用扭力扳手对全部螺栓进行对称上紧。

颗粒机压辊的安装步骤
1、安装前要将压辊所有零部件及安装面彻底清洗干净。

2、安装过程不能有杂质进入压辊总成。

3、注意轴承间隙的调整，通过压辊滚动过程是否吃力或过轻来判断，后用止动垫圈锁紧。

4、在装配过程对压辊轴承加润滑脂，但不要将油脂填的过满。

不同厂家的颗粒机环模压辊其内部结构有所区别，安装拆卸前一定要了解说明书相关内容。

安装完后要检查压辊壳内的轴承是否安装到位，注意松紧是否适宜，因为压辊壳太松会影响颗粒的压制效果，若太紧会造成颗粒机压辊憋死，全部检查一遍方能开机使用。