环模颗粒机如何操作和环模如何存放

离心高效环模制粒机使用说明书目录1.公司概况 (3)2.用途与特点 (4)3.主要技术参数 (5)4.主要结构和工作原理………………………………第5、6页5.安装、调试…………………………………………第6、7页6.使用条件及操作安全规程 (8)7.保养与维护…………………………………………第8、9页1.公司概况2.用途与特点离心高效环模制粒机主要应用于生物燃料厂、发电厂、木材加工厂、化工厂酒厂等废物下脚料的回收再利用，是高密度制粒成型设备。

离心高效环模制粒机原料主要包括木屑、秸秆、棉杆、稻壳、花生壳、竹粉、棕榈等植物原料，以及水泥、灰渣、碳粉、废纸等各种难粘合、成型难的化工原料。

本机备有Φ4-Φ12各种模孔的环模，用户可根据不同需要任意选用，并可按用户定制环模。

该制粒机特点：2.1垂直进料，直接到位；2.2模具精致，压轮旋转，特料离心，均布四周；2.3模具两层，上下两样，降低成本，增加效率；2.4环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温；2.5独立变频出料装置，保证颗粒成型率；2.6独立润滑，高压过滤，清洁畅通；3.主要技术参数：型号HXZL450 HXZL560 HXZL850 HXZL1050 HXZL1250产量(t/h) 0.5-0.7 1-1.5 2-3 5-6 8-9功率(kw) 45 90 220 355 415加工规格(mm)Φ4-12 Φ4-12 Φ4-12 Φ4-30 Φ4-30重量(t) 5.5 6 13.5 22 25安装尺寸(mm) 2600*1200*23002600*1300*23103380*1480*31804200*1850*36804600*1950*38804.主要结构和工作原理：本机主要有动力部分、压制室、机座、润滑系统、除尘系统以及电控系统等组成。

4.1动力部分本机动力部分由Y系列电机、联轴器及大功率减速机组成，减速机采用吸音箱体结构，较大的箱体表面积和大风扇。

环模饲料颗粒机工作原理1. 简介环模饲料颗粒机是一种常见的饲料加工设备，主要用于将原料饲料压制成颗粒状的形式，便于储存和喂养。

本文将详细解释环模饲料颗粒机的工作原理，包括其结构组成和工作过程。

2. 环模饲料颗粒机的结构组成环模饲料颗粒机主要由进料机构、调质机构、挤压机构、温度控制系统、切割机构和传动系统等组成。

2.1 进料机构进料机构主要由进料装置和进料器组成，用于将原料饲料送入挤压腔。

进料装置可以是手动或自动方式，保证原料的稳定供给。

2.2 调质机构调质机构主要由调质器和调质器下部的刷子组成，用于在原料加工过程中给予充分的调质和混合，提高颗粒结实度和综合营养成分。

2.3 挤压机构挤压机构是环模饲料颗粒机的核心部件，主要由环模、压辊和模环等组成。

挤压机构通过挤压和摩擦产生巨大的压力，将原料饲料挤压成密度高、形状均匀的颗粒。

2.4 温度控制系统温度控制系统主要由蒸汽系统和压辊轴承散热系统组成，用于调节挤压腔温度。

适当的温度可以提高颗粒的结实度和浸泡性，同时也有利于消毒杀菌。

2.5 切割机构切割机构主要由切割刀和切割器组成，用于将挤压出的颗粒切割成所需的长度。

切割的长度可以根据需要进行调节，保证颗粒的一致性。

2.6 传动系统传动系统主要由主电机、皮带传动装置和齿轮箱等组成，用于驱动整个环模饲料颗粒机的工作。

传动系统应具有稳定性和可靠性，确保机器的正常运转。

3. 环模饲料颗粒机的工作过程环模饲料颗粒机的工作过程主要包括原料加工、挤压成型、切割和冷却等阶段。

3.1 原料加工在进料机构的作用下，原料饲料被稳定地输送到调质机构中。

调质机构通过调质器的旋转和刷子的搅拌，使原料饲料得到充分的混合和调质。

3.2 挤压成型经过调质的原料饲料进入挤压腔，在挤压机构的作用下，原料受到极大的挤压力，形成高密度颗粒。

在挤压的过程中，温度控制系统可根据需要对挤压腔的温度进行调节。

3.3 切割挤压出的颗粒通过切割机构，经过切割刀和切割器的作用，被切割成所需的长度。

0引言制粒机是饲料生产工艺的关键设备，而环模是制粒机工作的心脏部件，也是制粒机最易磨损的零件之一。

针对环模在使用中出现的问题，改善环模的使用条件，对提高产品质量和产量，降低能耗(制粒能耗占整个车间总能耗30%~35%)，减少生产成本(环模损耗一项费用占整个生产车间的装修费25%~30%以上)等方面有着极大的影响。

1环模的工作原理环模是由电动机经减速器带动旋转，安装在环模内的压辊不公转，由于与转动着的环模摩擦(通过压实物料)而自转。

被调质好的物料进入压制室，被撒料器均分于压辊之间，被压辊钳入、挤压，并通过环模模孔连续高强度挤压成形，形成柱状颗粒并随着环模圈回转，由固定安装在环模外面的切刀切成一定长度的颗粒饲料。

环模与压辊在任何接触点的线速度都相同，其全部压力都被用于制粒。

环模在正常工作过程中，始终存在着与物料间的摩擦作用。

随着生产物料量的增加，环模逐渐磨损，并最终导致失效。

2环模磨损与失效环模在正常使用中出现的磨损和失效可分成3类：环模工作一段时间后，出料各小孔内壁磨损，孔径增大，所生产的颗粒饲料直径超过规定值而失效；环模内壁磨损后，内表面凹凸不平严重，使饲料流动受阻，出料量下降而停止使用；环模内壁磨损后，使内径增大，壁厚减小，同时出料小孔内壁也随着磨损，使各出料小孔间的壁厚不断减薄，因而结构强度下降，在出料小孔的直径增大到允许的规定值之前(即出现第一类失效现象之前)，在最危险的截面上首先出现裂纹并不断扩大，直到裂纹延伸到较大的范围而导致环模失效。

造成环模出现这几种磨损和失效的原因，首先是磨粒磨损，其次是疲劳破坏。

2.1磨粒磨损磨粒磨损原因很多，分为正常磨损、不正常磨损。

正常磨损原因主要有物料的配方、粉碎粒张艳明，娜日娜（内蒙古赤峰市农牧科学研究院，赤峰024031）摘要：制粒机是饲料生产工艺的关键设备，而环模是制粒机工作的心脏部件，也是制粒机最易磨损的零件之一。

针对环模在使用中出现的问题，改善环模的使用条件，对提高产品质量和产量，降低能耗(制粒能耗占整个车间总能耗30%~35%)，减少生产成本(环模损耗一项费用占整个生产车间的装修费25%~30%以上)等方面有着极大的影响。

目录一．概述 (1)1.组成2.工作原理3.主要技术参数4.结构特点二．启动与制粒 (3)1.准备工作2.主电机启动3.制粒4.关机三．主要安全防护措施 (5)1.超载保护装置2.气动紧急排料装置3.操作、维修安全保护四．环模 (5)1.生产能力及环模的选择2.环模的保管3.环模拆卸4.环模的安装五．压棍 (6)1.压辊的组成2.压辊轴承间隙的调整3.压辊的调整4.压棍组的拆卸5.压棍组件的安装6.压辊的润滑六．维护、保养 (9)1.日常维护保养2.润滑说明3.维修保养计划表4.切刀的调整5.常见故障原因分析七．易损件表 (11)八．附图 (12)图一制粒机结构示意图图二制粒机润滑点示意图图三制粒机备件图图四制粒机小样图九．附件 (13)A. 装箱单B. 合格证明书C. 用户信息反馈表一、概述SZLH系列颗粒机是正诚公司引进国际先进技术而开发研制的新颖的饲料颗粒压制机。

该系列机均采用优质环摸、压棍，工艺先进。

传动系统结构简单、占地少、操作维修方便。

还可变换环摸适应不同的生产能力和不同规格的需要。

1.组成经过调质的物料通过喂料斗，借助于重力环模旋转产生的离心力和切料刀的作用，均匀地喂入环摸内的两个压制区，在环摸和压棍强烈挤压作用下，物料逐渐被压实，挤入环摸的模孔中并在模孔中形成，由于物料在模棍之间的挤压是连续的，因此成形后的料从模孔中不断呈柱状排出，然后由切刀切成所需长度的颗粒，进入下道工序（冷却机、破碎机）。

3．主要技术参数4．结构特点1)环模采用优质不锈钢，经精密加工，应用真空热处理工艺，小孔光洁度高，使用寿命长。

2)合金结构钢锻造主轴，具有良好的强度和韧性。

3)铸钢空心主轴配大型皮带轮的飞轮效应，使制粒机工作能平稳进行，噪声低，几乎无振动。

4)喂料器、调质器、制粒腔均使用不锈钢材料，切刀刀头镶嵌硬质合金，经久耐用。

5)运转时通过润滑管道使压辊及轴承可随时得到良好的润滑，确保它们工作在较佳状态。

颗粒机环模正确的存放方法环模是颗粒机的重要零件之一，也是最易损耗零件之一。

在生产过程中，可能会涉及到环模出现堵塞、磨损、封口及内翻等现象，为了不影响生产，有用户就会储备环模，及时更改和维修保养。

那么换下来的颗粒机环模和储备的新环模，随便放置仓库就可以了吗？如果不想影响颗粒机环模的使用寿命，以下颗粒机环模正确的存放方法和环模维修保养方法，你一定要了解清楚。

颗粒机环模正确的存放方法1、环模必须存放在干燥、清洁的地方，并做好规格标识，若存放于潮湿的地方，有可能会造成环模的腐蚀，从而降低环模的使用寿命或影响出料效果。

2、长时间不用的环模，建议在表面上涂上一层废机油，从而阻止空气中水分的腐蚀。

3、当需要更换环模时，在停机前用油性物料把生产原料全部挤压出，以保证下次使用的时候模孔都能出料，如果不用油性物料填充的话，长时间的存放不仅会造成环模的腐蚀，因为生产原料含有一定量的水分，在模孔中会加快腐蚀，造成模孔粗糙，影响出料。

4、若环模的模孔被物料堵塞不出料，请采取用油浸泡或用油蒸煮的办法使物料软化，再重新进行制粒；如果仍然不能制粒，则可以用电钻将堵塞模孔的物料钻出后，再用油性物料加细砂研磨后使用。

5、当环模放置储存超6个月，需要将里面的油质填充物重新填充，因为储存过长的时间里面的物料会变硬，再次使用时设备压制不出来，就会造成堵机。

颗粒机环模的维修保养1、在新装或更换环模时，要求避免造成锥面的碰伤及刮伤，并对其锥面及其配合传动轮缘锥面进行必要清理，涂油装配。

2、更换环模拆卸过程中，不碰伤及刮伤锥面，涂油保护。

对于经常需更换环模的饲料制粒机设备来说，要求定期对传动轮缘进行检查，防止其过度磨损而导致模具定心销的断裂。

3、环模在使用一定的时间后，应定期检查环模内表面是否有局部凸出部分，并检查模孔导料口是否有磨平、封口或内翻等现象，如有，应用磨光机或其它工具将环模工作内表面凸出部分磨平，然后再对导料口进行倒角，对环模进行必要的修复，以延长环模的使用寿命。

(UE SHU JIAO LIU环模颗粒机的正确使用与保养♦朱洪林摘要：着重介绍了环模颗粒机的正确使用方法与保养方法，提高了颗粒机的使用性能，延长了使用寿命，从而提高了制粒质量和生产效率。

关键词：颗粒机；环模；使用；保养DOI:10.3969/J.ISSN.1673—32X.2021.05.002随着人民生活水平的不断提高，市场对各种饲料的需求不断上升，饲料厂对颗粒机主要易损件——环模的需求也不断增长，其质量的好坏直接影响饲料生产者的生产成本和饲料颗粒品质。

据不完全统计，环模损耗费占整个生产车间维修费的30%以上，饲料颗粒品质的好坏更是对饲料的销售产生极大的影响。

可见，如何对环模进行正确选用、合理使用、有效维护，对饲料生产者来说是至关重要的。

环模是一种多孔性环形易损件，壁薄，模孔密布，装配尺寸精度高。

工作时，饲料在旋转的环模及压辐的挤压下，从内壁通过模孔向外成条状挤出，中图分类号：S817文献标识码：A再由切刀切成所需长度的颗粒。

下面谈谈如何正确使用与保养颗粒机，在保证颗粒机加工质量的前提下，尽量提高环模颗粒机的使用寿命。

1环模颗粒机的正确使用方法环模颗粒机的正确使用方法是：①使用前应对机器进行全面检查，将环模与压辐的间隙调至0.05-0.30mm之间，并根据饲料颗粒的长度，调整切刀与环模外径的距离；检查机器的紧固情况，确保紧固螺栓无松动的现象。

②新模第1次使用时需要进行跑模，即将掺有适量机油和细砂的物料，缓慢加入进料口，对制粒室进行反复挤压、研磨，待转速，单位为r/min,取1((0r/min;i为减速机传动比，i=1:29。

计算得出主轴转速为50r/min。

径向物料循环量与循环周期密切相关，是表征混合效能的重要参数。

犁铲结构见图2。

犁铲旋转1周使一带状物料移出，带状物料量是犁铲最大横截面积乘以带的圆周长度。

混合体积装料系数取0.5,带长相当于筒体圆周长度的1/2。

犁铲的横截面积是梯形，上底为0.063m,下底为0.2m,高0.115m,犁铲的最大横截面积为0.015m2,筒体的内径为0.9 m。

木屑颗粒机环模和压辊的安装步骤
木屑颗粒机安装的是否合理关系到颗粒生产的全过程以及颗粒质量问题，所以木屑颗粒机械拆卸时一定要遵循说明原则。

为了避免不必要的麻烦，以下以某立式颗粒机型号为例，与大家一起来看看木屑颗粒机环模和压辊的安装步骤：
木屑颗粒机环模和压辊的安装步骤
1、将新环模放在颗粒机前面，安装环模前之前先清理干净，将环模起重板与环模系到支撑杆上，吊起环模，使得环模与空轴在同一直线上，把环模向后推到合适的位置。

2、放入压块，安装压块后用锤头将压块砸实，压块面不要高于模具的孔。

3、从侧面上螺栓，然后对称逐渐上紧螺栓，再用扭力扳手对全部螺栓进行对称上紧。

颗粒机压辊的安装步骤
1、安装前要将压辊所有零部件及安装面彻底清洗干净。

2、安装过程不能有杂质进入压辊总成。

3、注意轴承间隙的调整，通过压辊滚动过程是否吃力或过轻来判断，后用止动垫圈锁紧。

4、在装配过程对压辊轴承加润滑脂，但不要将油脂填的过满。

不同厂家的颗粒机环模压辊其内部结构有所区别，安装拆卸前一定要了解说明书相关内容。

安装完后要检查压辊壳内的轴承是否安装到位，注意松紧是否适宜，因为压辊壳太松会影响颗粒的压制效果，若太紧会造成颗粒机压辊憋死，全部检查一遍方能开机使用。

环模颗粒机的维护与保养1.日常维护（1）每班向各润滑点加油，压辊更应该按照规定在一周内清洗一次病加入高温油脂（2）班前检查切刀与压模间距离，保证不小于3mm（3）班前检查压制室内各螺检、螺钉和刮刀有无松动现象，特别是传动轮与压模联接的螺钉（4）开车前检查压辊间隙，并合理调整，保证二辊间隙一致（5）随时检查有无漏油现象，及时更换油封（6）保持检器外表清洁2.保养（1）生产过程中每2小时在主轴尾部通过手动润滑泵向压辊内注2呈复合钙基润滑脂，每次压动5-6次（2）班前对绞龙和搅拌轴承加注2号钙润滑油一次（3）对搅拌减速器没半年加注二硫化钼锂基润滑油脂一次（4）对绞龙轴和搅拌轴的轴承，每两年需清洗换油一次（5）机器长期不用时，最后要压制一些不变质的油性饲料，充满模孔。

各部位要清量干净，不得有饲料残留。

机器外表应该擦干净，并加盖塑料罩。

手动润滑泵的使用和维护1.注入贮油桶内的润滑脂必须采用新鲜干净，针入度不低于264（25℃），滴点不低于120℃的润滑脂，推荐使用2号锂基润滑脂（25℃针入度265~295，滴点175℃）2.注油时为防止油脂中留存空气，一定要将油脂捣实，并注满整个贮油桶（即注到贮油桶顶部）3.润滑时采用递进式分配器不须任何操作，即确保两个点同时润滑4.在制粒机正常生产情况下，每隔3小时，每个点润滑一次，每个润滑点需扳动手柄5次（10克）以上5.正常生产400小时后，已形成明显空隙时，必须重新注油捣实装满6.在正常使用过程中应经常检查贮油桶内的油脂分布情况，及时捣实，除去油脂中的空气7.长期不使用加油泵时，贮油桶内的油脂易干硬，应及时清理掉待使用时重新加注新鲜油脂8.若要检查润滑效果时，只需旋下压辊轴前端油嘴，扳动油泵手柄，看是否有油脂从油嘴中冒出9.当加油系统出现故障需检修时，可拆下加油系统，在主轴后端加装两只油嘴，用油枪进行润滑。

颗粒机环模的选用、使用和维护国民经济的增长，人民生活水平的提高，市场对各种饲料的需求不断上升，饲料厂对颗粒机主要易损件——环模的需求也不断增长，其质量的好坏直接影响饲料生产者的生产成本和饲料颗粒品质。

据不完全统计，环模损耗费占整个生产车间的维修费的30%以上，饲料颗粒品质的好坏更是对饲料的销售产生极大的影响。

可见，如何对环模进行正确选用、合理使用和有效的维护对饲料生产者来说是极关重要的。

环模是一种多孔性环形易损件，壁薄，模孔密布，装配尺寸精度高。

工作时，饲料在旋转的环模及压辊的挤压下，从内壁通过模孔向外成条状挤出，再由切刀切成所需长度的颗粒。

下面对环模选用、使用及维护作些浅析，以供大家参考。

一、环模的选用环模一般由碳钢或合金结构钢，或者不锈钢经锻造，机加工、钻模孔及热处理等工序制做而成。

目前，国内市场流行的环模有高有低，其主要原因是在选材、工序选用和控制等方面的不同造成的。

国内一些小厂生产的环模主要由碳钢或合金结构钢经锻造，麻花钻钻削模孔，再经普通热处理加工而成。

这样的环模在生产过程中通常出现这样或那样的问题，如新模装机需经长时间的洗模工序，能耗高，产量低，颗粒品质差及爆模等现象。

另外还有一个更为严重的问题就是使用寿命低，不耐磨，据一项调查显示，利用这些环模生产的饲料中铁含量较高，从而极大影响了饲料的配方，这一结果主要是由环模的耐磨性差所造成的。

市场经济的不断发展，中国世贸组织的加入，只有价廉物美的饲料才具有市场竞争力。

对于饲料生产者来说，降低生产成本和提高饲料颗粒品质是迫切需要的，而这些品质的高低很大程度上由环模的品质进行根本保证。

根据环模的工作状况，饲料生产者应选用那些选材合理、设备先进及工艺合理的生产厂生产的环模。

应选用不锈钢制环模，环模选用不锈钢锻坯，是环模使用寿命高的本质保证；应选用经枪钻加工的模孔，利用多工位枪钻对模孔进行加工，能保证模孔光滑，不会形成歪孔（即模孔中心线与环模圆周中心线不同轴），从而达到环模出料快，颗粒品质好（颗粒表面光滑，颗粒均匀，饲料粉化率小等）等特点；应选用经真空热处理的环模，对环模进行真空热处理是对前几工序加工品质的进一步保证，它保证了环模材料的高耐磨性、高强度，以及对模孔的光滑度进行了有效的保护（避免了模孔的氧化）。

高效环模制粒机安全操作及保养规程引言高效环模制粒机作为农业生产中常用的机械设备，在制粒过程中具有很高的效率和能力。

但是，由于其复杂的结构和高强度的工作，操作时需要非常注意安全问题。

同时，科学的保养也是高效环模制粒机保持稳定工作状态的关键。

因此，本文将介绍高效环模制粒机安全操作及保养规程。

一、安全操作规程1. 熟悉操作规程在操作之前，工作人员必须要了解高效环模制粒机的操作规程和安全注意事项，密切关注高效环模制粒机的工作状态，在必要时采取措施。

2.合理放置物品在高效环模制粒机周围，不允许堆放杂物、灰尘、油漆等易燃易爆的物质。

注意随手放置的物品，更不应该让它们接触机器。

3.全面了解高效环模制粒机的结构高效环模制粒机的结构十分复杂，这就要求工作人员必须作全面了解，对设备操作的每一个部分都要了然于心。

4.检查设备的正常工作状态在操作之前一定要检查设备的正常工作状态，特别是手动制粒机的紧固、磨损等情况，必要时需要及时更换备件或维修。

5.戴好操作手套和护目镜操作高效环模制粒机时，必须戴着安全手套和护目镜，以防止碎片等物体对眼睛和手的伤害。

6.保持稳定的动作在使用过程中控制好控制板的调整，保持设备的稳定动作，避免剧烈抖动和不正常运作。

7.设备停机前必须采取措施在运作结束的时候，必须及时关掉电源，并清理各部位，清除积沙、积灰等物质，确保设备在下次操作时能够正常工作。

二、高效环模制粒机定期保养规程1.按照清洗规程进行清洗在设备使用后，必须按照清洗规程对设备进行清洗。

清洗时必须注意避免因清洗不彻底而造成的机器损坏和运转不平稳。

2.加注机器润滑油加注机器润滑油，对设备的长期使用和保养有很大的作用。

因此，在每次使用高效环模制粒机之前，必须进行润滑油添加和检查。

油的添加可以在设备结束工作后进行。

3.定期检查和调整部件随着使用时间的增加和机器配件的日益磨损，高效环模制粒机需要进行定期维修和保养。

主要要检查设备的紧固件和机器冷却系统，时间账记维护期限并定期进行调整。

制粒机是各饲料厂生产过程中的主要设备，也可以说是饲料厂的心脏，制粒机的正确使用，直接影响到饲料厂的经济效益，下面好饲料编辑为大家介绍一下饲料厂制粒机的正确操作与使用要领：(一)试车机器安装后，应先进行试车，在试车时应做好以下几点：1、熟悉制粒机润滑系统2、把通电的开关放在OFF位置3、开门前，把切刀与压模分离。

4、打开制粒机门盖，检查压制室内各紧固件有无松动现象，紧固是否可靠。

5、检查搅拌器、喂料器和环模孔，看其有无金属或异物积在里面。

6、检查环模的紧固螺栓是否上紧，紧固螺栓螺母的扭力，一般为48公斤/米。

制粒机运转大约半小时以后，再检查紧固螺栓螺母的扭力数据，不能上得太紧或太松。

7、用手转动机器，检查有无堵塞，转运是否灵活。

8、检查齿轮箱的油平面，制粒机运转时，必须保持一定的油平面。

9、检查供气是否正常，蒸汽压力应在0.2-0.4mpa.10、关上制粒机的门盖并扣紧。

11、扳开通电的开关，使电机通电。

12、起动主电机：重要提示：不能把任何东西（包括手）放入机内。

13、检查环模转向是否正确，当你面向压模，压模的转动方向是顺时针的。

14、检查行程形状是否有效地工作，用手扳动行程开关触头，主电机应能断电。

15、开动主机20分钟左右，停车后用手摸齿轴靠近油封处，如齿轴发热，应将油封板压调松些，但不能漏油。

16、喂料机上方的待制粒仓内应有足够的物料，料流必须均匀连续不断。

17、放掉蒸汽管道中的冷凝水，确保水滴不会滴在调质器内。

18、投入一定数量的物料（油性饲料与喂料器和调质器中，并开动二只电机），把安装期间可能落入其中的金属除掉，但物料不经过环模制粒机，因为对环模、压辊来说，金属碎块是十分危险的。

19、重新开动主电机，用少量油性饲料（如细糠）试压，试压时间将物料从下料斜槽观察门喂入，喂料尽量要均匀，直到大部分模孔出粒，机器各部位试车正常后，方可正式开车使用，任一步骤发现有异常现象，应随时排除。

(二)操作使用新郑市勇丰机械设备有限公司正确的操作包括两个方面的含义：一是要使设备充分发挥它的效率，努力提高产量，并使颗粒质量符合要求；二是要能正确地使用、维护设备，使它有较长的寿命，忽视任何方面都是错误的。

环模制粒机安全操作及保养规程概述环模制粒机是利用环模来制造压缩物的机器，被广泛用于制造燃料颗粒、饲料颗粒等。

但若操作不当，可能会导致机器故障、人员伤害甚至火灾风险。

本文将介绍环模制粒机的安全操作及保养规程。

安全操作规程机器检查在操作前，需要进行仔细检查，确保机器各部分安装牢固，不出现裂缝等明显缺陷。

运行前准备在开始操作前，操作员需要戴好安全帽、手套和耳塞等防护物品，同时检查机器传动部分和电气连接部分，确认无异常。

开始操作在启动机器前，需要确认所有人员已离开，启动机器后不能离开机器。

操作员在操作机器时，应注意以下事项：1.禁止将手指伸入机器内部；2.正确调整送入物料的量，以避免过量压缩；3.需确认每次加入新物料前，原料已经全部压缩完毕；4.确认物料平均分布在环模的各个部分。

暂停操作若需要临时暂停机器操作，需要先关闭物料供给装置，确保机器内部压力降至0后再关闭电源。

停止操作在停止机器时，需要先关闭物料供给装置和机器电源，并且等待机器完全停止后才能离开机器。

故障处理若出现故障，需要事先关闭机器电源。

待机器完全停止后，进行检查和维修，直到确认所有问题已经解决后，方可重新启动机器。

保养规程日常维护在机器操作结束后，必须做好机器的日常维护，包括下列内容：1.清除机器表面的积尘和杂物；2.检查机器传动部分和电气连接部分是否松动；3.在机器加油前，需先关闭电源，将机器清洁干净后再进行加油操作；4.清理物料饲料残渣，避免积累。

定期检查这里的“定期”是指每过一段时间，进行一次全面的检查和维护，此时需要进行以下操作：1.检查机器传动部分和连接部分是否产生磨损；2.对机器进行润滑和保养；3.更换磨损的部件。

总结以上就是环模制粒机的安全操作及保养规程，我们需要时刻牢记这些规程，并在操作中严格遵守。

只有这样，我们才能保证环模制粒机在高效运行的同时，也能保证员工和机器的安全。

宝壳压辊环模
饲料颗粒机环模的贮存要求
饲料颗粒机是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械。

环模饲料颗粒机的重要零部件及易损件，其性能在很大程度上决定了饲料加工产量及生产成本，在饲料加工过程中占有非常重要的地位。

很多饲料颗粒生产厂家在使用环模时会提前准备好几个环模，以备更换使用。

饲料颗粒机环模的贮存是有要求的，具体请看以下内容：
饲料颗粒机环模的贮存要求
1、饲料颗粒机环模贮存时间。

环模贮存6个月后，填料必须被冲洗掉并更换掉，太长的贮存期使填料硬化并难以除去，这对环模起动有不利影响。

2、饲料颗粒机环模贮存位置。

需把环模存放于干燥、洁净的地方，若保存于潮湿不通风的地方，任何环模材料都将腐蚀。

覆盖在贮存环模上的过多饲料屑会吸收和保持水分，开始腐蚀过程，降低环模寿命并造成启动困难。

3、确保饲料颗粒机环模充注油质混合物。

如果需要在工作中卸下环模贮存备用，需要冲洗掉剩余饲料，用一种油性且易于去除的原料，如整压裂玉米或油性燕麦壳等。

环模中留有配合饲料能在环模孔中诱导腐蚀，并因环模启动时不能被冲洗掉而造成破坏环模的使用。

宝壳压辊环模提醒大家，对于饲料颗粒机环模的贮存必须认真负责，对颗粒机环模进行合理的保养是保证环模能够正常工作和延长其使用寿命的必要措施之一。

颗粒机环模特性及应用环模是颗粒机的关键零件，是颗粒机的最主要易损件，根据统计，环模损耗费占整个生产车间维修费的25%以上，同时对挤压出来的颗粒饲料质量有着直接的影响。

因此，了解环模的特性并对环模进行正确的选用、合理的使用以及有效的保养，对于饲料生产者来说是至关重要的。

下面对环模的特性及其选用、使用和保养作些浅析，以供大家参考。

1 环模的特性1.1 环模材料和热处理环模材料主要有碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢3类。

碳素结构钢如45钢，其热处理硬度一般为HRC45~50，它属于比较低档的环模材料，其耐磨性和耐腐蚀性都较差；合金结构钢，如20CrMnTi、40Cr、35CrMo等，热处理硬度在HRC50以上，并具有良好的综合力学性能，由此类材料制造的环模强度高，耐磨性也好，但缺点是耐腐蚀性不好；不锈钢材料有X46Cr13（德国牌号）、4Cr13、3Cr13等，这些材料的刚度和韧性都较好，热处理硬度大于HRC50，并具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，使用寿命较长。

为了控制环模热处理后的硬度均匀性，每个环模热处理后，在圆周方向三等分处的每个部位，取不少于3点测硬度平均值，其各部位的硬度值之差应不大于HRC4。

另外，应对环模毛坯的硬度加以控制，其硬度在HB170~220之间为宜，如果硬度过高，钻孔时钻头易断裂，并造成死孔，硬度过低则影响模孔的光洁度。

为了控制毛坯内部材质的均匀性，有条件的话，应对每个毛坯进行内部探伤，防止毛坯内部有裂纹、气孔、夹砂等缺陷。

1.2 环模孔结构、压缩比和粗糙度常见的环模孔主要有直形孔、阶梯形孔、外锥形孔和内锥形孔等。

阶梯形孔又分为释放式阶梯孔（俗称减压孔或释放孔）和压缩式阶梯孔，如图1所示，不同的模孔形式适合不同种类的饲料原料或不同的饲料配方。

环模压缩比是指环模孔的有效长度和环模孔的最小直径的比值，它是反映颗粒饲料挤压强度的一个指标。

压缩比越大，挤出的颗粒饲料越结实。

对于直形孔的环模压缩比来说，环模孔的有效长度即为环模的总厚度，最小直径即为模孔本身的直径；对于释放式阶梯孔和外锥形孔来说，模孔的有效长度即为环模的总厚度减去释放孔的长度或外锥孔的长度，小直径段的孔径即为计算压缩比的孔径；对于压缩式阶梯孔和内锥形孔来说，这种情况比较特殊，一般把整个环模厚度作为模孔的有效长度，最小直径取小直径段的孔径，当然，这样计算出的环模压缩比的含义和前两种情况是有区别的。