凸轮分割器的机构原理和结构【干货】

基本简介凸轮分度器，在机械上又称凸轮分割器，间歇分割器。

1926年，美国机械师福克森（FERGUSON）于1926年生产出第一台凸轮分割器,后来凸轮分割器又称福克森。

1970年，JAPAN SANKYO SEISAKUSHO CO(三共)推出了亚洲第一台分割器。

1981年，台湾潭子精机(TANTZU)推出国产第一台分割器。

1990年，台湾又相继的出现了德士(DEX)、英特士(ENTRUST)、飞技等分割器品牌,尤其主推台湾英特士。

在1980's初，分度凸轮机构才开始引入中国的机械设备中。

它主要分弧面凸轮和平面凸轮，原理不同：1.弧面凸轮弧面凸轮分度器是输入轴上的弧面共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙垂直啮合的传动装置。

弧面凸轮轮廓面的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止，并定位自锁。

通过该机构将连续的输入运动转化为间歇式的输出运动。

2.平面凸轮平面凸轮分度器是输入轴上的平面共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙平行啮合的传动装置。

平面凸轮轮廓面的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止，并定位自锁。

通过该机构将连续的输入运动转化为间歇式的输出运动。

分割器较之其他构件之优点：凸轮分割器是依靠凸轮与滚针之间的无间隙配合(其啮合传动方式类似于蜗轮蜗杆传动)，并沿着既定的凸轮曲线进行重复传递运作的装置。

它输入连续旋转驱动，输出间歇旋转、或摆动、或提升等动作。

主要用于自动化加工,组装，检测等设备上面。

3、圆柱（筒形）凸轮分割器：重负载专用平台面式圆柱凸轮分割器，电光源设备专用框架式凸轮分度机构4、各种特形、端面凸轮心轴型分割器（DS）：输出轴为心轴，适用于间歇传送输送带、齿轮啮合等机构动力来源。

法兰型分割器（DF）：输出轴外形为一凸缘法兰。

适用于重负荷的回转盘固定及各圆盘加工机械。

中空法兰型分割器（DFH）：输出轴外形为凸缘法兰并且为轴中间为空心。

适用于配电、配管通过。

平台桌面型凸轮分割器（DT）:能够承受大的负载及垂直径向压力，在其输出轴端有一凸起固定盘面及大孔,径空心轴，更好的满足了客户要求中心静止的需求。

凸轮分割器原理运动概述●所谓分度裝罝，就是作（停止->转位->停止->转位）的间歇性分割回转运动。

●停止：入力轴仍处于运动的状态，出力轴进入不回转台的区间。

●分割：入力轴处于运动的状态，出力轴亦处于回转台的运动状态。

●一般来说入力轴每一回转，出力轴作一次分割一次停止。

●再停止的任何一时间，即可进行加工，，组合，检查等作业。

●出力轴上的旋转盘可用做自动旋转机器的主要动力来源。

●若出力轴上安裝链轴或皮帶轮，並与链条或皮帶配合后，可间歇地传动流水线式的自动化机器。

机构：仅由一个凸轮和转塔组合而成的简单机构，提供所需的各种型式间歇运动。

传动：机构以停止－转位－停止的方式运动，停止时不需要任何锁定元件即可定位。

运动：由于机构的精密设计，传动装置运转平顺且无震动和噪音。

分度：分割器的分割精确度取決于各个零件的精密配合，基本精度为±30秒，如有特殊要求可达到更高的分割精确度。

性能：在凸轮曲线的特殊设计，使分割器在高速运转时减少了凸轮与滾子间的冲击。

曲线：因应用途不同提供所需的曲线：一、变形梯型曲线二、变形正弦曲线三、变形等速曲线。

变形梯形曲线（M.T CURVE）变形梯形曲线是今天最广泛用于自动化机械高速凸轮用曲线，渐取代排线而用于分度凸轮，其特色为最大加速度（AM ）值小，因此若加工精确，则可良好的应用在高速的凸轮上。

变形正弦曲线（M.S CURVE）此曲线为极平衡圆滑曲线，由于满足曲线的连续性及抑低的最大加速度（AM）值，因此用于负荷未知或变动的场合最不危险。

变形等速曲线（M.C.V CURVE）由下图可知，变形等速曲线适用于行程中需要等速运动之场合，但是由于此曲线的最大加速度（AM）值过大，相对产生之慣性亦大，因此除非要有等速运动之场合，否则应避免选用之。

凸轮分割器的设计结构是：安置在输入轴上的凸轮，与牢固在输出轴的分度盘上的滚针轴承啮合。

以径向嵌入在分度盘圆周表面的滚针轴承，与凸轮相应的斜面作线性碰触。

当输入轴旋转时，凸轮根据给定的位移曲线转动，分度盘的两组滚针轴承，骑在凸轮直线时，即在静态范畴内，滚针轴承转动，但分度盘自己并不旋转。

凸轮旋转到曲线所在的位置时，通常由两个凸轮滚子打仗转换为三个凸轮滚子打仗，以便输出轴的旋转可匀称将力通报到输出轴要是在凸轮外貌和滚针轴承之间有不滑顺环境，则会侵害分割器。

通过旋转支持输出轴的偏爱套，和调解输入轴和输出轴之间的间隔，可清除旋转不滑顺的征象。

通过调解预负荷，来靠近滚针轴承和凸轮的弹性区，从而增强分割器刚性。

在空间毗连两点有无数的曲线。

但当计分别度活动时，曲线的利用有必要只管即便安稳。

为此，应思量质料的振动、噪音和刚性。

也应思量负荷和速率。

在思量了全部因素之后，一样通常接纳夸大速率、加快和跳动性能的曲线。

加快、对付分割器精度和凸轮及滚针轴承的寿命有分外紧张的影响。

位移曲线表现输入轴位移（转动时间、转动角度）与输出轴位移之间的干系。

非一连曲线：包罗恒定速率曲线和恒定加快曲面。

这些曲线并不是合乎必要的，由于速率和加快率不接洽，导致较大的打击。

双静态对称曲线：包罗圆形曲线和修正的不规矩四边形曲线。

就速率和加快而论，这些曲线一连，因此它们合乎必要。

并且，要是输入轴的转动偏向先为反向，也可得到相似的活动。

凸轮分割器1. 简介凸轮分割器是一种运动机构，常用于将连续运动的轴分割成离散的部分。

它由一个或多个凸轮和一个分割器组成，通过凸轮的运动来驱动分割器的动作。

凸轮分割器可以在自动化设备中起到很重要的作用，例如在工业生产线上用于零件的分割和装配。

在本文档中，我们将介绍凸轮分割器的工作原理、结构和应用。

2. 工作原理凸轮分割器的工作原理基于凸轮的运动。

凸轮是一个固定在旋转轴上的螺纹状零件，其形状可以根据具体的应用需求设计。

当凸轮随着旋转轴的运动而旋转时，凸轮的形状会驱动分割器的动作。

分割器通常由一组固定在平台上的夹具或刀片组成。

当凸轮的凸起部分接触到分割器上的夹具或刀片时，它们会执行特定的动作，例如夹取、剪切或装配。

随着凸轮的继续运动，分割器上的夹具或刀片会被释放，为下一个部分的处理做准备。

3. 结构凸轮分割器通常由以下几个组件构成：•凸轮：凸轮是整个机构的核心部分，它的形状决定了分割器的动作。

凸轮可以由金属或塑料等材料制造。

•旋转轴：凸轮固定在旋转轴上，通过旋转轴的运动来驱动凸轮的旋转。

•分割器：分割器由一组固定在平台上的夹具或刀片组成，这些夹具或刀片会随着凸轮的运动而执行特定的动作。

•传动装置：传动装置将电机或其他动力源的动力传递给旋转轴，使凸轮能够旋转。

4. 应用凸轮分割器广泛应用于各个领域的自动化设备中。

以下是一些常见的应用领域：4.1 工业生产线凸轮分割器可用于工业生产线上的零件分割、装配和包装等工作。

例如，在汽车生产线上，凸轮分割器可以用于将连续运动的零件分割成不同的组件，并将它们送到不同的装配工位进行组装。

4.2 包装行业在包装行业中，凸轮分割器可以用于将连续运动的纸张或薄膜切割成不同的长度，以便于后续的包装和封装。

4.3 机械加工在机械加工领域，凸轮分割器可以用于将连续运动的材料切割成特定尺寸的零件，以供后续的加工和组装。

5. 总结凸轮分割器是一种常用的运动机构，通过凸轮的运动来驱动分割器的动作。

凸轮分割器选型方法有哪些_凸轮分割器原理凸轮分度器，在工程上又称凸轮分割器，间歇分割器。

1926 年，美国机械师福克森（FERGUSON）生产出一台凸轮分割器，后来凸轮分割器又称福克森。

1970 年，日本SANKYO （三共制作所）推出了亚洲分割器。

1981 年，台湾TANTZU（潭子精机）推出国产分割器。

80 年代末90 年代初，台湾又相继的出现了德士(DEX)、英特士(ENTRUST)、飞技等。

圆柱凸轮分割器【DA】重负载凸轮分割器此款凸轮分割器可承受较大负载，BT 系列机种之尺寸设计特性与凸缘型功能相似，于驱动运转上可承受超大轴向负载及垂直径向压力，在输出端有一凸起固定盘面及大孔径空心轴，可搭配设置动态、静态自动化周边设备。

可将动力源之电、油、气等管路置于空心孔内，此系列机种广泛应用于重负载、直结自动化设备之各类机构及产业机械等，作同步自动化间歇驱动。

凸轮分割器主要有P 平行型、DF 法兰型、DS 心轴型、DT 平台桌面型、超薄DA 分割器、法兰中空凸轮分割器、激光雕刻机专用分割器,BT 圆柱凸轮分割器重负载凸轮分割器等。

法兰型（中空）凸轮分割器【DF】系列：此系列机种重负荷特性，可承受较大的垂直径向压力轴向压力，其输出轴为法兰盘设计，有凸缘中心、盘面螺孔、定位、销孔、固定面宽大，可是连接更具坚实平稳。

能适用于较大负荷的回转式圆盘驱动场合，被广泛使用在各类盘式加工机械及类似机构的产业机械，自动化间歇驱动部、驱动圆盘。

超薄平台桌面型【DA】此系列机种的尺寸设计特性与平台桌面型功能相似，于驱动运转上可承受超大轴向负载及垂直径向压力，在输出端有凸起固定盘面及大孔径空心轴，可搭配设置动态、静态自动化周边设备，可将动力源的油、气管路设计于空心孔内，此系列机种广泛应用于重负载、直结自动化设备的各类机型及产业机型等，作同步自动化间歇驱动。

“凸轮分割器”产品广泛应用在制药机械、印刷机械、食品包装机械、玻璃机械、陶瓷机械、烟草机械、机床加工中心等，该产品我公司产品具有定位精度高，高速运转平衡，传递扭矩大等特点。

凸轮分割器的原理及应用概述凸轮分割器是一种机械装置，主要用于将连续性运动转变为间歇性运动。

它由凸轮和分割盘组成，通过凸轮的旋转带动分割盘的运动，从而实现物体的间歇性移动。

凸轮分割器在工业生产中具有重要的应用价值，本文将介绍凸轮分割器的工作原理及其在各个领域的应用。

原理凸轮分割器的工作原理基于凸轮的旋转运动。

凸轮是一个带有凸起的轮轴，当凸轮流过动力元件时，动力元件便会受到凸轮上凸起部分的作用，产生相应的运动。

凸轮分割器的分割盘上通常有固定数量的凹槽，凸轮旋转时，凸起部分会进入凹槽，并带动分割盘进行间歇性的运动。

通过调整凸轮的形状、凹槽的数量和位置，可以实现各种不同的间歇性运动。

应用凸轮分割器在各个领域都有广泛的应用，下面将介绍凸轮分割器在几个重要领域的应用。

制造业在制造业中，凸轮分割器常用于自动化生产线上。

它可以实现工件的间歇性运动和定位，提高生产效率。

例如，在汽车生产中，凸轮分割器可以用于定位传送带上的零件，使零件按照一定的间隔被送进下一个工序，从而实现自动化生产。

医疗器械在医疗器械中，凸轮分割器常用于药片包装机、注射器装配机等设备中。

它可以实现药片或注射器的间歇性供给和定位，确保每个工序的准确性和稳定性。

凸轮分割器在医疗器械中的应用能够大大提高生产效率和质量。

包装行业在包装行业中，凸轮分割器常用于包装机械上。

它可以实现产品的间歇性供给和定位，确保包装的准确性和一致性。

凸轮分割器在包装行业中的应用能够提高包装速度和效率，同时减少包装错误。

纺织业在纺织业中，凸轮分割器常用于纺织机械上。

它可以实现纱线或织物的间歇性运动和定位，确保生产的准确性和稳定性。

凸轮分割器在纺织业中的应用能够提高生产效率和质量。

总结凸轮分割器是一种重要的机械装置，通过凸轮的旋转运动实现连续性到间歇性的转换。

它在制造业、医疗器械、包装行业和纺织业等领域都有广泛的应用。

凸轮分割器的应用能够提高生产效率、质量和稳定性，对于推动各个行业的发展起到了重要的作用。

凸轮分割器间歇运动的原理凸轮分割器是一种常用于机械传动系统中的装置，主要用于将连续运动转换成间歇运动。

它由凸轮、摆杆和活塞杆组成，并通过适当的机械连接件与其他机械零件相连。

凸轮分割器的原理是利用凸轮的几何形状和旋转运动，将连续旋转运动改变成间歇直线或曲线运动。

下面将从凸轮的结构、摆杆和活塞杆的运动方式以及应用领域等方面进行详细介绍。

首先是凸轮的结构。

凸轮通常为圆筒状，其外部表面呈现出不同形状的凸起部分。

这些凸起部分可以是等距分布的，也可以是不等距分布的，根据需要可以设计成各种形状的凸台、凸柱或凸槽等。

凸轮的作用是通过旋转运动来推动摆杆和活塞杆，从而实现间歇运动。

其工作过程是当凸轮旋转时，凸起部分与摆杆或活塞杆接触，通过推动它们，改变其位置或角度，从而产生间歇运动。

其次是摆杆的运动方式。

摆杆是连接凸轮和活塞杆的重要部分，通常为固定在凸轮上的一个杆形物体。

它的功能是将凸轮的旋转运动转化为与凸轮轴垂直的摆动运动，进而将运动传递给活塞杆。

摆杆的运动方式与凸轮的结构有关。

当凸轮由于旋转而使得凸起部分碰触到摆杆时，摆杆会被推动，然后通过摆杆的拉伸或压缩运动，使活塞杆在其受力的作用下产生运动。

摆杆的长度和角度的设计是关键，它会影响到活塞杆的运动幅度和速度。

最后是活塞杆的运动方式。

活塞杆是凸轮分割器中的另一个关键部分，它与凸轮和摆杆相连接，负责传递间歇运动给其他部件。

活塞杆通常为直形或曲形，其形状和尺寸根据具体应用场景进行设计。

活塞杆的运动方式分为直线运动和曲线运动。

当凸轮旋转时，凸轮的凸起部分与活塞杆接触，通过推动活塞杆的运动，使其沿直线或曲线轨迹运动。

活塞杆的运动速度和幅度与凸轮的形状、摆杆的长度和角度以及其他机械连接件的设计有关。

凸轮分割器的应用非常广泛，常见的应用场景包括发动机的气门控制系统、轧钢机的调整系统、印刷机械的输纸系统等。

在这些系统中，通过凸轮分割器可以将连续旋转运动转换为间歇运动，并实现精确的节拍控制和运动位置控制。

基本简介凸轮分度器，在机械上又称凸轮分割器，间歇分割器。

1926年，美国机械师福克森（FERGUSON）于1926年生产出第一台凸轮分割器,后来凸轮分割器又称福克森。

1970年，JAPAN SANKYO SEISAKUSHO CO(三共)推出了亚洲第一台分割器。

1981年，台湾潭子精机(TANTZU)推出国产第一台分割器。

1990年，台湾又相继的出现了德士(DEX)、英特士(ENTRUST)、飞技等分割器品牌,尤其主推台湾英特士。

在1980's初，分度凸轮机构才开始引入中国的机械设备中。

它主要分弧面凸轮和平面凸轮，原理不同：1.弧面凸轮弧面凸轮分度器是输入轴上的弧面共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙垂直啮合的传动装置。

弧面凸轮轮廓面的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止，并定位自锁。

通过该机构将连续的输入运动转化为间歇式的输出运动。

2.平面凸轮平面凸轮分度器是输入轴上的平面共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙平行啮合的传动装置。

平面凸轮轮廓面的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止，并定位自锁。

通过该机构将连续的输入运动转化为间歇式的输出运动。

分割器较之其他构件之优点：凸轮分割器是依靠凸轮与滚针之间的无间隙配合(其啮合传动方式类似于蜗轮蜗杆传动)，并沿着既定的凸轮曲线进行重复传递运作的装置。

它输入连续旋转驱动，输出间歇旋转、或摆动、或提升等动作。

主要用于自动化加工,组装，检测等设备上面。

3、圆柱（筒形）凸轮分割器：重负载专用平台面式圆柱凸轮分割器，电光源设备专用框架式凸轮分度机构4、各种特形、端面凸轮心轴型分割器（DS）：输出轴为心轴，适用于间歇传送输送带、齿轮啮合等机构动力来源。

法兰型分割器（DF）：输出轴外形为一凸缘法兰。

适用于重负荷的回转盘固定及各圆盘加工机械。

中空法兰型分割器（DFH）：输出轴外形为凸缘法兰并且为轴中间为空心。

适用于配电、配管通过。

平台桌面型凸轮分割器（DT）:能够承受大的负载及垂直径向压力，在其输出轴端有一凸起固定盘面及大孔,径空心轴，更好的满足了客户要求中心静止的需求。

品质保障，诚信为本/凸轮分度器原理有哪些？凸轮分度器生产厂家哪家好凸轮分度器，在工程上又称凸轮分度器，间歇分割器。

凸轮分度器是一种高精度的回转装置。

同时在当前自动化的要求下，显得尤为重要。

凸轮分度器的结构如简图所示。

凸轮分度器是一个在输入轴上装有立体凸轮与输出轴上的分度轮垂直啮合的传动装置。

通过凸轮分度器，可将连续的输入运动转化为间歇的输出运动。

当输入轴回转时。

分度轮上的滚子一方面沿凸轮凸脊滚动，一方面使分度沿轮给定的曲线回转。

在凸轮的静止区，滚子自转，分度轮静止。

凸轮转一周，完成一次分度。

品质保障，诚信为本/ 凸轮分度器的特色：1、凸轮分度器的结构简单：主要由立体凸轮和分割盘两部分组成。

2、凸轮分度器的动作准确：无论在分割区，还是静止区，都有准确的定位。

完全不需要其它锁紧元件。

可实现任意确定的动静比和分割数品质保障，诚信为本/ 3、凸轮分度器的传动平稳：立体凸轮曲线的运动特性好，传动是光滑连续的，振动小，噪声低4、凸轮分度器的输出分割精度高：分割器的输出精度一般≤±50 〃。

高者可达≤±30 〃5、凸轮分度器的高速性能好：分割器立体凸轮和分割轮属无间隙啮合传动，冲击振动小，可实现高速，达900rPm。

品质保障，诚信为本/ 6、凸轮分度器的寿命长：分割器标准使用寿命为12000 小时。

凸轮分度器的润滑：1.注油：分度器使用前一定要加油，注油时铁屑、油渣、灰尘的加入会造成凸轮凸脊、轴承、滚子等部分产生磨损，降低精度。

所以注油时，应先将油口擦干净，然后注入清洁的油。

注油以油标为准。

2.换油：1）：一千小时运转之后2）：上次换油后三千小时，但即是运转时间短，一年也要换一次油。

3.凸轮分度器机构所用润滑油粘度系数一览表：使用转速：0-20 20-100 100-200 200-300 300-400 500rPm粘度：＞680 630-460 460-320 320-220 220-150150-90cst/40°金王精密机械是研发、生产间歇凸轮分割器的专业性强、技术含量高的生产商。