下载文档原格式
自励式磁控软起动技术一、原理在电动机定子回路串接阻抗可平滑改变的自励式磁控电抗器，通过闭环控制系统，调整控制绕组中直流电流的大小，磁控电抗器的阻抗在预定的时间内自动无极减小，电动机端电压逐渐上升至全压，实现电动机软起动。
二、新型（自励式）磁控电抗器（一）、磁控电抗器原理不可控电抗器原理如图2，在一定电源电压时，其感抗值决定于下式：X=ωL=ωN2·μS/l ×10-8(欧) （2）显见，电抗器几何尺寸s、l和绕组参数N一定时，电抗值X仅与铁心的导磁率µ有关。
磁控电抗器原理如图3，是一个附加直流绕组的电抗器，铁心的导磁率µ与直流电流I的关系曲线如图4。
显见，当直流绕组中直流电流有较小的变化时，交流绕组的感k抗值就有较大的变化。
这种利用直流电流的变化，从而改变交流绕组感抗的元件称为磁控饱和电抗器，简称磁控电抗器。
（二）、磁控电抗器的发展史磁控电抗器并不是什么新技术，在上世纪50—60年代已经出现，但传统的磁控电抗器没有得到广泛运用，究其原因如下：1、可控性低：传统的磁控电抗器利用一个直流绕组控制三相六个交流绕组，是一个松散结构，阻抗的调整范围在30%—40%之间。
2、严重的谐波污染只要存在磁饱和，就必然有高次谐波。
传统的磁控电抗器对此没作任何处理，任其注入公共电网，其电压畸变率高达30%。
3、辅助电源传统磁控电抗器需大功率低压电源为直流励磁回路供电（如容量为2000KVA的磁控电抗器，需3AC380V 300A以上的电源）。
4、漏磁大的交变电流通过感性线圈，必然产生很大的交变磁场，传统磁控电抗器无磁屏蔽技术，交变磁场直接散发在空中，造成了“磁场满天飞”的现象，会干扰周围其他设备。
上世纪90年代初，日本东京大学首先创建了新型（自励式）磁控电抗器的模型，美国人和乌克兰人在日本东京大学工作的基础上加以改进，并应用于工程实际。
目前，这种新型（自励式）磁控电抗器已在欧美发达国家超高压输变电系统无功补偿装置中作为调功电抗器得到广泛应用。
软启动器说明书软启动器是一种方便用户在计算机上快速启动应用程序或访问特定功能的工具。
它通常提供一个可自定义的界面，其中包含了用户经常使用的程序快捷方式和操作按钮。
以下是软启动器的使用说明书：1. 安装软启动器：将软启动器的安装程序下载到计算机上，并按照安装向导的指示进行安装。
安装完成后，软启动器会在计算机的任务栏或桌面上显示一个图标。
2. 配置快捷方式：双击软启动器的图标，打开软启动器的配置界面。
在配置界面上，你可以添加或删除应用程序的快捷方式，以及设定快捷键等。
3. 添加应用程序快捷方式：在配置界面上点击“添加”按钮，然后选择想要添加的应用程序。
你可以在计算机的文件浏览器中浏览并选择应用程序的可执行文件，或者通过搜索功能快速找到应用程序。
添加完成后，应用程序的图标将会出现在软启动器的界面上。
4. 设定快捷键：如果你希望通过键盘快捷键来启动应用程序，你可以在配置界面中为每个快捷方式设定一个快捷键。
点击对应的快捷方式，在弹出的对话框中按下希望设定的快捷键，然后点击“确定”。
5. 启动应用程序：在软启动器的界面上，你可以点击相应的应用程序图标来启动应用程序。
如果你为应用程序设定了快捷键，你也可以通过按下快捷键来启动应用程序。
6. 其他功能：软启动器还可能提供其他功能，比如搜索功能、文件管理功能等。
你可以根据软启动器的具体功能来使用这些功能。
请注意，不同的软启动器可能具有不同的界面和操作方法，上述说明仅供参考。
具体的软启动器使用方法请参考软启动器的用户手册或帮助文档。
《软启动说明》４．５软启动4. 5. 1 软启动控制器的特点：1)16位微电脑全数字自动控制；2)控制风机平滑启动，减小启动电流冲击，避免冲击电网；3)起始电压可调，保证电机在最小转矩启动，避免电机过热和能源浪费；4)启动电流可根据负载情况调整，减小启动损耗，以最小的电流产生最佳的转矩；5)启动时间可调，在该时间范围内，电机转速逐渐上升，避免转速冲击；6)具有点动功能，点动转矩可调，用于检测电路接线及机械系统是否正常；7)减少机械应力，保护生产设备，延长其使用寿命；8)性能可靠，操作简单方便，显示直观；9)有相序、缺相、过热、启动过程过流、运行过程过流和过载的检测及保护，其过流值和过载值可调。
4. 5. 2软启动控制器的工作原理软启动控制器采用了现代电力电子技术及先进的十六位微电脑8096控制技术，在风机的启动过程中，按用户启动特性，对风机进行自动控制，使其平滑可靠地完成启动过程。
其原理图如下：软启动控制器采用三对反并联的可控硅串接于风力发电机的三相供电线路上，利用可控硅的电子开关特性，通过微电脑8096控制其触发角的大小来改变可控硅的开通程度，由此改变电机输入电压的大小，以达到控制电机的启动特性。
当软启动控制器的微电脑控制系统接收到启动指令后，便进行有关计算，确定可控硅的触发信号，通过控制可控硅使软启动器按所设定的方式，输出相应的电压，以控制风机的启动过程。
当风机启动过程完成后，控制系统便控制吸合旁路接触器，短接所有可控硅，使风机直接投网运行，避免不必要的能源损耗。
软启动控制器对风机启动过程的控制是完全通过微电脑自动进行的上，利用可控硅的电子开关特性，通过微电脑8096控制其触发角的大小来改变可控硅的开通程度，由此改变电机输入电压的大小，以达到控制电机的启动特性。
当软启动控制器的微电脑控制系统接收到启动指令后，便进行有关计算，确定可控硅的触发信号，通过控制可控硅使软启动器按所设定的方式，输出相应的电压，以控制风机的启动过程。
软起动器操作手册软起动器操作手册一、设备介绍软起动器是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新型电机控制装置。
其操作使用需要一定的专业知识和技能，为了确保软起动器的正常运行和延长设备寿命，建议用户严格按照操作手册进行操作。
二、操作步骤1、打开软起动器的外壳保护门，将电机及传动部分正确安装并连接好。
2、连接输入电源，将电源线接入软起动器的输入端子。
注意三相电源需要保持平衡，不能出现缺相的情况。
3、连接输出电源，将电动机线接入软起动器的输出端子，注意线的颜色要与电机接线盒的颜色一致。
4、打开软起动器电源开关，此时电源指示灯应显示为亮。
5、调整电机的起动参数，包括初始电压、全电压和加速时间等。
这些参数可以根据电机的具体需求进行调整。
6、关闭外壳保护门，确保其紧密关闭。
7、在起动前应检查电源是否正常，手动检查软起动器的操作是否顺畅。
8、起动电机，观察电机的运行状态和软起动器的显示面板信息。
9、在电机运行过程中，要定期进行维护和检查，确保设备的正常运行。
三、注意事项1、操作过程中应切断电源，防止意外触电。
2、在调整电机参数时，应遵循厂家提供的建议范围，不得随意修改。
3、在安装和维修过程中，应使用厂家指定的工具和备件，不得使用其他替代品。
4、定期清理软起动器内的灰尘和杂物，保持设备清洁。
5、若出现故障，应立即切断电源，并联系专业人员进行维修。
四、常见故障及排除方法1、电机不能起动：检查电源是否正常，检查软起动器输入电源是否缺相，检查电机参数是否设置正确。
2、软起动器显示故障：查看故障代码，根据故障代码查找故障原因，并采取相应措施排除故障。
3、电机运行过程中出现异常声音：检查电机是否负载过大，检查电机参数是否设置正确，检查电机轴承是否损坏。
4、软起动器外壳发热：检查散热是否良好，检查内部元件是否损坏。
五、维护与保养1、定期检查软起动器的外壳保护门是否紧闭，以确保良好的散热性能。
2、定期清理软起动器内部的灰尘和杂物，防止对设备运行产生不良影响。
A-B软启动器操作使用说明一．软启动器的起动方式选择┅┅┅┅┅ 2 二．软启动器的参数查看方法┅┅┅┅┅ 3 三．参数修改┅┅┅┅┅ 5 四．常见故障信息及消除方法┅┅┅┅┅ 5 五．常见故障说明┅┅┅┅┅7 六．常用参数及说明┅┅┅┅┅8 七．软启动器的初次调试┅┅┅┅┅11软启动器使用操作说明一．软启动器的起动方式选择：软启动器的起动方式常用的有以下几种：1．软起动：该方式是最常用的起动方式，电动机可根据参数设定的初始转矩进行起动。
起动加速时间在0—30S之间，由用户自行调节。
起动斜坡加速期间，输出至电机的电压不断上升，当软启动器的控制器检测到电动机已达到额定转速状态，则输出电压将自动切换到全电压。
（若设定的起动时间为30S，在20S的时候如果电动机已达到额定转速，电机端电压已达到全电压，则不必等到30S）2．限流起动：限流起动顾名思义，限制电机的起动电流，该方式为电动机提供一固定电压的降压起动。
限流水平可由用户在电机满载电流的500-600%间调节，限流起动时间0—20S由用户设定。
在起动过程中，当软起动器的控制器检测到电机的额定转速时，输出电压将自动切换成全压输出，这点与软起动方式有些区别：软起动过程电压是无级不断增加的；而限流起动是始终以一固定电压起动的。
3．全压起动：该方式同一般设备的启动相同，一般来说，既然选用了软启动器就不太会选用该方式进行起动。
4．可选择的突跳起动：该起动功能一般是附加于软起动方式或限流起动方式之中，为电动机起动提供一个大提升转矩以克服负载惯性，突跳时间可由用户在0.0—2.0S之间设定。
我厂采用的软起动方式主要有以下两种：1．限流加突跳起动方式：该方式主要用于PVC的水环压缩机、抽风机、鼓风机和排渣泵等设备，因为这些设备的电机容量较大，起动电流较大，其供电线路也较长，采用限流起动，可减少对配电室母线电压的影响，以免造成当大设备启动时，母线压降大，使照明及其他设备失电跳闸的情况发生。
一、应用范围三相50HZ，额定电压0.4KV、3KV、6KV、10KV，额定功率100-30000KW各类负载的鼠笼型异步（同步）电动机。
二、工作原理原理：通过闭环控制系统，调整自耦直流励磁绕组中直流电流的大小，平滑改变磁控电抗器的感抗，使感抗在预定的时间内由大到小自动无级减小，实现电动机软起动。
组成：该产品装置由三部分组成：A、高压工作绕组B、自耦直流励磁统组；C、二次控制回路。
感抗计算公式：XL=ωL=μ · W · C ··················①公式中：XL：高压绕组的阻抗。
μ：铁芯的磁导率。
W：频率，即2 π f ，常数。
C：常数，由铁芯材料及绕组匝数决定。
自励式磁控软起动的工作原理就足通过改变自耦直流励磁绕组中直流电流大小改变①式中μ 的大小，来改变串接于电动机定子回路的绕组阻抗XL，达到软起动的目的。
公式中μ的大小由自耦控制绕组中直流电流的大小决定，亘流越大，μ 越小，XL越小：直流越小，μ 越大，XL越大，直流电流的大小是通过改变二次控制回路中可控硅的导通角来实现的。
工作过程如下：在电动机起动前，通过人机界面设置起动参数，把期望的起动电流写进磁控控制器。
电动机起动时，通过闭环互感器取样，磁控控制器比较设置电流和实际起动电流后发出触发脉冲，通过调节可控硅的导通角控制磁控软启动装置阻抗大小，从而改变电动机的端电压，实现电动机的恒流软起动。
如果现场工况改变或起动电流并不理想，只需重新设置起动电流值，即可实现电动机在新的设定值下实现恒流软起动。
三、性能特点1、自励式电抗器，不需大容量励磁电源；2、采用紧耦合结构，可控性好，阻抗可调至初始阻抗的2%；3、采用专门的滤波装置，无谐波污染；4、先进的磁屏蔽技术，无漏磁；5、采用国内领先的计算机仿真技术，使整个起动过程可预测、可控制、可调整；6、可选择三种起动电流曲线：恒流、斜坡、突跳，以满足不同工况的要求；7、友好的人机界面，起动参数的设定、调整灵活，方便查阅起动历史曲线；8、起动电流可在1.5le～4le任意选择（视负载不同），起动时可确保电网压降最小，无二次浪涌电流冲击；9、起动时电机均匀加速，无机械冲击；10、重复使用性好，起动性能不受环境温度影响；11、免维护，使用奔命长，12、可实现软停止(可选）。
海杰普软启动器说明书摘要：一、引言二、海杰普软启动器的简介1.产品概述2.产品型号及规格三、软启动器的功能与特点1.功能2.特点四、软启动器的安装与接线1.安装前的准备2.安装步骤3.接线方法五、软启动器的使用与操作1.操作面板介绍2.操作流程六、软启动器的维护与保养1.日常维护2.定期检查3.故障排除七、附录1.技术参数2.安全注意事项3.售后服务正文：【引言】海杰普软启动器是一款广泛应用于工业领域的电气设备，它以其独特的性能和稳定的质量赢得了广大用户的好评。
本文将对其进行全面介绍，以帮助用户更好地了解和使用该产品。
【海杰普软启动器的简介】软启动器是一种集成了电机启动、保护、控制等多种功能的电气设备，它采用先进的软启动技术，可以有效地降低电机启动过程中的冲击电流，保护电机和电网设备，提高系统的运行稳定性。
【软启动器的功能与特点】1.功能：海杰普软启动器具备电机启动、停止、正反转控制、过载保护、短路保护、漏电保护等多种功能，可以满足各种工况的需求。
2.特点：软启动器具有体积小、重量轻、安装简便、操作方便等特点，同时具有很高的性能价格比，是工业生产中的理想选择。
【软启动器的安装与接线】1.安装前的准备：在安装前，用户需要确保电机和负载已就位，并检查接线盒、开关等设备是否齐全。
2.安装步骤：按照产品说明书的要求，将软启动器安装到合适的位置，并固定好。
3.接线方法：根据接线图，将软启动器的输入、输出、控制等接线端子与电机、开关等设备连接，注意接线时要确保接线端子紧密连接，接线牢固可靠。
【软启动器的使用与操作】1.操作面板介绍：操作面板包括启动、停止、正反转等按钮，以及各种指示灯，用户可以通过这些按钮和指示灯了解设备的运行状态。
2.操作流程：在确保设备接线正确的情况下，按照操作面板上的按钮功能进行操作，即可实现电机的启动、停止、正反转等控制。
【软启动器的维护与保养】1.日常维护：定期清扫软启动器表面灰尘，保持设备清洁。
可控变软启动装置控制系统操作说明1.概述本说明对武汉诺金信科技有限公司生产的可控变软启动装置控制系统进行了介绍，用于指导使用人员对控制系统进行操作和设置。
2.产品外观可控变软启动装置控制系统由触摸屏、控制器、工作电源、触发板组成。
（1）触摸屏触摸屏最大外形尺寸184×144×43（mm），开孔尺寸172.4×132.4（mm）。
外形如下图所示：（2）控制器控制器最大外形尺寸250×110×100（mm），导轨式安装，外形如下图所示：（3）工作电源工作电源最大外形尺寸129×98×38（mm），螺钉安装，外形如下图所示：（4）触发板触发板最大外形尺寸150×100×25（mm），螺钉安装，外形如下图所示：3.产品接线（1）触摸屏COM1：与控制器通信接口，使用附带通信线连接；DC24V：与工作电源接口，连接工作电源+V、-V（24V）；HOST（USB）：与U盘接口。
（2）控制器1：工作电源+24V ； 2：工作电源0V ； 3：同步电压信号A+； 4：同步电压信号A-； 5：同步电压信号B+； 6：同步电压信号B-； 7：同步电压信号C+； 8：同步电压信号C-； 9：电流信号A+； 10：电流信号A-； 11：电流信号B+； 12：电流信号B-； 13：电流信号C+； 14：电流信号C-； 15：旁路开关信号； 16：信号公共点0V ； 17：空；18：电流给定信号1；19：电流给定信号2； 20：电流给定信号3； 21：电流给定信号4； 22：软停止信号； 23：测试电流给定信号； 24：信号公共点0V 。
25：信号公共点+5V ； 26：信号公共点0V ； 27：空；28：启动完成触点+； 29：启动完成触点-； 30：故障常闭触点； 31：故障公共触点； 32：故障常开触点； 33：晶闸管触发A+； 34：晶闸管触发A-； 35：晶闸管触发B+； 36：晶闸管触发B-；37：晶闸管触发C+； 38：晶闸管触发C-； 39：触摸屏通信接口。
软启动器的安装及调试软启动器是一种集软启动、软停车、轻载节能和多功能保护于一体的电机控制装备。
实现在整个启动过程中无冲击而平滑地启动电机，而且可根据电动机负载的特性来调节启动过程中的各种参数，如限流值、启动时间等。
一、安装前检查1、检查软启动器在运输过程中是否造成损坏。
2、检查软启动器的铭牌是否符合电气设备产品设计要求。
3、检查包装箱内软启动器及相关质量证明技术文件是否齐全。
二、安装要求1、软启动器安装和接线应遵循相应的安装标准和安全规程。
2、严禁在软启动器通电时接线。
3、严禁用兆欧表测量软启动器绝缘电阻。
4、软启动器正常工作时自动输出旁路。
5、软启动器调试时必须接负载，可以小于实际负载。
6、软启动器远程端子禁止有源输入。
7、软启动器接线时，三相输入电源必须按规定相序接线。
8、软启动器启动次数，建议每小时不超过20次。
9、软启动器应采用垂直安装方式，不得倒装、斜装或水平安装，安装的底座基础应牢固和平整。
三、主电路端子接线1、三相输入电源通过断路器后连接至电机软启动器R、S、T输入端子，三相电源无相序要求。
2、控制电机软启动器的运行和停止，应使用操作面板上的运行和停止键或外接控制回路。
3、电机软启动器连接旁路电磁接触器，旁路连接相序一致相对应。
4、软启动器输出端子与电机之间不得安装电容器、浪涌吸收器。
5、电机软启动器的接地端必须良好接地。
四、试运行确认及参数设定1、确认使用环境和输入电源符合产品技术性能及设计的要求。
2、确认接线正确，特别是电源端的输入接线。
3、确认端子间和各带电部位都没有短路或对地短路情况。
4、确认各端子、接插件、连接螺栓均紧固没有松动现象。
5、试运行检查确认后，根据电气设备工艺要求，按用户使用手册进行功能操作参数和故障保护参数的设定调试。
五、试运行操作1、送电开机进入准备状态。
2、按运行键原启动器开始工作，电动机启动。
3、检查如发现异常情况，应立即停止运行，并断电查找故障原因。
QJR-400/1140（660）Z矿用隔爆兼本质安全型软起动器使用说明书(风机水泵、皮带机、刮板机、绞车用)执行标准：GB 3836-2000MT/943-2005Q/SPS 010-2009山西普松自动化设备有限公司电气分公司二ＯＯ九年三月目录一概述 .............................. 错误！未定义书签。
二技术特性及结构特征. (2)三工作原理及工作过程 (3)四安装、调试和使用 (4)五操作、保护和起动模式说明 (5)六维护保养 (15)七运输与储存 (15)八注意事项 (16)九订货须知 (16)警示1、安装、使用前应阅读本使用说明书。
2、使用和检修时不得改动本安电路和与本安电路有关的电气参数和本安结构，不得改变电气元件的规格、型号。
不得用电缆接地芯线作本安控制回路。
3、本安关联产品不得随意与其它未经联检的设备连接。
4、严禁带电开盖。
一概述随着我国煤炭生产机械化、自动化程度的不断提高，皮带机、刮板机大运量，高速度的日益增多。
解决皮带机、刮板机的软起动，对矿井运输、安全生产、延长皮带机、刮板机寿命的关键问题。
QJR-400/1140（660）Z矿用隔爆兼本质安全型软起动器（以下简称软起动器），它同时具有矿用真空磁力起动器和交流电压软启动的功能。
是一种集光、机、电一体化的高科技产品。
更主要的具有模块化结构，特别便于维修。
该产品适用于交流660V、1140V电压的异步电动机重负荷软起动，以及各种情况下的磁力起动。
软起动时具有起动电流小、起动速度平稳可靠、对电网冲击小等优点，且起动曲线可根据现场实际工况调整，从而减少起动时的皮带机、刮板机冲击力，降低了对皮带机、刮板机的损坏，延长了使用寿命。
直接起动时，该软起动器还具有磁力起动器的全部功能，即真空接触器等起动和分断各种情况下的电机负荷，还具有分断20倍的短路电流能力。
隔离开关亦能够分断电机的负荷，控制器还具有短路、过载、缺相、漏电闭锁，联机控制等功能。
KHCQ系列高压自励式磁控软起动装置安装使用说明书一、电抗器原理与结构1 概述本系列产品是为了改善鼠笼式电动机的起动性能，利用专利技术而研制的新型软起动装置。
采用了国际领先的计算机仿真技术，使整个起动过程可预测、可控制、可调整；可按不同工况的要求选择恒流、爬坡、突跳三种不同的起动电流曲线；友好的人机界面，方便起动参数的设定、调整、查询；重复使用性好，起动性能不受环境温度影响；自动化程度高，操作方便，可实现软停止。
2 工作原理在鼠笼式电动机的定子回路串入阻抗可以平滑改变的自励式磁控电抗器，通过闭环控制系统，自动调整自励控制绕组（无需加入外部大电流电源）中直流电流的大小，磁控电抗器的阻抗在预定的时间内由大到小自动无级减小，电动机端电压逐渐上升至全压，实现电动机软起动。
3 型号说明KHCQ □/□—□电机接法（Y或Δ）额定电压额定功率产品代号4 主要技术参数和特性主要技术参数：·额定电压0.4KV，3KV，6KV，10KV·额定功率100—20000KW·限流范围 1.5Ie~4.5Ie可调·控制电源220V AC·连续起动次数1~3次·起动时间5~120秒可调·防护等级IP20，IP30使用环境条件：·温度：-30℃~+40℃；·空气相对湿度不超过90%；·海拔高度不超过1000m，超过时应提供海拔高度；·地面倾斜度不超过5°；·安装地点无腐蚀金属或破坏绝缘的气体。
5 一次方案6 符合标准·《3-35KV交流金属封闭开关设备》GB/T3979-1991 ·《电控设备，第二部分：装有电子器件的电控设备》GB/T3979-1989 ·《外壳防护等级，IP代码》GB4208-1993 ·《磁控软起动装置》Q/WKRR3-20027 产品规格及安装基础图二、可控电抗器控制器1、概述是一种新型智能化的电动机起动装置，是一款基于微控制器开发的功能强大的电机软起动器。
它使用彩色液晶触摸屏作为显示器，具有图文并茂，操作简便的特点。
2、前面板指示灯控制器前面板有液晶屏和状态指示灯，状态指示灯排列在液晶屏的下方，分为两组，一组为控制器低压指示部分，另一组为晶闸管驱动指示部分。
如下图所示。
图2-1 前面板1、5V电源指示灯2、软起动指示灯3、外部停止信号指示灯4、A相同步信号指示灯5、B相同步信号指示灯6、C相同步信号指示灯7、过流指示灯8、欠流指示灯9、软停止指示灯10、24V电源指示灯11、C相负脉冲指示灯12、C相正脉冲指示灯13、B相负脉冲指示灯14、B相正脉冲指示灯15、A相负脉冲指示灯16、A相正脉冲指示灯3、后面板接线后面板分为上、下两个部分，分属两块电路板。
位于上面的部分是控制器工作电源模块和晶闸管驱动模块；位于下面的是控制器通讯模块和外部信号连接模块。
图2-2 前面板17、电流互感器输入接口18、RS485接口19、RS232接口20、同步信号输入接口21、外部控制输入接口22、状态指示信号输出接口23、A相脉冲输出接口24、B相脉冲输出接口25、C相脉冲输出接口26、AC220V电源输入接口27、输出接口表1 接口详细说明4、内部跳线功能说明在电路板上，布置有一些跳线，用于选择不同的功能。
表2 主控板跳线功能说明表3 电源板跳线功能说明5、操作（1）欢迎使用控制器上电后出现欢迎使用画面，2秒钟后，自动切换进入下一画面。
图2-3 欢迎画面（2）初始化和工作画面根据上一次参数设定的情况，控制器将进入相应控制方式，等待起动或停止开始信号。
在该画面下，如果PLC给出起动开始信号，控制器开始检测起动运行条件，如果满足起动条件，则按照设定的参数进行起动控制，液晶屏实时显示电机电流和电抗器移相角度。
画面中的“角度加”和“角度减”按键只有在手动控制方式下才有效。
图2-4 工作画面需要注意的是，只有在该画面下才可以进行软起动和软停止等控制方式的操作，在其它的设置状态下无法启动相关操作。
（3）输入密码在“工作”画面时，按“设置”键，将进入参数设置程序。
如果是第一次进入，则需要输入用户密码。
图2-5 输入密码画面需要注意的是，系统可以记住用户的登录，如果登录成功后没有退出登录，下次点击“设置”则无需输入密码，直接进入设置画面。
（4）参数设置如果密码正确，在按下“确认”键后，系统将进入设置画面。
设置画面一共有6个选项，点击不同的图标将进入不同的设置选项。
这6个设置选项分别是：软起动控制、软停止控制、手动控制、历史查询、模式设置、系统设置等。
图2-6 参数设置主画面在该画面中，如果需要返回到工作画面，必须点击相应的控制方式图标，如“软起动控制”，进入这种控制方式的设置界面，在确认参数正确无误后，再点击“确定”键，则进入图2-4的工作画面。
（5）软起动控制在图2-6“参数设置”画面中点击“软起动控制”图标，则进入如下图的画面。
图2-7 恒流控制设置界面在该画面中，点击“确定”键，则进入图2-4的工作画面；点击“返回”键，则返回到图2-6的设置画面；如果需要修改某个参数，点击相应的数据块，则弹出一个键盘，如下图所示。
图2-8 输入数据界面在键盘中输入数据，点击“确认”键，返回图2-7的设置界面，并且更新数据；点击“返回”键，也返回图2-7的设置界面，但是数据保持不变。
（6）软停止控制在图2-6“参数设置”画面中点击“软停止控制”图标，则进入如下图的画面。
图2-9 软停止设置界面在该画面中，点击“确定”键，则进入图2-4的工作画面；点击“返回”键，则返回到图2-6的设置画面；如果需要修改某个参数，点击相应的数据块，则弹出一个键盘，如图2-8所示，在键盘中输入数据，点“确认”键，返回设置界面，完成数据修改。
（7）手动控制在图2-6“参数设置”画面中点击“手动控制”图标，则进入如下图的画面。
图2-10 手动控制设置界面在该画面中，点击“确定”键，则进入图2-4的工作画面；点击“返回”键，则返回到图2-6的设置画面；如果需要修改某个参数，点击相应的数据块，则弹出一个键盘，如图2-8所示，在键盘中输入数据，点“确认”键，返回设置界面，完成数据修改。
（8）历史查询在图2-6“参数设置”画面中点击“历史查询”图标，则进入如下图的画面。
图2-11 历史查询界面该画面有3个菜单选项，分别是历史曲线、故障记录和历史起点次数。
其中，历史起动次数具有清零功能，点击“清零”键，将数据置零；历史曲线和故障记录还有子菜单，点击将进入相应的画面；点击“返回”则返回图2-6设置画面。
在图2-11的历史查询界面下，点击“历史曲线”将进入如图2-12的画面。
图中网格部分显示曲线，横坐标为时间，单位为秒，总坐标为电机电流值，单位为安培。
曲线的其它信息显示在下面的方框中。
该画面具有曲线浏览功能，点击“上一个”、“下一个”可以在切换到不同曲线。
点击“删除当前”则将正在显示的曲线从内存中删除掉；点击“删除所有”则将内存中所有的曲线都删除掉。
点击“返回”，则返回到图2-11的历史查询画面。
图2-12 历史曲线在图2-11的历史查询界面下，点击“历史故障”，则进入如图2-13所示的画面。
在该画面中，故障记录自上而下按时间顺序依次排列，每页最多显示15条，该画面具有故图2-13 历史故障障记录浏览功能，点击“上一页”、“下一页”可以在切换到不同页面。
点击“删除选中”，则将当前选中的记录删除掉；点击“删除整页”，则将整个页面显示的记录删除；点击“删除全部”，则将内存中的所有记录全部删除，记录条数为0。
注意，在使用“删除选中”前，需先点击要删除的记录，再点击“删除选中”，否则，将删除最上面的一条记录。
点击“返回”，则返回到图2-11的历史查询画面。
（9）模式设置在图2-6“参数设置”画面中点击“模式设置”图标，则进入如下图的画面。
图2-14 模式设置该画面有7个菜单选项，分别是同步模式选择、正反序设定、爬坡控制、突跳控制、控制速度设定、电源频率设定和控制误差设定等，点击将进入相应的画面；点击“返回”则返回图2-6设置画面。
在图2-14的“模式设置”界面下，点击“同步模式选择”，则进入如图2-15所示的画面。
图2-15 同步模式选择在该画面中，选项前面的表示被选中，如果需要修改，则点击另一条选项即可。
点击“退出”则返回到图2-14模式设置画面。
面。
图2-16 正反序设定在该画面中，选项前面的表示被选中，如果需要修改，则点击另一条选项即可。
点击“退出”则返回到图2-14模式设置画面。
在图2-14的“模式设置”界面下，点击“爬坡控制”，则进入如图2-17所示的画面。
图2-17 爬坡控制在该画面中，直接点击需要修改的参数，可以打开如图2-8所示的输入画面。
参数设置完成后，点击“确认”键，则进入如图2-4所示的工作界面，点击“返回”键，则返回到图2-14的“模式设置”界面。
图2-18 突跳控制在该画面中，直接点击需要修改的参数，可以打开如图2-8所示的输入画面。
参数设置完成后，点击“确认”键，则进入如图2-4所示的工作界面，点击“返回”键，则返回到图2-14的“模式设置”界面。
在图2-14的“模式设置”界面下，点击“控制速度设定”，则进入如图2-19所示的画面。
图2-19 控制速度设定在该画面中，直接点击需要修改的参数，可以打开如图2-8所示的输入画面。
参数设置完成后，点击“退出”键，则返回到图2-14的“模式设置”界面。
注意，控制速度设定一共分为4个档次，其中1为最高速，电流冲击震荡较大慎用；4为最低速，控制时间较长。
在图2-14的“模式设置”界面下，点击“电源频率设定”，则进入如图2-20所示的画面。
图2-20 电源频率设定在该画面中，直接点击需要修改的参数，可以打开如图2-8所示的输入画面。
参数设置完成后，点击“退出”键，则返回到图2-14的“模式设置”界面。
在图2-14的“模式设置”界面下，点击“控制误差设定”，则进入如图2-21所示的画面。
图2-21 控制误差设定在该画面中，直接点击需要修改的参数，可以打开如图2-8所示的输入画面。
参数设置完成后，点击“退出”键，则返回到图2-14的“模式设置”界面。
（10）系统设置在图2-6“参数设置”画面中点击“系统设置”图标，则进入如下图的画面。
图2-22 系统参数设置该画面有9个菜单选项，分别是修改日期、修改时间、触摸屏校准、修改登录密码、退出登录、修改OFFSET、厂家调试、电流校准、重新登录等，点击将进入相应的画面；点击“返回”则返回图2-6设置画面。
在图2-22的“系统参数设置”界面下，点击“修改日期”或“修改时间”，则进入如图2-8所示的画面，要求用户按格式输入日期时间。
