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钢材加工自动化生产线设计与优化随着科技的不断发展和工业的不断进步，自动化已经成为了未来工业的趋势。
钢材生产行业也不例外，越来越多的企业开始将生产线自动化，以提高效率、降低成本、提高品质。
然而，在建立自动化生产线的过程中，需要针对生产线中的各个环节进行优化设计，以实现生产线的高效运转。
本文将从钢材加工自动化生产线的设计和优化两个方面进行探讨。
一、钢材加工自动化生产线的设计1.流程分析钢材加工生产线的流程可以分为原材料入库、钢材切割、钢材切边、钢材抛丸、喷涂涂层、烤漆、钢材排挤、打孔、钻孔、焊接、验货、包装、出库等多个环节。
了解流程对于设计生产线中的每个环节和设备选择非常重要。
2.设备选型针对每个环节，需要选择适合的设备。
例如，在切割环节，可以选择激光切割机或火焰切割机；在切边环节，可以选择针对性强的自动切边机；在抛丸环节，可以选择钢材自动抛丸机等。
考虑到钢材的不同规格和厚度，设备需要建立规格化模式，并选择适合的设备来满足不同要求。
3.自动化程度针对钢材加工生产线中的每一个环节，可以考虑使用自动化设备。
自动化程度越高，生产效率越高。
在抛丸环节中，可以增加抛丸机的数量，并提高单台抛丸机的自动化程度；在排挤和打孔环节中，可以使用针对性强的自动化钻孔和排挤机器人；在各个环节之间，可以使用自动输送带，驱动生产流程的高效运转。
二、钢材加工自动化生产线的优化1.提高生产效率钢材加工生产线中，提高生产效率是企业追求的目标之一。
通过钢材加工自动化生产线中的设备自动化程度的升级，减少生产过程中的人工操作。
同时，可优化各个工作环节之间的搭配和组合，降低生产流程中的等待时间，进一步提高生产效率。
2.降低人工成本钢材加工生产线中最高的成本之一是人工成本。
通过降低人工成本，降低生产成本显得尤为重要。
自动化设备替代人工操作能够有效降低人工成本，并降低由于人工操作操作所产生的误差和损失。
3.提高产品品质自动化生产线的建立不仅能够提高生产效率和降低生产成本，还能够保证产品质量。
数控钢筋剪切生产线详细讲解一、前言随着工程建设的不断推进，钢筋加工行业越来越受到重视。
钢筋加工厂对加工设备的要求越来越高，传统的手工剪切方式难以满足加工速度和精度要求。
而数控钢筋剪切生产线，以其高精度、高效率、稳定性强等特点，成为钢筋加工厂必不可少的设备之一。
二、数控钢筋剪切生产线的组成数控钢筋剪切生产线主要由以下四个部分组成：1.钢筋进料系统：钢筋进料系统主要包括钢筋进料平台、进料滚轮、进料传动带、夹钳等组成。
钢筋通过进料平台进入系统，进料滚轮和进料传动带将其传送至夹钳处，通过夹钳将钢筋固定在夹钳上。
2.切割系统：切割系统主要由切割机构组成，通过钢筋进料系统将固定好的钢筋送至切割机构处，切割机构通过旋转切割刀片完成对钢筋的剪切。
3.出料系统：出料系统通过出料传动带和出料箱将剪切好的钢筋送至下一个工作站点。
4.控制系统：控制系统主要由PLC控制系统和人机界面组成。
PLC控制系统完成了对剪切机各种工作动作的控制、处理和监测，人机界面用于设定、调整、监测机床的工艺参数和各种状态信息。
三、数控钢筋剪切生产线的工作流程3.1 钢筋进料首先，将需要加工的钢筋放置在钢筋进料平台上，钢筋经过进料滚轮和进料传动带进入夹钳处，夹钳将其固定住以便后续工作。
3.2 自动定位夹钳将钢筋固定住后，通过控制系统控制夹钳将钢筋自动定位，确定切割的位置和长度。
3.3 定位完成自动定位完成后，控制系统控制切割机构开始工作，通过旋转切割刀片完成对钢筋的剪切。
3.4 切割完成切割完成后，控制系统通过出料传动带和出料箱将剪切好的钢筋送到下一个工作站点进行下一步加工。
四、数控钢筋剪切生产线的优势数控钢筋剪切机具有以下几个优势：1.高精度：数控钢筋剪切生产线通过精确的定位和控制，能够精确地完成对钢筋的切割，保证了加工的精度。
2.高效率：采用数控技术，加工速度大大提高，极大地提高了工作效率。
3.稳定性强：采用优秀的动力系统和电气系统，机器运行稳定，工艺过程也得到很好的控制。
2018年广西二级建造师必修课网络学习考试（含答案）建筑工业化1.下列不属于建筑工业化特征的有（D)A 设计标准化、通用化B 管理信息化C 建筑产业化D 以上均不对2.构配件运输过程要点中，运输车辆可采用大吨位卡车或平板拖车。
装车时先在车厢底板上铺两根100×100mm的通长木方，木方上垫（15）mm以上的硬橡胶垫或其它柔性垫。
A 10B 15C 20D 253。
钢结构与混凝土构件常用连接技术为（D）A 后浇带连接B 套筒灌浆连接C 螺栓连接D 预埋铁件连接4。
斜撑在PC上的高度宜为（）A 1000mm~1100mmB 1500mm～1600mmC 1800mm～1900mmD 2000mm～2100mm5.国外发达国家建筑工业化发展的三个阶段中,建筑工业化的发展期（20世纪70—90年代)的重点是(D）A 建立工业化生产体系。
B 提高住宅的质量和性能。
C 倡导绿色、生态、可持续发展。
D 以上均是旧工业建筑再生利用（视频课程）1。
建筑业有关的环境污染占环境总体污染比例约为（34）％。
且使用周期一百年的建筑物要比使用周期三十五年的建筑物，污染程度降低（17)%。
A 34 20B 30 17C 34 17D 34 252。
下列旧工业建筑再生项目地基加固方式对地基土的强度和压缩性不会改变的是（A）.A 原基础界面加宽B 地基处理C 加设墩基础3。
总体上再利用的建筑成本比新建同样规模、标准的建筑可节省(A ）费用。
A 20％~50%B 15~30％C 20～30％D 25％～30％4。
国家城市化进程的加速带来了人口职业、产业结构、土地和地域空间等属性的转变.原城市内部工业地段由于（D)等原因不再适应城市的发展，从而需要外迁或者改造.A 城市规模扩张B 产业结构调整C 环境污染D 以上均是5。
采用再生利用的方式进行旧工业建筑处理的典型优势不包括（C）。
A 节约工期B 节约建造成本C 耐火性强D 环保新型建筑工业化及装配整体式剪力墙结构施工概述1。
数控钢筋锯切生产线操作流程
开机准备。
首先，需要开启数控钢筋锯床的电源，并启动控制系统，等待设备初始化完成。
钢筋上料。
将需要切割的钢筋放置在定位器上，并根据实际需要进行钢筋长度和切割角度的调整。
钢筋锯切。
在控制系统的操作界面上，输入所需的切割工艺参数，包括切割长度、切割角度、切割速度等。
点击开始按钮，启动数控钢筋锯床的切割程序，开始自动切割钢筋。
在整个切割过程中，设备会自动完成切割、退刀、换刀、清刀等操作，无需手动干预。
钢筋套丝。
将切好的钢筋进行套管，这样可以增加钢筋的强度和稳定性。
这一环节需要进行手动操作，需要注意的是，套管的长度和精度要求都非常高。
只有达到指定的精度，才能保证后续的加工质量。
钢筋打磨。
对钢筋进行精细打磨处理，让其表面光滑、无刺。
这一操作需要借助专业的打磨设备，一般情况下，钢筋会在设有砂轮的磨床中进行打磨处理。
成品下料与存储。
钢筋成品自动储存至成品料仓，等待周转运输。
生产线方案编制说明1、设计规模：根据对北京平谷板场所参观考查的情况，并参照其生产线布局，本生产按75套模具考虑，三个单元台座，日产75块板，混凝土预制周期按24小时一循环考虑。
2、车间厂房及地材仓库结构：方案1：参照京津城际铁路北京平谷板厂，厂结构为H型钢结构厂房，立柱为800H型钢，间距6米。
立柱上方设置钢牛腿支承H型纵向钢梁，作为桁吊走行轨道体系。
钢屋架梁为变截面H型钢，跨度21米，檩条为C200型槽钢，屋面及墙板为彩钢保温板。
地材仓库采用与开原梁厂及14号拌和站的相同结构，即用φ200钢筋立柱，间距6米。
屋架采用钢筋桁架结构，跨度20米，檩条为C200型槽钢，屋面为单层彩钢板。
按此方案车间厂房及地材仓库需要投资6368万(其中H 型钢结构4687万)。
方案2：车间厂房与地材仓库采用同一标准，屋架跨度为25米，车间内吊车选用有支腿跨度21米的桁吊，该方案车间及地材仓库需要投资1681万。
3、办公、生活及辅助生产房屋：采用临时彩钢活动板房，每条生产线车间管理人员办公及生活810平方米，工人生活及居住房屋2514平方米，试验室378平方米，其它辅助生产房屋524平方米。
由于受场地限制，大部分办公及生活房屋采用2层。
4、场坪、道路：场区道路：生产线成品出厂端，品吊装倒运繁忙，道路宽度12米，成品储存区内装车道路宽度7米，车间厂房内部道路宽度3米，其它道路宽度均设计为6米。
道路结构为1米厚片石垫层，0.2米厚碎石垫层，0.3米厚C30混凝土。
场区外围道路两侧各设置2米宽绿化带。
场坪：道路以外的场坪，成品储存区设置为0.3米砂夹碎石垫屋，其它部分设置为0.3米砂夹碎石垫屋及0.2米C20混凝土硬化面。
5、生产工序时间安排：按照总工期要求，轨道板的预制周期应在24小时以内，据此安排生产作业工序时间见下表：25块板生产单元工序时间表6、混凝土制备：按照工序时间要求，每个预制单元(25块板)的混凝土灌注时间为2小时，方量为81方。
新广州站Ⅰ型框架型板式无砟轨道施工方案1.工程概况武广客运专线新广州站及相关工程试验段和区间站前ZQ-1标起始里程为DK2167+000～DK2197+300,正线全长30.3km ，其中Ⅰ型框架型轨道板预制数量11112块，Ⅰ型框架型板式无砟轨道铺设26.5km 。
根据武广公司《武广函(2008)【165】会议纪要》，大桥局范围内9.993km 无砟轨道划分我局施工，增加轨道板预制4166块，轨道板预制总数量为15278块，铺设总长度为36.493km ，详细分布如下图所示：花都特大桥新花都站•新街河特大桥郭塘特大桥茅山大桥金沙洲隧道流溪河特大桥跨环城高速特大桥图1.1轨道结构分布示意图Ⅰ型板式无砟轨道分布在新花都站站外区间线路上，线下有桥梁、路基和隧道三种结构，轨道结构包括混凝土底座和凸形挡台、CA 砂浆垫层、框架型轨道板以及扣件和钢轨，如图1. 2所示；其中桥上无砟轨道的具体构造为混凝土底座宽2.6m 、高0.3m ，凸形挡台高0.25m 、直径0.52m ，CA 砂浆厚5cm ，标准轨道板长4.93m 、宽2.4m 、高0.19m ；路基上无砟轨道的混凝土底座宽3.2m ，其他和桥上无砟轨道构造相同；隧道内无砟轨道的混凝土底座厚0.25m ，其他和桥上无砟轨道构造相同；如图1. 3、1. 4所示。
图1.2 无砟轨道结构示意图图1.3 桥上无砟轨道结构布臵图图1.4 路基段轨道结构布臵图60kg 钢轨凸形挡台底座混凝土扣件轨枕板 CA 砂浆垫层2.施工方案2.1施工组织机构及施工队伍分布板式无砟轨道工艺新、精度高、施工工序繁杂，施工质量要求高，为了按时优质的完成无砟轨道施工任务，中铁四局集团武广客专线新广州站项目经理部下设无砟轨道专业施工队具体负责轨道板预制、铺设等施工任务，施工管理组织机构详见图2.1.1所示。
无碴轨道作业队二分部项目经理中铁四局武广客专线新广州站项目经理部轨道板预制作业组底座及凸台作业组轨道板铺装作业组轨道板精调作业组CA 砂浆灌注作业组监控测量组项目副经理总工程师图2.1.1 施工组织管理机构框图轨道工程施工共设6个作业组，具体施工队伍布臵及任务划分如表2.1－1所示。
海东工业园区高铁新城安置区（C-6小区）钢筋加工厂施工方案批准：审核：编制：中水四局六分局海东高铁新城项目部二0一二年六月五日目录一、钢筋加工场布置方案 (3)二、主要机械设备配置 (5)三、人员配置 (5)四、组织机构及生产流程 (6)五、钢筋加工方案 (7)六、质量方针及目标 (10)七、安全生产管理 (12)八、施工用电措施及预案 (15)九、岗位责任制 (20)十、操作规程 (26)一、钢筋加工场布置方案高铁新城C-6小区工程钢筋总需求量为7067.83t，小区施工高峰期日需求钢筋115吨，为满足施工需要，根据现场实际情况，设在小区东侧的钢筋加工厂长90m，宽30m。
1、场地设置：钢筋加工场分为加工生产区、材料堆放区及办公区三个类别，整个场地采用全封闭布置，设置围墙及大门。
盘圆加工车间设置一个１０×１５m的加工厂房，加工车间采用钢立柱支撑，车间顶部铺设彩钢瓦，地坪１０ｃｍ厚C20砼浇筑，厂房的钢结构制安必须按钢结构规范进行制安。
大料加工车间尺寸为10×10ｍ，施工要求同盘圆加工车间。
办公室采用活动式彩板房，地坪采用10ｃｍ厚C20砼浇筑。
材料堆放场地浇筑10ｃｍ厚混凝土，原材料堆放时采用砖砌体进行垫设。
混凝土地坪边缘设置排水沟，排水沟尺寸20（宽）×30（深）ｃｍ，靠道路一侧标砖砌筑，内壁及底部使用１：３水泥砂浆抹面（２ｃｍ厚）。
2、吊装设置加工厂配备一台16Ｔ吊车，承担钢筋加工厂的钢筋装卸任务。
3、加工设备的核心设置钢筋加工场的核心配置为２台全自动数控弯箍机，主要考虑钢筋加工场的箍筋及各种小料实现自动化生产，保证加工质量、减少人力，提高施工效率。
板类钢筋及大料钢筋的加工实现半自动生产，购置各类先进的大功率弯曲机及截断机。
二、主要机械设备配置注：小型设备包括砂轮机、电焊机、及切割机等。
钢筋加工场设备配置正常满负荷生产能力为每天两班加工生产1６0T，满足高峰施工期每天需求量１１５Ｔ的要求。
2018年广西二级建造师必修课网络学习考试（含答案）建筑工业化1.下列不属于建筑工业化特征的有（D）A 设计标准化、通用化B 管理信息化C 建筑产业化D 以上均不对2.构配件运输过程要点中，运输车辆可采用大吨位卡车或平板拖车。
装车时先在车厢底板上铺两根100×100mm的通长木方，木方上垫（15）mm以上的硬橡胶垫或其它柔性垫。
A 10B 15C 20D 253.钢结构与混凝土构件常用连接技术为（D）A 后浇带连接B 套筒灌浆连接C 螺栓连接D 预埋铁件连接4.斜撑在PC上的高度宜为（）A 1000mm～1100mmB 1500mm～1600mmC 1800mm～1900mmD 2000mm～2100mm5.国外发达国家建筑工业化发展的三个阶段中，建筑工业化的发展期（20世纪70—90年代）的重点是（D）A 建立工业化生产体系。
B 提高住宅的质量和性能。
C 倡导绿色、生态、可持续发展。
D 以上均是旧工业建筑再生利用（视频课程）1.建筑业有关的环境污染占环境总体污染比例约为（34）%。
且使用周期一百年的建筑物要比使用周期三十五年的建筑物，污染程度降低（17）%。
A 34 20B 30 17C 34 17D 34 252.下列旧工业建筑再生项目地基加固方式对地基土的强度和压缩性不会改变的是（A）。
A 原基础界面加宽B 地基处理C 加设墩基础D 加设桩基础3.总体上再利用的建筑成本比新建同样规模、标准的建筑可节省（A ）费用。
A 20%～50%B 15~30%C 20~30%D 25%~30%4.国家城市化进程的加速带来了人口职业、产业结构、土地和地域空间等属性的转变。
原城市内部工业地段由于（D）等原因不再适应城市的发展，从而需要外迁或者改造。
A 城市规模扩张B 产业结构调整C 环境污染D 以上均是5.采用再生利用的方式进行旧工业建筑处理的典型优势不包括（C）。
A 节约工期B 节约建造成本C 耐火性强D 环保新型建筑工业化及装配整体式剪力墙结构施工概述1.旧体系建筑工业化的不足和缺陷不包括（C）A 产品质量不过关B 造价高昂C 当时的结构构件连接技术不可靠D 建筑市场及产业环境的改变彻底终结了传统预制产业2.装配整体式剪力墙结构施工要点中施工安装基本原则为（D）A 先下后上B 先里后外C 先简后繁D 以上都对3.现浇楼板需要满樘架支撑、满层底模板，用材、用工量巨大，（D）天才可拆除底模，严重制约工期。
一、基本技术参数要求二、XQ120型数控棒材钢筋剪切生产线功能特点：采用进口CNC及PLC控制系统，可任意设置切断长度并按设置的任务类别连续工作，输送速度块，定尺切断精度高。
易于规格多、批量小的钢筋剪切加工场合。
用挡板拱顶，不会出现钢筋滑动或切断长度的超差。
可进行双向卸料以及同弯曲生产线的连接工作，可节省搬运材料的时间。
采用大长度的刀片，可以同时切断多根钢筋。
（刀片宽度为225mm），钢筋料架输送装置（正反向旋转），可灵活传送钢筋。
斜刀口设计，提高剪切能力。
凹槽式刀片设计，防止钢筋剪切时侧移。
防跳动自动压紧装置，安全性极高。
6级成品存储机构，方便多品种成品收集。
配备集中供油系统，确保高寿命运行。
气动离合器式剪切，故障率极低，剪切能力强。
多档板设计，定位速度极快，效率高。
双向出料设计，成品堆放量增加一倍。
可移动原料平台设计，大大降低劳动强度。
档板防撞击设计，经久耐用，寿命高。
进口触摸式操作系统。
控制系统组成：控制系统组成：维控、埃斯顿。
三、 XQ120数控棒材钢筋剪切生产线设备组成机构及功能1、横向送料装置：该机构可存放大量钢筋原材，并通过正反运转控制原材料的进给。
2、料架：对钢筋原材料进行缓冲，并控制向纵向送料装置原材料进给量。
3、纵向送料装置：将钢筋原材输送至剪切机构进行剪切。
4、定位装置：具有不同长度的定尺挡板，由伺服控制机构进行调节，可精确控制长度，确保误差小于±1mm。
5、压紧装置：当到达预定长度时，切断机压紧装置自动压紧，同时切刀下切，因而不会出现钢筋滑动现象。
6、剪切机构：刀片采用大长度刀片，采用优质合金制成，使用寿命长，可切断多数量钢筋，提高了生产效率。
7、双向出料装置及三级储料架：双向出料装置的应用，便于与多条弯曲生产线的连接及成品钢筋的收集，三级储料架可按多种长度的钢筋收集，便于成品钢筋的收集与捆扎。
8、PLC电气控制系统：全程数控控制，动作衔接精确、速度，切断长度可预先设置并可按预置长度分别切断。
第1篇一、工程概况钢筋加工厂是建筑行业的重要组成部分，主要负责建筑用钢筋的加工、配送和储存等工作。
本工程位于XX市XX区，占地面积约10000平方米，建设内容包括钢筋加工车间、原材料仓库、成品仓库、办公区等。
工程总投资约2000万元，工期为6个月。
二、施工组织1. 施工单位施工单位为XX建筑工程有限公司，具备建筑行业相关资质，具有丰富的施工经验。
2. 施工队伍施工队伍由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员等组成，具备较强的组织协调能力和施工能力。
3. 施工设备施工设备包括钢筋加工设备、起重设备、运输设备、检测设备等，确保施工质量和进度。
三、施工方案1. 施工顺序（1）土建工程：基础施工、主体结构施工、屋面施工、装饰装修施工。
（2）设备安装：钢筋加工设备安装、起重设备安装、运输设备安装、检测设备安装。
（3）电气工程：供电系统、照明系统、消防系统、通讯系统等。
（4）管道工程：给排水系统、消防系统、通风系统等。
2. 施工工艺（1）土建工程基础施工：采用钢筋混凝土基础，施工前进行地质勘察，确保基础稳定。
主体结构施工：采用框架结构，施工时注意钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板支设等环节。
屋面施工：采用钢屋面，施工时注意防水、保温、隔热等。
装饰装修施工：包括外墙涂料、内墙涂料、门窗安装等。
（2）设备安装钢筋加工设备安装：按照设备厂家提供的安装图纸和操作规程进行安装，确保设备运行稳定。
起重设备安装：按照设备厂家提供的安装图纸和操作规程进行安装，确保设备运行安全。
运输设备安装：按照设备厂家提供的安装图纸和操作规程进行安装，确保设备运行顺畅。
检测设备安装：按照设备厂家提供的安装图纸和操作规程进行安装，确保设备检测准确。
（3）电气工程供电系统：采用三相五线制供电，施工时注意电缆敷设、配电箱安装等。
照明系统：采用节能灯具，施工时注意灯具安装、线路敷设等。
消防系统：采用自动喷水灭火系统，施工时注意管道敷设、喷头安装等。
郑州中天建筑节能有限公司
建筑钢筋加工设备
我国现行钢筋混凝土用钢标准中，对热轧建筑钢筋仅设置300、400与500MPa3种强度等级。
这意味着，工厂化加工配送企业需购进并加工得钢筋种类主要为以下9种：HPB215高线、HPB300高线、Q300热轧圆钢、HRB400(E)/500(E)盘螺、HRB400(E)/500(E)/600(E)螺纹钢与CRB550冷轧带肋钢筋。
为尽可能全面满足不同行业钢筋混凝土施工项目对所需加工品种得全供货要求，对新建工厂化专业化加工配送企业本说，至少需拥有11种机械加工设备，主要加工品种及范围就是：
1、捧材弯曲机
HRB400/500/600螺纹钢、Q300热轧普圆；剪切、弯曲成型(土(0-180°))，加工钢筋直径φ10~40mm
2、棒材剪切机
HRB400/500/600螺纹钢、Q300热轧普圆；一次最多剪切根数≥30根，加工钢筋直径φ10~40mm
3、钢筋弯箍机
HPB300高线、CRB550冷轧带肋钢筋、HRB400盘螺；调直、弯箍、剪断一次完成，加工钢筋直径φ5~16mm
4、钢筋调直剪断机(一般需有4~6条生产线)
HPB300高线、HRB400盘螺、CRB550冷轧带肋钢筋；切断方式：AC伺服，调直速度≥2 m/s，加工钢筋直径φ5~16mm
5、钢筋锯切机
HRB400/500/600螺纹钢、Q300热轧普圆；一次最多剪切根数≥10根，加工钢筋直径φ12~40mm
6、钢筋套丝机
HRB400/500/600螺纹钢、HRB400盘螺（调直剪断后）；直螺纹接头加工，套丝长度：80mm，加工钢筋直径φ12~40mm
7、钢筋焊网机
冷轧带肋钢筋网片、热轧带肋钢筋网片、冷拔丝网片；冷轧带肋钢筋直径φ5~11mm；热轧带肋钢筋直径φ6~12mm；冷拔丝直径：φ4~7mm
8、钢筋焊笼机
冷轧带肋钢筋焊笼、热轧带肋钢筋焊笼、冷拔丝焊笼；冷轧带肋钢筋直径φ5~10mm；热轧带肋钢筋直径φ6~32mm；冷拔丝直径：φ4~7mm
9、钢筋桁架焊接机
冷轧带肋钢筋木桁架、热轧带肋钢筋木桁架、冷扳丝木桁架；冷轧带肋钢筋直径φ5~1 0mm；热轧带肋钢筋直径φ6~12mm；冷拔丝直径：φ4~7mm
10、钢筋螺旋弯圆机
热轧带肋钢筋；弯曲圆直径φ140~1200mm；圆箍直径误差：±2mm；加工钢筋直径φ6~ 14mm
11、冷轧带肋钢筋生产线
非预应力钢筋CRB550，预应力钢筋CRB650/800/970/1170；CRB550钢筋以HPB300/215高线为母材，生产方式：先成卷生产再调直切定尺
底模托盘
混凝土预制构件就是在底模托盘上制造——从清洁托盘开始，一直到运出已经养护好得混凝土构件。
底模托盘在各个工作站之间移动，完成生产线得每个生产步骤。
底模托盘由一块钢板制成，钢板带有防振动、涂漆得焊接钢结构，模板得表面经过抛光打磨得处理。
作为替代方案，模板也可以当做固定模台使用，或者就是作为长板生产线。
根据客户得愿望，长板生产线上也可以安装振动密实装置或者养护系统。
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底模清洁装置
要获得高品质得混凝土表面，底模托盘得平面需要保持平整与清洁。
一轮生产周期结束后，底模托盘通过一个清洁装置进行清扫。
对粗颗粒混凝土残渣得清扫，使用得就是一个角度可以倾斜得刮板，主要清除那些附着在托盘表面上牢固得混凝土残渣得。
侧面旋转得圆刷可清洁模板得侧面；然后，清洁机内得辊刷再对模板表面进行精细清洁。
底模得清洁装置可制作成固定式得，或者移动式得。
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1. 首页›
2. 机器与设备›
3. 生产线得单台机械设备›
4. 脱模剂喷洒装置
脱模剂喷洒装置
底模托盘进行清洁之后要在托盘表面喷洒脱模剂。
脱模剂可以在整个托盘平面喷洒，也可以仅在浇注混凝土得那部分表面上喷洒。
可提供固定式或移动式得脱模剂喷洒装置。
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标绘器
标绘器根据CAD 数据获得得混凝土构件轮廓，以1:1 得比例用水溶性颜料，把轮廓绘制在底模托盘得表面。
为了提高自动化程度，标绘器也可以配合机械手系统进行操作。
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边模置放机械手与拆模机械手
为了生产出高质量得混凝土预制构件，提高生产过程得自动化程度，我们采用全自动得机械手系统。
入/出库机械手根据ebos®传输得CAD 数据，从磁性边模库中选择提取出必要得边模。
边模置放机械手根据构件得尺寸，把磁性边模准确地定位到底模托盘得平面，激活边模内置得磁铁。
构件制成脱模后，拆模机械手通过扫描托盘，识别出磁性边模所在得位置，把它们抓取起来，放到传送带上。
磁性边模将被自动输送到清洁机中进行清洁与上油润滑。
最后，入库机械手会根据磁性边模得不同长度，把它们加以分类，放回到磁性边模库中。
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混凝土布料机
混凝土布料机得功能就是，把新搅拌好得混凝土浇注到已经布好钢筋得底模托盘上。
混凝土布料机可以直接从混凝土搅拌站进料，或者由鱼雷斗运料机把混凝土从搅拌站运送到布料机中。
混凝土布料机根据构件得形状与厚度，均匀地把混凝土浇注在底模托盘上。
混凝土布料得过程可以手动控制也可以自动控制。
混凝土布料机
从ebos®中央控制系统中获得混凝土浇注所需要得数据。
混凝土布料机可以选择蛇形旋转卸料系统或者钉齿滚轮卸料系统。
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•振动密实装置
•为了保证获得高质量得混凝土，并且使边缘或者边角准确成形，新浇注得混凝土必须进行振动密实。
根据客户与最终产品得需求，振动密实可以在水平方向或者垂直方向进行，也可以选择水平与垂直两个方向组合式得振动结
构。
振动密实得频率可以无级调整，以适应不同类型得混凝土构件。
磨平装置
混凝土浇注与振动密实步骤完成后，新形成得混凝土表面要通过一个振动横梁在相应得高度进行抹平；同时，装配好得外部振动器对混凝土层深度进行进一步得密实振动。
预制构件经过一段固化、混凝土表面硬化之后，再由飞翼型磨平机进行精细磨平。
通过这些步骤，混凝土表面磨平得非常精细，可以直接粉刷，无需再做后续处理。
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保温板切割机
节能型建筑对带有内置保温材料得多层混凝土构件得需求越来越大。
保温材料切割机通过射流切割工艺，加工各种隔热材料，如聚苯乙烯、泡沫塑料以及岩棉。
射流头不仅可以对保温板进行直线、斜线或者圆形切割，同样可以给隔热材料钻孔。
切割机得软件会读取ebos®提供得CAD 数据，识别待加工得保温板，并且把这些数据转换为生产流程，加以操作。
使用保温板切割机可以节省时间，节约保温材料得边角料，降低生产过程中得高昂得人工费用。
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翻转装置
生产双层墙体时，需要把已经固化得第一层模板翻转180°，放在新浇注好得第二层混凝土模板上。
这个工序需要使用翻转装置。
使用翻转装置时，模板可以连同混凝土构件整个翻转过来；或者借助真空吸盘装置，直接置放模板托盘。
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堆垛机
混凝土浇注完以后，底模托盘将被移动到养护室养护。
运送底模托盘得堆垛机就是由中央控制系统得ebos®全自动控制得。
为了最充分利用车间面积与空间，底模托盘叠放在养护室内得搁架上。
堆垛机把托盘运送到养护所需得架层，推进养护室；养护结束后再拉出养护室。
根据生产线得设计，可以配备不同类型得堆垛机，以适应不同得需求。
养护室也可以选配相应得供热系统。
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中央移动平台
中央移动平台适应生产线高度灵活得需要。
它就是运送模板托盘得中心输送单元，按照时间得顺序，在不同得工作区域间移动。
这种轮转得优势在于它具有高度得灵活性，能够很好地适应各种不同得需要。
使用这种方法，可以有条不紊地安排各个工作步骤。
中央移动平台可以选配提升装置，以便把底模托盘送入或者移出养护室。
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