浅析国内与国外在线膨胀烟丝技术

格式：doc
大小：48.00 KB
文档页数：8

下载文档原格式

/ 8

膨胀烟丝生产线就地风选关键技术的研究

膨胀烟丝生产线就地风选关键技术的研究摘要：膨胀烟丝在卷烟配方中起到降低卷烟焦油量、提高燃烧性的作用。

随着低焦油含量卷烟产品消费需求增加，膨胀烟丝需求量也随之增加。

在膨胀烟丝生产线上，就地风选设备用以剔除膨胀烟丝中的梗签，以提高膨胀烟丝纯净度。

在膨胀风选过程中，低风速可以使梗签剔除更加彻底，风选后烟丝的纯净度较高，但剔除的梗签中含有较多的烟丝，存在着较多的浪费；高风速会使部分梗签随烟丝被提升，烟丝的纯净度较低，整丝率下降。

因此若要提高卷烟质量，就需要提高风选过程的风选能力，做到在风选过程中的低风速、大风量。

关键词：烟丝风选、烟丝纯净度、风选能力。

1 膨胀烟丝中梗签含量研究为了解膨胀烟丝丝中梗签含量，并为制定梗签分类标准提供依据，对膨胀烟丝线风选前后烟丝含梗率进行实地测量。

测量工具主要有：METTLER TOLEDO PL203电子天平，感量为0.001g；Mitutoyo测厚仪器，精度为0.01mm。

1.1 风选前后膨胀烟丝中梗签含量变化在风选机前、风选机后各抓取一定量烟丝，手工挑拣出梗签并称重，测量三个批次，每批次烟丝测量5组数据。

根据实验数据作出风选前后丝中含签率对比图，如下图1所示。

图1 风选前后膨胀烟丝中含签率对比图对比风选前后膨胀烟丝中含梗率，经就地风选机风选后，丝中含签率从平均9.41%降低到3.19%左右，梗签剔除率为75%。

风选机风选后还有一部分尺寸较小的梗签无法被风选机有效剔除从而进入成品膨胀烟丝中。

2梗签悬浮速度研究由于烟丝中梗签小颗粒含量较低，人工挑选出的梗签小颗粒量较少,达不到做实验需求量,固采用流体力学计算法计算出梗签小颗粒的悬浮速度。

2.1梗签密度的测量2.1.1材料与设备材料：一定量梗签小颗粒样品，正己烷测量设备：100mL容量瓶，METTLER TOLEDO PL203电子天平2.1.2实验方法通过排液法测量梗签小颗粒密度（排液法）：向100mL量筒中注入正已烷准确至刻线a处，将已准确称重的待测梗签（质量记为m）缓慢放入量筒，轻微振荡，待梗签完全浸入液体后，记录量筒内溶液液面刻度b，根据密度计算式：式中：——样本梗签重量（g），——梗签密度（g/cm3）根据排液法测试的5组数据,得到梗签密度为0.932g/cm3。

烟草机械技术现状和发展趋势

cpm 16000 14000 2 Current mach ine range 2-2
10000 8000 6000 4000 2000 PROTOS 6000 GARANT 4 GARANT 1B KDZ
100 90/90S 8000 7200 70
90E 1-8 80E
1940
1950
1960
（三）叶、梗丝膨胀技术和装备
叶丝在线膨胀技术水平较高的是HAUNI公司和
Dickinson-Legg公司。梗丝在线膨胀技术水平较高的是Dickinson-Legg公司、COMAS公司和HAUNI 公司。离线膨胀技术水平较高的是BAT公司和 AIRCO公司的CO2法烟丝膨胀线。 HAUNI推出在线梗丝膨胀设备HT；韩国和英国的烟机公司也相继推出了类似的产品，其性能与HT设备相当。意大利的COMAS公司对在线梗丝膨胀技术进行了研究和改进，也相继推出了膨胀能力优于HT 的产品，但其造碎率稍大。
（四）烟草薄片生产技术和装备
国际上技术领先的是SANDVIK公司和BAT公司的造
纸法薄片生产线、TMCI公司的稠浆法薄片生产线、 COMAS的辊压法薄片生产线。我国自70年代以来开始研制辊压法薄片生产线，现在国产的辊压法薄片生产线与国外同类产品水平相比，在许多方面有独特的优势，因而不仅在国内获得大力推广，并已开始出口。但在能耗、薄片丝利用率方面还有一定差距。在造纸法薄片和稠浆法薄片生产线技术方面正在着手研制，与国外相比，差距更大。
现代烟草薄片生产技术和装备的发展趋势为：
1、降低设备能耗 2、改善和提高薄片原料的预处理工艺性能 3、提高物料配比的准确性和均匀性 4、以提高薄片质量和实现有效管理为目的，提高设备的自动化控制水平，实现机电一体化。 5、提高可靠性

梗丝在线膨胀技术论文

梗丝在线膨胀技术研究【摘要】梗丝在线膨胀技术在烟草行业普遍使用，本文系统评价了可能影响梗丝在线膨胀效果的关键工艺参数，并对其进行了系统试验，测试的结果表明：①一定范围内，压梗对提高梗丝在线膨胀效果不利。

②一定范围内，切梗厚度与在线膨胀呈正相关关系。

③适当提高在线膨胀前梗丝含水率，对提高在线膨胀效果有利。

④一定范围内，增加膨胀前蒸汽量对梗丝膨胀效果有利。

⑤闪蒸使用文丘里管比使用直管在线膨胀效果好。

【关键词】梗丝在线膨胀;填充值;自然堆积体积梗丝在线膨胀+流化床干燥梗丝膨胀生产线在烟草制丝线普遍使用,梗丝在线膨胀，俗称“闪蒸”。

梗丝在线膨胀设备简称“sts”，“sts”是英文“steam treated stem”的缩写，即蒸汽处理烟梗。

梗丝通过进料气锁，进入膨胀腔。

增温增湿后的梗丝在高温气流和高温蒸汽的作用下迅速加热，使梗丝内的水蒸汽分压迅速增加。

在喷出文氏管时，由于速度、压力的突然变化使得梗丝内所含的水分子以瞬时爆炸的方式脱离出来，造成梗丝体积增大，达到膨化的目的。

膨胀后的梗丝进入烘梗丝机，受槽体的颠簸作用和热风的涡流作用，使梗丝在半沸腾状态向出料端运动，运动过程中与热风均匀接触，进行热交换，完成干燥定型。

１．试验材料b类配方梗丝。

2．试验仪器dd60填充仪、烟丝振动分选筛、烘箱、红外水分仪、恒温恒湿箱、秒表、1000ml量筒。

3．结果及分析3.1压梗厚度对在线膨胀效果的影响随着压梗厚度的增加，填充值、整丝率均呈上升趋势，碎丝率呈下降趋势；不压梗时，各项指标最好。

从测试数据看，压梗对在线膨胀效果不利。

3.2切梗宽度对在线膨胀效果的影响随着切梗宽度的增加，填充值和整丝率呈上升趋势，碎丝率呈下降趋势，说明切梗宽度越大，梗丝在线膨胀效果越好。

且从切后效果来看，切梗宽度小于0.15mm，切后梗丝较碎、碎末较多。

切梗宽度大于0.15mm，切后梗丝不均匀，且含梗签较多，切梗效果也不理想。

综合考虑，在保证梗丝品质的前提下，适当提高切梗宽度对梗丝在线膨胀有利，从测试数据看，切梗宽度设置在0.15mm比较适宜。

推广应用二氧化碳膨胀烟丝技术实现卷烟降焦

推广应用二氧化碳膨胀烟丝技术实现卷烟降焦来源：中国烟草在线据秦皇岛烟草机械有限责任公司作者：发表时间：2003-12-24中国烟草在线摘自秦皇岛烟草机械有限责任公司[ 摘要] 本文叙述了国际、国内低焦油卷烟的发展现状和趋势，并通过许多烟厂的大量科学实践指出：推广应用二氧化碳膨胀烟丝技术是使我国在降焦减害方面赶上世界卷烟先进水平的必要的技术措施。

[ 关键词] 膨胀烟丝；卷烟；焦油在历史上由于受英国卷烟工业的影响，我国是以烤烟型卷烟为主的国家与国外混合型卷烟相比，中国烤烟型卷烟焦油含量相对较高，在过去的十几年中，通过国家局的正确指导和烟草行业的共同努力，烤烟型卷烟的焦油量已稳步下降。

从20mg/支以上下降到了平均17mg支左右,到2002年，市场抽查结果为平均焦油量14.75mg/支，可以说取得了很大成绩。

但与世界范围内卷烟焦油量的平均水平相比，仍有较大差距。

2000年4月我国与欧盟达成的双边贸易协议，我国将于2004年取消外烟零售“特种烟草专卖零售许可证”。

2001年12月中国加入WTO成为世贸组织成员。

2003年5月《烟草控制框架公约》在第56 届世界卫生大会上获得通过，作为公约签署国，中国政府承诺在2005年，卷烟的焦油量平均降低到12mg/支左右。

一系列国际公约的签订和加入WTO以后，面对国际烟草大公司的大量低焦油卷烟对中国卷烟市场的强大冲击。

如果我们不能在短期内赶上世界先进水平，我们将处于十分被动的地位，因此，有效降低卷烟焦油和有害成分，提高吸烟的安全性, 降焦减害，显出更大的艰巨性和紧迫性。

降焦减害因此成为我国烟草行业的共同使命。

1．国际上低焦油卷烟发展现状[1]按我国国家标准，低焦油卷烟1985年前(GB5608-85) —般指焦油量v 15mg/支的卷烟，1996年后(GB5606.5-1996) 一般指焦油量＜12mg支的卷烟，近年来国际上又开发出了极低焦油和超低焦油卷烟。

美国是开发低焦油卷烟最早的国家，到1995年，在美国市场上低焦油卷烟销售份额总计约占60%以上。

二氧化碳膨胀烟丝生产线升华系统的研究与优化

二氧化碳膨胀烟丝生产线升华系统的研究与优化摘要：优化二氧化碳膨胀烟丝生产线升华系统有利于提高烟丝生产技术，生产出高品质的烟丝，从优化浸渍器设备、提升升华设备系统以及改造升华管等方面探讨了升华系统优化措施。

关键词：二氧化碳；膨胀烟丝；升华系统在烟草行业中，二氧化碳膨胀烟丝技术作为新型的膨胀法在国内和国际社会中的应用范围相对较为广泛，是一项日趋成熟的应用技术。

随着人们对烟草的口味以及烟草品质等多个方面的要求越来越高，二氧化碳膨胀烟丝生产应用技术的效果受到了挑战，特别是在高档烟的应用中具有更为严格的生产和品质要求。

二氧化碳膨胀烟丝技术对转变人们的吸烟理念，促进我国烟草业的进步和发展有重要影响，加强研究二氧化碳膨胀烟丝生产线升华系统优化技术具有重要意义。

一、关于二氧化碳膨胀烟丝生产线研究二氧化碳膨胀烟丝技术主要是以相对固定的温度为条件，固态二氧化碳会进行升华的特性出发，利用带有压力的二氧化碳液体浸泡在浸渍器内的烟丝，让二氧化碳液附着于烟丝表面或者侵入烟丝内部，利用降压形成干冰烟丝，将其送至升华系统高温的工艺气流内，快速提高烟丝温度，在升华干冰的条件下使烟丝膨胀，接着完成冷却定型，获得高膨胀率烟丝。

主要的设备流程如下图。

二、膨胀烟丝生产线升华系统的优化研究作为二氧化碳烟丝生产线中升华装置作为核心的设备，升华系统的主要功能与作用在于实现干冰烟丝的膨胀，但是利用现有升华系统膨胀干冰烟丝存在的多种问题，主要表现：一方面在生产线中膨胀烟丝存在较大的水分波动现象，因此，成品的膨胀烟丝的制作过程中有效控制水分的难度较大；而另一方面膨胀烟丝有较大的造碎，损失香气程度较大[1]。

造成这些问题的原因是多方面的，其中升华系统中升华管设备是影响膨胀烟丝造碎程度的重要设备之一，在升华管中，存在圆形截面的升华段，第一个弯头是较小的半径，在烟丝通过升华段的时候干冰迅速升华脱水形成造碎，而在第二个弯头，已经升华的过的烟丝通过出料气锁落入冷却振槽，在生产线高速运转的过程中更加容易形成造碎[2]。

SH6型滚筒式烘丝机叶丝在线膨胀技术的探讨

～
（２）在保证卷烟内在品质的前提下，适当提高加
料后叶片的含水率和烘前叶丝温度，可以增加叶丝
填充值。低档配方烟丝加料后的叶片含水率可高一些，高档配方烟丝宜低一些。具体根据实验确定。（３）干燥后的叶丝水分均匀，叶丝卷曲度好，没
有湿团、水渍现象。（４）由于筒内的筒壁温度＞１５０＂Ｃ，热风温度达到１４０￣Ｃ，使经过加料后的叶丝产生了焦糖化反应，
胀。当叶丝到达出料端时吸湿水分子数最多，水分子
回潮和干燥理论，采用隧道式回潮机＋滚筒式叶丝烘丝机（顺流式）。切后的叶丝经由振动输送机、仓
储式喂料机、计量管和电子皮带秤，衡流量送人隧道式回潮机，进行加温加湿处理，使叶丝含水率达到
对湿度为ｔＯ ’ ＝Ｐｅ ’ ／ＰＨ。如果使叶丝实现回潮或烘干，那么必须打破这种平衡状态，即：当叶丝需回潮时，回潮区内热空气中水蒸气分
压必须大于叶丝中水液面的蒸汽分压［Ｐｅ ’ ＞Ｐ
。－Ｉｔ
Ｊ．
（ｒＤ１，当叶丝需烘干时烘干区内热空气中水蒸汽分压必须小于叶丝中水液面的蒸气分压，
隧道式回潮机主要由带保温盖的振动槽体、机架、排潮系统、驱动系统、管路和控制系统组成，振槽用于输送物料，在槽体底部按顺序排有蒸汽喷孔，保温盖装在槽体上部，采用油压自动开盖装置，抽气罩

HXD系统说明解读

国外气流干燥设备 HDT EVA
HDT
中国烟草机械集团有限责任公司 . 秦皇岛烟草工业机械厂
HXD 叶丝在线膨胀系统
技术独特，处理叶丝效果好，目前国内多家烟厂应用该项技术。国家局以技贸结合方式最新从英国DICKINSON LEGG 公司引进的叶丝在线膨胀新技术。秦皇岛烟机公司独家完成对该技术的消化、吸收工作。
中国烟草机械集团有限责任公司 . 秦皇岛烟草工业机械厂
秦皇岛烟机公司独家引进技术气流干燥设备
HXD LDT
中国烟草机械集团有限责任公司 . 秦皇岛烟草工业机械厂
秦皇岛烟机公司自主开发的几种气流干燥设备
SH962 SH9611
SH935 SH963
SH973
中国烟草机械集团有限责任公司 . 秦皇岛烟草工业机械厂
气流干燥的特点:
• 工艺气体温度高（180-350℃），热量快速的转换到物料中。 • 干燥时间短，在干燥管道内大约1-2秒钟。 • 工艺气体温度、工艺气体成分（氧气含量、蒸汽量）以及系统湿度环境控制、调节，实现叶丝干燥膨胀。 • 瞬间脱水，表现为体积有效膨胀，耐加工性好。
中国烟草机械集团有限责任公司 . 秦皇岛烟草工业机械厂
0C
热交换器
风机
出料罩
筛网
蒸汽水
中国烟草机械集团有限责任公司 . 秦皇岛烟草工业机械厂
原理：在生产的开始，为了防止产生过多的冷凝水，在物料进入筒体前，要对筒体进行预热。在预热过程中，循环热风通过安装在进料端的加热器,对筒体进行加热。通过调整进入加热器的蒸汽流量，使热风的测量温度与设定温度一致。预热时，筒体和风机必须处于工作状态。当进料振槽上的物料探测器，感应到有物料进入筒体时，筒体就从预加热状态转变为工作状态。同时打开蒸汽喷嘴和混合喷嘴的电磁阀，给加热器供应蒸汽的电磁阀始终保持打开状态，这样可以防止加热器外表面形成冷凝水。

烟草制丝工艺质量控制要点分析

烟草制丝工艺质量控制要点分析摘要：近年来我国综合国力的不断增强，推进我国烟草行业经济的可持续发展。

当前，我国烟草制丝工艺的质量控制，既关乎着卷烟成品的质量，又决定着我国烟草行业的发展方向。

对此，烟草制丝工艺的质量控制，应高度重视烟草制丝工艺的每一个环节，保证烟草制丝的质量，并均匀地配比各原料，才能生产出高质量且广受市场好评的卷烟成品。

所以，掌握烟草制丝工艺质量控制要点，可以避免烟草制丝工艺中各环节出现问题，进而提升烟草制丝的质量，推进我国烟草行业的可持续发展。

因此，为提高烟草制丝工艺质量，本文对烟草制丝工艺质量控制要点进行分析，有一定的现实意义。

本文就烟草制丝工艺质量控制要点展开探讨。

关键词：烟草制丝；工艺质量；控制要点1 烟草制丝生产工艺质量控制的意义第一，每一个烟草生产企业，都具有其独特的卷烟生产工艺，每一款卷烟产品又对应有相应的制丝工艺，加工要求和质量要求也不尽相同。

第二，对制丝生产工艺进行严格控制，是提升整个产品质量的关键所在。

第三，合理控制烟草制丝生产工艺，可以实现对原材料和成本的合理控制，对于烟草生产企业而言，会进一步提高其经济效益。

2 制丝工艺质量影响因素2.1 原料组分对制丝工艺的影响原料组分的均匀性和稳定性直接影响烟丝质量，主要体现在烟支口感一致性上。

当前，在卷烟制丝过程中，对组分的控制更多的是在多次组分混合方面，通过引进先进的设备和工艺，能够有效提高组分混合的均匀性，为了提高组分的稳定性，可通过应用先进的电控设备加以改善。

针对原料配比中存在的问题，如香料香精、料液、叶片叶丝掺配问题，配比的合理性、科学性，直接影响卷烟质量，因此，为了达到提高原料、配料均匀性、稳定性的目的，应严格控制组分配比，合理回收烟丝、膨胀烟丝梗丝和膨胀梗丝，提高制丝工艺产量，确保卷烟产品质量稳定。

2.2水分控制对制丝工艺的影响在制丝工艺过程中，不可避免地涉及到加水、加温、干燥等工序，水分控制的有效性直接影响烟叶的颜色、光泽、柔韧性的指标，同时，还应当注意水洗梗、加料回潮等工序，可能导致因加水过多而造成烟丝损耗过多的情况，严格控制水分并做好水分监测工作。

一种膨胀烟丝的方法

一种膨胀烟丝的方法
膨胀烟丝的方法有很多种，以下是其中几种常见的方法：
1. 加湿膨胀法：将烟丝放入密封容器中，加入适量的水或湿布，密封容器，并放置一段时间，使烟丝吸收水分，从而膨胀。

2. 蒸汽膨胀法：将烟丝放入热蒸汽环境中，蒸汽的高温和湿度可以使烟丝迅速膨胀。

3. 压缩释放法：将烟丝放入封闭的容器中，然后对容器施加压力，待一段时间后，释放压力，烟丝会因为压力的变化而膨胀。

4. 化学膨胀法：使用化学物质处理烟丝，例如使用氨水或溶剂进行处理，使烟丝发生化学反应，从而膨胀。

以上方法中，加湿膨胀法和蒸汽膨胀法是比较简单易行的方法，适合家庭使用。

然而，需要注意的是，进行烟丝膨胀时应遵循相关的安全操作规范，以确保人身安全及防止意外发生。

烟丝与降焦减害

量标准高于15 mg/支的卷烟不得在国内市场继续销
售。这也标志着中式卷烟从此将迎来一个“低焦减
害”新时代。目前涌现出如8 mg“红双喜”、 “石狮” 等批量生产的卷烟，5 mg、3 mg、1 mg低焦油释放量
技术与推广的卷烟也已面市。
目前我国对卷烟焦油量的规定: ≤10 mg/ 支为
低，11～15 mg/支为中，＞15 mg/支为高; 并要求在
全性，这是近几年来卷烟工业发展的热门问题。
1 不同时期、不同国家对卷烟焦油
含量的要求美国卷烟平均焦油量1954年为37 mg/支，1980年
为14 mg/支，1990年仅12.5 mg/支; 日本几年前已规
定只能出售12 mg以下的卷烟，目前卷烟的平均焦油
量已经下降到8 mg/支。欧盟允许的卷烟最高焦油量
草薄片，可改善烟支的整体燃烧性能，加快静
燃速度，减少抽吸口数，降低焦油。可用造纸
法烟草薄片来调节卷烟烟气中的烟碱含量。当
造纸法烟草薄片的添加比例小于10%时，对原有
卷烟风格、香气质量、香气谐调性和刺激性的
影响较小。
邱承宇[3]
等人也发现在混合烟丝中掺入适当
比例的烟叶碎片，既可提高其填充值、降低烟
充值。将膨胀后烟（梗）丝掺入到原有烟（梗）丝中，可提高卷烟烟
（梗）丝的填充性能。
50 年代后，就世界范围内有关吸烟与健康问题的讨论，医药卫
生界明确指出，吸烟影响健康的主要因素是主流烟气中的焦油量。部
分国家的政府一方面采取了限制卷烟厂广告和限制卷烟消费者在公
共场所吸烟的措施；另一方面限定卷烟的焦油量。在这种情况下，烟草界进行了大量研究，开发了膨胀烟（梗）丝技术，既降低了烟气中

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

浅谈国内外在线膨胀烟丝技术20世纪中叶以来，随着人们对健康的日益重视，提高吸烟的安全性已成为烟草工业的共识。

世界烟草行业也从那时开始朝着低消耗、低焦油、低成本、高品位、高效益的方向发展。

尤其是进入二十一世纪后，中国烟草行业更临进入WTO后世界同行业的竞争压力，更迫切地要求中国烟草产品符合上述要求，而对于在线膨胀烟丝技术的研究和运用就显得尤为重要。

烟丝主要由叶丝和梗丝构成，制丝线也主要是由叶丝线和梗丝线等组成，制丝线的工艺性能的好坏，直接影响卷烟的内在质量和企业的经济效益。

所以，各企业都十分重视其制丝线的技术改造，回顾我国烟草行业“八五”、“九五”和“十五”技改的发展过程，不难看出，广大的科技人员已把在线膨胀技术做为十分重要的课题讨论。

卷烟生产中通常把叶丝和梗丝在线连续膨胀生产过程叫做在线膨胀技术，现在具有代表性的如DICKINSON的STS梗丝膨化干燥机和HXD叶丝在线膨胀机等，它们都是以水为膨胀介质膨胀烟丝。

烟梗和叶片它们都具有完全不同的物理特性，烟梗是十分坚固，含大量的木质纤维，它负责向叶中输送水分和给养，而叶片是光合作用的产物，其表层有许多的小孔，用以有效地吸收二氧化碳，与烟梗不同，叶片是不能够保持较高的水分（≤35%MC）。

由于不同的特性，用于膨胀梗丝和叶丝的方法是不一样的,但膨胀的机理是完全相同的，就是使梗丝和叶丝纤维细胞中的水分急剧气化，达到体积膨胀的目的。

梗丝比较容易含有很高的水分（最高可达50%以上），采用什么方式让其纤维细胞中水分快速气化是最关键的技术。

我国目前制丝线普遍使用的基本有两种方式：第一、HAUNI的HT（加温加湿隧道）式，高湿的梗丝在常压下进入HT后，饱和蒸汽通过输送槽周围的小孔向梗丝喷射加温，使梗丝快速加热使其纤维细胞中的水分快速蒸发膨胀而后干燥定型。

第二、COMAS膨胀塔式，高湿的梗丝在定量蒸汽流的作用下，吹入文氏管管内通过快速加温、加压后，突然喷出释放到低压区域，使梗丝纤维细胞中的水分骤然汽化，迅速达到体积膨胀的目的，并迅速干燥定型。

可以清楚看到上述方法所带来的效果差异，前者梗丝的膨胀率只有30%左右，后者梗丝的膨化率一般都在50%以上。

虽然COMAS 膨化搭存在着许多问题，但将文氏管运用到膨胀梗丝上面是最有效、最简单可靠的一种装置。

常州市智思公司科技人员早就看到了这一点，于1998年就设计研制成功了SH83型系列闪蒸式梗丝膨化装置，独创了用SH8型闪蒸式梗丝膨化装置改造COMAS式膨化塔，99年10月在长春卷烟厂通过国家科教司和烟草专座卖局组织的鉴定验收。

根本解决了原膨化塔存在的工艺流量达不到、工艺条件要求严、维护困难等缺陷，几年来该公司的SH8系列化产品已在几十家卷烟厂广泛使用，SH8型闪蒸式梗丝膨化装置主要由梗丝膨胀，流化干燥和梗丝风选三台设备组成。

它们分别完成各自的任务，梗丝膨胀利用文氏管技术使梗丝达到最佳的膨胀效果，流化干燥采用流态化过程快速干燥膨胀后的梗丝使之定型。

梗丝风选使梗丝纯净。

近一段时间经几十家卷烟制丝线专家观察比较南京、徐州卷烟厂制丝线原装进口的STS和常州智思公司独立研制SH8型这套设备后认为，后者的各项性能指标不比DICKINSON STS差。

（见后附表一）首先：STS梗丝膨化设备主要关键技术同样也是文氏管。

但SH8型设备所使用的文氏管是在使用国产各种梗丝并在多种工况试验下设计制作的，该膨化装置结构简单、紧凑、运动机件少、可靠性高、制造成本低，易于推广。

第二：SH8型流化干燥机各方面性能优于STS的流化干燥机。

①SH8型闪蒸梗丝膨胀配套的流化干燥机三个区的热交换器安装流化床外部，热风经过热交换器后再由风机把热风经均风道吹向流化床孔板，这种设计的优点，风温均匀，干燥后的梗丝均匀性也较好，并且热交换器外置，其维护维修也方便。

STS流化干燥机的热交换器安置在流化床内的底部，流化床网板与热交换器平面平行布置，风机将风经均风道吹向热交换器，加热后的热风再吹向孔板烘干梗丝。

这种设计存在2种不足：首先，热交换器表面存在温差，风经其加热后同样也存在温差，烘干梗丝的均匀性相对较差。

其二，物料在孔板上流化态运动，也有小的重灰尘经孔板落到热交换器上，对于热交换器清扫维护较为困难。

STS的流化床孔板要求每班折下清洗，因其孔板直径很小，极易被物料堵孔，维护工作繁重。

而热交换外部设置就不存在这些问题。

②STS干燥后的梗丝直接进入梗丝风选，梗丝经落料器后再进行水分控制，而SH8型流化干燥机干燥后的梗丝先经振槽输送的同时检测控制水分，再送入梗丝风选，这种工艺流程利于梗丝水分的控制。

第三：性能价格相比具有很大优势。

例如：SH8型用于5000㎏/h 制丝线梗丝膨胀干燥设备国家烟草专卖局定价200多万元，而进口STS价格是它的4倍。

为了提高SH8型闪蒸膨化干燥设备的可靠性，设备上使用的各种汽、气等阀门及检测元器件均选用国外著名企业产品。

所以常州市智思机械制造有限公司SH8型闪蒸梗丝膨化干燥设备具有一定的优势，十分适合制丝技术改造。

前面较详细叙述国内外最先进梗丝膨胀技术，可否将这一技术运用到叶丝在线膨胀干燥呢？答案是否定的！我们已经知道梗丝和叶丝之间存在不同的物理特性，不能达到理想的膨胀效果。

这是由于水蒸气从叶丝多孔纤维组织中脱出的速度和水蒸气在其中产生的速度差不多，细胞组织内外形成不了足够的压差，所以膨胀效果不好。

另外，从强度方面，文氏管对叶丝的造碎是十分明显的。

上世纪20年代后，英国、瑞典学者通过研究发展一项新技术—过热蒸汽干燥，它是指利用过热蒸气直接与被干物料接触而去除水分的一种干燥方式。

与传统的热风干燥相比，过热蒸气干燥的水蒸气作为干燥介质，干燥后的蒸气可循环使用，进而热效率高。

过热蒸气的传热系数大，干燥效率高，有时可达90%。

另外，此干燥法对环境无污染、无起火、爆炸危险，非常利于用于烘干木材、煤炭、纸张、牧草等易燃物料。

将过热蒸气干燥技术用于在线膨胀干燥叶丝是否可行，DICKINSON公司早我们几年在这方面做了大量的研究试验，得出的结论是肯定的。

膨胀叶丝的过程中充分利用了过热蒸气具有热焓高、比热容大、传热系数大、干燥速度快的特性，另外对于多孔物料的干燥速率，过热蒸气所能达到的速度最快。

这样就可使多孔的叶丝内部组织细胞内外形成压差，达到膨胀叶丝的目的，而且压差越大膨胀率越大。

也就意味着，人们可以通过调节叶丝的含水率和干燥介质—过热蒸气的温度，来调节叶丝的蒸发速率，获得不同膨胀率的叶丝。

为了填补国内无人研制过热蒸气膨胀干燥叶丝设备的空白，1999年5月常州市智思机械制造有限公司科技人员设计了一套符合国情的新一代叶丝在线膨胀干燥机，在国家烟草科教司和合肥卷烟厂的大力支持下，2000年10月首台SH9型叶丝在线高速膨胀干燥机在合肥卷烟厂制丝线安装并开始调试，这也是国内制丝线首家使用过热蒸汽膨胀叶丝的设备。

科学试验并不是一帆风顺的，2000年11月一投料我们就遇到许多难,叶丝结团较多，水分控制不佳（±3%）,叶丝的膨胀效果不太理想等。

为了克服解决这些问题，常州智思公司和合肥卷烟厂有关人员做了大量的努力，边改边试，再改再试，反反复复十几次，终于在2001年6月根本解决了这些问题。

叶丝水分控制达到了世界领先水平（±0.5%），恰好，2001年10月徐州卷烟厂进口DICKINSON的HXD也投入运行。

此后的一些时间里几十家卷烟厂有关人员都分别实地多次考察了进口的HXD和常州智思公司的SH9型叶丝在线膨胀干燥设备的使用情况、各项性能指标，对首台国产此类设备给予了肯定和赞扬。

最新一台配套6000kg/h制丝线SH93型叶丝高速膨胀机已在合肥新制丝线安装完毕，7月底正式调试。

延吉、南宁等卷烟厂首先选中了这套设备，并于2002年内定成整机交验。

利用过热蒸气膨胀干燥叶丝，我们总结有如下几个很突出的优点：（注：下述各项同指标均从烤烟试验取得。

）详见附录二《用户使用验证报告》1、膨化效果好（叶丝膨胀率达20%～33%），明显提高了叶丝填充值（5.2～5.8cm3/g，叶丝等级不同）,降低了卷烟成本（每支烟节省了约30—50mg烟丝）。

2、减少了卷烟焦油量（<0.5mg/支），改善卷烟燃烧性。

3、提高卷烟品质，烟草杂气味明显减少，膨后叶丝质地柔软，富有弹性,低档次叶丝色泽明显转好。

4、干头干尾很少，因为在任一时刻在设备内的叶丝量只有传统烘丝机内存量的2%。

所以，设备开机和停机时不合格的料头、料尾量很少。

并且，水分控制容易。

5、改善工作环境，利于环保，节省能源，叶丝的膨胀干燥是在密封的管、塔中完成的，没有粉尘，蒸气循环使用。

6、叶丝的膨胀率可任意调节，以适应不同等级卷烟的产品要求。

另外，SH9型系列化叶丝高速膨胀干燥同HXD比较，除工作原理相同外，前者具有很多的优势。

首先，SH9型叶丝高速膨胀干燥为管、塔式结构，其整机的高度大大降低，最高点仅为8米左右，(而HXD 高达14米)这样就十分利于设备的工艺布置和厂房的设计。

并适合在许多原有制丝线厂房内进行技术改造。

第二，管、塔式的设计十分利于叶丝的均衡膨化干燥，现代干燥学都认为，干燥物料速度的急剧变化利于干燥,叶丝在管、搭中以脉冲、降速、加速等运动，膨化干燥的更加均匀。

第三，在SH9型叶丝高速膨胀干燥机进料气锁下方，设置一台蒸气松散器，利用高速旋转的蒸汽流喷散叶丝，防止叶丝结团。

同时可以预加热叶丝，缩短干燥时间，防止低温物料进入过热蒸气干燥机内后，物料被加热升温至水分气化之前的热湿平衡过程中，蒸气将冷凝到低温物料的表面上，使物料含水率进一步增加。

第四，性能价格比优势十分明显，SH9型叶丝高速膨胀干燥机国家烟草专卖局暂定价只有700万元左右，而进口的同类设备却高达2000多万元。

SH9型设备完全具备HXD各项技术性能，并在水分控制防止叶丝结团等方面优于HXD，叶丝的膨胀率也略高于HXD，为了提高设备的可靠性，SH9型叶丝高速膨胀干燥机所使用汽、气、水、控制元器件以及减速机等全部选用世界著名企业的产品。

随着烟草行业对各种在线膨胀烟丝技术认识不断提高，相信过热蒸气膨胀干燥设备一定有广阔的前景，各类国产和进口膨胀设备都将为中国烟草业的产品快速走向世界做出贡献。

附表一：SH8型闪蒸式梗丝膨胀干燥机与STS梗丝膨胀干燥机主要技术性能对比。