下载文档原格式
![二氧化碳膨胀烟丝工艺原理教案[1]](https://img.taocdn.com/s1/m/d4c5df85bceb19e8b8f6ba12.png)
二氧化碳膨胀烟丝工艺原理教案贵州中烟工业有限责任公司毕节卷烟厂陈实二〇一一年四月贵州中烟毕节卷烟厂二氧化碳膨胀烟丝工艺原理培训第一章第一节吸烟与人体健康第二节关于卷烟焦油含量第三节膨胀烟丝生产技术教案一、培训背景描述1．培训对象适用于二氧化碳膨胀线操作工、维修工、电工、管理人员以及新员工岗前培训。
2．培训目标通过培训，要求学员掌握二氧化碳膨胀烟丝的工艺原理、工艺流程、设备性能、常见故障的排除以及相关的一些知识点。
3．本课件培训课时：20课时，本节课时30分钟。
二、培训教学设计1．教学目标1)吸烟与人体健康2)关于卷烟焦油含量3)膨胀烟丝生产技术2．内容分析本章节中，其本身的基础知识是比较容易理解的，本章节的重点在于烟焦油的定义及三种烟丝膨胀技术的差异。
难点是对化学分子式与化学反应方程式的理解。
3．学员分析对于参加培训的学员而言，参加培训学习的目的不单是知识储存，而是力求获得急需的知识技能，能正确处理实际生产过程中出现的各种问题。
在他们的实际工作中设备了解比较简单，操作和维护设备较为随意。
在一些设备故障处理中，因缺乏必要的认知，没有掌握正确的处理方法，导致不能及时有效恢复生产，甚至给企业造成一定的经济损失。
4．教学策略设计（1）教学方法设计根据本节内容，主要采取辅助实物对比、图片分析解说、讲解法、动画等方法教学。
以适应学员的理解能力，打破“满堂灌”的模式，增强成人教育教学的针对性、实用性和趣味性。
（2）关于“教”、“学”活动的设计思路以二氧化碳膨胀烟丝生产线的特殊性(高温、低温、高压)引入学习本课程的重要性，通过培训应掌握的知识点及本节课内容。
以吸烟对人体健康的危害为切入点，引入烟焦油的定义，国家对焦油的控制，进一步引入膨胀烟丝生产技术讲授三种烟丝膨胀技术对比。
（3）适应学员技能培训和教师教学资源方面的要求三、教与学的过程描述2．关键环节提炼重点：焦油定义、行业焦油含量要求、烟丝膨胀技术的方法、膨胀技术的对比。
卷烟厂典型工艺流程和配置制丝线制丝线一般包括：叶片线、白肋烟处理线、梗线、切丝线、烘丝线、切梗丝线、梗丝膨胀线、掺配加香线、储丝柜等几个工艺段。
制丝线设备主要种类包括：筒类、皮带输送机、震动输送机、储柜、定量喂料系统等。
其一般运行原理是：使用储仓来缓冲、储备物料；通过提升机提取物料，其速度受定量管内物料高度的控制；而定量管能够使物料流成为较规则的形状，以提高皮带秤的测量精度；最后，电子皮带秤通过物料流量或皮带速度来控制物料的计量。
叶片线：叶片线由开包机、切片机、松散筒、异物剔除机、润叶筒等部件组成，经叶片线处理后的物料变得柔软、湿润，可大大提高物料的可加工性。
白肋烟处理线：主要设备由白肋烟储柜、加料机、烘培机、电子皮带秤、加料筒组成。
经白肋烟处理线处理后的白肋烟会被送入储柜进行混合、浸润、储存，然后与烤烟叶片掺配、储存后进行切丝处理。
梗处理线：梗处理线由翻箱喂料机、提升喂料机、异物剔除机、加湿筒(润梗筒)、储梗柜等组成。
切丝/切梗丝线：切丝/切梗丝线由切丝机、仓储喂料机、定量管、电子皮带秤、压梗机、切梗丝机等组成。
烘丝线/梗丝膨化塔：通过HT(HEATED TUNNEL)—加热通道、烘丝机/梗丝膨化塔等部件，使烟丝膨胀而变得柔韧而有弹性。
配比加香线：通过冷却风机、储柜、翻箱喂料机、提升喂料机、配比皮带秤、加香机和储丝柜等部件，将叶丝、膨胀后的梗丝、薄片丝、膨胀后的叶丝及卷包车间回收的烟丝按设定的比例掺配、加香。
二氧化碳膨胀烟丝线烟草膨胀技术的研究始于60年代末，70年代开始应用于生产，在国际卷烟工业获得广泛应用。
二氧化碳(CO2)烟丝膨胀技术是美国菲利浦·莫里斯(PM)烟草公司与阿尔考(AIRC0)公司于70年代联合研制的，目前应用最为普遍的CO2膨胀烟丝技术有BOC和BAT两种模式。
我国自1988年开始引进此项技术，1991年首先在上海、宁波两家烟厂投入使用，随后广一、张家口、武汉、深圳、蚌埠五家烟厂引进，现在全国有30多条生产线，BOC和BAT 模式的均有。
龙岩卷烟厂安然打点制度CO2膨胀烟丝线QJ\AB2O18-2002A/1-2002/06/101、范围：1.1 本制度制订CO2膨胀烟丝线安然打点要求、设备安然打点制度、车间门卫安然打点制度、CO2检测制度、CO2膨胀烟丝线值班人员打点制度和CO2压力容器值班交接制度。
1.2 本制度适用于CO2膨胀烟丝线的工作人员及相关部分的人员。
2、安然打点要求：2.1车间主任是车间安然出产的第一责任人，对本车间的出产安然、消防安然、设备安然和人身安然等负全面责任；安然出产，人人有责。
膨胀烟丝特殊工种岗位的培训、测验合格前方可上岗操作或维修。
22.3所有进出车间的人员必需严格遵守制丝车间的门卫打点制度。
2.4操作工严格按工艺规程和安然技术操作规程要求操作，严禁违规操作。
2.5维修人员除遵守通用工种、特殊工种的安然技术操作规程外，还必需遵守本厂制定的CO2膨胀烟丝线设备维修安然技术操作规程。
2.6车间内配备的空气面具、空气呼吸器及消防器材，应妥善保管且严禁他人随便动用或调用，并要求每人城市正确使用。
见CO2线安然常识2.7电控柜、消防器材前严禁堆放杂物，保持安然通道的畅通。
2.8停产期间、节假日或不出产时应有专人值班，值班人员两人一组每隔一小时必需按要求工程抄表记录。
2.9 值班人员必需当真查看各压力表的压力读数，正确按照6.2 值龙岩卷烟厂2002-06-01发布2002-06-10实施QJ\AB2O18-2002A/1-2002/06/10班内容条款中/6.2.3/6.2.4的要求进行手动压力排放。
2.10遵章守纪，严禁任何人乱动非本专责范围的设备或跨越危险区域警戒线。
2.11出产全部结束，应当真不雅察设备及周围情况，如工艺罐V20压力、CO2储罐V18压力。
填写交接班记录，关掉本岗位的动力源，但CO2膨胀线的PLC控制电源及气源不关，各项操作经确认安然无误后，方可离开工作岗位。
3.1 设备投入运行后,应成立设备台帐,并归档保留设备资料。
宝鸡卷烟厂二氧化碳膨胀烟丝生产线一、背景宝鸡卷烟厂为积极响应国家烟草专卖局禁止使用氟里昂法制造膨胀烟丝的号召，同时满足企业生产低焦油卷烟的需求，在企业九五技改提出一项重点项目----二氧化碳膨胀烟丝生产线项目。
这是一条国产AIRCO型号二氧化碳膨胀烟丝生产线项目，实施后可杜绝生产过程中排放的氟里昂物质对臭氧层的破坏，保护了大气环境。
本项目可实现年产200多吨优质二氧化碳膨胀烟丝，既满足了本厂生产卷烟对膨胀烟丝的需求，也可外卖部分产品。
二、面临问题二氧化碳膨胀烟丝生产线工艺流程复杂，系统设备计100多台套，分布在上下三个平面层，控制点多但位置分散。
若使用传统控制系统，需敷设大量电缆，给设计、施工、调试和维护带来很大麻烦。
随着网络技术的发展，烟草行业制丝生产线开始使用现场总线技术。
宝鸡卷烟厂经过反复调研论证，决定在二氧化碳膨胀烟丝生产线控制系统中采用罗克韦尔自动化公司的网络控制技术，实现生产过程自动化控制。
三、解决方案控制系统解决方案由北京达特膨胀烟丝成套设备工程公司和秦皇岛烟机厂共同设计安装，该方案采用罗克韦尔自动化公司的ControlLogix PLC 控制平台，控制网ControlNet和设备网DeviceNet两层网络技术。
在系统中采用ControlLogix 5550处理器，配有1756-CNB控制网接口模块，用于连接6个现场ControlLogix PLC。
选用8个触摸屏PanelView来进行生产操作和参数调整，这些触摸屏通过控制网与PLC连接。
选用1784-KTCX个人计算机的控制网插卡，使上位机通过控制网与PLC连接，上位机在生产过程中具有在线状态监视和故障诊断等功能。
同时，配有1756-DNB设备网接口模块，用于连接25个分散在现场的1794 FLEX I/O工作站和33个1336 PLUS II变频调速器。
四、生产工艺流程二氧化碳膨胀烟丝生产工艺流程见图1。
原料（片烟）经切片，回潮，储存，切丝，定量称重（含水20%的）烟丝后，周期性地送入浸渍器。
中级膨胀烟丝工技能部分第十八章膨胀设备的操作第一节膨胀冷端各系统设备的人工启动一、供料系统的人工启动。
1、开车前检查输送带是否正常，光电管的红灯是否亮；检查皮带秤是否有杂物，如有杂物需要清理；将电控面板旋钮置于正确位置，将本地开关放在“1”位。
2、选择设备的“人工状态”，在确认设备良好状态下，启动向喂料机送烟丝的振槽，皮带输送机，向喂料机喂料；启动储丝柜出料部分；3.依次启动布料带、皮带秤、喂料机，进行布料。
此时，布料带以低速度运动。
4.观察皮带秤显示屏，当铺在布料带上的烟丝达到每批浸渍烟丝的重量时。
依次停止布料带、皮带秤、喂料机。
5.在人机界面上将操作状态打到“人工”处，然后按下往复皮带输送机，使其移动到浸渍器入料口；然后启动布料带，是它以高速度转动将烟丝送到往复皮带输送机上；往复皮带输送机同时将烟丝送到浸渍器内。
6.喂料完毕后，退回往复皮带输送机。
7.按照上述程序对布料带再次开始布料。
二、浸渍系统的人工启动。
1、在人机界面选择浸渍系统手动。
2、打开平板门，吹干上下盖冷凝水及温度传感器，喷硅胶石墨。
3、打开氮气瓶供应阀，确定供气正常。
4、选择浸渍器界面，选择“人工控制”。
5、在“人工控制”屏幕选择浸渍器的开、关盖操作。
三、二氧化碳回收系统的人工启动。
把一楼人机界面“回收系统”的开关打到“手动”。
1、将冷却水系统管道各处阀门打到开启位置。
启动冷却水系统，启动泵和风扇。
2、按下述程序人工启动低压压缩机和高压压缩机。
A、通过流动指示器检查冷却水是否流动；B、观察油位观察孔油约为2/3左右；C、排放压缩机进出口的气；D、把一楼人机界面的回收系统开关打到手动，手动启动压缩机，观察油压为0.3-0.4兆帕左右，并仔细听压缩机声音；E、按“加载”按钮，让压缩机加载运行，运行一段时间再按“加载”使压缩机卸载，然后停机。
3、制冷压缩机的人工启动。
A、确认回手阀开启；B、关闭吸口阀然后打开两圈；C、检查并确认加热器是否处于加热状态，如不加热应加热8小时方可开机；D、检查油位应在2/3左右，手动启动压缩机。
高级膨胀烟丝工知识部分第二十一章烟丝膨胀基础第一节烟丝膨胀方法目前，应用于卷烟工业中的烟（梗）丝膨胀方法主要有以下几种。
一是美国菲力浦·莫瑞斯公司专利，以液态二氧化碳为介质，将烟丝用液体二氧化碳浸渍，然后将浸渍后的烟丝在热气流中加热，烟丝中的二氧化碳快速升华，使烟梗丝膨胀。
二是R.J.雷诺公司专利，以氟里昂-11（CCL3F）为介质，将烟丝用氟里昂-11浸渍，然后将浸渍后的烟丝用蒸汽加热，烟丝中的氟里昂快速挥发，可使烟丝膨胀。
三是德国瑞姆茨玛公司专利，以氮气（N2）为介质，在高压下使氮气渗入烟丝组织结构中，然后较快地降压，也可使烟丝膨胀。
二氧化碳膨胀法和氟里昂膨胀法是国内卷烟厂普遍使用的两种方法。
（1）二氧化碳（干冰）膨胀法1）膨胀原理：利用液态二氧化碳对烟丝进行浸渍，然后将含有一定量二氧化碳的烟丝送入膨胀系统，使烟丝内的二氧化碳快速变为气体，与此同时烟丝中的水分也被汽化，促使烟丝组织膨胀。
2）二氧化碳膨胀法的优缺点优点是：经济、干净、无毒和安全；二氧化碳是工业副产品，；来源丰富；可提高烟丝膨胀率；烟丝无污染；低次烟叶膨胀后可减少杂气，提高烟叶使用价值。
缺点是：处理过程中烟丝造碎损失大（约4%）；烟丝经膨胀塔高温干燥，有部分致香物质被挥发分解。
需要加香加料来弥补；DIET 处理过程的膨胀塔气温温度高，必须设置专门的加热炉，并且要求二氧化碳的纯度高。
（2）氟里昂膨胀法1）膨胀原理烟丝经喂料皮带秤进入连续式浸渍器，浸渍器为密封的螺旋输送器，烟丝在输送过程中被氟里昂气体浸泡，然后由翻转门卸出，进入膨胀塔。
烟丝在加速中迅速膨胀。
膨胀烟丝经分离器、加热滚塔和加潮滚筒，完成膨胀工艺任务。
2）氟里昂-11膨胀烟丝的优缺点优点：膨胀烟丝设备结构紧凑；容器压力不高，生产操作安全方便，容易掌握；烟丝膨胀率高，能量消耗不高；生产过程是连续性的，自动化程度较高；烟丝膨胀率高。
缺点：向大气释放氟里昂-11（国际上已经限制氟里昂的生产和使用）氟里昂-11货源少，价格昂贵。
第八篇膨胀叶丝（CO2法）8.1 叶丝浸渍8.1.1 工艺任务8.1.1.1 使叶丝吸纳一定量的CO2，为其膨胀做准备。
8.1.2 来料标准8.1.2.1 叶丝来料达到下列要求：8.1.2.3 液体二氧化碳（CO2）a）纯度: ≥99.8%。
b）含水率: ≤40PPM。
c）总硫: ≤5PPM。
d) 酸度: 合格。
e) 矿物油: 不得检出。
8.1.3 质量要求8.1.3.1 叶丝浸渍适度。
8.1.3.2 浸渍释压后，从浸渍罐落下的叶丝易松散。
8.1.3.3 叶丝中CO2含量在2.0%～6.0%。
8.1.4 设备性能8.1.4.1 浸渍器配有自动开闭上盖和下盖的液压装置及锁定、密封上盖和下盖的装置。
8.1.4.2 能自动控制气、液态CO2的进入和排放。
8.1.4.3 具有液态CO2浸渍位置检测及控制功能。
8.1.4.4 每千克叶丝CO2耗用量不高于0.4kg。
8.1.4.5 能有效驱逐浸渍器中的空气。
8.1.4.6 各类压力容器、阀门、管道、泵完好，无泄漏。
8.1.4.7 各类检测装置及安全阀灵敏、可靠。
8.1.4.8 自动控制系统完善、可靠，确保浸渍工艺过程正常。
8.1.4.9 叶丝浸渍时间、浸渍压力、排液时间可调。
8.1.5 技术要点8.1.5.1 每次进料浸渍的叶丝计量准确,不超出设备工艺制造能力。
8.1.5.2 做好CO2质量检测工作。
8.1.5.3 压缩空气压力、冷却水工作压力及水温符合设备要求。
8.1.5.4 环境CO2浓度检测、报警、通风装置完好。
8.1.5.5 浸渍压力、时间应能保证叶丝适量吸收CO2的要求，浸渍压力2.7～3.1MPa；浸渍时间30～300s。
8.2 松散、贮存、喂料8.2.1 工艺任务8.2.1.1 松散叶丝（块），缓冲、贮存并定量连续、均匀地将叶丝送入膨胀系统。
8.2.2来料标准8.2.2.1 同“8.1.3”。
8.2.3 质量要求8.2.3.1 叶丝松散，无明显结块。
浅析CO2膨胀烟丝线安全管理工作摘要：一提起CO2膨胀烟丝线，人们的第一反应就是，CO2气体会使人窒息；CO2液体和固体（干冰）会造成人体冻伤；以及众多的压力设备很危险，的确这些伤害都是事实存在的，但是要造成这些伤害是需要一定条件的，CO2膨胀烟丝线的安全管理工作就是使人们充分地了解和利用这些条件。
关键词：CO2膨胀烟丝安全管理因势利导保养浅析CO2膨胀烟丝线安全管理工作部分膨胀也可以称为离线膨胀，是在卷烟所用的部分烟丝中加入某种介质后进行高温处理，烟丝经过部分膨胀后可比全配方膨胀获得更高的填充值。
部分膨胀中按加入的介质不同，又可分为几种不同的膨胀方法。
应用于卷烟工业企业中的烟丝膨胀方法主要有4种：二氧化碳膨胀法、氟利昂膨胀法、Impex法和氮气膨胀法。
由于氟利昂对臭氧层的破坏该方法已经被废除。
氮气膨胀法由于工作压力过高而未能得到广泛应用。
目前在卷烟行业内广泛应用的为二氧化碳膨胀法（也成干冰烟丝膨胀法）和Impex法，其中Airco DIET的二氧化碳烟丝膨胀法在全球有60条在运行的业绩，为行业内技术最先进的公司。
CO2膨胀烟丝技术，是近几年才在国内烟草企业中大量投入运用的，它与一般的烟草设备相比较在工艺控制、设备的维护保养、生产管理方面存在很大的不同。
这就决定了CO2膨胀烟丝线的安全管理工作，在充分借鉴以往安全管理工作的成功经验上，关键要抓住自身的特点因势利导，从而达到安全生产的目的。
以下我从两个方面进行阐述。
1、安全培训安全演练要常抓不懈我国安全生产法中规定，生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。
未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。
这点在CO2膨胀烟丝线显得尤为重要。
我厂制丝车间CO2膨丝线投产5年来，未发生过一起安全事故，保质保量地完成厂部下达的各项生产任务，这其中一个关键的因素就是，我们拥有一支技术全面，业务精湛的员工队伍。
第一部分浸渍装置总体简介1概述1.1产品的主要用途及结构组成浸渍装置的主要作用是在浸渍器中利用液态二氧化碳对烟丝进行浸渍，使液态二氧化碳浸入烟丝内部，然后通过减压，使二氧化碳在烟丝内部形成干冰，制得干冰烟丝，以便送入升华装置中升华、膨胀，从而得到膨胀烟丝。
浸渍装置还有实现对二氧化碳的储存与回收，使二氧化碳反复使用的作用。
浸渍装置（冷端）由18个单元（含用户自备的2个单元）组成，各主要设备之间由设备连接管路连接，主要组成如下表：注：产品代号是秦皇岛烟草机械有限责任公司国产化产品代号。
1.2型号的组成及其代表意义1.3使用条件a)环境温度:10～40℃;b)环境相对湿度:不大于80％;c)海拔高度:不高于2000m。
1.4工作条件a)电源:3N-50Hz/TN-S, 380V±38V, 50Hz±1Hz。
b)冷却水:流量不小于75m3/h,压力不应小于0.3MPa,进水温度不应大于33℃,钙离子或其当量浓度不大于50ppm。
c)压缩空气:使用点压力不应小于0.7MPa,流量不应小于0.6m3/min,应经过干燥和过滤，露点：≤-40℃。
d)液态二氧化碳：纯度≥99.98％，含水率≤50ppm；其余指标应符合 GB 10621-1989食品添加剂液态二氧化碳的要求。
e)氮气耗量： 1Nm3/h；压力4MPa ；(浸渍器盖密封为O形圈时，不用氮气)。
f)来料叶丝：应符合 GB/T 2635-1992 烤烟中C3L级烟叶制造或经供方与采购方商定的叶丝，宽度0.9mm～1.0mm。
g)来料叶丝含水率：20%±1%。
1.5主要技术参数：1) 额定生产能力：570kg/h (含水率按12%计)；2) 每公斤膨胀叶丝二氧化碳消耗量:0.5kg;2 工作原理利用固态二氧化碳（干冰）在一定温度下升华的物理特性，在浸渍器中用带有一定压力的二氧化碳液体对烟丝进行浸泡，使二氧化碳液体浸入烟丝细胞，然后降低压力至大气压形成干冰烟丝，再将低温的干冰烟丝送入升华装置，经高温差使干冰迅速升华，烟丝得到膨胀。
3工艺流程方框图和工艺过程简介3.1工艺流程方框图（见第11页）3.2工艺过程简介浸渍装置工艺过程：每一个浸渍周期由十九个步骤组成，每天工作结束，浸渍器处于上、下盖打开状态，（操作者应拆下浸渍器上、下盖的筛网，清洗干净放在干燥处晾干。
每天开始生产前应清除浸渍器盖内的冷凝水，在密封圈处涂防冻剂，在锁环与盖门摩擦面上涂润滑剂等。
将浸渍器上、下盖的筛网装入上、下盖，把紧螺栓）。
第一步：暂停等待：系统处于等待状态，经称重的含水率20%±1%的定量烟丝布在进料端设备双速皮带机上，准备给浸渍器入料，（在生产过程中应人工清扫浸渍器上、下盖密封处）。
第二步：关下盖：液压系统起动，在油缸作用下，下盖门关闭，下盖门锁环锁紧。
在气动装置作用下，安全装置凸轮旋转锁定。
第三步：注入烟丝：往复皮带机小车向浸渍器运动，伸缩槽与浸渍器筒体对正并伸长；皮带运转，烟丝由进料端设备双速皮带机快速送入往复皮带机上，由往复皮带机将烟丝加入浸渍器中。
第四步：关上盖：液压系统起动，在油缸作用下，上盖门关闭，上盖门锁环锁紧。
在气动装置作用下，安全装置凸轮旋转锁定。
第五步：第一次排气：来自高压回收罐（T-10）的二氧化碳气体充入浸渍器（V-23）对罐中空气进行吹除，经过消音器（S-26）排入大气，目的是吹除浸渍器中的不冷凝性气体空气，以免在减压和回收程序时积聚在二氧化碳回收系统中。
二氧化碳气体运行路线如下：第六步：第一次加压：关闭排大气的阀门FCV2308，使浸渍器中的压力与高压回收罐中的压力平衡。
二氧化碳气体运行路线如下：第七步：第二次加压：关闭与高压回收罐相接的阀门FCV1008，用工艺罐中的二氧化碳气体向浸渍器增压，使浸渍器中的压力与工艺罐内的压力平衡。
二氧化碳气体运行路线如下：第八步：充液：打开控制阀FCV2305、FCV2315、FCV2316、FCV2004，起动工艺泵(P-22)，把液体二氧化碳从工艺罐输送到浸渍器中，同时浸渍器中的二氧化碳气体排回到工艺罐中，形成一个回路。
当浸渍器中液体完全浸渍烟丝或到达设定时间后，工艺泵停止充液。
二氧化碳的液位由装在浸渍器上的三个液位传感器检测。
二氧化碳液体、气体运行路线如下：第九步：浸泡：关闭控制阀FCV2305,根据膨胀效果，选择一个适宜的浸泡时间，烟丝浸泡在液体二氧化碳中达到预定的时间，使二氧化碳液体充分浸入烟丝的结构中。
第十步：排液：完成烟丝浸泡后，打开控制阀FCV2302,使浸渍器与工艺罐的气、液相相通，液体二氧化碳靠重力排放到工艺罐中，完成浸渍过程。
二氧化碳液体、气体运行路线如下：第十一步：第一次减压：又称高压回收，打开控制阀FCV1008,浸渍器中的二氧化碳气体排放到高压回收罐中，使浸渍器与高压回收罐中压力平衡,当高压回收罐中压力达到设定值时，高压压缩机启动，从高压回收罐中吸出气体并压缩，经压缩的高压气体送入二氧化碳冷凝器中，冷凝成液体后排入工艺罐。
二氧化碳气体、液体运行路线如下：第十二步：第二次排气：在第一次减压过程中，残存在烟丝中的二氧化碳液体有形成干冰的趋势，为了避免结成很硬的干冰烟丝团，需用工艺罐中的高压气体通入浸渍器，起到吹散的作用，吹散后继续高压回收的过程。
二氧化碳气体运行路线如下：第十三步：第二次减压：又称低压回收，打开控制阀FCV0804,浸渍器与低压回收罐相通，使压力达到平衡,当低压回收罐中压力达到设定值时，低压压缩机启动，从低压回收罐中吸出气体经两级压缩后送入高压回收罐，以后重复高压回收的过程。
二氧化碳气体运行路线如下:第十四步：排大气：浸渍器中残留的二氧化碳气体经过消音器（S-26）排至大气中，当浸渍器的压力达到近似大气压力时，采用氮气密封的浸渍器氮气密封系统进行泄压，解除密封。
二氧化碳气体运行路线如下:第十五步：起动开松器。
第十六步：开下盖：在气缸作用下，安全装置凸轮旋转，解除锁定。
液压系统起动，在油缸作用下，下锁环旋转，下盖开启，经二氧化碳浸渍过的烟丝从浸渍器底部卸出。
第十七步：开松器继续运转，将比较大块的干冰烟丝团打散。
第十八步：开上盖：在气缸作用下，安全装置凸轮旋转，解除锁定。
在油缸作用下，上锁环旋转，上盖开启。
（人工清扫上盖密封处）。
第十九步：开传输槽门：操作者手动打开传输槽的门，检查和清扫浸渍器底盖，然后关闭传输槽的门和浸渍器底盖。
V-23 FCV2316 FCV0804T-08 HV0808 PD0902 CP-09Ⅰ级 PD0903HE-0905CP-09Ⅱ级PD0904CV-0938HE-0906T-10V-23 FCV2308大气至此，一个浸渍周期完成。
手动按下工艺继续按钮，进行下一个循环。
完成一个浸渍周期大约需要15分钟的时间4安装、调试4.1设备基础4.1.1浸渍装置中需根据布置图预留安装SP26.1浸渍器单元时所需的通过设备的楼板孔及吊装环或吊装孔，并在设备就位时焊接支承钢架，待浸渍器（V-23）就位后用钢板将剩余孔洞部分封好。
4.1.2其余设备按各单元可能达到的最大载荷设计基础。
4.1.3压缩机上方应留有足够的维修空间。
4.1.4 二氧化碳液、气体贮罐,压缩机、制冷机上方应预制吊装环或吊装孔。
4.1.5连接管路经过的空间，应预制管路支吊架予埋板或予埋孔。
4.2 安装前的检查a)安装前设备厂房应竣工，一层厂房外墙至少留出2～3跨（设备就位以后再竣事），以保证设备及安装工程车顺利通过；b)安装前首先检查平、立面布置图，然后按平、立面布置图检查各预留孔洞、吊装环、预埋板等的位置、尺寸。
4.3安装a）本着先上后下，先里后外的原则制定安装顺序；b）认真阅读有关资料中各单台设备的安装要求，按平面工艺布置图划各设备定位尺寸线；c）熟悉各设备的重量、尺寸，制定合理的吊装方案，按安装顺序将各设备安装就位；d）应根据具体情况，检查各设备的相对位置无误后，分期安装各设备的地脚螺栓；e）各设备安装就位后，按管路单线图安装设备连接管路。
4.4 压力容器、压力管道安装a) 压力容器的安装单位必须是已取得相应的制造资格的单位或是经安装单位所在地的省级安全监察机构批准的安装单位。
b)压力管道的安装单位应具有质量监督行政主管部门颁发的压力管道安装单位资格证书。
c)安装前, 安装单位应携带质保体系文件、施工方案、焊工资格证书、安装单位资格证书、压力容器及压力管道名称、数量、制造单位、使用单位、安装单位安装地点等资料到当地质量监督主管部门办理压力容器、压力管道安装许可证；d）压力容器、压力管道安装过程中，应接受当地质量监督主管部门的监检；e）压力管道的施工和验收按GB 50235《工业金属管道工程施工及验收规范》和GB 50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的要求；f) 压力管道施工中，应做好设计修改、焊接检验、管件加工、管道吹扫、压力试验等施工记录。
g）压力管道安装完成后，应按GBJ 126-1989 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》对管道进行绝热处理；h) 压力管道安装结束后，应根据设计修改记录，完成竣工图。
协助建设单位（携带有关竣工资料），到当地质量技术监督部门办理《压力管道安装安全质量监督检验报告》。
4.5 调试a）对各单元阀门、仪表等进行安装完整性、正确性检查；b）根据工艺要求对仪表进行设定和调整；单台设备给出的设定参数可能根据调试情况有所改变；c）请质量监督主管部门的权威机构对安全阀的整定压力进行设定；d）按各单台设备的要求进行单台设备试运转；e) 在单台设备试运转正常后，进行带二氧化碳的整系统联动试运转。
4.6负载试运行和试生产a) 带二氧化碳的整系统联动试运行正常后,进行带烟丝的负载试运行；b)在负载试运行中，要认真做好各参数运行记录，认真观查各设备运行情况，负载试运行正常后交付烟厂进行试生产；c)在试生产中，应及时取样、检测各主要参数并根据检测情况，对设备运行情况进行调整，直到各参数达到设计要求。
5 压力容器的安全运行5.1浸渍装置中有关压力容器情况如下表：注：括号内为秦皇岛烟草机械有限责任公司的设计参数。
5.2 压力容器的安全运行5.2.1 R22冷凝器、油分离器、贮液罐、R22贮罐是制冷机组中的压力容器，在制冷机组运行时，制冷压缩机输出压力一般不会超过1.6MPa,如超过1.6MPa会报警停机，因此在制冷机组运行时，压力容器是安全的，但要经常观察，确保机组运行与控制系统正常。
由于其工作介质是R22,在停机状态下，室温20℃时，饱和液体的压力是909.93kPa,在温度30℃时，饱和液体的压力为1191.9kPa,而罐体的设计压力是2.6MPa,因此在正常状态下是安全的，不需采取其它措施。
