电线绞制和成缆的三种方法的比较

电缆的制造工艺一、电缆的主要工艺电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。

1．拉制在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。

拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。

2．绞制为了提高电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。

绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。

3．包覆根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。

二、塑料电线电缆制造的基本工艺流程A．铜、铝单丝拉制电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。

拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。

B．单丝退火铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。

退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.C．导体的绞制为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。

从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。

非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。

为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。

此种导体主要应用在电力电缆上。

D．绝缘挤出塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：（1）偏心度（2）光滑度（3）致密度5．成缆对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。

绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。

成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。

大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。

【线缆】最全的电线电缆制造工艺，值得收藏！电线电缆制作过程简介缠绕印字色带集合印字裁条炼铜→伸铜→伸线→绞线→绝缘→ 成缆→ → → 编织→ → 成卷编织外被填充地线外被轴装1.炼铜目前工业应用阴极电解铜法炼铜。

2.伸铜, 伸线有三种方法：三个阶段：粗伸（8.0>2.6 mm）,中伸(3.2/2.6>1.2/1.0 mm)，细伸(1.2/1.0>0.07/0.05 mm) 3.0镀锡退火：电线电缆导体两端镀锡目的。

3.1避免与 O2 接触，发生氧化。

3.2焊接方便，易于操作。

镀锡的两种方法：3.2.1.热镀。

使用导体铜表面干净，无油渍。

3.2.1.电镀锡，导体电镀锡后表面光滑，品质好，表面薄。

4.绞线，绝缘，缠绕（编织），外被（印字）,集合（包带、填充、地线），编织，外被，裁条（成卷、轴装）不过，并非所有线材都必须有上面过程，有的线材制作过程简单得多。

电线电缆的设计(一).导体线径、股数、面积与电阻之关系1.导体的概念能够导电的物体称之为导体。

相反，不能导电的物体称之为绝缘体。

在大自然中，铜的导电能力较强，电阻（Restistance ）低。

实际上，我们经常用到的是合金导体。

例如，镍、铬、铜线，又称之为电阻线，能产生大量的热。

由于各金属成分不一样，则电阻大小也不一样。

镀锡铜和镀镍铜是经常用到的，镀锡铜导电性能好，价格比镀镍铜低。

但是相对锡而言更易氧化。

镀镍铜它更比镀锡铜耐腐蚀，但成本高。

因此，我们通常选用镀锡铜线或镀锡绞线。

我们应该还记得下面这个公式：LR=PAR 为电阻；P 为导电率；L 为线长；A为截面积；在工厂非常容易看到如此规格1332 20AWG（19/0.19TS）导体线材。

我们来分析一下 1332 20AWG (19 / 0.19 TS)A B C D EA…1332表示型号( AWG美国线规)数,20AWG其中一种.B…19表示此导体由19股细铜丝组成.C…“/”表示19股细铜丝是绞合在一起,我们厂所有线材都要绞合除单根之外.D…表示19股铜丝的每股细铜丝的单根直径是0.19mm。

成缆工艺简述一、成缆的目的电缆是用来传输电能或控制信号的。

电力设备用电多数是用多相电源，所以电力电缆是多芯的，常用三相电源的三芯电缆或四芯电缆（其中有一芯作为地线）。

控制电缆主要是用于控制设备的线路，控制电缆需要的根数一般很多，因此控制电缆往往做成多芯的。

这样不仅使用方便、经济，而且使用三相电源送电的三相电缆成缆在一起，可以使三相磁场抵消,减少损耗。

因此，在成缆工序中，是将二芯、三芯，甚至是几十芯绞合在一起。

组成多芯电缆。

这种将绝缘线芯按一定的规则绞合在一起，包括绞合时线芯间空隙的填充和在成缆上的包带过程，叫做成缆。

成缆时，绝缘线芯的绞合形式是采用同心层正规绞合，绝缘线芯直径相同的成缆叫做对称成缆，绝缘线芯直径不同的成缆叫做非对称成缆。

虽然根据需要根数的绝缘线芯绞合在一起的电缆，使用方便经济，但有些电缆是不成缆的，如高压电缆等，这是为了避免结构太大而笨重和技术设备上的原因，制造成单芯电缆。

二、成缆绝缘线芯及其它原材料1. 从成缆使用材料上分类2. 塑料绝缘绝缘线芯橡皮绝缘纸绝缘聚丙烯撕裂薄膜绳填充塑胶管条其它原材料纸捻玻纤带包带无纺布塑料带其它包带2.成缆各辅料的作用a. 包带：包带都有将绞合线缆扎紧、包缚成形的作用，同时根据包带材料不同还具有其他特殊作用，如玻纤带有一定的耐火作用。

b. 填充：填充都有使成缆后电缆外形圆整，不易变形的作用，同时根据填充材料的不同还有其它特殊作用，如阻燃填充有阻燃的作用。

3.从成缆结构来看a. 由绝缘线芯数的多少，可将成缆分为：两芯，3芯，4芯，5芯，多芯成缆；b. 由绝缘线芯数的几何形状，可将成缆分为：圆形线芯，扇形线芯，瓦形+方形，平扇+方形，扇形+圆形等绝缘线芯成缆。

c. 我公司生产的电缆主要有两芯，三芯等截面圆形电缆，三芯等截面扇形电缆，四芯、5芯等截面扇形电缆，3+1小扇形电缆，3+1大扇形电缆，4+1芯电缆，以及2芯到37芯的控制电缆。

我公司电力电缆结构示意图如下：三、成缆的基本工艺参数1. 绞合方向：成缆绞合方向有左向右向之分，区别的方法即：将绝缘线芯成缆后，水平放置向前看，如果是左旋为左向，右旋为右向，电缆最外层成缆应为右向。

线缆产品的导线结构及绞合方式展开全文导线的结构除了导线用材料的品种与材质外，主要指其截面的大小和组成、形状等。

电线电缆的绝大多数产品采用圆形导线结构，因为在长条状产品中圆形截面是结构最稳定、在相等截面时周长最短(可以省料)的几何形状;所以圆形导线是线缆产品的基本结构。

这一些有其他形状要求的导线，本文也将适当介绍。

一、导线的基本结构——圆形1、单圆线主要的品种有铜单线、铝单线及铜铝合金线，以导线直径为结构参数，范围从0.01mm至3.00mm。

圆单线除一部分直接作产品使用外，绝大部分是将单线绞制成多根绞线而使用的半成品。

除单一材质的圆单线外还有复合型圆单线。

常用的有双金属圆单线，如铝包钢线(铝导电率高，钢线抗拉力强)、铜包铝线(铜导电率高，铝轻)和镀层单线，如镀锡铜线，镀镍铜线。

2、圆绞线电线电缆是大长度的产品，在生产、安装和使用中要经受多次的卷绕和拉开，较大截面的导线如果不采用将小直径的单线绞制成一定截面的绞线，产品将无法制造和使用。

不同的使用状况和条件要求电线电缆具有不同的柔软度——即可弯曲或可扭曲性能。

因此对各类产品用的绞线在柔软度等方面有着不同的要求，所以在导线的标准中规定了7种导线结构，表1是标准规定的导线结构。

材料相同截面相等的导线可采用几种结构组成，即单线的根数和直径不同，在相同截面时单线根数愈多(单线直径愈细)，导线的柔软度愈高。

圆绞线的结构参数是导线截面积(以mm2表示)，单线根数和单线直径(mm)、绞合节径比等。

3、圆绞线的派生结构(1)紧压型圆绞线在导线绞合过程中，采用紧压轮等方式将绞线进行紧压，使导体在截面中占积率达到90%左右。

一是将导线表面的凸出形状压平些，有利于中高压交联聚乙烯电缆挤包很薄的(0.5-1mm)，内半导体层(均匀电场用)时，不易刺破。

二是使单线间空隙减小。

(2)设有内空槽的圆绞线内槽直径一般为14—18mm，有二种产品需要，即充油电缆作为油流动的油槽，大电流电缆作为通气体或液体进行内冷却的通道(可以增大通电容量)。

成缆工艺学第一章、概述第一节线芯绞制的涵义一、导体的绞合所谓绞合，就是将若干个根相同直径或不同直径的单线，按一定的方向和一定的规则绞合在一起，成为一个整体的绞合线芯。

绞合的导线直接作为电线使用时，称为裸绞线，如铜绞线、铝绞线和钢绞线等，用于架空输电线路及电气设备连接线；绞合的导线如用作绝缘电线电缆的导体时，称为绞合线芯，属于绝缘电线电缆的主要组成部分。

绞合工艺是裸电线和绝缘电线电缆生产中的一个重要环节，是电线电缆生产技术中广为应用的一项基本工艺。

二、绝缘线芯的成缆成缆是由若干个根绝缘线芯或单元组按一定方向和一定规则进行绞合为成缆线芯的过程。

成缆也是绞合，成缆工艺中除了绞合之外，还包括了填充、包带绕包、铜带屏蔽绕包和钢带铠装等工艺。

三、线芯绞制的特点1、柔软性好。

由于电线电缆在不同场合下使用，载流量不相同，导体截面也有大有小，随着导线截面增大，导体直径也随之增大，使导线弯曲发生困难，如果采用多根小直径的单线绞合起来，就可以提高导线的弯曲能力，便于电线电缆的加工制造和安装敷设。

2、稳定性好。

多根单线按一定方向和一定规则绞合起来的绞合线芯，由于在绞线中每一根单线的位置均轮流处在绞线上部的伸长区和绞线的下部的压缩区，当绞线两端向下弯曲时，每根单线受到的伸长力和压缩力均相等，单线不会产生伸长和压缩，绞线也不会发生变形。

3、可靠性好：用单线做电线电缆的导体，易受材料的不均匀性或制造中产生的缺陷而影响单根导电线芯的可靠性，用多根单线绞合的线芯，这样的缺陷就得到了分散，不会集中到导线的某一点上，导线的可靠性要强得多。

这样的情况在导线的接头处尤为明显。

4、强度高：同样截面大小的单线与多根绞线相比较，绞线的强度比同截面的单线强度要高。

四、线芯绞制形式绞制形式产要分为正规绞合和不正规绞合（束线）两种。

正规绞合绞合可分为正规同心式单线绞合和正规同心式股线绞合（复绞式）两种。

正规同心式单线绞合又分可分为普通绞线（铜、铝绞线）和组合绞线（钢芯铝绞线）两种。

束绞与同心层绞合（正规绞）绞制不仅包括导体的绞合、束合，还包括绝缘线芯的绞合（成缆），也包含了缆芯元件的绞合，基于此，文中仅阐述和讨论导体的绞合与束合，即导体绞制。

一、导体绞制概述导体绞制是指将若干根相同直径或不同直径的单线，按一定的方向和一定的规则绞合在一起，成为一个整体的绞合线芯。

由于采用单根导线时不易弯曲，柔软性差，给生产、运输、安装、敷设和使用都带来了困难；二是单根导线截面大，涡流损耗大，影响输电效果。

采用导体绞制形式有效避免了这些问题的产生。

绞合的导线直接作为电线使用时，称为裸绞线，如钢芯铝绞线；如果是用作绝缘电线电缆的导体，则称为绞合线芯。

1、导体绞制的特点1.1 柔软性好由于电线电缆在不同场合下使用，载流量不相同，导线截面也有大有小，随着导线截面增大，导线直径也随之增大，使导线弯曲发生困难，如果采用多根小直径的单线绞合起来，就可以提高导线的弯曲能力，便于电线电缆的加工制造和安装敷设。

1.2 稳定性好多根单线按一定方向和一定规则绞合起来的绞合线芯，由于在绞线中每一根单线的位置均轮流处在绞线上部的伸长区和绞线下部的压缩区，当绞线两端向下弯曲时，每根单线受到的伸长力和压缩力均相等，单线不会产生伸长和压缩，绞线也不会发生变形。

假如多根单线不是绞合而是平行组合成线束，那么当线束弯曲时，上面的单线会嵌入线束中，下面的单线也由于长度改变而向线束中心压缩，这样就改变了线束的形状。

1.3 可靠性好用单线做电线电缆的导体，易受材料的不均匀性或制造中产生的缺陷而影响单根导电线芯的可靠性，用多根单线绞合的线芯，这样的缺陷就得以分散，不会集中到导线的某一点上，导线的可靠性要强得多，这种情况在导线的接头处尤为明显。

1.4 强度高同样截面大小的单线与多根绞线相比较，绞线的强度比同截面的单线强度要高。

2、导体绞制形式导体绞制包括了导体的绞合和束合，其绞制形式主要分为正规绞合和不正规绞合（束丝）两种。

正规绞合可分为正规同心式单线绞合和正规同心式股线绞合（复绞）两种。

高级电线、电缆绞制工成缆工应知应会作为高级电线、电缆绞制工或成缆工，需要掌握一些知识和技能。

这些知识和技能可以帮助你更好地理解你所从事的工作，提高你的工作效率和质量。

本文将介绍一些必要的知识和技能，希望能对你有所帮助。

电线、电缆的分类首先，我们需要了解电线、电缆的分类。

电线、电缆按照导体材料可以分为铜制电线、铝制电线和铜包铝电线；按照绝缘层材料可以分为聚氯乙烯绝缘电缆、交联聚乙烯绝缘电缆和交联聚氯乙烯绝缘电缆；按照外护层材料可以分为塑料电缆、橡胶电缆、绝缘油浸电缆等。

电缆的结构电缆的结构也是我们需要了解的重要知识。

一个典型的电缆可以分为导体、绝缘层、屏蔽层、护套等部分。

其中，导体是电能的传输介质，绝缘层是用来隔离导体和外部介质的；屏蔽层可以用来防止干扰信号的进入或信号的泄漏；护套是用来保护绝缘和屏蔽层，防止机械损伤。

绞线和编织的区别在电线、电缆的制造和维护中，我们常常听到绞线和编织这两个词。

这两个词的区别是：绞线是指将两根或两根以上的单股电线或电缆合在一起相互缠绕，而编织是指将多根铜线纵横交错地编织组成织物。

绞线和编织的作用绞线和编织都有不同的作用。

绞线可以增加电线、电缆的强度和耐磨性，改善导体表面的光洁度，减少电磁干扰等问题；编织可以增加导体表面积，降低表面电阻，增强电线、电缆的灵活性和弹性，提高电缆的机械强度和耐撕裂性。

绞制工的工作流程高级电线、电缆绞制工需要了解绞线的工作流程，这对于提高工作效率和质量非常重要。

绞制工的工作流程包括：1.外皮剥离：按照要求将电缆外部的护套、绝缘层等部分剥离。

2.静电除尘：使用静电除尘设备将电缆表面的静电清除，以免影响绞线效果。

3.预处理：对电缆进行预处理，比如涂覆润滑剂，以便更好地绞线。

4.绞线：按照制定的方案将多根电线进行绞合。

5.伸直：利用拉伸装置对绞好的电缆进行伸直，以便更好地下一道工序。

成缆工的工作流程成缆工主要负责将绞好的电线或电缆进行缆绳成缆。

他们需要掌握以下工作流程：1.去腻：将润滑剂和其他杂质从缆绳表面清除。

单股电线铰接法和缠卷法联接办法图解单股电线铰接法和缠卷法联接办法图解
单股铜导线的接线办法有铰接和缠卷两种办法，凡事截面较小的导线，通常多用铰接法；截面较大的导线，因铰接艰难，则多用缠卷法。

铰接法：上图所示，图中（a）为直线联接。

铰接时，先将导线穿插互绞三圈，然后，将两线端别离在另一线上严密的环绕5圈，余线割掉，使端部紧贴导线。

图（b）中为分支联接，铰接时，可先用手将支线在干线上粗绞1~2圈，再用钳子严密环绕5圈，剩下的电线割掉。

缠卷法：如右图所示，直线联接是，先将两线端用钳子稍作曲折，彼此并和，然后用直径约1.6毫米的裸铜线严密地缠卷在两根导线的兼并有些。

缠卷长度：二导线直接在5毫米及以下时为60毫米，导线直接在5毫米以上时为90毫米，分支联接时，先将分支线作角曲折，并在其端部稍作曲折，然后两线并合，用裸导线严密缠卷，缠卷的长度和直线联接办法的长度相同。

1。

成缆工艺技术缆工艺技术是一门涉及电缆制造和安装的技术，它以提高电缆性能和可靠性为目标，通过合理的设计和施工，确保电缆系统的正常运行。

本文将从电缆制造和安装两个方面介绍一些成缆工艺技术。

首先，电缆制造是电缆工艺技术的第一步，它决定了电缆的质量和性能。

电缆制造工艺包括导体制造、绝缘层制造、绞合和护套等环节。

导体制造是最重要的环节之一，常用的导体制造工艺有拉拔法和挤压法。

拉拔法通过将金属材料通过拉拔机拉伸，使其断面减小而长度增加，从而获得均匀细长的导体。

挤压法则是将金属材料连续推压至模具中，形成所需尺寸的导体。

绝缘层制造是保护导体的重要步骤，常用的绝缘材料有聚乙烯、聚氯乙烯和交联聚乙烯等。

这些材料具有良好的电绝缘性能和耐热性能，能有效保护导体免受外界损害。

绞合是将绝缘导体按照一定的顺序绞合在一起，形成电缆的电路结构。

绞合过程需要确保导体之间的间隔和顺序正确，确保电缆正常工作。

最后，护套层是保护电缆免受机械损伤和化学侵蚀，常用的护套材料有聚氯乙烯和聚氨酯等。

护套层的制造需要注意材料的选择和工艺的控制，以确保电缆的可靠性和耐久性。

其次，电缆安装是电缆工艺技术的另一重要环节。

电缆安装包括线路敷设、接头制作和引入设备等步骤。

线路敷设是将电缆铺设在设备或建筑物内部或地下。

在线路敷设过程中，需要注意导体的敷设路径和弯曲半径，避免损坏导体和绝缘层。

接头制作是将两根电缆或电缆与设备进行连接，常用的接头制作技术有压接、焊接和冷缩套管等。

接头制作需要确保连接的可靠性和稳定性，以确保电缆正常传输电能。

引入设备是将电缆引入设备或建筑物内部，通常采用金属管或电缆槽等进行保护。

综上所述，成缆工艺技术是电缆制造和安装中的重要环节，它对电缆的性能和可靠性起着决定性的作用。

在电缆制造过程中，需要注意导体制造、绝缘层制造、绞合和护套等环节。

在电缆安装过程中，需要注意线路敷设、接头制作和引入设备等步骤。

通过合理的设计和施工，可以提高电缆的性能和可靠性，确保电缆系统的正常运行。

电缆制造的三大工艺
只看到成品的电缆一批一批的，有没有了解到电缆是怎么制造的呢？电缆生产厂家为您解读电缆制造的三大工艺：
电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。

1.拉制
在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具(压轮),金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。

拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。

2.绞制
为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。

绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。

3.包覆
根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。

包覆工艺分：
A.挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。

B.纵包：橡皮、皱纹铝带材料。

C.绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。

D.浸涂：绝缘漆、沥青等
科信电缆生产厂家简单的分析一下电缆三大工艺，简单而又复杂的工艺。

科信电缆，虔诚为您服务。

中级电线、电缆绞制工、成缆工应知应会应知：1、常用电线、电缆绞制设备的名称、规格、结构、技术性能、传动系统及排队故障方法。

2、精密仪器、仪表的使用、调整和测试方法。

3、设计工装的基本知识。

4、原材料及半成品性能、质量对产品质量的影响。

5、按工艺参数和实际生产情况，调整实际生产数据。

6、电线、电缆的基本理论知识。

7、编制工艺规程的基本关知识。

8、束线、绞线节距及节距比、绞线绞入率填充系数，钢带绕包间隙的计算方法。

9、线组与缆芯工艺参数的计算方法。

．1 0、成缆、包带主要工艺参数的计算方法。

1 1、主要工艺参数对产品质量的影响。

1 2、解决操作过程出现质量问题的方法。

1 3、上、下工序产品的质量和成品的相互关系。

1 4、生产技术管理知识。

应会：1、常用设备的正确操作、检查、调整以及故障的排除。

2、精密仪器、仪表的调整和测试。

3、调整和改进工装、模具。

4、根据材料的质量提出改进工艺的意见。

5、看懂复杂工装图，并绘制工装草图。

6、根据产品规格，确定绞线、绞缆、成缆的结构排列和各层的绞制。

7、绞线长度与重量换算，并使用仪器测量藕合系数、电阻及电阻不对称差值。

8、解决产品生产过程中的疑难技术问题9、主要工艺参数的计算。

1 0、运用全面质量管理方法，来分析、控制产品的质量。

工作实例：1、熟练掌握绞线机，绞制1 9股以上绞线，独立确定节距齿轮，选择压模，确定绞向，确定线外径，节距，达到工艺及产量、质量要求。

2、使用紧压压轮和椭圆形模具，生产紧压扇形线芯，使产品达到标准要求。

3、熟练掌握绞对、星绞、成缆、使产品达到工艺要求。

4、用仪器、仪表寻找混线的位置，并进行处理。

测量工作线对地电阻不对称差值。

5、完成电缆的成缆、铠装电缆工艺过程且达到质量要求。

6、铜、铝单线，钢带、钢丝的冷接在规定时完成7、调整成缆压紧度、圆度、均匀度牵引轮、牵引力的调整。

初级电线、电缆绞制工成缆机应知应会电线、电缆制造是电力工业中的基础产业，而绞制是其中的重要工序。

了解绞制工作的相关知识和技能对于初级电线、电缆绞制工来说是必不可少的。

在这里，我将为您介绍电缆绞制工应知应会的相关内容。

一、绞制机的操作原理绞制机是一种用于制作电线、电缆的设备。

它通过将多根细线或细线组合起来，形成一根平衡绞合的电缆。

在绞制机操作时，机器会将多条细线捆在一起，然后旋转机器，使得捆在一起的线开始绞合，形成一个平衡的绞合电缆。

二、操作绞制机的步骤1. 绞制机的安装：绞制机的安装是一项重要的任务，需要仔细地遵循使用说明书。

在根据操作说明安装绞制机时，应该注意身体保护和机器的稳定性。

2. 选择绞合线：选择合适的绞合线是一项重要的任务，需要知道电缆的类型和规格。

绞制机通常带有一组绞合线，并且每根绞合线都有其自己的规格和性能。

选择合适的绞合线需要考虑电缆的电压、电流、环境等多种因素。

3. 调整绞制机的速度：尽管绞制机是通过将多根线捆在一起旋转来形成电缆，但在捆线时，线的速度也是一个非常重要的因素。

在调整绞制机的速度时，需要根据捆线的数量和每根线的规格来调整。

4. 捆线并开始绞合：将线捆在一起后，可以开始绞合。

绞制机会自动将线捆在一起，并开始旋转。

在绞合线时，应该及时检查电缆的外观和质量，确保电缆符合规格和质量要求。

三、常见的绞合技术和工具1. 硅凝胶工具：硅凝胶工具是一种常用于绞合电缆的工具，它被称为“硅胶管”，也被称为“极致绞合线缆”。

硅凝胶工具能够提供更强的拉力和更高的绞合效率。

2. 扭曲绞合技术：扭曲绞合技术是一种常用于绞合电缆的技术。

在扭曲绞合技术中，两个或三个线绞合在一起时，彼此绕着对方旋转。

在这种技术和技巧中，绞合的线具有更高的可靠性和更好的性能。

3. 复合绞合技术：复合绞合技术是一种比较新的技术，需要用到复合绞合工具。

复合绞合工具能够使多根不同大小和形状的线协调地结合在一起。

在这种工具和技术中，电缆的尺寸和品质被得到了更好的控制。

电缆生产工艺大全【成缆与装铠】一、成缆材料和半成品1. 绝缘线芯：圆形绝缘线芯、扇形绝缘线芯。

2. 常用材料：成缆常用材料应与绝缘具有相同的耐热等级，不吸潮、不促使与其接触的材料性能发生变化。

①绕包带：聚氯乙烯塑料带、聚酯薄膜带、无纺布带等。

其作用是：隔离、扎紧、衬垫。

②填充绳：聚丙烯撕裂膜绳、塑料条（管）、纸捻、石棉绳等。

其作用是：填充绝缘间缝隙，使电缆圆整。

二、成缆工艺装备（笼式、盘式）1. 绞笼：绞笼上有线盘架（摇篮），大型成缆机一般具有3～6个线盘架。

小型成缆机可有18～24个或更多线盘架。

线盘架具有制动功能以调节张力。

绞笼前具有一些固定支杆用以安放填充绳盘。

2. 模架：在绞笼前，用来安放并线模。

使绝缘线芯并合，绞成圆形。

3. 绕包头：具有3～6个带夹。

用来在电缆芯的外面包扎各种绕包带。

4. 牵引轮：有一个大直径的可转轮盘和拨线环组成，给线芯以直线运动，并可调速。

绞合节距主要通过牵引轮的转速来控制。

5. 收线装置：用来收绕绞合后的电缆。

收线速度应与牵引速度相匹配。

6. 模具：成缆采用的模具分为压模和包带模，它们都是由两个半圆模加定位销组成。

塑料绝缘线芯成缆模孔径与电缆成缆直径相等为宜。

7. 盘具：盘芯直径应不小于电缆外径的15倍。

三、成缆工艺1. 成缆方向考虑到电缆安装、敷设、中间接头的方便，统一规定成缆的方向为右向。

2. 成缆节距节距：绝缘线芯旋转一周时，沿轴向前进的距离为节距。

节距比：节距长度与电缆直径之比。

节距比越大，电缆柔软性越差。

成缆节距比参考表芯数节距比范围圆形线芯扇形线芯2 25～30 50～703 30～40 40～804 30～40 40～80节距的选择：截面愈大，节距应愈小；小截面电缆节距比可选为70～80，因为大截面电缆成缆机械应力很大，若节距过大将使柔软性降低，不易稳定。

为保证成缆结构的稳定性和成缆后无蛇形，应选择较小的成缆节距。

塑料绝缘电力电缆成缆节距比应为：圆形25～35，扇形40～60。

电线的连接工艺
电线的连接工艺是电气工程中至关重要的一环，它关乎到电路的安全、稳定以及效能。

电线连接的质量直接影响到整个电气系统的运行状况，因此，对电线连接工艺的要求非常严格。

首先，电线连接前，必须确保电线的绝缘层完好无损，以防止电流泄漏或短路。

在剥离电线绝缘层时，应使用专业的剥线钳或刀具，确保剥离的长度适中，既不过长也不过短，以免影响连接效果。

接下来是电线的连接。

常见的电线连接方法有绞接法、焊接法、压接法和螺纹连接法等。

绞接法是将两根电线的裸露部分绞在一起，然后用绝缘胶带或绝缘管包裹。

这种方法简单易行，但连接点的稳定性相对较低。

焊接法则是使用焊锡将两根电线的裸露部分焊接在一起，连接牢固，但需要专业工具和技术。

压接法则是将电线的裸露部分放入压接端子中，然后用压接钳压紧，最后用绝缘胶带或绝缘管包裹。

这种方法连接稳定，适用于大电流和高压的场合。

螺纹连接法则适用于需要经常拆卸的场合，通过螺纹连接器将电线连接在一起，方便拆卸和维修。

在连接过程中，还需要注意电线的颜色编码和标记，以便于日后的维护和检修。

同时，连接点应尽可能避免在潮湿、高温或易受机械损伤的地方，以确保连接的安全可靠。

最后，完成电线连接后，应进行严格的检查和测试，确保连接点的质量符合要求。

只有通过严格的检查和测试，才能保证电气系统的安全稳定运行。

摘要：SZ扭绞是一种正反旋转相间的绞制方法。

其优点是可以制造大长度电缆，能与护层挤出机串联生产，占地小而不需基础，以及电缆制造成本低。

在SZ绞制和成缆设备中，双扭绞机和管式储线机适用于绞制单线根数多而规格较小的裸线或绝缘线，夹紧履带牵引成缆机适用于截面较大的电力电缆。

介绍了这三种sz绞线及成缆的原理和方法。

主题词：SZ绞合机，，绞线，对绞，成缆，原理，方法自从将多根导线绞制成柔性电缆的制作制成缆和护层挤出就可以在同一生产线中完工艺出现以来，这种以绞制部件在设备进线口或出线口绕着设备轴线旋转的传统加工方法，too多年来基本上没有变化。

单根导线束的sz绞制方法或者换向绞制成缆的方法，是将导线柬以一个方向旋转几圈，然后再以反方向旋转几圈绞制而成。

在转换段中绞向是相反的，而实际上导线是平行的。

概述Z的名称是从字母的形状得来。

图l线速度大多与护套的挤出速度相当，因此绞制成缆和护层挤出就可以在同一生产线中完成。

(3)采用单个放线和收线装置，可缩短停机时间。

(4)SZ扭绞装置转动惯量小，因此不需要基础。

(5)与放线盘或收线盘转动的机器相比，SZ扭绞设备的安装占地面积少得多，同时成本低廉。

适用于导线8Z绞制和成缆的机器形式有多种，主要决定于导线的数量和规模现已受到广泛认同的基本设计有双扭绞机、管式储线机和夹紧履带牵引机三种。

SZ绞制的原理如图2所示。

对于不同的SZ扭绞方法，其特征和应用范围的优先选择列于表I中。

所述的三种扭绞方法没有精确的分界线，依据电缆的结构及给定的电缆型式，能在两种或三种8Z扭绞机上经济地制造出来。

一般而言，管式储线机和双扭绞机适用于绞制单线根数多而规格较小的裸线或绝缘电线r典型的应用是电话电缆，控制电缆，金属线屏蔽或电力电缆的同心中性层)；而夹紧式成缆机则用于导体面较大的电力电缆的成缆，其导体截面最大到300m㎡。

这三种型式的机器都可与一台护层挤出机串联。

表1 三种Sz绞制设备的主要性能*德国Siemens A．G 专利，Frisch Kabel-undVerseilmaschtnenbau GmbH制造．**德国Kabelmeta[Electro GmbH研究设计(美国专利4 311 002及4 34219 0)。

电线绞制和成缆的三种SZ方法的比较
Duewe.,R;徐龙
【期刊名称】《电线电缆》
【年(卷),期】1993(000)005
【摘要】ＳＺ扭绞是一种正反旋转相间的绞制方法。

其优点是可以制造大长度电缆，能与护层挤出机串联生产，占地小而不需基础，以及电缆制造成本低。

在ＳＺ绞制和成缆设备中，双扭绞要几管式储线机适用于绞制单线根数多而规格较小的裸线或绝缘线，夹紧履带牵引成缆机适用于信面较大的电力电。

介绍了这三种ＳＺ绞线及成缆的原理和方法。

【总页数】4页(P42-45)
【作者】Duewe.,R;徐龙
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TM246.05
【相关文献】
1.三种制乙烯方法实验功能的比较研究 [J], 索金龙;李雪军
2.导体绞线与成缆用的三种SZ绞合方法的比较 [J], 倪海;杨博
3.用计算机编制导电线芯绞制工序卡片的方法和思路 [J], 林碧岩
4.胖大海三种扫描电镜制样方法的观察比较 [J], 黄远洁;李卫东;孟春梅;成晓静;莫肖敏
5.SZ绞成缆设备电控系统的构成及变频器故障分析 [J], 夏晓艳;张勇
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

绞线与成缆设计生产的新工艺与新技术第一章 绞线设计计算中常用的几个基本参数绞线包括裸绞线和绞合导电线芯，均由多根单线（通常是用圆单线）构成。

用多根单线直接以束制或同心层绞的方法绞成圆形的绞线，称为一般圆形绞线；用多根单线绞合并压制成圆形或其它形状的绞线，则称为紧压绞线或紧压线芯。

一、螺旋升角、节距、节圆直径与节径比图1为绞线中外层的一根单线的绞合及其展开情况示意。

由图可见，经展开后的单线与绞线的断面之间形成一个夹角α ，这个夹角即为该层绞线的螺旋升角。

单线按此螺旋升角α在其内层上绞绕一整圈的绞线轴向距离h ，称为绞合节距。

由最外层单线中心线所构成的绞线直径，称为该层绞线的节圆直径D ′。

图1 绞合展开图基圆直径D 0：对于某一绞线层，绞线前芯线直径称基圆直径。

节圆直径D ′：单线绞合在直径为D 0的圆柱体上，以单线轴线至绞线轴线的距离为半径的圆为节圆，其直径为节圆直径；或者也可以是绞线节圆最后直径D （即绞线外径）减去一根单线直径d ，即D ′=D-d 。

节径与绞线节圆直径（平均值）之比称为理论节径比m ′;节径与绞线节圆最后直径D之比称为实用节径比m 。

螺旋升角 tan hmD αππ=='理论节径比hm D '='实用节径比h m D=二、绞入率、绞入系数及平均绞入系数由图2可知，绞线中单线展开长度l 要比绞线的长度长，这常用绞入率λ和绞入系数K 来表示，即l h hλ-=1sin l K hα==在绞线的实际计算上，通常用的是绞入系数K 。

上λ+=1K 。

绞入系数与理论节径比的关系式如下或查表1.K =m '=表1 理论节径比m ˊ与绞入系数K 的关系多层绞合线芯各层的节距不同，绞入系数应取平均值，可按下式计算：001122012n nn nZ K Z K Z K Z K K Z Z Z Z ++++=++++式中0Z 、1Z 、2Z ……Zn ——分别为中心层及其他各层的单线根数；K 0、K 1、K 2……Kn ——分别为中心层及其他各层的绞入系数。