成缆机工作原理

光纤成缆机操作方法
光纤成缆机主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作：检查光纤成缆机的正常运行状态，检查设备是否完好，确保工作区域整洁无杂物。

2. 光纤熔接：将一端的光纤端面经过清洗处理，并使用熔接机进行光纤熔接。

操作时需要将两端的光纤对准，并用熔接机加热使其熔接在一起。

3. 光纤拉伸：使用光纤拉伸机将熔接好的光纤拉伸到预设的长度。

操作时需要根据光纤拉伸机的具体要求来进行操作，并控制好拉伸的力度和速度。

4. 光纤包覆：使用光纤包覆机将拉伸好的光纤进行包覆。

操作时需要将光纤通过光纤包覆机的导引线，将其包覆在保护层中。

5. 检验：对制作好的光纤进行质量检验，包括外观检查、光纤损耗测试等。

保证质量符合要求。

6. 出厂：将检验合格的光纤进行包装和标记，以备出厂发货或使用。

注意事项：
1. 操作人员要熟悉光纤成缆机的使用方法，并且经过专门的培训。

2. 操作过程中要严格按照操作规程进行，保证操作的安全性和准确性。

3. 操作时要注意保持工作区域整洁，防止尘埃和杂物对光纤的影响。

4. 操作完成后要对设备进行及时清洁和维护，保证设备的正常使用寿命。

成缆机安全操作规程成缆机是电缆生产中不可缺少的一项设备，但它的安全操作规程显得尤为重要，因为它涉及到工人的生命安全以及设备的损坏问题。

在日常生产中，我们必须时刻注意成缆机的安全操作，并严格按照规程进行操作，从而保证生产质量和工人的安全。

下面，就来详细讲解一下“成缆机安全操作规程”。

一、前期准备操作成缆机之前，必须先确保机器处于正常工作状态，检查机器的上下防护门是否已经安装好并处于关闭状态，以确保工人在操作中不会受到伤害。

还需要检查输送带和缆线的规格尺寸是否一致，是否有异常情况发生。

此外，还应确定缆线的进入方向，调整好电缆线松紧度，以保证工作的顺利进行。

二、操作步骤1、开启成缆机电源，启动设备，将缆线放入机器的进料口，保持缆线的垂直状态，避免与周围物体发生碰撞。

2、将缆线导向机器的转动部分，使其在旋转过程中能够顺利的通过成缆机的各个环节，在缆线进入下料机的同时，缆线从上面悬挂，以保证机器的正常工作。

3、在机器运转时，操作人员需要站在空闲下料机的旁边，并时刻注意缆线的运动情况。

如果发现机器运转不正常或者缆线出现打结、扭曲等异常情况，应及时停机排查原因，并进行调整，以避免设备损坏。

4、操作成缆机时，需要注意缆线承载的重量以及松紧度的调整。

如果缆线承载的重量过大，或者松紧度不够，会导致成缆机运转不正常，影响生产质量。

5、当需要更换缆线时，操作人员需要先关闭成缆机电源，并使用专门的工具进行缆线更换。

在更换缆线时，应特别注意放线的顺序和绕线的方式，避免缆线缠绕或交叉，导致设备损坏或者生产质量不佳。

三、安全警示在使用成缆机过程中，必须时刻注意安全问题，遵守以下警示，以保证工人的生命安全：1、不要在机器运转中触碰缆线或者进行维修操作，以避免受到电击或者机器损坏的危险。

2、严禁将工具、物品放置在成缆机附近，防止误入机器内部，造成设备损坏和工人伤害。

3、禁止穿着过宽松、过长裤子，以免被缆线卷入机器内部。

4、操作成缆机时，需要佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，避免发生安全事故。

成缆机参数成缆机是一种专门用于制造电缆的机械设备，它在电力、通信、交通等领域起着不可或缺的作用。

本文将从工作原理、主要结构、操作技巧以及维护保养等方面详细介绍成缆机的参数。

首先，我们来了解成缆机的工作原理。

成缆机通过一系列动力传递装置，将多股电线或光缆绞合或编织成成缆产品。

它能够在不同的速度和张力条件下完成不同类型的成缆任务，确保电缆的质量和性能。

成缆机的主要结构包括：供线架、引线装置、预绞架、绞线机头、收线装置等。

其中的供线架用于盛放供应的电线或光缆，引线装置可将电线或光缆引入成缆机内部，预绞架用于对电线或光缆进行预绞合，绞线机头则是实现电线或光缆的绞合工作，而收线装置则将成缆后的产品进行收卷或装填。

在操作成缆机时，需要注意以下几点技巧。

首先，要选择适当的速度和张力参数，以确保电线或光缆的拉伸程度和缠绕紧度。

其次，操作人员应在观察成缆过程时保持警惕，随时检查设备是否正常运行，防止因意外情况引起设备故障或安全事故。

最后，合理安排工作人员的配备和工作时间，以保证连续的生产效率和质量。

成缆机的维护保养也是十分重要的。

定期对成缆机进行润滑和清洁，更换易损件，以延长设备的使用寿命。

同时，定期检查电线或光缆的质量，确保成缆机所制造的产品符合工艺要求和标准，防止次品的产生。

在实际应用中，不同规格和型号的成缆机会有不同的参数要求，操作人员需要根据设备的相关指南和使用说明书，灵活调整参数，以达到最佳的成缆效果。

总之，成缆机作为电线电缆制造行业的重要设备，其参数设置是保证电线电缆质量的重要一环。

通过了解成缆机的工作原理、主要结构、操作技巧以及维护保养等方面的参数要求，我们能够更好地操作和维护成缆机，提高生产效率和产品质量，推动电线电缆行业的发展。

SZ—ZS双层绞合（成缆）机意大利Cortinovis公司产品适用于软的或硬的铜芯绝缘线的成缆用。

使用二个S-Z装置，串联安装，也可单独使用一个S-Z装置（取消第一个S-Z装置）。

每层的节距、转动和转动方向都是任意可调的。

可与护套挤出机组成生产线。

（一步法）提供从放线开始到收线，成缆或成盘的全套装置，如图1、图2、图3和图4。

过去：多芯铜导体绝缘软电缆（控制电缆）线芯成缆是在框绞机或盘绞机上完成的。

由于这些机器的转速和线速度（m/min）的限制，和护套操作必须分作二步，才能完成。

这样的工艺流程和一步法加挤出机的生产线相比，需要双倍的操作，形成了高的费用（在二步法中每步都要有收线和放线装置）。

由于多台的收线和放线，除占用了很大面积外，并增加了生产费用。

将来：利用S-Z工艺生产绝缘软电缆，（由于标准中对成缆的绞合方向来做规定），是可以用于电缆的生产中，直到现在，这种工艺的需求还是滞后的。

为了稳定每个S-Z层结构，（维持一定的形状，满足挤出护套的要求），可以按正常的办法，在S-Z层间加入一定数量的垫芯即可，这样的生产可以不降低电缆的柔软性和使用价值。

Cortinovis公司采用二个S-Z装置串联放置，有二层导电线芯可以生产控制电缆（利用相反绞向去稳定内层或线芯。

因此，其各字称作SZ-ZS 装置和二艺），使一些老电缆工作者的梦想成为现实。

Cortinovis公司的SZ-ZS生产线由一对SZ-ZS绞合机，加上一台挤出机串联组成，二者操作由一台单独的计算机控制和操作，像一台单机一样。

SZ-ZS装置含有：分别驱动的同心式SZ-ZS装置，因此具有不同的成缆节距，瞬间反相和正向、按照要求加以控制。

第一个装置：电缆的内层线芯采用正向（通过第一个S-Z过程）。

第二层成缆：在第一层成形后，（使用第二个S-Z装置）将导电线芯线绕到第一层的线芯上，先信彩用反向移动，（因此称作SZ-ZS）。

由于第二层很快“固定”线芯成型，于是就消除了必要的中间垫层立即挤上护套。

电缆成缆机操作方法
1. 准备工作：检查电缆成缆机是否完好无损，检查电缆是否符合操作要求，准备好所需的工具和材料。

2. 安装电缆：先将电缆通过电缆轮滑动到成缆机的电缆槽内，调整电缆位置确保电缆在缆槽中心，然后把电缆头钩在机器上。

3. 调整成缆机：根据电缆的直径和长度，调整成缆机的线速度、旋转角度和拉力，确保成缆过程顺利进行。

4. 操作成缆机：启动电缆成缆机，并调整线速度和拉力，使电缆在成缆机上缠绕成圆形。

对于较长的电缆，可以适当增加成缆机的旋转角度，以保证成缆均匀。

5. 完成成缆：等到电缆成缆机自动停止时，取下并检查成品电缆，确保电缆符合要求，并进行下一次操作。

6. 清理和维护：完成所有操作后，清理成缆机和周围的工作区，保持设备干净整洁，并按照操作规程对成缆机进行维护和保养，以确保成缆机的长期稳定运行。

本文摘自再生资源回收-变宝网（）成缆机的分类及应用成缆机是一种用于各种截面的多芯橡套电缆、塑力电缆、交联电缆、电话电缆、控制电缆的成缆、装铠用的电线电缆设备。

一、成缆机的分类根据转速的不同，成缆机一般可以分为笼式成缆机和高速笼式成缆机两种。

其中高速笼式成缆机是用于铜芯铝绞线、裸铝线的绞合，同时还可以用于塑力电缆、橡套电缆等产品的成缆。

二、成缆机的组成放线架、绞笼体、线模座、绕包机、装铠机、计米器、牵引装置、收排线架、传动系统及电器系统。

成缆机的主要组成部分1.绞笼结构与绞线机的绞笼大致相似，在绞笼上有放绝缘芯盘的线盘架。

各种型式成缆机线盘架数不同，大型成缆机一般是3个或6个线盘架，小型成缆机可以有18个或24个甚至更多的线盘架。

在绞笼的每个线盘架上都有制动器，用以控制绞合时线芯的张力。

绞笼的转速是用变速齿轮来调节的，并且旋转方向也可以改变。

在绞笼前部有一些固定的支杆，用以安放填充绳盘。

2.模架并线模根据需要可以更换，它的作用是使几个绝缘线芯并合，绞成正确的圆形电缆。

3.包带头结构与纸包头相似,支回上一般有3个或6个带夹,用来在电缆芯的外面包布带、纸带、玻璃布带或薄膜带等。

4.牵引机由一个大直径可转轮盘以及拨线环组成，给线芯以直线运动，并具有可以调节速度装置的部分，绞合节距主要是通过牵引的转速来控制的。

5.收线装置用来将绞合后的电缆收绕在收线盘上，收存速度应和牵引速度配合好。

6.放置中心线具的放线架。

以上所述成缆机的组成仅是一般情况，成缆机的种类较多，各种成缆机的构造稍有不同。

三、成缆机的特点1、品种多，规格全，适用广，用户可按需要选择相应的成缆设备。

2、具有退扭和不退扭功能。

退扭方式有退扭环退扭和行星轮系退扭及链轮式退扭。

3、预扭形式分手动预扭和电动预扭，线盘夹紧分手动和电动夹紧，收线分有轴和无轴形式。

四、成缆机的用途成缆机主要用于电力电缆、控制电缆、信号电缆、塑力电缆、橡套电缆等产品的成缆。

本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；变宝网官网网址：/newsDetail564241.html网上找客户，就上变宝网！免费会员注册，免费发布需求，让属于你的客户主动找你！。

成缆机工作原理一、成缆机概述成缆机是一种用于制造电力电缆、通讯电缆、光缆等各种类型电线电缆的设备。

它主要由牵引系统、挤出系统和收线系统三部分组成。

二、牵引系统牵引系统主要由驱动轮、张力装置和导向装置等组成。

其作用是将铜丝或铝丝等金属材料拉伸至所需直径，并保证其在挤出过程中保持稳定的张力。

1. 驱动轮驱动轮是牵引系统中最重要的部分，它由电机驱动，通过传动装置带动铜丝或铝丝等金属材料旋转，从而实现拉伸和挤出过程中的稳定运行。

2. 张力装置张力装置主要由张力滑轮和张力控制器组成。

通过调节张力控制器，可以实现对拉伸过程中的张力进行精确控制，从而保证产品质量的稳定性。

3. 导向装置导向装置主要由导向轮和导向板组成。

其作用是将金属材料引导至挤出模头处，并保证其在整个拉伸和挤出过程中始终处于正确的位置。

三、挤出系统挤出系统主要由挤出机、模头和冷却装置等组成。

其作用是将金属材料加热至熔化状态，并通过模头将其挤压成所需直径的电线电缆。

1. 挤出机挤出机是整个挤出系统中最重要的部分，它由电机驱动，通过传动装置带动螺杆转动，从而将金属材料加热至熔化状态，并推送至模头处进行挤压。

2. 模头模头是挤出系统中最核心的部分，它主要由进料口、熔体流道和出料口等组成。

通过调整模头的结构和参数，可以实现对产品直径、外形和质量等方面的精确控制。

3. 冷却装置冷却装置主要由水槽、水泵和喷嘴等组成。

其作用是在金属材料经过模头后，迅速将其冷却固化，从而保证产品质量的稳定性和一致性。

四、收线系统收线系统主要由收线轮、张力控制器和卷取机等组成。

其作用是将已经完成挤压的电线电缆进行收集、张力控制和卷取等后续处理。

1. 收线轮收线轮是收线系统中最重要的部分，它通过传动装置带动电线电缆旋转，从而将其收集至卷取机处进行后续处理。

2. 张力控制器张力控制器主要由张力滑轮和张力传感器组成。

通过调节张力控制器，可以实现对电线电缆收集过程中的张力进行精确控制，从而保证产品质量的稳定性。

成缆机设备操作规程一、总则1.1本操作规程是为了规范成缆机设备的使用，确保设备的安全运行和人员的人身安全，有效保障生产工作的顺利进行。

1.2所有使用成缆机设备的人员必须遵守本操作规程的规定，严格按照程序操作，严禁违章操作。

二、设备概述2.1成缆机是一种将多根铜线或电缆包覆在一起的设备，主要用于电力传输和通信领域。

2.2成缆机设备由主机、控制系统和输送系统组成。

主机用于将铜线或电缆包覆在一起，控制系统用于控制主机的运行，输送系统用于输送铜线或电缆。

三、操作流程3.1操作前准备3.1.1检查设备的工作状态，确保设备处于正常工作状态；3.1.2检查设备的安全装置是否完好，如紧急停机按钮、安全防护罩等；3.1.3检查输送系统的输送带和链条是否正常运转，是否有松动或断裂的情况；3.1.4穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3.2操作过程3.2.1将待包覆的铜线或电缆按照要求放在输送系统上，并调整输送速度，保证货物的平稳输送；3.2.2启动主机，按照设备说明书要求设置好包覆的参数，如包覆速度、包覆张力等；3.2.3观察铜线或电缆的包覆情况，确保包覆的质量和层数符合工艺要求；3.2.4在包覆过程中，严禁将手或其他物品伸入设备内部，以免造成人身伤害或设备故障；3.2.5在包覆完成后，停止主机的运行，将铜线或电缆从设备中取出，并进行必要的打包、标识等后续工作。

3.3操作结束3.3.1关闭设备的电源，做好设备的日常清洁和维护工作；3.3.2将设备的操作记录填写完整，包括操作人员、操作时间、操作内容等；3.3.3遇到设备故障或异常情况时，及时向主管报告，并采取相应措施进行处理。

四、安全注意事项4.1使用成缆机设备时，操作人员必须严格按照本操作规程进行操作，不得违章操作。

4.2在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入设备内部，以免造成人身伤害或设备故障。

4.3使用成缆机设备时，必须穿戴好个人防护装备，保证人身安全。

初级电线、电缆绞制工成缆机应知应会电线、电缆制造是电力工业中的基础产业，而绞制是其中的重要工序。

了解绞制工作的相关知识和技能对于初级电线、电缆绞制工来说是必不可少的。

在这里，我将为您介绍电缆绞制工应知应会的相关内容。

一、绞制机的操作原理绞制机是一种用于制作电线、电缆的设备。

它通过将多根细线或细线组合起来，形成一根平衡绞合的电缆。

在绞制机操作时，机器会将多条细线捆在一起，然后旋转机器，使得捆在一起的线开始绞合，形成一个平衡的绞合电缆。

二、操作绞制机的步骤1. 绞制机的安装：绞制机的安装是一项重要的任务，需要仔细地遵循使用说明书。

在根据操作说明安装绞制机时，应该注意身体保护和机器的稳定性。

2. 选择绞合线：选择合适的绞合线是一项重要的任务，需要知道电缆的类型和规格。

绞制机通常带有一组绞合线，并且每根绞合线都有其自己的规格和性能。

选择合适的绞合线需要考虑电缆的电压、电流、环境等多种因素。

3. 调整绞制机的速度：尽管绞制机是通过将多根线捆在一起旋转来形成电缆，但在捆线时，线的速度也是一个非常重要的因素。

在调整绞制机的速度时，需要根据捆线的数量和每根线的规格来调整。

4. 捆线并开始绞合：将线捆在一起后，可以开始绞合。

绞制机会自动将线捆在一起，并开始旋转。

在绞合线时，应该及时检查电缆的外观和质量，确保电缆符合规格和质量要求。

三、常见的绞合技术和工具1. 硅凝胶工具：硅凝胶工具是一种常用于绞合电缆的工具，它被称为“硅胶管”，也被称为“极致绞合线缆”。

硅凝胶工具能够提供更强的拉力和更高的绞合效率。

2. 扭曲绞合技术：扭曲绞合技术是一种常用于绞合电缆的技术。

在扭曲绞合技术中，两个或三个线绞合在一起时，彼此绕着对方旋转。

在这种技术和技巧中，绞合的线具有更高的可靠性和更好的性能。

3. 复合绞合技术：复合绞合技术是一种比较新的技术，需要用到复合绞合工具。

复合绞合工具能够使多根不同大小和形状的线协调地结合在一起。

在这种工具和技术中，电缆的尺寸和品质被得到了更好的控制。

成缆机参数摘要：一、成缆机简介1.成缆机的定义2.成缆机的作用二、成缆机的主要参数1.电缆规格2.生产速度3.主机功率4.盘具尺寸5.电缆最大外径6.最小成缆外径7.成缆节距三、成缆机的性能特点1.高效率2.高质量3.操作简便4.安全性能高四、成缆机的应用领域1.电力行业2.通信行业3.交通领域4.建筑行业正文：成缆机是一种专门用于生产电缆的机械设备，它在电缆制造行业中具有举足轻重的地位。

作为一种高效、高质量的电缆生产工具，成缆机的主要参数对于保证生产效率和产品质量至关重要。

首先，电缆规格是成缆机的一个重要参数。

不同规格的电缆需要使用不同类型的成缆机进行生产，因此，在选购成缆机时，需要根据所需生产的电缆规格来选择合适的设备。

其次，生产速度是衡量成缆机工作效率的重要指标。

生产速度越高，说明成缆机的工作效率越高，能够在同样的时间内生产出更多的电缆，降低生产成本。

主机功率是指成缆机的主要动力来源，它决定了成缆机的承载能力和运行稳定性。

在选购成缆机时，需要根据生产需求选择合适的主机功率。

盘具尺寸是指成缆机盘具的大小，它会影响到电缆的收卷和放卷过程。

合适的盘具尺寸能够保证电缆在生产过程中不受到过大的拉力，从而保证电缆质量。

电缆最大外径和最小成缆外径是成缆机生产电缆的范围，这两个参数决定了成缆机能够生产的电缆规格范围。

在选购成缆机时，需要根据生产需求选择合适的参数。

成缆节距是指电缆在成缆过程中的节距，它会影响到电缆的质量和外观。

合适的成缆节距能够保证电缆的质量和美观度。

成缆机的性能特点主要体现在高效率、高质量、操作简便和安全性能高。

高效率体现在生产速度快，能够在短时间内生产出大量的电缆；高质量体现在生产出的电缆质量好，符合相关标准；操作简便体现在成缆机的操作过程简单，易于上手；安全性能高体现在成缆机具有完善的安全防护措施，保证生产过程的安全。

成缆机参数
摘要：
1.成缆机简介
2.成缆机的分类
3.成缆机的主要参数
4.成缆机的应用领域
5.成缆机的发展趋势
正文：
成缆机是一种专门用于电缆制造的机械设备，通过将多根电缆绞合在一起，形成一根更大的电缆。

根据不同的需求，成缆机可以分为多种类型，例如框绞式成缆机、管绞式成缆机、笼绞式成缆机等。

在选择成缆机时，需要关注一些关键参数，以确保设备能够满足生产需求。

这些参数包括：绞合节距、绞合外径、绞合内径、绞合根数、生产速度等。

绞合节距是指电缆每股之间的距离；绞合外径是指绞合后的电缆外径；绞合内径是指绞合后的电缆内径；绞合根数是指同时绞合的电缆股数；生产速度是指设备的生产效率。

成缆机广泛应用于电力、通信、交通、石油化工等领域的电缆生产。

例如，在电力行业，成缆机用于生产输电线路中的电缆；在通信行业，成缆机用于生产光纤电缆；在交通行业，成缆机用于生产汽车、火车、船舶等交通工具的电缆。

随着科技的发展，成缆机也在不断进步。

未来的成缆机将更加智能化、自
动化，以满足不断变化的市场需求。

此外，绿色环保也将成为成缆机发展的重要方向，降低能耗，减少污染将成为制造商和用户共同关注的问题。

总之，成缆机作为电缆制造的关键设备，其性能和参数直接影响到电缆的品质和性能。

成缆机参数
【原创实用版】
目录
1.成缆机的定义和作用
2.成缆机的主要参数及其含义
3.成缆机的参数对成缆质量的影响
4.如何选择合适的成缆机参数
正文
成缆机是一种将多根导线或光纤按照一定的顺序和方式排列成缆的
设备，广泛应用于电力、通信、汽车等行业。

成缆机的参数设置直接关系到成缆的质量和效率，因此对其参数的理解和选择至关重要。

首先，成缆机的主要参数包括：成缆长度、成缆节距、导线或光纤的直径、排列方式、成缆速度等。

其中，成缆长度决定了一次成缆的长度；成缆节距则影响成缆的接头数量和长度；导线或光纤的直径和排列方式直接影响成缆的结构和性能；成缆速度则关系到生产效率。

成缆机的参数对成缆质量的影响主要体现在以下几个方面：一是导线或光纤的排列方式和直径，如果设置不当，可能导致成缆的结构不稳定，影响其使用寿命；二是成缆节距和长度，如果设置不合理，可能导致成缆的接头过多，影响其传输效率；三是成缆速度，如果过快，可能导致成缆的质量不稳定，影响其性能。

因此，如何选择合适的成缆机参数，需要根据实际生产需要和成缆的要求来确定。

例如，如果需要生产长距离的电缆，就需要选择成缆长度较长的参数；如果需要提高生产效率，就需要选择成缆速度较快的参数。

同时，也需要考虑到成缆的实际情况，如导线或光纤的直径、材料等，来选择合适的排列方式和直径。

总的来说，成缆机的参数设置是影响成缆质量和效率的关键因素，需要根据实际生产需要和成缆的要求来选择合适的参数。

1、传动装置由一台调速电机作主动力，经1:3.167倍双输出轴齿轮减速箱减速，一端传至转角箱及主机齿轮箱带动主机转动，另一端通过万向节传至绕包头、钢带头、27级牵引变速箱。

传动轴转速为394.7r/min。

收排线架系单独传动。

2、绞笼由空心主轴、支承圆盘、线盘架组成。

线盘架均布排列在笼架内。

为防止线芯扭转，配有轧辊式和套筒式两种分线板，一般型线采用轧辊式，圆线用套筒式。

前支承圆盘的端面装有放置填充芯线料的叉架。

3、线模座在机架上装有两只模座，机架上装有手轮和丝杆，能调整模座的前后，使模口与绞合角度相适应，促使电缆在并线模内能很好地绞合。

4、绕包头由六级齿轮变速箱、Φ400×3绕包装置、可移动式模架组成。

为使电缆在包带过程中不致产生很大的震动，借助可移动式压线模来达到，模架位置前后可调。

5、钢包头由六级齿轮变速箱、旋转支架、尾架组成。

在旋转支架上装有两对Φ600钢带盘，供钢带放出之用。

钢包头由主传动轴输入，传至六级齿轮变速箱，所需的包带节距及正反向包带，可通过变换手柄达到。

6、牵引装置牵引装置是把已绞制成缆的电缆牵引出来并缠绕到收线盘上。

动力由主传动轴输入，传至27级变速箱，再经过一组减速齿轮，达到牵引轮传动。

借助变速手柄实现多种转速，以满足各种绞合节距的需求。

7、无轴收排线机无轴收排线机为电线电缆行业专用设备的通用辅机。

供线缆收卷线盘之用。

无轴式收排线机。

主要有收线机、万向联轴器及排线机组成。

无轴收排线机为满足收线卷绕特性和一定范围内无级可调，CL1250-2+3成缆机采用了力矩电机。

排线采用光杆式排线，此排线动作灵活，调整迅捷，使用方便。