成缆设备1600型工艺操作规程

成缆设备型工艺操作规程一、前言成缆是由多股细钢丝或钢丝绞合而成的锚缆，是海上钻井平台和大型船舶的重要组成部分。

为了确保成缆的质量和安全使用，需要制定出一套科学、规范的工艺操作规程，以确保成缆的结构、机械性能以及表面质量等方面指标符合标准要求。

本文档旨在介绍成缆设备型工艺操作规程，内容包括成缆的制造工艺、成缆设备的操作规范和注意事项等方面。

二、成缆的制造工艺2.1 材料准备制作成缆的原材料主要有钢绳、芯子、合股线等。

在进行成缆制造之前，需要对这些原材料进行严格的检查和筛选，以确保材料的质量符合要求。

具体操作如下：1.对钢绳进行拉伸试验，确定钢绳的强度和伸长率等物理指标是否符合要求。

2.对芯子进行外观检查，包括芯子的孔径、表面质量等方面；同时对芯子的硬度、抗拉强度等机械指标进行检测。

3.对合股线进行外观检查，包括表面质量、直径误差等；同时对合股线的抗拉强度、扭转角度等机械指标进行检测。

2.2 成缆制造过程成缆的制造过程主要包括加工合股线、缠绕芯子、成缆绞制等环节。

具体操作如下：2.2.1 加工合股线1.根据成缆结构设计要求，将合股线按一定长度分成若干段。

2.将合股线经过拉伸处理，以保证其机械性能符合要求。

3.对拉伸后的合股线进行预拧，保证合股线内部的张力分布均匀。

4.对预拧后的合股线进行定长、定重切割，以便后续的芯子缠绕。

2.2.2 缠绕芯子1.将预处理好的芯子放置在芯子缠绕机上，并固定好端头。

2.将预处理好的合股线沿芯子的轴向缠绕，保持缠绕张力均匀、线径一致。

3.缠绕完成后，固定好合股线末端，并对缠绕芯子进行外观检查和质量测试。

2.2.3 成缆绞制1.将缠好芯子的合股线根据设计要求，经过指定的角度和长度的绞制。

2.在绞制过程中，要保证绞制张力不小于设计张力，同时要避免发生合股线断股或绞缆过松的情况。

3.绞制完成后，对成缆进行质量检测，检查强度、伸长率、扭矩等指标，确保成缆符合标准要求。

三、成缆设备的操作规范和注意事项3.1 缠绕机操作规范1.操作前必须检查缠绕机的各项设备是否正常运行，如电源线、控制面板等。

成缆机安全操作规程
《成缆机安全操作规程》
一、设备检查
1. 每次操作成缆机前，操作人员需进行设备检查，确保设备各部分没有异常情况。

2. 检查成缆机的电气设备和润滑部件是否正常。

3. 确保成缆机的安全防护装置完好无损。

二、操作前准备
1. 在操作成缆机前，操作人员需穿戴好劳保用具，如头盔、手套等。

2. 确保周围环境整洁，没有障碍物，以确保操作安全。

三、操作规程
1. 操作人员需熟悉成缆机的操作程序，严格按照设备操作说明进行操作。

2. 在使用成缆机时，必须按照标准操作程序进行操作，禁止超负荷运行。

3. 禁止在设备运行时进行维护和清洁工作，必须在设备停止运行后进行。

4. 禁止在机器运行时贴近设备各部分，防止发生意外伤害。

四、紧急情况处理
1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即关闭设备，并向上级汇报情况。

2. 在发生事故时，立即启动应急预案，确保现场安全。

3. 各部门人员应配合进行紧急事故处理，确保事故处理及时有效。

五、设备保养
1. 定期对成缆机进行保养维护，确保设备的正常运行。

2. 确保润滑部件的润滑情况良好，减少设备损耗和故障。

六、其他
1. 操作人员须接受相关安全培训，了解设备操作规程及安全知识。

2. 操作人员必须严格按照规程操作，任何违反操作规程的行为都会受到相关处理。

以上是关于成缆机安全操作规程的相关内容，希望大家能严格遵守规程，确保设备操作的安全性。

操作规程1+3－φ1600成缆装铠机CG/SL 4-2003 1.生产范围本设备适用于截面25mm2～400mm2，或缆外径15mm～65mm绝缘线芯的成缆和包带。

2.设备组成，主要技术性能及规范。

2.1 设备主要组成及技术参数。

2.1.1 绞笼绞笼内有三个放线架，绞笼后有三个线盘架。

最大放线盘尺寸：（D*J-L）(1600mm*Φ800mm*1000mm)。

绞笼转数：2.54～9.89nmin，成缆节距500mm～600mm。

2.1.2双列线模座带有两个模子支承器，可根据规格调整模子距离及更换模子。

2.1.3 绕包头普通式绕包头可装4盘直径为φ400mm及以下的塑料带或其它绕包带。

绕包头变速及换向可通过齿轮变换手柄来实现。

绕包头转数：112、132、152、180、212、250r/min：绕包节距：15mm～150mm。

2.1.4 钢带头可装两盘钢带，钢带盘外径为800mm以下，钢带宽25mm～50mm钢带头变速及换向同绕包头方法。

钢带头转速：115、137、155、186、222、267r/min：包带节距：11.31mm～189.3mm，共162种。

郑州电缆厂2003－03－08批准2003－03－08实施2.1.5牵引装置牵引轮直径为2500mm，并带有拨线环，变速是通过变速箱上的三个变速手柄来实现。

出线速度：3.02～21.77m/min。

共27级。

2.1.6 收排线装置a 收线架可装侧板直径ф200mm～ф3150mm的电缆盘。

b 收线力矩电机7.5kg·m；转速0～1400r/min。

c 收线盘转数（以进轴1000r/min）.3～4.8r/min。

d 排线通过调整操纵台上0～8s时间继电器的整定时间控制排线节距。

e 排线节距15mm～1200mm。

2.1.7 功率：2.8kw 转速960r/min2.1.8 收线传动电机a 升降电机：5.5kw 1000r/minb 横向移动电机：15kw 1000r/minc 排线电机：0.55kw 1000r/min3. 设备工艺参数计算3.1 设备传动图见附图3.2 传动计算及配档手柄位置（1）主轴转速n1=960×27/102＝250r/min:n2=960×27/102×37/34×37/34＝300r/min:（2）绞笼转速n=960×27/102×A/B×30/38×25/91×30/150＝11.023A/Br/min；（3）绕包头转速见表1。

成缆机安全操作规程成缆机是电缆生产中不可缺少的一项设备，但它的安全操作规程显得尤为重要，因为它涉及到工人的生命安全以及设备的损坏问题。

在日常生产中，我们必须时刻注意成缆机的安全操作，并严格按照规程进行操作，从而保证生产质量和工人的安全。

下面，就来详细讲解一下“成缆机安全操作规程”。

一、前期准备操作成缆机之前，必须先确保机器处于正常工作状态，检查机器的上下防护门是否已经安装好并处于关闭状态，以确保工人在操作中不会受到伤害。

还需要检查输送带和缆线的规格尺寸是否一致，是否有异常情况发生。

此外，还应确定缆线的进入方向，调整好电缆线松紧度，以保证工作的顺利进行。

二、操作步骤1、开启成缆机电源，启动设备，将缆线放入机器的进料口，保持缆线的垂直状态，避免与周围物体发生碰撞。

2、将缆线导向机器的转动部分，使其在旋转过程中能够顺利的通过成缆机的各个环节，在缆线进入下料机的同时，缆线从上面悬挂，以保证机器的正常工作。

3、在机器运转时，操作人员需要站在空闲下料机的旁边，并时刻注意缆线的运动情况。

如果发现机器运转不正常或者缆线出现打结、扭曲等异常情况，应及时停机排查原因，并进行调整，以避免设备损坏。

4、操作成缆机时，需要注意缆线承载的重量以及松紧度的调整。

如果缆线承载的重量过大，或者松紧度不够，会导致成缆机运转不正常，影响生产质量。

5、当需要更换缆线时，操作人员需要先关闭成缆机电源，并使用专门的工具进行缆线更换。

在更换缆线时，应特别注意放线的顺序和绕线的方式，避免缆线缠绕或交叉，导致设备损坏或者生产质量不佳。

三、安全警示在使用成缆机过程中，必须时刻注意安全问题，遵守以下警示，以保证工人的生命安全：1、不要在机器运转中触碰缆线或者进行维修操作，以避免受到电击或者机器损坏的危险。

2、严禁将工具、物品放置在成缆机附近，防止误入机器内部，造成设备损坏和工人伤害。

3、禁止穿着过宽松、过长裤子，以免被缆线卷入机器内部。

4、操作成缆机时，需要佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，避免发生安全事故。

电线电缆公司成缆机工艺操作规程
本规程适用于本企业成缆机。

1严格执行《安全生产管理制度》的规定。

2检查设备转动是否灵活，并在润滑部位加注润滑油。

3按工艺要求，检查所绞的线芯规格，并按工艺要求调节绞笼转向和选好节距搭牙。

4装卸放线盘后，应拧紧螺母，调整放线涨力。

5收线盘上机后顶尖顶住盘孔后转动盘是否灵活，极时旋紧锁紧螺母。

根据规格不同调整收线涨力。

6开机时必须盖好防护罩，否则不得开机。

7开机后不久应测量绞线的节距、方向是否符合工艺规定。

8绞线时，线芯有头时必须将另一根线芯剪断，用纱线间隔一定距离，接头处必须作好标记号。

9更换线盘，调整张力时必须停机进行，每盘线的线头应扎牢并保持清洁，并附有流程卡写明规格、数量及操作者等。

10操作时还应同时执行有关工艺标准规定。

11下班前搞好清洁卫生。

文件名称设备操作规程文件编号GC/LB-07-2023宜昌联邦电缆设备名称成缆机代替——名目1、适用范围：本规程适用于1+6/1250 成缆机1、适用范围1+1+3/1600 成缆机2、工艺操作规程绞合缆芯用。

3、设备维护操作规程2、工艺操作规程4、设备安全操作规程 2.1 生产前的预备工作5、岗位责任制度 2.1.1 开车前要做好预备工作，操作人员应检查机器的各转动局部是否灵敏。

机电部位是否正常，收线架升降是否好用，检查电路开关，计米器是否正常，6、生产中常用工具、量具安全防护罩是否齐全等。

7、加油润滑卡片2.1.2预备要用的工具、量具，并校对游标卡尺是否有误差。

2.1.3按任务单的型号规格，检查配模好的线芯是否齐全，绝缘线芯的厚度，颜色，截面是否符合规定，检查合格后按排列次序放好，并且预备包带，填充等各种原材料。

2.1.4把已预备好的绝缘线芯装到成缆机的栏架上，首先点动机器将一个线盘架调到最低位置，即垂直于绞笼轴芯下面拉动制动器，使装卸线盘时不至于因重量的不均匀而使绞笼自己转动，然后拧松线盘架上的螺丝，并用行车将线盘装到线盘架内，再拧紧螺丝，松制动器，然后再按上面的方法安装另一个线盘。

2.1.5使用成缆机时，绞制三股线芯时应用后开档装三盘线芯，全部安装在后开档的摇篮内，绞制四股缆芯或五股缆芯时，将第四芯或第五芯全部安装在绞笼后面的放线架上。

2.1.6将已装在摇篮内的线盘，应调整好放线张力，均匀的将线头穿过线孔导线轮分线板，把线头扎齐压下并线模，联接上引线以待引出。

2.1.7检查栏架，线盘是否螺丝拧紧，成缆的绝缘线芯排列是否正确，依据工艺卡片要求和规定，调整节距、方向，调好回转扭曲柄位置，绞笼变速箱，绕包头变速箱的回转方向及排档位置，并且调整牵引变速箱排档位置。

2.1.8依据线芯的线径及长度选配好适当的收线盘，线盘盘芯直径不应小于盘芯外径的 25 倍，选用线盘时弯曲半径只能大不能小。

2.2工艺操作和质量把握2.2.1当预备工作完全做好后才能开车，待线头绞出压紧并线模及定线模，绞出大约 1 米左右停车检查，编写〔日期〕校核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕审核〔日期〕批准〔日期〕文件名称设备操作规程宜昌联邦电缆设备名称成缆机线芯规格、构造，依据任务单型号、规格与线芯比照，没有错误，完全 3、设备维护保养规程符合规定才能连续开车。

成缆机操作规程
《成缆机操作规程》
一、操作人员必须经过培训并持有相关操作证书方可操作成缆机。

二、操作前应对成缆机进行检查，确保各部件运转正常，没有异常噪音和漏油现象。

三、操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。

四、操作时应按照操作手册上的要求来进行，不能擅自更改操作方式。

五、操作人员在操作过程中应保持清醒、专注，严禁在操作时喝酒或者受到其他影响。

六、操作人员在操作时应严格遵守操作规程，不得随意停止或变更操作顺序。

七、操作结束后，要对成缆机进行清理和维护，确保设备的整洁和良好状态。

八、操作人员离开操作岗位时，必须关闭成缆机并锁好操作开关，禁止未经授权的人员操作。

九、操作人员在操作时应随时关注设备的运行状况，如发现异常及时停机并上报相关部门。

十、操作结束后，要对操作记录进行填写，明确记录操作时的情况及设备运行状态。

本规程可根据实际情况进行适当调整，但必须遵守相关安全生产法规。

操作人员应严格遵守本规程，确保安全生产。

编号：Q/KH03.1-13-2013 山东科虹线缆科技股份有限公司作业指导书设备名称：1600成缆机受控装态：受控号：修订状态：A编制：审核：批准：发布日期：2013年12月18日实施日期：2013年12月18日目录一、设备用途二、设备配置三、结构特点四、设备技术参数五、操作规程六、质量要求七、验收规则及目测检查八、技术与安全一、设备用途：主要用于3芯、4芯、5芯电力电缆的成缆，可进行退扭绞合圆形线，不退扭绞合扇形线，并可同机进行非金属绕包和金属铠装。

二、设备配置：摇篮式放线架——绞笼——模座——非金属带绕包头——金属带铠装头——计米器——主传动——牵引装置——收排线架——电控及安全防护三、结构特点：1、摇篮式放线架及绞笼上的线盘架均采用单电机驱动、顶针双向移动夹紧线盘，并设有线盘托架，方便上下线盘。

2、绞笼上的线盘架可据线缆工艺要求进行电动预扭及单芯电缆的角度调整。

3、绞笼上退扭方式为差动齿轮退扭，摇篮式放线架及绞笼上的线盘架均可实现退扭和无退扭绞合。

4、1+1摇篮式放线架传动采用地轴和链传动，减少过线弓形板的变形。

四、设备技术参数五、操作规程1、开机前准备工作操作者首先检查机器所有旋转部分的润滑情况，变速手柄位置是否到位，机器的所有部分是否正常，绞笼反转是否灵活，回扭插销安放是否正确，摇篮螺栓是否宁紧，一切安全装置是否良好，检查妥当后先以慢速运转。

根据产品工艺要求，作好成缆前的准备工作，把要求绞制的电缆线芯吊装到框架上，并选定使用回钮或不回钮绞制，然后把线芯从分线盘上引到分线盘前端，经人工绞头后穿过线模座，引出的电缆有足够长度，在牵引轮上绕下几道后，再次启动机器，经过一定时间的运转，绞制的电缆即可缠绕到线盘上去。

2、成缆装铠工序操作规程（1）选择合适的收线盘，上入收线架，并将收线盘升到一定高度即可。

（2）将牵引线一端固定在收线盘上，然后将牵引线绕牵引轮绕4-5周，穿过计米器、装铠机、绕包机牵引到并线模附近。

φ1600成缆机操作规程(一)操作前的准备工作：1、检查设备的润滑状况；安全装置是否可靠；运转部分是否有异响；吊车升降装置是否可靠。

必要时可进行空负荷试车，以检查设备运转情况。

2、根据生产计划，按工艺规定检查半成品芯线（导线直径、外径、排线、节距、绞向），把合格的半成品线吊上绞笼，按规定颜色，固定档圈。

3、穿线：①按顺序将线穿入压线轮②按线径大小，把合适的模子装入模座内，把牵引线拉到模座前，与半成品线相接一起③把绞向、节距、张力调到合适状态。

（二）操作程序及方法：1、首先发出开车信号，确认操作人员站在安全位置后，按响警示铃预警。

2、启动机器，将当线缆头走到绕包头处停机。

按缆径大小，将绕包带绕好。

然后再次启动，当线缆头走钢带头处停机，按缆径大小，配上合适钢带。

3、调整好计米器，并调回零位，开始计米。

4、将缆在牵引轮上绕4－5圈，停机，剪去引线，将绞好的缆芯，固定在收线盘上。

5、启动调速电机，正常后逐渐加速。

6、开车中要经常检查线的收放张力，发现异常应停车调整，如有问题时，必须修复，修复点应符合质量要求。

（三）操作后的工作：1、生产完毕后，关闭各部位开关、切断电源，做好设备的清洁卫生工作。

2、将所有工装盘具吊装到指定位置，收线盘推到待检区待检。

3、将拆卸下来的模具存放到指定位置保管。

公用工具分类存放好，以备下次使用。

4、做好设备卫生，将废弃线缆头收集到指定位置。

5、按要求填写好各种报表，交接班记录等。

（四）操作注意事项：1、工作前穿戴好所有劳动保护用品。

2、在开机生产时，无关人员禁止进出护栏。

应随时视听机械运转部位有无异常声音，发现异常应及时停车处理。

3、一旦整机处于运行状态，控制台上各旋钮开关、介面中各选择触摸键严禁随意切换。

4、“紧急停车”按钮仅限在紧急情况下使用，不得当正常停车按钮使用。

5、当因故障停车时，操作者在处理完相关故障后，各紧急停车按钮处于复位的情况下才能再次启动设备。

成缆机安全操作规程
成缆机是一种重要的电力传输设备，用于生产电缆和电线。

为
了确保操作安全，必须建立完善的安全操作规程。

以下是成缆机安
全操作规程的内容：
一、成缆机的使用
1. 操作成缆机必须经过专业培训并持有相应的操作证书。

2. 在进行任何维护或清洗等操作前，必须先将成缆机停止运转，并确保电源已断开。

3. 在操作成缆机时，必须穿戴符合现行安全法规的防护装备。

二、成缆机的维护
1. 维护之前，必须关闭电源并确保成缆机停止运转。

2. 维护过程中，必须使用符合规定的维护材料和工具，确保安
全和可靠性。

3. 维护完成后，必须进行安全性和可靠性的检查和测试。

三、成缆机的安全
1. 在操作成缆机时，必须要在安全区域内进行操作，禁止在任
何设备移动或动转的区域进行操作。

2. 禁止随手触摸成缆机的调节、设计部分以及其他针对安全的
设施。

3. 对于任何异常情况，如异响、异味、电火花、烟尘等，必须
立刻停止运转并报告相关人员。

4. 在成缆机运转时，必须要保证能够清晰地看到成缆机的各部分，以便及时发现异常情况，并能够进行修理和维护。

四、成缆机的整理
1. 操作成缆机后，必须将工具和设备清理干净并整理在指定的地方。

2. 成缆机的场地和设备，必须保持整洁、干净，有条理，防止影响后续操作和维护。

3. 离开工作区前，必须将成缆机的电源关闭并随手检查并确认所有操作完毕。

以上是成缆机安全操作规程的相关内容，该规程的制定和实施将为成缆机的安全运行提供保障，也将保护操作人员的生命财产安全。

成缆机工安全操作规程一、总则1. 为保障成缆机工的生命安全和身体健康，减少事故发生，制定本安全操作规程。

2. 所有成缆机工必须严格遵守本安全操作规程，并接受相应的培训。

3. 严禁违规操作，对违规行为将依法追究责任。

二、通用安全操作规程1. 在进行任何操作之前，应仔细阅读成缆机的操作指南，熟悉机器的结构和工作原理。

2. 必须定期检查成缆机的电气设备和机械部件，确保其正常运转。

3. 使用成缆机时应佩戴符合安全标准的工作服和工作鞋。

严禁穿戴松散的衣物或鞋子。

4. 禁止携带任何易燃、易爆等危险物品进入作业区域。

5. 禁止在成缆机运转时用手插入机械部件。

三、电气安全操作规程1. 在进行电气维修和检修时，必须切断电源并挂上明显的警示标志，以防止触电事故发生。

2. 使用绝缘工具进行电气维修和检修，禁止使用带有破损的电气设备。

3. 禁止触摸带电部件，必须保持手干燥，可以佩戴绝缘手套进行操作。

四、机械安全操作规程1. 在进行机械维修和检修时，必须切断动力源并挂上安全告示牌，以防止机械部件意外启动。

2. 使用合适的工具进行机械维修和检修，不得使用损坏的或不合适的工具。

3. 完成机械维修和检修后，必须进行试运行和演示，确保机械部件正常运转。

五、作业安全操作规程1. 在进行成缆操作前，必须清理工作区域，并保持地面干燥，防止滑倒和摔伤。

2. 每个工作人员只能操作其熟悉的成缆机，禁止擅自更换操作人员。

3. 在操作成缆机时，必须关注工作区域周围的人员动态，确保安全。

4. 不得将手指或其他物体靠近成缆机的活动部件，以防止伤害。

六、防火安全操作规程1. 禁止使用易燃和易爆物品进行成缆操作，必要时要采取防爆措施。

2. 在成缆操作中，必须保持机器周围的通道畅通，以便防火疏散。

3. 发现火灾，必须立刻切断动力源并使用灭火器进行扑灭，若无法控制火势，应尽快报警并疏散人员。

七、紧急情况处理操作规程1. 发生事故或紧急情况时，必须立即向上级报告，并按照常规程序处理。

成缆机安全操作规程范本第一章：总则第一条：为了保障成缆机的正常运行和操作人员的安全，根据相关法律法规和安全管理制度的要求，制定本规程。

第二条：本规程适用于成缆机操作人员，主要包括操作人员的安全操作要求、必要的安全防护措施以及紧急情况下的安全应急处理等。

第三条：成缆机操作人员必须遵守本规程，并接受相关的安全培训和教育，熟悉成缆机的构造、工作原理、操作方法和紧急处理措施。

第四条：成缆机操作人员必须具备一定的身体健康状况和操作能力，不得身体不适或饮酒后进行操作。

第五条：本规程的内容可以根据实际情况进行调整和补充，但必须经过相关部门的审批和批准。

第二章：操作要求第一节：操作前的准备工作第六条：操作人员在操作成缆机之前，必须进行以下准备工作：（一）检查成缆机的工作状态，确保其处于正常运行状态。

（二）检查成缆机的安全装置是否完好、灵活可动。

（三）检查成缆机的维护记录，确认维护保养工作已经完成。

（四）检查成缆机周边工作环境是否安全，无杂物和障碍物。

（五）检查操作所需的工具、设备和材料是否齐全。

第七条：若发现成缆机存在故障、异常情况或安全隐患，必须立即停止操作，并向上级领导报告。

第二节：操作时的注意事项第八条：操作人员在操作成缆机时，必须严格遵守以下要求：（一）熟悉成缆机的操作方法和程序，按照操作步骤进行操作。

（二）操作过程中必须保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或使用精神药物。

（三）操作时必须集中注意力，不得分心、喧哗或嬉戏。

（四）操作人员必须按要求佩戴安全帽、安全鞋、安全手套等个人防护装备。

（五）禁止擅自修改或拆卸成缆机的安全装置。

（六）操作人员必须严格按照规定的负荷限制进行操作，不得超负荷操作。

（七）操作人员必须按照要求及时保养和维护成缆机，确保其处于良好的工作状态。

第九条：操作人员若发现成缆机存在异常情况、故障或安全隐患，应及时停止操作，并向上级领导报告。

第十条：操作人员在操作完成后，必须及时清理现场，关闭成缆机，并将操作记录填写完整并保存。

成缆机工安全操作规程范文一、操作前准备1. 检查设备：在进行成缆机工作前，应仔细检查设备并确保其良好工作状态。

首先，检查成缆机的各个零部件是否完好无损，如润滑系统、电气系统等。

并检查电源接线是否正常，并且保证设备接地良好。

确认没有异常情况后，方可进行下一步操作。

2. 穿戴防护装备：进行成缆机工作时，所有操作人员都应穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、防护服、防护手套、防护眼镜和防护鞋等。

确保操作人员的安全。

二、操作要求1. 操作流程：在进行成缆机工作时，严格按照操作流程进行，不得擅自改变或省略任何步骤。

确保操作的连贯性和顺序。

2. 操作规范：操作人员应严格遵守安全操作规范，不得进行违章操作。

禁止短路、乱接电线和乱拉电缆等危险行为，确保操作的安全性。

3. 设备调试：在操作成缆机前，应进行设备的调试工作。

确保成缆机各个部件正常运行，保证整个生产过程的顺利进行。

4. 环境清洁：操作人员应保持操作环境的清洁整洁，及时清理设备周围的杂物和灰尘，并保证工作区域的通风良好。

这有助于降低事故发生的概率。

5. 火源禁止：操作人员在作业过程中，严禁使用明火，禁止在成缆机附近进行吸烟行为。

确保操作环境无火灾隐患。

6. 注意观察：操作人员应时刻保持警觉，并对设备运行过程进行观察。

如发现任何异常，应立即停止作业并上报相关人员处理。

三、操作安全措施1. 设备保护：操作人员应按照要求妥善保护设备，严禁进行无关操作。

禁止擅自拆卸设备零部件或触碰高温、高压部件。

2. 电气安全：操作人员在进行电气操作时，应确保设备已经停止运行，并断开电源。

操作人员在操作电气元件时，应使用绝缘工具，并确保其自身与设备之间有良好的绝缘防护。

3. 急停装置：成缆机应配置急停装置，操作人员应了解并熟悉急停装置的操作方法。

在发生危险时，应立即按下急停开关，并及时上报相关人员处理。

4. 报警系统：成缆机应配备报警系统，操作人员应随时关注报警系统的运行情况，如有报警信号应及时采取相应的措施。

CLY1600型成缆机操作规程1适用范围本规程适用于CLY-1600/1+3型成缆机成正确使用和规范操作。

2设备技术性能和主要参数3 操作步骤3.1 开机前准备3.1.1 开机前操作者首先应检查机器所有旋转部分的润滑情况、紧固件有无松动，需加油的加油，需紧固的紧固。

3.1.2 根据工艺文件要求，检查配换齿轮的安装和变速箱手柄位置是否正确。

3.1.3 检查机器的各支承部分是否正常，绞笼制动器是否灵活，电器插头是否从旋转部件上拨出放回原处，二段绞笼之间的联接方式是否正确，线盘是否被顶紧，牵引轮推线环调整是否正确，一切安全装置是否良好。

3.1.4按照生产任务书和工艺卡片生产，并与机器现行成缆产品进行核对。

3.1.5检查用于成缆芯线的规格、绝缘质量、厚度及芯线的排列情况，以及成缆所用的材料和线盘，选择合适的压模。

3.1.6 吊装线盘3.1.6.1第一段线盘架可将线盘架停在水平位置，把线盘置于线盘架托腕上，插上电源插头，点动电机，使线盘顶锥夹紧线盘，工作完成后，拔去电源插头即可。

3.1.6.2三盘绞笼线盘的吊装：首先点动主电机，使绞笼上的一只线盘处于一米高度水平位置，刹住绞笼，吊上线盘，插上电源插头，点动电机，使顶锥夹紧线盘后，拨下插头，制动器松闸，点动主绞笼，使另一只线盘架处于一米高度水平位置，然后依照上述方法吊装另一只线盘。

3.2开机步骤3.2.1 绞制三芯电缆的操作3.2.1.1绞制三芯电缆线芯时，首先拆除第一段线盘架与三盘绞笼之间联接发兰上的拨销，在三盘绞笼线盘架上装上线盘，把线芯引到分线板上，经人工绞头后进入并线模，再根据芯线是否采取退扭或不退扭绞制，选定六级变速箱顶箱顶部的手柄位置。

3.2.1.2如果线芯需要预扭，将六级变速箱顶部的手柄放在不退扭位置，将电源插到线盘架尾部的插座上，点动电机，使线盘架翻转，芯线预扭的圈数可根据成缆节距t确定。

例如缆线节距t=2000mm，线盘顶针到绞合点距离是6000mm时，此时预扭圈数可初定为三圈，并且是顺着绞笼成缆方向旋转，这样可以确保芯线能更好地进入并线模。

成缆机设备操作规程一、总则1.1本操作规程是为了规范成缆机设备的使用，确保设备的安全运行和人员的人身安全，有效保障生产工作的顺利进行。

1.2所有使用成缆机设备的人员必须遵守本操作规程的规定，严格按照程序操作，严禁违章操作。

二、设备概述2.1成缆机是一种将多根铜线或电缆包覆在一起的设备，主要用于电力传输和通信领域。

2.2成缆机设备由主机、控制系统和输送系统组成。

主机用于将铜线或电缆包覆在一起，控制系统用于控制主机的运行，输送系统用于输送铜线或电缆。

三、操作流程3.1操作前准备3.1.1检查设备的工作状态，确保设备处于正常工作状态；3.1.2检查设备的安全装置是否完好，如紧急停机按钮、安全防护罩等；3.1.3检查输送系统的输送带和链条是否正常运转，是否有松动或断裂的情况；3.1.4穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3.2操作过程3.2.1将待包覆的铜线或电缆按照要求放在输送系统上，并调整输送速度，保证货物的平稳输送；3.2.2启动主机，按照设备说明书要求设置好包覆的参数，如包覆速度、包覆张力等；3.2.3观察铜线或电缆的包覆情况，确保包覆的质量和层数符合工艺要求；3.2.4在包覆过程中，严禁将手或其他物品伸入设备内部，以免造成人身伤害或设备故障；3.2.5在包覆完成后，停止主机的运行，将铜线或电缆从设备中取出，并进行必要的打包、标识等后续工作。

3.3操作结束3.3.1关闭设备的电源，做好设备的日常清洁和维护工作；3.3.2将设备的操作记录填写完整，包括操作人员、操作时间、操作内容等；3.3.3遇到设备故障或异常情况时，及时向主管报告，并采取相应措施进行处理。

四、安全注意事项4.1使用成缆机设备时，操作人员必须严格按照本操作规程进行操作，不得违章操作。

4.2在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入设备内部，以免造成人身伤害或设备故障。

4.3使用成缆机设备时，必须穿戴好个人防护装备，保证人身安全。

2023年成缆机安全操作规程第一章总则第一条为了确保成缆机的安全操作，预防事故发生，保护人员生命财产安全，根据相关法律法规，制定本规程。

第二条本规程适用于2023年以后使用的成缆机，适用于所有操作人员。

第三条操作人员应严格遵守本规程的要求，按照工艺要求操作，严禁违章操作。

第四条任何单位和个人都有义务保护成缆机的安全，发现问题应及时上报。

第二章设备安全操作规程第五条操作人员在操作成缆机前，应进行必要的安全检查，确保设备完好。

第六条操作人员应熟悉成缆机的结构和工作原理，掌握操作方法，了解相关配套设备的使用方法。

第七条操作人员在操作成缆机时，应穿戴符合安全要求的劳动保护用品，如防护服、工作鞋等。

第八条操作人员应按照规定的顺序启动和关闭成缆机，严禁随意操作开关。

第九条操作人员应确保成缆机的进料口、出料口畅通无阻，确保缆线顺利输送。

第十条操作人员应定期进行设备的维护保养，保持成缆机的良好状态，确保设备安全、可靠。

第三章作业安全操作规程第十一条操作人员在进行成缆机作业时，应先进行试机和调试，确保设备运行正常。

第十二条操作人员应根据工艺要求选择合适的材料进行成缆作业，严禁使用不符合规定的材料。

第十三条操作人员应熟悉成缆机的工艺要求和成缆工艺流程，掌握相应的操作技能。

第十四条操作人员在进行成缆作业时，应注意操作方法，确保缆线成缆质量优良，严禁出现质量问题。

第十五条操作人员应及时清理成缆机周围的杂物，保持工作环境整洁。

第十六条操作人员应保持机器操作区域清洁干净，严禁在作业过程中随意堆放材料。

第四章突发情况处理规程第十七条操作人员在发现设备异常情况时，应立即停机，并向相关人员报告。

第十八条操作人员在发生意外事故时，应立即采取紧急救援措施，同时报告相关人员。

第十九条设备发生故障时，应立即停机，通知维修人员进行处理，严禁擅自拆除修理设备。

第二十条设备闪电和电源故障时，应及时切断电源，并通知电力供应单位进行维修。

第五章违章操作处罚规则第二十一条对于违反本规程的操作人员，按照相关管理规定给予处罚。

江苏中联电气股份有限公司设备操作规程JC1600/1+1+3摇篮式成缆机1、生产准备1.1 穿戴好劳保用品，准备好工艺文件及生产用工、量具。

1.2 清理设备及周围的障碍物，按《设备维护保养及润滑规程》检查润滑设备。

1.3 检查机器本身及各运转部分的正确性，联销装置和线盘架的可靠性，线盘张力控制的均匀性以及防护设施的安全性。

1.4 自检配套线芯的结构尺寸、表面质量、装盘质量，标识等合格方能使用。

1.5 根据工艺要求配置压模。

1.6 根据工艺要求准备好填充、包带，材料的类型和尺寸要和所成缆电缆的型号所需相一致。

1.7开车前对绞笼摇篮架和绕包头的张力应调整适当，并根据工艺文件及被绞合的缆芯形状，选择是否退扭的形式。

根据线芯形状选择合适的分线板。

扇形成缆选用轧辊式的，圆型芯线成缆用套筒式的。

套筒规格由芯线直径而定。

对成缆和绕包所规定的方向预先将各组件的变速箱操作手柄调整到所需位置。

1.8 选择合适的排线节距。

1.9 将配套线芯按规定标志线号或色序逐一装入绞笼及后放线架。

并将线盘夹紧，再将线盘上的线头穿过线盘架的轴端模孔，经导轮在并线模处使线束聚集。

1.10将适当的空收线盘装入收排线架。

1.11预置引线绳，从牵引起经非金属绕包、线模座再到绞笼空心轴，并与汇线模处的线束及芯线扎牢。

2 设备调整2.1 本设备应有两人方能进行操作。

2.2 按工艺规定将绞笼、牵引和绕包装置的变速箱手柄扳到相匹配位置，各齿轮变速箱均应停车换档。

2.3 用引线将缆芯开至牵引轮上，并绕4～5圈后停车，按工艺要求检查成缆直径、绞向、节距、包带重叠、缆芯外观和绝缘标志等。

2.4 调整摇篮架上的张力装置，确保线芯张力均匀。

3 开车步骤3.1 开车前所有人员均处于安全防护网外，关好防护网和防护罩。

3.2 按警铃按钮，通知现场人员，按压启动按钮,变频器启动，顺时针旋转电位器调整绞线机的速度。

3.3 缆芯经过牵引轮和收排线导轮到达收线盘，端头妥善固定后，计米器读数清零。