离心水泵故障原因分析及处理方法

离心式水泵的常见故障及维修摘要：水泵类型比较多，其中，离心水泵的应用比较常见，对于离心式水泵，可分为离心泵卧式和立式两种，离心式水泵的运行环境比较特殊，容易发生各类故障，在离心式水泵运行行过程中，必须加强运维管理，采用适宜的故障检测技术和维修措施才能使水泵运行更平稳，出力更好。

对此，本文首先对离心泵结构进行介绍，然后对离心式水泵的维护方法进行分析，并对离心式水泵常见故障以及维修策略进行详细探究。

关键词：离心泵；故障；维修一、离心泵结构（一）泵壳：离心式水泵的泵壳有两种类型，其一为轴向剖分式，其二为径向剖分式，在离心式水泵运行过程中，泵壳的作用是承受工作压力和液体热负荷。

离心式水泵的结构形式主要为蜗壳式，在离心式水泵运行过程中，其内部能够形成螺旋液道，在叶轮旋转过程中即可抛出液体，能够形成静压能，并且将液体扩散至离心式水泵出口位置。

（二）泵轴：在离心式水泵运行过程中，泵轴能够提供充足动力，确保叶轮能够高效运转。

在泵轴一端，联轴器连接电动机轴，而对于另一端，能够支撑叶轮，并对叶轮起到固定作用，轴上构件较多，具体包括轴承、叶轮、密封等。

对于泵轴材质与结构，要求根据具体的作业环境和参数要求合理选择。

（三）叶轮：离心式水泵叶轮的类型比较多，具体可分为前半、后半开式轮以及闭合式叶轮等，叶轮的作用是收集和转移液体，在离心式水泵运行过程中可做功。

在叶轮制造中，要求选择高质量、耐腐蚀材料，包括不锈钢、蒙乃尔合金等。

（四）轴封：轴封的作用是确保离心式水泵的密封性足够严密，在离心式水泵运行过程中，只有保证轴封质量，才能够避免泵壳中的液体漏出或者外界空气进入至离心式水泵中。

对于离心式水泵轴封，可分为机械密封以及填料密封两种类型。

为了降低故障发生率，可采用两种兼容的方式[1]。

二、离心式水泵工作原理当离心泵的进水管与泵体被灌满之后，开启水泵，此时水泵叶轮正常旋转，并且将周围液体甩出。

叶轮处产生一定真空度，因大气压的作用，水自进水管进入水泵内，在惯性离心力的作用下进行传输并提高水的压力，此时泵内高压水就会伴随排水管道进入特定领域。

离心泵的常见故障及处理摘要：离心泵在化工生产企业应用十分广泛，运行中易发生各种故障。

按工作介质分类，油泵可分为通用油泵、冷油泵、热油泵、液态烃泵、油浆泵。

耐腐蚀泵可分为耐蚀金属泵、非金属泵、杂质泵，如水泵可分为清水泵、锅炉给水泵、热水循环泵、凝结水泵。

离心泵经过长时间运行，而使性能下降时，必须有计划的检查维修与保养工作，避免或减少离心泵出现故障，做到以防范于未然。

关键词：离心泵故障处理措施引言：随着工业的不断发展，对离心泵的要求不断增加。

离心泵做为输送物料的一种转动设备，对连续性较强的化工装置生产尤为重要。

因此，需要很多要求输送高温介质及高扬程的离心泵。

而离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障，因此，如何提高泵运转的可常性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准确的判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段。

一、离心泵工作原理（一）工作原理：启动前先充满水，当电动机带动水泵叶轮高速旋转时，叶轮中的水也跟着旋转起来，由于离心力的作用，水便沿着叶轮圆周旋转的切线方向冲进出口管，水排出后在泵壳内的旋转轴附近就形成了真空，进水管中的水在外压力的作用下，被压进泵内填补真空，所以只要叶轮不停地转动，水就源源不断地由进水管进入泵内排出。

（二）离心泵的主要零部件1、泵壳泵壳有轴向剖分式和径向剖分式两种。

大多数单级泵的壳体都是蜗壳式的，多级泵径向剖分壳体一般为环形壳体或圆形壳体般纲壳式泵壳内腔呈螺旋型液道，用以收集从叶轮中甩出的液体，并引向扩散管至泵出口，泵壳承受个部的工作压力和液体的热负荷2、叶轮叶轮是唯一的作功部件，泵通过叶轮对液体作功。

叶轮型式有闭式、开式、半开式三种。

闭式叶轮由叶片、前盖板、后盖板组成。

半开式叶轮由叶片和后盖板组成。

开式叶轮只有叶片，无前后盖板。

闭式叶轮效率较高，开式叶轮效率较低。

3、密封环密封环的作用是防止泵的内泄漏和外泄漏，由耐磨材料制成的密封环，镶于叶轮前后盖板和泵壳上，磨损后可以更换。

离心式水泵故障的常见原因与解决办法离心式水泵是用来输送水或其他液体的设备，它具有很高的效率，能够直接和高速电动机联接运转，构造简单，机体轻便，容易调节，在工农业生产和日常生活中得到广泛的应用。

2.离心式水泵的工作原理水泵启动前泵先由注水漏斗灌满水，启动电动机，驱动轴使水轮（叶轮）旋转，水轮中的水在离心力的作用下，由水轮中心被甩向水轮周围压向泵壳，通过排水管路排出。

与此同时水轮中心进口处，由于水被抽至轮缘而形成真空，在吸水井液面上大气压的作用下，水经滤水器及底阀、吸水管进人水泵，立即填补水轮中心。

水轮连续旋转，水即不断流人泵内，并排至井上或水仓。

离心式水泵的结构总体分两大部分：即固定部分和转动部分。

固定部分主要由进水段、中间段、出水段、轴承体、填料箱和导向器等部分组成。

进水段、中间段和出水段由拉紧螺杆连接在一起。

转动部分主要由叶轮、平衡盘、轴、联轴器等部分组成。

3.离心式水泵在运转中，可能发生种种故障常见故障有水泵发生震动超标、水泵在启动时不出水、启动后，水泵排水量很小、水龙头突然掉水等。

4.原因和处理办法4.1一般当水泵发生震动超标而无其他明显缺陷时，应按以下顺序查找原因并消除缺陷不稳，势必造成水泵震动。

②中心不正也是引起震动的常见原因， 必须严格按照标准将中心调整在规定范围之内。

③ 检查轴承、轴瓦的接触情况，正常的轴瓦，下瓦应有均匀的接触痕迹如不能达到要求， 一般采取在瓦口加减减垫片， 和刮 削轴瓦的方法解决。

④ 水泵转子应保证与静子同心， 否则在水泵运行时会产生动静摩擦， 产生震动。

一般可以通过水泵轴承径向位置的调整来实 现。

⑤ 如果在外部查找不到震动的原因， 只能将水泵解体。

先测校正轴弯曲，没有问题后将转子小装，测量整体的晃度、瓢 ⑥ 当水泵本身可能有的问题全部排除后， 如仍不能解决震动 的问题时，还要考虑外部条件对水泵的影响。

4.2 水泵在启动时不出水① 在启动前未注水或未注满水。

应停泵重新将水注满;② 吸水高度过大。

离心泵不出水的原因有哪些，该如何解决呢及工作原理离心泵不出水的原因有哪些，该如何解决呢？离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。

水泵在启动前，必需使泵壳和吸水管内充分水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。

离心式水泵不出水的原因：1.泵进水管或水池、水箱缺水。

2.水泵管道堵塞或阀门没打开。

3.水泵与进水管道内的空气没有排尽或吸水管道漏空气。

4.进水口如设有底阀，则检查是否正常，是否被淤泥堵塞。

5.水泵的安装高度超过水泵的允许吸上真空高度，或吸水管道过小过长。

6.电机运行方向是否正确。

7.水泵本体故障，如叶轮滑脱或口环间隙过大等。

离心泵操作时的注意事项：1、禁止无水运行，不要调整吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行。

2、监控运行过程，彻底阻拦填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料。

3、确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流。

4、润滑剂不要使用过多。

5、按推举的周期进行检查。

建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。

对离心泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应当定期测量记录。

6、离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的，而大气压zui多只能支持约10.3m的水柱，所以离心泵的主机离开水面12米无法工作发生离心泵不出水或出水不足的现象，原因是什么？如何解决？1、不锈钢多级泵转速过低（1）、水泵本身的机械故障。

叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体磨擦，或轴承损坏，都有可能降低水泵的转速。

（2）、传动带磨损。

有很多大型离心泵接受带传，因长期使用，传动带磨损而松驰，出打滑现象，从而降低了水泵的转速。

（3）、人为的因素。

有相当一部分用户因原配电机损坏，就任意配上另一台电动机带动，结果造成了流量小、扬程低甚至不上水的后果。

离心式水泵常见问题及故障维修的实践思考一、离心式水泵常见问题1. 泵体温升过高在长时间工作过程中，离心式水泵的泵体温度可能会上升，这是正常现象，但若温度太高可能会导致高温烧坏。

原因主要有：（1）导叶泵叶轮前后盖面接触不严密，泄漏严重。

（2）泵体内泵轴弯曲或轴承磨损过度。

（3）润滑剂的润滑效果不好或是油位过低，摩擦带来的热量会加速机械零件的磨损，也会导致离心泵加热。

2. 泄漏离心式水泵难免会出现泄漏，这是由于密封不严或密封面磨损导致。

如出现泄漏，应及时查找原因并进行维修处理。

3. 水泵运行时噪音过大水泵耳语噪音过大的情况多出现在设备老化或异常故障。

导致这一状况的因素有：（1）机械零件磨损或受损。

（2）泵轴失衡或轴承松动。

（3）机械零件插接不到位。

以上情况，都应及时对其进行维修处理。

在离心式水泵故障的维修过程中，需要我们遵循“快速准确”的原则，在快速维修故障的同时，准确找出故障原因。

具体做法如下：第一步：判断故障情况。

在水泵出现状况时，需要对泵体的状态进行观察和判断。

首先可以通过水泵的电机声音、温度变化和运作情况来进行初步判断，如有必要，可以对泵体进行开启，进一步观察泵体内部的情况。

第二步：找出故障原因。

当判断出问题的部位后，需要进行详细排查，确保找出导致水泵出现故障的原因。

常见的原因有：机械零件磨损、轴承松动、密封不严、润滑剂失效等等。

第三步：进行有效维修。

依据找到的故障原因，针对具体情况采取有效的维修方法，如更换损坏的机械零件，更换失效的润滑剂等等。

在进行维修过程中，需要注意以下几点：（1）实时记录问题及处理过程，避免遗漏。

（2）在进行更换机械零件的时候，一定要注意密封垫的紧密程度。

（3）更换润滑剂时，需要充分考虑润滑剂的品质和添加量，避免对机械零件的运行造成不良影响。

综合以上内容，我们可以看出，离心式水泵的故障维修是一个比较系统化和专业化的过程，需要严格遵守一定的操作流程和原则，同时也需要具备一定的专业技能和丰富的经验。

离心泵的故障处理方法一、无法启动首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。

如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。

其次检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。

排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。

二、水泵发热原因：轴承损坏；滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。

排除方法：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调查泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%左右；清除平衡孔内的堵塞物。

三、水泵吸不上水原因是泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。

排除方法：先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。

同时检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧螺丝。

检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。

管路漏水或漏气。

可能安装时螺帽拧得不紧。

若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。

临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。

若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如漏水严重则必须重新拆装，更换有裂纹的管子；降低扬程，将水泵的管口压入水下0.5m。

四、剧烈震动主要有以下几个原因：电动转子不平衡；联轴器结合不良；轴承磨损弯曲；转动部分的零件松动、破裂；管路支架不牢等原因。

可分别采取调整、修理、加固、校直、更换等办法处理。

五、电动机过热一是电源方面的原因：电压偏高或偏低，在特定负载下，若电压变动范围应在额定值的+10%至－5%之外会造成电动机过热；电源三相电压不对称，电源三相电电压相间不平衡度超过5%，会引绕组过热；缺相运行，经验表明农用电动机被烧毁85%以上是由于缺相运行造成的，应对电动机安装缺相保护装置。

单级离心泵故障分析及解决措施以单级离心泵为研究对象，对单级泵的发展历史、原理和特点做简要介绍。

尽管离心泵的发展历史久远，但是在化工行业使用的过程中，受到物料或者介质的磨损、腐蚀，以及长期使用过程中疲劳、超温、超负载等因素的作用下，离心泵会产生多种故障。

本文先对单级离心泵叶轮、泵轴、轴套等零部件的常见问题进行分析，并提出解决措施。

之后对于工作状态中出现震动、泄漏、消耗功率增大等问题，分别进行分析，并提出切实可行的措施，保证单机离心泵的正常运转。

标签：单级离心泵；故障分析；解决措施0引言运用离心力的原理进行输水，这一构思最早出现在Leonardo?da?Vinci所做的草图中。

第一个离心泵的出现是在1689年，法国物理学家帕潘发明了四叶轮的蜗壳离心泵。

但是更接近现代离心泵形态的，则是在1818年在美国出现的具有径向直叶片、半开式双吸叶轮的马萨诸塞泵。

但是离心泵的迅速发展是在1851-1875年，发明带有导叶的多级离心泵，19世纪末，发明了高速电动机，以及二十世纪初，人们解决了转子润滑和密封性等问题。

1单级离心泵的原理及特点。

单级离心泵是指有一个叶轮的离心泵，广泛应用于大中流量及低压情况下液体的输送。

离心泵在启动前，应先进行灌泵，使被输送的液体充满吸入管路及泵壳。

启动后，在离心力的作用下，液体从叶轮内沿着叶片间的流道向外运动，从叶轮的端部被甩出，进入螺旋形的泵壳内，通过液体的压力差的作用，液体便沿着吸入管路连续不断的进入叶轮，以补充被排出的液体。

叶轮不停地旋转，液体就连续不断地吸入和排出。

2单级离心泵常用零部件的维修2.1叶轮的修理叶轮的修理主要包括两个方面：一个是叶轮的磨损与腐蚀；另外一个是叶轮径向跳动量的矫正。

对于叶轮的磨损，应根据不同的情况，运用“堆焊法”进行修理，需要根据叶轮的材质的不同，采用不同的堆焊法，再将其在车床上车回至原有尺寸。

其中如果叶轮的材质是玻璃钢或者塑料，则一般不进行修复，而是直接更换新叶轮。

离心泵常见故障，处理方法和离心泵的检修1 •泵泄漏严重2、泵输不出液体或出力不足3、泵发生振动或燥声4、泵或轴承过热离心泵的检修离心泵的主要易损件有：泵轴、叶轮、轴承、密封装置等。

对拆卸开的易损零部件，首先进行检测，根据情况进行修复或更换。

1. 泵轴的检修泵轴上装有各级叶轮和轴承，这些部位在使用中容易磨损，检修时应检查其圆度和配合公 差，并根据其磨损量进行修复或更换。

泵轴在使用中，也容易发后弯曲变形，泵轴的最大弯曲 值不得超过 0. 04mm ，否则应进行校正。

泵轴校正的常用方法有捻打法、机械校正法、内应 力松弛法、局部加热法等。

2 .轴颈的检修轴颈是轴与轴承摩擦的部位，如果轴不光滑，运行中轴承会发热；如果轴颈圆度不精确，运 行中泵的振动将加剧。

因此，轴颈的检修是离心泵检修的重要内容。

当轴颈只有轻微的腐蚀痕迹或麻点，椭圆度、锥度也较小时，可用砂布加油包住轴颈，再用 毛毡包住砂布，然后用麻绳在毛毡上绕几道，由两个人拉绳子来回转动研磨，研磨过程中逐次 更换砂布细度，直到轴颈光滑为止。

在轴颈有一定的磨损量，但不超过 0.2 mm 时，可用镀铬法修复。

镀铬厚度一般为 0.10.2mm ,镀好后进行磨削与公差配合。

当轴颈有较深的沟槽，或椭圆度和锥度均大于 0.03mm 时，可以在车床上找正后车削加工，车削量一般为0.2〜0.3 mm ,车削后在车床上用细砂布加油打磨。

轴颈如磨损量较大，可将轮孔镗大，压装衬套，用骑缝螺钉固定，再加工新键槽。

3 .叶轮的检修如果叶轮入口处磨损沟痕或偏磨现象不严重，可用砂布打磨，在厚度允许的情况下也可车 光；如属叶轮磨损引起的叶轮与轴颈间隙过大，可在叶轮轴孔内局部点焊后再车削，或镀铬后 再磨光；当叶轮腐蚀不很严重时，可进行补焊修理，对于输送温度低于80 C 的输水泵，也可用环氧树脂粘结剂进行修补。

当叶轮出现下列情况之一时，应进行更换： (1) 叶轮表面出现裂纹。

(2) 叶轮表面出现较多的孔隙。

多级离心泵常见故障及处理措施分析张晓余（大庆华科股份有限公司 黑龙江大庆 163711）摘要：多级离心泵的维修技术要点主要集中在转子、轴弯曲度、平衡盘等关键环节，设备技术检修人员必须熟悉多级离心泵各部件的工作性能，通过反复多次拆装、调试多级离心泵，不断总结故障维修实践经验，将设备技术原理与实践维修经验相结合，确保多级离心泵能够安全、稳定运转。

关键词：多级离心泵；故障；处理措施1 多级离心泵维修技术要点1.1 转子预装1.1.1 预装配的目的转子预组装的作用在于可以通过转子预装测试转子是否安装稳固，防止转子在运行时出现内部摩擦，确保转子在低振动频率下很好地完成轴封工况。

转子预组装还可以实现对叶轮和叶轮之间轴向距离的调整，从而优化协调各级叶轮出口的对中度，使各级叶轮之间保持一致的距离。

在转子预装过程中，设备技术人员还可以检测转子动静平衡。

1.1.2 如何完成间隙的确定在转子预组装过程中严格按照相关规定对各个配件尺寸进行逐一核查，及时筛除规格差异较大的配件，同时利用专业检测仪器检查平衡盘、叶轮、转轴等转子部分配件的轴中心和端面垂直度，且要求转轴部分套装配件晃度应≤0.03mm。

由于转子在运行时是一种处于泵壳内游动状态，设备技术人员需要对转子进行泵壳内轴向总窜量测算，而由于平衡盘具有轴向推动平衡水泵的作用，因此，平衡盘间隙间接对平衡水泵的作业效率产生一定影响。

1.1.3 水泵转子测量调整在检查完轴上套装各部件大小后，将各套装配件整理干净，从进水侧到出水侧按照一定顺序安装好水泵转子套装件，同时对各级叶轮之间的轴向间距进行修正，并预留一定的空隙，防止由于套装配件发生膨胀，而影响转子正常性能，并及时检测转子套装件晃度，确保轴套锁母完全拧紧，同时水泵转子套装各部件晃动量都能够达到设备技术参数要求，并编号标识各级叶轮，标记确定好各部件之间的相对位置，有助于多级离心泵后期顺利拆除检修。

1.2 轴的弯曲度多级离心泵运行故障主要是由于内部结构非常精密，同时转轴负荷很大，转子转速又高，转动部件与静止部件之间空隙又非常小，导致对转轴弯曲度的精密度要求非常高，一旦轴弯曲度>0.03mm，则多级离心泵轴只能直轴作业，而过大的轴弯曲度则会增大水泵转子的晃度，从而导致导叶衬套与密封环之间的空隙变大，为避免动态部件和静态部件之间的运动磨损增加空隙，一旦空隙增大到一定量时就会有涡流产生，导致多级离心泵振动而降低水泵运转效率和作业质量。

乡村科技2016.04农机具在使用一定年限后难免会出现一些故障。

此时若暂时无法找到需要更换的零配件，就需要采取一定应急措施，以避免农机具再受二次损伤，从而减小故障带来的损失。

应急抢修农机具故障时，要把握安全第一、因地制宜、就地取材、简单易行的原则，采取应急措施后必须第一时间到修理厂更换代替的配件、材料，用正规的修理方法恢复原来的技术状况。

笔者现介绍几种农机具常见故障的应急抢修方法，供农民朋友参考。

一、农机具常见故障及应急维修方法1.农机具漏油。

①油箱漏油。

一旦在使用过程中发现农机具油箱漏油，应立即停止操作（即停机熄火），检查并找出漏油点，将漏油处擦干净后用泡泡糖等临时性胶粘剂及时堵住漏油处，待农机返回修理厂后，可用环氧树脂胶粘剂修补或直接更换油箱。

②输油管漏油。

输油管发生漏油时也要马上停止操作，找到管道破损处，轻微漏油的应先将输油管擦干净，然后用蜡烛或肥皂在破裂处涂上一层，再用密封胶带缠绕在油管破裂处并捆紧。

较长的输油管因破裂发生漏油时，可以在破裂处剪断，将两端完好的输油管拼接在一起，再用密封胶带缠绕捆紧。

2.农机陷入泥坑，行驶打滑。

此时不可强行加油门，以免损坏农机底盘或使车轮越陷越深，而应先停止操作，用工具将泥坑铲成斜面，铺上稻草树枝等物后再启动农机，先倒挡、后前进挡，让农机具驶出泥坑。

农机使用常见故障应急抢修与注意事项离心泵是利用叶轮旋转使水发生离心运动来工作的，有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种形式。

在使用过程中，离心泵经常出现以下问题，可对照解决。

一、离心泵不吸水，但真空表显示高度真空1.故障原因。

底阀未开或淤塞，吸水管阻力太大，吸水高度太高等。

2.排除方法。

打开或清洗底阀，清洗或更换吸水管，降低吸水高度。

二、离心泵不出水，压力表及真空表指针剧烈跳动1.故障原因。

注入泵的水量不够，进水管漏气等。

2.排除方法。

再往泵内注水，堵住漏气处。

三、离心泵内声音异常，吸不上水1.故障原因。