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探讨多级离心泵常见故障及处理措施分析一、多级离心泵常见故障分析1. 泵出口产生噪音当多级离心泵出口处产生噪音时，往往是因为排气不畅造成的。
此时需要检查排气阀是否打开，排气管路是否畅通。
如果排气阀已打开，排气管路也畅通，但噪音仍未消除，可能是由于叶轮等部件损坏导致的。
2. 泵无法吸水或吸水困难多级离心泵无法吸水或吸水困难的原因可能有很多，例如吸入管线漏气、泵进口闷塞等。
解决此类问题首先需要检查吸入管线是否有漏气，然后检查进口闷塞是否存在。
如果以上问题都不存在，可能是由于泵叶轮堵塞或叶轮磨损导致的。
3. 泵运行不稳定或压力不稳定多级离心泵在运行过程中出现不稳定情况，往往是由于泵内部部件损坏、进出口管道不平衡等原因引起的。
解决此类问题需要首先排查泵内部部件是否损坏，然后检查进出口管道是否平衡。
4. 泵出现泄漏多级离心泵出现泄漏也是比较常见的故障之一，泄漏可能是由于密封件老化、松动或磨损导致的。
处理此类问题需要及时更换密封件或重新紧固。
5. 泵轴承过热当多级离心泵轴承过热时，可能是由于润滑不良、轴承损坏或安装不当等原因造成的。
所以需要检查润滑情况，及时更换轴承或重新安装。
1. 针对泵出口产生噪音问题，需要确保排气阀已打开，排气管路畅通，并检查叶轮等部件是否损坏，进行更换或修理。
2. 针对泵无法吸水或吸水困难的问题，需要检查吸入管线是否有漏气，排除漏气现象，并清理进口闷塞。
如果问题仍未解决，需要检查并清理叶轮堵塞或更换损坏的叶轮。
3. 针对泵运行不稳定或压力不稳定的问题，需要检查并更换损坏的部件，检查进出口管道是否平衡。
4. 针对泵出现泄漏的问题，需要及时更换泵的密封件，或重新紧固。
离心泵常见故障及解决方法（适合本公用部所有离心泵，就不每台单独说明了，由于介质不一样，用“液体”代称，各泵其原理大致一样。
如有错误，请大家纠正，共同学习。
日常巡检主要注意：设备振动，温度，润滑油油位，油色（质），各种损伤以及其他异常）。
注：打印排版需要，内容文字大小不一。
一、泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下：（保全注意：下文所说的原动机是泛指提供动力的机械，包括各种发动机，电动机等。
我们部门常接触为电动机）1、原动机或电源不正常。
处理方法：检查电源和原动机情况。
2、泵卡住。
处理方法：用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
3、填料压得太紧。
处理方法：放松填料。
4、排出阀未关。
处理方法：关闭排出阀，重新启动。
5、平衡管不通畅。
处理方法：疏通平衡管。
二、泵不排液原因及处理方法如下：1、灌泵不足（或泵内气体未排完）。
处理方法：重新灌泵。
2、泵转向不对。
处理方法：检查旋转方向。
3、泵转速太低。
处理方法：检查转速，提高转速。
4、滤网堵塞，底阀不灵。
处理方法：检查滤网，消除杂物。
5、吸上高度太高，或吸液槽出现真空。
处理方法：减低吸上高度；检查吸液槽压力。
三、泵排液后中断原因及处理方法如下：1、吸入管路漏气。
处理方法：检查吸入侧管道管道连接处及填料函密封情况。
2、灌泵时吸入侧气体未排尽。
处理方法：要求重新灌泵。
3、吸入侧突然被异物堵住。
处理方法：停泵处理异物。
4、吸入大量气体。
处理方法：检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
四、流量不足原因及处理方法如下：1、同二、三。
处理方法：采取相应措施。
2、系统静扬程增加。
处理方法：检查液体高度和系统压力。
3、阻力损失增加。
处理方法：检查管路及止逆阀等障碍。
4、壳体和叶轮耐磨环磨损过大。
处理方法：更换或修理耐磨环及叶轮。
5、其它部位漏液。
处理方法：检查轴封等部位。
6、泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。
处理方法：清洗、检查、调换。
五、扬程不够原因及处理方法如下：1、同二的1、2、3、4，三的1，四的6。
离心泵常见故障及应急处理方法
离心泵是现代工业生产中广泛应用的一种基础设备。
然而，在长期的运行过程中，离心泵也会出现一些故障，给生产带来一定的影响。
因此，了解离心泵常见的故障和应急处理方法是非常必要的。
常见故障：
1.泵盖漏水
泵盖漏水可能是由于密封面损坏或安装不当引起的，可通过更换密封面或重新安装来解决。
2.异物卡住叶轮
叶轮堵塞可能会导致离心泵无法正常工作，可通过清理异物来解决。
3.电机出现故障
电机故障可能是由于电源故障或电机内部损坏引起的，可通过更换电源或维修电机来解决。
4.泵轴断裂
泵轴断裂可能会导致离心泵无法正常工作，可通过更换泵轴来解决。
应急处理方法：
1.关闭电源
在出现故障时，首先应该关闭电源，以保证工作人员的安全。
2.排空液体
排空液体可以避免液体在维修过程中造成的损坏。
3.清理过滤器
清理过滤器可以防止泵叶轮被堵塞。
4.更换零件
对于受损的零件，必须及时更换以确保离心泵的正常运行。
维修离心泵需要专业的技能和工具，用户应该寻求专业技术人员的帮
助。
在平时的使用中，还应该注意定期检查、维护离心泵，以减少其发生故障的概率。
总之，离心泵在工业生产中扮演着非常重要的角色，了解其常见故障和应急处理方法对保障生产安全和正常运行至关重要。
离心泵常见故障及处理离心泵是一种常用的水泵设备，它能够将液体从低压区域通过离心力的作用送往高压区域。
然而，在使用离心泵的过程中，常常会遇到一些故障，影响其正常运行。
本文将介绍离心泵常见的故障及处理方法，以帮助读者更好地维护和管理离心泵设备。
一、泵启动困难离心泵启动困难是指在启动过程中，泵无法正常运转或启动时间过长。
造成这一问题的原因可能有多种，包括电源故障、电机损坏、泵内部堵塞等。
处理方法如下：1. 检查电源是否正常，确保电压稳定，电线连接良好。
2. 检查电机是否正常，如有损坏应及时更换或维修。
3. 清洗泵内部，清除任何可能导致堵塞的杂质。
二、泵运行噪音大离心泵在运行过程中会产生一定的噪音，但若噪音过大，可能是由于以下原因导致的：轴承损坏、叶轮与泵壳摩擦、进口管道不稳等。
解决方法如下：1. 检查轴承是否损坏，如有损坏应及时更换。
2. 检查叶轮与泵壳之间是否摩擦，如有摩擦应进行调整或更换叶轮。
3. 检查进口管道是否安装牢固，如松动应进行固定。
三、泵漏水泵漏水是指泵体或密封部位出现渗漏现象，可能是由于密封件老化、密封面损坏等原因引起的。
处理方法如下：1. 检查泵体密封件是否老化，如老化应及时更换。
2. 检查泵体密封面是否损坏，如损坏应进行修复或更换密封面。
四、泵出水压力不稳定离心泵出水压力不稳定可能是由于进口管道堵塞、出口阀门故障等原因引起的。
解决方法如下：1. 检查进口管道是否堵塞，如有堵塞应进行清理。
2. 检查出口阀门是否正常工作，如有故障应进行修复或更换阀门。
五、泵运行效率下降离心泵在长时间运行后，可能会出现效率下降的情况，这可能是由于泵内部磨损、叶轮堵塞等原因导致的。
处理方法如下：1. 定期对泵进行检查，如发现叶轮堵塞应进行清理。
2. 定期更换磨损严重的泵部件，以提高泵的运行效率。
离心泵常见的故障包括泵启动困难、泵运行噪音大、泵漏水、泵出水压力不稳定和泵运行效率下降等。
对于这些故障，我们可以采取相应的处理方法，如检查电源和电机、清洗泵内部、更换损坏部件等，以保证离心泵的正常运行。
离心泵的常见故障及解决方法1、级间密封垫片失效【案例】某塑料厂高压装置的热水泵，由国外进口，2级泵，入口压力1.6MPa，出口4.1MPa，扬程250m，操作温度为212℃，流量210m3/h，汽蚀余量3.9m，泵壳的材质为铸钢。
在运转过程中，泵因过载停机，显示为电动机过流故障，泵停下来以后，转动泵轴进行盘车，轻松自如，据此可以确认机械密封和轴承都没有出现故障。
再次起动电动机，现象仍然是电动机电流高，经过10s以后，电动机过负荷保护停车。
怀疑是电动机有问题，拆开联轴器，空转电动机，运转正常，通过检查，确认电动机无问题。
原因分析：将泵从现场拆下解体，发现离心泵的1级和2级之间的密封面冲蚀严重，密封垫是缠绕垫片，垫片已经损坏，密封失效。
由于密封失效，2级泵腔的高压液体通过密封面进入1级泵腔，导致离心泵的轴向力剧增，而且，无法平衡掉这个轴向力。
泵的转速越高，轴向力随之也越大。
因此，根本无法将泵起动运转到正常转速。
解决办法：将缠绕垫的密封面用电焊进行补焊，重新加工密封面，换上新垫片。
再次起动离心泵以后，运行正常。
通过这件事说明，对于离心泵类设备，在低速盘车无卡塞现象，并不能说明离心泵本身就没有问题，泵的轴向力不平衡故障，只有在运转速度达到一定转速以后，才能体现出来。
2、解决汽蚀问题【案例】同样是上面这台离心泵，由于热水的冲刷和汽蚀，造成泵的流道和口环处损坏严重，为了维持生产，采取补焊的方法。
但补焊以后，使用的时间仍然很短，一般不超过三个月，所以，每两年就要更换一台新泵，购买一台新泵的价格为80万元人民币。
当离心泵叶轮入口处压力降低到液体饱和蒸汽压力时，汽蚀就会发生。
提高离心泵抗汽蚀有两方面的措施：一是改进进口的结构参数，使泵具有尽可能小的汽蚀余量，或者采取耐汽蚀材料，以提高泵的使用寿命；另一方面正确地设计吸入管路尺寸，安装高度等，使泵入口处有足够的有效汽蚀余量，不发生汽蚀。
解决办法：由于此泵已经安装在厂房内，要改变安装尺寸和吸入高度，需要重新安装吸入罐，比较困难。
离心泵常见故障与处理离心泵是工业中常见的一种泵，但在使用过程中也会出现一些故障。
下面是离心泵常见故障及处理方法表：1.流量扬程降低故障现象：流量扬程降低故障原因：泵内或吸入管内有气体，泵内或管路有杂物堵塞处理方案：检查清理，解体修理，校正维修，重新校正、更换紧固螺栓，工艺调整，矫直或更换，检查消除，检查消除、更换，清理异物。
2.电流超高转子与泵体摩擦故障现象：振动值增大故障原因：泵轴与原动机对中不良，轴承磨损严重，转子部分不平衡，地脚螺栓松动，泵抽空，轴弯曲，泵内部磨擦，转子零件松动或破损，叶轮中有异物。
处理方案：调整，稳定操作，重新校正，校验，找正，更换。
3.机械密封泄漏严重故障现象：机械密封损坏或安装不当故障原因：封液压力不当，操作波动大，泵轴与原动机对中不良，轴弯曲或轴承损坏。
处理方案：检查更换，调整，稳定操作，重新校正。
4.轴承温度过高故障现象：轴承温度过高故障原因：轴承箱内油过少或太赃，润滑油变质，轴承冷却效果不好，转子不平衡或偏心，轴承损伤。
处理方案：加油换油，换润滑油，检查调整，检查消除，检查更换。
5.泵输不出液体不符故障现象：泵输不出故障原因：总扬程与泵额定扬程不符，管路漏气，泵转向不对，吸入扬程过高或灌注灌泵排气高不够，泵内或管路内有气体。
处理方案：换泵，检查消除，调整转向，降低安装、增入口压，灌注灌泵排气，清理异物。
离心泵的操作方法：1.启动前的检查：检查电机转动方向、管线及附属管线、法兰、阀门安装、地脚螺栓及地线、联轴器、润滑油油位及质量、冷却水阀门和管线、机泵的密封状况及油封开度。
2.启动：全开入口阀，关闭出口阀，启动电机。
当泵出口压力大于操作压力时，逐渐打开出口阀。
启动时，注意人不要面向联轴器，以防飞出伤人。
3.停泵：慢慢关闭泵的出口阀，切断电机的电源，关闭压力表手阀。
在停泵前，应先将冷却水阀门关闭。
停车后，应等待泵的温度降至80度以下才能停止冷却水供应，然后才能停水。
离心泵常见故障处理方法和离心泵的检修1.泵的启动失败：这可能是由于电源故障、电机损坏、轴承问题或泵体堵塞等原因引起的。
处理方法包括检查电源连接、更换损坏的电机、更换磨损的轴承或清理泵体堵塞。
2.泵的流量降低：这可能是由于泵叶轮磨损、进口管道堵塞或流体黏稠度增加等原因引起的。
处理方法包括更换磨损的泵叶轮、清理进口管道或更换黏稠度较低的流体。
3.泵的振动增大：这可能是由于泵和电机的不平衡、轴承损坏或轴承座磨损等原因引起的。
处理方法包括平衡泵和电机、更换磨损的轴承或修复轴承座。
4.泵的噪音增大：这可能是由于泵与基座接触不良、轴承受损或泵体产生共振等原因引起的。
处理方法包括调整泵与基座之间的接触、更换受损的轴承或加阻尼材料以减少共振。
5.泵的温升过高：这可能是由于泵的转速过高、泵轴承损坏或流体温度过高等原因引起的。
处理方法包括降低泵的转速、更换损坏的泵轴承或降低流体温度。
离心泵的检修方法：1.检查泵的外观：检查泵体是否有裂纹、变形或腐蚀迹象。
如发现问题，应及时修复或更换。
2.清洗泵体和叶轮：使用适当的溶剂清洗泵体和叶轮，以去除污垢和沉积物。
3.检查轴承和轴承座：检查轴承是否磨损或松动，轴承座是否有裂纹或变形。
如有需要，应更换磨损的轴承或修复轴承座。
4.检查密封件：检查密封件是否磨损或老化，如有需要，应更换密封件。
5.检查电机：检查电机是否正常运转，是否有异常噪音或振动。
如有需要，应及时修复或更换电机。
6.调整泵的配气：根据工作条件，调整泵的进出口阀门的开闭程度，以确保泵的正常运转。
7.进行试运转：在进行检修后，应进行试运转，以确保泵的正常运转和密封性能。
以上就是离心泵常见故障、处理方法和离心泵的检修方法。
正确的检修和维护可以延长离心泵的使用寿命，并保证其正常运转。
在进行检修时应注意安全，必要时请专业人士进行维修。
离心泵的常见故障分析与处理离心泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业生产中。
然而在使用过程中，离心泵也会出现一些常见的故障。
本文将对离心泵的常见故障进行分析，并提供相应的处理方法。
1.泵运行时噪音大：可能原因：（1）进口阀门未完全打开或是有异物阻塞；（2）泵的轴承磨损；（3）叶轮与泵壳的间隙过大；（4）泵运行不平稳。
处理方法：（1）检查进口阀门是否打开，清除阻塞物；（2）更换轴承；（3）重新调整叶轮与泵壳的间隙；（4）检查泵的安装是否平稳，进行调整。
2.泵流量不足：可能原因：（1）进口阀门未完全打开或是有异物阻塞；（2）泵的排水管道有堵塞；（3）泵的叶轮磨损严重；（4）泵的设定流量过小。
处理方法：（1）检查进口阀门是否打开，清除阻塞物；（2）清除排水管道的堵塞；（3）更换叶轮；（4）调整泵的设定流量。
3.泵出口压力过高：可能原因：（1）出口阀门未完全打开；（2）排水管道有堵塞；（3）泵的叶轮磨损严重；（4）泵的设定压力过大。
处理方法：（1）检查出口阀门是否打开；（2）清除排水管道的堵塞；（3）更换叶轮；（4）调整泵的设定压力。
4.泵温度上升：可能原因：（1）泵运行时间过长；（2）泵的轴承润滑不足；（3）进口阀门未完全打开。
处理方法：（1）对泵进行冷却或是增加散热器；（2）检查泵的轴承润滑情况，进行添加；（3）调整进口阀门的开启程度。
5.泵振动过大：可能原因：（1）泵与基座之间的联接不稳定；（2）泵的轴承损坏；（3）泵的输送介质含有杂质。
处理方法：（1）检查泵与基座的联接情况，进行调整；（2）更换轴承；（3）净化输送介质。
以上仅仅是离心泵常见故障的一部分，根据实际情况还有一些其他故障，如电机异常、电源问题等。
在处理故障时，需要根据具体情况进行分析，并采取相应的处理方法，可将故障降至最低程度。
同时，对于离心泵的日常维护也十分重要，定期进行检查、保养，以延长泵的使用寿命。
离心泵常见故障及处理1. 简介离心泵是一种常见的泵类设备，广泛应用于工业生产、建筑、农业等领域。
然而，由于长期运行、不当使用或其他原因，离心泵可能会出现各种故障。
本文将介绍离心泵常见的故障及相应的处理方法。
2. 故障一：泵无法启动或启动困难2.1 故障原因•电源故障：检查电源线路是否正常连接，是否有电压输出。
•电机故障：检查电机是否正常运转，是否有异常声音或发热。
•泵体堵塞：检查泵体内是否有异物阻塞，清理泵体。
•泵轴弯曲或轴承损坏：检查泵轴是否弯曲，轴承是否磨损，需要更换。
2.2 处理方法•检查电源线路，确保供电正常。
•检查电机，如有故障需更换或修理。
•清理泵体内的堵塞物，恢复正常流通。
•如发现泵轴弯曲或轴承损坏，需要更换。
3. 故障二：泵出水量减少3.1 故障原因•进水管道堵塞：检查进水管道是否有异物堵塞，清理管道。
•叶轮磨损：检查叶轮是否磨损严重，需要更换。
•泵体内部堵塞：检查泵体内是否有异物堵塞，清理泵体。
3.2 处理方法•清理进水管道中的异物，确保畅通。
•如发现叶轮磨损严重，需要更换。
•清理泵体内的堵塞物，恢复正常流通。
4. 故障三：泵噪音过大4.1 故障原因•泵体松动：检查泵体是否松动，需要重新固定。
•叶轮与泵体摩擦：检查叶轮与泵体之间是否有摩擦，调整叶轮位置。
•泵轴弯曲：检查泵轴是否弯曲，需要更换。
4.2 处理方法•重新固定泵体，确保稳定运行。
•调整叶轮位置，避免与泵体摩擦。
•如发现泵轴弯曲，需要更换。
5. 故障四：泵漏水5.1 故障原因•泵体密封件老化或损坏：检查泵体密封件是否需要更换。
•泵体连接处松动：检查泵体连接处是否松动，需要重新固定。
5.2 处理方法•更换泵体密封件，确保密封性能。
•重新固定泵体连接处，确保不漏水。
6. 故障五：泵振动过大6.1 故障原因•泵体安装不平稳：检查泵体安装是否平稳，需要重新调整。
•叶轮与泵体不平衡：检查叶轮与泵体是否平衡，需要重新调整。
6.2 处理方法•重新调整泵体安装，确保平稳运行。
离心泵常见故障及处理方法离心泵是一种常见的工业泵，广泛应用于化工、冶金、建筑等领域。
但是，离心泵也常常出现一些故障，影响生产和使用效果。
本文将介绍离心泵的常见故障及处理方法。
1. 噪音大离心泵在工作时会产生一定的噪音，但若噪音过大，需要及时处理。
产生噪音的原因可能有以下几种：1.1 轴承损坏离心泵内部的轴承如果损坏，会导致摩擦增大，产生噪音。
处理方法是更换轴承。
1.2 叶轮损坏或松动若离心泵的叶轮损坏或松动，会导致叶轮与外壳发生碰撞，产生噪音。
处理方法是更换叶轮或调整叶轮位置。
1.3 泵体松动若离心泵的泵体松动，会导致泵体与定子相撞，产生噪音。
处理方法是重新固定泵体。
1.4 进口管道有堵塞离心泵进口管道若有杂物或积垢，会导致进口流量减小，增加泵的压力，从而产生噪音。
处理方法是清理管道。
1.5 离心泵出口管道有异物离心泵出口管道若有异物，会改变水流方向，产生旋涡，并伴随着噪音。
处理方法是清理管道或更换出口管道。
2. 渗漏离心泵如果出现渗漏，会影响工作效果并造成安全隐患。
产生渗漏的原因包括：2.1 机械密封问题离心泵的机械密封如果损坏或松动，会导致泵体与外界有漏洞，产生渗漏。
处理方法是更换机械密封。
2.2 泵体松动或断裂若离心泵的泵体松动或断裂，会导致泵体与外界有漏洞，产生渗漏。
处理方法是重新固定泵体或更换泵体。
2.3 进口管道或出口管道有漏洞离心泵进口管道或出口管道若有漏洞，会导致渗漏。
处理方法是更换管道。
3. 离心泵启动困难离心泵启动困难，会严重影响使用效果。
产生启动困难的原因有以下几种：3.1 泵体内有气体离心泵在停止后，泵体内残留气体会形成气囊，使得离心泵启动困难。
处理方法是排气。
3.2 泵体磨损离心泵的泵体若磨损严重，会导致泵体与定子紧密结合，从而启动困难。
处理方法是更换泵体。
3.3 电机问题离心泵的电机问题，包括线圈损坏或电容器失效等，会导致启动困难。
处理方法是检修或更换电机。
4. 离心泵流量不足离心泵的流量不足，影响使用效果。
离心泵常见故障分析与处理
作者：吕晓龙黄权经
来源：《科技创新导报》2011年第25期
摘要:随着化工企业的不断发展,对离心泵的要求不断增加,离心泵作为输送物料的一种转动设备,对连续性较强的化工装置生产尤为重要,因此需要很多的要求输送高温介质及高扬程的离心泵。
在离心泵运转的过程中,难免会出现各种各样的故障。
因此本文将阐述如何在发生故障时及时准确的判断处理故障,以保证生产平稳运行。
关键词:离心泵故障分析处理
中图分类号:TH31 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)09(a)-0076-01
1 离心泵的结构及工作原理
(1)离心泵的结构。
离心泵主要可按轴的位置分为卧式离心泵和立式离心泵以及涡壳式和导叶式。
主要有四部分组成:原动机、叶轮、泵壳与轴封装置。
其中原动机是离心泵的动力装置,一般是通过联轴器传动与泵体连接,提供动能。
叶轮主要是将原动机的机械能传个被输送的液体。
泵壳主要是汇集叶轮抛出的液体。
轴封装置是泵轴与泵壳之间的密封。
防止高压液体从泵沿轴的四周漏出或外界空气进入泵壳。
(2)离心泵的工作原理。
在化工企业,离心泵在生产和运作中起着重要的作用,离心泵之所以能把水送出去是由于离心力的作用。
离心泵在工作前,泵体和进水管必须罐满水形成真空状态,当叶轮快速转动时,叶片促使水快速旋转,旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去,泵内的水被抛出后,叶轮的中心部分形成真空区域。
水源的水在大气压力的作用下通过管网压到了进水管内。
这样循环不已,就可以实现连续抽水。
在此需要说明的是:离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后,方可启动,否则泵体将不能完成吸液,造成泵体发热,震动,不出水,产生“空转”,对水泵造成损坏或设备事故。
2 离心泵常见的故障和处理方法
在生产检修过程中,化工企业离心泵故障的诊断通常是一个很关键的环节,以下给出几种常见故障和处理方法:
(1)离心泵无液体提供,供给液体不足或压力不足。
在离心泵没有注水或者没有适当排气造成堵塞和不通畅,在这个时候主要检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体;离心泵的速度太低、系统水头太高或者叶轮、管线受堵以及转动方向不对都可能影响正常的生产和运作,在这个时候需要检查电机的接线、系统的水头、净压头是否正确和部件有无磨损以及电压是否正常;在填料函中的填料或密封磨损,使空气漏入泵壳中,需要及时检查填料或密封并按需要更换,检查润滑是否正常;离心泵的叶轮间隙太大或者叶轮损坏都可以影响正常的运转,则需要及时检查叶轮的间隙和正确的叶轮直径,尽可能的使用适合和符合标准的叶轮。
(2)化工离心泵运行一会儿便停机。
吸程太高时检查现有的净压头,入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失;叶轮或管线受堵时主要检查有无障碍物;产生空气或入口管线有泄漏时主要检查入口管线有无气穴和或空气泄漏;底阀或入口管浸没深度不够需要向厂家咨询正确的浸没深度,用挡板消除涡流;泵壳密封垫损坏时主要检查密封垫的情况并按要求进行更换。
(3)化工离心泵功率消耗太大。
转动部件咬死时主要检查内部磨损部件的间隙是否正常;在抽送液体时由于液体太多而使得水头低于额定值,应该安装节流阀,切割叶轮;液体重于预计值时主要检查比重和粘度是否符合标准;有时泵壳上管道的应力太大超出自身的负载能力,需要检查对中情况。
(4)填料函过热。
填料函中的填料或密封磨损,使得空气漏入泵壳中或者填料函没有正确填料以及机械密封损坏和由于填料太紧或机械密封而没有正确调节,为了避免填料函过热应该正确的塞入或跑合,填料不要太紧或者检查填料或密封并按需要更换。
(5)泵排液后中断。
吸入管路漏气时主要处理方法是:检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况;灌泵时吸入侧气体未排完时,处理方法是要求重新灌泵;吸入侧突然被异物堵住时主要是处理方法是停泵处理异物;吸入大量气体时处理方法是检查吸入口有否旋涡,淹没深度是否太浅。
(6)发生水击。
由于电力设备出问题突然停电,造成系统压力波动或者出现排出系统负压,溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体;高压液柱由于突然停电迅猛倒灌,冲击在泵出口单向阀阀板上,需要及时对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。
3 离心泵在化工企业中的作用
化工企业使用泵是基于泵的高质量,高可靠性和高环境保护的性能。
在完成化工介质输送任务的同时又有利于工人的身体健康和预期的使用寿命费用,最低并且可以与整套化工设备有机的结合成一个整体。
然而,在化工生产过程中,各种具体的使用条件和使用目的又对化工泵的制造提出了种种不同的要求。
在化学工业中使用的机械产品的突出特点是:机械产品的性能、要求随着被输送化学介质的种类和性质的不同而变化。
虽然这里提到的介质有时也指的是水、
油或者其他非有害物质,然而大多数情况下化工介质指得是一些非常“可怕”的化工原材料,例如一些有着严重危害性的介质(有毒、有腐蚀性和易燃性的介质),特别是一些易产生化学反应的、有腐蚀、糜烂作用的介质或者含有上述成分的固体或者气体介质。
多元化工介质中化学成分变化、化学元素配比的变化都会导致化工介质性质上的改变,导致化工介质的浓度提高或者具有特殊的流动性能。
因此,经常对化工介质的纯度(GMP,聚合物,电解质等等)提出了特别严格的质量要求,而这些特别严格的质量要求可以通过合适的化工泵来方便的加以实现。
所以在一定程度上来说,现代化的化工设备大多是高度自动化的并且具有很高的生产能力。
在这些现代化的化工生产设备中,所有最新的化工生产数据和信息、化工设备当前的工作运行状态数据和信息,都可在生产控制室中的大屏幕上显示出来,可以根据生产需要对化工流程进行适当的调节和控制。
根据经验,化工泵故障早期诊断和化工泵工作状况监控系统与整个化工设备的连接经常是实际应用维修保养时的重点,也是维修费用最高的部件;尤其是在对老型化工设备进行技术改造时,投入到化工泵监控和早期故障报警系统中的费用最高。
但是随着现代化信息技术的发展,基于对现有的条件考虑,配备了传统的检测与调节技术的老式化工生产设备一般考虑选用合适的、经济性好的监控与诊断系统。
?根据不断增加的品种和复杂性以及越来越多的适合某种特定工作状态的化工泵系列(泵、轴承、密封件、化工泵的驱动或者调节等等)。
可以设想,集成式的、模块式的化工泵结构将是非常重要的结构设计方案。
它不仅仅有着很好的技术性能,而且也会带来很好的经济效益。
所以在使用化工泵时,一定要按照严格的要求和完整的操作流程,尽量避免在使用上出现的一系列问题,以保证企业生产的正常运转。
参考文献
[1] 郑民,阎高伦．离心泵的维护及常见故障处理[J]．中国设备工程,2009,(12).
[2] 吕洪光．离心泵常见故障分析及处理[J]．齐齐哈尔大学学报,2008,(05).
[3] 付绍钢．离心泵常见故障原因及处理方法[J]．中国新技术新产品,2010,(10).
[4] 李志峰．离心泵启动过程瞬态流动的数值模拟和实验研究[D]．浙江大学,2009年.。
