商品三信(质量、计量、价格)管理考核细则

单位小卖部考核制度范本一、总则第一条为了加强单位小卖部的经营管理，提高服务质量，确保商品质量安全，根据国家有关法律法规和单位的相关规定，制定本考核制度。

第二条本考核制度适用于单位小卖部的全体经营管理人员和员工。

第三条考核坚持公平、公正、公开的原则，注重实际工作效果，激励员工积极进取，提高整体服务水平。

二、考核内容第四条商品质量管理1. 商品质量符合国家相关法律法规和标准要求。

2. 商品进货渠道合法，有完整的进货凭证。

3. 商品储存、陈列规范，定期检查商品质量，确保商品安全。

第五条服务质量1. 员工服务态度良好，热情周到，礼貌待人。

2. 遵守营业时间，确保小卖部正常运营。

3. 保持小卖部环境整洁，卫生状况符合相关规定。

第六条经营管理1. 严格执行财务制度，做到日清月结，账目清晰。

2. 商品定价合理，明码标价，严禁价格欺诈行为。

3. 积极参与单位组织的各项活动，提高小卖部知名度。

第七条安全保卫1. 严格遵守消防安全规定，确保小卖部消防设施完好有效。

2. 加强安全防范意识，预防盗窃、火灾等安全事故发生。

3. 定期进行安全培训和演练，提高员工安全意识。

三、考核方式第八条考核分为定期考核和不定期考核两种方式。

第九条定期考核每半年进行一次，考核内容包括商品质量、服务质量、经营管理和安全保卫等方面。

第十条不定期考核由单位相关部门根据实际情况进行，考核内容包括但不限于商品质量、服务质量、经营管理和安全保卫等方面。

四、考核结果及奖惩第十一条考核结果分为优秀、合格和不合格三个等级。

第十二条优秀：各项指标均达到考核标准，服务质量受到广大职工好评。

合格：基本达到考核标准，存在个别不足之处，需改进。

不合格：未达到考核标准，存在严重问题，需立即整改。

第十三条对考核结果为优秀的员工，单位予以表彰和奖励。

第十四条对考核结果为合格的员工，单位予以提醒，并督促其改进。

第十五条对考核结果为不合格的员工，单位予以批评教育，并根据实际情况进行处理，如调离岗位、停职检查等。

质量管理制度考核细则为保证公司质量有效运行和产品质量稳定提高，在规范管理制度的同时切实做到“谁采购谁负责，谁设计测绘谁负责，谁发料谁负责，谁检验谁负责”的五个负责制，形成人人重视质量的氛围。

将产品的实物质量一次做好，真正落实到每一个部门，每一个岗位，使考核工作做到有章可循，特制定质量管理考核细则：一、严格按照APIQ1规范及公司质保体系要求，建立健全质量管理体系，各部门、各车间凡负责质量管理体系台帐记录人员，必须按照质量体系要求，逐日逐月填写质量记录台帐，内容填写真实齐全，每月28日汇总，上交质检部整理存档。

月终检查无记录台帐，或内容不真实，对照当月负责制扣分。

（无专项考核责任制人员，由生产部负责考核。

电焊、工装管理）二、外协、外购产品坯件，原材料、标准件等材料，采购人员应提供所购物品质量保证书等证明资料，经报检、检验符合图纸技术文件标准要求，由负责采购人员自行处理或调换。

影响生产加工除按照责任制相关条款扣分外，并承担退货处理差旅费用。

三、产品在加工过程中质量考核规定：1、检验人员对加工者报检的首件零部件必须按图样标准要求检验标识并记录。

未按标准要求首检造成批量不合格产品，检验人员应承担本批产品因返工所造成费用的50%损失责任，操作工负50%责任。

首检确认合格，加工者应按图样标准加工，未按图样要求加工造成不合格品，由操作工负全责。

（报废零部件按原材料进厂价计算、返工按耗用材料计算折扣60%材料损失费）2、车间主任未按图样工艺文件要求布工或错发图样造成产品报废和工废的，车间主任承担赔偿报废产品或经批准返修回用所造成的费用价值60%。

3、车间操作工未按图样工艺要求加工，自行放大或缩小公差极限、按下列条款结算。

（由车间检验员，车间主任确认）（1）阀门产品的主要部件如阀体三法兰外径，止口，阀盖的法兰外径及止口的公差尺寸，超过图样标准公差最大极限之外0.30-0.60mm 为回用产品，可计算1/3工时，再超过0.60mm之外公差尺寸为不合格品（不合格品不结算工时）。

质量管理及产品质量考核细则XX有限公司()1. 主题内容与适用范围本细则规定了质量管理及产品质量考核、管理职责、内容与要求、检查与考核。

本细则适用于公司的车间及与质量活动有关的行政部室。

2. 术语2.1. 质量管理——由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向；制定质量方针、目标和职责并在质量管理体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进满足质量要求，是其实施的全部管理职能的所有活动。

2.2. 质量保证——为了提供足够的信任表明实体（产品）能够满足质量要求，而在质量体系实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动。

2.3. 质量体系——为实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源。

2.4. 质量控制——为达到质量要求所采取的作业技术和活动。

2.5. 质量审核——确定质量活动和有关结构是否符合计划的安排，及这些安排是否符合有效地实施并适合于达到预定目标的、有系统的、独立的检查。

2.6. 质量信息——质量活动中的各种数据、报表、资料和文件（包括内部、外部的）。

2.7. 质量信息反馈——将产品生产过程或服务的质量信息及时地按规定的程序反馈给质量职能部室。

3. 管理职责3.1. 质量管理内部产品质量及外部出厂产品质量考核由质量管理部（以下简称“质管部”）负责，常务副总审核并批准。

3.2. 提高全体员工的质量意识，贯彻执行质量方针，真正把“质量第一”的意识落到实处，不断提高工作质量，进而提高产品质量，实现公司的质量目标。

4. 考核内容与要求4.1. 质量保证体系4.1.1. 建立质量领导小组，配备质量技术人员（质量管理、产品质量）、工艺员、检验员（兼职检验员）、质量信息员（兼职信息员）。

4.1.2. 质量手册、程序文件、工艺规程运行情况（有记录文件）。

4.1.3. 建立各级人员质量责任制（有制度文件）。

4.1.4. 主管领导主持质量会（例会、专题、事故分析等），及时召开质量事故分析会（有记录文件）。

三信（质量、计量、价格）管理考核细则为进一步提升商场形象，严把商品质量关，现对商品三信考核细则修订如下：
注：1、商品质量检查及考核办法祥见《商品质量手册》第四章：检查与考核
2、“*”号表示需扣分，本办法中每分值扣款供应商500元，部门50元。

3、“A”类商品，即重点监控商品主要有：进口商品、食品、医药用品、化妆品、家电（含电讯、数码产品）等。

4、“B”类商品，即次要监控商品主要有：黄金及镶嵌饰品、服饰类（含服装、鞋类、纺织品）、儿童玩具、照明器材等。

5、“C”类商品，即一般监控商品主要有：工艺品、饰品、土特产及非A、B类商品。

商管部。

质量管理考核办法及实施细则范本第一章总则第一条为了加强对质量管理工作的监督和评估，提高质量管理水平，确保产品和服务的质量，制定本考核办法。

第二条考核的目的是评估各部门或个人质量管理工作的绩效，发现问题，提出改进措施，推动质量管理不断提升。

第三条考核内容包括但不限于以下几个方面：质量目标的实现情况、质量控制措施的执行情况、质量事故的处理情况、质量问题的分析和解决情况、质量管理工作的创新成果等。

第四条考核时间一般为每年一次，具体时间由质量管理部门确定，并及时通知各部门。

第五条考核依据包括但不限于以下几种方式：文件资料的查阅、实地检查、访谈、问卷调查等。

第六条考核结果将以成绩单的形式公布，并作为绩效考核和奖惩的依据。

第二章考核流程第七条质量管理部门将定期发布考核通知，明确考核的内容、形式、标准和时间。

第八条各部门负责人要组织本部门参与考核，并配合质量管理部门进行必要的工作。

第九条质量管理部门将根据考核标准和内容，制定考核方案和考核表格，并分发给各部门。

第十条各部门按照考核方案和表格的要求，填写相关信息，并及时上报质量管理部门。

第十一条质量管理部门将收集各部门上报的考核信息，并进行整理和分析，形成初步的考核结果。

第十二条质量管理部门将初步的考核结果以成绩单的形式通知各部门，要求各部门提出异议和改进意见。

第十三条质量管理部门将根据各部门的异议和改进意见，综合考虑，并形成最终的考核结果。

第十四条考核结果将以成绩单的形式公布，并发送到各部门，同时将考核结果作为绩效考核和奖惩的依据。

第三章考核标准第十五条考核标准由质量管理部门根据实际情况制定，并根据需要进行调整和修订。

第十六条考核标准的制定应符合以下原则：科学性、公正性、可操作性、综合性等。

第十七条考核标准主要包括但不限于以下几个方面：质量目标的实现程度、质量控制措施的执行情况、质量事故的处理效果等。

第十八条考核标准的具体内容由质量管理部门根据实际情况确定，并在考核方案中明确。

质量控制量化考核管理细则为保证公司的产品质量稳定，保障公司的产品标准和质量控制措施有效实施，特制订本制度。

1、各岗生产人员必须按照产品标准进行生产，并严格执行产品检验制度，严禁生产不符合标准的产品。

2、产品质量奖励细则：2.1、奖励人员：各岗位生产人员、质检员、班长、车间主任2.2、奖励细则：2.2.1、发现产品有下列异常之一的，予以一次性奖励10元/次。

⑴、产品的外径尺寸偏大或偏小、高度偏高或偏低的；⑵、产品种类、批号、规格或重量混装的；⑶、产品外观形状、颜色有明显异常混装的；⑷、石墨柱没有打字编号的，叶腊石块没有V型符号的；⑸、组装产品少件的、装反、使用的配件有缺损的；⑹、原材料粒度不匀、重量不准、有杂质的。

2.2.2、发现有下列异常之一的，予以一次性奖励50元/次。

⑴、原材料使用错误；⑵、生产产品与生产计划不符；⑶、工艺使用错误；2.3、发现以上情况者，必须上报企管办进行核准，核准后计入当月奖励。

未经核准的视为无效。

已经技术副总签批同意生产意见的不符合标准的产品，视为合格品。

3、产品质量处罚细则：3.1、有下列异常之一，不产生报废的，罚款20元/次。

⑴、产品的外径尺寸偏大或偏小、高度偏高或偏低的；⑵、产品种类、批号、规格或重量混装的；⑶、产品外观形状、颜色有明显异常混装的；⑷、石墨柱没有打字编号的，叶腊石块没有V型符号的；⑸、组装产品少件的、装反、使用的配件有缺损的；⑹、原材料粒度不匀、重量不准、有杂质的。

3.2、有下列异常之一的，罚款100元/次。

⑴、原材料使用错误；⑵、生产产品与生产计划不符；⑶、工艺使用错误；3.2、出现下列情况之一者，扣除责任人产量，并罚款20元。

⑴、未经技术副总批准，私自生产不符合产品标准的产品，但又至于报废；⑵、操作者未按生产计划生产的；3.2、出现下列情况之一者，扣除责任人产量，并承担所有成本费用。

罚款额不低于50元，低于50元的按50元罚款；不高于500元，高于500元的按500元罚款。

2023年公司产品质量考核细则一、背景介绍作为公司的核心价值之一，产品质量的提升和保障是公司持续发展的重要保障。

为了更好地监控和提升产品质量，确保顾客满意度和市场竞争力，制定公司产品质量考核细则是非常必要的。

本文将详细介绍2023年公司产品质量考核细则，以供公司内部全体员工参考。

二、考核目标1. 提高产品的质量和性能，提升顾客满意度。

2. 减少产品不合格率和质量问题的数量。

3. 加强产品质量监控和质量规范的执行。

4. 提高生产业务流程的效率和质量水平。

三、考核内容1. 产品质量指标a. 外观质量：产品的外观是否符合设计要求，是否有明显的缺陷和瑕疵。

b. 功能性能：产品的功能是否正常、可靠，是否满足用户需求。

c. 组装质量：产品组装过程中是否有错误和瑕疵，组装是否牢固可靠。

d. 材料选择和使用：是否选用合适的材料，材料的质量是否达到要求。

e. 可靠性：产品的寿命、使用环境适应能力等方面的考核。

f. 安全性：产品是否存在安全隐患，是否符合相关的安全标准。

2. 质量管理指标a. ISO质量管理体系的执行情况。

b. 工艺流程控制和纪律执行情况。

c. 客户投诉和问题反馈的处理及时性和效果。

d. 公司内部质量投诉和问题整改情况。

e. 质量管理培训和学习的积极性和效果。

四、考核方式1. 定期抽查：每季度公司将随机抽取一定数量的产品进行抽查检测，评估产品质量指标的达标情况。

2. 客户反馈：根据客户投诉和问题反馈的内容和处理结果，评估产品质量的满意度和改进效果。

3. 内部检查：每月对各部门的生产业务流程和质量管理情况进行内部检查，评估质量管理指标的执行情况。

五、考核结果与奖惩1. 考核结果通知：考核结果将在每季度结束后向相关部门和员工进行通知，并进行适当的数据分析和统计，供公司管理层参考。

2. 优秀奖励：根据考核结果，公司将给予质量表现优秀的部门和员工适当的奖励，如奖金、荣誉证书等。

3. 处罚措施：对于多次考核不合格的部门和员工，将给予相应的处罚措施，如警告、降职等，严重情节者将予以辞退处理。

质量管理考核办法及实施细则(暂行)1、目的：为了提升产品质量水平，满足客户的品质要求，健全品质管理体系，强化品质管理及调动员工的积极性、主动性和创造性，维护正常的生产秩序和工作秩序，提高工作效能，防止和减少工作失误，充分发挥奖惩管理的激励与约束作用，特制定本办法。

2、范围：生产制造全部过程中涉及到影响质量因素的各部门、车间和个人。

3、职责：3.1品管部负责对工序的半成品质量、成品、工序质量以及影响工序质量的因素进行监督检查，并对检查中发现的问题进行分析、判定、处理，形成质量检查报表报相关部门，并督促相关部门及时解决存在的问题。

3.2品管部负责对原料、辅料、包材进行验收；负责对出厂产品进行抽检，并对运输车辆进行检查。

3.3各部门及车间应依据生产过程中的质量管理体系，加强班组建设和自检互检工作，使生产过程质量受控。

对检查到的质量问题及时采取纠正或纠正措施。

3.4技术部门负责对检查到的属于产品、工艺的问题进行纠正或改进。

3.5仓储部负责对抽查到的属于贮存方面问题的进行纠正或采取纠正措施。

3.6其它部门对检查到的涉及本部门的问题的进行纠正或采取纠正措施。

4、工作程序4.1质量考核的内容：在人、机、料、法、环这几个影响质量的因素中，因人为原因导致产品质量受到影响的行为。

4.2质量检查的程序、方法由品管部现场品控对各车间半成品和成品质量状况进行巡回监督检查，原则上每天两次，应覆盖全部工序，并填写现场巡回记录。

品管部按月制作一份质量考核通报发至各部门，以做持续改善用。

生产主管、品管主管对各车间质量情况进行重点监督检查，主要指：记录、标识、卫生，内容包括：①是否有记录②记录是否规范③不合格品是否标识并隔离，④半成品是否有人检验并标识，是否有未经检验或检验不合格的转序情况发生⑤对出现的不合格是否返工，返工后是否有人复检等。

⑥卫生状况。

⑦生产过程和成品是否有异常。

原则上每天至少检查____次。

操作者自检、互检工作完成与否的确认，依据于记录上自检、互检的签字情况，即签字后而未做任何其它说明的视为自检或互检合格，此时开始检查的结果计入自检、互检合格率统计。