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神华集团公司煤液化项目情况就目前了解的情况，神华在国内煤制油领域在投资和技术方面均处于领头羊的位置。
在煤制油的两条技术路线上，神华均有所动作。
神华企业概况神华集团有限责任公司（简称神华集团）是于1995年10月经国务院批准组建的国有独资公司，前身为华能集团属下的华能精煤公司（1985年成立）。
中央直管的53户国有重要骨干企业之一。
在国家计划和中央财政实行单列，享有对外融资权、外贸经营权、煤炭出口权。
神华集团以能源为主业，集煤矿、电厂、铁路、港口、航运为一体，实施跨地区、跨行业、多元化经营，是我国最大的煤炭企业。
神华集团负责统一规划和开发经营神府东胜煤田的煤炭资源和与之配套的铁路、电厂、港口、航运船队等项目。
神府东胜煤田位于中国陕西省榆林地区和内蒙古伊克昭盟境内。
属世界八大煤田之一，已探明煤田含煤面积3.12万平方公里，地质储量2236亿吨。
目前，神华集团拥有全资及控股子公司30家，职工约9万人。
截止2002年底，总资产1026亿元。
神华集团目前拥有银行信贷额度超过1500亿元。
2002年，神华集团商品煤销售7773万吨，主营业务收入258亿元,还本付息56.02亿元，利润总额23.19亿元。
集团综合实力大幅度提高。
神华集团已连续两年在国务院五部委对全国169家中央企业进行综合效绩考评中，位居全国煤炭行业第一。
中国神华煤制油有限公司作为神华集团的全资企业，经国家工商行政管理总局批准，于2003年6月12日在北京成立，公司注册资金为20亿元人民币。
神华煤液化项目情况1. 神华的直接煤变油项目2004年8月，获得国家发改委批准的神华集团内蒙古直接液化项目破土动工，2005年4月18日核心装置开始建设，这是世界上唯一的大型煤直接液化项目。
项目地址：内蒙古伊金霍洛旗乌兰木伦镇，建设总规模为年产油500余万吨，分两期建设，其中一期工程由三条主生产线组成，包括煤液化、煤制氢、溶剂加氢、加氢改质、催化剂制备等14套主要生产装置。
煤直接液化反应机理煤和石油主要都是由C、H、O等元素组成，不同的是：煤的氢含量和H/C 原子比比石油低，氧含量比石油高；煤的分子量大，一般大于5000，而石油约为200，汽油约为110；煤的化学结构复杂，一般认为煤有机质是具有不规则构造的空间聚合体，它的基本结构单元是缩合芳环为主体的带有侧链和官能团的大分子，而石油则为烷烃、环烷烃和芳烃的混合物。
煤还含有相当数量的以细分散组分的形式存在的无机矿物质和吸附水，煤也含有数量不定的杂原子(氧、氮、硫)、碱金属和微量元素。
要把固体煤转化为液体油，就必须采用增加温度或其他化学方法以打碎煤的分子结构，使大分子物质变成小分子物质，同时外界要供给足够量的氢，提高其H/C原子比。
煤直接液化反应比较复杂，大致可分为热解、氢转移、加氢三个反应步骤, 如果煤在热解过程中外界不提供氢，煤热解产生的自由基碎片只能靠自身的氢再分配，使少量的自由基碎片形成低分子油和气，而大量的自由基碎片则发生缩聚反应生成固体焦。
如果煤在热解过程中外界供给氢，而且煤热解产生的自由基碎片与周围的氢结合成稳定的H/C原子比较高的低分子物(油和气)，这样就能抑制缩聚反应，使煤全部或绝大部分转化成油和气。
一次加氢液化的实质是用高温切断化学结构中的C-C键，在断裂处用氢来饱和，从而使分子量减少和H/C原子比提高。
反应温度要控制合适，温度太低，不能打碎煤分子结构或打碎的太少，油产率低。
一般液化工艺的温度为400℃～470℃[4]。
与煤自由基碎片结合的氢必须是活化氢。
活化氢的来源：(1)煤分子中的氢再分配；(2)供氢溶剂提供；(3)氢气中的氢分子被催化活化；(4)化学反应放出氢，如系统中供给CO+H2O，则发生变换反应(CO+H2O→CO2+H2)放出氢。
据研究证明：系统中供CO+H2O或CO+H2的液化效果比单纯供H2的效果好，这主要是CO+H2O的变化反应放出的氢容易与煤的自由基碎片结合。
为保证系统中有一定的氢浓度，使氢容易与碎片结合，必须有一定的压力(氢分压)。
神华煤直接液化项目以神府东胜煤田的高品质原煤为原料，总建设规模为年产油品500万吨，分二期建设。
一期总投资245亿元，年用煤970万吨，生产各种油品320万吨，其中汽油50万吨、柴油215万吨、液化气31万吨，苯、混合二甲苯等24万吨。
首条生产线将于2007年7月建成，2010年左右建成第二条生产线。
2011年上半年，该装置运行稳定，已生产油品46.7万吨，实现利税8亿元。
鉴定委员会评价该项目成功开发并应用百万吨级煤直接液化关键技术，使我国成为世界唯一实现百万吨级煤直接液化技术工业化的国家，总体技术水平世界领先。
标志着我国在煤直接液化技术的创新能力上达到了一个新的高度。
神华煤直接液化工艺简介根据煤直接液化过程中溶剂的作用机理，即溶解煤并分散热解产生的自由基，和及时提供活性氢使自由基稳定，防止发生聚合反应，就要求循环溶剂具有对重质芳香物的溶解性好，同时又有能够释放出氢的化合物。
显然，合适的循环溶剂只能是含有较多稠环芳香烃并经部分加氢的物料。
一般认为，供氢溶剂中提供的氢的反应活性比气态氢要高许多，在高压催化加氢体系中，气相氢是通过与溶剂反应后再转移至煤的。
所以，对循环溶剂的加氢深度要适宜，才能保证溶剂中氢的反应活性高，数量多。
在神华煤直接液化工艺中，将常压蒸馏塔全部馏出物和减压蒸馏塔的全部馏出物进入T－Star装置，按供氢溶剂要求的深度加氢后提供供氢溶剂。
煤浆制备采用全部供氢溶剂配制。
神华煤直接液化工艺采用全部加氢溶剂后，煤浆浓度为45%时，粘度为90厘泊（60℃），煤浆浓度为48%时，粘度为240厘泊（60℃）。
采用减压蒸馏，并通过对其馏份油进行适宜深度的加氢后，作为循环溶剂是保证循环溶剂质量的可靠方法。
因为减压蒸馏分离出的重油含有大量的稠环芳烃，只含极少量的沥青和固体物，通过控制加氢深度来部分饱和稠环芳烃，是其即有溶解分散能力，又有供氢性能。
并且以此溶剂可以配制高浓度的油煤浆，而油煤浆的粘度却适中。
煤化工业主项目一览：煤炭集团2014-02-11化化网煤化工神华集团神华集团为国有独资公司，于1995年10月经国务院批准设立，以煤为基础，电力、铁路、港口、航运、煤制油与煤化工为一体，是国内规模最大的煤炭企业。
神华集团总部设在北京。
煤化工是神华集团最重要的产业板块之一。
2013年位列中国企业500强第21位，中国煤炭企业100强第1位。
项目：1、鄂尔多斯煤百万吨直接液化示范项目2、包头煤60万吨/年煤制烯烃示范项目3、神宁煤业50万吨/年煤制烯烃项目4、乌鲁木齐68万吨/年煤制烯烃项目5、陕西榆林60万吨煤制烯烃项目冀中能源集团冀中能源集团有限责任公司成立于2008年的大型国有企业。
2009年6月重组了华北制药集团。
2010年6月组建了河北航空投资集团和河北航空公司。
下辖峰峰集团公司、华北制药集团公司、河北航空投资集团公司、冀中能源股份公司等11个子公司。
拥有冀中能源、华北制药和金牛化工3家上市公司。
2013年销售收入2216亿元。
位列世界500强第311位，中国企业500强第43位，中国煤炭企业100强第2位。
项目：河北宣化40亿立方米煤制气项目山西焦煤集团山西焦煤集团属国有独资企业，总部在山西太原。
目前拥有西山煤电、汾西矿业、霍州煤电、华晋焦煤、山西焦化等18个子分公司，拥有西山煤电、山西焦化、南风化工三个A股上市公司。
现有99座煤矿、能力1.59亿吨/年，28座选煤厂。
2013年位列中国企业500强第65位，中国煤炭企业100强第5位。
项目：山西洪洞60万吨/年煤制烯烃项目河南煤化集团河南煤业化工集团有限责任公司，是2008年由河南省永煤集团、焦煤集团、鹤煤集团、中原大化、煤气集团等5家单位战略重组成立的国有独资公司。
2013年位列世界企业500强第404位，中国企业500强第58位，中国煤炭企业100强第6位。
集团煤化工产品产能为：甲醇300万吨/年、二甲醚80万吨/年、乙二醇120万吨/年、合成氨87万吨/年。
综述神华集团煤直接液化示范工程叶青(神华集团有限责任公司,北京100011)摘要:简叙了神华集团有限责任公司煤直接液化示范工程的意义、资源状况、技术特点和管理模式。
神华煤直接液化示范工程是利用世界上煤直接液化新技术建设商业化工程的首例,该工程建设本身也是煤直接液化技术应用和工程再开发的过程,其成功实施对中国能源结构的战略调整,对中国煤直接液化产业化发展具有非常重要的示范作用。
关键词:神华集团;煤直接液化;示范工程中图分类号:TQ52911文献标识码:A文章编号:0253-2336(2003)04-0001-03Shenhua demo project of coal direct liquefactionYE Qing(Shenhua Group Co rp.Ltd.,Bei j ing100011,China)Abstract:The paper stated the significance,resource status,technical features and managemen t mode of Shenhua demo project of coal direct liq-uefaction1The Shenhua demo project is the firs t case with world advanced technology of coal direct liquefaction to build a commercialized project1 The constructi on of the project i tself is also a procedure of the coal direct liquefaction technology application and the engineering redevelop ment1 The successful practice of the project will have very importan t demo functions to the strategic adjustment of the Chinese energy structure and the in-dustr ial develop ment of the Chi nese coal direct liquefaction technology1Key words:Shenhua Group;coal direct liquefacti on;demo project1煤直接液化工程项目的重大意义(1)中国有着丰富的煤炭资源,到1999年末,累计探明煤储量为10018亿t,煤储量占已探明的各种能源(煤炭、石油、天然气及水电)总储量的90%。
摘要神华煤制油项目是世界上首个建设的工业化项目，工程分为先期和一期，总建设规模为年生产油品500万t，自2004年8月先期工程开工建设，到2009年一期工程第一条生产线基本完成，并计划于2009年5月正式投产。
本文对神华煤直接液化工艺项目进行了综合评价，主要分为3个部分，包括经济分析、技术分析和环境分析。
同时，本文还介绍了煤直接液化的工艺流程，重点介绍了煤制油工艺的特殊的单元，例如：煤液化单元，煤制氢单元，T-star工艺单元。
经济分析部分，采用技术经济学的知识，计算了项目的总投资、总成本、项目销售收入和税金以及现金流量。
计算出了项目的内部收益率为13.13%，全投资的回收期为7.73年，大于石油化工项目的平均内部收益率10%。
从经济方面，神华煤制油项目是有优势的。
技术分析部分，主要从煤直接液化工艺的技术方案，工程放大和项目的建设进行了研究。
重点分析了液化工艺核心技术—采用美国的HTI工艺，液化工艺的催化剂制备单元—采用新型高效“863”合成催化剂，液化工艺煤制氢单元—采用Shell粉煤加压气化工艺等先进的技术。
神华煤制油项目在产品分离、加氢改质、空分、水处理方面都采用了先进的技术。
同时项目的工程放大和项目的建设都保证了神华煤制油项目的有条不紊的建设。
环境分析部分，重点研究了神华项目污水和液化残渣的利用。
对这两部分分别提出了建议意见。
最后，本文对神华项目提出了发展建议，提出了神华项目要加大自主技术研究，完善绿化方案，建立水库储备水源，研究煤、电和化工的结合。
关键词：煤制油；直接液化；综合评价AbstractShenhua coal to oil was the first industrialization project on construction in the world, which was divided into two stages,including the early one and the first one.the gross of project is five million tons/year in petroleum product. The early stage started to be constructed since August, 2004, the first stage will be finshed in 2009, and plan to put into production in may.The comprehensive evaluation of the project in direct liquefaction process on shenhua coal was studied in this paper, which mainly was divided into three parts, including the economic analysis, technical analysis and environmental analysis. At the same time, this paper also introduced the process flow in coal liquefaction, major introduced special unit of coal to oil, for example: coal liquefaction unit, hydrogen unit, T-star process unit.Economic analysis, using knowledge of technical economics, the project total investment, total cost, project sales income and tax and cash flow were calculated,then the internal rate of return and investment recoupment period of project were 13.13% and 7.73 years respectively.The internal rate of return was more than the one for petrochemical industry which was 10%. From the economic aspect, the project was profitable.Technical analysis, mainly studied from coal direct liquefaction technical scheme, engineering enlargement and project construction. The core technology liquefaction process - HTI process employing the America technology, catalyst preparation process - using new efficient "863" synthesis catalyst, coal liquefaction process for hydrogen production unit by adding pressurized gasification - employing Shell advanced pressurized gasification technology were emphatically analyzed. Shenhua coal to oil project in product separation unit, hydrogenation modification uint,airseparation unitand water treatment were adopted advanced technology. Meanwhile the engineering and construction of the project also guaranteed the system of shenhua coal to oil on construction orderly.Environmental analysis, mainly studied sewage and liquefaction residues in the project. The Suggestions were put forward for this project.Finally, this paper gave the advices for shenhua program, consisting of strengthening technology study, establishing reservoir, completing green program and studying electricity, water, chemical combination.Key Words：coal to oil; direct liquefaction; comprehensive evaluation目录摘要 (I)Abstract (II)目录 ........................................................................................................ I V 第1章前言 . (1)第2章文献综述 (3)2.1煤直接液化技术概论 (3)2.1.1煤直接液化的基本原理 (3)2.1.2煤直接液化工艺介绍 (3)2.1.3煤直接液化技术的发展 (5)2.1.4煤炭直接液化典型工艺 (6)2.2国外煤液化项目发展情况 (9)2.2.1美国、澳大利亚、印度、新西兰、和菲律宾的情况 (9)2.3神华项目简介 (12)2.3.1项目背景介绍 (12)2.3.2神华煤直接项目介绍 (13)2.3.3项目进展 (14)2.3.4 神华集团发展煤直接液化的优势 (16)2.4小结 (17)第3章神华煤直接液化工艺流程 (18)3.1总加工流程 (18)3.1.1先期总加工流程简介 (18)3.1.2一期总加工流程简介 (20)3.2煤直接液化工艺特点 (22)3.2.1采用悬浮床反应器，处理能力大，效率高 (22)3.2.2催化剂制备单元 (24)3.2.2采用T-star工艺对液化粗油进行精制 (24)3.2.3加氢改质单元 (25)3.2.4重整抽提单元 (26)3.2.5异构化单元 (26)3.2.6煤制氢单元 (27)3.2.7空分装置 (28)3.2.8自备电站 (28)3.2.9水处理装置 (29)3.3小结 (29)第4章煤直接液化工艺经济分析 (30)4.1投资估算与资金筹措 (30)4.1.1建设投资与流动资金估算 (30)4.1.2资金筹措及用使用计划 (33)4.1.3总投资 (34)4.2总成本费用估算 (34)4.2.1炼油总成本的构成 (34)4.2.2生产成本 (35)4.2.3管理费用 (38)4.2.4财务费用 (38)4.2.5销售费用费用 (38)4.2.6合计 (39)4.3销售收入与税金计算 (39)4.3.1销售收入 (39)4.3.2流转税及附加计算 (40)4.4现金流量计算 (42)4.4.1计算依据 (42)4.4.2相关指标计算及其结果 (42)4.5其它指标计算 (43)4.6各种经济指标汇总 (44)4.6小结 (45)第5章煤直接液化技术研究 (46)5.1神华采用的技术方案 (46)5.1.1最核心工艺的选择 (47)5.1.2煤直接用煤的洗选 (49)5.1.3煤直接液化反应器的制造 (50)5.1.4煤直接液化催化剂 (51)5.1.5煤直接液化制氢单元 (52)5.1.6煤直接液化空分装置 (52)5.1.7煤直接液化自备电站 (52)5.1.7煤直接液化控制系统 (53)5.1.8煤直接液化固液分离系统 (53)5.1.9煤直接液化固液供氢溶剂 (53)5.1.10煤直接液化T-star工艺 (53)5.2神华项目工程放大研究 (54)5.3神华项目建设研究 (54)5.4小结 (55)第6章煤直接液化环境分析 (56)6.1神华煤直接液化污水回用 (56)6.1.1神东矿区污水回用分析 (56)6.1.2神华项目供水、污水回用方案 (57)6.1.3分析结论 (58)6.2煤直接液化残渣利用 (58)6.2.1干馏焦化 (59)6.2.2燃烧发电 (59)6.2.3气化 (60)6.2.4分析结果 (60)第7章神华煤直接液化项目发展建议 (61)7.1项目的发展前景 (61)7.1.1国家政策 (61)7.1.2我国的能源结构 (61)7.1.3神华集团的实力 (62)7.2项目的发展建议 (62)7.2.1优化技术方案，掌握核心技术 (62)7.2.2建立完善的绿化方案 (63)7.2.3建立水库储备水量 (63)7.2.4 研究项目煤、电和化工的结合 (63)第8章结论与建议 (65)参考文献 (67)附图 (72)附表 (73)第1章前言能源和环境是当今我国面临的两大严峻问题，如何在保护环境的条件下，合理高效的使用能源是大家共同关心的话题。
综 述神华集团煤直接液化示范工程叶 青(神华集团有限责任公司,北京 100011)摘 要:简叙了神华集团有限责任公司煤直接液化示范工程的意义、资源状况、技术特点和管理模式。
神华煤直接液化示范工程是利用世界上煤直接液化新技术建设商业化工程的首例,该工程建设本身也是煤直接液化技术应用和工程再开发的过程,其成功实施对中国能源结构的战略调整,对中国煤直接液化产业化发展具有非常重要的示范作用。
关键词:神华集团;煤直接液化;示范工程中图分类号:T Q52911 文献标识码:A 文章编号:0253-2336(2003)04-0001-03Shenhua demo project of coal direct liquefactionYE Qing(Shenhua Group Corp.Ltd.,Beijing 100011,China)Abstract:The paper stated the significance,res ource status,technical features and management m ode of Shenhua dem o project of coal direct liq2 uefaction1The Shenhua dem o project is the first case with w orld advanced technology of coal direct liquefaction to build a commercialized project1 The construction of the project itself is als o a procedure of the coal direct liquefaction technology application and the engineering redevelopment1 The success ful practice of the project will have very im portant dem o functions to the strategic adjustment of the Chinese energy structure and the in2 dustrial development of the Chinese coal direct liquefaction technology1K ey w ords:Shenhua G roup;coal direct liquefaction;dem o project1 煤直接液化工程项目的重大意义 (1)中国有着丰富的煤炭资源,到1999年末,累计探明煤储量为10018亿t,煤储量占已探明的各种能源(煤炭、石油、天然气及水电)总储量的90%。
充分利用储量丰富的煤炭资源,大力开发替代石油的技术,多元化降低能源风险,及早考虑能源的多样化是普遍共识。
中国石油资源有限,到1999年末,累计探明石油地质储量203亿t,石油剩余可采储量仅为24亿t。
而中国又是一个石油消费大国,石油供需矛盾日益突出。
最近几年中国的原油年产量一直徘徊在116亿t左右,资源品位不高,难开采资源比重较大,主要油区生产已处于高含水、高采出阶段,原油开采效果变差,增产难度较大。
1993年以后一直靠不断增加进口来弥补国内石油产量的不足。
1992年中国成为成品油净进口国,1993年成为石油(原油加成品油)净进口国,1996年又成为原油净进口国。
1999年中国原油产量为116亿t,而需求量为2亿t,原油和成品油的净进口量已突破了4000万t,约占总消费量的20%。
随着中国经济的稳步发展,这种供小于求的态势还将进一步发展,石油消费量还将猛增。
预计2010年中国石油的进口量将可能高达消费总量的40%,净进口量为112亿t左右。
预计2015年,中国石油需求量为316亿t,缺口达119亿t左右,石油自给率仅为47%,而建设煤液化项目必将对缓解石油产品的供需矛盾开辟一条新的途径。
(2)煤直接液化示范工程项目建在神华集团所属的神东矿区,该矿区地处石油资源贫乏的山西、陕西、内蒙古、宁夏和甘肃等省(区)中间地带,1这几个省(区)是中国西部开发的重要地区。
该项目的建设对落实党中央西部大开发战略、加快西部经济发展,缓解石油产品的供需矛盾,充分利用中国丰富的煤炭资源,保证国家能源战略和石油安全具有重要意义。
2 煤直接液化项目发展现状及总体规划211 煤直接液化项目单位———神华集团简介 神华集团有限责任公司是以能源、交通为主导产业,负责建设的神华工程集煤矿、电厂、铁路、港口、煤液化、航运为一体,实施多元化经营,是一个跨地区、跨行业、跨所有制经营的特大型企业集团,集团公司在国家计划和中央财政实行单列,享有对外融资、外贸经营、煤炭出口和外事权,是中央直管的44户国有重点骨干企业之一,在中国国民经济中占有重要地位。
神华一期工程的建设规模:煤炭生产能力为4000万t/a,铁路1041km,港口吞吐能力3000万t/a,形成一体化的综合配套能力,实际投资450亿元。
神华集团规划到2005年,神东矿区的煤炭生产能力将达到9000万t/a,神华自营控股电厂装机容量达1000万kW,神华煤炭直接液化的油品年生产能力达500万t。
212 神华煤液化项目发展现状及总体规划 1997年,神华集团在中国政府的支持下,通过国际合作,开始进行神华煤直接液化预可行性研究。
1997～2001年,利用国内外的试验装置对神华煤进行了多次评价试验。
试验结果表明,神华煤具有较好的液化性能,油收率较高。
2002年2月完成了项目可行性研究报告,3～4月先后通过专家和中国国际工程咨询公司的评价,7月通过国家发展计划委员会的批准,8月上报国务院,并得到最终批准。
项目采用美国烃技术公司(HTI)的煤炭直接液化核心技术。
2002年10月21日神华集团与美国Axens公司正式签订了基础设计合同;2002年12月10日,与ABB鲁玛斯公司关于神华煤液化项目PMC管理合同在北京签字,这标志着该项目进入了全面实施阶段。
项目总的建设规模为年产油品500万t,分2期建设,6条生产线。
先期投产第一条线,年产液化油100万t左右。
待这条线运转成功后,再建另外5条线。
先期单系列建设任务要求在2005年完成,力争在2008年完成二期工程建设。
项目厂址确定在内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗乌兰木伦镇马家塔(神府东胜矿区)。
第一条生产线年需液化、制氢和锅炉用原料煤221万t,由神华集团所属的神东煤炭公司坑口供应。
年产商品石脑油3211万t、柴油6211万t、液化气710万t、其他化学品516万t。
3 煤直接液化项目的保障条件311 丰富的资源是基础 煤直接液化项目所选厂址位于陕西省榆林地区和内蒙古伊克昭盟境内,神府东胜煤田属世界七大煤田之一,含煤面积达3112万km2,探明煤炭储量为2236亿t,资源赋存条件好,埋藏浅,煤炭属低灰、特低硫、特低磷、中高发热量优质动力煤和化工用煤,大功率机械化开采生产成本低,将煤炭转化为液体燃料具有资源丰富、油品生产成本低的优越条件。
根据煤炭科学研究总院和美国HTI公司对神华集团公司神东矿区几种煤进行的煤液化性能评价试验,神府东胜煤田上湾煤具有良好的液化特性,是直接液化的优选煤种。
因此,选用上湾煤作为该项目的原料煤。
上湾煤矿在2000年就形成500万t/a 生产能力,后期能力可达到1500万t/a,煤液化工厂生产用原料煤、燃料煤来源有保障。
312 优化的核心技术是关键 神华集团在认真研究了直接液化和间接液化技术后,认为无论从神华煤的适用性还是项目的经济性考虑,在现阶段条件下,直接液化技术具有较大的优势。
20世纪70年代以后,美国、日本、德国等主要工业发达国家,相继开发了几种煤直接液化工艺,为建立大规模工业生产厂打下了基础。
具代表性的是美国的HTI工艺,日本的NE DO L工艺和德国的IG OR工艺。
为确定最佳煤直接液化工艺,神华集团多次组织国内、外专家对上述技术进行研究和比较论证, 2002年6月神华集团与美国HTI公司签订了技术转让许可证协议,2002年8月HTI提交经过修改后的工艺包。
为确保第一条生产线的稳定可靠,神华集团对HTI工艺进行了重大修改,最终确定采用此项世界上最先进的煤直接液化工艺。
其突出特点如2下:(1)在反应器设置外动力循环方式来实现液化反应器的全返混运转模式,油收率较高。
(2)使用新一代的高效催化剂,添加量少,成本低。
(3)全馏分离线加氢,供氢溶剂配制煤浆,实现长期稳定运转。
(4)反应条件相对比较温和。
313 全新的管理模式是保障 煤直接液化项目采用先进的管理模式,采取国内外相结合、行业联合和人才整合的管理部署。
在同国外进行积极的技术合作和引进先进的项目管理的基础上,与国内煤炭、石化、化工行业的科研、设计、工程建设和生产、销售企业及大专院校全面合作,积极进行技术配套,力争成为世界上第一个煤直接液化成功运营的商业化项目。
2002年12月10日神华集团与ABB鲁玛斯公司在长城饭店正式签署了PMC管理合同。
成立了IPMT联合项目管理团队,团队由PMC、国内工程公司、神华人员组成。
为配合项目工作,神华集团成立了精干的项目管理组,把握项目的总体进度、项目投资、项目质量,确保项目可靠建成。
为了更好地完成项目管理,2002年11月23日至25日举行了神华煤直接液化厂厂级领导人员的招聘考试,共有70余名考生参加了6个职位的竞争。
通过考试选拔出了优秀的管理人才,为项目的顺利进行奠定了基础。
4 煤液化配套技术的开发411 煤液化产物的加工 煤液化粗油一般分为轻油(石脑油)、中油、重油。
煤液化石脑油约占煤液化油的15%～30%,其性质特点是具有较高的芳烃潜含量,链烷烃仅占20%左右,含有较多的杂原子,加氢精制条件苛刻,但石油系Ni-M o、Ni-W型催化剂可以满足需要。
加氢后的石脑油经过较缓和的重整就可得到高辛烷值汽油或丰富的芳烃原料。
煤液化中油约占全部液化油的50%～60%。
芳烃含量高达70%以上。
制取柴油需进行苛刻条件下的加氢精制和加氢裂化,氢气消耗较高。
催化剂沿用石油工业的Ni-M o/Al2O3、Ni-W、Ni-M o -P型催化剂。
从煤液化中油可制取低凝固点柴油和高质量的航空煤油。
煤液化重油指的是作为溶剂循环后剩作产物的部分产物,占全部液化油的比重很小,一般和液化中油一起加工。
412 神华煤液化油的加氢改质(1)全馏分煤液化油稳定加氢:①加氢饱和二烯烃、烯烃等不稳定组分,避免后续加工装置设备及管线结焦。
②加氢脱氧,避免生成水对后续加氢装置催化剂活性及稳定性造成较大影响。
