神华煤直接液化项目的综合评价

神华榆林循环经济煤炭综合利用项目(后续阶段)环境影响评价首次神华榆林循环经济煤炭综合利用项目（后续阶段）环境影响评价首次公示，这一消息引起了广泛关注。

神华榆林循环经济煤炭综合利用项目是我国煤炭资源综合利用的一个重要项目，其主要目的是实现资源的高效利用和环境的可持续发展。

此次环境影响评价的首次公示，标志着项目在环保方面迈出了新的步伐。

项目概述方面，神华榆林循环经济煤炭综合利用项目位于陕西省榆林市，总投资约200亿元人民币，占地面积约6000亩。

项目采用国际先进的煤气化技术，将煤炭转化为清洁能源，生产合成气、液化石油气、甲醇等产品，实现煤炭资源的高效利用。

同时，项目还注重循环经济，利用废弃物生产建材，降低环境污染。

项目环境影响评价具有重要意义。

首先，环境影响评价是项目前期工作的重要环节，有助于发现和预防项目对环境可能造成的影响。

其次，环境影响评价有助于项目单位及时调整规划设计，使项目更加符合环保要求。

最后，环境影响评价有助于提高公众对项目环保工作的关注度和参与度。

此次环境影响评价的首次公示内容主要包括项目的基本情况、环境影响评价的目的、工作程序和时间表等。

公示期内，公众可通过电子邮件、信函、电话等方式了解项目环境影响评价的相关信息，并提出意见和建议。

项目后续阶段的环境影响评价工作计划主要包括：开展实地调查，收集环境基础数据；编制环境影响报告书，分析项目对环境的影响；组织专家评审会，论证环境影响评价报告的合理性和可行性；根据评审意见修改完善环境影响报告书；最后进行环境影响评价的第二次公示，征求公众意见。

神华榆林循环经济煤炭综合利用项目（后续阶段）环境影响评价首次公示，既是对项目环保工作的一次全面梳理，也是对公众环保权益的尊重。

我们期待在全体社会的共同关注和支持下，项目能够顺利推进，为我国煤炭资源的综合利用和环境可持续发展做出更大贡献。

同时，也希望公众能够积极参与到项目的环境保护工作中，共同为建设美丽中国贡献力量。

神华煤直接液化项目以神府东胜煤田的高品质原煤为原料，总建设规模为年产油品500万吨，分二期建设。

一期总投资245亿元，年用煤970万吨，生产各种油品320万吨，其中汽油50万吨、柴油215万吨、液化气31万吨，苯、混合二甲苯等24万吨。

首条生产线将于2007年7月建成，2010年左右建成第二条生产线。

2011年上半年，该装置运行稳定，已生产油品46.7万吨，实现利税8亿元。

鉴定委员会评价该项目成功开发并应用百万吨级煤直接液化关键技术，使我国成为世界唯一实现百万吨级煤直接液化技术工业化的国家，总体技术水平世界领先。

标志着我国在煤直接液化技术的创新能力上达到了一个新的高度。

神华煤直接液化工艺简介根据煤直接液化过程中溶剂的作用机理，即溶解煤并分散热解产生的自由基，和及时提供活性氢使自由基稳定，防止发生聚合反应，就要求循环溶剂具有对重质芳香物的溶解性好，同时又有能够释放出氢的化合物。

显然，合适的循环溶剂只能是含有较多稠环芳香烃并经部分加氢的物料。

一般认为，供氢溶剂中提供的氢的反应活性比气态氢要高许多，在高压催化加氢体系中，气相氢是通过与溶剂反应后再转移至煤的。

所以，对循环溶剂的加氢深度要适宜，才能保证溶剂中氢的反应活性高，数量多。

在神华煤直接液化工艺中，将常压蒸馏塔全部馏出物和减压蒸馏塔的全部馏出物进入T－Star装置，按供氢溶剂要求的深度加氢后提供供氢溶剂。

煤浆制备采用全部供氢溶剂配制。

神华煤直接液化工艺采用全部加氢溶剂后，煤浆浓度为45%时，粘度为90厘泊（60℃），煤浆浓度为48%时，粘度为240厘泊（60℃）。

采用减压蒸馏，并通过对其馏份油进行适宜深度的加氢后，作为循环溶剂是保证循环溶剂质量的可靠方法。

因为减压蒸馏分离出的重油含有大量的稠环芳烃，只含极少量的沥青和固体物，通过控制加氢深度来部分饱和稠环芳烃，是其即有溶解分散能力，又有供氢性能。

并且以此溶剂可以配制高浓度的油煤浆，而油煤浆的粘度却适中。

《神华煤直接液化残渣中无机物成分分析》篇一一、引言随着能源需求的持续增长，煤炭作为主要能源之一，其高效利用和清洁转化成为了研究的重要方向。

神华煤作为我国重要的煤炭资源之一，其直接液化技术得到了广泛的应用。

然而，在煤直接液化过程中产生的残渣却往往被忽视，其中包含的无机物成分具有潜在的环境和资源价值。

本文旨在分析神华煤直接液化残渣中的无机物成分，为残渣的综合利用提供理论依据。

二、实验材料与方法1. 实验材料本实验所使用的神华煤直接液化残渣取自某大型煤炭企业。

在取样过程中，确保所取样品具有代表性，以便进行后续的成分分析。

2. 实验方法（1）对残渣进行破碎、研磨，使其达到所需的粒度要求。

（2）采用X射线衍射（XRD）技术对残渣中的无机物进行定性分析。

（3）利用化学浸提法对残渣中的无机物进行定量分析，如酸浸法、碱浸法等。

（4）采用扫描电子显微镜（SEM）和能谱分析（EDS）对残渣的微观结构和元素分布进行分析。

三、实验结果与分析1. XRD分析结果通过XRD分析，发现神华煤直接液化残渣中存在多种无机物，如硅酸盐、铝酸盐、铁氧化物等。

这些无机物的存在形式和含量将直接影响残渣的综合利用价值。

2. 化学浸提法分析结果通过化学浸提法对残渣中的无机物进行定量分析，发现残渣中主要含有硅、铝、铁、钙等元素。

其中，硅元素和铝元素主要以硅酸盐和铝酸盐的形式存在，铁元素主要以铁氧化物的形式存在。

3. SEM-EDS分析结果通过SEM-EDS分析，可以观察到残渣的微观结构和元素分布情况。

在微观结构上，残渣呈现出多孔、疏松的特点，这有利于后续的物理或化学处理过程。

在元素分布上，硅、铝、铁等元素在残渣中分布较为均匀。

四、讨论根据实验结果，神华煤直接液化残渣中的无机物成分具有较高的潜在价值。

其中，硅、铝等元素可以用于制备高附加值的产品，如硅铝基复合材料等。

此外，残渣中的铁氧化物等具有磁性，可以用于制备磁性材料或催化剂等。

因此，对神华煤直接液化残渣进行综合利用具有重要的经济和环境意义。

1文献综述引言煤炭液化作为洁净煤技术重要组成部分正在我国实现产业化。

综述介绍了我国能源的供需形势和今后的发展的趋势，阐明了煤炭液化的战略意义；从煤炭的化学结构以及与石油结构的区别出发，论述直接加氢液化的基本原理、化学反应、催化剂、工艺过程、产物的结构表征和重点的工程问题。

因煤炭的直接液化需要氢气，也介绍了合成氢气的技术。

1．1 我国的能源结构及煤液化的必要性1．1．1我国的石化能源结构1）煤炭资源我国的能源就目前来说主要是依靠石化能源，其中以煤炭、石油、天然气为主。

根据资料[1]对有关储量/资源数据的归类统计结果表明：全国垂深2000m以浅的煤炭资源的总量为55697.49亿t；垂深1000-2000m预测资源为27080.56亿，t占48%；全国已经发现的垂深1000m以浅的煤炭资源为28167亿t；其中可开采为7300多亿吨[2]。

而且中国的煤炭资源丰富，分布较广，资源潜力大；煤种齐全，特别是低变质、中变质的煤占有较大的比例，这对煤炭的液化、特别是直接液化是非常重要的资源保障[3]。

2）石油资源[1]根据全国第二次油气资源评价对我国150多个盆地或地区的油气资源评价结果，1994年公布的石油总量为940亿吨。

其中陆地资源量694亿吨，占总资源的73.8%；海域资源246亿吨。

陆地资源主要分布在东部和西部，分别占陆上资源的53.0%和37.3%；海域资源主要在南海和东海，分别占海域资源的26.2%和54.6%。

由上可知我国的石油资源相对的短缺，已成为近年来石油产量徘徊不上的主要原因，因此以煤或其它资源代替石油是立足国内资源、解决石油供需矛盾的重要途径。

3）天然气根据“八五”期间开展的全国第二次油气资源评价提供的数据，天然气资源的总量为38000亿立方米，其中陆地资源占78.4%，主要分布在中部和西部[4]。

而且我国的天然气资源探明和开发比较低，天然气在能源提供中还有一定的潜力，天然气在未来改变一次能源结构、实现能源多元化供应方面具有发展前景。

综述神华集团煤直接液化示范工程叶青(神华集团有限责任公司,北京100011)摘要:简叙了神华集团有限责任公司煤直接液化示范工程的意义、资源状况、技术特点和管理模式。

神华煤直接液化示范工程是利用世界上煤直接液化新技术建设商业化工程的首例,该工程建设本身也是煤直接液化技术应用和工程再开发的过程,其成功实施对中国能源结构的战略调整,对中国煤直接液化产业化发展具有非常重要的示范作用。

关键词:神华集团;煤直接液化;示范工程中图分类号:TQ52911文献标识码:A文章编号:0253-2336(2003)04-0001-03Shenhua demo project of coal direct liquefactionYE Qing(Shenhua Group Co rp.Ltd.,Bei j ing100011,China)Abstract:The paper stated the significance,resource status,technical features and managemen t mode of Shenhua demo project of coal direct liq-uefaction1The Shenhua demo project is the firs t case with world advanced technology of coal direct liquefaction to build a commercialized project1 The constructi on of the project i tself is also a procedure of the coal direct liquefaction technology application and the engineering redevelop ment1 The successful practice of the project will have very importan t demo functions to the strategic adjustment of the Chinese energy structure and the in-dustr ial develop ment of the Chi nese coal direct liquefaction technology1Key words:Shenhua Group;coal direct liquefacti on;demo project1煤直接液化工程项目的重大意义(1)中国有着丰富的煤炭资源,到1999年末,累计探明煤储量为10018亿t,煤储量占已探明的各种能源(煤炭、石油、天然气及水电)总储量的90%。

石　油　炼　制　与　化　工２０１１年８月　 收稿日期：２０１０－１１－３０；修改稿收到日期：２０１１－０３－２８。

作者简介：韩来喜（１９７０—），煤液化生产中心主任工程师，现从事煤液化生产技术管理工作。

煤直接液化工业示范装置运行情况及前景分析韩　来　喜（中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司，鄂尔多斯０１７２０９）摘　要：介绍煤直接液化工艺技术的发展历程及世界首套百万吨级煤直接液化工业示范装置的运行情况，讨论其产业发展前景和产业化需要考虑的问题。

结合该装置的４次开工、停工运行中出现的问题和改造情况，对影响示范装置长周期运行的因素进行分析。

示范装置经过技术改造后连续、稳定运行１　５０１ｈ，表明装置的运行是安全可控的；产品质量对比分析结果表明，煤直接液化产品质量达到国家标准，标志着煤直接液化百万吨级装置工业化取得成功。

关键词：煤直接液化　加氢　液化石油气　石脑油　柴油１　前　言煤直接液化（又称加氢液化）是指将煤磨碎成细粉后，与溶剂油混合制成煤浆，然后在高温、高压和催化剂存在的条件下，通过加氢裂化使煤中复杂的有机化学结构分子直接转化为清洁的液体燃料和其它化工产品的过程［１］。

１９１３年，德国的柏吉乌斯首先研究了煤的高压加氢，从而为煤的直接液化奠定了基础。

２０世纪３０年代，第一代煤直接液化技术在德国实现工业化，但反应条件较为苛刻（反应温度４６０～４８０℃、反应压力７０ＭＰａ）；到２０世纪７０年代，相继开发了多种第二代煤直接液化工艺，如美国的氢－煤法（Ｈ－ｃｏａｌ）工艺、溶剂精炼煤法（ＳＲＣ－Ⅰ、ＳＲＣ－Ⅱ）工艺、供氢溶剂法（ＥＤＳ）工艺等，这些工艺已完成大型中试；目前正在研究的第三代煤直接液化工艺具有反应条件缓和、油收率高的特点。

典型的几种煤直接液化工艺有德国的ＩＧＯＲ工艺、美国的ＨＴＩ工艺和日本的ＮＥＤＯＬ工艺等。

２０世纪５０年代，我国在中国科学院大连化学物理研究所开展了煤炭液化的试验研究，后由于大庆油田的发现而中断。