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沥青路面安全技术交底一、工程概述本次施工的沥青路面工程位于_____路段，全长_____米，宽度为_____米。
该路段为城市主干道/次干道/高速公路等，交通流量较大，施工环境较为复杂。
为确保施工过程中的安全，特进行本次安全技术交底。
二、施工准备阶段的安全注意事项1、施工人员所有参与施工的人员必须经过严格的安全培训，了解沥青路面施工的安全操作规程和注意事项。
施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、工作服、反光背心、防护鞋、手套等。
患有高血压、心脏病、恐高症等不适宜高空作业和高温作业的人员，严禁参与施工。
2、机械设备对所有投入使用的机械设备进行全面检查和维护，确保其性能良好、安全可靠。
重点检查摊铺机、压路机、装载机、运输车辆等设备的制动系统、转向系统、灯光系统等关键部位。
为机械设备配备有效的灭火器材，并定期进行检查和更新。
3、施工现场在施工现场设置明显的警示标志和交通疏导设施，如施工围挡、交通锥、警示灯等，确保施工区域与交通道路隔离。
对施工现场的地下管线、电缆等进行详细勘察和标识，防止施工过程中造成损坏。
清理施工现场的障碍物和杂物，保持施工场地整洁、畅通。
三、沥青混合料运输与卸料的安全要求1、运输车辆运输车辆必须具备良好的车况，车厢应密封、清洁，防止沥青混合料泄漏。
车辆驾驶员必须持有相应的驾驶证，具备丰富的驾驶经验，严格遵守交通规则。
在运输过程中，应保持匀速行驶，避免急刹车、急转弯，防止沥青混合料离析。
2、卸料卸料时，车辆应停稳在指定位置，严禁在斜坡上卸料。
卸料人员应站在车辆侧面，严禁站在车辆后方，防止被卸料车辆撞伤。
卸料过程中，应注意观察周围环境，避免与其他施工人员和机械设备发生碰撞。
四、沥青摊铺作业的安全要点1、摊铺机操作摊铺机操作人员必须经过专业培训，熟悉摊铺机的操作性能和安全操作规程。
在摊铺机启动前，应检查各部位的连接情况和工作状态，确保正常后方可启动。
摊铺机在作业过程中，严禁操作人员擅自离开岗位。
一、交底目的为确保沥青路面施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，现将沥青路面施工安全技术进行交底。
二、施工范围本次沥青路面施工安全技术交底适用于所有沥青路面施工项目。
三、安全责任1. 施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
2. 施工现场管理人员应严格执行安全生产法规，确保施工现场安全。
3. 施工人员应严格遵守操作规程，提高自我保护意识。
四、施工准备1. 施工前，对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握沥青路面施工安全知识。
2. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
五、施工过程安全注意事项1. 沥青加热与拌和（1）沥青加热设备应定期检查，确保设备运行正常。
（2）沥青加热温度应符合规范要求，避免沥青过热或过冷。
（3）沥青拌和过程中，注意控制拌和时间，确保沥青混合料质量。
2. 沥青混合料运输（1）运输车辆应保持良好状态，确保车辆安全行驶。
（2）运输过程中，严禁超速、超载、疲劳驾驶。
（3）运输车辆应配备防护设施，防止沥青洒落。
3. 沥青混合料摊铺（1）摊铺前，检查路面基层质量，确保符合要求。
（2）摊铺过程中，注意控制摊铺速度，避免因速度过快而影响施工质量。
（3）摊铺过程中，注意调整摊铺厚度，确保沥青路面平整度。
4. 压实作业（1）压实作业前，检查压路机状态，确保设备运行正常。
（2）压实过程中，注意控制压实遍数，确保压实度达到要求。
（3）压实过程中，注意调整压实速度，避免因速度过快而影响压实效果。
5. 施工现场安全（1）施工现场应设置安全通道，确保人员通行安全。
（2）施工现场应设置消防设施，确保火灾发生时能够及时扑救。
（3）施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
六、应急措施1. 事故发生时，立即启动应急预案，组织人员进行救援。
2. 及时向相关部门报告事故情况，配合事故调查。
3. 对事故原因进行分析，采取措施防止类似事故再次发生。
路面施工安全交底5篇【第1篇】沥青混凝土路面施工技术安全交底一、技术交底内容1、准备阶段1.1谙习设计图纸,招标文件及合同规定谙习设计图纸,招标文件及合同规定是准备阶段的首要任务,通常由技术人员及项目经理部重要负责人去做。
通过认真的分析和讨论,可以把握项目规模并精准的计算出沥青混凝土的数量,为合理确定施工计划打下基础。
同时还可以了解业主意图,对项目实施过程中更好的履行合同,维护双方利益制造条件。
1.2人员配置要求沥青混凝土路面施工时各工序相互联系特别紧密,而且往往是连续作业,所以人员配置都是双班制,在关键工序上要多配置几名责任心强、技术较好的人员。
1.3沥青混凝土搭配比设计这项工作现已完成。
由于有了搭配比,就可以精准确实定料子的各种规格及数量。
1.4设备的安装调试沥青混凝土混合料的拌和质量及产量,与所选沥青混凝土拌和设备有紧要关系,拌和设备要能充足工期的要求及工作的连续性要求。
路面的平整度重要取决于摊铺机,摊铺机最少选用1台,摊铺机的生产效率要高。
压路机采纳双钢轮振动压路机及轮胎压路机的组合作业,数量由实际工作量确定。
其它设备均要与整个施工环节相匹配。
总之,设备在造型上要以故障率低且性能优越为宜。
现全部机械已全部参加。
2、铺筑阶段铺筑阶段重要工序是:沥青混凝土混合料的拌和、运输、摊铺、碾压等。
2.1沥青混凝土拌和严格把握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。
每天开始几盘集料应提高加热温度,并干拌几锅集料废弃,再正式加沥青拌和混合料,拌和时集料温度应比沥青温度高10—15℃,热混合料产品在贮料仓储存后,其温度下降不应超出10℃,沥青混合料的施工温度通过试验确定,同时可参照下表一般沥青砼sbs改性沥青砼沥青加热温度160℃～170℃不大于175℃混合料出厂温度正常范围150℃～165℃正常范围170℃～185℃混合料运输到现场温度不低于145℃不低于175℃摊铺温度正常施工不低于135℃不低于160℃低温施工不低于150℃开始碾压混合料内部温度正常施工不低于130℃不低于150℃低温施工不低于145℃碾压终了表面温度钢轮压路机不低于70℃不低于90℃2.2沥青混凝土的运输沥青混凝土运输时宜用15t以上的自卸汽车,装料前在汽车翻斗内抹一层柴油与水的混和物,以防止粘料。
沥青路面施工技术交底一、工程概述本次施工的路段为_____，全长_____公里，设计车速为_____km/h。
路面结构采用沥青混凝土面层，基层为_____，底基层为_____。
为了确保沥青路面的施工质量，现将施工技术要点向各位施工人员进行交底。
二、施工准备1、材料准备（1）沥青：选用符合设计要求的道路石油沥青，其各项指标应符合相关规范要求。
在采购沥青时，应要求供应商提供质量检测报告，并对每批沥青进行抽检。
（2）集料：包括粗集料、细集料和矿粉。
集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，其质量应符合规范要求。
粗集料的粒径规格应符合设计要求，细集料应采用机制砂，矿粉应采用石灰岩等碱性岩石磨制而成。
（3）填料：宜采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出。
2、机械设备准备（1）拌和设备：选用性能良好、产量满足施工要求的沥青混合料拌和设备，拌和设备应具备自动计量、自动控温等功能。
（2）运输设备：选用足够数量的自卸汽车，车厢应干净、光滑，并涂刷隔离剂，以防止沥青混合料粘结在车厢上。
（3）摊铺设备：选用性能良好的沥青摊铺机，摊铺机应具备自动找平、自动调节摊铺厚度等功能。
（4）压实设备：配备足够数量的压路机，包括初压用的钢轮压路机、复压用的轮胎压路机和终压用的双钢轮压路机。
3、现场准备（1）下承层准备：对下承层进行清理，清除表面的杂物、浮尘和松散颗粒，对局部不平整的部位进行处理，确保下承层表面平整、坚实、干燥。
（2）测量放线：根据设计图纸，在路床上恢复中线，并在两侧设置边线桩，进行水平测量，在边桩上标注出沥青面层的设计高程。
三、沥青混合料的拌和1、拌和温度控制（1）沥青加热温度：一般控制在 155℃－165℃之间。
（2）集料加热温度：比沥青温度高10℃－20℃，一般控制在165℃－185℃之间。
（3）混合料出厂温度：正常情况下，控制在 145℃－165℃之间，当混合料出厂温度超过 195℃时，应予以废弃。
一、交底目的为确保沥青路面维修施工安全，提高施工质量，保障施工人员生命财产安全，特进行安全技术交底。
二、施工范围本次沥青路面维修施工范围包括：沥青路面坑槽修补、裂缝修补、车辙修补、沉陷修补等。
三、施工人员要求1. 施工人员必须经过专业培训，具备沥青路面维修施工技能，了解相关安全知识。
2. 施工人员应身体健康，无高血压、心脏病等不宜从事高空作业的疾病。
3. 从事沥青路面维修施工的人员，必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等安全防护用品。
四、安全技术措施1. 施工前准备- 检查施工现场，确保施工环境安全，无安全隐患。
- 清理施工现场，确保路面平整，无障碍物。
- 施工现场应设置警示标志，防止行人、车辆进入施工区域。
2. 施工过程安全- 施工人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。
- 高空作业人员必须佩戴安全带，并系好安全绳。
- 搬运材料时，应使用专用工具，严禁徒手搬运。
- 施工过程中，应密切注意施工环境变化，发现异常情况立即停止作业，并采取相应措施。
3. 沥青路面施工安全- 沥青加热及混合料拌制，应在人员较少、场地空旷的地段进行，并配备防尘设施。
- 搬运块状沥青，宜在夜间和阴天进行，避免炎热季节，搬运时采用小型机械装卸，不宜直接装运。
- 液态沥青宜采用液态沥青车运送，对沥青下出口阀门认真检查其可靠性和密封性。
- 使用泵抽送热沥青进出油罐时，工作人员应避让。
- 向储油罐注入沥青时，当浮标指标达到允许最大容量时，要及时停止注入。
4. 施工结束- 施工结束后，应及时清理施工现场，确保无安全隐患。
- 对施工过程中发现的安全隐患，应立即整改。
五、应急措施1. 施工过程中，如遇人员受伤，应立即停止作业，并采取急救措施。
2. 如遇火灾等突发事件，应立即报警，并组织人员进行疏散。
六、交底记录1. 施工单位应将本次安全技术交底内容记录在案，并保存备查。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，并签字确认。
通过以上安全技术交底，希望全体施工人员提高安全意识，确保沥青路面维修施工安全、顺利进行。
沥青路面施工技术交底沥青路面施工技术交底一、背景介绍沥青路面是一种广泛使用的道路路面类型，因其具有良好的耐磨性、抗滑性和美观性而受到青睐。
沥青路面的施工质量直接影响到道路的使用寿命和交通安全，因此施工技术交底对于保障施工质量具有重要意义。
二、技术交底1、施工准备在沥青路面施工前，需要进行充分的准备工作，包括清理施工现场，检查原材料的质量，以及调试机械设备等。
只有当准备工作充分完成后，才能开始正式施工。
2、路面处理在进行沥青路面施工前，需要对路面进行必要的处理。
包括对路面进行平整、修补破损，以及对路面进行清洁等。
这样能够确保路面的平整度和清洁度，为后续的施工提供良好的基础。
3、材料搅拌沥青路面的施工需要使用沥青混凝土作为主要材料。
在搅拌沥青混凝土时，需要根据配比要求将各种原材料进行合理搭配，并确保搅拌均匀。
搅拌过程中还需加入适量的水，以保持混凝土的湿润度。
4、路面铺设在铺设沥青路面时，需要遵循一定的施工流程和技术要求。
首先，按照要求铺设沥青混凝土，然后使用压路机将其压实。
在铺设过程中，需要注意控制沥青混凝土的温度和湿度，以确保路面的平整度和密实度。
5、后期养护在沥青路面施工完成后，需要进行必要的后期养护。
例如对路面进行洒水降温，防止路面因高温而出现裂缝。
同时，还需要对路面进行定期巡检和维护，以确保路面的安全性和使用寿命。
三、安全措施在沥青路面施工过程中，需要采取必要的安全措施，以确保施工安全。
例如佩戴安全帽、穿着防滑鞋等个人防护装备，以及设置安全警示标志和安全隔离带等现场安全设施。
此外，还需要对机械设备进行定期维护和检查，以确保其正常运行和安全性能。
四、总结沥青路面施工技术交底是保障施工质量的重要环节。
通过技术交底，可以使施工人员明确施工流程和技术要求，掌握施工要点和难点，从而确保施工质量。
采取必要的安全措施也是保障施工安全的重要手段。
相信在施工过程中认真执行技术交底和安全措施，一定能够打造出优质、安全的沥青路面。
沥青路面施工技术交底随着城市交通的发展，沥青路面建设日益普遍。
为确保沥青路面施工质量和安全，本文主要交底关于沥青路面施工技术的相关要点和流程。
1. 施工前准备在进行沥青路面施工前，必须进行充分的准备工作。
具体包括：- 路面检查和评估：检查路面基础情况，评估是否需要进行修复或增强。
- 设计方案和施工图纸：根据路面评估结果，制定详细的设计方案和施工图纸。
- 原材料采购：确认所需的沥青、沥青混合料和辅助材料的种类、数量和质量要求，并提前采购。
- 设备和机械准备：确保所需的施工设备和机械完好，并进行必要的维护和调试。
2. 施工操作流程沥青路面施工的操作流程如下：- 2.1 准备路面：清理路面，去除松散物和污垢，使其平坦整洁。
- 2.2 撒布底层涂布料：根据设计要求，将底层涂布料均匀撒布到路面上。
- 2.3 摊铺沥青混合料：使用摊铺机将沥青混合料均匀摊铺到路面上，并进行初步压实。
- 2.4 摊铺定型：使用摊铺机进行最终的均匀摊铺，并保持适当的坡度和平整度。
- 2.5 压实处理：使用压路机对沥青路面进行均匀压实，确保材料紧密结合。
- 2.6 边缘处理：对沥青路面的边缘进行修整和热粘处理，提高路面的美观性和耐久性。
- 2.7 完成验收：进行路面质量验收，确保施工符合设计要求和工程标准。
3. 安全措施在沥青路面施工过程中，必须采取一系列安全措施，防止事故和人员伤害。
具体包括：- 佩戴个人防护装备：工作人员必须佩戴安全帽、安全靴等个人防护装备。
- 设立警示标志：在施工区域设立警示标志，提醒路人和车辆注意施工。
- 组织施工现场：合理布置施工现场，确保材料和设备摆放合理，减少安全隐患。
- 停电和封闭道路：根据需要，进行停电和封闭道路的必要操作，保障施工安全。
请务必根据具体情况和项目要求制定施工方案并做好施工技术交底工作，以确保沥青路面施工的质量和安全。
沥青路面铺设技术交底
简介
本文档旨在对沥青路面铺设技术进行详细说明，以确保施工的安全性和稳定性。
路面是城市交通的基础设施，施工质量的高低对交通的安全和舒适度有很大影响。
施工前准备
- 确认铺设区域的地下管道设计和铺设路面的要求
- 安装警示标志，标明施工区域的范围及其施工类型，保证施工现场的安全
- 准备好施工所需材料和设备：沥青、矿渣、碎石、压路机等
施工步骤
1. 清理作业区域，将作业区域内的泥土、杂草等杂物清理干净
2. 按设计要求制定施工方案和施工工艺，并确定路面的厚度和理论密度
3. 制定成型计划，包括铺设、烘干、压实等工序
4. 开始铺设混凝土和碎石，营造一个均匀稳定的基础，保证最终路面的平整度
5. 在碎石上撒一层矿渣，防止沥青与碎石直接接触
6. 开始铺设沥青混合料，并将其压实，直至达到设计要求的密度和平整度
7. 等待沥青凉透，铺设道路标志和标线
8. 清理施工现场，保证施工场地整洁干净，并检查施工质量
施工注意事项
- 施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等防护装备，严格遵守安全操作规程，提高自我安全意识
- 确保沥青混合料的温度，以确保沥青具有良好性能和施工质量
- 避免在刚刚铺设的沥青混合料上行走或压路，以免对铺面造成影响
以上是本文对沥青路面铺设技术的交底，施工过程中必须严格遵守规定和操作流程，确保施工质量和施工现场的安全。
隧道沥青路面施工安全技术交底隧道沥青路面施工是一项重要的工程，涉及到安全问题，因此在施工过程中必须进行技术交底，以确保施工安全和质量。
本文将介绍隧道沥青路面施工的安全技术要点，包括施工前的准备、施工中的安全措施以及施工后的验收与维护。
1. 施工前的准备在进行隧道沥青路面施工前，必须进行全面而细致的准备工作，以确保施工过程中的安全。
以下是一些关键的准备工作：1.1 设计审查与方案确定：对设计方案进行审查，确保施工方案合理、可行。
特别要注意隧道的结构、排水系统和通风系统等问题。
1.2 施工人员培训：施工人员必须经过专业的培训，了解施工过程中的安全要求和操作规程。
特别是对于高风险作业，如人员进入封闭隧道等，必须进行相关的培训和考核。
1.3 安全器材的准备：为施工人员准备必要的安全器材，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
确保施工人员在施工现场的人身安全。
1.4 施工设备检查与保养：对施工所需的设备进行检查和保养，确保设备的正常运行。
特别要注意相关的传动装置、制动系统和安全保护装置等。
2. 施工中的安全措施隧道沥青路面施工中，必须采取一系列的安全措施，以应对施工过程中的各种风险和问题。
以下是一些重要的安全措施：2.1 施工现场的管理：建立施工现场的临时标志和安全警示牌，指引施工人员和过往车辆。
设置临时围挡和安全警戒区，确保施工现场的安全。
2.2 能见度保障：在施工现场设置足够的照明设备，确保施工人员有良好的视野。
同时要注意车辆和行人的能见度，采取相应的警示措施。
2.3 交通管理：针对隧道的交通状况，制定详细的交通管理方案。
采取必要的交通控制措施，确保施工区与交通区的有效隔离，保证施工人员和过往车辆的安全。
2.4 高处作业安全：对于需要进行高处作业的情况，必须设置安全防护措施，如安全网、安全带等。
同时确保施工人员经过专门的培训，了解高处作业的安全要求和操作规程。
2.5 封闭空间作业安全：当需要进行封闭隧道内的作业时，必须进行相关的安全控制，确保施工人员的安全。
隧道沥青路面施工技术交底
根据设计要求，隧道路面铺设普通沥青AC13一层4厘米，上部铺设改性沥青SMA13一层4厘米。
采用12米摊铺机，由隧道出口方向开始向进口方向摊铺，沥青混凝土由目前的临时便道进料，委托有资质的沥青拌和站出具配合比报告和拌料，采用15t左右的带封闭车厢的自卸车4台运料，配备压路机2台，另配备1台小型压路机对边角部位进行碾压。
施工参考主要依据为隧道施工设计图，《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40—2004）。
1、施工工艺首先对施工缝面进行处理，然后在钢纤维水泥混凝土面层上加防水粘接层（由0.2～0.3L/㎡的EN粘接剂+0.2～0.4L/㎡的改性乳化沥青组成），然后铺4cm普通沥青AC13-I+0.4～0.6L/㎡的改性乳化沥青粘层，最后铺+4cm的阻燃改性沥青SMA13.沥青路面大面积摊铺期间，沉沙池盖板位置预留，在沥青路面摊铺完成后人工安装。
2、隧道缝面处理所有的缩缝、施工缝均需铺上宽度为50cm的防水卷材，防止温度反射裂缝的产生。
全隧道所有的胀缝，应先清除缝内杂物，再填入沥青玛蹄脂填缝料，然后铺上宽度为50cm的防水卷材。
用于
隧道铺装的防水卷材应满足表1技术要求：表1防水卷材技术要求技术指标要求可溶物含量g/m2 ≥2900 不透水
性压1
力MPa ≥0.3 保持时间min ≥30 耐热性℃≥110
拉力N/50mm 纵向≥450 横向≥450 低温柔性℃
-8 撕裂强度N 纵向≥250 横向≥250 3、防水粘接材料采用EN层间防水粘接剂，其技术指标如表2.所采用的EN 粘接剂能与钢纤维水泥混凝土充分浸润，具有优良的耐潮、防渗水和粘接性能；表2隧道内铺装层间粘接剂的技术要求指标技术要求实验方法或仪器粘度（20℃）,s
≤40 标准粘度计法与水泥砼的粘接强度,MPa ≥1.2
拉拔试验与SMA13的粘接强度,MPa ≥1.2 拉拔试验25℃指干时间,h ≤10 25℃干硬时间,h ≤48 渗水系数，㎝/s ≤2×10-8 AutoclamPermeabilitySystemMarkⅢ4、改性乳化沥青所用改性乳化沥青技术指标如表3.表3改性乳化沥青技术要求指标要求试验方法1.18mm筛上剩余量% ≤0.3
JTJ052-2000 粘度C255（秒）40～100 恩格粘度
15～40 蒸发残留物性质针入度25℃0.1mm 80～200
残留延度比≥80 溶解度（三氯乙烯）≥97.5 贮存稳定性（CH5）5 蒸发残留物含量% ≥50 低温贮存稳定性（-5℃）无粗颗粒或结块5、改性沥青铺装层采用SBS类阻燃改性沥
青，其技术要求如表4.表4隧道内阻燃改性沥青技术要求技术指标阻燃改性沥青试验方法针入度25℃、100g、5s （0.1mm）30～50 T0604-2000 延2
度5℃、5cm/min（cm）≥20 T0605-1993 软化点TR＆B（℃）≥80 T0606-2000 针入度指数PI ≥1.0
T0604-2000 溶解度（%）≥96 T0607-1993 氧指数
≥31 氧指数法GB10707-89 弹性恢复25℃（%）≥75
T0662-2000 质量损失（%）≤0.6 T0610-1993 6、集料及矿粉为满足隧道复合路面的功能要求，选用花岗岩卵石破碎的集料作为隧道铺装面层SMA13用粗集料，石灰岩作为细集料。
AC13-I采用石灰岩作为集料。
粗集料、细集料应满足我国《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032-94）中的表C.8及表C.11中的要求。
花岗岩卵石破碎的粗集料的1：3细长扁平颗粒含量必须15%，1：5细长扁平颗粒含量应5%.洛杉矶磨耗损失应小于28%.石料磨光值（BPN）应不小于42，且石料破碎面积不低于90%.改性沥青SMA13所用石料的级配组成需满足《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40—2004）中对高速公路和一级公路石料的分级要求。
采用符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40—2004）中技术要求的石灰岩矿粉。
施工中应保持矿粉干燥无结团，结团的矿粉不得直接使用。
7、纤维纤维是用于SMA混合料中的稳定剂，采用木质素纤维，纤维生产厂家应提供纤维产
品质检报告。
8、抗剥落剂为保证沥青混合料中石料与沥青的粘附性，需使用抗剥落剂来改善其间的粘附性。
9、混合料级配组成与性能要求SMA13混合料设计级配应满足表5的技3
术要求。
AC13混合料设计级配组成及性能要求按规范执行。
SMA13沥青用量（油石比）推荐范围6.0～7.5%，需现场进行配合比设计并检验性能后确定，设计混合料的体积特性及性能需满足表6中的技术要求。
纤维用量为SMA13混合料重量的0.4%.SMA13面层抗剥落剂推荐用量为沥青用量的0.3～0.4%.表5铺装面层SMA13混合料级配通过筛孔（mm）通过率% 16.0 100 13.2 90～100 9.5
55～75 4.75 20～32 2.36 16～24 1.18 14～20
0.60 12～18 0.30 11～17 0.15 10～14 0.075
8～11 表6铺装面层SMA13混合料性能要求技术指标
要求空隙率Va% 3.0～4.0 矿料间隙率VMA%
≥17.0 沥青饱和度VFA% 70～85 马歇尔稳定度KN
＞6.2 流值（0.1㎜）20～50 马歇尔残留稳定度%
≥80 60℃动稳定度DS次/mm ≥3000 冻融劈裂残留强度比% ≥75 -10℃低温弯曲极限应变＞2×10-3 击实次数两面各50次注：对沥青混合料还要求VCA≤VCADRA.10、施工技术要求（1）对基面的技术要求对于水泥混凝土面层的缩缝、胀缝、施工缝，先清除缝内杂物，再
填入填缝料。
水泥混凝土面板应采取凿毛和清除表面浮浆等技术措施，以确保与沥青层之间的粘接力，且应检查水泥混凝土面板的平整度，在平整度符合要求的条件下，即可进行粘接层涂布。
（2）对粘接层的技术要求施工4
前将水泥混凝土基面清扫干净，EN粘接剂混合均匀后涂刷在水泥混凝土基面上，24小时后可进行防水卷材铺设和乳化沥青洒布施工，防水卷材的铺设必须与基面充分贴实，无漏空，以确保防水卷材与基面的有效粘接。
（3）沥青混凝土施工技术要求①粘接剂洒布完毕并完全固化后，按要求铺上防水卷材，并立即铺筑沥青混凝土。
②沥青混合料在拌和前，应认真检验原材料的质量，只有符合部颁标准要求的材料才能进场使用，并在施工过程中随时进行抽检。
③沥青混合料在拌和前，应进行认真的级配设计，在检验所设计的混合料的性能指标达到设计要求的条件下，才允许作为沥青拌和站的目标控制级配。
沥青混凝土拌和站在拌和沥青混凝土前，应认真校核拌和机的计量精度，在确认计量精度达到设计要求时，才允许进行拌和。
④沥青拌和站在拌和沥青混合料时，应保证足够的拌和时间，以保证混合料拌和均匀，无花白料，混合料的出料温度宜控制在185～195℃，并结合拌和施工时的气候及运距而定。
⑤沥青混合料在运输过程中，如果气温较低或等候时间过长，应采取保温措施，以免温度降低太快，影响沥青混合料的摊铺和压实。
⑥已运到施工现场的沥
青混合料在保证拌和站能满足摊铺机需要的条件下，应尽可能快的摊铺，以免温度降低太快，影响压实效果。
混合料的摊铺温度应大于165℃，终压温度应大于120℃。
⑦当摊铺机出现故障并认为在短期内无法修复时，应就地做成一条接缝；5
当日施工完毕，应在完毕处做成一条垂直接缝。
⑧压路机应视摊铺时的气温和沥青混合料的温度情况，紧跟摊铺机进行碾压。
在碾压过程中压路机的重复碾压宽度应不小于压路机轮宽的三分之一。
⑨隧道内铺装施工时应采取恰当的通风排气措施，保证施工现场有足够的亮度和通风，以使施工可以顺利进行。
施工完毕后的路面应在24小时内禁止一切车辆通行。
⑩在沥青路面摊铺完成后人工安装沉沙池盖板，对边脚部位必须进行必要的剔打和处理。
11、安全施工注意事项（1）施工现场必须有专人指挥作业，操作人员配备防护手套，安全帽，隔热胶鞋等必要的防护用品，铁锹等必要的劳动工具并随时涂油防止粘沥青。
（2）沥青拌和站必须严格按照相应的规范操作，配料，严禁违章作业。
（3）拌好的沥青混合料在运输过程中必须遮盖保温，同时保证车厢完好，避免在公路上洒料，必须保证车辆性能完好，司机严格遵守交通规则。
（4）现场重型设备必须由具备资格的人员操作，专人指挥，严禁随意操作他人代替。
（5）现场指挥人员必须责任心强，严禁善离岗位。
（6）严格按照相应的规范施工。
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