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桥式起重机培训资料随着工业化进程的不断推进，桥式起重机在各类工地中得到广泛应用。
为了提高人员的操作技能和安全意识，进行桥式起重机培训显得尤为重要。
下面将介绍桥式起重机培训的相关资料内容。
一、培训对象桥式起重机培训主要面向从事相关作业的操作人员，包括吊车司机、工程机械操作员等；此外，负责起重机检修、维护的人员也需要参加培训。
二、培训内容1. 桥式起重机的基本知识：包括结构组成、工作原理、安全功能等；2. 操作规程与技术要求：学习如何正确操作桥式起重机，熟悉控制按钮的功能，了解各种操作指令；3. 安全操作技能：掌握正确的操作方法，注意事项以及应急处理措施；4. 设备维护保养知识：学习日常维护保养内容，了解起重机的故障排除方法。
三、培训方式1. 理论课程：采用课堂授课、专业讲解的形式，通过讲解桥式起重机的基本知识和操作技巧；2. 实操训练：在模拟场地或实际工地进行操作训练，培养学员的实际操作技能；3. 考核评估：对学员进行知识考核和操作技能测试，确保培训效果。
四、培训资料1. 操作手册：包括桥式起重机的结构原理、操作步骤、安全事项等内容；2. 视频教程：录制桥式起重机的操作示范视频，方便学员学习和回顾；3. 安全提示卡：提醒学员注意安全事项，预防操作中可能出现的危险；4. 维护手册：指导学员进行起重机的日常维护保养，延长设备寿命。
通过上述培训资料的准备和培训内容的系统安排，可以帮助培训对象更好地理解桥式起重机的相关知识和技能要求，提升其操作能力和安全意识，确保工作环境的安全和高效。
总而言之，桥式起重机培训资料需要包括全面的知识内容和实用的操作技能，通过科学的培训方式和丰富的资料形式，提高学员的综合素质和技能水平，为工程施工和设备维护提供有力保障。
愿每位参与桥式起重机培训的人员都能学以致用，做到安全生产，提高工作效率。
第一部分：起重机简介起重机：以间歇、重复的工作方式，通过吊钩或其他吊具起升，搬运物料的一种危险因素较大的特种机械设备。
一．起重机通用部件①取物装置是起重机械上用来攫（jue）取物品的重要部件。
为了使起重机械能够高效率和安全的工作，取物装置应满足操作时间短、工作安全可靠、自身重量小，以及构造简单、成本低廉等要求。
取物装置可分为通用和专用两种。
通用取物装置有吊钩及吊环；专用取物装置有抓斗、起重电磁铁及专用吊具等。
②车轮和轨道1. 车轮按轮缘形式可分为双轮缘，单轮缘和无轮缘三种。
轮缘的作用是导向和防止车体脱轨。
2.轨道多数都是P型铁路钢轨。
③滑轮和卷筒滑轮按期运动方式可分为定滑轮和动滑轮两类。
滑轮与滑轮轴、轴承、滑轮罩及其他零件构成滑轮组。
滑轮组可分为定滑轮组和动滑轮组。
动滑轮组通常与吊钩配合工作，同步运行。
定滑轮组一般安装在起重小车上。
④减速器和联轴器⑤制动装置起重机械的各机构中，制动装置是用来保证起重机能准确可靠和安全运行的重量构件。
起升机构的制动装置保证了吊物停止位置，并且在起升机构停止运行后能使吊物保持在该位置，起到阻止重物下降的作用。
运行机构及其他机构的制动装置除用来实现停车及保持在停止位置外，在某些特殊情况下，还可根据工作需要实现降低或调节机构运行速度。
制动装置通常由制动器、制动轮和制动驱动装置组成。
它是通过摩擦原理来实现机构制动的。
二．钢丝绳钢丝绳是一种具有强度高、弹性好、挠性好的重要构件，被广泛用于机械、造船、采矿、冶金及林业等多种行业。
钢丝绳由于挠性好，承载能力大，传动平稳无噪声，工作可靠，特别是钢丝绳中的钢丝断裂是逐渐产生的，在正常工作条件下，一般不会发生整根钢丝绳突然断裂。
因此钢丝绳不仅成为起重机械的重要部件，而且还大量地用于起重运输作业中的吊装及捆绑绳。
虽然钢丝绳在正常工作条件下不会发生突然断裂，但随着钢丝绳的磨损、疲劳等破坏的加剧，将会出现断绳事故的隐患，因此，作为一名起重机操作者，不仅是要求只会操作，还应了解和掌握起重机的易损件—钢丝绳的基本结构性能特点、安全使用检查及维护保养等。
Q2----起重机司机实际操作技能考核作业指导书要求在考核过程中，考生需要展示以下基本操作能力：1.起重机械设备的正常启动、运行、停止及应急停车；2.起重机械设备的各项操作，包括上升、下降、伸缩、旋转等；3.起重机械设备的安全操作，包括对载荷的正确识别、安全吊装、平稳运输等；4.起重机械设备的日常维护和保养。
考评员将根据《兴化市起重机司机实际操作技能考核评分表》（Q2--桥门式、Q2--塔式、Q2--流动式、Q2--门座式、Q2--升降机）中的考评内容对考生的操作技能进行评估。
三、操作技能考核内容考核内容主要包括三个方面：1.部件识别，占总分的30%；2.基本操作能力，占总分的50%；3.应急处置能力，占总分的20%。
具体考评内容详见《兴化市起重机司机实际操作技能考核评分表》（Q2--桥门式、Q2--塔式、Q2--流动式、Q2--门座式、Q2--升降机）。
四、操作技能考核方法考核采用现场实际操作方式，包括以下两个方面：1.现场作业识别能力，包括对起重机械设备的部件识别和安全标志识别；2.基本操作能力，包括起重机械设备的正常操作、安全操作、日常维护和保养等。
考评员将根据考生的实际操作情况，填写《兴化市起重机司机实际操作技能考核评分表》（Q2--桥门式、Q2--塔式、Q2--流动式、Q2--门座式、Q2--升降机），并由考生和考评员签字确认。
最后，提交考试机构办公室进行汇总。
考核科目：兴化市起重机司机实际操作技能考核评分表(Q2--桥门式)考核日期：年月日考核地点：姓名：1.主要零部件考生需指出起重机械的主要结构和机构件的名称和作用，包括主梁、端梁、支腿、上部框架、前臂梁、门形架、撑杆、拉杆、小车、起升机构、运行机构、俯仰机构、起升钢丝绳、卷筒、吊钩、滑轮、联轴器、工作制动器等。
2.作业现场安全标志的识别考生需识别作业现场的禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志等安全标志。
3.机构空载运行操作考生需在起重机械设备上进行空载运行操作。
起重机安全技术操作规程培训讲义1. 课程目的本课程旨在培训学员掌握起重机的安全技术操作规程，提高操作人员的安全意识和操作水平，确保起重作业的安全进行。
2. 课程大纲2.1 起重机分类和结构2.2 起重机的安全要求和操作规程2.3 起重机的检查和维护2.4 起重机的事故处理和应急措施3. 起重机分类和结构3.1 塔式起重机3.2 移动式起重机3.3 桥式起重机3.4 千斤顶式起重机4. 起重机的安全要求和操作规程4.1 操作人员的资质要求和责任4.2 起重机的周围环境要求4.3 起重机的安全组织措施4.4 起重机的安全装置和保护装置4.5 起重机的操作规程和操作手册5. 起重机的检查和维护5.1 日常巡检要求和注意事项5.2 定期检查和维护要求5.3 起重机的故障排除和维修流程6. 起重机的事故处理和应急措施6.1 起重机事故的原因和类型6.2 起重机事故的处理步骤6.3 起重机事故的应急救护措施7. 培训考核根据学员的学习情况和实际操作能力，进行理论和实操考核，合格者颁发合格证书。
以上为起重机安全技术操作规程培训讲义的大纲，具体内容可根据实际需要进行调整和细化。
讲义中应包括理论知识、操作规程、应急措施和安全要求等内容，帮助学员全面掌握起重机的安全操作技能。
起重机安全技术操作规程培训讲义（2）一、起重机械：随着社会的进步与发展起重机械在工农业生产中起着一种不可代替的作用。
它以机械作业代替手工作业，从事起吊、平移、搬运货物的一种专业特种生产机械设备。
国家质量把它列如特种设备管理监督检查范围，随着管理监督检查生产的饿不断完善，对其重机械的技术操作使用维修保养也在不断进步。
对工人的操作技能要求也不断提高，进行安全技术培训，持证上岗，为保证安全上产铺平了道路。
二、分类：千斤顶、手拉导链、电动导链、固定式电动葫芦、移动式电动葫芦、单梁桥式起重机，单梁悬挂式起重机、定柱式悬臂吊，双梁桥式起重机，双梁葫芦起重机，龙门葫芦起重机，门座式起重机，抓斗式起重机，电磁起重机，汽车吊等类型。
起重机械技能培训实施方案一、培训目的起重机械是一种重要的工业设备，它在现代工程建设和生产中发挥着重要作用。
为了提高员工的操作技能和安全意识，我们制定了起重机械技能培训实施方案，旨在帮助员工熟练掌握起重机械的操作技能，提高工作效率，保障工作安全。
二、培训内容1. 起重机械的基本知识员工需要了解起重机械的基本结构、工作原理、操作规程和安全注意事项，包括各种起重机械的类型、功能特点、使用范围和操作方法等。
2. 起重机械的操作技能培训将重点围绕起重机械的操作技能展开，包括正确使用各种操作按钮、控制杆和安全设备，正确操作吊钩、起重绳、卷扬机等部件，熟练掌握吊装、搬运、装卸等操作技巧。
3. 安全事故应急处理员工需要学习如何正确使用起重机械时遇到紧急情况的应急处理方法，包括如何正确使用安全绳索、应急制动、应急救援等设备，如何正确进行事故报告和处理。
4. 安全意识培养培训将重点培养员工的安全意识，包括正确使用个人防护装备、遵守操作规程、严格执行安全操作程序等方面。
三、培训方法1. 理论教学通过课堂讲授、教材学习等方式，向员工传授起重机械的基本知识和操作技能。
2. 操作实践在实际的工作场景中，由专业的操作人员进行现场指导和操作示范，让员工亲自操作起重机械，熟练掌握操作技能。
3. 安全演练定期组织员工进行安全演练，模拟各种紧急情况，让员工学会正确的应急处理方法。
四、培训评估1. 知识考核培训结束后，对员工进行起重机械知识的考核，确保员工掌握了必要的理论知识。
2. 技能测试对员工进行起重机械操作技能的测试，确保员工能够熟练操作起重机械，提高工作效率。
3. 安全意识评估定期对员工进行安全意识的评估，引导员工养成良好的安全操作习惯和意识。
五、培训成效经过起重机械技能培训，员工将能够熟练掌握起重机械的操作技能，提高工作效率，减少操作失误，降低安全事故发生率，保障员工的人身安全和设备的正常运行。
六、培训总结起重机械技能培训是一项重要的工作，它不仅能提高员工的操作技能，还能够提高员工的安全意识，为企业的发展和员工的身心健康提供保障。
塔式起重机岗前培训内容模版一、培训目标：1.了解塔式起重机的基本原理和工作原理。
2.掌握塔式起重机的安全操作规程和注意事项。
3.熟悉塔式起重机的各个部件和功能。
4.掌握塔式起重机的常见故障排除方法。
5.提高员工的安全意识和应急处理能力。
二、培训内容：1.塔式起重机的基本知识1.1 塔式起重机的定义和分类。
1.2 塔式起重机的工作原理和机构组成。
1.3 塔式起重机的性能参数和技术指标。
1.4 塔式起重机的工作环境和工作条件。
2.塔式起重机的安全操作规程和注意事项2.1 塔式起重机的安全操作规程。
2.2 塔式起重机的安全操作注意事项。
2.3 塔式起重机的安全事故案例分析。
2.4 塔式起重机的安全操作故障案例分析。
3.塔式起重机的部件和功能3.1 塔式起重机的主要部件和功能。
3.2 塔式起重机的物料吊取和卸放作业。
3.3 塔式起重机的回转和升降作业。
3.4 塔式起重机的变幅和变载工作。
4.塔式起重机的常见故障排除方法4.1 塔式起重机的常见故障和故障原因。
4.2 塔式起重机的故障诊断和排除方法。
4.3 塔式起重机的维修和保养注意事项。
5.安全意识和应急处理能力培训5.1 塔式起重机的安全意识培养。
5.2 塔式起重机的应急处理能力培训。
5.3 塔式起重机的风险评估和风险控制。
6.培训总结和测评6.1 对于培训内容的总结和梳理。
6.2 对于员工的培训效果进行测评和总结。
三、培训方法：1.课堂讲授：通过专业讲师对培训内容进行系统的讲解和阐述，让员工了解塔式起重机的基本知识和安全操作规程。
2.案例分析：通过真实的塔式起重机事故案例分析，让员工认识到不安全操作行为的危害性，激发员工的安全意识和应急处理能力。
3.模拟操作训练：通过模拟操作让员工亲自体验塔式起重机的操作过程，熟悉各个部件和功能的使用方法，提高员工的实际操作能力。
4.培训考核：通过理论知识和实际操作的考核，评估员工对于培训内容的掌握情况，确定培训的有效性和员工的培训效果。
1 掌握起重吊装基本知识的必要起重吊装作业是现代化生产不可缺少的组成部分，是电力建设过程中重要的一个环节。
机、炉、电、热、土各专业施工中都有起重吊装作业。
完成物料的搬运，称为起重作业。
物料的搬运包括垂直运输和水平运输两种。
无论技术人员还是施工作业人员，都应该掌握起重吊装的基本知识，才能确保安全施工。
2 在起吊物上选择绑扎点起吊物上选择绑扎点的位置，一种情况是设计或设备已经提供。
插图1表示由此起吊，指示吊运时放置链条或绳索的位置。
插图2重心点，指示物件的重心位置。
起吊物上选择绑扎点的位置，更多情况时需要自己选择。
选择绑扎点要注意三点。
① 绑扎点要在起吊物的重心的上方处。
一点起吊，直接选在重心上方。
两点或四点起吊，要关于重心对称。
否则，起吊时物体不能保持平衡，会倾覆。
② 注意起吊物整体的强度，即吊起来物体不能垮。
尤其是细长的物体，要验算强度是否足够。
比如，混凝土柱、钢柱、水冷壁组件，吊点的选择要慎重。
插图3为一根均质细长的杆，选择对称的两个吊点。
合理的选择应使吊点处及杆中点处的弯矩相等。
吊点的距离为：L a 212-=最大弯矩值为：172.088)223(22max ⨯=-=qL qL M插图4为一根均质细长的杆，一个吊点在端部，选择另一个吊点。
合理的选择应使吊点处弯矩及杆中最大的弯矩相等。
吊点的距离为：L a 222-=最大弯矩值为：343.088)246(22max ⨯=-=qL qL M插图3、插图4这样选择后，尚需考虑杆的强度。
如果杆自身的强度仍然不够，则需增加吊点或加强杆。
③ 注意绑扎点处的局部，不能失稳，不能撕开、撕裂。
尤其是工字形、槽形、箱形、仪表盘柜，壁比较薄的情况。
插图5是工字形截面失稳、撕裂的情况。
对于壁比较薄的情况，可采取局部加强的办法。
3 吊耳吊耳，又称吊鼻，是施工中常用的一种自制工具。
插图6是吊耳的一般形状。
附表1为原六机部部标准CB60-64，可在施工时参考。
在插图6的受力情况下，水平截面1-1和垂直截面2-2是危险截面。
1-1截面内侧孔边最大拉应力为：)235(80)31~21()(21Q MPa sr R P S =≤-=σασ ---------------------------------------------------------------- (3.1)式中：α为应力集中系数S σ为材料的屈服极限。
插图7为2001年铁道板《起重机设计手册》提供的吊钩拉板轴孔计算应力集中系数的值。
查图后得下表：38.22.22+⎪⎭⎫⎝⎛-⎪⎭⎫ ⎝⎛=R r R r α ----------------------------------------------------------------- (3.2)2-2截面内侧孔边最大拉应力（切向）为：)235(60)41~31(222222Q MPar R r R rs P S =≤-+⋅=σσ ----------------------------------------------------------- (3.3)此式称拉曼公式，原是厚壁圆筒承内压的计算公式，现在一般都借用此式，误差较大。
用这些公式计算CB64-60标准中的耳板，基本符合。
使用吊耳时，要注意以下四点：① 由于吊耳的受力方向不确定，式3.1，3.3中的取值范围，当耳板加工精度高时取大值。
② 吊耳不能太薄，防止板失稳。
在2-2截面宽薄比5~3≤-sr R 为宜。
在CB60-64标准中，宽薄比没有超过1.5。
如果达不到要求，可在孔处加强。
③ 吊耳与起吊物之间的焊接，一定要注意材质、温度。
④ 起吊物上吊耳生根处，注意局部的安全。
4 卸扣吊耳与钢丝绳之间，用卸扣连接。
卸扣主要用在冲击性不大的场合。
插图8是常用的D 形卸扣示意图。
附表2是为原机械工业部JB8112-1995标准。
M(4)、S(6)、T(8)为卸扣强度级别，在标记中可用M 、S 、T 或4、6、8表示。
在使用卸扣时，要注意卸扣体上的标记。
如果分不出标记，则按下表使用。
附表3是市场上一般采购到的D 形卸扣表。
如果没有资料可查，可按下式估计卸扣容许使用的负荷：26d P =，式中，d 是卸扣环形体的直径。
卸扣使用时，除了注意不能超负荷外，还要注意一下两点：① 卸扣的受力方向，要与卸扣体一致，只能纵向受力，不能横向受力。
如插图9，a 是正确的，b 是不正确。
② 当穿过卸扣的钢丝绳可以活动的，一定要放在卸扣环形体的一侧。
若放在横杆一侧，可能使横杆罗扣自动脱落。
5 钢丝绳的标记钢丝绳是起重吊装广泛使用的索具，具有强度高、自重轻、挠性好、弹性大、能承受一定的冲击、高速运行稳定、无噪音、破断前有断丝预兆等优点。
钢丝绳的标记代号(GB8707-88)有9部分组成：标准，钢丝绳直径的正确测量方法如插图10所示。
② 钢丝绳的表面状态③+④③--股中钢丝数量及粗细情况，情况复杂，不作介绍。
④--⑤ ⑥ ⑦ ⑧ 钢丝绳单位长度重量（kg/100m ）⑨ 产品标准编号，现行标准为GB8918-1996。
附表5为安装常用的6×37(b)纤维芯圆股钢丝绳的规格。
按GB8918规定，6×37(b)纤维芯圆股钢丝绳只有交互捻。
附表5中直径为20mm 的AB 级镀锌钢丝绳，表示为：钢丝绳20 ZAB 6(18+12+6+1)+SF 1570 ZS 185 109 GB8918 GB8707-1988标准(钢丝绳的标记代号)规定，也可简化表示为： 钢丝绳20 ZAB 6×37+SF 1570 ZS 185 充分涂油每100m 长钢丝绳的自重，按公式计算：2337.0d M = ----------------------------------------------------------------------------------- (5.1) 式中d 为钢丝绳直径(mm)，M 为自重(kg)。
钢丝绳的最小破断拉力，按公式计算：20201000295.0kd R d F == ---------------------------------------------------------------------- (5.2)式中d 为钢丝绳直径(mm)，R 0为公称抗拉强度(MPa)，F 0为钢丝绳的最小破断拉力(kN)。
2046.0d F = ------------------------------------------------------------------------------------- (5.3) 来估算钢丝绳的破断拉力。
6 钢丝绳的选择钢丝绳的选择一般采用安全系数法。
计算公式为：Sn F ≥0 ------------------------------------------------------------------------------------------- (6.1)式中F 0为钢丝绳的最小破断拉力(kN)，S 为钢丝绳最大工作静拉力，n 为安全系数。
起重机上用的钢丝绳，工作绳安全系数一般为4.5~5.5，固定绳安全系数一般为3.5~4.5。
日常工作中用的钢丝绳的安全系数，可参见附表4。
由于受钢丝绳新旧、磨损、断丝、弯曲等各种影响，安全系数的选择一定要慎重。
插图12是钢丝绳弯曲使用时起吊能力与弯曲倍率的关系。
7 钢丝绳端头的处理钢丝绳的端头插接成绳扣，是起重工的基本技能。
国家已有标准《钢丝绳吊索-插编索扣GB/T16271-1996》。
要求每一股至少穿插5次，并且至少有三次是整股穿插，最后一次或二次可切去部分钢丝。
经插接的钢丝绳强度为钢丝绳本身强度的75%~90%。
(绳径小的取大值)钢丝绳的端头固定常用钢丝绳夹。
插图13是钢丝绳夹使用的一般方法。
《钢丝绳夹GB5976-86》国家标准中对钢丝绳夹的使用作了明确的规定。
绳夹的规格，要与钢丝绳直径相配，绳夹上的号即为其适用的钢丝绳直径。
U 形螺栓扣在钢丝绳的尾支上。
绳夹螺母拧紧程度要合适，一般认为，U 形环中钢丝绳直径减小三分之一表明螺母拧紧程度合适。
用绳夹固定的钢丝绳的强度，约为原绳强度的80%~90%，如绳夹装反，强度将降到75%以下。
8 起重机的使用我公司现有的起重机，大致分为桥式类型和臂式类型两类。
属桥式类型的有各种龙门吊、桥吊，属臂式类型的有各种塔吊、履带吊、汽车吊、轮胎吊、港吊。
起重机使用时，一定要注意吊车的起重量。
桥式类型起重机的额定起重量是固定的，臂式类型起重机的额定起重量是随幅度改变的。
在制造厂给出的起重机起重性能表中，要注意额定起重量是否包括吊钩的重量，一般桥式类型起重机的额定起重量是指吊钩一下货物的重量，臂式类型起重机的额定起重量通常含吊钩的重量，实际起吊货物的重量应为额定起重量减吊钩的重量。
附表6是我公司的NK-500E-V 型50吨汽车吊主臂起重特性表，可在工作中参考。
注意表中有一根粗的折线，粗线以上部分，表示由吊车的强度确定起重量，粗线以下部分，表示由吊车整车的翻倒载荷确定，约为翻倒载荷的80%。
使用吊车，要注意地面平整、坚实，履带吊、汽车吊工作时要保持自身的水平。
各种吊车要按各自的使用说明书使用。
