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压力螺旋钢管焊接工艺试验成果报告一、工程概述本标段为河南省南水北调受水区焦作供水配套程施工3标（桩号8+600～14+500），主要工作内容包括PCCP管（管径DN1400）施工铺装5900m，共有各类主要建筑物16座；穿越省道顶管2处，穿越河道倒虹吸1处，各类阀井13座等。
蒋沟河倒虹吸钢筋用量47t，混凝土503m³，土方开挖量为1.6万m³，穿越河道倒虹吸工程，钢管安装共计103m，8节管道，弯头4个，总重49.4吨，安装工期为2013年6月13日~2013年6月 18日。
合同投资 78.8万。
二、试验目地、适用范围通过本次钢管焊接工艺性试验，确定钢管氩弧焊的各项参数，确保钢管焊接质量。
本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本标段内所有钢管焊接连接制作安装施工。
三、试验依据（1）《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/3223-2005）；（2）《钢结构防火涂料通用技术条件》（GB14907-2002）；（3）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB14907-2002）；（4）《钢结构施工技术验收规范》（GB50205-2001）；（5）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-1989）；（6）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988）；（7）《无损检测焊缝磁粉检测》（JB/T6061-2007）；（8）《无损检测焊缝磁粉检测》（JB/T6062-2007）；（9）《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T203-2007）；（10）《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24：1990）；（11）《水利水电工程压力钢管制造、安装及验收规范》（SL432-2008）；（12）招投标文件、图纸。
四、试验准备1、人员配置钢管焊接主要人员：技术员1名，高级焊工2名，辅助焊工3名，实验人员1名，实验协作人员1名，安全人员1名，工人6人，施工员2名，质量检测2名。
桥梁桩基首件施工总结一、工程概况K15+468小桥桥宽为12米，桥梁跨径为2*13米，角度为130度，上部构造为预应力砼简支T梁，下部构造为柱式墩、肋板台，桩基础。
桥位工程地质为粉质粘土、碎石土、全风化含砾砂岩、强风化含砾砂岩、中风化含砾砂岩。
该桩桩径1.30米，桩长15.0米，桩顶标高为5.405米，地面标高为7.30米，桩基受力为摩擦桩。
本次选取1#墩-0#桩基作为首件工程。
二、首件工程认可目的通过桥梁桩基首件工程的施工，确定桥梁桩基施工方案的可行性，检查桥梁施工人员、施工机械设备等在施工过程中的整体配合效果、质量保证体系运转情况。
及时发现问题，及时调整，用来指导后续工程施工，有效防止质量问题的产生，最后总结出合理的施工技术方案，为今后桥梁桩基础大面积施工作指导。
三、首件工程施工准备1、本工程施工机械进场的工作已完成，便道已修通，施工用电、施工用水均已接通。
2、施工机械配备及施工人员配备均能满足开工要求。
3、各种原材料试验取样的检测、水下混凝土配合比试验及桥梁桩基位置的测量放样等工作已完成。
4、混凝土采用商品砼，已提前通知按时供应。
5、开工前，项目部已采用书面形式对桥梁施工负责人、桩基施工作业队逐级进行施工技术交底和安全技术交底。
四、首件工程施工组织（一）、施工计划安排：2017年4月29日至2017年5月2日（二）、人员组织安排（三）、机械设备配置（四）、施工过程1、施工工艺流程图桩基施工工艺流程图2、施工工艺2.1施工准备1）、本次桩基开孔前，测量技术人员先进行桩基位置进行初步放样，用挖掘机配合人工进行场地平整压实。
2）、现场施工负责人根据测量所对现场进行了实地调查了解，以确定桩基位置不存在地下管线的埋设情况。
3）、根据桩基位置周围的实际情况确定桩基作业机械的摆向及泥浆排放池、泥浆沉淀池的位置。
4）、测量技术人员施测前根据设计单位交付的图纸与相关资料，进行计算核对。
2.2基础定位在施工现场采用极坐标法进行定位，用全站仪准确测设出1#墩-0#桩基平面位置。
全国化工工程建设优秀全国化工工程建设优秀QC小组活动成果申报材料（2015年度）成果名称：哈氏合金钢N10276管材焊接QC成果QC小组名称：哈氏合金钢N10276管材焊接QC小组申报单位：中化二建晋中分公司申报时间：2016年1月26日中国化工施工企业协会目录一、小组概况............................................... - 1 -二、选题理由............................................... - 2 -三、Hastelloy N10276合金概述 .............................. - 2 -四、Hastelloy N10276管道焊接一般要求 ..................... - 2 -五、焊接材料的选择......................................... - 3 -六、焊接工艺评定........................................... - 3 -七、焊接人员............................................... - 5 -八、焊前准备............................................... - 5 -九、焊接注意事项........................................... - 5 -十、结论................................................... - 5 -哈氏合金钢N10276管材焊接QC中化二建晋中分公司哈氏合金钢N10276管材焊接QC小组一、小组概况表1小组概况小组名称哈氏合金钢N10276管材焊接QC小组小组类型现场型小组人数8人活动次数6次课题名称哈氏合金钢N10276管材焊接成立时间2015年7月注册时间注册编号活动时间2015年7月10日-2015年8月25日受TQC教育时间42h/人表2小组成员序号姓名岗位职务1QC成果管理小组张丙才项目经理组长2 郭唐儒项目总工副组长3 王翔质安经理副组长4 代爱印现场副经理组员5 孙凯歌技术员组员6 高昌毅技术员组员7 张宝敬技术员组员8 王新生质检员组员二、选题理由清徐阳煤工程项目环己醇酮装臵的加氢装臵，其介质为加氢催化剂的管道选用了哈氏合金N10276管材，笔者参与了此材质管道的焊接、安装技术工作，本文介绍哈氏合金钢N10276管材的基本特征，焊接性能，焊接工艺及焊接质量检验，并阐述如何做好焊接质量控制。
首件工程（CK0+220圆管涵）圆管预制施工总结我标段CK0+220涵洞圆管预制为首件工程，现已完成。
为保证工程质量，对后续工程积累经验和指导，现总结如下：1、开工准备1.1原材料选用1.1.1水泥采用广东省华润水泥有限公司生产的华润牌P.042.5级水泥，此种水泥各项指标均达到国际要求，品质优良，质量稳定。
1.1.2粗骨料采用广东省怀集县南塘石场生产的碎石，含泥量、针片状含量及压碎值等指标符合JTJ041-2000规范要求。
1.1.3细骨料采用广东省怀集县坳仔砂场生产的河砂，细度模数为2.65，含泥量、筛分等指标符合JTJ041-2000规范要求。
1.2混凝土配合比设计混凝土配合比已由总监办中心试验室批复。
2、制管工艺及施工方法2.1制管机械采用中山产悬辊制管机，该机主要由机架、主调速电机、悬辊、门架、传动轴、皮带轮、电机操作柜、配套圆形组合式钢模板组成。
工作原理：利用悬辊旋转带动套在悬辊上的钢模一起转动产生离心力。
向钢模喂入干硬性混凝土，由于钢模高速旋转产生的离心力使投入的混凝土均匀地附着在钢模内壁上，当喂入的混凝土高出模口时，悬辊轴与混凝土直接接触，在悬辊机辊压混凝土的作用下，钢模继续高速转动，悬辊对混凝土进行反复挤压，直至混凝土表面光滑密实为止。
2.2制管工艺干硬性混凝土搅拌混凝土运输开动制管机主电机调整转速为500转/分人工喂料辊压逐渐调整转速到1200转/分缓慢减速停机吊出管模拆模洒水养生。
2.3施工方法将施工现场清理干净，并在预备临时堆放混凝土的场地满铺铁皮、洒水，避免水分损失。
将悬辊制管机主机电源打开，转速设置在每分钟500转档位上，施工人员站在制管机两侧，当转速达到预设值后，人工用铁锹均匀地向钢模内喂入干硬性混凝土，并注意保障投料的连续性。
随着投料的增加，管壁逐渐增厚，当悬辊与混凝土直接接触时停止喂料，此时将转速逐渐调到每分钟1200转，产生大的离心力，悬辊直接辊压混凝土高速旋转5min～7min后管壁达到密实状态。
基层首件总结一、基层试验段施工目的通过对基层首件工程的实施，熟悉设计规范及技术要求，根据基层施工特点，确定质量验收标准，及编制的基层施工方案是否可行，可预见施工中遇到的各种问题，对出现的问题及时处理，可以评价材料、人员、设备、工艺、环保对工程质量的影响程度；便于总结经验，加强施工管理，避免施工后期造成返工，为标准化施工创造条件。
二、基层首件施工概况项目部于2016年10月29日进行下基层首件施工，本次首件桩号为K12+460~K12+660右侧辅道下基层，长度200米，结构形式为18cm水泥稳定碎石，设计推荐水泥剂量3.5%，7天无侧限抗压强度应达到4.5MPa，压实度≥98%。
首件施工时间为：10月29日7：30分开始拌和；8：15开始摊铺；14：30碾压结束，作业时间为7小时。
当天天气晴朗，温度为20-28摄氏度。
三、劳力和机械配合1、机具设备：水稳搅拌站1座，摊铺机1 台，压路机3台，自卸汽车5辆（搅拌站离试验段2.5km左右），洒水车1辆，打夯机2台。
2、人员配备：管理人员5人，司机10人，施工人员10人，杂工5人，试验人员5人。
四、施工准备1、生产准备（一）、各种机械设备进场，满足现场施工的需要。
（二）、解决施工用水、用电，各种临建设施达到要求，满足施工生产的需要。
2、技术准备根据工地实际情况及工期的要求，制定出详细的施工计划，施工前对设计图纸进行认真复核，及时进行全面仔细的技术、安全、质量交底，责任到位。
3、施工现场准备（一）下承层准备ａ、水泥稳定碎石下基层的下承层表面平整、坚实，下承层的平整度、压实度和7天无侧限抗压强度符合规定要求。
ｂ、清扫下承层面上的杂物，确保摊铺工作面清洁；ｃ、用洒水车洒少量的水，保证水泥稳定碎石下基层施工时底基层表面湿润但没积水现象。
（二）测量ａ、在下基层边缘以外30cm处，直线段每隔15m，平曲线段每隔10m钉基准铁桩，铁桩直径Φ15-25mm，长600mm，铁桩一端制成尖装。
提高覆塑铜管焊接施工质量一次合格率QC小组成果报告QC小组名称：单位名称：课题名称：发表人：时间：年月目录一、工程概况 (3)二、QC小组简介 (3)三、课题选择 (5)四、现状调查 (5)五、目标设定 (8)六、原因分析 (9)七、要因确认 (9)八、制定对策 (15)九、对策实施 (17)十、效果检查 (20)十一、巩固措施及标准化 (24)十二、总结和下一步打算 (27)提高覆塑铜管焊接施工质量一次合格率一、工程概况科技研发中心A、B座工程总建筑面积为116432平方米，新建的培训、研发基地。
其既是一座集培训、科研办公为一体的综合性办公楼，也是一座将多项新技术、多种能源结合在一起的绿色节能办公楼。
其中，研发中心A座为培训中心，研发中心B座为科研中心。
本工程给排水专业中的给水、热水均采用铜管焊接，卫生间暗装在墙槽内的铜管均采用覆塑铜管。
二、QC小组简介表3-1 QC小组成员表制表人：李XX 日期：2014年4月三、课题选择图3-1课题选择流目录程图制图人：张XX 日期：2014年4月四、现状调查2014年4月QC小组成员对研发中心A座首层22个卫生间66根覆塑铜管共计400处焊口逐一进行检查，发现了以下问题，具体统计见下附表4-1和附图4-1：附表4-1 覆塑铜管焊接质量问题调查频数统计表制表人：卫XX 日期：2014年4月由调查的结果可得出，已安装覆塑铜管的一次合格率为：（400-66）÷400≈83.5%。
附图4-1覆塑铜管焊接质量问题排列图制图人：张XX 日期：2014年4月附图4-2覆塑铜管焊接质量问题排列图制图人：李XX 日期：2014年4月结论：通过现场调查统计和质量问题排列图我们发现：吊顶内水平管道纵横向弯曲度>1mm和焊缝处咬边现象是覆塑铜管焊接时存在的主要问题，占问题总数的63.7%，是我们提高墙槽内覆塑铜管焊接质量需要解决的主要问题。
只要我们能全力解决这两个质量问题，那么覆塑铜管的焊接质量的一次合格率就可以达到（400-66+42）/400*100%=94%。
地管焊接底片一次探伤合格率96%攻关1、课题简介我公司承建的xx项目，分为一期、二期工程。
一期工程为“一横两纵”及环围墙区域一级地管，二期工程为图幅九新增区域一级地管，共计碳钢管14942米。
由于现场条件限制，业主要求一级地管施工采用自备发电机供电。
本项目临近淮河，地下水位高，再加上淮南雨季降水量大，地管施工环境潮湿、泥泞。
业主质量管理严格，合同要求地管焊接底片一次探伤合格率96%以上。
一期工程2014年2月18日开工，2014年6月开始管道焊接，2014年7月开始射线探伤，到2015年2月10日，一期工程焊接底片一次探伤合格率95.06%，低于合同要求的96%。
二期工程为图幅九新增区域一级地管，2015年3月开始管道焊接。
此次主要针对地管焊接技术成立本小组进行技术攻关，提高二期焊接合格率，保证一、二期累计地管焊接底片一次探伤合格率96%。
2xxx 男本科材料员25 组员材料管理603、选题理由3.1业主要求:xx项目是由中石化与皖北煤电集团联合组建的大型煤化工项目，按照中石化管理模式进行管理，质量要求高，合同中要求管道焊接底片一次探伤合格率96%以上。
3.2公司要求碳钢管道焊接是本项目施工的主要内容，焊缝质量缺陷会导致返修工作增加、施工进度滞后，返修扩探费用增加，造成施工成本提高。
而且近年来公司目标是“和谐共赢，树造精品”，提高焊接合格率有助于提升公司形象，树立公司品牌。
4、现状调查现状1：通过对一期2014年7月-2015年2月焊接数据库射线一次合格率进行了统计，如下表：表1：2014年7月-2015年2月各月焊接底片一次探伤合格率统计表月份2014.7 2014.82014.92014.102014.112014.122015.12015.2累计拍片数 4 45 35 25 43 108 62 2 324 一次合格 4 43 33 24 40 102 60 2 308一次合格100.00 95.56 94.28 96.00 93.02 94.44 96.77 100.00 95.06 率％由该表可以看出，目前焊接底片一次探伤合格率95.06%，低于合同要求的96%。
菏泽污水处理厂二期扩建工程管道焊接施工首件制总结编制：复核：审核：中铁四局集团第三建设有限公司菏泽污水处理厂二期扩建工程项目经理部二Ο一七年四月八日目录一、首件工程工程概况 (1)二、资源配置 (1)（一）主要机械、机具设备 (1)（二）主要人员 (1)三、主要施工方法及施工工艺 (2)（一）施工工艺 (2)（二）施工准备 (2)（三）施工方法 (3)（四）施工注意事项 (11)四、质量标准 (12)六、首件工程施工中存在的不足及改进措施 (13)七、推广的意见和建议 (14)（一）施工总结 (14)（二）结语 (14)首件管道焊接施工总结立足于“预防为主、先行试点”的原则，为消除焊接质量隐患，提高焊接质量，保证管道焊接施工顺利进行，菏泽污水处理厂二期扩建工程决定实行管道焊接首件制。
根据首件焊接管道的各项质量指标进行综合总结评价，对焊接质量存在的不足之处分析原因、提出改进措施，以指导后续施工，预防后续施工可能产生的各种质量问题。
拟达到首件焊接规范化，并以此为准提高全厂区管道焊接质量的目标。
一、首件工程工程概况菏泽污水处理厂二期扩建工程位于菏泽市长江路东段路北的菏泽污水处理厂厂区内，全厂管道以及材质分别为：不锈钢空气管道，碳钢污水管道，碳钢污泥管道，HDPE排水管道，PE回用水管道，混凝土雨水管道以及UPVC加药管道。
厂区污水管线、污泥管线均为碳钢压力管道，且为埋地敷设，总长约1100米，因此管道焊接成了管道施工的最重要的一个环节，焊接质量的一次通过直接影响管道施工进度，影响整体工期，因此本次首件管道焊接以碳钢管道的焊接作为试焊样板具有很重要的意义。
二、资源配置（一）主要机械、机具设备表1：机械、机具、设备、材料配置表表2：人员配置表（一）施工工艺工艺流程图：（二）施工准备1、技术准备（1）工程部做好技术交底，内容包括系统名称、相关规范、焊条选材、对口尺寸、焊缝外形要求等具有针对性的技术要求。
（2）焊机和焊接工艺参数调试。
焊接前焊工要亲自检查设备的调节器以及仪表是否工作正常，地线卡具是否能固定牢靠，性能是否满足要求；正式焊接前要在试板上进行焊接调试，调节好设备参数。
（3）坡口准备：焊接前，焊工要按照规范要求检查管口的坡口、钝边、间隙和错边量等，管口处要无起鳞、裂纹、夹层、油脂、油漆、毛刺、污垢及其他影响焊接质量的有害物质，合格后方可焊接。
（4）焊接前要判断当日天气和施焊环境、温度、湿度和风速等条件是否符合正常焊接要求。
（5）焊接前应提前准备好符合型号要求的焊条，使用焊条保温箱烘焙保存。
2、材料、设备准备（1）进场钢管的材质要具备合格证以及出厂检验报告，进场后要报验给监理以及业主。
（2）准备好焊条烘干箱，按照相关要求进行焊条的存放。
（3）焊机要在使用年限之内，并且各项技术参数符合要求。
3、人员准备（1）焊工必须持证上岗，证件必须真实有效。
（2）所有上岗人员必须接受岗前安全培训，并且通过考试合格后方可上岗作业。
（三）施工方法1、坡口的加工以及组对（1）组对前，焊工要按照规范要求检查管道及其管件是否完好没有明显缺陷，管口处要无起鳞、裂纹、夹层、油脂、油漆、毛刺、污垢及其他影响焊接质量的有害物质，合格后方可焊接。
本工程涉及到的对接坡口有两种，分别为V型和Ⅰ型，本次以V型坡口作为样例，具体如下图：施工图一焊前进行要点交底（2）焊口组对前，要将坡口表面及其两侧20mm范围内的氧化物、油污、毛刺和其他有害杂质彻底清理干净，必要时需进行打磨.施工图二检查管口施工图三管口和弯头坡口打磨施工图四管道坡口周边打磨除锈施工图五管件坡口周边打磨除锈（3）组对时应检查坡口角度、间隙、钝边、错边量等，如不符合要求，要进行磨边和加工。
焊接的管段应放置稳固，以免焊接过程中，管段的移动和震动使焊缝产生应力而引起裂纹，组对完成后应及时进行焊接。
（4）管子或者管件在组对时，相同壁厚的管件对接应当保证内外壁齐平。
2、焊接施工（1）首件焊接选取钢管为4mm厚的管道，采用的对接方式为V型坡口对接，采用“手工电弧焊打底+手工电弧焊盖面”的焊接工艺。
（2）焊接前先采用定位焊固定，定位焊缝长度10-20mm,沿焊缝均布，定位焊的工艺要与正式焊接相同，点焊完成要检查焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新点焊。
施工图六检查定位焊质量，控制弯头垂直度（3）焊前要进行预热，考虑到管径和厚度，我项目采用火焰加热的处理方式，预热宽度以焊缝中心为准，每侧不应少于焊件厚度的3倍，且不小于50mm。
（4）施焊时，管子要保证平稳，不得受到冲击或者震动，以免影响操作。
如果发生错位或者粘条等现象应立即停止焊接，更换焊条，修磨接头后再施焊。
（5）焊接引弧应在坡口内进行，严禁在坡口外的任何地方引弧，并且注意引弧、收弧的质量。
施工图七坡口内引弧（6）采用手工电弧焊打底时，起弧点保证熔透，焊道内成型应均匀一致，达到单面施焊双面成型的要求，并保证无裂纹、未焊透、未融合等缺陷。
施工图八单面施焊，双面成型（7）每层焊口要连续一次焊完，每层焊接完成以后要磨砂轮或者钢丝刷将飞溅、焊渣清除干净才可以进行下一层的焊接。
（8）每个接头焊接前必须修磨，修磨时不得伤及管外表和坡口形状。
必须在前一层焊接完成以后才允许开始下一层的焊接。
施工图八打底层完成后打磨施工图九接头处重点打磨（9）下一层焊接引弧的起始点要和上一层的接头错开，不得在同一位置，以防止出现夹渣、气孔的缺陷。
施工图十层间接头错开（10）焊接完成后要做保温处理，不得贪图速度采用冷水降温。
（11）焊口完成后，焊工将表面的杂质清除后对焊缝外观进行检查，表面应无裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊透等缺陷，否则应该及时补救。
施工图十一盖面打磨（12）焊工焊接完成以后用记号笔标记好管道标号，方便后期施工，也便于焊接责任到人。
施工图十二做好标记施工图十三焊接成果评定（四）施工注意事项1、组对时不得采用锤击等强制手段进行组装，不得在母材表面刻划或者敲打。
2、采用多层单道法施焊，不得贪图速度一次焊接成型3、焊接收弧时要将弧坑填满，用磨砂轮磨去弧坑缺陷。
多层焊接间的接头应该错开30mm~50mm。
4、焊件表面严禁有电弧擦伤，焊接时严禁在焊件表面引弧、收弧和实验电流。
5、层间以及表面采用磨砂轮打磨，清除焊接污垢。
6、现场存在交叉作业时，应对可能的污染部位进行保护。
7、大风、大雾、雨雪天气禁止露天焊接施工。
8、焊接作业时要注意防火、防爆工作，对动火周边环境初步确认，将易燃、易爆物体清理干净，采取有效的安全技术措施。
9、焊工作业时必须穿戴工服、工鞋、面罩、手套，使用砂轮切割机应戴好防护眼镜。
10、所有与焊接工作有关的人员必须持证上岗，并经过安全培训考核合格后才可以上岗。
四、质量标准1、管道焊接应该严格遵守《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）。
2、坡口表面应平整、光滑，不得有裂纹、夹层、甲供损伤、夹渣、毛刺等缺陷，应该先通过观察再通过钢尺、焊缝检查尺等检查。
应符合以下表格4.2.14.2.1 坡口及坡口内外两侧的清理质量3、组对错边量应符合以下表格4.3.14.3.1 碳素钢、合金钢和卷管对接焊缝的组对错边量4、焊接完成后的检查应符合以下表格4.4.14.4.1焊口外观检查标准五、首件工程施工中存在的不足及改进措施1、施焊前只考虑了天气晴雨情况，并未考虑到湿度、风力的影响。
解决措施：合理安排焊接工作的时间，避开不利的天气条件，可以携带便携式湿度、风力探测仪进行精准判断。
2、焊接时未在试焊板上调节焊接电流试焊，直接在所需焊接管道上进行，导致第一次引弧的位置焊肉参差不齐，增加了修复工作量，也增加了出现气孔、夹渣的风险。
解决措施：焊接之前首先准备一个试焊板，在试焊板上面试焊同时调节电流，直到调整到合适的电流。
3、管焊接时未在管口采取防止迸溅的措施，导致焊接完成时焊口周边有多处焊渣、焊痕等污染。
解决措施：在坡口两侧4mm-5mm外，涂抹100mm的石灰浆（或者其它防飞溅涂料），待石灰浆自然干燥后再施焊，以便保护管材和清理飞溅物。
4、焊接完成后没有安排焊接杂物的清理工作，不符合文明施工相关管理规定。
解决措施：阶段性焊接完成之后，安排专人收集焊条头、焊丝段，集中妥善处理。
5、定位焊时没有用专业的水平尺来测量，使用方木不能保证直角测量的准确度。
解决措施：可以使用专业水平尺一直方尺来进行直角测量，确保预制弯头角度正确。
6、地线直接搭接在焊件外表，导致管件外表被污染。
解决措施：更换地线夹，避免出现管件被污染情况，假如出现要及时采取打磨、防腐等处理。
六、推广的意见和建议（一）施工总结针对现场施工中存在的问题，对施工管理进行了认真分析，在以下几个方面需加强控制：1、提前考虑天气条件，采用便携式温度湿度测量仪，选择最合适的外界环境进行焊接工作，必要的时候必须采取防风、除湿、调温措施。
2、做好坡口组对工作，组对时要内外壁平整，不能附加应力强行点焊固定组对，避免留下隐患。
3、焊接引弧应在坡口内进行，严禁在坡口外的任何地方引弧，并且注意引弧、收弧的质量，焊条起弧处接头要用磨砂轮打磨，以减少缺陷。
层间必须要用磨砂轮或者钢丝刷清理干净，避免产生气孔、夹渣等缺陷。
4、层间接头要错开，避免出现夹渣、气孔、凸起等缺陷。
5、每一个焊口作业完成之后，应该做好焊缝标记，同时及时进行成果验收工作，如果不合格要及时返工处理。
（二）结语通过对首件管道焊接施工，使我们更加熟悉了管道焊接的相关规范和技术要点，让我门懂得了管道焊接工作中容易出现的各种问题，从而能够提前做出具有针对性的质量把控要求；作为一名技术人员，要从源头上讲规范，以首件制保质量。
作为厂区管道焊接施工的样例，此次首件焊接产品的成功也为全厂区管道焊接提供了强有力的质量保证。
在以后的施工过程中我们要吸取首件产品焊接过程中的经验教训，继续保留好的施工方法，争取顺利完成整个厂区的管道焊接及验收工作。
