塑料 表面装饰方法

塑料制品表面喷涂工艺一、 喷涂目的塑料制品喷涂的目的是经过喷涂作业塑料制品喷涂的目的是经过喷涂作业,,使涂料在被涂物表面形成牢固连续的涂层﹐发挥其装钸、防护和特殊功能等作用牢固连续的涂层﹐发挥其装钸、防护和特殊功能等作用. .1.防护性:产品经喷涂後产品经喷涂後,,涂料附着在其表面形成一层具有牢固、连续涂层使其与热、光、氧、水、湿气、气体、盐雾及腐蚀性介质等隔離隔離,,增加抗紫外线、抗辐射、防静电、耐候、防盐雾及耐化学腐蚀等性能﹐从而阻止或减缓损坏程度等性能﹐从而阻止或减缓损坏程度. .2.装饰性:运用涂料颜色的多样性和喷涂的技巧运用涂料颜色的多样性和喷涂的技巧,,使产品经过喷涂消除制品本身表面粗糙、光泽不佳、表面伤痕等缺陷﹐从而获得不同色彩、光泽、花纹等同色彩、光泽、花纹等,,满足装饰需求满足装饰需求. .3.特殊用途:隔音、绝热、防火、防滑、绝缘、伪装等隔音、绝热、防火、防滑、绝缘、伪装等. .二、 喷涂环境1.采光好,亮度均匀﹕喷涂作业区域要有适当的亮度喷涂作业区域要有适当的亮度,,但应避免日光直射日光直射. .2.适当的温度和湿度﹕空气温度和湿度对涂层性能有很大影响空气温度和湿度对涂层性能有很大影响,,掌握不当掌握不当,,就会使涂层产生种种弊病就会使涂层产生种种弊病,,如﹕湿度过大很容易造成漆膜泛白泛白. .3.空气的清洁度﹕喷涂作业区域的空气应保持清洁、少尘或无尘少尘或无尘,,空气中的尘埃粘附在漆膜上空气中的尘埃粘附在漆膜上,,不但影响外观质量﹐还会使涂层性能和耐久性降低耐久性降低,,应严加控制应严加控制. .4.通风良好,换气适当﹕车间内空气不断流動车间内空气不断流動,,可加速涂层干燥可加速涂层干燥,,及稀释车间内有害物浓度及稀释车间内有害物浓度,,改善喷涂、卫生条件改善喷涂、卫生条件. .5防火防爆﹕喷涂过程中挥发出大量的溶剂喷涂过程中挥发出大量的溶剂,,与空气混合能随时形成爆炸性气体形成爆炸性气体,,如果接触火种就容易发生爆炸和燃烧如果接触火种就容易发生爆炸和燃烧..因此因此,,在易燃性液体挥发物区域不准使用明火性液体挥发物区域不准使用明火,,电器设备应全部来用防爆型电器设备应全部来用防爆型,,同时须配置好消防设备.三、 表面预处理塑料表面处理的目的﹕运用物理或化学的方法解决塑料表面极性小、结晶度大、表面张力低、润湿性差、表面光滑引起的附着力不好.塑料制品涂装前处理方法简要介紹﹕塑料制品涂装前处理方法简要介紹﹕1、表面脱脂、除尘及退火2、化学处理法a.铬酸、硫酸混合酸氧化处理法铬酸、硫酸混合酸氧化处理法b.溶剂处理溶剂处理c.表面活性剂及碱液处理表面活性剂及碱液处理d.电晕处理电晕处理3、物理处理法a.火焰处理火焰处理b.溅射刻蚀处理溅射刻蚀处理4、表面处理后的检验﹕经物理或化学方法处理后﹐涂装前应对其处理程度和均匀性进行检查﹐才能保证涂装质量其处理程度和均匀性进行检查﹐才能保证涂装质量. .a.水湿润法﹕将处理完毕的塑料制品沁入水中﹐取出后立水湿润法﹕将处理完毕的塑料制品沁入水中﹐取出后立即进行观察﹐处理良好的表面应全部被水湿润﹐并且水膜在一定的时间内不破裂时间内不破裂..处理程度和均匀性﹐可从水膜的完整情况和破裂时间来衡量来衡量. .b.b.品红着色法﹕将处理完毕的塑料制品沁入酸性品红溶液品红着色法﹕将处理完毕的塑料制品沁入酸性品红溶液中取出后用水冲洗中取出后用水冲洗..处理的程度和均匀性﹐与着色强度和均匀程度成正比正比. .四、 涂料选择1、塑料制品涂料选用原则a.满足使用环境要求满足使用环境要求 如：气候差异对涂料的影响如：气候差异对涂料的影响如：气候差异对涂料的影响 b.适应塑料制品材质要求适应塑料制品材质要求c.适应涂料的喷涂特点适应涂料的喷涂特点d.d.必须与干燥方法结合必须与干燥方法结合必须与干燥方法结合e.e.需注意涂料与涂料以及稀释剂配套性需注意涂料与涂料以及稀释剂配套性需注意涂料与涂料以及稀释剂配套性f.f.兼顾经济效益兼顾经济效益兼顾经济效益2、涂料选用的质量指针a.附着力﹕附着力是指涂层与被涂物表面之间或涂层与涂层间相互结合的能力层间相互结合的能力..涂料必须具有牢固附着在塑料制品表面涂料必须具有牢固附着在塑料制品表面. .b.亮度&色差﹕其必须与产品喷涂要求一致其必须与产品喷涂要求一致. .c.遮盖力﹕保护和装饰制品表面﹐应据涂层要求选择遮盖力好的涂料品种力好的涂料品种. .d.力学性能﹕其在产品表面形成实际干燥和牢固的涂层其在产品表面形成实际干燥和牢固的涂层后所体现出来的硬度、冲击强度、柔韧性后所体现出来的硬度、冲击强度、柔韧性. .e.细度:检查涂料中颗粒大小或分散均匀程度检查涂料中颗粒大小或分散均匀程度,,以um 表示表示,,细度影响涂层光泽、渗透性及贮存稳定性细度影响涂层光泽、渗透性及贮存稳定性,,颗粒越小﹐在漆料中的分散度越高散度越高,,则其细度越细则其细度越细,,漆膜越平整光滑漆膜越平整光滑,,装饰性也就更好装饰性也就更好. .f.黏度﹕对涂层质量有很大的影响﹐在喷涂时选用配套稀释剂依喷涂要求调制适宜的黏度释剂依喷涂要求调制适宜的黏度..单位﹕“单位﹕“S S ”.粘度的测定比较常用的有量杯测定法即采用钻石2#2#杯或岩田杯或岩田2#2#杯测涂料粘度杯测涂料粘度杯测涂料粘度. .g.涂料的固体份含量﹕固体分含量是指涂料组成中实际成膜的那一部份的含量膜的那一部份的含量,,以涂料在一定湿度下加热烘烤后剩余物质重量与试样重量的比值与试样重量的比值. .h.耐腐蚀:涂层起着保护被涂物不受腐蚀的作用涂层起着保护被涂物不受腐蚀的作用,,经常曝露在各种腐蚀环境中在各种腐蚀环境中,,会受到来自天然和工业的腐蚀介质侵蚀会受到来自天然和工业的腐蚀介质侵蚀..试验评定方法有定方法有: :1.)1.)实物观察实物观察实物观察2.)2.)挂片模拟试验挂片模拟试验挂片模拟试验3.)3.)实验室模拟加速试验实验室模拟加速试验实验室模拟加速试验,,包括包括::盐雾试验﹑湿热试验﹑耐水性试验﹑耐溶剂性试验﹑耐二氧化硫试验﹑耐酸﹑耐碱试验等验﹑耐溶剂性试验﹑耐二氧化硫试验﹑耐酸﹑耐碱试验等. .五、 涂料调制1、涂料调制流程2.涂料调制说明a.涂料核对涂料核对 在开桶前需仔细核对涂料与稀释剂是否配套在开桶前需仔细核对涂料与稀释剂是否配套﹐并于涂料桶壁上核对涂料的类別、名称、型号、品种、代号、生产批号、生产厂、有效期和出厂期﹐检查涂料桶有无破损批号、生产厂、有效期和出厂期﹐检查涂料桶有无破损. .b.涂料桶开启后需仔细检查涂料有无结皮、干结、沉淀、涂料桶开启后需仔细检查涂料有无结皮、干结、沉淀、变变色、变稠、浑浞、变质等质量异常色、变稠、浑浞、变质等质量异常. .c.开桶前应进行摇晃﹐开桶后需先进行搅拌﹐后边搅拌边加入颜料、溶剂、助剂﹐特别注意搅拌时充分均匀﹐使整体涂料充分稀释均匀﹐颜色一致稀释均匀﹐颜色一致. .d.调制好后需进行黏度测试﹐合格后方可进行过滤调制好后需进行黏度测试﹐合格后方可进行过滤. .e.喷涂过程中属于涂料调制方法不当而引起的涂层质量异常的有﹕桔皮、起皱、颗粒、针孔、麻点、流挂、露底、失光、起泡、裂纹等缺陷﹐基于此﹐应及时从涂料调制中寻求解决方案裂纹等缺陷﹐基于此﹐应及时从涂料调制中寻求解决方案. .六、 设备选择涂料核对 涂料摇晃 开 桶 涂料检验搅 拌 依规定加颜料、溶剂、助剂搅 拌 调制确认 黏度确认 过 滤 调制结束性能优良的涂料性能优良的涂料,,若不以合适的喷涂设备和正确的喷涂方法若不以合适的喷涂设备和正确的喷涂方法,,其特性是很难体现的特性是很难体现的..通常在选择喷涂设备时必须考虑以下内容通常在选择喷涂设备时必须考虑以下内容: :1、对被涂物的形状、面积大小、生产数量、生产规模以及其表面形状考慮面形状考慮. .2、根据所用涂料的特性选择适宜的涂装设备进行涂装工、根据所用涂料的特性选择适宜的涂装设备进行涂装工. .3、对环境、条件、品质、漆膜性能的要求、对环境、条件、品质、漆膜性能的要求::烘烤成膜型涂料具有较好的涂膜性能较好的涂膜性能,,必要时可选用烘烤设备使涂膜固化完全必要时可选用烘烤设备使涂膜固化完全,,以提高涂层性能层性能4、据工件表面状况及使用条件选择合适的前处理设备、据工件表面状况及使用条件选择合适的前处理设备. .5、要选用高效、节能设备、要选用高效、节能设备6、环境保护、环境保护::要从易于操作、保护作业环境、有利于作业人员健康和环境保护的角度来选择涂装设备康和环境保护的角度来选择涂装设备七、 施工流程1、塑料涂装是将合成（或天然）树脂的溶液（涂料或漆）是将合成（或天然）树脂的溶液（涂料或漆）,,附着在塑料制品表面形成涂层，以保护塑料产品或改善产品性能，以保护塑料产品或改善产品性能，增加美增加美观塑料具有重量轻塑料具有重量轻,,成型性好的特点因此在家用电器因此在家用电器,,汽车汽车,,摩托车摩托车,,照相机照相机,,计算机及工艺品等行业广泛应用计算机及工艺品等行业广泛应用. .2、塑料涂装难点 ：a.a.大部分热塑料不耐高温大部分热塑料不耐高温大部分热塑料不耐高温,100,100,100℃以上可变形℃以上可变形℃以上可变形,,不能组装在产品上用现物的涂装工艺进行涂装用现物的涂装工艺进行涂装..塑料制品尤其是热塑性塑料如ABS,ABS,遇热遇热会产生变形会产生变形,,选用涂料时必须使固化温度选用涂料时必须使固化温度,,低于塑料的变形温度低于塑料的变形温度,,表9-1为料制品的耐热温度为料制品的耐热温度,,还应注意的是还应注意的是,,塑料厚度较薄的制品比厚的更易变形更易变形. .b.b.塑料与涂料之间的附着力差塑料与涂料之间的附着力差塑料与涂料之间的附着力差,,很多塑料材料都属于非极性高分子材料子材料,,不仅其溶解度参数很低不仅其溶解度参数很低,,同时其结晶度较高与涂层粘合较困难,因此在选用涂料及稀释剂时应尽量使涂料与塑料的溶解度参数相近,并用前处理破坏其规整性并用前处理破坏其规整性,,降低表面结晶度降低表面结晶度,,以提高附着力以提高附着力. .c.c.塑料本身是一种绝绿材料塑料本身是一种绝绿材料塑料本身是一种绝绿材料,,除了须经特殊的表面前处理外除了须经特殊的表面前处理外,,为了使其适应静电喷涂了使其适应静电喷涂,,还必须对塑料表面进行导电处理还必须对塑料表面进行导电处理,,导电一般为用醇类溶剂稀释的表面活性劑用醇类溶剂稀释的表面活性劑,,经导电处理后经导电处理后,,即可进行静电涂装即可进行静电涂装,,近半年在塑料成型过程中半年在塑料成型过程中,,即加入导电性充填使其具有导电表面即加入导电性充填使其具有导电表面,,可以免除表面导电处理工序免除表面导电处理工序..（注释：请参考（注释：请参考 表面预处理）表面预处理）3、塑料制品一般喷涂工艺流程塑材表面预处理→喷涂→烘烤→检验塑材表面预处理→喷涂→烘烤→检验4、手提电脑塑料制品喷涂工艺素材下拉静电处理 美工线喷美工线烘底漆喷涂 底漆烘烤 面漆喷涂 面漆烘烤质量检验手提电脑塑料制品喷涂注意事项：a.ABS+PC 的混合料的混合料,ABS ,ABS 的热变形温度為70-10770-107℃℃,PC 的热变形温度为120-150120-150℃℃.为保证塑件在烘烤过程中不发生变形为保证塑件在烘烤过程中不发生变形,,必须使得流水线烘烤温度低于7070℃℃.b.b.双组分聚氨酯涂料双组分聚氨酯涂料双组分聚氨酯涂料((手提电脑用涂料手提电脑用涂料))，该类涂料很适合于涂层，使用性能要求比较高，而又不具备烘烤条件或无法进行加热烘烤的情况下，该类涂料适宜的固化温度即为6060℃左右，温度过低，涂℃左右，温度过低，涂层需固化的时间延长，而且涂膜的物理力学性能，耐水层需固化的时间延长，而且涂膜的物理力学性能，耐水,,耐油，耐化学性以及涂层的使用寿命都会达不到使用要求．同样烘烤温度过高也会使涂层的光泽、色差等方面达不到使用的要求．会使涂层的光泽、色差等方面达不到使用的要求．c.c.烘烤时间：烘烤时间：烘烤时间：202020～～30min5、喷涂作业1.)1.)喷枪喷嘴距工件的距离应保持在喷枪喷嘴距工件的距离应保持在18-22cm 之間之間,,角度70-80度,喷涂过程中应保持喷枪移动的速度均匀一致且必须平行地从工件一侧移向另一侧侧移向另一侧. .2.)2.)喷漆过程中每一枪必须覆盖上一枪边緣喷漆过程中每一枪必须覆盖上一枪边緣6/1以上部位以上部位,,即第二枪把第一枪边缘6/1的部份覆盖的部份覆盖3.)3.)喷涂最后一枪喷幅中心喷涂最后一枪喷幅中心3/2以内的范围喷涂在工件表面上以内的范围喷涂在工件表面上4.)4.)手工喷涂时需注意﹕手工喷涂时需注意﹕手工喷涂时需注意﹕a.a.喷涂过程中喷漆工必须注意安全防護喷涂过程中喷漆工必须注意安全防護喷涂过程中喷漆工必须注意安全防護,,即穿静电工衣、戴静电工帽、防毒口罩等工帽、防毒口罩等b.b.喷漆工喷涂过程中必须站直身體喷漆工喷涂过程中必须站直身體喷漆工喷涂过程中必须站直身體,,不允许低头喷油不允许低头喷油c.c.喷漆工跨步站立喷漆工跨步站立喷漆工跨步站立,,跨距与肩平齐跨距与肩平齐..d.d.喷涂工件之前喷涂工件之前喷涂工件之前,,必须先拿喷枪吹去工件表面的灰尘必须先拿喷枪吹去工件表面的灰尘. .。

塑料作为近几年来比较常用的材料，在机械加工生产中应用十分广泛。

塑料材料的表面着色与肌理装饰，一般都是在塑料成型时候完成，但是为了增加产品的寿命，让塑料表面更加美观。

一般在生产中，塑料材料的表面处理还有这些方法。

1、表面活性剂处理法这种方法主要利用的是阴离子、非离子、两性表面活性剂的水溶液对塑料的表面进行处理，除去表面的灰尘并迁移出各种辅助剂让涂膜在塑料上有所附着。

这种表面处理的方法污染小，有助于去除无机物，对有机物的去除效果没有溶剂处理法好。

2、化学药品处理方法这种方法主要会利用硫酸—重铬酸钾等化学溶液对塑料的表面进行处理，从而加入基团来增加涂膜对塑料的表面附着力。

这种方法可以用于各种塑料制品，但是这种方法也具有一些劣势，会引发三废处理的问题。

3、溶液清洗法这种方法使用的溶液是三氯乙烷等含有氯的溶剂，对塑料表面进行处理，可以有效去除表面的灰尘以及各种有机助剂，保证涂膜对塑料的附着。

这种方法可以采用喷、刷、洗等工艺，可以有效去除有机物，不过其劣势也是容易造成污染。

4、火焰处理法这种方法在中小型机加工企业使用的很多，主要利用的是氧化火焰对塑料的表面进行处理，增加涂膜对塑料表面的附着力，这种方法虽然简单但是很容易让产品出现变形。

5、等离子处理法这种方法主要是通过利用放电对塑料表面进行处理，在空气中氧的参与下，让塑料表面引入极性基团或者发生活化，有效增加涂膜对塑料的附着力。

这种处理方法处理时间短，但是效果较好，前期投入设备资金较大。

6、紫外线处理法这种方法通过紫外线的照射，并伴随着空气中氧的参与，让塑料表面发生活化，增强涂膜对塑料表面附着能力。

这种方法的处理相对简单，但是对底材的选择性要求较高。

7、打磨处理法这是最传统的塑料表面处理方法，主要利用的是轻度喷砂或者手工打磨的模式，让塑料的表面积增大，增强涂膜的附着力。

这种方法的劣势是由于使用干式打磨，粉尘污染较为严重。

产品表面工艺塑胶表面工艺：一；原色：塑胶本来的颜色（如ABS本色为米黄色颗粒状态，PC料为透明晶体）二；色粉：注塑时加入色粉模具纹路\塑胶原料、色粉色母使用规范培训教材.ppt1；镜面高光效果，一般需哟过UV处理，目的为了防止表面刮花（模具电镀）2；光面又叫亮面（模具省光）3；幼纹面模具上晒纹（饰纹），晒纹是根据纹板而定的（雾面）4；细纹面模具上晒纹，比幼纹面要稍粗（亚面）5；粗纹面比较粗糙的纹路，拔模角度要在3~5°以上.二；喷涂（喷油，喷粉）喷涂类型：1；普通喷涂（厚度T=0.02mm）1；按键喷涂需要留出单边0.2~0.25mm的技术间隙2；普通喷涂容易掉漆2.UV(高光UV，哑光UV)底漆+UV厚度=0.03-0.05mm（紫外线烘干，效率高，质感好。

消光剂：如喷涂亮银七分消不加则是全光）3.PU光油（不需要打底漆，自然风干，效率低。

价格比UV光油便宜）EB电子束EB 油墨是高档印刷的方向(目前国内比较少见).喷涂方法：人工喷涂（不够均匀，有色差，手法要求较高）自动化喷涂（色差控制的好）.常用的塑胶：ABS ABS+PC PC PVC(喷涂附着力较差，ＰＶＣ材料要喷漆。

首先要表面做打磨)PP(附着力较差，容易脱落；特殊要求喷涂的话，需要先喷PP水，不同牌号的PP 料，软硬度有差异，相对应的PP水需要根据不同的PP料进行调配。

案例：PP料喷皮革漆，除了喷PP水之外，为了加强附着力，一般在喷完PP水之后，进行80摄氏度的温度，约30分钟的恒温烤炉。

再过一层光油，最后在覆盖皮革漆)注意事项：1.同一个塑胶件需要喷多种颜色时，需要在外观上做一个“多色喷油槽”（两种颜色的缓冲区，约1.0宽*0.5深）。

2.产品表面越光亮，附着力越差。

3喷涂一般塑胶件不需要添加颜色，也可以使用颜色接近的色粉注塑胶件进行喷涂，不要使用两种颜色差异常较大的塑胶比方，黑色的胶壳喷涂红色的油漆。

4.遮喷（影响装配的位置，铭牌贴纸的位置，背胶的位置UV光油的特点：(特点：保护上一道工序中漆层或镀层，增强外观效果)a.硬度高，最高硬度可以达到5-6H(一般PU光油1-2H)b.耐磨，耐酸碱，耐盐雾c.表面光亮d.固化速度快，生产效率高（普通喷涂要烘烤）e.胶件不容易变形缺点：生产设备比较贵生产环境要求高（一万级以上的防尘车间）UV的流程：工件表面清洁→普通底漆烘干→UV光油开稀过滤→喷涂→55·～65·的流平处理（3-7分钟）UV灯固化→检验UV工艺常见的问题及解决：a.麻点现象 1.油墨发生了晶化2.表面张力值大3.对油墨润湿作用不好b.条痕和起皱现象;UV油墨调制太稠，涂布量过大c.UV油墨粘度高，流平性差d.发粘现象UV灯固化的时候，紫外光强度不足，或机器速度过快。

塑料制品表面喷涂工艺流程常见的塑料制品的材质以PP、ABS、PVC、PSHIPS为主。

一方面这些材料注射成型时为便于脱模，使用了脱模剂（如石蜡类或聚乙烯醇类），另一方面这些材质本身结构较为规整，极性小，表面能低，溶解度参数小。

因此要在其表面进行喷涂是非常困难的，喷涂技术的关键就是通过合理的工艺设计，对塑料制品表面进行特殊处理，使涂料完全浸润在制品表面，然后进行扩散渗透，使之紧密接触，最终达到美观、耐用的目的。

一、工艺流程塑料制品表面喷涂工艺流程见图1。

图1塑料制品表面喷涂工艺流程二、喷涂工艺1喷涂前的准备准备工序主要包括投产前检验、塑胶件的修补和消除制件内应力。

一般来说检验的目的主要是检查塑胶制品的外观质量，去除影响美观的飞边，或修补运输中划伤、磕碰面等。

对于尺寸要求严格的，还需进行热处理来消除内应力。

2表面处理表面处理工序是塑料制品喷涂的关键技术之一。

处理的好坏直接影响到涂膜的附着力等技术指标，尤其对PP更是如此。

目前提高PP或改性PP附着力的方法有：燃烧火焰法、等离子体或紫光处理、强酸腐蚀法等，均是以改善其分子结构为目的，来增强与涂层的粘附性。

但这些办法均需配置复杂的设备，并且增加了喷涂成本。

而选择特殊的专用涂料及合理的工艺就可使表面处理变得简单易行。

其工艺主要包括：脱模剂的去除、侵蚀脱脂和除尘除静电等内容。

1）脱模剂的去除。

去除脱模剂一般使用烷系溶剂（如乙烷）擦洗。

操作时尤其注意流线体圆弧过渡处，凹凸面部位等，做到干净、彻底。

2）侵蚀和脱脂处理。

侵蚀脱脂也是为了除去油污，提高涂膜的附着力。

一般用乙醇或乙醇和涂料专用底漆稀释剂混合溶液（比例约8︰2），用布擦洗制品表面时，尤其应注意不要使用含有油渍的布，以防二次污染。

3）除尘、除静电。

除静电的目的是防止静电吸尘，其方法有两种：手工擦洗除尘和使用静电除尘装置除尘。

手工除尘是用干净的棉布醮防静电稀料擦洗制品，每件擦洗至少2次，同时必须使稀料挥发干燥后才能进行下道工序。

塑料表面处理分类：种类效果手段表面机械加工使表面平滑、光亮、美观磨砂、抛光表面镀覆处理装饰、美化、抗老化、耐腐蚀涂饰[喷涂，喷漆，喷粉]、印刷 [丝网印刷、曲面印刷（移印）、烫印（烫金）、渗透印刷（转印）、蚀刻印刷(镭雕）、UV彩色打印]表面装饰处理使表面耐磨、抗老化、有金属光泽、美观IMD模内装饰，电镀（水电镀，真空离子镀），咬花一、磨砂磨砂塑料一般都是指塑料薄膜或片材，在压延成型的时候，本身辊子上是有各种纹路的，通过纹路不同来反应出材料的透明度。

二、抛光抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。

原理跟擦皮鞋原理一样，用石蜡油，煤油沾牙刷上均匀涂抹塑料，挥发一天，用丝绸如袜子左右拉动在塑料表面来回擦拭，再晒一下就可以。

三、涂饰（喷涂）塑料喷涂就是在塑料表面喷上油漆等,以保证塑料的美观及物性等效果：着色、获得不同的肌理、防止塑料老化、耐腐蚀。

塑料喷涂工艺流程：退火→除油→消除静电及除尘→喷涂→烘干喷粉：把塑料粉在静电场存在的条件下喷到工件表面，然后高温固化成保护层；喷涂：把合金粉末以加热的方式喷到工件表面，形成耐磨层或补上磨损的部分；喷漆：把漆料用压缩空气均匀的喷到工件表面。

喷漆就是喷油，分普通喷漆，UV漆，PU漆，橡胶漆（手感漆）。

因UV漆比PU漆更环保，所以PU漆逐渐被UV漆替代。

四、印刷塑胶件印刷是指将所需图案印制在塑胶件表面的一种工艺，可分为丝网印刷、曲面印刷（移印）、烫印、渗透印刷（转印）、蚀刻印刷。

1. 网印印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上。

通常丝网由尼龙、聚醋、丝绸或金属网制作而成。

塑料丝网印刷的应用范围：1）ABS塑料2）电子产品塑料部件的外观面3）塑料标牌4）软质、硬质塑料件5）仪器面板6）彩色涤纶标牌2.移印 (曲面印刷）作为在塑料成型品的表面进行文字或图案的印刷方法，曲面印刷法常常被采用。

塑料表面处理分类：种类效果手段表面机械加工使表面平滑、光亮、美观磨砂、抛光表面镀覆处理装饰、美化、抗老化、耐腐蚀涂饰[喷涂，喷漆，喷粉]、印刷 [丝网印刷、曲面印刷（移印）、烫印（烫金）、渗透印刷（转印）、蚀刻印刷(镭雕）、UV彩色打印]表面装饰处理使表面耐磨、抗老化、有金属光泽、美观IMD模内装饰， 电镀（水电镀，真空离子镀）， 咬花一、磨砂磨砂塑料一般都是指塑料薄膜或片材，在压延成型的时候，本身辊子上是有各种纹路的，通过纹路不同来反应出材料的透明度。

二、抛光抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。

原理跟擦皮鞋原理一样，用石蜡油，煤油沾牙刷上均匀涂抹塑料，挥发一天，用丝绸如袜子左右拉动在塑料表面来回擦拭，再晒一下就可以。

三、涂饰（喷涂）塑料喷涂就是在塑料表面喷上油漆等,以保证塑料的美观及物性等效果：着色、获得不同的肌理、防止塑料老化、耐腐蚀。

塑料喷涂工艺流程：退火→除油→消除静电及除尘→喷涂→烘干喷粉：把塑料粉在静电场存在的条件下喷到工件表面，然后高温固化成保护层；喷涂：把合金粉末以加热的方式喷到工件表面，形成耐磨层或补上磨损的部分；喷漆：把漆料用压缩空气均匀的喷到工件表面。

喷漆就是喷油，分普通喷漆，UV漆，PU漆，橡胶漆（手感漆）。

因UV漆比PU漆更环保，所以PU漆逐渐被UV漆替代。

四、印刷塑胶件印刷是指将所需图案印制在塑胶件表面的一种工艺，可分为丝网印刷、曲面印刷（移印）、烫印、渗透印刷（转印）、蚀刻印刷 。

1. 网印印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上。

通常丝网由尼龙、聚醋、丝绸或金属网制作而成。

塑料丝网印刷的应用范围：1）ABS塑料2）电子产品塑料部件的外观面3）塑料标牌4）软质、硬质塑料件5）仪器面板6）彩色涤纶标牌2.移印 (曲面印刷）作为在塑料成型品的表面进行文字或图案的印刷方法，曲面印刷法常常被采用。

塑料材料的表面处理及技巧钢材表面的张力为500～5000mN/cm，而塑料、橡胶、玻璃钢等材料的表面张力100mN/cm，所以称为低表面能材料，具有不易附着的涂装特性，所以均需要进行特殊处理。

这类材料本身具有很好的防腐能力，涂装的主要目的是装饰及延长使用寿命。

塑料是带有塑性的材料。

作为高分子材料，与金属材料相比，塑料具有质量轻，易加工成型、耐水性能好、不腐蚀等优点；但其耐热差、在负荷条件下易变形、热塑性塑料的耐溶剂性能差等缺点。

与金属材料相比，塑料的比强度小，热膨胀系数高，所以经常加入碳纤维、玻璃布、无机填料等进行改性。

塑料的电阻很高，一般大于1013Ω·cm，容易带静电和沾染灰尘，所以经常加入防静电剂以降低防静电性能，但防静电剂容易迁出，影响漆膜附着。

由于塑料的分子结晶性高，其表面张力小于100mN/cm，不及金属的1/5，属于低表面能表面，导致漆膜附着力小，需要进行特别的表面处理，仔细地选用涂料；另一方面，塑料的溶胀和溶解作用，又有利于溶剂型涂料的附着。

一、塑料的分类不同类型的塑料具有很大的性能差异，因而对表面处理和涂装的要求相差很大，所以必须了解塑料的分类和名称。

塑料通常可分为热固性树脂和热塑性树脂两大类，热固性树脂包括酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛、环氧、聚氨酯、聚脲、不饱和聚酯、烯丙基树脂、丙烯酸环氧、丙烯酸聚氨酯和有机硅树脂。

热塑性树脂包括聚烯烃类：结晶型聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯、聚丁烯、聚丁二烯和非结晶型的聚苯乙烯、聚丁二烯、聚丁二烯-苯乙烯等；乙烯基类：聚氯乙烯、聚乙酸乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、乙烯-乙酸乙烯共聚物、聚四氟乙烯、聚偏氯乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚树脂、氯化聚乙烯-丙烯腈-苯乙烯共聚树脂、离子聚合物等；工程塑料：聚甲醛、聚酰胺、聚碳酸酯、聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚丙炔、聚砜、聚酰亚胺、氯化聚醚、氟塑料、线形聚酯等以及纤维素类：硝基纤维素、乙酸纤维素、乙基纤维素等。

塑料晒纹工艺塑料晒纹工艺概述：•塑料晒纹工艺是一种常见的表面处理技术，常用于塑料制品的装饰和功能性增强。

•通过模具制作具有纹理的模具，然后将塑料加热至一定温度，使其软化，再施加模具上的压力，使塑料表面产生纹理效果。

工艺流程：1.设计纹理：根据产品的需求和设计要求，确定塑料表面需要的纹理效果。

2.制作模具：根据设计纹理制作模具，一般采用CNC加工或者电火花加工，保证模具的精度和质量。

3.准备原料：选择合适的塑料材料，并根据配方准确称量。

4.加热塑料：将塑料加热至适当的温度，使其软化，便于后续加工。

5.施加模具压力：将加热好的塑料放置在模具上，施加一定的压力，使其与模具表面接触，形成纹理效果。

6.冷却固化：在适当的温度下冷却，使塑料硬化和固化。

7.脱模：取出成品，检查质量并去除多余的材料。

8.后续处理：如有需要，可以进行一些表面处理，如喷漆、油漆等。

优点：•美观性：通过塑料晒纹可以增加产品的美观度，赋予其独特的纹理设计。

•功能性增强：通过塑料晒纹可以改变塑料表面的物理性能，如增加摩擦力、防滑性等。

•生产效率高：塑料晒纹工艺相对简单，效率高，可以快速大量生产。

应用领域：•家具制造：塑料晒纹可以让家具更加具有质感和富有创意，增加产品的附加值。

•汽车内饰：塑料晒纹可以用于汽车仪表盘、中控台等部件，增加其美观性和质感。

•电子产品：塑料晒纹可以用于手机壳、电脑外壳等产品，增加其外观的独特性和识别度。

总结：塑料晒纹工艺是一种常见的表面处理技术，可以通过施加纹理，增加塑料制品的美观性和功能性。

在家具制造、汽车内饰和电子产品等领域有着广泛的应用。

通过精心设计纹理、制作模具，加热塑料并施加压力，可以获得高质量的塑料晒纹产品。

这种工艺简单、高效，能够满足大批量生产的需求。

主要材料：•塑料：选择适合的塑料材料，常见的有聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）等。

•模具：使用高精度模具制作，一般采用金属或者硅橡胶材料制作。