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人造板表面装饰，是以人造板素板为基材，利用贴面，涂饰或机械加工的方法对人造板进行美化和功能性处理。
人造板装饰的目的1美化外观，提高使用价值.2保护表面，使人造板表面耐磨，耐热，耐水,耐湿，耐侯，耐化学药品污染等•延长使用寿命.3提高物理力学性能.4节省珍贵树种的木材• 人造板表面装饰方法1贴面装饰：薄木贴面（天然薄木，人工薄木）；树脂装饰层压板贴面；树脂浸渍纸贴面；印刷装饰纸贴面（宝丽板，华丽板）；塑料薄膜贴面；竹材，金属箔等其它材料贴面2涂饰：木纹直接印刷；透明涂饰；不透明涂饰3表面机械加工：开沟槽；浮雕加工；打孔、喷粒人造板基材的表面特性胶合板表面空隙率大：胶合板由单板胶合而成，其表层保持了木材弦切面的木材纹理和构造的特点，木材是一种多孔性材料，它并不都是由木材的实质构成的• 一般说来，弦切面上空隙所占的比例相当大，大约有30%-80%的空隙率•由于空隙的存在，给贴面装饰及涂饰带来不少困难，并直接影响到贴面质量.表面空隙率及不平度对表面装饰质量的影响1贴面时，表面的导管槽处常缺胶.加之胶粘剂的渗透及涂布不均，胶合强度低2外界空气温湿度变化，开口的导管槽反复张开，闭合，使其上的装饰材料也反复受到拉伸和皱缩，最后导致开裂.3用涂料进行涂布时，涂料渗透到空隙中去，造成涂料损失及涂膜不平.4涂料强制干燥时空隙中的空气受热膨胀易造成气泡，针孔等漆膜缺陷. 措施：涂饰前进行砂光，填孔，打腻子，封底等刨花板____________ 表面粗糙度大：刨花板生产中，刨花在板面形成相互交错，纵横无序的分布，在表面形成了许多沟槽和凹陷，使板面变得粗糙不平. ________ 影响刨花板表面粗糙度的主要因素有1刨花的厚度2板面材料的细度、厚度<0.2mm较好,表层刨花中掺锯屑，纤维等细小材料3刨花板的结构 _____________ 表面粗糙度大，不宜用薄的贴面材料装饰.板面粗糙的问题可采用方法进行处理：1对板面进行砂光2表面涂布树脂等材料3表面上腻.纤维板中密度纤维板：板面平整光滑，孔隙率小，结构均匀。
IMD的中文名称：注塑表面装饰技术即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。
IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。
IML的中文名称：模内镶件注塑其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMR的中文名称：模内转印此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。
但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。
IMR的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。
另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR 工艺无法克服的弱点。
首先在概念上有必要说明：IMD包含IML,IMF,IMRIML：IN MOLDING LABEL﹝印刷胶料与塑结合﹞IMF：IN MOLDING FILM﹝与IML相同﹞IMR：IN MOLDING ROLLER﹝重点在于胶料上的离型层。
PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→ 内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。
日本称热转写。
这机器是用ROLL TO ROLL方式，而对位用CCD计算机操作。
﹞目前国内一些人士把IMR称之为IMD，把IML独立于IMD之外。
最根本的区别在于IML和IMR在lens表面的不同，IML表面有PET 或PC片材，而IMR表面只有油墨。
浅谈建筑物表面装饰的施工方法【摘要】建筑物表面装饰是建筑施工的重要过程，也是建筑企业技术水平和管理能力高低的重要标志，建筑物表面装饰集中材料、工艺、美学、设计于一身的建筑施工过程，是建筑整体功能实现和建筑效果体现的重要手段。
建筑物表面装饰施工应该根据建筑设计意图、装饰材料特点以及建筑物外部环境做好工艺流程控制，施工技术管理和质量控制等相关工作。
本文根据建筑物表面装饰施工的经验，对建筑物表面装饰中内墙工程和外墙工程进行了施工方法的探讨，希望可以提升建筑物表面装饰质量。
【关键词】建筑施工；建筑物表面装饰；内墙工程；外墙工程；工艺流程前言当今社会，人们在追求经济发展的同时也逐步加大了对环境优化和环境改造的重视程度。
建筑物是人们生活、生产和交流的主要场所，新时期人们对建筑物的表面质量要求也愈来愈高。
建筑行业和建筑企业应该重新审视表面装饰的功能和意义，加强对建筑物表面装饰的相关研究和应用工作。
建筑物表面装饰是建筑施工的重要过程，也是建筑企业技术水平和管理能力高低的重要标志，建筑物表面装饰集中材料、工艺、美学、设计于一身的建筑施工过程，是建筑整体功能实现和建筑效果体现的重要手段。
建筑物表面装饰施工应该根据建筑设计意图、装饰材料特点以及建筑物外部环境做好工艺流程控制，施工技术管理和质量控制等相关工作。
建筑企业应该根据建筑物表面装饰施工中取得的成功经验，重点做好建筑物表面装饰施工中内墙工程和外墙工程，寻求从技术控制和管理方法上对建筑物表面装饰施工质量的措施，形成建筑物表面装饰施工的技术和管理体系，达到全面提升建筑物表面装饰质量。
1.建筑物表面装饰内墙工程的施工要点1.1建筑物表面装饰内墙工程施工的工艺流程建筑物表面装饰内墙工程施工的工艺流程主要包括：门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直套方、抹灰饼→弹灰层控制线→基层处理→做护角抹底层砂浆→抹罩面灰→养护。
1.2建筑物表面装饰内墙工程施工的技术要点首先，清理建筑物表面装饰内墙墙面，先用扫帚铲刀将墙面废余浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水将墙面浸湿。
漆器表面三大类装饰工艺
缆器表面的装饰艺术有很多，最常见的有雕饰、彩绘、镶嵌三大类。
雕饰是指将漆器表面进行雕镂，以显现金属表面的光泽，又可以应用在打出的
花纹、虎文、禅纹、鹰眼和图案等，使本身的平淡和单调缤纷多彩。
彩绘则是漆器表面上绘画，可以有素描彩绘、色春彩绘、狩猎画等多种彩绘方式，其中素描彩绘以讲述或记录故事为主，色春彩绘以各色福寿、鸳鸯、图案、花卉、彩瓷等为主，狩猎画以猎鹿、狩猎等为主，这样的装饰方式使漆器表面更
加精致细腻。
镶嵌是把物料和漆器表面进行牢固的结合，形成图案装饰的基础，而常见的有
金银的镶嵌、玉石和彩宝的镶嵌，这些方式都能生动地表现出漆器的柔美、雄浑、气势磅礴的风采。
这三种装饰工艺的完美融合，可以使得漆器表面更为美丽，更能够吸引眼球。
木材的表面处理与装饰方法木材是一种常见的建筑材料，广泛应用于家具、地板、门窗等领域。
然而，未经处理的木材容易受到潮湿、紫外线等因素的侵蚀，导致质量下降，寿命缩短。
因此，对木材表面进行恰当的处理和装饰是至关重要的。
本文将探讨木材表面处理和装饰的方法。
一、木材表面处理的方法1. 抛光：抛光是常见的木材表面处理方法之一，其目的是使木材表面光滑平整。
可以使用砂纸、研磨机等工具进行粗磨和细磨，最终达到光滑的效果。
抛光不仅可以提高木材的观感，还可以增加其质感。
2. 涂漆：涂漆是一种常见的木材表面处理方法，可以保护木材免受水分和紫外线的侵蚀。
在涂漆之前，首先要进行木材的打磨和填补，然后选择适合的漆料进行涂刷。
涂漆可以改变木材的颜色和外观，同时也能增加木材的耐用性。
3. 上漆：上漆是一种用薄膜来保护木材表面的方法。
上漆的薄膜可以防止水分渗透到木材内部，同时也可以保护木材免受紫外线的侵蚀。
上漆可以选择透明漆、色彩漆等不同种类的漆进行，根据需要选择合适的方法进行上漆。
4. 焗漆：焗漆是一种通过热烘焙将漆料固化在木材表面的方法。
焗漆可以增加木材表面的硬度和耐久性，同时还可以提供一层保护膜。
焗漆还可以改变木材的色彩和光滑度，使其更加美观。
二、木材的装饰方法1. 贴皮：贴皮是一种常见的木材装饰方法，通过在木材表面贴上不同种类的皮革或纹样材料，以增加木材的美观性。
贴皮可以选择各种花纹、颜色的材料，根据个人喜好进行选择。
2. 雕刻：雕刻是一种通过刻划木材表面的方法，以图案或文字来增加木材的装饰性。
可以利用刻刀、电脑雕刻机等工具进行雕刻，创造出各种精美的图案和纹路。
3. 烫印：烫印是一种将热固性材料转移到木材表面的方法，以创建出印花、图案等装饰效果。
可以使用烫印机或其他热转印设备进行烫印，根据需要选择合适的烫印材料和工具。
4. 嵌入：嵌入是一种在木材表面镶嵌其他材料的方法，以增加木材的装饰性。
可以利用彩色玻璃、宝石、金属等材料进行嵌入，创造出独特的装饰效果。
外墙装饰材料有哪些外墙装饰材料是指用于外墙表面装饰、保护和增加建筑立面美观的材料。
下面将介绍几种常见的外墙装饰材料。
1. 陶瓷砖：陶瓷砖是一种常见的外墙装饰材料，它具有耐湿性、耐污染、易清洁等特点。
此外，陶瓷砖在颜色、纹理、质感等方面具有丰富的选择，可以满足不同建筑风格的需求。
2. 石材：石材是一种天然材料，具有质地坚硬、色彩丰富的特点。
石材外墙装饰常见的有大理石、花岗岩、砂岩等。
石材表面可进行各种加工，如火面、磨面、剖面等，以展现不同的效果。
3. 铝塑板：铝塑板由铝和塑料复合而成，具有重量轻、耐候性好、施工方便等优点。
铝塑板的色彩丰富，表面可以采用不同的处理工艺，如喷涂、涂镀、仿石纹等，能够满足建筑的外观设计要求。
4. 玻璃幕墙：玻璃幕墙是一种透明的外墙装饰材料，适用于现代建筑。
玻璃幕墙具有良好的采光性、视觉效果和空间感，能够使建筑与周围环境融为一体。
玻璃幕墙可以采用单层玻璃或者夹层玻璃，以及不同的安装方式来实现不同的效果。
5. 金属板材：金属板材作为外墙装饰材料，常见的有铝板、钛合金板、不锈钢板等。
金属板材具有质感强、耐腐蚀、易打理等特点。
在金属板材表面可以进行压花、刷漆、喷涂等处理，以增加装饰效果。
6. 纤维水泥板：纤维水泥板是一种由水泥、纤维和其他添加剂组成的材料，它具有耐候性好、耐火性强、使用寿命长等特点。
纤维水泥板可以采用不同的纹理、颜色等处理方式，可以模拟出石材、木材等不同的效果。
以上是常见的几种外墙装饰材料，每种材料都有其独特的特点和适用范围。
在选择材料时，需要考虑建筑的风格、环境的要求、预算等因素，以达到美观、实用、经济的目的。
混凝土表面的装饰处理方法一、前言混凝土是一种常用的建筑材料，由于其强度高、耐久性好、成本低等特点，被广泛应用于建筑、道路、桥梁等领域。
然而，混凝土表面粗糙、灰暗、缺乏美感，不利于室内外装饰效果的展现。
因此，对混凝土表面进行装饰处理，不仅可以提高其美观性，还可以增加其使用寿命。
二、混凝土表面的装饰处理方法1. 砂浆涂料法砂浆涂料是一种涂刷在混凝土表面的涂料，具有防水、防霉、防污等功能。
在施工过程中，需要进行以下步骤：(1) 清洁混凝土表面，确保无灰尘、油污、杂物等；(2) 涂刷底漆，增强涂料与混凝土表面的附着力；(3) 涂刷砂浆涂料，可根据需要进行多遍涂刷，每遍之间需要进行充分干燥。
2. 砂浆砖贴面法砂浆砖贴面是一种将瓷砖、玻璃砖等贴在混凝土表面的方法，其装饰效果好，使用寿命长，但需要进行以下步骤：(1) 清洁混凝土表面；(2) 按照设计要求，铺设砂浆砖贴面；(3) 等待砂浆干燥，然后进行填缝。
3. 喷涂法喷涂法是一种将颜料喷涂在混凝土表面的方法，可以形成各种颜色和纹理，不仅美观，而且易于维护。
在施工过程中，需要进行以下步骤：(1) 清洁混凝土表面；(2) 涂刷底漆，增强涂料与混凝土表面的附着力；(3) 进行喷涂，可根据需要进行多遍喷涂，每遍之间需要进行充分干燥。
4. 石材贴面法石材贴面是一种将天然石材、人造石材等贴在混凝土表面的方法，其装饰效果好，使用寿命长，但需要进行以下步骤：(1) 清洁混凝土表面；(2) 按照设计要求，铺设石材贴面；(3) 等待石材胶水干燥，然后进行填缝。
5. 色砂面层法色砂面层是一种将颜色石英砂、大理石粉等喷涂在混凝土表面的方法，可以形成各种颜色和纹理，不仅美观，而且易于维护。
在施工过程中，需要进行以下步骤：(1) 清洁混凝土表面；(2) 涂刷底漆，增强涂料与混凝土表面的附着力；(3) 进行色砂面层喷涂，可根据需要进行多遍喷涂，每遍之间需要进行充分干燥。
6. 酸洗法酸洗法是一种将酸液涂刷在混凝土表面，使其表面产生化学反应，形成不同的颜色和纹理，具有独特的装饰效果。
塑胶玩具表面装饰工艺塑胶玩具表面装饰一般是采用物理或化学的方法对其表面进行修饰，形成具有特殊功能的表面层或覆盖层，以达到保护和美化装饰的双重作用。
目前，在现代塑胶玩具制造过程中，常采用塑胶电镀、移印等6种表面装饰工艺。
塑胶电镀塑胶电镀工艺可以使塑胶玩具的表面产生闪闪发光的金属效果，其中塑胶水电镀和塑胶真空电镀已被现代玩具制造过程广泛采用。
例如，一支塑胶玩具手枪，经过塑胶电镀处理后，可以达到真假难分的效果。
塑胶是非导体，在水电镀前常采用化学喷镀或化学浸镀的方法使塑胶表面形成一层导电膜。
化学喷镀是将金属盐的溶液(如硝酸银)用其还原剂溶液分别而同时喷射到塑胶玩具的表面上，约几秒钟左右在塑胶表面沉出一层金属膜，由于化学喷镀具有药水消耗量少和沉膜速度高的优点，所以普遍使用。
塑胶玩具表面有了导电膜后，便可镀上需要的金属。
塑胶真空电镀是在真空条件下，通过物理方法使金属（最常用的是铝）或金属化合物加热蒸发，使蒸汽固化在塑胶玩具表面上，形成一层均匀的金属膜，产生仿银、仿金、仿铜等金属效果。
塑胶电镀可适用于任意规则形状的玩具，但色彩较单一，并且表面会导电。
塑胶移印通过移印工艺可在塑胶玩具表面上装饰文字标识和图案，目前新式的塑胶移印装饰工艺是使用移印曲面印刷机来进行的。
移印曲面印刷机能在不规则曲面上印刷文字和图案。
其移印工艺如下：在移印曲面印刷机的中部有一个油墨盘；刷子将油墨刷涂在刻有图案文字的钢板上，接着刮刀将钢板上多余的油墨刮去。
然后，用富有弹性和吸墨性好的硅橡胶胶头印在钢板上，钢板上的图文油墨即印到硅橡胶胶头上。
最后，附有图文油墨的硅橡胶胶头转印在塑胶玩具的表面，就呈现出效果精美的图案和文字。
由于移印曲面印刷，不仅可以美化塑胶玩具的表面，而且也可以用于烘漆型的金属玩具、木制玩具以及各种模型玩具上，所以在现代玩具工业生产中获得极为广泛的应用。
塑胶喷漆通过喷漆工艺可在塑胶玩具表面上装饰上文字、简单图形和图案。
喷漆工艺按设备可分为空气喷油、高压无气喷油及静电喷油。
木材表面处理与装饰技术木材作为一种重要的建筑和装饰材料，由于其独特的纹理和天然的美感，在室内装饰和家具制作中得到了广泛的应用。
为了延长木材的使用寿命并增加其美观性，对木材表面进行处理和装饰是必不可少的。
本文将介绍几种常见的木材表面处理和装饰技术，包括涂饰、抛光和木纹烫印等。
一、涂饰技术涂饰是常见的木材表面处理技术之一，通过在木材表面涂覆适当的涂料，既可以保护木材表面免受潮湿和阳光的影响，又可以增加木材的观赏性。
常用的涂料包括木器油漆、清漆、PU涂料等。
在进行涂饰之前，需要对木材表面进行充分的打磨和清洁，以保证涂料能够附着在木材上，并且有较好的质感。
二、抛光技术抛光是一种常见的木材表面装饰技术，通过使用砂纸和抛光机对木材表面进行打磨，使其变得光滑并展现出自然的光泽。
抛光可以去除木材表面的凹凸不平和瑕疵，使木材的质感更加均匀。
抛光的目的不仅是为了观赏性，更是为了提高木材表面的质量，使其更加耐用。
三、木纹烫印技术木纹烫印是一种常见的木材表面装饰技术，它通过烫印机将烫印膜或烫印纸上的木纹图案转移到木材表面，使木材的外观更具立体感和纹理感。
木纹烫印技术可以模拟各种木纹，如樱桃木、胡桃木、橡木等，使经济实惠的木材在外观上更接近珍贵的木材，提高了产品的附加值。
四、石材贴面技术石材贴面是一种较为新颖的木材表面装饰技术，将石材贴在木材表面，既可以保留木材的温暖感，又可以增加石材的稳定性和坚固性。
石材贴面技术可以实现各种不同的效果，如仿大理石、仿花岗岩等，增加了木材表面的多样性和装饰效果。
五、彩绘技术彩绘是一种艺术性较强的木材表面装饰技术，通过使用彩绘颜料在木材表面进行绘画，可以创造出各种丰富多彩的图案和图像，增加木材的艺术性和观赏性。
彩绘技术要求艺术家具有绘画技巧和创造力，能够将独特的设计和主题融入到木材表面的装饰中。
综上所述，木材表面处理和装饰技术在木材的保护和美化方面起着重要的作用。
通过选用合适的处理技术和装饰方法，可以使木材表面更加美观、耐用，并满足不同客户对木材的个性化需求。
1.木质材料表面装饰：通过机械加工，或以花纹美观的材料贴饰覆面或印刷模拟美化图案，或涂饰等加工方法、或多种方法并用，使木质材料的表面具有耐热，耐水或耐腐蚀等特性的保护层，以提高材料内在的物理力学性能和使用价值的现代加工技术2.木质材料：是以木材加工单元或实木经过重组、理化改性或复合改性的重组材、改性材或复合材为主的有机高分子材料或高聚物复合材料3.木质材料表面装饰的作用：合理利用珍贵木材和人工速生林普通树种；直接提高木质材料的附加值；美化木质材料外观；改善木质材料性能；提供多品种功能良好的装饰材料；提供木质材料表面装饰的终端产品—圆满的装饰工程或装饰工艺品4.为什么要发展木质材料表面装饰：木质材料发展的必然结果；提高木质材料的附加值；由于资源的日益紧张，保护和节省珍贵树种需求；与其他材料激烈竞争的需要5.对木质材料基材的基本要求：要具有一定的强度及耐水性；要求含水率均匀；厚度均匀；表面平滑、质地均匀；基材结构要对称，合理；基材平整不翘曲6.薄木贴面装饰：直接利用天然木质材料制造的美观薄木或源于实木单板经染色、集成、组合、复合等手段分别制作的美化薄木贴饰在木质材料表面的装饰方法7.薄木分类按用途和资源（天然薄木、人工薄木、特殊薄木）；薄木结构形态（天然、染色、集成、组合、成卷、复合、科技）；按产品厚度分（厚薄木＞0.3mm,微薄木＜0.3mm）；按制造方法旋切薄木、刨切薄木、半圆旋切薄木、锯切薄木8.薄木制造工艺：天然薄木珍贵树种原木（锯割）→实木木方（软化、刨切）→天然薄木；集成薄木珍贵薄木木材（锯割或边角料）→小木方（拼接）→集成木方（刨切）→集成薄木；组合薄木—重组装饰薄木：普通树种木材（旋切）→单板→重组装饰木方→重组装饰薄木；成卷薄木：天然木材（旋切）→连续带状薄木（胶贴）纸布基材→成卷薄木；复合薄木①干燥薄木（涂胶衬纸）拼放→热压→纸贴薄木面材→③复合组胚→热压→磨砂②涂胶PVC薄膜（铝箔，底纸）→复合基材9.薄木加工性能：切削性能：切削表面要光滑，不起毛胶合性能：润湿性好，渗透性要适宜，树种PH值要与胶黏剂相适宜涂饰性能：附着力好，涂料损失小10.薄木贴面生产工艺流程：基材准备，表面砂光，基材处理，干燥，涂胶，拼贴，预压，热压，砂光，成品检验分等11.薄木贴面生产工艺①基材准备，对基材版面应进行砂光处理砂光的目的：一，调整基材厚度，是厚度偏差±0.2mm范围内；二，砂去基材表面薄弱层和各种污染物，以提高基材表面的胶合强度和化学活性；三，提高表面光洁度辊式砂架可用于粗砂，压板式砂架可用于表面光洁精砂，联合式砂架分别可用于粗砂、精砂、联合砂光的功能②基材处理目的：掩盖基材表面存在的缺陷（色差、活结等），提高装饰薄木的饰面效果。
方法：一，在表面涂布一层隐蔽剂涂料；二，在表面贴一张缓冲纸处理前者廉价，生产效率高12.贴纸湿贴（在基材上涂胶后，将纸贴在基材上，仅陈放一段时间后再涂胶将薄木贴上去h＞0.4mm，含水率8%~12%，热固性UF：PV AC=1：1）；干贴（在贴纸后经过干燥让胶黏剂固化后在涂胶贴薄木，此时受空气的阻碍，胶黏剂不能很好渗透，纸张易产生剥离，h0.2~0.3mm，含水率60%~100%，热固性UF：PV AC=1：0.2~0.3）13.胶黏剂加填料：面粉，无机填料，纤维素作用①增加初粘性②降低成本③增加强度④降低甲醛14.薄木胶贴得方法：干法（将热熔性涂胶在基材上，等其冷却固化后，再用熨斗加热使其活化，同时将薄木贴上去）；湿法（将热固性树脂涂在基材上，不进干燥直接将薄木贴上去）15.胶黏剂①热熔性（EVA）②热固性（UF PV AC）耐水性，渗透强，初粉性，韧性差16.胶黏剂涂布与薄木拼贴涂胶时在胶液中再添加颜料和钛白粉，将胶黏剂色泽调制与薄木色泽相近，胶黏剂粘度不小于18000cps，单面涂胶量为90~110g/m³，固化剂NH4CL17.拼接方法手工胶拼（将薄木黏贴在基材上，拼缝出重叠一点，用直尺压紧后，靠紧直尺切割，剔除两边多余边），机械胶拼法（将薄木用机械拼成整片，再胶贴到基材上）通常将搭接叠缝顶不小于0.5mm。
18.薄木热压贴面薄木贴面的方法有热压法和冷压法，国内大多采用热压贴面法，热压前需进行预压，预压压力0.5-0.6MPa，时间约1h，预压后，需修去多余毛边，进行离缝修补和拼缝重叠处理，并短期陈放，以防热压时出现透胶现象。
热压后的贴面板坯表面若沾附等杂质，可用2％-3％的草酸溶液或酒精，乙醚冲洗表面。
酸洗和填腻子：白胶、颜料、木丝。
19.薄木贴面质量评定1、纹理和色泽2、表面平整度3、薄木表面裂纹4、透胶与污染5、胶合强度6、耐候性7、透色20.浸渍纸高压沉积板薄木饰面性能特点：1、具有良好的装饰性2、优良的耐磨3耐热、耐水等物理力学性质。
21.底层纸纸张：具有良好渗透性和抗拉强度的硫酸盐浆制成的牛皮纸；定量：80-130g/㎡；树脂含量：25％-40％；树脂：PF、MF;涂层：提高物理力学性能。
22.薄木饰面高压装饰板制造工艺浸渍纸的张数根据所需基材的厚度确定，一般为0.2-5mm。
23.单板分选：单板分色、单板分等、单板松紧面得合理搭配；木材染色：染料染色、颜料染色、化学药剂着色染料来源分天然染料与合成染料24.木材染料应具备的条件化学稳定性好，耐光性和抗热性好，高温不褪色，染色均匀，透明度高。
保持木材质感；操作简单，对后处理工序没有不良影响25.单板染色染色的方法扩散法减压注入发减压加压注入法26.重组装饰材定义：以人工林或普通树种木材的旋切或刨切单板为原料，采用单板调色，层积胶合，模压成型的技术制造而成的一种具有天然珍贵树种木材的质感，花纹，色调等特性或其他艺术图案的新型木质装饰材料27.重组装饰材结构由单板重组层积而成28.重组装饰材特性：保留了天然木材隔热，绝缘调温，调湿的自然属性；色彩丰富，纹理多样，满足现代人们需求多样化的选择和个性化消费；不易翘曲变形，其密度，硬度，静曲强度和抗弯强度等物理力学性能均优于其原材料天然木材；剔除了天然木材固有的虫孔，节疤，腐朽，色变，色差等不可避免的缺陷，具有生产综合利用率和成品利用率高于普通木材的加工性能29.基材人造板应符合的要求①基材应具有一定的强度及耐水性能，要求含水率均匀，并调整到8%~10%，应平整不翘曲，以免影响机械化连续化生产②胶合板基材，应符合国家一、二类胶合板标准，要求结构对称，表层单板厚度不小于0.8mm，没有重叠离缝等缺陷；表面平滑，质地均匀，没有脱落节，开裂，伤痕，空洞等缺陷③基材结构要求对称，合理。
刨花板要求表面由细小刨花构成，最好用了3层结构或渐变结构，纤维板最好使用二面光的对称结构1、底涂的目的：1、遮盖基层表面，使基材具有某种均一的色调；2、缓冲基材的膨胀及收缩对面涂层的影响；3、形成封闭层4、改善油墨，面涂层对基材的附着性。
2、木段旋切有卡轴旋切机：在旋切大径级木段时，左右两边的内外卡头同时卡住木段，当木段直径减少到比外卡头直径稍大时，通过液压传动退出，内卡头不松继续旋切。
无卡轴旋切机：使用这种旋切机，可较大幅度的减少木芯直径，有效地提高木材出材率，但是木段必须首先在有卡轴旋切机上旋圆，使其表面具有大于1/2木段断面周长的圆面积，否则不能正常进行旋切。
3、打腻子根据使用的粘接剂的不同，可分为水性腻子，油性腻子和树脂腻子。
水性腻子的粘接剂有骨胶、淀粉胶、酪素胶、羧甲基纤维及聚酯酸乙烯酯树脂等。
混入量一般为4%-10%，水性腻子中的水分易被基材吸收，使基材表面膨胀，因此纤维板，刨花板基材不宜使用水性腻子。
油性腻子的粘接剂是干性油，油基漆。
4、丝网模板印刷工艺：1、模板制作：选择一块纹理清晰，早晚材层次分明的平整胶合板，将纹理拍摄成胶片，然后冲洗出照片；2、配制感光液：重铬酸铵10g，浓度为30%的氨水4ml，柠檬酸1.2g和乙醇6mg搅拌溶解，在70摄氏度的暗室里将感光液涂刷在丝网背后。
3、感光：在暗室中将描绘好的描图纸紧贴在有感光液这一面的尼龙丝网上，描图纸上再压一块透明度高的平板玻璃玻璃上再盖一块漆黑的硬纸。
再移到室外阳光下或晒日光灯下，揭去黑纸进行曝光。
4、感光后移至暗室，立即将尼龙丝网放入温度为80摄氏度的清水中冲洗，洗去未感光的药膜，使木纹痕迹在尼龙网上清晰可见，为了保护尼龙丝网上的胶膜，冲洗完毕后用硬化剂涂在有感光液的这一面。
第七章：印刷装饰纸饰面装饰1、印刷装饰纸饰面：是在基材表面覆贴一层印刷有木纹或图案的装饰纸，然后用树脂涂料涂饰，或用透明塑料薄膜再贴面，或先预涂油漆，贴面后不用再涂饰。
2、特点：1、可印刷各种逼真而美丽的木纹或图案；2、保护作用；3、制造方便，工艺简单，能实现自动化和连续化生产；4、遮盖性好；5、耐磨耐热性差。
3、装饰纸原纸：按饰面方法分类：1、高压法饰面纸与低压短周期法饰面纸；2、预油漆纸；3、宝丽纸；按原纸定量分类：薄页纸、钛白纸。
按纸面有无涂层分层分类：表面未油漆装饰纸和预油漆装饰纸。
按原纸使用功能分：表层纸、装饰纸、底层纸、平衡纸。
4、装饰纸原纸要求：1、表面性能好，2、抗拉强度3、一定吸水度即一定渗透性4、胶合性能好5、很好的遮盖力6、耐光性好7、具有良好的涂饰性能8、不影响胶黏剂固化。
装饰纸原纸印刷与胶贴工艺1.原纸底涂处理底涂作用：（1）保证面涂均匀平整（2）节约成本（3）防止油墨向纸内扩散（4）防止纸间层间剥离底涂涂料要求：（1）与原纸有一定的粘接强度（2）具有一定遮盖力（3）有油墨有亲和力（4）能耐面涂涂料的溶剂底涂涂料组成：（1）粘结剂：PV AC，明胶，罗素胶，淀粉胶（2）色浆（3）溶剂：干性油2．木纹印刷印刷的方法有四种：平板应刷、凹版印刷、凸版印刷、丝网漏刷油墨组成：（1）要求：A 印刷性能B化学性能C 物理性能（2）组成：A 颜料B粘结剂C 溶剂3.涂胶：胶黏剂的干燥一般采用热空气干燥或红外线干燥（1）采用热空气干燥时，胶黏剂被加热的同时，表面已接触到热空气，因此水分蒸发速度快，在加热后很短时间内就蒸发掉相当数量的水分。
但是在胶黏剂尚未全部加热前，胶黏剂的表面已形成了干燥皮膜，阻止了水分的蒸发，因此干燥速度急剧下降。
（2）红外线加热时，胶黏剂要吸收红外线后温度才升高，因此开始时水分的蒸发速度低于热空气加热时的速度，但是一旦胶黏剂温度升高后就从内部和表面同时蒸发水分，直至表面结了干燥皮膜后干燥速度才慢下来。
胶黏剂的干燥，要求表面、内部达到均一的干燥状态，因此胶黏剂涂布在均匀情况下红外线比热空气干燥更为合适。
4.胶贴辊压胶贴工艺分干法和湿法两种。
湿法生产工艺流程：基材人造板——砂光——刷光——预热——辊压贴合—开槽——涂面——干燥——成品|原纸-涂胶-干燥-表里反转-底涂-干燥-印刷-干燥干法生产工艺流程：基材人造板—砂光—刷光—涂胶—干燥—辊压贴合—开槽—面涂—干燥—成品|原纸——底涂——干燥——应刷——干燥胶黏剂：（1）要求：A 固化速度B 耐水性C 渗透性D 粘度和干燥速度（2）涂胶：A 组成：MF+UF+PVAC+钛白粉B方式：顺转辊和逆转辊C涂胶量：40-50g每平方米，钛白纸60-80g每平方米D预干燥：红外线干燥和热空气干燥湿法：（1）辊压贴面A 进料：速度10-12m/minB 加压：100-300N/cmC 温度：远红外线或蒸汽加热、温度80-120℃（2）平压法热压温度：110℃，压力：0.6-0.8MPa 热压时间：40-60s干法胶黏工艺（德国）干法辊压贴面工艺比较简单，质量较好。
