仓储控制程序

仓储管理流程与控制程序仓库业务操作规范与工作细化1.仓库业务操作规范（1）入库操作规范：a.接收货物时，应先确认货物名称、规格、数量是否与送货单一致，并仔细检查货物是否有损坏。

b.对货物进行分类、编号、标识，并进行入库登记。

c.定期进行库存盘点，确保库存准确无误。

（2）出库操作规范：a.预先制定出库计划，明确出库商品的种类、数量、领取人信息等。

b.出库时对货物进行验收，确保货物质量无损坏。

c.出库后要及时更新库存信息，保持库存准确、及时。

（3）货物存放规范：a.根据货物的特性和存储要求，合理安排货物的存放位置。

c.定期检查仓库环境，确保货物的安全和质量。

2.工作细化（1）仓库管理人员职责细化：a.负责货物的接收、验收、分类、入库等工作。

b.负责制定出库计划，并进行出库操作。

c.负责库存管理，定期进行库存盘点。

（2）物料管理细化：a.根据物料的属性和库存情况，制定物料分类管理规则。

b.对不同物料进行不同的存储要求和管理措施，以确保物料的安全和质量。

（3）库存管理细化：a.建立库存管理系统，实时了解库存情况。

b.根据库存情况合理调整物料采购计划，以保持库存的合理水平。

3.仓储管理流程（1）接收货物流程：a.货物到达仓库时，仓库管理人员与供应商进行核对货物信息，确保货物的完整性。

b.对货物进行分类、编号、标识，并进行入库登记。

c.完成入库登记后，货物交由仓库管理人员进行存放。

（2）出库操作流程：a.根据出库计划，仓库管理人员核对相关信息，确保出库的货物符合出库计划。

b.对出库货物进行验收，确保货物的质量无损坏。

c.出库后及时更新库存信息，确保库存准确无误。

（3）库存管理流程：a.定期进行库存盘点，确保库存准确无误。

b.根据库存情况调整采购计划，以保持库存的合理水平。

c.定期清理库存，处理过期或损坏的货物。

通过以上的仓储管理流程和控制程序的建立，可以使仓库业务的操作规范化，提高仓库工作的效率和准确性。

同时，通过细化工作职责和合理安排物料和库存的管理，可以确保货物的质量和安全，进一步提升仓库管理的水平和效益。

仓库控制流程仓库控制流程是指对仓库内物品的管理和控制的一系列流程和方法。

一个完善的仓库控制流程可以有效地提高仓库的管理效率，减少错误和损耗，保证物品的安全和准确性。

下面将介绍仓库控制流程的几个关键步骤。

首先，仓库收货流程是仓库控制流程的第一步。

当供应商送货到仓库时，仓库管理员需要对货物进行检查和确认。

确认无误后，需要及时进行入库登记，包括货物名称、数量、生产日期等信息。

这一步是确保货物能够被准确地记录和存放的重要环节。

其次，仓库存储流程是仓库控制流程的核心环节。

在货物入库后，仓库管理员需要根据货物的特性和存储要求，合理地进行货物的分类、分区和标识。

同时，需要建立货物的存储档案，包括货物的位置、数量、存放时间等信息。

这样可以确保货物的安全存放和便于查找。

然后，仓库出库流程是仓库控制流程的重要环节。

当有货物需要出库时，仓库管理员需要根据出库单和货物档案，进行货物的拣选和核对。

在确认无误后，需要及时进行出库登记，并安排货物的装车和发运。

这一步是确保货物能够及时、准确地送达客户手中的关键环节。

最后，仓库盘点流程是仓库控制流程的保障环节。

定期对仓库内的货物进行盘点和核对，确保实际库存与账面库存的一致性。

同时，需要及时处理盘点中发现的异常情况，如货物损耗、错位等。

这一步是确保仓库管理的准确性和完整性的重要环节。

综上所述，仓库控制流程是对仓库管理的一系列关键步骤和方法的总称。

一个完善的仓库控制流程可以提高仓库管理的效率和准确性，减少错误和损耗，保证货物的安全和完整。

因此，建立和执行科学合理的仓库控制流程是每个仓库管理者的重要任务。

1.目的为了使公司的仓储物料、半成品、成品管理合理化，防止损失，使仓库依照物品特性或生产要求进行有效管理，确保物品品质、安全和帐据管理的准确性，做到帐物一致.2.适用范围适用于公司原物料进仓验收、发料、仓储、记帐、呆废料处理的管制.3.术语与定义无4.参考文献《产品检验与测试管理控制程序》《标识与追溯性管理控制程序》《不合格品管理控制程序》《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》5.作业程序5．1接收进料通知5．1．1采购之物料：接收采购的通知《采购订单》，准备物料接收工作，接收到物料时需通知IQC验收。

5．1．2成品：包装组负责人把经QA验收合格的成品需用《入库单》形式通知仓管员入库。

5．2物料接收5．2．1采购之物料卸货A根据供应商的送货单清点数据和物料。

B物料入仓，协助自行卸货，或由仓库自行卸货。

C把物料放置待检区通知IQC检验。

5．2．2生产成品：由仓管员根据《入库单》内容验收成品入库产品编号、型号规格、数量、检验日期以及QA PASS印章等。

仓管员或送货员按指定地点区域放置。

5．3物料检验5．3．1采购之物料检验：IQC依《产品检验与测试管理控制程序》执行。

5．3．2成品检验：QA依《产品检验与测试管理控制程序》执行。

5．4入库记帐5．4．1采购之物料：经IQC进料检验合格后方可入库；免检材料，由仓库进行初检后，直接入库。

仓管员需做好相关帐、物、卡。

5．4．2成品：经QA检验合格的成品入仓后，由仓管员做好相关帐、物、卡。

5．5标识存放5．5．1物料须分类归位存放，且视其特性、体积、常用与不常用情况及存取方便进行规划，注意防压、防潮、防火、防盗、防锈、防蛀、防紫外线照射等。

5．5．2物料、半成品和成品的存放必须要按相关要求进行相应温湿度控制。

5．5．3物料定位需进行帐本（电子档）记录，注明进货日期、物料名称、材质、物料编号、规格、颜色、数量、单位等。

5．5．45．5．5物料储存环境和设施必须符合消防安全要求，易燃物品隔离存放。

仓库库房管理规章制度及流程仓库库房管理规章制度及流程【7篇】库房是指用于存放商品的房屋。

库房主要用于存放怕雨雪、怕风日，要求保管条件比较好的商品。

以下是小编准备的仓库库房管理规章制度及流程范文，欢迎借鉴参考。

仓库库房管理规章制度及流程【篇1】1、目的本制度对于仓库的收、发、存、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，储存时不变质、不损坏、不丢失。

2、适用范围适用于原料库和成品库及待处理品库的管理。

3、职责3、1原料仓管员负责原材料、外协品、半成品的收、发、管工作。

3、2成品仓管员负责成品的收、发、管工作以及被退回的货物的前期验收。

3、3待处理品仓管员负责待处理品的收、发、管工作。

4、入库管理4、1原材料、外协品、半成品的入库4、1、1原材料、外协品到公司后，由仓管员指定放置于仓库待验区内，大宗的货物能够直接放在仓库合格区内(左栈板上码垛存放)，但应做出“待验”标识。

然后，仓管员按《过程和产品的监视和测龋，孝序》的规定进行到货验证和报验。

验证的资料包括：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。

经验证合格的，仓管员提交《采购收料通知》报质管部检验;经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。

4、1、2库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下;接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理。

接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。

4、1、3采购部打印“采购收料通知单”交生产部库管员作为收货入库凭证。

4、1、4半成品经检验合格后，检验结论为“合格”的产品生产部打印入库单到半成品库办理半成品入库手续。

仓管员应核对丰成品的品名、型号、数量、批号、生产日期，确认无误后方可入库。

4、2成品入库4、2、1检验结论为“合格”的产品，生产部打印《入库单)到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，仓管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，贴合要求的方可入库。

仓储管理控制程序简介仓储管理控制程序是一种用于管理和控制仓库库存和物流的计算机程序。

该程序可以帮助仓库管理人员完成多项任务，包括但不限于：库存管理、订单管理、入库管理、出库管理、库存盘点等。

功能库存管理库存管理是仓储管理控制程序的最基本功能。

该功能可以让仓库管理人员实时监控和追踪库存情况，包括库存数量、库存状态、库存变化等。

通过库存管理功能，仓库管理人员可以及时了解仓库库存情况，并做出相应的决策。

订单管理订单管理是仓储管理控制程序的另一个重要功能。

该功能可以让仓库管理人员追踪和管理订单信息，包括订单的生成、订单的审核、订单的处理等。

通过订单管理功能，仓库管理人员可以及时了解订单情况，并掌握订单状态，以保证订单的及时出库和交付。

入库管理入库管理是仓储管理控制程序的另一个核心功能。

该功能可以让仓库管理人员追踪和管理所有的入库活动，包括入库单的生成、入库人员的管理、入库日期的管理等。

通过入库管理功能，仓库管理人员可以及时了解入库活动的情况，并做出相应的决策。

出库管理出库管理是仓储管理控制程序的另一个核心功能。

该功能可以让仓库管理人员追踪和管理所有的出库活动，包括出库单的生成、出库人员的管理、出库日期的管理等。

通过出库管理功能，仓库管理人员可以及时了解出库活动的情况，并做出相应的决策。

库存盘点库存盘点是仓储管理控制程序的最后一个核心功能。

该功能可以让仓库管理人员对仓库库存进行盘点，以确保仓库库存的准确性和完整性。

通过库存盘点功能，仓库管理人员可以及时了解仓库库存情况，并解决一些潜在的问题，如盘亏、盘盈等。

优势仓储管理控制程序有以下优势：自动化管理仓储管理控制程序可以自动化完成仓库管理的多项任务，如库存管理、订单管理、入库管理、出库管理、库存盘点等。

通过自动化管理，可以提高仓库管理工作的效率和准确性。

及时反馈仓储管理控制程序可以随时反馈仓库库存、订单、入库、出库等信息，让仓库管理人员实时掌握仓库的情况。

通过及时反馈，可以及时发现和解决问题，提高仓库管理的水平和效率。

XXX电器LQ/QP015-2021仓储治理程序1、目的标准仓储作业流程，保证仓储作业满足产品的防护要求。

2、范围适用于公司原材料和制品出进库及储存治理。

3、术语定义物料：本程序所指的物料泛指原材料、半成品及成品。

4、流程5、执行方式5.1、核对单据5.1.1、对交进的原材料，仓库治理人员应核查提供商的“送货单〞和IQC检验合格的证实；、对车间退回的物料，通知采购部联系提供商处理；、对交进的制品，仓库治理人员应核查品质部检验合格的?制品验收进库单?LQ/QP017-03。

5.2、指定储位仓库治理人员应要求搬运人员将物料放置在指定物料储存位置，5.3、清点物料、、物料标识清点物料，确保交进产品与单据一致。

5.4、签收核对无误后在?物料卡?LQ/QP015-01收进栏内作好记录，并在相应的单据上签收，反响交收人员。

5.5、登录台帐仓库治理人员应及时将物料收进情况(接收日期、检验号、提供商、保质期限、数量等信息)登录在台帐，并将相应单据按财务部的要求整理回档。

5.6、储存5.6.1、物料存储条件应满足的保持要求，做好防火、防水、防盗工作；5.6.2、物料码放应整洁、高度或层数应符合要求；、仓库应维持储存期间物料标识完好，并作好储位标识〔?物料卡?LQ/QP015-01〕；、储存的物料应进行定期盘查，通过系统每周排查保质期缺乏30天的物料，并移进指定区域，报告给相关人员等待处理。

5.6.5、保证“帐、卡、物〞一致；5.7、核查单据、原材料仓库治理人员应核查?领料单?LQ/QP015-02的有效性；、成品库治理人员应核查承运公司?提货单?的真实性和有效性；5.8、预备物料仓库治理人员应按照?领料单?LQ/QP015-02/?提货单?的预备物料。

5.9、发料仓库治理人员要求领料人员在相应单据上签收后将物料发放给领料人员。

仓库治理人员依据月份标识和K3系统提示的保质期限信息按先进先出的原那么发料。

5.10、登记仓库治理人员及时将发料情况(工令单号、检验号、提供商、数量等信息)在对应的“物料卡〞上作好记录，并按照仓库治理系统的要求录进系统。

仓储控制程序文件类别：程序文件文件编号：总 版 本：制订部门：仓储发布日期：总 页 数：共14页修 订 记 录日 期 页 号 原版本/现版本 修订内容摘要 批准页次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14版本页次版本拟制: 审核： 批准：发放部门： □总经办 □行政部 □文控中心 □品质部 □采购部 □仓储部 □工程部 □财务部 □生产部仓 储 控 制 程 序 版 本：1. 目的:提供物料、成品入仓、贮存、出仓的办法和步骤，确保货物周转满足生产需求及交货需求，保持最低存货量，保证物流畅通，同时记录和发布物料出入仓信息。

2. 范围本程序适用于以各种形式入仓、出仓的物料、物品和成品。

3. 职责仓储负责人负责安排日常仓储作业。

4. 定义物料指为维持生产过程所需之用料和半成品，包括：主要材料和辅助材料,含原料、零件、组合件、包装料、低耗材料等产品所用材料；物品包括：办公用品、生产设备、工程所用配件、仪表、夹具等测验器具。

5. 程序5.1 进料5.1.1 采购物料收货：5.1.1.1 查单a、当供应商送货至仓库时，应要求其出示送货单，没有或暂没有开具送货单时，应先要求其开具送货单。

接过送货单，查阅订购单或申购单，核对其送货单数量、规格和型号，如此批物料超过安全存量或属客户砍单物料及加单物料，须立即告知采购部负责人并确认同意收货，方可收货。

b、如供应商通过货运方式送货，应核实是否有送货单，并根据送货单进行收料。

如没有送货单，应第一时间与采购部联系，待供应商将送货单传真过来之后，再根据送货单进行收料工作。

5.1.1.2 验货、签收a、核对订购单（或申购单）与送货单后，带供应商将其货物放于来料待检区指定位臵，仔细核对数量、型号和规格是否同送货单上的数量、型号和规格一致。

核查来料的数量应以生产商在该包装上的标识为准则，可通过抽查证实标识与实物是否相符，并注意包装的完整性。

b、 收料时应注意物料是否按我方要求包装及摆放，否则将不予办理收料工作，并即时知会采购部及其它相关部门及时处理。