仓库进出仓管理流程(精)
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一、总则为加强保税仓库的进出仓管理,确保保税货物安全、高效地流转,根据《中华人民共和国海关法》及国家有关法律法规,结合本仓库实际情况,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本仓库所有保税货物的进出仓管理。
三、职责分工1. 仓库负责人:负责组织、协调、监督保税仓库的进出仓管理工作,确保本制度的有效实施。
2. 仓库管理员:负责保税仓库的日常管理工作,包括货物进出仓的登记、验收、保管、盘点等。
3. 海关监管人员:负责对保税仓库的进出仓活动进行监管,确保符合海关规定。
四、进出仓管理流程1. 进仓管理(1)货物到达仓库前,仓库管理员应提前与承运人或供应商联系,确认货物信息。
(2)货物到达仓库后,仓库管理员应核对货物名称、规格、数量、质量等,确认无误后,进行入库登记。
(3)入库货物需存放于指定区域,按照货物性质分类存放,并做好标识。
(4)仓库管理员应定期对入库货物进行盘点,确保账实相符。
2. 出仓管理(1)货物出仓前,仓库管理员应核对出仓单据,确认货物信息。
(2)货物出仓时,仓库管理员应监督货物装卸过程,确保货物安全。
(3)出仓货物需按照规定办理海关手续,并取得海关放行单。
(4)仓库管理员应定期对出仓货物进行盘点,确保账实相符。
五、安全管理1. 仓库内禁止烟火,严禁携带易燃易爆物品。
2. 仓库内应配备消防设施,并定期进行检查和维护。
3. 仓库管理员应定期对仓库进行安全隐患排查,发现问题及时整改。
六、监督检查1. 仓库负责人应定期对保税仓库的进出仓管理工作进行检查,确保本制度的有效实施。
2. 海关监管人员应加强对保税仓库的监管,对违规行为进行查处。
七、附则1. 本制度由仓库负责人负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 如有未尽事宜,可根据实际情况予以补充。
仓库管理办法及流程范本(精选7篇)仓库管理办法及流程范本篇1第一条为使本公司的仓库管理规范化,保证财产物资的完好无损,根据企业管理和财务管理的一般要求,结合本公司具体情况,特制订本规定。
第二条仓库管理工作的任务(1)做好物资出库和入库工作。
(2)做好物资的保管工作。
(3)做好各种防患工作,确保物资的安全保管,不出事故。
第三条对于采购人员购入的材料物资,库管人员要认真验收物资的数量名称是否与发票相符,同时请申购部门及质量管理部门协同验收材料质量,对于实物与发票内容不符的,办理入库手续要如实反映。
对需要化验的原材料要附相应的合格化验报告。
第四条对于产成品入库,须有质量管理部门出具的产品质量合格证,库管人员填制“入库单”一式三份,经手人及库管人员双方核对无误后在“入库单”上签名,一联保管员留存作为登记实物帐的依据,一联经手人带回生产车间做产量统计依据,一联交财务部作为成本核算和产成品核算的依据。
第五条因生产需要直接进入生产车间的材料物资,应填写直提单。
(即同时办理入库出库手续)第六条对于物资验收过程中所发现的有关数量质量规格品种等不相符现象,库管人员有权拒绝办理入库手续,并视具体情况报告业务部门和财务部经理处理。
第七条办理材料物资的出库,库管人员要填制出库凭证,由库管人员经手人双方同时签字,由经手人持一式三联的凭证送经手人主管审核,经手人持主管审核签字后的`凭证到财务部门由会计审核,经审核过的凭证留下第二联做记帐依据,第一联由经手人留存,持第三联到仓库办理材料的出库。
第八条对于一切手续不全的提货领料事项,库管人员有权拒绝发货,并视具体情况报告业务部门和财务部门经理处理。
第九条仓库管理员要及时登记各类物资明细帐,做到日清月结,达到帐帐相符,帐物相符帐卡相符。
第十条每月月底之前,库管人员要对当月各种材料物资收发予以汇总,并编制报表上报财务部。
第十一条库管人员对库存物资要旬点月盘。
每旬要看帐点物,月末盘点对帐。
仓库进出管理规定第一章总则第一条为了规范仓库的进出管理工作,确保物资的安全、有序进出,并提高仓库管理的效率,根据《中华人民共和国物权法》、《中华人民共和国仓储法》等法律法规的规定,制定本管理规定。
第二条本规定适用于我单位仓库的进出管理工作。
第三条仓库的进出必须严格按照本规定执行。
第二章进库管理第四条进库操作应由仓库管理员负责,并按照仓库管理制度进行操作。
第五条进库时应核对货物的名称、数量、质量、规格,确保货物进入仓库符合规定。
第六条货物进入仓库后,应制作进库单,并将进库单及货物移交给仓库管理员。
第七条仓库管理员应及时将进库单、货物存储位置信息录入仓库管理系统,并做好进库单的归档工作。
第八条对于质量存在疑问的货物,应立即通知供货方进行核实,并在核实之前暂停入库操作。
第九条进库日期应按照实际入库时间计算,并及时更新仓库管理系统。
第十条进库货物的再次移动应按照仓库管理制度进行操作,并记录移动的原因及移动后的存储位置。
第三章出库管理第十一条出库操作应由仓库管理员负责,并按照仓库管理制度进行操作。
第十二条出库时应核对出库货物的名称、数量、质量、规格,确保出库货物符合规定。
第十三条出库单应由领料人填写,并交给仓库管理员。
第十四条仓库管理员应核对出库单信息,核实货物数量及质量,并在系统中登记相关出库信息。
第十五条对于出库货物质量存在疑问的,应立即通知领料人进行核实,并在核实之前暂停出库操作。
第十六条出库货物的移动应按照仓库管理制度进行操作,并记录移动的原因及移动后的存储位置。
第十七条出库货物应按照出库单的要求、先进先出的原则进行分拣、装箱和装车,确保货物的安全运输。
第十八条车辆的选择和安排应合理,确保货物的及时、安全运输。
第四章仓库安全管理第十九条仓库的进出门禁应进行严格管控,确保仓库的安全。
第二十条仓库应设立监控设备,保障货物和人员安全。
第二十一条定期进行货物盘点,确保仓库内没有遗漏或损坏的货物。
第二十二条仓库内的货物应按照规定进行分类、分区、标记,确保货物的易找易取。
仓库进销存工作管理制度(精选7篇)仓库进销存工作管理制度篇11、收货流程1.1.正常产品收货1.1.1根据供应商到货通知在货物到达后,收货人员根据司机的随货箱单清点收货。
1.1.2收货人员应与司机共同掐铅封,打开车门检查货品状况,如货物有严重受损状况,需马上通知主管和物流经理等候处理,如货物状况完好,开始卸货工作。
1.1.3卸货时,收货人员必须严格监督货物的装卸状况(小心装卸),确认产品的数量,包装及保质期与箱单严格相符。
任何破损,短缺必须在收货单上严格注明,并保留一份由司机签字确认的文件,如事故记录单,运输质量跟踪表,送货单等。
破损,短缺的情况须及时上报主管及生管,以便及时通知客户。
1.1.4卸货时如遇到恶劣天气(下雨,大风,冰雹等),必须采取各种办法确保产品不会受损。
卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上,不可倒置,每堆码放的数量严格按照产品码放示意图。
1.1.5收货人员签收送货箱单,并填写相关所需单据,将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号)、货物状态等交主管。
1.1.6接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐。
1.1.7破损产品须与正常产品分开单独存放,等候处理办法。
并存入相关记录。
1.2.退货或换残产品收货1.2.1各种退货及换残产品入库都须有相应单据,如运输公司或司机不能提供相应单据,仓库人员有权拒收货物。
1.2.2退货产品有良品及不良品的区别,如良品退货,货物必须保持完好状态,否则仓库拒绝收货;不良品收货则必须与相应单据相符,并且有完好的包装。
1.2.3换残产品则须与通知单上的型号、编号相符,否则仓库拒绝收货。
1.2.4收货人员依据单据验收货物后,将不同状态的货物分开单独存放,将退货或换残单据及收货入库单,记录产品名称、数量、状态等交。
1.2.5依据单据记入台账。
2、发货流程2.1.1所有的出库必须有公司授权的单据(授权签字,印章)作为发货依据。
2.1.2接到公司出库通知时,仓管进行单据审核(检查单据的正确性,是否有充足的库存),审核完毕后,通知运输部门安排车辆。
出入库管理制度及流程表一、制度目的为了规范仓库的出入库管理,提高仓库物料的管理效率和准确性,加强物料的安全管理,特制定出入库管理制度及流程表。
二、适用范围本制度适用于所有涉及仓库出入库管理的部门和人员,包括仓库管理员、仓库操作人员等。
三、责任部门1. 仓库管理员:负责组织、管理仓库的出入库工作,监督仓库操作人员按照规定进行出入库操作。
2. 仓库操作人员:负责根据仓库管理员的指示进行出入库操作,保证物料的安全和准确管理。
四、出库管理流程1. 仓库管理员接到出库申请单后,核对申请单上的物料信息和数量是否与实际仓库库存一致。
2. 确认无误后,仓库管理员指派仓库操作人员根据申请单进行物料的拣选和包装。
3. 完成包装后,仓库管理员审核物料的包装及数量是否符合要求,签字确认。
4. 出库单交给申请方物料接收人员签字确认,双方核对物料信息及数量一致后,确认出库。
5. 出库单交给仓库管理员归档备案,完成出库流程。
五、入库管理流程1. 仓库管理员接到入库通知后,核对通知单上的物料信息和数量是否与实际接收一致。
2. 确认无误后,仓库管理员指派仓库操作人员进行物料的验收和入库操作。
3. 仓库操作人员将物料按照入库单上的信息进行分类、登记和入库。
4. 入库完成后,仓库管理员对物料进行清点和盘点,确保无误后签字确认。
5. 入库单交给入库通知方接收人员签字确认,双方核对物料信息及数量一致后,确认入库。
6. 入库单交给仓库管理员归档备案,完成入库流程。
六、其他相关规定1. 仓库管理员应每日进行仓库库存盘点,确保库存数据的准确性。
2. 出库和入库操作应按照规定时间和程序进行,不得违反操作规程。
3. 仓库内物料应按照种类分类存放,保持仓库内清洁整齐。
4. 出入库操作应注意物料的包装和防护,避免物料损坏及遗漏。
5. 对于特殊物料的出入库管理,应按照特殊规定进行操作。
七、制度执行本制度自颁布之日起执行,如有疑问或意见可向制度执行主管部门提出。
仓库进出仓管理流程1.收货当供应商送货到仓库时,仓库管理员需对收货物品进行检查。
首先检查货物的包装是否完好,然后对应采购订单,核对货物品项数量和规格与订单是否一致。
如果一致,则签收货物,并将其存放在指定位置。
2.入库签收后,仓库管理员将货物进行分类,并进行入库操作。
首先,验收人员根据货物的分类和标志,将货物放置在相应的存储区域,然后录入货物的入库信息,包括货物名称、规格、数量、批次等。
这些信息会被记录在仓库管理系统中,及时更新库存信息。
3.出库申请当其他部门或者客户需要从仓库中取出物品时,他们需要进行出库申请。
出库申请单上需要填写取出物品的名称、数量、用途等内容,并由相关部门负责人签字确认。
随后,出库申请单会被提交给仓库管理员。
4.出库操作收到出库申请单后,仓库管理员会核实申请单和仓库库存信息。
首先检查库存中是否有足够数量的物品可以出库,以及物品是否符合申请单中的要求。
如果一切正常,仓库管理员会进行相应物品的出库操作,并记录出库信息,如出库时间、出库人员等。
5.盘点为了确保仓库库存的准确性,仓库管理员需要进行定期盘点工作。
盘点一般分为周期盘点和年度盘点。
周期盘点一般是每个月或者每个季度进行一次,而年度盘点则是每年进行一次。
盘点的过程是对库存中的实物数量与系统中的库存信息进行比对,发现差异后进行核实和调整。
6.报废处理当仓库物品发生损坏、过期或者其他无法使用的情况时,仓库管理员需要进行报废处理。
报废的物品需要进行登记,并填写报废单,包括物品名称、数量、报废原因等信息。
报废单一般需要经过相关部门负责人的审批后方可执行报废操作。
7.出库记录归档每一次物品的出库都需要进行记录归档。
这包括出库时间、出库物品信息、出库数量、出库人员等。
这些记录可以作为仓库管理的依据,在仓库库存异常或者内部审计需要时进行查询和核对。
通过以上步骤的执行,仓库进出仓管理流程可以帮助仓库管理员保证物品的安全进出仓,并及时更新库存信息,提高仓库物资管理的效率。
公司出入仓管理制度第一章总则为规范公司出入仓管理,保障货物安全,提高仓储效率,制定本制度。
第二章仓库出入管理1. 仓库出库管理1.1 出库需提前向仓库管理员填写出库单,出库单需包括货物名称、数量、批次、出库时间等信息。
1.2 出库单需经过所属部门主管签字确认,并由仓库管理员核实前后签字方可出库。
1.3 出库后,需及时更新仓库管理系统,并在系统中记录出库信息,确保出入库信息真实有效。
2. 仓库入库管理2.1 入库需向仓库管理员提供入库单,入库单需包括货物名称、数量、批次、入库时间等信息。
2.2 入库单需经过所属部门主管签字确认,并由仓库管理员核实前后签字方可入库。
2.3 入库后,需及时更新仓库管理系统,并在系统中记录入库信息,确保入库信息真实有效。
3. 仓库盘点管理3.1 定期对仓库内的货物进行盘点,应确认实际库存与系统库存一致。
3.2 如有异常情况,需及时向主管部门汇报,并进行调查处理。
第三章货物安全管理1. 仓库安全管理1.1 仓库内设有监控摄像头,24小时监控,确保货物安全。
1.2 仓库入口设置门禁系统,仓库管理员负责管理门禁系统,严格控制出入仓人员。
1.3 仓库内货物分类存放,定期检查货物质量,确保货物完好无损。
2. 货物装卸管理2.1 货物装卸需遵守操作规范,确保操作过程安全。
2.2 保证货物装卸人员具备相关操作技能和证书。
2.3 对装载的货物进行绑扎,防止货物在运输过程中发生意外。
3. 货物保管管理3.1 仓库内货物定期清点,保证货物无丢失。
3.2 对有价值货物进行加锁保管,提高货物安全性。
第四章货物管理1. 货物分类管理1.1 对不同种类货物进行分类管理,不同存放区域。
1.2 对易损货物、危险货物等特殊货物进行单独存放,并采取相应的防护措施。
2. 货物信息管理2.1 对货物信息进行及时录入和更新,确保货物信息准确无误。
2.2 对货物进行追踪管理,确保货物流向清晰。
第五章应急管理1. 应急预案1.1 制定仓库应急预案,明确各部门职责和应急程序。
仓库进出仓流程范文一、进货环节进货是仓库流程的第一步,其目的是将商品从供应商处引入仓库。
具体流程如下:1.采购订单:根据市场需求,采购人员与供应商进行沟通,并生成采购订单。
2.供应商发货:供应商根据采购订单的要求,包装商品并发货给仓库。
3.商品验收:收到货物后,仓库工作人员根据采购订单和货物清单进行验货。
他们会检查商品的数量、质量和外观等,确保货物与采购订单一致。
4.入库操作:验收合格的商品将被分发到库房中的指定区域。
工作人员需要记录商品的入库时间、数量以及存放位置等信息。
二、储存环节储存环节是仓库流程的核心,涉及到商品的分类、存放和管理等工作。
具体流程如下:1.货物上架:仓库工作人员将商品按照不同的类别和特性进行分类,然后将其放置到对应的货架上。
这个过程需要按照一定的规则和标准进行操作,以确保商品的易查找和安全存储。
2.仓库管理系统:为了更好地管理和跟踪商品的进出,仓库通常会使用仓库管理系统。
该系统可以帮助仓库工作人员记录商品的库存、库龄和存放位置等信息,并生成相应的报表以供管理使用。
3.库存盘点:为了保证库存的准确性,仓库需要定期进行库存盘点。
这个过程中,工作人员必须与系统中的库存数据进行核对,并调准差异。
如果存在差异,需要进行调查和处理。
三、出货环节出货环节是仓库流程的最后一步,是将存放在仓库中的商品移交给客户。
具体流程如下:1.客户订单:当客户需要购买商品时,他们会与销售团队进行沟通,并生成订单。
2.出库操作:仓库工作人员根据客户订单,从库房中提取相应的商品。
为了确保准确性,他们需要根据系统提示检查订单信息,并核对商品的数量和规格。
3.商品包装:出库的商品必须进行包装以确保在运输过程中的安全。
仓库工作人员会为商品选择适当的包装材料,并进行标记以便识别。
4.货物发出:包装完成的商品将会交付给物流供应商,由其负责运输和配送到客户指定的地址。
综上所述,仓库进出仓流程从进货、储存到出货共涵盖了商品进入和离开仓库的整个过程。
XXXXXXX有限公司仓库管理制度一、物料入库管理流程1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。
2、厂家送货到达后,厂家提供《送货清单》给收货仓管员,《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量。
收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。
相核不符者拒收。
相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品。
3、仓管员收货无误后,在《送货清单》上签收,并加盖收货专用章,一联自留,一联交对方。
4、仓管员开具《采购入库单》一式三联,经仓管员签字加盖收货专用章后,第一联存根自留,第二联财务联交采购作报销凭证,第三联对方联。
二、入库管理1 、物料和生产工具进库时,仓库管理员必须凭送货单办理入库手续;拒绝手续不齐全的物资入库,杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2 、入库时,仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号等项目,如发现物资数量、质量、单据等不齐全时,不得办理入库手续。
未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在暂放区域,同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3 、入库单的填开必须正确完整,供应单位名称应填写全称并与送货单一致。
收料单上必须有仓库保管员及经手人签字,并且字迹清楚。
三、出库管理1 、各类物料的发出,原则上采用先进先出法。
物料出库时必须办理出库手续,并做到限额领料,领用的物料必须由指定人员统一领取,领料人员凭部门主管相关凭证向仓库领料,领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况,核对正确后方可发料;仓管员应开具领料单,经领料人签字,登记入卡、入帐。
2 、成品发出必须有市场信息部负责人签字发货 , 并登记。
3 、仓管员在月末结账前要与相关部门做好物料进出的衔接工作,各相关部门的计算口径应保持一致,以保障成本核算的正确性。
四、生产工具管理1 、在仓库领用的工具要做好登记,用毕及时归还并登记工具使用情况。
生产常用工具应妥善保管以免发生遗失。
仓库收发货管理流程一、收货作业管理1.仓管员在每天的10:00以前将收货区的货物收完2.仓管员根据各车间开据《产成品入库单》上产品型号、名称、规格进行清点核对产成品数量,根据实际数量进行入库。
3.在先发货后入库的情况下,所补开的《产成品入库单》签收时,必须有所匹配的发货凭证,否则,仓管员有权不予签收。
4.在收外购器械类货时,根据送货清单上的名称、型号、规格进行清点核对其数5.在收到新产品时要量尺寸、称单重,记录下来,做好统计二、入库作业管理1.产成品入库1.1货车将合格产品拉到物流仓库后,各责任区负责人将自己所管理的产品分类上架,在货卡上作详细登记1.2将签收后的《产成品入库单》交记账员入库2.外购器械入库2.1根据实际数量填写《入库检验单》,在《入库检验单》上要填写供应商、送货单号、日期、品名、型号、规格、单位、送货数量、实收数量,收货人在上面签名三、发货作业管理1.订单处理流程1.1所有的出库必须有业务授权的单据作为发货依据。
1.2接到发货通知时,订单处理人员进行单据审核(检查单据的正确性,是否有充足的库存),审核完毕后,安排车辆。
1.3订单处理人员依据不同的单据处理办法录入系统,制作发货单1.4将拣货单交仓管员备货。
2.备货处理流程2.1备货人员严格依据发货单拣货,如发现发货单上或货物数量有任何差异,必须及时通知部门主管,并在发货单上清楚注明问题情况,以便及时解决。
2.2货物按拣货单备完后,根据要求按车辆顺序进行二次分拣,根据装车顺序按单排列。
2.3每单备货必须注明送货地点,单号,以便发货。
各票备货之间需留出足够的操作空间。
2.4备货分拣完毕后,将发货单交还订单处理人员做发货单确认,并安排车辆。
3.发货处理流程3.1发货人员依据发货单核对备货数量,依据派车单核对提货车辆,并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。
3.2发货人员按照派车单顺序将每单货品依次出库,并与司机共同核对出库产品型号、数量、状态等。
仓库进出仓管理流程
1 、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片;半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片;财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一,相互一致。
合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。
2 、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作,仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐,做到日清日结,确保物料进出及结存数据的正确无误。
及时登记台帐,保证帐物一致.
3 、做好各类物料和产品的日常核查工作,仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点,并做到账、物、卡三者一致。
必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录,如有变动及时向领导反映,以便及时调整。
4 、生产车间必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量,并严格控制各类物资的库存量;仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理,对存放期限较长,逾期失效等不良存货,要按月编制报表,报送领导及财务人员.
二、入库管理
1 、物料进库时,仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库,杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2 、入库时,仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目,如发现物资数
量、质量、单据等不齐全时,不得办理入库手续。
未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内,经检验不合格的物资一律退回,放在暂放区域,同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3 、收料单的填开必须正确完整,供应单位名称应填写全称并与送货单一致,铸件收料单上还应注明单重和总重。
收料单上必须有仓库保管员及经手人签字,并且字迹清楚。
每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。
三、出库管理
1 、各类材料的发出,原则上采用先进先出法。
物料(包括原材料、半成品出库时必须办理出库手续,并做到限额领料,车间领用的物料必须由车间主任(或其指定人员统一领取,领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料,领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况,核对正确后方可发料;仓管员应开具领料单,经领料人签字,登记入卡、入帐。
2 、成品发出必须由各销售部开具销售发货单据,仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货 , 并登记。
3 、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作,各相关部门的计算口径应保持一致,以保障成本核算的正确性。
4 、库存物资清查盘点中发现问题和差错,应及时查明原因,并进行相应处理。
如属短缺及需报废处理的,必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理,否则一律不准自行调整。
发现物料失少或质量上的问题(如超期、受潮、生锈、或损坏等,应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
四、车间及工具管理
1 、在仓库领用的工具要做好登记,用毕及时归还并登记工具使用情况。
生产车间内常用工具应妥善保管以免发生遗失。
车间领导有责任和义务进行管理。
2 、对以损毁工具应上报库管员填报损坏单注明损毁原因分清责任进行处理。
3 、生产车间内所有物品摆放应按照以划分的区域进行摆放,其区域不得出现与之不符的部品。
对废品要及时清理保持车间内的整洁。
五、仓库管理员应责任心强,监守岗位,无故不能离岗。
对突发事件能及时处理和协调,保证生产的顺利进行,严防以外事故发生。