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（TQM全面质量管理）TQM 精神、理念、策略暨管理模式类PPT-p33二、品質管理的未來(一)以品質為中心的經營管理1.檢討組織任務。
2.「品質」長期經營。
3.鑑定品質經營特性。
4.關鍵領域的持續改善。
(二)建立品質鏈※追求供應商、企業及客戶的滿意。
三、品管大師理念(一)戴明(EdwardsDeming)(二)朱蘭(JosephJuran)(三)費根堡(ArmandV.Feigenbaum)(四)石川馨(Ishikawa)(五)克勞斯比(PhilipB.Crosby)六、全面品質經營(TQM)的理念持續改善(Continuousimprovement)七、全面品質經營(TQM)的中心思想(一)以顧客(內、外部)為中心。
(二)追求組織的經營績效。
(三)進行永無止盡的過程改善。
十、全面品質經營(TQM)的管理策略(一)品質政策TQM的原則應包括人員、作業流程、產品、服務及報告、文書資料。
作業流程的管理、改進及衡量為基本的管理方法。
對於每一組織階層，均應作適切的訓練，訓練工作要從最高階層做起。
每一階層的管理者與員工，必需為他們的作業過程與產品的品質負責，要建立量化的品質衡量方法，作為通知改正行動的基礎。
工作團隊中能幹及有幹勁的員工，依其對品質與生產力的貢獻加以表揚及獎勵。
對已有的策略作出計劃，用以衡量及追求持續的作業過程改進，俾能提供最有價值的產品與服務。
供應商是否實施TQM，應作為選擇之主要考慮依據。
從依賴檢驗的方法，改變為產品設計與建立品質在影響產品品質的作業過程中。
使用工具與技術在持續的改進品質系統上。
持續性的過程改進是績效改善的關鍵，應利用必要資源來達到所需文化的改變。
(二)追求新的策略思考方式制度化的持續改進製程，不僅在符合標準而已。
設法從內部改進製程，而不是等候顧客的抱怨或要求。
組織內各單位都包括在內，不僅依靠品保單位。
使所有員工均成為改進的驅動力。
利用指引與目標值，作為改進的目標。
利用適當的過程管制技術。
トヨタのTQM活動―より良い車づくりを目指して一、丰田汽车基本理念１、遵守国内外的法律及相关精神，通过开放的光明正大的企业活动，做得到社会信赖的企业市民；２、尊重各国及各地区的文化和习俗，通过在当地的企业活动，为当地经济及社会发展作出贡献；３、以提供清洁、安全的商品为使命，通过各种企业活动，为创造一个环境舒适的地球和繁荣富足的社会而努力工作；４、努力在各个领域研究和开发最先进的技术，提供满足用户要求的魅力十足的商品和服务；５、在尊重劳使关系的基础上，创造一个个人创造力与团队协作得到最大限度发挥的职场氛围；６、在国际化进程中通过创新经营，实现和社会的协调成长；７、在开放的贸易关系的基础上，努力实现共同研究和创造，实现长期稳定的成长及和当地社会的共同繁荣。
二、丰田汽车的基本方针以反映和满足用户要求，适时提供优质商品为基本方针。
为了实现这一方针目标，从上到下，全员参加，充分发挥各方面员工的能力，从商品企划到用户服务一体化，以生产优质汽车为目标。
三、ＴＱＣ的导入１９５７年８月［皇冠］出口美国。
在国内受到好评的［皇冠］，在美国由于长时间高速行驶的严竣条件，发生了许多问题。
当时和美国车在质量上有很大差距，有很多地方需要学习。
另一方面，１９６０年３月，可乘坐５人的「コロナ」车正式上市，真正意义上的私家车时代开始了。
正确地预测了汽车发展的趋势，新上市的「コロナ」销量快速增长，产量提高了。
但是，随着产量的增加，人员随之增加、组织扩大，部门之间的联系不顺利，随之而来，品质改善和向上工作也十分迟缓。
为了解决这些问题，达到在销售量扩大的同时，能够更进一步地保证质量，丰田汽车于己于人９６０年导入了ＴＱＣ管理思想。
于是，以在各个工序保证产品质量活动、以检查为手段的品质保证活动、以及检查这些活动是否有效的监查活动等为中心，确立了丰田汽车的品质保证体制。
以此为契机，能够使用户高兴地买车、安心地使用、高质量的备品及提供优质售后服务的体制开始整备。
全面质量管理案例全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是一种组织管理的理念和方法，旨在通过全员参与、持续改进和客户满意度的提高，达到全面提高质量的目标。
下面是一个关于全面质量管理的案例。
某汽车制造厂采用全面质量管理的方法进行质量提升。
该厂通过制定质量管理目标，将质量放在首位，并不断进行改进。
首先，该厂制定了质量管理目标，包括零缺陷率提升、生产效率提高和客户满意度提高等。
为了实现这些目标，该厂采取了以下措施：1. 常规培训：对员工进行常规培训，提高他们的质量意识和技能水平。
培训内容包括产品质量要求、生产工艺等。
2. 定期检查：对生产过程中的关键环节进行定期检查，及时发现和解决问题。
比如，在组装过程中，对各部件进行严格的检查，确保质量合格。
3. 持续改进：围绕质量目标，开展持续改进活动。
每月召开质量管理会议，对上月的质量情况进行评估，并制定改进措施。
这些措施的实施使得该厂的质量水平显著提升。
首先，零缺陷率大幅度提高。
由于对生产过程的严格控制，产品的质量问题得以最早发现和解决，从而降低了产品缺陷率。
其次，生产效率得到提高。
通过制定高效的生产工艺和严格的质量控制措施，减少了生产过程中的浪费，提高了生产效率。
最后，客户满意度明显增加。
产品质量的提升使得客户对该厂的信任度提高，从而提高了客户的满意度。
通过全面质量管理的方法，该汽车制造厂成功地实现了质量提升目标。
全员参与、持续改进和顾客满意度的提高成为了该厂的核心理念和管理模式。
这个案例充分展示了全面质量管理方法的实施对于提升企业质量水平的重要性，也为其他企业提供了一个借鉴与学习的例子。
