下载文档原格式
气化微油点火控制技术在我公司#2炉的应用【摘要】本文介绍宁夏大坝发电有限责任公司为节约燃油，采用气化微油点火技术，利用少量的油直接点燃煤粉进行锅炉的冷态启动，取代了原有的大油枪启动方式，达到节约大量燃油的目的。
【关键词】气化微油点火；逻辑；节能我公司#2炉原点火系统采用的是大油枪点火，为节约燃油，提高经济性，决定在保留大油枪原有功能的同时，采用气化微油点火技术，利用少量的油直接点燃煤粉进行锅炉的冷态启动，通过煤粉的燃烧来提高炉膛的温度、风温、汽温、压力，用燃煤的消耗替代燃油的消耗，用低价燃料代替高价燃料，从而达到节能降耗的目的。
1 气化微油点火系统的组成#2炉新安装的气化微油点火系统由点火系统、辅助系统和一次风加热系统组成。
点火系统由气化微油燃烧器、燃油系统、压缩空气系统、点火装置和就地控制柜等组成；辅助系统由燃烧器壁温监测系统、火检系统、助燃风系统组成；一次风加热系统由暖风器、隔离门、暖风器进汽管道系统、暖风器疏水管道系统组成。
1.1 气化微油燃烧器：锅炉将最下层d磨对应的四只煤粉喷口改造成气化微油点火煤粉燃烧器。
该燃烧器装有气化微油油燃烧器，在锅炉点火启动及低负荷稳燃阶段，燃油经过气化微油枪喷出后扩容完全气化成油气，在油燃烧器内燃烧，利用压缩空气的高速射流加强补充前期燃烧的氧气，助燃风补充后期燃烧所需的氧量，产生中心温度高达1800℃的火焰，火焰喷入煤粉燃烧器内，将通过的煤粉直接点燃，这样仅需要微量油即可实现冷炉启动和稳燃；在锅炉正常运行阶段，该燃烧器也可作为普通的煤粉燃烧器使用。
1.2 燃油系统：每个气化微油油燃烧室配备一支气化微油枪，微油油系统母管的每一个分支上均装有截止阀和气动油角阀。
1.3 压缩空气系统：压缩空气分别连接到油枪上进行雾化，用于气化微油枪前期供氧的主燃风。
1.4 助燃风系统：助燃风系统用来为气化微油油枪提供一定的后期燃烧的氧量，为气化微油枪及油燃烧室提供冷却以及在气化微油系统停运时保持油燃烧室的清洁，防止管道内煤粉进入，污染油枪及火检。
微油复合点火改造实现节能降耗王国红王宏光刘文利（通辽霍林河坑口发电有限责任公司霍林郭勒市029200）【摘要】节油工作作为节能工作的重要组成部分，应从电厂设计、设备、选型、施工、检修及运行等全过程加强节油管理，并根据实际情况积极采用成熟、可靠的点火及稳燃技术对锅炉进行改造，大幅度降低火力发电厂用油。
因此，大油枪改造技术为发电厂节油工作提供了强有力的节油手段。
坑口公司为响应国家进一步降低燃油消耗的号召，经过充分调研和论证，于2009 年7 月对2 号锅炉进行微油点火系统改造，改造后的调试和应用证明，微油点火改造对于燃用霍林河褐煤和正压直吹式制粉系统是可行的。
2009 年10 月对1 号锅炉进行微油点火系统改造。
【关键词】燃油节能点火改造1 概述微油点火技术是节油点火技术的一种，是使微量油枪在特殊设计燃烧室内高强度燃烧，以很小的燃油量获得一个刚性较强、温度很高的高温稳定火炬，当煤粉流通过火炬时很快受热，实用文档并使煤粉颗粒破裂粉碎，迅速被点燃，少量煤粉燃烧后，利用煤粉燃烧自身的热量再去引燃更多的煤粉，采用功率放大的原理，达到最终点燃大量煤粉的目的。
微油点火技术依据分级燃烧的原理，使煤粉在点火初期就已尽可能的充分燃烧，从而达到锅炉启动使用燃煤和低负荷稳燃的目的。
该技术可以大幅度减少锅炉点火启动和助燃用油，降低发电成本，为公司创造巨大效益。
坑口发电公司2 号机组为600MW 亚临界燃煤空冷汽轮发电机组，锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司根据引进的美国ABB-CE 燃烧工程公司技术设计制造的亚临界压力，一次中间再热，单炉膛，强制循环汽包锅炉；型号为HG－2080／17.5—HM12。
锅炉整体Π型布置，全钢构架悬吊紧身全封闭结构。
锅炉设计压力19.95MPa，最大连续蒸发量为2080t/h，额定蒸发量为2005 t/h，额定蒸汽温度541℃。
设计主燃料为霍林河褐煤，低位发热量12190kj/kg。
燃油为0 号轻柴油，发热量42705 kj/kg。
论微油点火在火电厂的应用摘要：微油点火和超低负荷稳燃技术是用少量的油强化燃烧，通过专门的燃烧器，点燃大量的煤粉，从而达到以煤代油启动锅炉的目的；另外在锅炉低负荷时，可以将该燃烧器投入，用少量的油实现锅炉的超低负荷稳燃。
该技术可以大幅度减少火力发电厂点火启动和助燃用油，节能环保降低发电成本，为电力企业创造巨大的经济、社会效益。
本文阐述了微油点火在火电厂的原理，调试运行及步骤方法，具有参考借鉴意义。
关键词：微油点火调试运行步骤引言：随着近几年国家对节能环保力度的加大，双强微油点火在火电厂的应用得到了推广，也给企业带来了可观的经济效益，同时也存在一定的问题，为了更好的为其推广应用，本文从多方面详尽论述了其在应用中的一些难点及相关注意事项，用以指导双强微油点火的推广应用，以备参考借鉴。
正文：一、原理：油燃烧器布置在煤粉燃烧器中心，点火时强化燃烧的高温油火焰将通过煤粉燃烧器的一次风粉瞬间加热到煤粉的着火温度，一次风粉混合物受到了高温火焰的冲击，挥发分迅速析出同时开始燃烧，挥发分的燃烧放出大量的热，进一步将一次风粉加热到远高于该煤种的着火温度，从而使煤粉中的碳颗粒开始燃烧，形成高温火炬喷射进入炉膛。
二、双强微油点火系统连锁保护静态试验微油点火系统控制由控制系统完成，所有控制和保护符合“FSSS保护优先原则”。
1.炉膛吹扫试验，启停程序试验。
2.MFT试验，模拟MFT信号，当MFT发生时通过硬接线到就地关闭油阀、和油配风门，并闭锁油阀、油配风门开动作，直到MFT复位。
3.灭火保护，燃料丧失保护，选择双强点火方式，模拟给粉机全停状态，当模拟双强点火燃烧器的油阀全部关闭时，锅炉燃料丧失保护动作。
三、启动前冷态调试，四只燃烧器准备工作完成所有静态试验结束。
按顺序启动空气预热器和打开火检冷却风，启动引风机、送风机及一次风机，维持炉膛负压。
测量风量，确定油配风合理风量。
四、双强油燃烧器运行1.点火前的准备工作(1)．点火允许条件：锅炉已进行全炉膛吹扫，无MFT，无OFT，燃烧器未运行，一次风已经建立，切换到微油点火模式。
微油点火技术在电厂锅炉中的应用摘要：随着社会经济的发展,燃油消耗量也在逐年增大。
火电厂每年消耗大量燃油用于锅炉点火及稳燃,不仅造成了能源的大量浪费,也增加了电厂的生产成本。
关键词：微油点火技术；电厂锅炉；应用某电厂2×100MW超高压燃煤发电机组为俄产、主机整套进口机组,配备E-420-13.7-560KT型单汽包、平衡通风、固态排渣、四角切圆悬浮燃烧煤粉炉,Π型布置,制粉系统采用传统的钢球磨、仓储式、热风送粉系统。
该锅炉燃烧器采用三层布置,共12支狭长喷口直流燃烧器,锅炉燃用设计煤种为当地烟煤。
原设计的点火方式为下层布置4支点火油枪,中层布置4支助燃油枪,油枪采用机械雾化,每支油枪出力1.0t/h,全部油枪投入后,可在无煤粉状态下达到70%的锅炉负荷。
设计点火及助燃用油为零号轻柴油,发热量41000~41800kJ/kg,恩氏粘度1.2~1.67。
1微油点火燃烧器的工作原理一般直吹式制粉系统将1台磨对应的煤粉燃烧器改造为微油点火煤粉燃烧器。
燃烧器改造后,一次风管接口尺寸与原接口尺寸一致,燃烧器流通面积不变,燃烧器内部结构简单,燃烧器的喷口尺寸和摆动结构及其摆动范围与原燃烧器完全一致。
因此,燃烧器进行微油点火改造后,正常运行时,一次风速不变,燃烧器阻力基本不变,燃烧器出力不变,其对炉内空气动力场和燃烧结构不造成影响。
微油点火油燃烧器从一次风管侧面或是弯头后方轴向插入煤粉燃烧器,点火是经过强化燃烧的高温油火焰将通过煤粉燃烧器的一次风粉瞬间整体加热到煤粉的着火温度,一次风粉混合物受到高温火焰的冲击,挥发份迅速析出同时开始燃烧,挥发份的燃烧放出大量的热,补充了此间消耗的热量,并持续对一次风粉进行加热,将其加热至高于该煤种的着火温度,从而使煤粉中的碳颗粒开始燃烧,形成高温火炬喷入炉膛。
同时通过特殊的百叶窗式气膜风窗口引入冷却风(一般引自然一次风),对强化燃烧室内壁进行贴膜式强制气膜隔离冷却,保证燃烧室不结渣,不烧蚀。
