外包装袋(编织袋)检验操作规程

编织袋,标签的标准品管知识培训第二篇：饲料公司塑料编织袋验收标准一、布面颜色、字体颜色根据公司要求而定。

二、长度、宽度及重量：扣款标准：在不影响使用条件下，长度每误差1厘米扣款0.01元，宽度每误差1厘米扣款0.02元，每少一克每条扣款0.01元。

三、规格要求及重量(或按合同执行)猪料袋：1、40公斤袋：113厘米×60厘米，克重130克2、20公斤袋：100厘米×51厘米，克重85克3、10公斤袋：64厘米×41厘米，克重50克牛料袋：40公斤袋：105厘米×60厘米，克重110克四、版面1、版面内容：完整、正确。

扣款标准：0.4—0.7元/条。

2、版面布局：按规定执行。

扣款标准：0.02—0.1元/条。

3、版面印刷：清晰、无叠影、背面无着色（有字处除外）。

扣款标准：0.02—0.1元/条。

4、版面色泽：色正、着色一致、不褪色，批次间颜色必须一致。

扣款标准：0.05—0.2元/条。

5、版面平整：光滑、无凹凸感。

扣款标准：0.02—0.1元/条。

以上扣款标准必须不影响使用，否则按退货处理。

五、料质1、细度：细丝（14×14扣）扣款标准：0.05—0.1元/条2、丝线：经、纬线无断、拉丝。

扣款标准：0.02—0.1元/条3、折边：无矩齿边。

扣款标准0.01—0.05元/条4、光洁度好，丝线均匀、平整。

扣款标准：0.01—0.1元/条5、原料的再生料不超过6%，超过6%退货或根据质量情况降价使用。

6、包装袋韧性高、抗摔力强（装满饲料的袋子装卸过程中无破损）。

7、缝口美观整洁，必须达到70针以上（40公斤）。

六、其它：交货时品种不能混，数量必须符实，发现一次不符扣款200元以上。

注:1,编织袋的宽是一定地(可能因温度,使收缩度不同,造成宽度稍有差距)因打包机的位置相对固定,所以,编织袋的宽度非常重要,是影响饲料包装外观的主要因素.2,编织袋地长是随机切割地,差距较大3,再生料就是废旧料,下脚料4,封包口处应先折叠后,再用线封口.缝口的针眼要密,40公斤要达到70针标签的验收标准1.标签重量： 1.6克/张(或按合同执行) 误差±0.2克2.单面附膜：附膜不起边扣款标准：0.002—0.01元/张。

《塑料编织袋》质量标准第一节制订塑料编织袋质量标准依据1、依据⑴、依据中华人民共和国《塑料编织袋》、《复合塑料编织袋》的产品技术要求和塑编行业质量标准。

⑵、根据产品包装袋的要求，以及本公司生产编织袋设备、工艺特点、性能等。

⑶、根据公司塑料编织袋产品工艺配方的标准。

公司聚丙烯塑料编织袋产品主要原材料配方：23坤羽四梭圆织机：60～70mm恒力四梭圆织机：70～80mm恒力六梭圆织机：90～100mm赛奥六梭圆织机：80～90mm。

第二节塑料编织袋质量标准规范1、外观质量2、袋的型号、允许装载质量、线密度、经纬密度3、袋规格和袋的允许偏差4、物理性能GB/T8946-1998《塑料编织袋》和GB/T8947-1998《复合塑料编织袋》均为1998年生效的老标准，我们在实际检测过程中，往往有很多不如意的地方。

1、取样。

以GB/T8946-1998《塑料编织袋》为例，在5.5.3中规定，要求在编织袋经向、纬向、缝边向、缝底向各取试样两块，长300mm，宽约60mm，再修正到50mm，如果最后一根超过半根则留之。

缝向试样的两边缝线应适当留长，各打三道结。

该方法在实际操作中，试样宽度要从60mm修正到50mm，最后一根是否超过半根很难判断。

有时候这根单丝可留可不留，造成对检测结果影响很大，往往一个检测员取样时留，另外一个不留。

经常造成检测结果的偏差，以兰德梅克实验室接受西北塑料编织袋厂的委托检验为例，其编织袋要求拉伸强度大于1470N，每一根单丝强度要求大于160N，这根单丝是否保留对拉伸强度检测结果影响达到了10%，显然这其中的误差难以控制。

另外，用剪刀的烦琐修正过程使得工作效率降低，往往取一个试样要经过10-30分钟才能完成。

在实际应用中，根据这种情况，兰德梅克实验室专门开发了一种双刃取样刀，配合钢板尺，一刀下去，几秒钟内完成取样，不但绝对光滑，而且正好是50mm的宽度，这样基本避免了因为取样造成的人为误差。

饲料包装袋验收标准1、目的本标准及制定规定了公司饲料包装袋的制作要求、验收方法、抽样检验规则、运输等,用以保证产品包装袋符合公司规范要求和国家有关规定.2、定义本标准使用于以聚丙烯、聚乙烯和聚酯等树脂为主要原料,经挤出、拉伸成扁丝,编织、制袋而成的塑料编织袋.3、职责生产部负责对包装袋技术指标提出标准要求.销售部负责对包装袋版面提出设计要求.技术部或质量部根据生产部及销售部要求的各项要求,结合广告法、塑料编织袋通用技术要求GBT 8946-2013及公司其他要求对版面进行规范.采购部根据标准进行采购.技术部及生产部根据标准对所购包装袋进行验收.4、包装袋制作要求用料外袋和内衬均采用全新材料,色泽光亮,手感柔和,成型度好.内膜袋应采用高压聚乙烯薄膜.拉丝、制膜、覆膜外袋用丝,丝宽,拉丝均匀.内衬聚乙烯薄膜单层厚度达丝以上.覆膜附着力强,揉搓不易脱膜,热合严密无毛孔.编织织紧密不起卷,平整,抗斜拉力强不易变形,无明显断丝和皱褶.整体编织质量要求提供实物样品.剪裁采用热熔切割,切口不散边成直线垂直,袋边凹陷小于 cm. 缝边底边背向印刷面折回—,折回部分不计入包装袋全长,缝边底线距离袋底—,两端线头留长大于,底边底线针数1针/,底线用白色六股维纶合股牵切线,封口线为白色尼龙或锦纶线.内膜袋采用热合工艺,底边缝口印线距离底边—,该长度不计入全长,无虚合处.颜色包装袋用料底色和印刷套色以提供样板色标或实物样品为标准,样板或实物样品保存每间隔半年应认定一次.印刷应按公司技术部提供的各项要求制版印刷.印刷成形版面内容正确无误,无错印、漏印图案、字符清晰不变形,版面端正不移位；色泽鲜亮,图案、字符附着力强,用手揉搓不易模糊和掉色；包装袋正、背面整洁,无明显杂色、油污、断线、虚印或毛边等缺陷.彩膜编织袋上的复膜在搬运和贮藏的过程中不得有任何脱落和变色,复膜不起泡、不起皱、不易撕裂.跌落试验按型号规定重量装饲料后,从2米高跌落时,首次实验内衬不得有破损,第4-6次跌落无漏料.密封性试验按包装袋二分之一容积盛水平放轻拍,各型号包装袋满足以下要求.A．普通袋袋底线无明显呈细水线泄漏,允许轻微浸湿；B．热合内膜袋和彩膜袋无渗漏水缺陷.5、验收抽样采用目测检验时,每个品种的抽查比例不得低于10条,必要时进行拆捆检查.供“检验、试验规范”用样本,每个品种包装袋不得低于3条,当判定不合格必要时可进行复检,再抽样3条.检验、试验规范按本标准“—”规定要求逐项检验,试验.重量、袋长“长×宽”允许误差表1重量、袋长“长×宽”判定①克重大于允许正误差的单袋不计入平均克重.②内、外袋克重应分别判定.③平均克重、袋长在允许误差范围内,判定为合格.④低于标准克重允许负误差,按实际重量计价,高于标准重量按标准计价.⑤超出标准袋长允许误差,按超出部分扣价后计价.用料、编织经纬平整度、印刷质量①批样整体质量明显差于提供的样品质量,作无条件拒收处理②印刷错误或有明显的印刷缺陷导致不能使用,作无条件拒收处理.跌落试验破包、暴线、漏失或生产过程中内袋衬破裂,作无条件拒收或退货处理.其他其他参考项目的检验、判定见表2.表2项目允许偏差判定用料不允许使用再生料,手感柔和,成型度好,透光性适度.此表中有3项不符合规定,则判定为不合格.达不到不合格产品的按照附录1中规定做相应减扣.丝密mm经密根/10cm±1纬密根/10cm±1断丝经纬扁丝交错处不在生产使用过程中出现包装袋品种混杂、质量明显较差、规格明显不符合等情况,作作拒收处理；并视其严重性,对供方进行不低于200元以上的处罚,因错误包装袋流入市场给公司形象造成损害,将依法追究供方责任.6、不合格包装袋的处理经检测、试验评定为不合格且不能使用的包装袋,作无条件拒收处理,分承包方供方同时满足以下要求；因涉及到公司产品包装标识使用权等事宜；包装袋应在公司内销毁,或经相关部门审批同意加盖“报废”标识后,在公司受控范围内妥善处理,亦不允许用作非本公司生产的饲料产品包装.7、包装、运输和贮存包装袋包装应牢固,适用于运输.每件中包装条数由供需方双方协商决定.每件中应有产品合格证.运输包装袋在运输过程中药轻装轻卸、避免日晒雨淋,保持包装完整.贮存包装袋应置于阴凉、洁净、无阳光直接照射的室内贮存,原理火源、热源.从出厂日期起,聚丙烯袋贮存期限不宜超过12个月,聚乙烯袋贮存期限不宜超过18个月,聚酯袋贮存期限不宜超过24个月.---附录1 不规范包装袋扣费细则编织袋着色度要牢,色泽鲜明,轻微褪色扣款～元/条,褪色严重的退货.编织袋印迹清晰,字体工整,大小和谐统一,两边框距编织袋的距离要一致,线条粗细一致,不可有图案模糊、歪扭.否则视情况给予扣款～元/条或退货处理.漏字、错字、编织袋被涂抹等坚决予以退货.编织袋版面平整、整洁,不可有污物、污色,否则视情况严重程度扣款～元/条或退货处理.编织袋反面无印迹；出现印迹的,视印迹严重程度扣款～元/条或退货处理.不可有锯齿边,否则视情况严重程度扣款～元/条或退货.编织袋丝质要均匀,不可有跳丝、断丝现象；否则视严重程度扣款～元/条或退货处理.内膜不可有破损,否则视严重程度扣款～元/条或退货处理.编织袋以500条为一包,外附包皮,包装应严实、无外露,同一包装袋的袋口和版面朝向应一致.编织袋应按品种分装,不可混装.数量不足一包时,应另外注明.验收方法：克重检验：1、外袋平均克重短缺大于5克或内袋平均克重短缺大于3克,以退货处理.2、外袋平均克重短缺大于2克且小于5克的,按标准克重之差的2倍扣款,即每差1克扣元/条.3、内袋平均克重短缺大于1克且小于3克的,按标准克重之差的2倍扣款,即每差1克扣元/条.长宽检验：误差超过规定且不影响使用的情况下,与标准相比较：长度每误差1㎝扣款元/条；宽度每误差1㎝扣款元/条.版面或内容严重错误的、颜色使用错误的,坚决予以退货.数量检验：采取随机抽包的方式计数,如有短缺,按短缺的百分比乘以2,在来货总数中扣除.编织袋材料的检验：不应含有废旧回收料.如有发现,视情况严重程度扣款～元/条或退货处理.编织袋韧性、抗拉伸检验：编织袋打包后,由3米高处自由下落,反复3次,不应有破袋、漏袋、散袋等现象,如有上述现象发生,视情况扣款～元/条或退货处理.补充说明：技术部及生产部人员验收后,不合格品中,公司尚能使用的,则按上述规定做扣款处理；不能使用的,退回供应商.在使用过程中,如发现与上述标准不符的,则停止使用,重新验收,不能使用的,退回供应商.其他标准未尽事宜,由技术部与相关部门协商解决.。

编织袋生产安全操作规程1. 背景介绍编织袋是一种常见的包装材料，广泛应用于农业、工业、建筑等领域。

为了保障工人的生命安全和生产质量，制定本安全操作规程，规范编织袋生产中的安全操作流程。

2. 人员管理与培训2.1 所有参与编织袋生产的人员，必须具备相关的安全操作知识和技能。

2.2 入职前，应对新员工进行安全操作培训，包括相关工艺流程、操作注意事项、紧急情况处理等内容。

2.3 定期组织安全操作培训，对已有员工进行安全意识的强化，提高他们的安全操作意识。

3. 机器设备安全3.1 所有机器设备应定期进行维护保养，确保其正常运行。

3.2 按照操作手册正确操作机器设备，不可随意修改或增加其功能。

3.3 使用机器设备时，应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

4. 物料存储与管理4.1 原材料和半成品应存放在指定的仓库或库房，按照种类、规格进行分类储存。

4.2 严格执行“先进先出”的原则，确保物料的新鲜度和质量。

4.3 定期检查储存区域，清理积灰、杂物等，确保通风畅通，并防止火灾和意外事故的发生。

5. 劳动保护5.1 编织袋生产过程中，工人应穿着合适的工作服，并保持衣物整洁。

5.2 作业现场应保持干净、整洁，避免杂物的堆积，防止工人发生跌倒、滑倒等意外事故。

5.3 防止工人疲劳作业，保证合理的劳动强度和休息时间。

6. 紧急情况处理6.1 预先制定紧急情况处理方案，包括火灾、泄漏、事故等情况的处置措施。

6.2 高危作业人员，如高空作业、机器设备操作等，应定期进行紧急救援演练，提高应对突发情况的能力。

6.3 配备必要的消防设备和急救药品，并指定专人负责保管和维护。

7. 安全检查与管理7.1 定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保安全制度的执行。

7.2 对事故和隐患进行统计，分析原因，制定改进措施，并进行督导执行。

7.3 建立安全奖惩制度，激励员工重视安全，加强安全意识。

8. 基本原则8.1 安全第一，人员第一。

日常检验内容1.接班后对生产线正在生产的管材进行首检包括：尺寸检验（包括外径、内径、壁厚）、内外观检验（是否光滑平整，是否有划痕、水纹、水点）、喷码检验（喷码是否正确、有无倾斜、不清楚等现象）、长度检验（喷码之间的距离是否达到客户要求，盘管整卷长度是否达到客户要求）、收卷尺寸检验（整卷收卷尺寸的外径、内径、高度是否达到客户要求）。

并做记录。

2.过程检验：按要求对生产线正在生产的管材进行检验包括尺寸检验、外观检验、喷码检验、长度检验。

并作详细记录。

按要求每四个小时对生产线正在生产的管材、管件进行一系列的实验测试包括静液压试验、剥离试验、交联试验、加热试验等。

并作详细记录。

以上内容为质检室所有人员参与进行。

生产过程中还包括原材料进厂，包装物进厂，外购管材管件进厂，外购管材管件用工具进厂，管材管件出厂。

不定时对仓库库存的管材管件进行抽检、测试实验。

对生产线所有检验记录、实验记录进行整理归纳分类。

此内容通常为徐东侠、胡玉茹进行检验。

1.原料进厂包括颗粒，铝带。

颗粒检验包括对其重量（是否达到要求的每袋重量）、外观（是否无破损、无渗水现象）、批号、生产日期、溶体流动速率（即溶脂实验)的检验。

铝带检验包括对其宽度、厚度、外观（外包装是否完好无破损，无碰伤划伤等现象）、铝带表面是否有油。

2.包装物进厂包括纸箱，编织袋，泡泡膜，拉丝膜、管材用外包装袋。

纸箱检验包括对其尺寸（是否达到客户要求尺寸），外观（是否完好无破损，标识图案颜色是否达到客户要求，将纸箱折叠后是否整齐无缝隙无倾斜）。

编织袋检验包括对其尺寸、外观（是否整齐，切口平整，无拉丝）。

管材外用包装袋对其尺寸、图案进行检验。

3.外购管材管件对其尺寸、外观、实验测试进行检验。

4.外购管材管件用工具对其尺寸、外观、可用性进行检验。

5.管材管件出厂，对其管材管件进行尺寸、外观、试验性能进行检验。

并出示出厂检验报告。

6.不定时对仓库库存管材管件进行尺寸、外观、实验性能进行抽检。

包装物验收标准1、主题内容本标准规定了成品用外编织袋及内衬塑料袋的技术要求和试验方法、检验规则及贮存。

2、引用标准《肥料标识内容和要求》、《复混肥料（复合肥料合）》、《固体化学肥料包装》、《复合塑料编织袋》、《包装运输包装件跌落试验方法》。

3、技术要求⒊１外包装袋⒊⒈１包装袋外观质量：包装袋首先要与本公司版面设计要求一致，无错印、漏印、多印现象，版面应整洁、整齐，颜色无偏差；编织布平整无折皱，折边对称，布面无抽线、跳线、挤线，切口不散边、不粘连、不偏斜；缝合处不允许出现缝线脱针、断线，未缝住卷折现象，所留尾线不得低于2厘米；彩膜印刷还应覆合牢固。

⒊⒈２外编织袋重量及尺寸应符合表一要求：表一：⒊⒈３编织包装袋图文判定复混（合）肥料编织袋的包装标识印制应符合GB15063-2009和GB18382-2001要求，包装袋应与设计版面相符。

⒋、试验方法：⒋１外观检验在自然光线下目测⒋2尺寸将包装袋摊平，用精确到1mm的尺子，在中间和离边100mm处平行于边际，测三处，以算术平均值作为测试结果。

⒋３编织包装袋及内衬塑料袋单件重量用精确到1g的架盘天平进行测量。

试验环境为常温、常湿。

⒋４编织包装袋跌落试验按GB8569-1997中4.4进行，采用试验架或人工方法做跌落试验时，跌落高度1.5m,试验场地为平整水泥地面（厚度大于10cm）或钢板（厚度大于10cm,应做到化肥包装袋垂直自由落体运动，跌落面能水平地接触地面。

4.4.1 填充系数为0.80～0.85。

装载与包装标注的净含量相等的物料。

4.4.2 试验次序第一条：纵向—平向—侧向第二条：平向—侧向—纵向第三条：侧向—纵向—平向4.4.3摔包时包装袋不漏失、不破裂、不开线、不断丝，且覆膜不起膜。

5、内塑料袋5.1内衬塑料袋外观质量无余泡，无网线，易捻开，无划伤，透明。

5.2内衬塑料袋重量及尺寸应符合表二要求：表二内膜袋质量要求5.4试验方法：5.4.1外观检验在自然光线下目测。

袋装货作业操作规程一、本规程规定了麻袋、布袋、纸袋、化纤编织袋等按一定规格重量包装的粮食、油料、饲料、食品、化肥、水泥等袋装货物装卸作业的安全操作要求。

二、安全操作要求1、作业人员必须根据袋物货的包装、重量和操作要求选用相适应的成组工具和吊运工具。

2、粮食及食品袋物货作业，作业人员必须使用符合食品卫生要求规定的机械、工具和个体防护用品。

3、使用平车或货运汽车运输时，对于容易撒漏的货物，必须在车辆上采取防撒漏措施。

在作业线上撒漏或掉落的货物，必须及时扫清。

4、舱内分段装货时，分段面处的袋物必须包口朝里，顺船纵向逐层收缩堆码；断面高度超2米时，作业人员必须采用防坠落安全措施。

5、驳船装舱时，必须横向逐层堆码，货物宽度不准超出货舱边沿；驳船开两档作业时，必须符合起重机械的额定载荷，并扣好过档安全网。

6、在货舱盖上或作业平台上进行拆倒包作业时，舱盖或平台的空挡处及舱口敞开部位必须采取防人身落舱的安全措施。

拆倒包作业后，舱内需机械或人力平舱时，必须有专人监护。

7、装载粮食、饲料、油料等耗氧性货物的船舶，卸载作业前，必须按规定对舱内含氧浓度和含二氧化碳浓度进行检测，符合标准后，作业人员方可下舱，并在作业中继续保持空气流通（含氧量不低于18%；二氧化碳含量不高于2%）。

8、作关必须定量定型，舱内卸货必须形成阶梯形。

规定货物最高点与作业人员最低操作面的高度差不大于3米，直挖深度不大于1.5米。

9、作业时，不准倒关，不准用手钩，不准关不正起吊，作业人员不准在吊运路线、关下或有危险的货垛下操作，随时注意货物的动向，主动避关。

10、长度小于10米的舱口内不准开两条作业线同时作业（船舶双吊杆除外），同一舱口上层舱内货物未卸清的不准先卸下层舱内的货物。

11、使用网络吊运时，吊钩、链条必须理齐，网络吊系必须兜住关的四角，钩头朝外；稳定后指挥起吊时，要防止钩头、链条轧手；摘钩后，空钩头必须用手握着随空钩起升到一人一手高度时方可脱手。