5S的基本概念与推行原则

5S管理实施细则一、引言5S管理是一种基于现场整理、整顿、清扫、清洁、素质的管理方法，旨在提高工作场所的效率、安全和组织性。

本文将详细介绍5S管理的实施细则，以匡助组织顺利实施和维护5S管理。

二、5S管理的基本原则1. 整理（Sort）整理是指将工作场所中的物品进行分类，保留必要的物品，清除不必要的物品。

具体操作步骤如下：- 对工作区域进行巡视，将不必要的物品放入指定的暂时存放区域。

- 根据物品的使用频率和价值，将其分类为必需品、偶尔使用品和无用品。

- 将无用品进行处理，如出售、捐赠或者报废。

2. 整顿（Set in Order）整顿是指将工作场所中的物品有序地放置，以提高工作效率和减少浪费。

具体操作步骤如下：- 设计合理的物品摆放位置，使其易于取用和归还。

- 使用标识、标签和指示牌等工具，标明物品的存放位置和使用方法。

- 制定规范，明确每一个人的责任和义务，保持工作区域的整洁和有序。

3. 清扫（Shine）清扫是指定期清洁工作场所，以确保工作环境的安全和卫生。

具体操作步骤如下：- 制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人。

- 清扫工作区域，清除垃圾、灰尘和污渍。

- 定期检查设备和工具的状态，及时清理和维护。

4. 清洁（Standardize）清洁是指制定标准和规范，确保5S管理的持续性和一致性。

具体操作步骤如下：- 制定5S管理的标准和操作规程，明确各项指标和要求。

- 建立检查机制，定期检查和评估5S管理的执行情况。

- 针对问题和改进提出相应的解决方案和措施。

5. 素质（Sustain）素质是指培养员工对5S管理的认同和自觉遵守。

具体操作步骤如下：- 进行培训和教育，提高员工对5S管理的理解和意识。

- 建立奖惩机制，激励员工积极参预和推行5S管理。

- 定期进行回顾和改进，不断提升5S管理水平。

三、5S管理的实施步骤1. 制定实施计划- 确定实施的范围和目标，明确需要改进的工作区域和问题。

- 制定详细的实施计划，包括时间表、责任人和资源需求。

、5S的基本含义整理：将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。

整顿：合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。

清扫：彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。

清洁：持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。

素养：要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯，使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。

2、5S之间的关系5S中的五个部分不是孤立的，它们是一个有机的整体。

整理、整顿、清扫是进行日常5S活动的具体内容；清洁则是指对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理，以便能够使整理、整顿、清扫工作得以持续开展，保持好的整理、整顿、清扫水平；素养是要求员工建立自律精神，养成自觉进行5S活动的良好习惯。

5S活动的5个部分的相互关系如下图表所示3、由5S发展而4、来的6S、7S、8S二．5S实施的要点1. 整理的实施要点项目整理定义将工作场所的物品分为有用和无用的，清除无用的物品，在岗位上只放置有用物品。

目的腾出空间，以便更充分地利用空间。

防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。

减少库存量。

创造清爽的工作环境。

主要活动明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。

研究无用品的产生原因，对其进行对策。

推进文件编排、存放系统。

作用增大空间，提高工作效率；提高工作质量；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨。

实施要点废弃的决心。

行动要快速果断。

1）用与无用物品的判定2）判定后的处理一般有以下几种处理方法：退货或作价卖掉；挪用于其他项目或部门；修理、修复，恢复其使用价值；无使用价值废弃处理；3）无用物品判定和处理的要点4）建立一套无用物品废弃的程序要领：马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！2.整顿的实施要点项目整顿定义把必要的东西留下来，依照规定的位置整齐摆放，加以标识。

5S现场管理培训内容一、“5S”现场管理的基本概念5S是在生产现场中对机器、人员、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理方法。

指整理、整顿、清扫、清洁、素养。

二、5S管理的意义5S管理是企业精细化管理的法则。

它为企业现代管理提供了一套全面系统的环境管理规范，不仅能使工作环境保持窗明几净和井然有序，更能不断提高工作质量和效率，更重要的是，还加强了公司内部的沟通，令员工树立积极态度，具有自律精神，从而使业务蒸蒸日上，提升企业形象及竞争力。

三、什么是“5S”？日语英语意思Seiri Structurise 整理Seiton Systematise 整顿Seiso Sanitise 清扫seiketsu Standardise 清洁Shitsuke Self-discipline 素养（1）整理（SEIRI）：* 将需要与不需要物品区别开。

撤除不需要的物品，保证工作场所只放置需要物品。

* 需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开。

现在需要的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放置别处保管。

整理的目的：a.腾出宝贵空间b.防止误用c.防止变质和积压资金d.创造清洁的工作场所（2）整顿（SEITON）：把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态。

a.定位之后，要明确标示。

b.用完之后，要物归原位。

整顿的目的:a.缩短前置作业时间。

b.压缩库存量。

c.防止误用、误送。

d.塑造目视管理的工作场所。

（3）清扫（SEISO）：将不要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态.a.勤于清扫机器设备。

b.勤于维护工作场所。

清扫的目的：a.减少工伤。

b.保证品质。

c.维护机器设备。

d.制造高效率的工作场所。

（4）清洁（SEIKETSU）：维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。

a.现场时刻保持美观状态b.维持前面3S之效果清洁的目的：a.提高产品品质b.塑造洁净的工作场所c.提升公司形象（5）素养（SHITSUKE）：通过进行上述4S，养成遵守纪律、规则的好习惯，做到“以厂为家” 。

编号：SM-ZD-47452 5S基本理论Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives编制：____________________审核：____________________时间：____________________本文档下载后可任意修改5S基本理论简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

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一、“5S”活动的含义1、整理(Seiri)2、整顿(Seiton)3、清扫(Seiso)4、清洁(Seiketsu)5、素养Shitsuke)这5个词的缩写。

因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。

“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。

“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

“5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。

因为五个单词在日文发音的第一个字母都是"S"，所以统称为"5S"。

5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气……牵一而动百，是其他管理活动有效展开的基石之一。

未推行5S的工厂，对其各个岗位只是稍瞥一眼，就感觉比较脏，地板上黏着垃圾、油渍、铁屑等，已成黑黑的一层；零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆在拥挤狭窄的过道上穿插而行……即使工厂的设备是世界上最先进的，如不对其管理，也不知道自己要用的工装夹具到底摆放在哪里。

5S管理基本概念1. 什么是5S管理？5S管理是一种管理方法，通过对工作场所的整理、整顿、清洁、清理、标准化，最终实现提高工作效率和品质水平、降低成本、改善安全环境等目标的管理方法。

5S管理技术是一种基础的、需要长期执行和坚持的管理技术，可以说是企业管理中的基本功。

2. 5S管理的基本原则5S管理的基本原则就是对工作场所进行整理、整顿、清洁、清理和标准化。

其中，整理是指将不必要的物品清除出去，留下真正需要的物品；整顿是对留下的物品进行规划、归纳、排布，以便于使用；清洁则是要对工作场所进行清洗和打扫，保持整洁；清理是要定期进行物品、设备、设施的检查和维修，确保正常使用；标准化是要形成标准的工作流程和标准操作方法。

3. 5S管理的五个阶段5S管理包括五个阶段，分别是：Seiri（整理）、Seiton （整顿）、Seiso（清洁）、Seiketsu（清理）、Shitsuke（标准化）。

3.1 Seiri（整理）整理是指将不必要的物品清楚出工作场所，仅留下对工作有用的物品。

整理的准则可以是“春、秋、冬”三季未使用的物品就可以清理掉，或者是运用二八原则，即20%的物品使用到了80%以上的时间，将其保留，而80%的物品仅使用了20%的时间，可以清除。

3.2 Seiton（整顿）整顿是指对留下的物品进行规划、归纳、排布，使其规范并且容易使用。

主要包括物品位置管理、物品标识、物品分类管理等。

3.3 Seiso（清洁）清洁是指对工作场所进行清洁和维护保养，保持干净整洁。

清洁工作不仅包括地面、墙壁、设备器具等表面的清洁，还包括空气的清洁。

3.4 Seiketsu（清理）清理是指通过不断地巩固、改进、优化标准化的管理方式、工作流程、标准作业规范等，保证5S管理的维持和稳定，从而形成良好的工作秩序和文化氛围。

3.5 Shitsuke（标准化）标准化是指对各项工作流程、标准作业规范进行制度化、标准化和纪律化，使相关人员能够在稳定的工作环境中，按照制定的程序、标准和要求开展工作，提供稳定、可靠、高质量的产品和服务。

办公室5s管理规范办公室 5S 管理规范一、5S 管理的基本概念5S 管理起源于日本，是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这五个以“S”开头的日语词汇。

1、整理整理是指区分必需品和非必需品，将不需要的物品清除出工作场所。

在办公室中，这意味着清理掉长期不用的文件、过期的资料、损坏的办公用品等，只保留当前工作所需的物品，从而节省空间，提高工作效率。

2、整顿整顿是指将必需品按照规定的位置摆放整齐，并加以标识，以便于寻找和使用。

在办公室里，要对文件、文件夹、办公用品等进行分类、定位和标识，确保每个物品都有固定的存放位置，避免混乱和浪费时间寻找。

3、清扫清扫是指清除工作场所内的灰尘、污垢和杂物，保持环境干净整洁。

这不仅包括地面、桌面的清洁，还包括电脑、打印机等设备的定期维护和清理。

4、清洁清洁是指将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，保持工作场所的整洁和卫生。

通过制定清洁标准和检查制度，确保 5S 管理的成果能够长期维持。

5、素养素养是指培养员工养成良好的工作习惯和行为规范，自觉遵守 5S管理的要求。

这是 5S 管理的核心，只有员工具备了良好的素养，5S管理才能真正落地生根。

二、办公室 5S 管理的具体要求（一）整理1、对办公桌上的文件、资料进行分类，将过期、无用的文件及时清理，只保留正在处理和近期需要的文件。

2、清理抽屉和柜子里的杂物，将不再使用的物品丢弃或转移到仓库。

3、检查电脑中的文件和文件夹，删除不必要的文件，整理重要文件并进行备份。

（二）整顿1、为文件和文件夹贴上明确的标签，按照类别和重要程度进行分类存放。

2、办公用品如笔、纸、订书机等要放置在固定的位置，并做好标识。

3、制定个人物品摆放标准，如背包、外套等要放在指定的区域。

（三）清扫1、每天下班前清理桌面、地面的垃圾和灰尘。

2、定期擦拭电脑屏幕、键盘、打印机等设备，保持其清洁。

5S的基本介绍及推行阶段一、目的：为营造干净整洁的办公场所，提高工作效率，塑造良好的企业形象，特制定本制度。

二、5S定义：1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西，目的是把“空间”腾出来活用；2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，目的是不浪费时间找东西；3、清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，目的是消除"脏污"，保持职场干净、明亮；4、清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果，目的是通过制度化来维持成果；5、修养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。

三、推行区域：第一部分:个人办公桌及周围区域第二部分：公司文件柜及公共区域先在第一部分推行四、5S工作的开展（1）－整理阶段推行步骤：现场检查：对工作现场进行全面检查（包括看到的和看不到的）区分必需品与非必需品：使用频率在每天、每周、每小时的物品即为必需品清理非必需品：将必需品留下,非必需品移出工作区域。

非必需品的处理：无使用价值：折价变卖有使用价值：特别处理、分类后存档每天循环整理：日日做、时时做区分必需品和非必需品（2）－整顿阶段推行步骤：分析现状：从物品的名称、分类、放置进行规范化。

物品分类：根据物品特征进行分类。

决定储存方法：物品存放进行定置管理，实现人与物最佳结合。

实施：按照决定的储存方法，对物品进行存放。

（3）－清扫阶段推行步骤：从工作岗位扫除一切垃圾灰尘：自己亲自动手，不留死角。

清扫后检查：工作区干干净净，每天均要保持。

整修：清扫中发现问题及时整修或保养。

查明污垢的发生源：从根本上彻底解决。

（4）－清洁阶段推行步骤：整理、区分工作区的必需品和非必需品。

撤走各个岗位的非必需品。

5S管理实施办法一、5S管理概述5S管理是一种工作环境管理方法，它以整理、整顿、清扫、清洁和素养为基本原则，通过整理物品、整顿设备、清扫环境、清洁操作和培养良好习惯来改进工作环境，提高工作效率，优化产品质量，实现持续改善。

二、5S管理实施步骤1. 整理整理是指对工作场所进行分类管理，清除多余物品，为每个物品分配合适的位置。

具体步骤如下：将所有物品分为必须、必要和不必要三类。

对于不必要的物品，进行清理和处理，包括出售、报废或捐赠。

为每个物品分配合适的位置和储存方式，确保物品能够方便取用。

2. 整顿整顿是指对工作场所进行优化布局，使得各项设备、工具和物品有序排列，提高生产效率。

具体步骤如下：根据工作流程和操作频率，合理安排工位和设备的位置。

为设备和工具制定使用标准和操作规程，减少操作失误和浪费。

使用工具箱、储物柜等管理工具，确保物品摆放整齐、一目了然。

3. 清扫清扫是指对工作场所进行定期的清洁，保持整洁的环境，减少污染和卫生问题。

具体步骤如下：制定清洁计划，包括清洁频率、清洁内容和清洁责任人。

清扫过程中，要注重细节，确保每个角落都得到充分清洁。

建立清洁检查制度，及时发现和解决问题。

4. 清洁清洁是指对设备、工具和物品进行定期的维护保养，延长使用寿命，提高工作效率。

具体步骤如下：制定设备保养计划，明确保养周期和保养内容。

培训员工进行设备保养，并建立维护保养记录。

定期检查设备和工具的工作状态，及时进行故障修复和更换。

5. 素养素养是指员工的行为习惯和职业道德，对于5S管理而言，强调的是员工的自律和自我管理能力。

具体步骤如下：培训员工5S管理的相关知识和技能。

倡导员工自觉遵守5S管理原则，形成良好的工作习惯。

设立奖励和惩罚机制，激励员工积极参与5S管理活动。

三、5S管理的好处1. 提高工作效率通过整理设备和物品，优化工作环境，减少寻找时间，提高工作效率。

2. 优化产品质量通过整顿设备和操作规程，减少错误和缺陷，提高产品质量。

5 S 管理一、5S的基本概念1 5S的由来1）它起源于日本，指的是对生产现场的人员、设备、材料、方法等要素进行有效管理，充分体现了日式管理的特色。

2）1955年，日本劳动安全协会提出这样的宣传口号：“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿” （5S 的前两个S）。

目的是确保适宜的作业空间，实现安全生产。

3）时间推移，出于对生产进度、成本、质量、以及员工士气的管理，而逐步提出了后面的3个S（清扫、清洁、素养）形成了今天的5S。

1985年5S著作在日本问世，从而对整个日本的现场管理模式起到了巨大的冲击作用，掀起5S热潮。

5S给日本企业带来了丰厚的回报，甚至提升了整个民族的素质。

3）在丰田公司的积极倡导、推行下，5S在塑造企业形象、降低成本、准时交货、确保安全、提高质量、高度标准化、营造良好的企业环境与优秀的企业文化等方面发挥了其他管理无法取代的作用，它被各国管理界所公认，并使之风靡世界。

注：有的专家、学者或公司在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)形成6S, 6S再增加节约(Save)这个要素，就形成了“7S”；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”。

但是万变不离其宗，所谓“6S”、“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。

2 5S的基本含义5S由“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个单词组成，因其日文的罗马拼音（并非英文）第一个字母均为S,故简称5S.日文：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU) 、素养(SHITSUKE)。

英文：整理（Qrganization）、整顿（Neatness）、清扫（Cleaning)、清洁（Standardisation）、素养（Discipline and Training）。

1S—整理：区分要与不要；处理、丢弃不需要的；保留需要的。