5S的含义及其作用

5S的定义、目的与实施方法一、5S的定义与目的1、整理（SEIRI）：工作现场，清点要和不要的东西，坚决清理工作场所内不必要的东西。

目的：•腾出空间•防止误用、误送•塑造清爽的工作场所2、整顿（SEITON）：把留下来的必要的物品定点放置，并放置整齐，必要时要加以标识。

目的：•工作场所一目了然•不浪费时间找东西•创造整齐的工作环境3、清扫（SEISO）：将工作场所及工作用的设备清扫干净，发现设备异常马上修理。

目的：•发现潜在威胁，避免危险伤害•工作场所清净、明朗，心情舒畅•保持良好的工作情绪，稳定品质4、清洁（SEIKETSU）：维持以上3S的成果，保持清洁状态，通过制度化来维持成果。

目的：•减少工作失误•通过制度化进行监督•保持卫生、整齐、无公害的状态5、素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。

目的：•培养具有好习惯、遵守规则的员工•提高员工文明礼貌水准，营造团队精神•提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人二、5S实施方法1. 整理实施方法①对工作场所进行全面检查，包括看得到和看不到的；②确定“要”和“不要”的物品，附表一；③将不要物品清除出工作场所；④对要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置，附表二；⑤每日自我检查。

整理关键点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

开展整理活动应注意事项①虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场；②好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；③一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任；④为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。

2. 整顿实施方法遵循“三定”、“三要素”。

三定：定点、定物、定量•定点：明确放置场所；•定物：明确种类名称；•定量：明确数量多少。

三要素：场所、方法、标识•放置场所：同类品的放置场所要统一；工作台面上只能放真正需要的物品。

•放置方法：易取；不超出所规定的范围；总结最优的放置方法。

5S的定义及目的-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
5S的定义及目的
5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。

1S——整理
定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。

目的：腾出空间，提高生产效率。

2S——整顿
定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

目的：排除寻找的浪费。

3S——清扫
定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。

目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。

4S——清洁
定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”所在
5S------素养（又称修养）
定义：人人依规定行事，养成良好的习惯
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人
2。

定期清扫，去除脏污，确保卫生清洁，便于发现问题
通过制度化合定期检查保持上
述3S 消除脏污，保持工厂内干干净
净，明明亮亮，稳定的品质，
减少工业伤害。

维持上面3S的效果
培养具有好习惯，遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水
准，营造团体精神。

SEISOU SEIKETSU SHITSUKE 人人按规定行事，养成好习惯。

含义作用
SEIRI SEITON 腾出空间，空间活用，防止误
用，误送，塑造清爽的工作场
所
工作场所一目了然，整整齐齐
的工作环境，消除找寻物品的
时间，消除过多的积压物品
将需要与不需要的东西分开，把不需要的东西处理掉把需要的物品按照需要的时候便于使用的原则进行放置，明确标示，让所有人明白素养英文清洁清扫整顿5s 整理。

一、整理1.含义：①将工作场所的物品区分为必要的与不必要的；②将必要的的和不必要的明确地、严格地区分开；③不必要的物品尽快处理掉。

2.目的：①节约现场空间，改善和增加作业面积，提高场地利用率；②通过整理活动将不需要物品清理掉，现场无杂物，人行道畅通，提高效率；③有效的防止产品或材料的误用、误送；④塑造清爽的工作环境。

3.整理的要点：整理过程就是对现场中摆放的物品进行分类，据其使用等级，做出是否需要该物品的处置意见，并予以实施。

在实施过程中，应把握并做好“要与不要”、“明确场所”、“废弃处理”三方面的工作内容。

①明确场所的基准明确场所的判定基准指的是到底在什么地方“要与不要”的判断基准，具体应根据物品的使用次数和使用频率来判定。

②要与不要的基准判定物品要还是不要，是整理过程的关键一环，其判定基准应非常明确，如现场需要的有：消防及安全用品、最低数量的办公用品、周转器具、最低数量的备用件等；不需要的，如破旧的工具、无用的电线、备用件、多余的办公用品等，具体按照下表要求判定处置。

③废弃处理（1）申请、判定、批准：各生产车间或部门的责任领导，负责及时对本单位预处理物品进行汇总并登记，做出要与不要的初步判定，当天提出《废弃物/不要物处理申报表》，分管副总审核后，提报总经理批准，3日内彻底清理完毕。

（2）处理：据其审批意见，由责任部门或单位的分管副总组织实施不要物的处置；并将《废弃物/不要物处理申报表》抄送“5S推进办公室”归档，不要物的处置资金结算凭证提交财务部结算。

4.整理的推进步骤整理活动流程图①现场检查对工作现场进行全面细致的检查，包括有形和无形、看得见和看不见，不存在遗漏或盲区。

②分类对工作现场堆放的各类物品（原材物料、半成品、成品、待检品、返工/修品、报废品及其工装夹具、附具、刀具、工具、计量器具、设备、仪器、仪表）或办公室用品等进行分类。

③归类将分类好的物品进行归类，同种类型的物品和工具等应集中放置在一个地方，使用频次、频率不同的物品也应进行分开放置。

5S的定义及目的
所谓的5S，即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),因其日语的罗马拼音均以“S”开头,
因此简称为“5S”。

1S --- 整理
定义：区分需要的与不需要的物品,将不需要的物品处理。

目的：腾出空间,提高生产效率。

注意点：要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置。

虽然觉得很可惜，亮丽的环境来自于整理,该丢的还是要丢。

2S --- 整顿
定义：要的东西依规定定品、定位、定量、定人、定责，摆放整齐,明确标识。

目的：排除寻找的浪费。

注意点：杜绝浪费的开始，高效率的基础。

一目了然，不用花时间去找，取用方便，方便快捷
3S --- 清扫
定义: 清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生。

目的: 清扫所有的物品,使不足、缺点显现出来,是品质的基础。

注意点：责任化、标准化，消除污染源。

污染的源头管理，清除脏污，彻底改善
4S --- 清洁
定义: 将3S实施制度化、规范化,并维持成果。

目的：通过制度化维持成果,并显现异常之所在。

注意点：制度化，保持定期检查评比。

按标准作业，共同制定遵守的规则
5S --- 素养
定义: 人人依规定行事,从心理上养成好习惯。

目的: 养成遵章守纪的好习惯,不断提升个人的素质。

注意点：坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯。

和谐的氛围是素养的基础。

5S的定义与目的5S的定义与目的1S－整理（Seiri）整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

5S现场管理法整理的目的：① 改善和增加作业面积；② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤ 有利于减少库存量，节约资金；⑥ 改变作风，提高工作情绪。

整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。

对于车间里各个工用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。

对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。

3．持之以恒的原则“5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。

不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。

因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。

因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。

三、作用1．提高企业形象2．提高生产效率和工作效率3．提高库存周转率4．减少故障，保障品质5．加强安全，减少安全隐患6．养成节约的习惯，降低生产成本7．缩短作业周期，保证交期8．改善企业精神面貌，形成良好企业文化四、方法1．定点照相：所谓定点照相，就是对同一地点，面对同一方向，进行持续性的照相，其目的就是把现场不合理现象，包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄，并且进行连续性改善的一种手法。

5S的目的与意义5S的定义与目的1S,整理(Seiri)整理的定义:区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

整理的目的: ? 改善和增加作业面积; ? 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率; ? 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量; ? 消除管理上的混放、混料等差错事故; ? 有利于减少库存量，节约资金; ? 改变作风，提高工作情绪。

整理的意义:把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。

对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

2S,整顿(Seiton)整顿的定义:必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。

整顿的目的:不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

整顿的意义:把需要的人、事、物加以定量、定位。

通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿的要点: ? 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错; ? 物品摆放地点要科学合理。

例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内)，偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处); ? 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

3S,清扫(Seiso)清扫的定义:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

清扫的目的:清除“脏污”，保持现场干净、明亮。

企业5S管理的意义和作用企业5S管理是日本人发明的一种管理方法，通过对工作场所的整理、整顿、清扫、清洁和素质教育的全面管理，以提高生产效率、降低成本、提升员工敬业精神和素质，并为企业持续改进和精益生产提供基础。

下面将从不同角度来阐述企业5S管理的意义和作用。

一、提高工作效率和质量5S管理方法强调对工作场所的整理和整顿，通过管理工具、设备和物料的归位，使生产或办公过程更加规范和高效。

同时，清扫和清洁工作的有序进行，保证了生产环境的整洁和安全，提高了工作效率和产品质量。

二、减少浪费和降低成本5S管理可以清理不需要的物品、设备和工具，并合理规划和使用存储空间。

通过整顿和清扫工作的进行，可以减少不必要的运输和搬运，避免生产过程的停滞和等待。

此外，通过清理和整洁，可以有效减少设备故障和维修次数，降低维修成本和生产中断的风险。

从而提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。

三、改善工作环境和提升员工素质5S管理通过清扫和清洁工作的进行，使工作环境整洁、明亮，并增加员工对工作现场的归属感。

整理和整顿工作的开展可以减少工作中的摩擦和冲突，提高员工之间的协作和团队意识。

通过素质教育，培养员工学习和自我管理的习惯，提高他们的工作技能和责任心。

从而改善了员工的工作环境和工作积极性，提升了员工的敬业精神和素质。

四、建立持续改进和精益生产的基础5S管理方法强调对工作环境和工作流程的规范和标准化，并鼓励员工主动参与问题的解决和改进。

通过规范和标准化的工作环境和工作流程，可以使问题和异常立即可见。

同时，通过员工的参与和培训，可以发现和解决问题的方法和技能。

从而建立了持续改进和精益生产的基础。

五、营造秩序和规范的企业氛围5S管理方法着重培养员工的自觉性和纪律性，通过整理、整顿、清扫、清洁和素质教育的全面管理，促使员工养成良好的工作习惯和道德观念，树立起良好的企业形象，形成了一种秩序和规范的企业氛围。

六、提高顾客满意度和企业竞争力通过5S管理方法的全面实施，可以提高工作效率，提升质量，增强企业形象和员工素质，降低成本和回报率，从而提高顾客满意度和企业竞争力。

对5s的理解5S 是一种广泛应用于企业、学校、公共场所的管理方法，旨在提高工作效率、减少浪费、提高质量，并营造一个舒适、有序的工作环境。

1、5S的含义5S是指整理（Sort）、整顿（Straighten）、清洁（Shine）、标准化（Standardize）和维持（Sustain）五个方面。

整理是指将工作区域内的物品进行分类、分拣和处理，把不需要的物品清除掉，留下必要的物品，使工作区域变得更加整洁有序。

整顿是指把留下的物品进行排列和标识，使物品摆放有序，方便取用。

清洁是指经常打扫工作区域，保持其清洁卫生，防止污染和损坏。

标准化是指将工作区域的管理制度化、规范化，制定标准和管理制度，使各项工作有章可循。

维持是指持续不断地执行以上四个方面，形成良好的工作习惯和氛围，使工作环境始终保持整洁有序。

2.5S的重要性5S对于提高工作效率、减少浪费、提高质量等方面具有重要意义。

首先，5S可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。

通过整理和整顿，将物品摆放有序，可以快速找到所需的物品，避免浪费时间。

其次，5S可以减少错误和事故的发生，提高质量。

通过标准化和清洁，可以减少操作中的错误和事故，提高产品质量和工作效率。

最后，5S可以减少浪费，提高生产效率。

通过整理和整顿，可以减少物品的堆积和浪费，使生产流程更加顺畅，提高生产效率。

3.5S的实践5S的实践需要从以下几个方面入手：（1）制定计划和目标：在实施5S之前，需要制定具体的计划和目标，明确哪些区域需要整理、整顿、清洁，以及具体的时间安排和工作内容。

（2）宣传和教育：对员工进行5S的宣传和教育，使他们了解5S的意义和作用，以及如何执行5S。

可以通过培训、宣传栏、海报等方式进行宣传。

（3）执行5S：按照计划和目标，逐步执行5S。

在整理阶段，需要对物品进行分类、分拣和处理，留下必要的物品。

在整顿阶段，需要对留下的物品进行排列和标识，方便取用。

在清洁阶段，需要经常打扫工作区域，保持清洁卫生。

5S管理的含义5S现场管理法，5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养，又被称为“五常法则”或“五常法”。

后来经过演变，变成整理、整顿、清洁、清扫、安全。

1、整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

目的：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。

意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。

对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

2、整顿定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。

目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。

通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。

要点：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。

例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

3、清扫定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。

意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。

要点：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。

5S的意义作用及实施方法一、5S的涵义与作用1. 5S的涵义5S是因日语中整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词的英文拼写的第一个字母均为S而得名。

①整理（SEIRI）：将工作场所的任何物品区分为必要与不必要的，除了有必要的留下来以外，其它的清除掉。

②整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放并放置整齐，加以标识。

这是提高效率的基础。

③清扫（SEISO）：将工作场所内看得见与看不见的地方的灰尘、污物、异物清扫干净，使工作场所整洁舒畅。

④清洁（SEIKETSU）：彻底反复地进行整理、整顿和清扫，维持上面3S的成果。

⑤素养（SHITSUKE）：养成遵守各项规章制度和规范的良好习惯。

2. 5S的作用：①提高效率：良好的环境和气氛，良好的人际关系，会有助于员工提高工作热情，集中精力使工作效率提高，有序而严谨的工作方式，摆放有序的物品，也会使工作效率提高。

②保证质量：工作环境的整洁将会减少工作过程（如制造及检验）中的失误，从而减少不合格的发生；整洁有序的物料和信息资料的管理，将会防止混淆、错用和误判；员工养成做事认真、有序的习惯，是保证质量的基础。

③保证安全：有序、整洁的环境可有效防止意外事故的发生；良好的习惯是防止事故，提高安全性的首要因素。

④预防为主：养成良好习惯是防止失误的关键；及时的整理、整顿是预先消除隐患的有效措施。

⑤使工作环境整洁、有序。

二．5S操作要点1.办公室的整理、整顿、清扫和清洁要点⑴办公室5S活动的主要事项：文字资料、办公用具、环境整洁、员工仪容等。

⑵文字资料的整理、整顿要点：①分类：受控文件和资料；公用展示类文字资料；个人文字资料。

②整理、整顿原则：受控文件应使其从编制审批、发放、更改到保管均要受控；质量记录的标识、收集、编目、归档、保管等均应受控；公用展示类文字资料置于公共场所并由专人管理；个人文字资料个人管理；所有文字资料都应有标识；所有文字资料都要按方便取用的原则，按使用频度、重要性等分类放于固定的位置；规定文字资料的舍弃原则，及时销毁无用文字资料，提倡及时处置、不堆积文件的良好习惯；定期整理、整顿、检查。

5S管理的定义目的实施要领5S管理是一种有效的管理方法，通过清理、整理、清洁、标识、维护等五个步骤来提高工作环境和效率。

这五个步骤分别是：整理 (Seiri)、整顿 (Seiton)、清扫 (Seiso)、清洁 (Seiketsu)、素养 (Shitsuke)。

下面将详细介绍5S管理的定义、目的和实施要领。

一、定义：5S管理是源自日本的一种管理方法，目的是通过组织整理和清晰化工作环境，从而提高工作效率和员工的工作积极性。

它通过不断地清理、整理、清洁、标识和维护工作区域，使工作场所变得整洁、有序、安全和高效。

二、目的：1.提高工作效率：通过清理、整理和清洁工作环境，减少杂乱、浪费和不必要的移动，使得每个员工能够快速、准确地找到所需的物品和工具，从而提高工作效率和生产力。

2.优化工作环境：通过清理、整理和清洁，消除工作区域的杂物和垃圾，为员工提供一个整齐、干净、安全的工作环境。

这不仅使员工感到舒适和愉快，还减少了事故和错误的发生，提高了工作质量和安全性。

3.培养员工意识：5S管理可以培养员工的自律性和意识，使他们习惯于保持整洁、有序的工作环境。

同时，通过标准化操作和持续改进，提高员工的自我管理和团队合作能力。

三、实施要领：1. 整理 (Seiri)：清理工作区域，识别不必要的物品和工具，将其分类处理。

只保留必需的物品，减少杂乱和浪费。

2. 整顿 (Seiton)：整理和安排工作区域，使之有条不紊。

将工具和物品按照不同的类别进行归纳和标识，使其易于找到和使用。

3. 清扫 (Seiso)：定期清洁工作区域，清除垃圾、灰尘和污垢。

保持工作环境整洁，提高工作质量和安全性。

4. 清洁 (Seiketsu)：建立清洁标准和规范，推广并培养员工的清洁习惯。

保持工作环境的清洁和有序，提高员工的工作效率和责任感。

5. 素养 (Shitsuke)：坚持和持续改进五个步骤，使其成为一种习惯和行为方式。

通过培养员工的自律性和团队合作能力，实现持续改进和提高工作效率的目标。

5S起源于日本，指的是生产现场的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日本企业独特的一种管理方法。

（包括所有工作区域都可以进行5 S管理）●整理：区分出必需品与非必需品，现场不放置非必需品。

●整顿：寻找必需品的时间尽可能的接近于零。

●清扫：工作场所无垃圾、灰尘、，处于干净整洁的状态。

●清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，依靠制度坚持下来，形成自觉的习惯。

●修养：对规定的事从内心深处共同遵守执行，是5S 的最高境界。

5S不是“全员参加”，而是“全员实行”。

整理整顿做得好，生产管制难不倒。

人造环境环境育人一、5S概论1、5S起源：5S起源于日本，指的是生产现场的人员、机器、材料、方法等生产要素杏行Ч芾恚侨毡酒笠刀捞氐囊恢止芾矸椒ā?lt;br>2、5S含义：5S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE （修养）这五个单词。

●整理：区分出必需品与非必需品，现场不放置非必需品。

●整顿：寻找必需品的时间尽可能的接近于零。

●清扫：工作场所无垃圾、灰尘、，处于干净整洁的状态。

●清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，依靠制度坚持下来，形成自觉的习惯。

●修养：对规定的事从内心深处共同遵守执行，是5S的最高境界。

5S活动不仅能改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务标准、员工士气等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效开展的基础。

5S内容快速记忆法顺口溜：整理：要与不要，一留一弃整顿：科学布局，取用快捷清扫：清除垃圾，美化环境清洁：洁净环境，贯彻到底修养：形成制度，养成习惯4、5S的说明书5S为“广谱抗菌药”，能有效的治疗各种情形的疾病。

长期服用可以提高免疫力，预防疾病的发生。

本品无任何副作用。

「成分」整理、整顿、清扫、清洁、修养。

「适用范围」生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；公共事务、供水、供电、道路交通管理等；社会道德、人员思想意识的管理。