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5S -管理资料前言企业员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛，5S。
5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的理想。
为配合公司开展5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司行政部组织编写了《5S推行手册》。
希望全体员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为，提升公司的整体品质，更好的为顾客服务。
一、5.S的定义及目的5.S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。
1S――整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S――整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S――清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S――清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S――素养(又称修养、心灵美)定义：人人依规定行事，养成好习惯。
第1个S整理第2个S整顿第3个S清扫第4个S清洁第5个S素养区分“要”与“不要”的东西，将不要物进行清理将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态将要用的东西定位、定量摆放时时保持整洁、干净使员工养成好习惯，遵守规则5.S关联图目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
二、5.S的效用5.S的效用可以归纳为：1、5.S是最佳的推销员①、顾客满意公司，增强下订单信心;②、产品品质优良，提升知名度;③、清洁明朗的环境，使员工身心愉快，管理资料《5S》。
2、5.S是节约能手①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间;②、能降低工时，提高效率。
5S管理的定义、目的、实施要领第一篇：5S管理的定义、目的、实施要领企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
★5S管理与其它管理活动的关系 1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM 就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
5S管理基本概念1. 什么是5S管理？5S管理是一种管理方法，通过对工作场所的整理、整顿、清洁、清理、标准化，最终实现提高工作效率和品质水平、降低成本、改善安全环境等目标的管理方法。
5S管理技术是一种基础的、需要长期执行和坚持的管理技术，可以说是企业管理中的基本功。
2. 5S管理的基本原则5S管理的基本原则就是对工作场所进行整理、整顿、清洁、清理和标准化。
其中，整理是指将不必要的物品清除出去，留下真正需要的物品；整顿是对留下的物品进行规划、归纳、排布，以便于使用；清洁则是要对工作场所进行清洗和打扫，保持整洁；清理是要定期进行物品、设备、设施的检查和维修，确保正常使用；标准化是要形成标准的工作流程和标准操作方法。
3. 5S管理的五个阶段5S管理包括五个阶段，分别是：Seiri（整理）、Seiton （整顿）、Seiso（清洁）、Seiketsu（清理）、Shitsuke（标准化）。
3.1 Seiri（整理）整理是指将不必要的物品清楚出工作场所，仅留下对工作有用的物品。
整理的准则可以是“春、秋、冬”三季未使用的物品就可以清理掉，或者是运用二八原则，即20%的物品使用到了80%以上的时间，将其保留，而80%的物品仅使用了20%的时间，可以清除。
3.2 Seiton（整顿）整顿是指对留下的物品进行规划、归纳、排布，使其规范并且容易使用。
主要包括物品位置管理、物品标识、物品分类管理等。
3.3 Seiso（清洁）清洁是指对工作场所进行清洁和维护保养，保持干净整洁。
清洁工作不仅包括地面、墙壁、设备器具等表面的清洁，还包括空气的清洁。
3.4 Seiketsu（清理）清理是指通过不断地巩固、改进、优化标准化的管理方式、工作流程、标准作业规范等，保证5S管理的维持和稳定，从而形成良好的工作秩序和文化氛围。
3.5 Shitsuke（标准化）标准化是指对各项工作流程、标准作业规范进行制度化、标准化和纪律化，使相关人员能够在稳定的工作环境中，按照制定的程序、标准和要求开展工作，提供稳定、可靠、高质量的产品和服务。
5 S 管理一、5S的基本概念1 5S的由来1）它起源于日本，指的是对生产现场的人员、设备、材料、方法等要素进行有效管理，充分体现了日式管理的特色。
2）1955年，日本劳动安全协会提出这样的宣传口号：“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿” （5S 的前两个S）。
目的是确保适宜的作业空间，实现安全生产。
3）时间推移，出于对生产进度、成本、质量、以及员工士气的管理，而逐步提出了后面的3个S（清扫、清洁、素养）形成了今天的5S。
1985年5S著作在日本问世，从而对整个日本的现场管理模式起到了巨大的冲击作用，掀起5S热潮。
5S给日本企业带来了丰厚的回报，甚至提升了整个民族的素质。
3）在丰田公司的积极倡导、推行下，5S在塑造企业形象、降低成本、准时交货、确保安全、提高质量、高度标准化、营造良好的企业环境与优秀的企业文化等方面发挥了其他管理无法取代的作用，它被各国管理界所公认，并使之风靡世界。
注：有的专家、学者或公司在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)形成6S, 6S再增加节约(Save)这个要素，就形成了“7S”；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”。
但是万变不离其宗，所谓“6S”、“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
2 5S的基本含义5S由“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个单词组成，因其日文的罗马拼音（并非英文）第一个字母均为S,故简称5S.日文：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU) 、素养(SHITSUKE)。
英文：整理（Qrganization）、整顿（Neatness）、清扫（Cleaning)、清洁（Standardisation）、素养（Discipline and Training）。
1S—整理：区分要与不要；处理、丢弃不需要的；保留需要的。
5s管理内容及要求1. 5s管理概述5s管理是一种以“整顿（Seiri）”、“整理（Seiton）”、“清扫（Seiso）”、“清洁（Seiketsu）”、“素养（Shitsuke）”为主要内容的管理方法。
通过5s管理，可以提高工作效率，减少浪费，改善工作环境，提升员工素养，使企业更加高效。
2. 5s管理内容2.1 整顿（Seiri）整顿是指清除现场上不必要的物品，材料，设备等，确保场地整洁有序，避免工作混乱，提高工作效率。
在整顿过程中，要严格分类物品，决定保留和淘汰的标准，确保只保留必需的物品。
2.2 整理（Seiton）整理是指确定好放置每种物品的位置，确保工作场所物品摆放有序，易于取用。
在整理中，可以通过标识、分区等方式规范化物品放置，提高工作效率，减少寻找时间。
2.3 清扫（Seiso）清扫是指定期对工作场所进行彻底清洁，包括清除垃圾、清洁设备、清洁地面等。
通过定期清扫，可以改善工作环境，减少尘埃、细菌等对员工的影响，提高工作效率。
2.4 清洁（Seiketsu）清洁是指建立清洁标准，确保工作场所始终保持清洁整洁的状态。
清洁是维持整体5s管理效果的关键，通过制定清洁标准，培养员工良好的卫生习惯，持续改善工作环境。
2.5 素养（Shitsuke）素养是指坚持做到5s管理的规范要求，使之成为一种习惯，贯穿工作始终。
素养是5s管理的精髓，需要培养员工对5s管理的认同和执行力，使之成为企业文化的一部分。
3. 5s管理要求3.1 领导重视企业领导应高度重视5s管理，倡导全员参与、全员负责的理念，支持5s管理的开展，提供必要的资源和条件。
3.2 培训教育企业应对员工进行5s管理的培训教育，使之了解5s管理的重要性、方法和作用，培养良好的管理习惯。
3.3 制度完善建立健全的5s管理制度，明确5s管理的责任制度、操作规程，监督检查制度，奖惩机制等，保障5s管理顺利进行。
3.4 常态化执行5s管理应成为企业常态化工作，定期开展5s检查，并及时整改不足，确保5s管理的长期有效性。
5S管理方针
5S方针是本公司5S工作的最高指导，是展开5S管理活动的依据，也是全体同仁所努力的方向。
5S方针：从我做起、时时整理、天天整顿、清扫成习惯，清洁成制度，素养成品格！
5S方针解释：
从我做起：公司每一位员工都背负着5S的责任与义务，5S是基础管理工作，是贯穿于我们各项工作中的，需要每一位员工自发自动地从小事、从身边做起、做
细。
时时整理：在实际工作中，随时区分要用和不要用的，将不用的、暂时不用的或无关的物品清除或另外存放，腾出“空间” 、塑造清爽的工作场所。
天天整顿：每天整顿工作现场，让物品有合理的定位，分门别类定位摆放并标识，使经常要用的物品放在便于拿到的地方。
整齐、有标识，不用浪费“时间”
找东西；当物品不在它应该在的位置时，可以一眼就看出；别人也能很容
易地找到和使用它们。
工作场所一目了然，提高效率。
清扫成习惯：消除现场的“脏污”，彻底清洁、清扫所有的地方；保持场所干净、舒爽、安全，稳定品质，减少工业伤害。
让保持现场干干净净成为我们的习
惯。
这不仅仅是为了干净、美观，重要的是能够尽早地发现问题并及时整
改。
清洁成制度：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持维持整理、整顿、清扫的成果，能够通过制度执行检查显现“异常”之所在，持续改进。
素养成品格：人人按制度规定行事，从心态上养成好习惯，透过5S工作细琐、简单、重复的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。
5S 管理定义(整理、整顿、清扫、清洁、素养企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。
5S 管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。
一、什么是 5S 管理5S 管理就是整理(SEIRI 、整顿(SEITON 、清扫(SEISO 、清洁(SETKETSU 、素养(SHITSUKE 五个项目, 因日语的罗马拼音均以 "S" 开头而简称 5S 管理。
5S 管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境, 培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯:1、革除马虎之心,凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件 " 小事 "2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施 5S 管理的工厂,职场脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如,好不容易导进的最新式设备也未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械, 要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等, 显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨, 规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌,实施 5S 管理活动最为适合。
5S 管理与其它管理活动的关系1、 5S 是现场管理的基础,是全面生产管理 TPM 的前提,是全面品质管理 TQM 的第一步,也是 ISO9000有效推行的保证。
2、 5S 管理能够营造一种 " 人人积极参与, 事事遵守标准 " 的良好氛围。
有了这种氛围,推行 ISO 、 TQM 及 TPM 就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。
3、实施 ISO 、 TQM 、 TPM 等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果,而 5S 管理活动的效果是立竿见影。
5S管理 - 概念解析5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（S ETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\"S \"开头而简称5S管理。
5S管理内容（1）整理将工作场所的东西分为“要的”和“不要的”,把二者明确、严格地区分开来。
区分“要”与“不要”的标准是“现使用价值”而不是“原购买价值”,并将“不要的”东西尽快处理掉。
整理的目的是改善和增加作业面积现场无杂物,行道通畅,提高工作效率消除管理上的混放、混料等差错事故有利于减少库存,节约资金。
（2）整顿把留下来的必要的东西依规定的位置,分门别类排列好,明确数量,进行有效的标识。
整顿的关键是要做到定位、定品、定量,合理定置、摆放整齐。
（3）清扫彻底将工作环境打扫干净, 保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的在于培养全员讲卫生的习惯,创造一个干净、清爽的工作环境。
（4）清洁指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。
清洁,是对前三项活动的坚持和深人。
清洁活动的要点是不要放置不用的东西,不要弄乱,不要弄脏不仅物品需要清洁,现场员工同样需要清洁员工不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的清洁。
（5）素养要努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风。
通过节时、节料、节费,降低成本就在其中保安全,一个规范有序的生产现场,不安全因素就降低到了最低限度有效益,争取到了时间、空间,达到高效、优质、低耗、安全,效益就是自然结果培养人,人的素质在潜移默化地提高。
5S管理始于素质,终于素质。
[1]5S管理 - 历史沿革5S的沿革（1）5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
（2）1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
（3）当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
5S管理的含义及内容一、5S管理的含义及内容5S是在约1955年前后，丰田公司在研讨JIT时诞生的。
提出人可以追溯到日本的工业工程先驱者，日本能率协会的顾问师新乡重夫先生，当时是他在指导丰田改善活动时率先采用了3S称呼，即整理(SEIRI),整顿(SEITON)、清扫(SEISO)，后来由“3S”扩充为“4S”，和“5S”，即增加了清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)，这就是现在的5S，后来5S渐渐成为主流，甚至发展到6S，7S等更高的水平。
1、整理(SEIRI)。
含义:把不必要的东西和必要的东西区分开来，去掉不必要的东西。
对象:清理工作现场所占用的有效“空间”。
目的:腾出宝贵的空间，防止误送、误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。
方法:对每件物品都要看其存在的必要性。
区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;即便是必需品，也要适量;将必需品的数量降低到最低限度;对于非必需品，应立即挪走。
这样就会空余出场地。
要点:整理是5S的出发点，也是首要任务。
工作现场经过整理之后，可以过滤掉很多不需要的物品从而开创很多空间，使后续的4S发挥更好的效果，“红单作战”就发生在这一阶段。
2、整顿(SEITON)。
含义:把必要的东西放在规定的地方，并能很快取出，规定放置区，明确标示。
对象:减少工作场所找寻物品浪费的“时间”。
目的:缩短前置作业时间，压缩库存量，防止误送、误用，塑造目视管理的工作场所。
方法:第一步落实整理工作;第二步决定防止场所;第三步决定包装、放置方法;第四步标识，画线定位，用颜色区分开来。
要点:整顿其实也是研究提高效率方面的科学。
它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位，将寻找的时间尽量减少。
如有异常能马上发现，不同的人做的结果一样，可以说是标准化的一种。
“三定”和“三要素”就发生在这一环节。
①“三定”原则:定点、定容、定量。
定点:也叫定位，看放在哪里合适，便于储存且方便寻找。
目录一．5S基本概念--------------------------------（6）二．5S各阶段的介绍-------------------------- （6）三．实行5S的意义-----------------------------（9）四．5S管理工作方针及组织领导------------ （10）五．各级人员在5S管理中的责任---------- （14）六．5S的推进要领----------------------------- （16）七．5S工作的检查要点----------------------- （18）八．5S精神的延续和发扬--------------------（31）九．5S口诀--------------------------------------（31）一．5S基本概念整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、因其日语的罗马拼音均为“S”开头，简称为“5S”．5S是环境与行为建设的标准，它是以塑造清洁、明朗、安全、舒适的良好工作环境，创建科学的工作秩序，提高员工团队意识、行为能力及素质，提升产品品质，降低生产成本，提升企业形象与效益为目的的简单实用的现代管理方法，是现场一切管理工作的基础，为众多的企业采用。
二．5S各阶段的介绍51S. 整理：区分要与不要的物品，将不要的物品及时地处理，以释放空间，提升效率为目的。
2S. 整顿：把要的物品依规定“定位”“定品”“定量”的摆放，减少物品浪费和节约寻找物品时间。
3S. 清扫：清除现场内的脏污及机器设备的保养检查，防止污染发生及设备故障，使现场保持洁净及设备可靠性。
4S. 清洁：将前面的3S实施制度化，规范化，通过制度和规范来维持改善成果，并持续改善。
5S. 素养：以提高员工素质为基础，希望每个人能按规定行事，从而在行为上养成好习惯。
6S. 安全：清除一切不安全因素，是以上5S的保障，也是其目的和成果之一。
三．实行5S的意义（一）实行5S对企业的意义1. 5S是最佳推销员1）改善企业形象，增强客户的信赖度。
2）为参观者留下良好印象，提高公司美誉度。
3）清洁明朗的环境，吸引并留住优秀员工。
2.5S是节约的专家1）降低材料损耗，提高设备，工装的使用率。
2）减少时间浪费，提高工作效率，保证货期。
3）减少工作空间占用，利用合理化。
3.5S 是安全的守护神1）宽敞、开阔的现场，物流通畅。
2）遵守堆放规则，摆放有序化，消除安全隐患。
3）养成规范操作，防止事故发生。
4.5S 是质量标准的保证者1）作业有标准，行为有规范。
2）遵守操作规程，严格工艺纪律。
3）秩序稳定，深入人心，品质有保证。
5. 5S 是企业的代言人1）洁净明亮的现场，使员工工作心情舒畅。
2）严谨有序的现场，有条不紊的作业秩序， 体现了优良的职业素质和严明的企业制度。
3）团结互助，日清日高的职场氛围，映射出团队精神以及与时俱进的企业文化。
（二）实行5S 对员工的意义1. 提高员工自身素质，养成良好的工作习惯。
2. 创造洁净、安全、舒适、便利的工作环境。
3. 减少不必要的劳动时间，提高工作效率，增加员工收入。
4. 赋予员工改善的动机，发掘创造潜力，为充分展示员工的聪明才智提供机会与平台。
5. 纠正陈规陋习，改变精神面貌，进而提升员工的自身价值。
四. 推进“5S 管理工作方针、推进方式和组织结构（一）工作方针一流现场，物流畅通，优质高效，展示素养（二）推进方式1. 设立5S 推进委员会统一组织实施。
2. 各部门、车间按委员会的统一计划和要求，在管理咨询机构的指导下进行5S 管理的推进工作，各部门主管对本部门的推进工作负全责。
（三）公司推进委员会的组织结构及职责1. 组织结构主 任：副 主 任：总 干 事：执行干事：推进委员：9 10当质量滑坡了，半成品堆积如山，库存太高了，或是车间太凌乱了！你是否接受“太忙了！忙过后再处理吧！”的理由呢？假如你能接受这荒唐的理由，那么你就是在为自己的懒惰找借口，就是养痈为患，就是企业滑坡的始作俑者。
企业兴衰，你没责任吗？2.职责范围1）负责推进5S 管理全过程的组织领导；2）审定推进5S 管理实施方案，各类工作计划、规章制度；3）批准推进5S 管理的经费预算；4）研究决定推进5S 管理的奖罚事宜。
3. 岗位责任1）主 任a. 确定5S 实施方针；b. 5S 活动计划的审批；c. 批准推进委员会会议决议事项。
2）副主任a. 协助主任处理委员会日常事务；b. 对推进5S 全过程按分工进行管理监督。
3）总干事a. 5S 活动企划方案；b. 召集5S 工作会议；c. 组织检查，评比及评比结果的统计和公布；d. 设定改善主题，组织改善活动的进行；e. 督导改善活动按时完成设定目标。
4）执行干事a. 组织文宣活动及培训；b. 5S资料整理；c. 监督推进委员实施计划；d. 总结推进委员落实情况，向总干事报告5S进度e. 组织跟踪整改，协调等有关工作。
5）推进委员a. 参与公司5S活动计划的制定并执行；b. 制定本部门5S管理规范；c. 组织本部门人员培训；d. 参与5S评比活动的进行；e. 定期自检及推进本部门5S活动的改善与维持。
五. 各级人员在5S管理中的责任（一）总经理在5S管理中的责任1. 确认5S活动是公司管理的基础；2. 参加5S活动有关教育训练与参观；3. 以身作则，展示企业推进5S的决心；4. 担任公司5S推进委员会主任，主持5S活动的重要会议；5. 仲裁有关5S活动的检讨问题点；6. 掌握5S活动的各项进度与实施效果；7. 定期组织实施5S活动的上级诊断或评价工作；8. 亲自主持各项奖罚活动，并予全员精神讲话。
（二）各级主管在5S管理中的责任1. 研读相关书籍，参加相关培训，广泛收集资料，掌握5S管理方法、技巧，成为合格的教练；2. 组织本部门员工，开展5S管理的宣导及参加公司的各项文宣活动；3. 组织规划责任区域内的整理、整顿、定位工作；4. 按公司《5S推进进度表》，组织做好5S的各项工作；5. 指导、协助下属解决5S管理中的障碍和困难；6. 熟知5S管理竞赛方法，开展部门内的评比活动，并按有关要求参与公司的评价工作；7. 负责对责任区域内未达标项目进行分析，开展整改，引导部门进行持续改进；8. 在本部门贯彻执行各项5S管理的规章制度，督促下属形成良好的行为规范；9. 在本部门坚持开展上、下班的日常检查工作。
（三）员工在5S管理中的责任1. 不断整理/整顿/清扫/清洁自己的工作环境及责任区域，按规范制度完成工作，维持物流的通畅，环境的整洁；2. 按规定着装，注重自己的仪容仪表；3. 正确佩带、使用劳动保护用品；4. 按管理程序及时处理不用的物品，避免现场空间无效占用；5. 将物品、工具及文件放置在规定场所，保证消防设施，现场设施，设备清洁及可动性；6. 放置物品，设备必须做好规划，以安全、便捷、合理的方式保管。
7. 及时整理整顿工装设备，将现场的不要品集中到规定场所。
8. 积极参加各项专题活动，发挥主动性、创造性，进行持续改善。
9. 配合各级组织，按要求完成上级布置的任务。
六．5S的推进要领（一）整理的推进要领1. 现场检查：所在的责任区域进行全面检查，包括看得到和看不到的场所。
2. 制定标准：“要”和“不要”物品的判别。
3. 清除不要品。
（设定暂存区域，废弃识别）4. 适度定量：调查物品使用量，规定现场保管量。
5. 制定物品废弃条件及处理方法。
6. 自我检查：每日巡查，整理现场。
（二）整顿的推进要领1. 分析现况：落实整理工作，规划作业流程。
2. 物品分类：确定物品放置场所、方法及标识。
3. 定置管理：“定位”、“定品”、“定量”。
（三）清扫的推进要领1. 管理干部以身作则，人人参与。
2. 建立清扫责任区，责任到人，不留死角。
3. 清扫、点检，保养有效相结合。
4. 杜绝污染源，建立清扫制度，形成规范。
（四）清洁的推进要领1. 落实前面3S工作。
2. 监督管理，推进5S活动标准化。
3. 制订评审方法与奖罚制度。
4. 高层主管亲自选定样板场所，坚持监督检查。
（五）素养的推进要领1. 持续推动前面4S至习惯化。
2. 制订共同遵守的各项规则、制度。
3. 制订礼仪守则。
4. 教育培训。
（新员工职前教育加强）5. 推动各种精神提升活动。
（早会，礼貌活动等）（六）安全的推进要领1. 彻底识别现场危险要素。
a. 危险物品b. 危险工装设备c. 危险场所环境2. 杜绝危险行为。
3. 进行安全警示，形成安全制度。
七．5S工作检查要点（一）办公区域1.地面、墙面、屋顶、门窗、照明a. 不要品的清理。
（包装物、碎布、蜘蛛网等）b. 设定各种区划线，明确区域功能。
c. 清洁无污垢。
d. 明确的清扫管理制度。
e. 保证照明的安全、正常使用。
2.办公桌a. 桌面、桌下、抽屉不要品清理。
（文件、文具、资料、业务物品，私人物品）b. 桌面放置物品的定位标示。
c. 抽屉内物品区分类别放置。
d. 办公桌椅清洁无灰尘。
2.文件保管a. 不必要文件资料的清理。
b. 文件保管实施定位标示。
（颜色、标记）c. 需使用的文件能快速取放。
d. 文件及保管器具清洁无灰尘。
e. 文件有保管规则。
（分类、废弃、取放管理）3. 办公设备a. 不使用设备及时清理。
b. 设备放置定位标示，相同设备位置统一化。
c. 设备内外部清洁无灰尘。
d. 设备线路捆扎整齐及安全固定。
e. 下班时切断电源。
[电脑]* 电脑桌面使用公司统一的图案。
* 整理电脑保管文件，释放磁盘空间。
* 文件保管有序化。
（参照文件保管规则）4. 展示物a. 过期、破损的展示物清理。
b. 展示区域要明确，定位标示。
c. 展示内容定期更新。
d. 展示物清洁无灰尘。
e. 展示物管理有规则。
（大小、时限、颜色）5. 会议室a. 会议室不要品及时清理。
b. 物品定位放置。
c. 设施、物品清洁无灰尘。
d. 会议室管理有规则。
（使用方法、接待礼仪）6. 人员a. 遵守公司各项规定。
（着装、作息时间等）b. 人员动态去向明确。
c. 工作状态有活力。
（无聊天、吃东西等行为）d. 人员离开岗位，物品放置整齐。
7. 消防设施a. 消防设施状态保证。
b. 消防设施清洁无灰尘。
c. 消防设备责任人明示，操作方法掌握。
（二）生产现场1.地面、墙面、屋顶、门窗、照明a. 不要品的清理。
（包装物、碎布、蜘蛛网等）b. 设定各种区划线，明确区域功能。
c. 清洁无污垢。
d. 明确的清扫管理制度。
e. 保证照明的安全、正常使用。
2. 文件资料a. 不必要文件资料的清理。
b. 文件资料放置实施定位标示。
（颜色、标记）c. 文件资料及保管器具清洁无灰尘。
