蓄热式换热器

换热器基础知识简单计算板式换热器板片面积选用板式换热器就是要选择板片的面积的简单方法：Q=K×F×Δt，Q——热负荷K——传热系数F——换热面积Δt——传热对数温差传热系数取决于换热器自身的结构，每个不同流道的板片，都有自身的经验公式，如果不严格的话，可以取2000~3000。

最后算出的板换的面积要乘以一定的系数如1.2。

换热器的分类与结构形式换热器作为传热设备被广泛用于耗能用量大的领域。

随着节能技术的飞速发展，换热器的种类越来越多。

适用于不同介质、不同工况、不同温度、不同压力的换热器，结构型式也不同，换热器的具体分类如下：一、换热器按传热原理可分为：1、表面式换热器表面式换热器是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的导热和流体在壁表面对流，两种流体之间进行换热。

表面式换热器有管壳式、套管式和其他型式的换热器。

2、蓄热式换热器蓄热式换热器通过固体物质构成的蓄热体，把热量从高温流体传递给低温流体，热介质先通过加热固体物质达到一定温度后，冷介质再通过固体物质被加热，使之达到热量传递的目的。

蓄热式换热器有旋转式、阀门切换式等。

3、流体连接间接式换热器流体连接间接式换热器，是把两个表面式换热器由在其中循环的热载体连接起来的换热器，热载体在高温流体换热器和低温流体之间循环，在高温流体接受热量，在低温流体换热器把热量释放给低温流体。

4、直接接触式换热器直接接触式换热器是两种流体直接接触进行换热的设备，例如，冷水塔、气体冷凝器等。

二、换热器按用途分为：1、加热器加热器是把流体加热到必要的温度，但加热流体没有发生相的变化。

2、预热器预热器预先加热流体，为工序操作提供标准的工艺参数。

3、过热器过热器用于把流体(工艺气或蒸汽)加热到过热状态。

4、蒸发器蒸发器用于加热流体，达到沸点以上温度，使其流体蒸发，一般有相的变化。

三、按换热器的结构可分为：可分为：浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器等。

蓄热式换热器 -回复
蓄热式换热器是一种利用材料的热贮存特性进行换热的设备。

它通过在换热器中放置高热容材料（如岩盐、水、油脂等），在低负荷时对其加热，使其储存大量热能。

当需要换热时，将冷流体经过蓄热材料，热能会释放到冷流体中，从而实现热量的传递。

蓄热式换热器具有以下优点：
1. 蓄热材料具有较高的热容量，可以在短时间内吸收或释放大量热能，提高换热效率。

2. 通过合理的控制，可以利用低价电能或廉价热能（如夜间电能、太阳能等）进行蓄热，以供高峰期需要。

3. 不受供、需热力波动的影响，能够平稳供热或换热。

4. 蓄热材料具有一定的储存热量的能力，可以平衡供需之间的矛盾，减小能源浪费。

5. 蓄热式换热器结构简单，运行稳定可靠，维护成本低。

蓄热式换热器在许多领域都有应用。

比如，在太阳能热水器中，蓄热式换热器可以将太阳能热量转化为热水供应给使用者；在工业生产中，蓄热式换热器可以平衡热能供应与需求之间的差异，提高能源利用效率；在空调系统中，蓄热式换热器可以用于夜间低负荷时段，储存冷能以供白天高峰期使用等。

总的来说，蓄热式换热器通过利用材料的热贮存特性，可以提高能源利用效率，平衡供需矛盾，是一种有效的换热设备。

回转式蓄热器，是将蓄热体置放于一个可回转的容器中，该容器可设定停留在二个特定位置，来完成对蓄热体的加热、冷却功能。

具有高效利用余热、有效回收烟气中粉尘、高温烟气瞬间冷却、高温烟气管道切换等功能，是高温烟气处理系统中一种新颖的处理装置。

蓄热式燃烧技术，是采用蓄热式烟气余热回收装置，交替切换空气或气体燃料与烟气，使之流经蓄热体，达到最大限度回收高温烟气的显热、降低排烟温度、提高助燃介质或气体燃烧温度的目的，从而降低燃料消耗，具有显著的节能减排效果。

设备的总体布局回转式蓄热器主要由鼓风机、引风机、旋转蓄热体等系统组成。

设备工作原理如图1所示，高温烟气通过引风机进入旋转蓄热体，使蓄热体加温、高温烟气瞬间冷却到设定的温度，蓄热体被逐步加热。

当高温烟气冷却达到设定烟气温度时，可转动旋转蓄热体通过鼓风机将新鲜空气进入旋转蓄热体使蓄热体冷却，新鲜空气被加热形成预热烟气进入到预热利用装置，由一组回转式蓄热器形成余热利用系统。

这类换热器结构简单、可耐高温，适用于高温气体的冷却和余热回收。

回转式蓄热器内，以陶瓷材料作为蓄热体，其工作温度可以达到1000℃。

此蓄热器在工作状态中，高温烟气可在<0.5秒时间里瞬间释放显热从700-800℃降温到250-200℃以下，达到瞬间冷却的效果；而在冷却蓄热体时，新鲜空气又能够通过高温蓄热体使预热烟气迅速吸热升温到400-500℃，同时冷却高温蓄热体。

回转式蓄热器作为新一代余热回收装置，不仅能够高效利用余热，而且能够通过瞬间冷却高温烟气，有效收集大量烟气中的重金属粉尘和微颗粒（PM2.5）；同时由于其具有瞬间冷却的功能，就可以有效的杜绝高温烟气中二噁英的生成，是一种新型的节能环保装置，应用范围广泛，应用前景广阔。

设备能力回转式蓄热器：各部件设计及制作工艺，严格按照国家有关标准的执行蓄热器验收按相关国家标准执行蓄热器外层涂有防锈漆工作原理成熟可靠，热能回收效率高具有瞬间冷却高温烟气的功能，有效防止烟气中二噁英的生成 具有PM2.5收集功能，大大减轻后一级除尘器的压力 该装置结构紧凑，实用性强蓄热体采用陶瓷小球，集中换向，运行费用低回转式蓄热式换热器与传统换热器的比较回转式蓄热式换热器传统换热器1 滚筒转动带动蓄热体相互摩擦和轻微碰撞，起到自动清灰，可长期使用无堵塞灰尘易囤积，造成堵塞，需要人工清灰 2 传热效率稳定79%以上，不受灰尘堆积影响 随着灰尘囤积，热效率会降低3 烟气出口温度传感器设定，来控制旋转切换，排出烟气的温度完全可控有些换热器不能完全控制烟气排出时的温度 4 通过合理的参数设定，使预热空气的温度控制在合理范围难以控制预热空气的温度 5 实现高温瞬间冷却（0.5秒）至低温很难实现瞬间冷却设备选型选型以处理的烟气量与空气量共同选择旋转式蓄热器的型号，详情请参考下表 序号 烟气量 （NM3） 烟气进口 温度（℃）烟气出口 温度（℃） 空气出口温度（℃）空气量（NM3） 型号 1 1000 650 200 200~450 1500 HY-Q700 2 1500 650 200 200~450 2250 HY-Q800 3 2500 650 200 200~450 3750 HY-Q900 4 5000 650 200 200~450 7500 HY-Q1100 5 7500 650 200 200~450 11250 HY-Q1300 6 10000 650 200 200~450 15000 HY-Q1400 7 15000650200200~45022500HY-Q1600不同型号蓄热器烟气量和烟风阻力曲线图：。

旋转型蓄热式换热器工作特点一、旋转型蓄热式换热器滚筒转动带动蓄热体相互摩擦和轻微碰撞，自动清除蓄热体上附着的灰尘，长期使用无堵塞。

二、因灰尘自动清除，使热效率基本不降低，保证热效率在79%以上。

三、通过烟气出口温度传感器的设定，来控制旋转切换，排烟温度完全可控。

四、通过合理的参数设定（空气入口温度、切换周期等）使预热空气的温度控制在合理范围，改善炉膛的燃烧条件。

工作原理罐体在气缸的作用下能够实现90°旋转，在工作过程中一个罐体处于烟气急冷工作，另一个罐体处于新风冷却状态，在二个罐体的出风口设有温度控制器，当烟气急冷状态罐体的出口温度大于设定温度时，气缸动作，二个罐体交换工作状态，即冷却烟气的罐体处于新风冷却多孔陶瓷球状态，原来处于新风冷却状态的罐体承担烟气急冷工作，采用高温陶瓷球来作为急冷载体，高温烟气经过陶瓷球后被迅速冷却，在0.5s以内从500--700℃迅速冷却到200℃以下。

型号对照表阻力曲线序号 烟气量 （NM 3） 烟气进口 温度（℃） 烟气出口 温度（℃） 空气出口温度（℃） 空气量 （NM 3） 型号 2 1000 650 200 200~450 1500 HY-Q700 3 1500 650 200 200~450 2250 HY-Q800 4 2500 650 200 200~450 3750 HY-Q900 5 5000 650 200 200~4507500HY-Q1100 6 7500 650 200 200~450 11250 HY-Q1300 7 10000 650 200 200~450 15000 HY-Q1400 815000650200200~450 22500HY-Q1600。

蓄热式换热器结构蓄热式换热器是一种用于热能传递的装置，其结构设计旨在实现高效的热能转移和蓄热功能。

它被广泛应用于工业生产中的热能回收和能源利用领域。

蓄热式换热器的结构通常包括两个主要部分：蓄热体和换热管道。

蓄热体是蓄热式换热器的核心组成部分，它负责吸收和储存热能。

蓄热体通常由具有较高热容量和导热性能的材料制成，如石蜡、水石膏和钢铁等。

其中，石蜡是最常用的蓄热体材料之一，因其具有较高的熔点和热容量，能够在相变过程中吸收和释放大量的热能。

蓄热体的形状和结构可以根据具体的应用需求进行设计，如球形、板状、管状等。

换热管道是蓄热式换热器中用于传递热能的通道。

它通常由高导热性和耐腐蚀性的材料制成，如不锈钢、铜和铝等。

换热管道的设计和布局需要考虑热能传递的效率和均匀性，以确保热能能够充分地传递到蓄热体中，并在需要时能够快速地释放出来。

为了增加换热管道的表面积和热传导效率，常常采用盘管、螺旋管等特殊结构，使热能在管道内部得以充分利用。

蓄热式换热器的工作原理是利用蓄热体的热容量和相变特性来实现热能的转移和储存。

当热能源（如烟气、蒸汽等）通过换热管道流过蓄热体时，热能会被吸收并储存到蓄热体中。

当需要利用储存的热能时，冷却介质（如水、空气等）会通过换热管道与蓄热体接触，从而释放储存的热能。

这种热能的转移和储存过程可以通过控制热能源和冷却介质的流量和温度来实现，以达到最佳的能量利用效果。

蓄热式换热器结构的设计和优化需要考虑多个因素，如热能传递效率、热能储存能力、材料的选择和可靠性等。

为了提高换热效率，可以采用增大蓄热体表面积、增加换热管道长度和改变流体流动方式等措施。

为了提高热能储存能力，可以采用增加蓄热体的体积、提高蓄热体的热容量和改变蓄热体的相变温度等方法。

同时，还需要考虑材料的选择和可靠性，以确保蓄热式换热器能够在长时间运行中保持良好的性能和稳定性。

蓄热式换热器结构的设计和优化是实现高效热能转移和蓄热的关键。

通过合理选择蓄热体材料、优化换热管道的设计和布局，可以提高蓄热式换热器的换热效率和能量利用效果，为工业生产和能源利用领域提供可靠的热能回收和利用方案。