监测换热器介绍说明

监测换热器简易操作步骤：1、安装完监测试管和挂片后，就可以开启设备。

2、先开循环水回路。

在循环水刚投用时，由于循环水系统管线内可能有大量杂质，所以先开启设备旁路运行30分钟；具体操作为：关闭阀门V1、V2、V4、V5、V7、V8、V10和V11，开启阀门V3、V6、V9和V12，再开启循环水供水总阀门和回水总阀门，这样循环水旁路运行；同时检查旁路回路的漏点，并排除。

3、运行30分钟后，可打开阀门V7、V8、V10和V11，这样循环水经过挂片器，可观测到循环水是否清澈，等循环水清澈后，关闭旁路阀门V3、V6、V9和V12，开启主回路阀门V1、V2、V4、V5，循环水主回路运行；同时检查主回路的漏点，并排除。

同时调节阀门V1和V4，将两路流量都调节在1950-2000L/h之间，保证试管内水流速在1m/s左右，在运行过程中要保持水流量一直稳定在1950-2000L/h之间，设备配置了水流量自动控制，在循环水供水总流量足够大（大于5000L/h）和控制柜正常运行时，通过设置流量基准值和流量偏离值后，自动控制将控制水流量在设置的范围内。

4、开启蒸汽回路；先将蒸汽回路的所有阀门关闭，即阀门J1、J2、J3、J4、处于全关闭状态，打开蒸汽供气总阀和阀门J1，将管道内的杂质和冷凝水排尽后，关闭阀门J1。

5、打开阀门J2、J3和J4，顺时针旋转减压阀顶部的调节螺栓，打开减压阀，并调节螺栓位置，使柜内压力表显示的值在0.1MPa左右,如减压阀调节不了,可调节阀门J2的开合度;同时检查蒸汽回路的漏点，并排除。

设备配置了蒸汽温度自动控制，在控制柜正常运行时，通过设置蒸汽温度基准值和偏离值后，自动控制将控制蒸汽温度在设置的范围内。

6、查看循环水进出水口温度,要求温差在10℃,若不是,调节蒸汽阀门J2、J3和J4的开合度,将温差调节在10℃,记录下此时的蒸汽温度、进水温度和出水温度,将此时蒸汽温度、进水温度和出水温度分别输入到污垢热阻仪的清洁管对应的温度处，以后只有在更换监测试管时才可修改这3个数据。

监测换热器操作规程一、监测换热器的工艺流程1、监测换热器系统尽可能布置在冷却塔或泵房、加药间附近，以缩短管线，并可使冷却水返回冷却塔塔池。

进入监测换热器的冷却水，由经过冷却塔冷却后的循环水总管供给；出口的冷却水可返回循环系统，也可作为污水排入下水道。

2、监测换热器的热流体，最好是采用厂供中低压蒸汽。

现场蒸汽经过减压后进行自动或饱和器稳压，使监测换热器能得到一定压力的平稳蒸汽，从而消除由于现场蒸汽不平稳而造成测试数据无规律的状况。

3、监测换热器结构设计为列管式，监测换热器中3换热管：其中一根是作为长周期运行，一年抽出处理，并与装置换热器对照；另2根是定期抽出检查处理。

4、换热管采用三角形排列，长度φ19×2×1285毫米；材质采用20号碳钢，也可采用其它材质。

二、监测换热器的操作步骤及注意事项1、安装完监测试管和挂片后，就可以开启设备。

2、先开循环水回路。

在循环水刚投用时，由于循环水系统管线内可能有大量杂质，所以先开启设备旁路运行30分钟；具体操作为：关闭阀门V1、V2、V4、V5、V7、V8、V10和V11，开启阀门V3、V6、V9和V12，再开启循环水供水总阀门和回水总阀门，这样循环水旁路运行；同时检查旁路回路的漏点，并排除。

3、运行30分钟后，可打开阀门V7、V8、V10和V11，这样循环水经过挂片器，可观察到循环水是否清澈，等循环水清澈后，关闭旁路阀门V3、V6、V9和V12，开启主回路阀门V1、V2、V4、V5，循环水主回路运行；同时检查主回路的漏点，并排除。

同时调节阀门V1和V4，将两路流量都调节在1950—2000L/h之间，保证试管内水流速在1m/s 左右，在运行过程中要保持水流量一直稳定在1950—2000L/h之间，设备配置了水流量自动控制，在循环水供水总流量足够大（大于5000L/h）和控制柜正常运行时，通过设置流量基准值和流量偏离值后，自动控制将控制水流量在设置的范围内。

循环冷却水的监测换热器有什么作用?
循环冷却水的监测换热器又称监测热交换器，是安装在现场的监
测装置，用以监测系统中水冷却器的腐蚀和结垢情况。

监测换热器的位置一般在冷却塔附近的回水管线上，有时与重点水冷却器并联安装。

监测换热器的设计应模拟现场重点水冷却器的条件，主要是模拟
材质、壁温及水的流动状态，一般为水走管程，有单管式或多管式，根据现场情况，管子可经预膜或不预膜，管子可采用φ19mm×2mm
或φ(8～10)mm×1mm,长度为400～500mm或700～1000mm。

管内水流速约保持0.6～1.0m/s。

换热器单位传热面积的热流密度与壁温密
切相关，对结垢程度是关键性的影响因素，故除了模拟冷却水的进出口温度之外，更主要是水冷却器热端的介质温度。

监测换热器的热源多采用常压蒸汽，这对模拟热流密度高的水冷却器是适当的，对热流密度低的宜用热水，有的引用现场的工艺介质就更加符合实际。

有些现场采用动态污垢监测装置的污垢监测系统代替监测换热器，换热管由电加热。

调节加热元件的电功率来选择不同的热流密度及壁温。

水走管外(环隙)适用于监测结垢型水质的系统。

监测换热器的运行周期一般是1～3个月，由于腐蚀和结垢的程度随运行周期而有差异，为便于数据对比，多固定每月[(30±1)d]取管一根剖管检查，观察腐蚀结垢情况。

监测换热器是有换热面的监测方法，测出的是完整的综合数据，可测污垢热阻、垢层厚度、垢样成分、平均腐蚀速度和点蚀深度等，能全面了解腐蚀、结垢和微生物状态，所
以比监测挂片更加接近生产实际，同时由于每月都能拆卸观察和分析情况，能及时发现问题，所以对指导生产运行更有参考价值。

技术说明：电加热式监测换热器是通过加热棒加热小型锅炉中的导热油或水而提供热源。

现场无需提供蒸汽和冷凝水回路系统测试精度9、腐蚀：0-0.03 mer/y 精度：± 5 ％10、结垢：0-0.05 mer/y ±5％11、污垢热阻：0-0.05 ± 5 ％12、浊度：0-100NTU ±5％13、电导率：100-1x105 uS ± 1.5 ％14、酸碱度PH：0-12 ±0.05 15、余氯：0-20ppm ±0 .116、浓缩倍数: 2-6 ±0.01监测换热器技术指标选型标准监测换热器本系列在线监测换热装置在大型循环冷却水系统不停工的情况下，利用冷却水旁路，对其腐蚀、结垢和生物粘泥情况进行监测，对循环水的PH值，电导率，浓缩倍数，浊度，总磷，余氯等进行在线纪录。

可对循环冷却水化学处理工艺进行监测和评价，对冷却水系统进行综合评估，具有良好的相关性。

该设备可以组态为在线连续分析系统，也可以作为实验室全自动分析仪器。

在线分析连续无间断，对现场水质稳定剂的配方筛选进行指导。

监测换热器这种直接对现场水质的监测使循环水现场管理做到有据可依，有据可查。

为实验人员配制符合实际的水质稳定剂提供可靠依据。

迅速发现现场的异常，为及时处理赢得时间。

通过后续水质管理软件包对水质进行分析和后处理，提高分析精度。

监测换热器安装操作方便、性能稳定，数据准确，有效地保证了大型循环冷却水系统的正常运转和连续生产。

1）工作原理：监测换热器安装在冷却循环水旁路上进行测试，用低压饱和蒸汽作介质。

根据获取的参数计算并预测冷却介质的整体运行状况。

监测换热器本身是可以拆卸的，旁路安装方法又可以把试验系统从运行着的冷却循环水系统中隔离开来，因此试验周期可以根据试验要求来定。

2）测试装置：1、结构设计为列管式平行排列。

换热管管径采用19×2毫米；材质采用20号碳钢，也可采用其它材质。

监测换热器操作步骤一、准备工作1.试管的测试前处理1）旧试管：用化学方法清洗用8%的盐酸溶液和0.5%的乌落托品（六次甲基四氨）的混合液加入试管内，浸泡1小时左右（视具体情况而定），浸泡后可用钢条带纱布进行机械除锈，直到内壁光亮，无黑色痕迹时为止。

再用5%的氢氧化钠溶液加入试管中浸泡1h左右，浸泡后再用净水清洗。

以下操作同新试管的操作。

2）新试管：先用棉球在试管内外进行擦拭，用水冲洗干净，然后再用酒精（或丙酮）进行冲洗，再用吹风机吹干即可，结束后的干燥处理可用干燥剂进行处理。

3）称重：清洗后对试管进行称重并记录。

2.安装试管：1）安装时注意别碰到内部的探头2）安装试管前保证监测器内部清洁（可用过排放一段时间的循环水至出水清洁时为止）。

3）安装好后，先通入循环水进行循环并试漏，确定不漏后再通入蒸汽进行试漏。

3.起始值的确定1）起始阶段，在蒸汽温度升至最高温度且不再变化时，确定为起始值，该阶段需以6次/h来记录数据，记录的数据为循环水流量、进出口水温、蒸汽压力、蒸汽温度共5项。

2）在确定起始值以后，换热器进入正常运行后，以每班一次的频率（1次/8h）进行记录，每次记录前需确保流量为恒定值，每次数据有变化时应加大记录的频率，并记录原因。

3）每次记录的数据均应对应一次污垢热阻值。

4）计算年污垢热阻值（按计算公式）污垢热阻计算瞬时污垢热阻测定：0.86πd i l T -t进 1 0.86πd i l T -t进T -t’进ｒsi = ( －) －ｒ= （－）G t出-t进 2 G t出-t进t’出-t’进式中：ｒ－清洁管热阻，m2·℃/Wd i－试验管内径，mG－冷却水流量，kg/hT－蒸汽温度，℃t进－冷却水瞬时进口温度，℃t出－冷却水瞬时出口温度，℃t’进－冷却水进口温度，℃t’出－冷却水出口温度，℃l－试验管有效换热长度，m5）计算试管的年腐蚀率（按计算公式），试管腐蚀率计算时试管的表面积按试管的全长计算。

监测换热器的结构原理换热器是一个用于传递热量的设备，其主要作用是将热量从一个流体传递给另一个流体，以实现能量的转移。

换热器的结构原理是通过接触面积大、传热效率高的方式，促使两种流体之间发生热量的传递。

换热器一般包括换热管束、壳体、管板、侧壳等主要部件。

其中，换热管束是换热器的核心部件，它由多根平行排列的管子组成。

换热管子通常是用金属材料制成，如铜、钢、不锈钢等，其内部分为多个流道，用于流体的通道。

在使用时，需要将待加热的流体和加热来源的流体分别通过换热管束的内部和外部流经。

热量传递的过程是通过流体之间的对流和传导来实现的，流体的温度差促使高温流体中的热量转移到低温流体中，使两种流体的温度逐渐接近。

换热器的结构原理可以分为三种主要类型：平行流、逆流和交叉流。

在平行流换热器中，两种流体沿着相同的方向流动，并在整个换热器中保持平行。

这种结构可以实现高效的热量传递，但存在温差小的问题。

在逆流换热器中，两种流体沿相反的方向流动，并且在换热器中的某一点达到最大的温差。

这种结构能够最大程度地增加热量传递效率。

在交叉流换热器中，两种流体以垂直于对方的方向交叉流动，交叉流换热器通常用于气体与液体之间的换热。

换热器的传热机制主要包括对流、传导和辐射三种方式。

对流传热是指通过流体本身的运动和湍流对流来传递热量。

传导传热是指通过颗粒之间的直接碰撞和传递来传递热量。

辐射传热则是通过热辐射来传递热量，其传热效率与表面温度和表面特性有关。

换热器的性能主要取决于其传热系数和压降。

传热系数是指单位面积换热管内部和外部传热介质之间传递的热量，其大小受到流速、流体性质、管道材料等因素的影响。

压降则是指流体通过换热器时所产生的阻力损失，其大小与流动速度、管道直径、管道长度等因素有关。

换热器的设计需要综合考虑传热效果和压降，以实现最佳的性能。

总之，换热器的结构原理通过两种流体之间的热量传递来实现热能的转移。

其结构主要包括换热管束、壳体、管板、侧壳等部件，传热方式主要有平行流、逆流和交叉流。

监测换热器在我国石油化工、冶金和发电等行业上，大多采用工业循环冷却 水。

目前，为了进一步节能减排，提高循环冷却水的利用率，从而 对水处理的技术和药剂的质量要求越来越高。

同时，加强水处理的 监测也越来越重要。

监测换热器较好地模拟了工业现场换热器，对 测量有关水质的腐蚀、结垢数据十分重要。

它适用于各种材质的换 热器，如陶瓷换热器，金属换热器等。

1 .监测换热器的原理监测换热器是一种模拟用的小型换热器，其工作条件较接近于换 热器装置的实际运行条件，其特点是有一个传热的金属表面，能够监 测传热面上腐蚀、结垢和沉积的情况。

适于各种材质的换热器监测， 如陶瓷换热器、金属换热器、石墨换热器等。

所以监测换热器法是冷 却水系统进行腐蚀、结垢监测和评价的一种重要方法。

监测换热器监测换热器安装在循环冷却水旁。

试验管采用。

19x2毫米无缝钢管，外壁镀铭，有效长度1177毫米，有效传热面积0.055米2 , 流经试管的冷却水（给水）流量636公斤/小时（流速1米/秒）;采用低压饱和蒸汽，试管传热强度约500, 000千焦（/米2时），水侧壁温75〜80℃。

测量水的流量、进出口温度和蒸汽温度等数据，计算当前污垢热阻值。

取出试管和挂片通过失重法计算腐蚀率、粘附速度等。

2.监测换热器的分类根据热介质来源不一样，可以分为我们通常说的蒸汽式监测换热器和电加热式监测换热器。

3.监测换热器的热介质来源现场带压工作蒸汽，虽然监测换热器工作要求蒸汽压力在0.8〜1.0kg/cm2,但在进入监测换热器前蒸汽压力要保持在4.0〜5.0kg/cm2,然后再减压到监测换热器工作压力。

如果进入监测换热器前蒸汽压力低于4.0 kg/cm2,在冬天尤其是在北方，蒸汽管线中蒸汽含水过多，影响测量；如果进入监测换热器前蒸汽压力高于5.0 kg/cm2,蒸汽的波动，难以控制。

为了稳定蒸汽压力，采用一种蒸汽自力式调压阀，它是一种不需要外加能源的这些执行机构，外来蒸汽压力在4.0〜10.0kg/cm2波动，经过蒸汽自力式调压阀，使压力可以稳定在0.8〜1.0kg/cm2中的某个值，运用场合比较大。

换热器的概念特点分类及应用换热器是一种用于传递热量的设备，常用于工业过程中，以满足不同流体或介质之间热量的传递需求。

换热器的使用可以实现热能的回收和节约，提高能源利用效率，减少排放。

下面将详细介绍换热器的概念、特点、分类及应用。

一、换热器的概念换热器是将一个流体或介质内部的热量传递给另一个流体或介质的设备。

换热的过程可以是传导、对流或辐射传热，根据传热的不同方式，换热器可以有不同的结构和工作原理。

换热器的基本原理是通过将热流体与冷流体分隔开来，使热流体和冷流体之间通过固体壁传递热量。

热量的传递可以是从高温流体到低温流体的传导，也可以是通过流体之间的对流传热。

通过换热器的使用，高温流体的热量可以被回收和利用，提高能源利用效率。

二、换热器的特点1.高效传热：换热器的设计和结构使其能够实现高效的热量传递。

通过合理的流体流动形式和固体材料的选择，可以最大限度地降低传热阻力，提高换热效率。

2.节能环保：换热器的应用可以实现热量的回收和利用，减少燃料消耗，降低能源消耗。

同时，换热器还可以减少废热的排放，降低污染物的排放，对保护环境具有积极意义。

3.结构紧凑：换热器通常采用紧凑的结构设计，占地面积小，适用于空间有限的工程项目。

4.操作灵活：换热器可以根据不同的工艺要求进行模块化设计，方便安装和维修。

可以根据实际需要进行组合和调整，满足不同工艺流程中的换热要求。

5.可靠性高：换热器采用优质的材料和严格的工艺制造，具有较高的强度和稳定性。

经过严格的检测和试验，能够确保运行的稳定性和可靠性。

三、换热器的分类根据不同的换热方式和结构形式，可以将换热器分为多种不同类型。

1.按传热方式分类：-散热器：通过辐射传热，将热量传递到周围环境中。

-导热器：通过传导传热，将热量传递给其他流体或介质。

-冷凝器：将湿蒸汽中的热量传递给冷却介质，使其冷凝成液体。

2.按结构形式分类：-管壳式换热器：由外圆筒壳体和内部多根管子组成，流体分别在管内和管外进行传热。

监测换热器测试法1．应用范围本方法是在不停工条件下监测和全面考察冷却水系统传热面上腐蚀、结垢和积污情况的常规测试方法。

这个方法既可单独使用，也可与“线性极化法”、“腐蚀挂片法”配合使用。

其测试结果对于冷却水化学处理方案的确认和调整以及药剂效果的评定是有效的。

冷却水系统中微生物危害的评定，应按照本书第二章规定的方法进行。

2．方法提要本法推荐采用近几年圈内应用比较成功的三管式小型试验换热器安装在冷却水旁路上进行测试，用低压饱和蒸汽做热介质。

冷热介质的流量、温度、压力都可测试或记录。

根据获取的参数计算出冷却水侧的污垢热阻。

由于换热器本身是可拆卸的，旁路安装方法又便于把试验系统从运行着的冷却水系统中隔离出来，因此试验周期可以根据试验要求而灵活决定。

取出的试管根据观察和称量测取腐蚀,结垢和积污数据。

此外，还可以在这个试验旁路和试验换热器的进出口箱中挂片和安装电极探头，以测试冷却水的腐蚀情况。

3．试验装置3.1 三管式试验换热器三管式试验换热器的试管采用Ф19x2毫米的无缝钢管，外壁镀铬(厚50微米)，三根管里正三角形排列，管心距为31毫米。

热介质为低压饱和蒸汽，传热强度约500,000千焦／(米2·时) [120,000千焦／(米2·时)]，水侧壁温为75～80℃。

试管的有效长度为1177毫米，每根试管的有效传热面积为0.055米2，流经每根试管的冷却水流量为636公斤／小时(管内水的流速为l.0米/秒)。

试验换热器的结构特点是管板直接焊在壳体上，试管用1.6×19×22.2毫米的“O”型橡胶密封圈固定在管板上，装卸简便。

3.2 试验旁路流程有三种试验旁路流程可供采用；3.2.1 安装在靠近凉水塔的循环水泵供水线旁路上，经试验后的热水直接排入凉水池。

这种旁路的优点在于冷却水压力小，便于安装挂片器、电极探头及在线测试仪表 ( pH计、电导仪、流量计等)。

3.2.2 第二种旁路是把试验换热器安装在重点生产换热器(冷却器)的旁路上，并使试验换热器的工艺条件尽可能与生产实际相似。

监测换热器操作规程一、概述在大型化工,冶金,医药,电力工业企业中,广泛地使用着大型冷却循环水系统。

为确保大型循环冷却水系统的正常运转和连续生产，有效地对循环系统的结垢、腐蚀等情况进行监测和观察，从而评定出最佳的水处理方案，南京苏仪环保应用技术研究所经过对国内外厂家经验和实践的总结,研制生产的3KIV系列智能化监测换热器能有效地使大型冷却水系统在不停工的情况下，利用冷却水旁路，对其传热面上的腐蚀、结垢和积污情况进行监测。

此法既可单独使用，也可与“线性极化法”、“腐蚀挂片法”配合使用，其测试效果对于冷却水化学处理方案的确认和调整以及对药剂效果的评定是可靠而有效的。

该监测换热器安装方便，性能稳定可靠，数据准确，可对循环冷却水化学处理工艺进行监测和评估，对冷却水系统结垢、腐蚀等进行综合评估。

由于监测换热器是模拟生产装置换热器的操作参数设计的，具有较好的相关性，同时它还具有结构简单，规格较小，容易拆卸和操作方便的特点，因此被广泛运用于循环冷却水化学处理的现场监测。

二、设备开启前的准备在监测换热器正式投用前，必须对监测试管和挂片的管内壁和挂片表面进行清洗、称重处理，将处理好的试管和挂片安装好后，方可正式投用。

具体的处理方法如下：监测换热管为φ19×2×1285mm，有效换热长度为1177mm，材质为20号碳钢的无缝管，也可根据现场换热器材质更换，管外壁酸洗除锈后进行镀铬处理，镀铬厚度为0.05mm，内部不必抛光。

挂片为50×25×2mm，材质为20号碳钢的钢片，顶端打孔，也可根据现场换热器材质更换。

监测换热管管外的一端，挂片下端应打钢印编号，以便于监测、评价。

处理方法：１、清洗一般未使用过的新监测换热管，挂片，由于长期存放或存放的环境等因素，管内壁，挂片表面有不同程度的锈蚀，在称重前应进行清洗，暴露出光洁的金属表面。

清洗方法：（1）碳钢Ａ、阻化盐酸（浓盐酸500mL＋六次甲基四胺40g，加水至1L）中静置浸泡或流动清洗10分钟，清洗至整个管内壁，挂片表面露出金属光泽；Ｂ、立即用清水冲洗5分钟；Ｃ、紧接着进行碱洗1分钟，碱液可用80g/L氢氧化钠配制，立即用水冲洗干净。

二、JHQ-Ⅱ型智能化监测换热器①概述随着我国石油、化工、冶金、纺织、电力工业的发展，大型冷却循环水系统的使用越来越广泛，由此引起循环水在系统中的腐蚀、结垢的矛盾越来越突出。

为保证大型循环冷却水系统的正常运转和连续生产，必须有效地对循环水系统的结垢、腐蚀等情况进行监测，从而评定出最佳的水处理方案。

由于大规模冷却循环水的水质稳定剂配方的好坏直接影响到换热器的换热效率及管道的腐蚀状况、维修周期、能源消耗等诸多方面，因此使用智能监测换热器就具有特别重要的意义。

它不仅可以直观地反应出现场的水质实际情况，而且可以对现场水质稳定剂的配方筛选进行指导。

由我公司研制并生产的，经过几年的厂家使用得到证明，是一种较理想的水质监测设备。

它能在大型冷却水系统不停工的情况下，利用冷却水旁路，对其传热面上的腐蚀、结垢、PH值、电导率、循环水流量、温度、浓缩倍数等参数进行在线不间断的有效监测。

其测试效果对于冷却水化学处理方案的确认和调整以及药剂效果的评定是可靠而有效的。

由于监测换热器装置是模拟生产装置换热器的工况条件设计的，因此它具有较好的相似性。

同时它还具有结构简单、规格较小、独家设计试管方便拆卸的特点，被广泛运用于循环冷却水化学处理的现场监测。

智能化监测换热器直接对现场水质的监测可以：（1）对循环水现场管理做到有据可依，有据可查。

（2）为实验人员配置符合实际的水质稳定剂提供可靠依据。

（3）迅速发现现场的异常，为及时处理赢得时间。

（4）通过后续水质管理软件包对水质进行分析和后处理，减轻化验部门的工作强度，提高分析精度；强大的历史数据库可供查询，为今后水质配方的修改提供有力的参考依据。

JHQ-Ⅱ型系列智能监测换热器由于安装使用方便、性能稳定可靠，数据准确，可对循环冷却水化学处理工艺进行准确评价和监测，对冷却水系统腐蚀、结垢等进行综合评估，受到众多客户的好评。

②设备运行条件●设备使用条件：-10℃－50℃；●空气相对湿度：＜85%；●日操作时数24小时，年操作时数大于8000小时；●整机功率：<3KW；●一般工作状态下，循环水流量≤2500L/h蒸汽消耗量：≤35Kg/h③JHQ-Ⅱ型系列智能监测换热器功能●系统有数据采集、处理、输出等功能；●自动在线检测污垢热阻、污垢沉降速率、浓缩倍数、腐蚀速率；●历史数据查询和趋势功能，可查询任一时间段的数据；●密码保护，安全性好；●历史曲线、实时曲线动态反映系统各参数的变化；●报表输出功能；●多种报警功能；●打印功能齐全；●软件扩充功能强，可同时与多台同型号智能监测换热器连接；●可同时输出4～20mA信号至DCS系统；●试验周期可以根据试验要求来定；④主要监测参数：●循环水进口温度●循环水出口温度●蒸气温度●循环水流量●循环水PH值●循环水电导率●污垢热阻●污垢沉降速率●腐蚀速率●点腐蚀趋势分析●浓缩倍数●生物黏泥量⑤技术指标（1）满足对循环水系统模拟监测的要求。

换热器产品手册一、产品介绍换热器是一种广泛应用于能源、化工、制冷等领域的设备，主要作用是进行热交换，提高能源利用率。

本手册旨在为使用本换热器的用户提供详细的产品信息和使用指导。

二、产品特点1. 高效节能：本换热器采用高效传热材料，提高热交换效率，降低能源消耗。

2. 稳定可靠：设计合理的结构，保证了设备长期稳定运行，减少了维护成本。

3. 易于维护：设计简洁易行，便于日常维护和检修。

4. 广泛的应用范围：适用于多种行业和领域，满足不同需求。

三、产品规格1. 尺寸：根据实际需求定制，提供多种尺寸供选择。

2. 材质：根据实际需求选择，包括碳钢、不锈钢、钛等。

3. 压力等级：根据实际需求选择，提供多种压力等级供选择。

4. 传热面积：根据实际需求定制，提供多种传热面积供选择。

四、使用说明1. 安装：请按照安装说明正确安装换热器，确保设备正常运行。

2. 操作：请按照操作规程正确操作换热器，避免误操作导致设备损坏。

3. 维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备长期稳定运行。

4. 故障排除：遇到问题时，请及时排查并解决，如无法解决，请联系我们的技术支持。

五、安全提示1. 请确保设备运行过程中，人员安全，避免接触到高温、高压等危险区域。

2. 请按照规定进行日常检查和维护，确保设备处于良好状态。

3. 如遇紧急情况，请按照应急预案进行操作，并联系我们的技术支持。

六、技术支持与服务我们将为您提供全面的技术支持与服务，包括但不限于：设备安装指导、操作培训、维护保养、故障排除等。

如您有任何问题或需要帮助，请随时联系我们。

七、保修与售后服务1. 保修期：本换热器的保修期为一年。

保修期内因非人为因素引起的设备故障，我们提供免费维修或更换服务。

保修期外，我们仍提供有偿维修服务。

2. 售后服务：我们将根据您的实际需求，提供全面的售后服务，包括设备升级、改造、维修等。

我们将以最快的速度和最好的质量为您提供满意的售后服务。

八、常见问题与解决方案1. 换热器泄漏：可能是由于焊接缺陷或密封件老化等原因引起。

目录1.总则1.1 项目介绍1.2 定义1.3 说明2.技术文件3.供货和工作范围4.进度（设计、制造、检验、运输）5.检验及试验6.制造文件要求（制造商需要提供的数据表、图纸等）7.交货（货物及文件，包装运输，单证）8.服务（现场服务，培训）9.机械保证期10.技术协调和检验会议11.设备报告附件:附件1：供货和工作范围附件2：设计分工、设计文件附件3：附图：GA图、PID图本技术附件涵盖了所采购设备（神华集团300万吨/年煤制油项目循环水站监测换热器）的具体技术规格和供货要求。

本技术附件涵盖了天辰化学工程公司编制的《循环水站监测换热器技术规格书》的技术要求，并根据南京苏仪环保应用技术研究所对项目的具体技术要求加以补充说明，形成本技术文件。

本技术附件仅提供有限的技术要求及部分采购通用条款，并未对一切技术细节及全部采购条款做出规定，也未充分引述有关标准的详细条文，卖方的产品应保证符合有关国家、行业技术规范和标准以及买方提供的技术性能的要求。

本技术附件对卖方设备制造及文件提出具体的要求，并对卖方进度（设计、制造、检验、运输）、检验和试验、交货（货物及文件、包装运输、单证）、服务（现场服务、培训）、机械保证期、文件（制造商需要提供的数据表、图纸等）及技术协调会等提出了相应的规定。

1．总则1.1项目介绍神华煤制油有限公司（以下简称“业主”）在内蒙古鄂尔多斯，建设一套年生产能力为300万吨/年煤制油(以下简称“煤制油项目”)的生产装置。

定义1.2.1“业主”神华煤制油有限公司1.2.2“买方”神华煤制油有限公司1.2.3“项目”神华300万吨/年煤制油项目1.2.4“项目号”0703-0540CIC2O0801.2.5“设计院”化学工业第一设计院1.2.6“现场地址”内蒙古鄂尔多斯1.2.7“卖方”南京苏仪环保应用技术研究所2．技术文件本技术附件中的下列附件是卖方设备制造的技术依据：●附件1：循环水站监测换热器技术规格书●附件2：煤制油项目基础数据卖方按以下技术文件优先顺序执行：●采购合同；●煤制油项目基础数据；●技术规格书；●通用标准规范；●制造厂标准规范；●国家标准规范；2.1设计、制造采用的主要标准2.1.1材料标准：按照技术要求择优选用国标、部标、行业标准，对国外引进的材料，参照国际标准或引进的标准。