下载文档原格式
应力释放孔施工方案摘要：本文介绍了应力释放孔施工的基本概念、施工步骤、施工工艺和注意事项等内容。
通过合理的应力释放孔施工方案，可以有效减轻地下工程的应力集中现象，提高工程的安全性和稳定性。
关键词：应力释放孔；施工方案；地下工程；应力集中；安全性1. 引言地下工程的施工中常常会遇到应力集中问题，这会导致地下结构的不稳定和安全性的下降。
为了解决这一问题，应力释放孔施工技术应运而生。
应力释放孔施工方案通过预先布置孔洞，释放地下结构的应力集中，提高工程的稳定性和安全性。
2. 应力释放孔施工原理应力释放孔施工原理是通过布置孔洞，使孔洞内的土体充分松动，形成一个具有一定固化性质的孔洞，用以释放地下工程中的应力集中。
孔洞的松动性质可以有效减轻工程结构的应力集中现象，提高地下工程的安全性。
3. 应力释放孔施工步骤1）确定施工区域：首先需要确定地下工程结构的应力集中区域，然后确定孔洞的布置位置。
2）孔洞布置设计：根据应力集中区域的大小和分布情况，结合地下工程的实际情况，进行孔洞的布置设计。
通常采用均匀布置或集中布置两种方式。
3）孔洞施工：采用钻孔机、井下钻机或手工开挖等方式进行孔洞施工。
在施工过程中要注意孔洞的直径和深度的控制，确保孔洞的稳定性。
4）孔洞填充：孔洞施工完成后，需要将填充材料填充到孔洞中，填充材料可以选择砂浆、灌浆材料等。
填充材料的选择应根据地下工程的实际情况和孔洞的要求确定。
5）压实：填充完成后需要进行孔洞的压实，可以采用人工压实、振动板压实等方式。
压实后，检查孔洞的稳定性和密实性。
6）总结和验收：施工完成后，需要对整个施工过程进行总结和验收，确保施工合格。
4. 应力释放孔施工工艺应力释放孔施工工艺主要包括孔洞布置设计、孔洞施工、孔洞填充和压实等步骤。
在工艺中需要注意施工过程的标准化和规范化，确保施工质量。
孔洞布置设计：根据地下工程的具体情况和应力集中区域的分布，确定孔洞的布置位置和数量。
布置设计应考虑地下工程的安全性和经济性。
应力释放孔方案在工程领域中，应力释放孔方案是一个常见且重要的技术。
应力释放孔指的是通过在材料或构件中切割或钻孔，以释放内部累积的应力。
这一方案在很多情况下被广泛应用，可以有效提高材料和构件的使用寿命和安全性。
一、应力的来源和影响材料或构件在使用过程中，会承受外界施加的各种载荷或温度变化。
这些外力和温度变化会导致材料内部产生应力，进而影响其性能和稳定性。
应力分为静应力和动应力，静应力是指在静态载荷作用下产生的应力，而动应力则是指在动态载荷或振动条件下产生的应力。
应力对材料和构件的影响是很严重的。
首先，过高的应力会导致材料或构件的变形和破坏，降低其承载能力和使用寿命。
其次，应力还会引起材料或构件的内部裂纹和断裂，进一步加剧破坏程度。
因此，及时释放和控制应力是非常重要的。
二、应力释放孔的原理应力释放孔方案是一种有效的应对应力问题的方法。
通过在材料或构件中切割或钻孔，可以改变其形状和内部应力分布，释放已经积累的应力。
这种方法的基本原理是利用孔的存在，导致应力场的不均匀分布，从而减轻或免除应力的影响。
应力释放孔方案的具体设计和操作需要充分考虑材料的性质和应用环境。
孔的数量和尺寸、布局的位置和形状等因素都会影响方案的效果。
通常来说，孔的直径和间距越小，释放应力的效果越好，但是过小的孔可能导致材料的强度降低。
三、应力释放孔方案的应用应力释放孔方案在许多工程领域都有广泛的应用。
以下是几个常见的案例。
1. 金属焊接：在金属焊接过程中，焊接接头常常会产生高应力。
通过在焊接接头附近切割或钻孔，可以释放应力，减少焊接接头的变形和破坏。
2. 混凝土结构：混凝土结构在固化过程中也会产生应力。
通过在混凝土构件中布置应力释放孔，可以减轻内部应力，防止裂纹和断裂的发生。
3. 航空航天工程：航空航天工程中的材料常常需要承受高载荷和温度变化。
通过在材料中设计合适的应力释放孔，可以提高材料的疲劳寿命和安全性能。
四、应力释放孔方案的挑战应力释放孔方案的设计和应用也存在一些挑战。
应力释放孔专项施工方案一、施工方案概述应力释放孔专项施工方案主要是为了解决地下岩体在受到构筑物荷载或者地质力学作用时的应力过高问题，通过应力释放孔的施工来减轻岩体应力，保证结构的稳定性和安全性。
本施工方案将详细阐述应力释放孔的施工过程、技术要点以及安全措施。
二、施工过程1.前期准备（1）确认施工区域：根据地质勘察报告，确定应力释放孔的施工位置。
（2）准备施工材料和设备：包括钻机、钻杆、钻头、泥浆搅拌机等设备，以及水泥、砂浆等材料。
2.施工准备（1）标记孔洞位置：根据设计要求，在需要施工的区域上标记出孔洞的位置。
（2）清理施工区域：清除施工区域的杂物和泥土，确保施工区域的干净和整洁。
（3）安装钻机：根据施工要求，安装钻机并进行调试。
3.钻孔施工（1）钻孔设计：根据设计要求，确定钻孔的直径和深度，制定钻孔方案。
（2）泥浆搅拌：将适量的泥浆材料加入泥浆搅拌机中进行搅拌，调配出合适的钻孔泥浆。
（3）钻孔施工：按照设计要求，使用钻机进行钻孔作业，同时通过注入泥浆来冲洗孔洞，保障钻孔的质量和孔壁的稳定性。
（4）钻孔完成：达到设计要求的孔深后，停止钻孔操作，暂时封堵钻孔。
4.孔内材料填充（1）清洗孔壁：用高压水冲洗孔壁，将残留的泥浆和杂质清洗干净。
（2）预置材料：根据设计要求，将预置材料（如水泥砂浆）倒入孔洞中，保持材料的均匀填充，同时确保孔洞的密实度。
（3）养护：填充材料后，进行养护工作，保证填充材料的强度和稳定性。
5.安全措施（1）严格遵守安全操作规程，佩戴防护装备。
（2）钻孔过程中，进行及时并正规的钻孔泥浆处理，避免对环境造成污染。
（3）合理安排施工时间和队伍，确保施工进度和质量。
（4）对施工现场进行临时封堵，防止事故发生。
三、技术要点1.钻孔技术：根据岩体情况和设计要求，选择合适的钻孔机械和钻具，进行钻孔施工。
2.泥浆处理技术：通过搅拌机将泥浆调配至设计要求的配方，并根据实际情况及时调整泥浆的配比和排放。
应力释放孔施工方案→ 应力调整孔施工方案应力调整孔施工方案一、背景介绍在工程建设中，由于地质条件、施工工艺等原因，常会出现土体中的应力分布不均匀的情况。
这种不均匀应力分布不仅会影响整体工程的稳定性和安全性，还会造成土体的沉降、开裂等问题。
因此，需要采取相应的技术措施来调整土体中的应力分布，确保工程的正常进行。
一种常用的方法就是通过应力释放孔的施工来调整土体的应力分布。
应力释放孔是指通过钻孔的方式，在土体中形成一定深度的孔洞，并在孔洞内填充一定材料，以达到调整土体应力的目的。
二、施工方案本施工方案旨在通过应力调整孔施工来调整土体的应力分布，具体步骤如下：1. 方案设计在进行施工前，需要进行合理的应力调整孔布置方案设计。
根据工程的具体情况和需要调整的应力分布特点，确定应力调整孔的位置、数量和深度等参数。
方案设计需充分考虑土体的力学性质、地质条件和施工工艺，确保调整孔的布置合理且有效。
2. 孔洞钻探根据方案设计要求，在设计标高上进行孔洞钻探。
钻孔过程中要注意保持孔壁的稳定，防止坍塌或塌陷。
同时，要根据实际情况选择合适的孔径和孔深。
3. 孔洞处理钻完孔洞后，需要对孔洞进行处理，以确保孔壁的稳定性。
可以采用喷浆、灌浆等方法来填充孔洞，增强孔壁的强度和稳定性。
4. 施工记录在施工过程中，应详细记录孔洞的钻探情况、处理情况等信息，同时还应注意保留相应的样品和数据，以便后续数据分析和结论的得出。
三、注意事项在进行应力调整孔施工时，需要注意以下事项：1. 施工前需充分了解工程背景和土体特性，在方案设计中充分考虑实际情况，确保方案的可行性和有效性；2. 施工过程中要严格按照设计要求进行操作，特别是对于孔洞的钻探和处理过程，要注意保持孔洞的稳定性；3. 施工记录要清晰、详细，以便后期数据分析和结论的得出。
四、施工效果评估完成应力调整孔施工后，需要进行施工效果的评估。
可以通过监测土体沉降量、孔洞周边土体的应力变化等指标来评价施工的效果。
应力释放孔施工方案工程名称：编制单位：编制人：编制日期：批准人：批准日期：1.编制条件PHC预制混凝土管桩属挤土效应桩，对周边环境的影响主要是由于在打桩过程中产生的应力作用下，破坏了土体的相对平衡状态，使得周围土体发生水平挤压位移和竖向剪切位移。
影响的范围及程度原因很多，不但与压装的距离、桩密度、桩数量、压装速率及施工顺序等有关，更与场地土的性质和分布以及水位埋深等有关，当桩周围土体结构产生破坏并产生隆起时，对周围建筑或地下管线设施就可能造成损害。
在不饱和的填土层及软土层中，挤压应力的传递主要是通过桩桩土体传递的，当挤压应力大于桩周土抗力时，不可避免的造成土体较大的侧向位移并向远处缓慢减弱；在饱和软土层中，压桩除了造成桩周土的扰动、位移及强度变化外，由于桩周土渗透性很差，还会产生较高的孔隙水压力及侧向和垂直位移等，造成周边建筑物不均匀沉降、开裂与破坏。
当压入桩后，就能使桩周围一定范围内饱和软粘土中孔隙水压力U＞G（G为上覆土总重），在此范围外的超孔隙水压∆U逐渐减小，这样一方面使得土的有效应力大大降低，甚至液化；另一方面，由于土是非完全弹体，超孔隙水压一旦消散，被挤压的土体就不能完全恢复原状，图层又重新固结，这样就不可避免的造成上覆土体的抬起。
挤土效应释放量计算基于圆孔扩张理论的CFG桩成桩效应计算分析方法和球形扩张理论的源—源镜像法，以及现场实测数据反演土体位移计算公式，600PHC管桩，共计526根，桩长为26m和37m,土质条件：粉质粘土，单位面积桩地表水平位移曲线，竖向位移曲线见图1、图2。
水平位移计算公式：Uh=28744-d-29901（1）竖向位移计算公式：Uh=68910-d-33384（2）图1 单位面积桩地表水平位移曲线挤土应力释放计算图2 单位面积桩地表竖向位移曲线本工程总打入数量：V=3867m³挤土应力释放计算根据本工程桩位分布情况结合（1）式（2）式估算，考虑先后沉桩的相互影响，根据以往施工经验，该场区施工时土进入管内的深度约为5m，则尽管内的土计算方量为：V1=238.7m³施工后土体按上浮20%计算，则上浮的土量为V2=3867×20%=773m³从总平面布置图上看，本桩基工程临近市政管线及综合管廊，施工时挤密量按10%计算，被挤密消耗的总量为：V3=3867×10%=386.7m³需要释放的挤土量为：V4=V-V1-V2-V3=2469m³本工程南、北、东三面均临近市政管线（包括高压线、燃气管道、上水管、雨污水管、信号灯电缆、路灯电缆等），市政管线距离地块红线最近仅1米，而三轴搅拌桩止水帷幕、围护钻孔灌注桩又紧贴红线，故桩基及围护工程施工必然会对周边管线产生较大的影响，且存在燃气泄漏、上水管破裂、高压电缆被破坏的安全隐患。
简介应力释放孔方案是一种常用的工程技术手段，用于减轻材料或构件内部的应力集中，提高其抗载能力，有效防止因应力集中导致的失效问题。
本文将介绍应力释放孔的定义、应用场景、设计原则和实施步骤。
定义应力释放孔是通过在材料或构件中预先开孔的方式，将应力集中的区域转移至预定开孔的位置，以实现应力分散和释放的目的。
应力释放孔通常采用圆形，也可以是其他形状，如长方形、椭圆形等。
应用场景应力释放孔广泛应用于机械结构、航空航天、汽车制造等工业领域中。
以下是一些常见应用场景：1. 机械结构在机械结构中，应力集中是一种常见的问题。
通过在关键部位设置应力释放孔，可以有效降低应力集中区域的应力水平，提高材料的强度和耐久性。
2. 航空航天在航空航天领域，应力释放孔被广泛应用于飞机机身、发动机部件等关键结构中。
它们能够减少应力集中，提高飞行安全和可靠性。
3. 汽车制造在汽车制造中，应力释放孔常见于引擎缸盖、车身结构等部件中。
通过合理设计和布置应力释放孔，可以有效减少应力集中现象，延长汽车使用寿命。
设计原则设计应力释放孔时需要考虑以下原则：1. 布置合理应力释放孔的布置应考虑到材料或构件的力学性能和受力情况。
应根据实际应力集中区域和受力状况合理选择孔的数量、大小和位置。
2. 影响最小化应力释放孔的设计应尽可能减小对材料或构件整体结构的影响，以保证其强度、刚度和稳定性。
3. 等效应力均匀分布应力释放孔的数量和位置应使得应力在整个材料或构件的截面上均匀分布，避免出现集中应力和不均匀变形。
4. 尽量避免裂纹扩展应力释放孔的布置应避免出现裂纹的扩展。
需要确保应力集中区域的应力水平不超过材料的破坏强度，以防止裂纹的扩展导致失效。
实施步骤以下是设计和实施应力释放孔方案的主要步骤：1. 研究设计需求根据工程结构或部件的设计要求，确定应力集中区域和受力情况，并根据需要选择合适的应力释放孔方案。
2. 设计应力释放孔根据设计需求，确定应力释放孔的数量、大小和布置方式。
应力释放孔施工方案一、影响及破坏机理压桩对周边环境的破坏主要是由于因压桩产生的应力作用下，使得土体发生水平及垂向位移造成的。
影响的范围及程度因素诸多，不但与压桩的距离，桩密度、数量，压桩速率及施工顺序有关，更与场地土层的性质与分布相关。
对于本项工程而言，浅部的填土层及③粘土层，挤压应力的传递主要是通过桩周土体传递的，当挤压应力大于桩周土体的抗力时，不可避免地顺应力传递方向造成土体较大的侧向并向远处幅散减弱，其影响范围可达15~20m。
对于④及⑤饱和的粉质粘土而言。
压桩除了造成桩周土的扰动、位移及强度变化以外，由于桩周土渗透性很差，还会产生较高的孔隙水压力及侧向与垂向位移等，造成周边建筑物的不均匀沉降、开裂与破坏。
这种影响破坏较为严重的范围，可能在离沉桩区8~10米内，随着建筑物的距离及自重的增大，其影响程度将逐渐减小。
在⑥粉土中沉桩，由于该层粉土多呈稍密~中密状，并贮有一定量的地下水，而渗透性较差；在沉桩过程中挤出的地下水数量大，而又不能立即消散，沉桩产生的挤压力大部分转化为隙水压力，并随沉桩的时间而激剧增大，这样一方面使得土的有效应力大大降低，甚至液化；另一方面，由于土是非完全弹性体，为超孔隙水压力一旦消散，被挤压的土体不能完全恢复原状，这样就不可避免地造成了上覆土体的抬起和沉陷。
但由于随着深度逐渐增大，其影响亦逐渐减小。
综上所述，造成沉桩区周边地基土体竖向及径向变形的原因，主要是由于土体的挤压及超静孔隙水的作用使得桩周土产生较大的侧向位移和隆起。
而在孔隙水压力向四周消散，地基土体的低压缩性及群桩的施工中的叠加因素影响下，进一步加强了隆起和位移的程度，并扩大其波及的范围，当积累到一定程度后，即会使得邻近建筑物的侧向位移超限，造成其不均匀沉降、开裂下破坏。
但由于地基土的变位特性是由多种因素造成的，要准确预估沉桩造成地基土的侧向位移、沉降和隆起变化及影响范围，只能通过经验来估计。
对于本项工程而言，其影响范围约为桩的入土深度1倍左右。
应力释放孔施工方案背景介绍应力释放孔是一种用于地下开挖工程过程中应对地层应力的控制技术。
在复杂的地下工程施工中，地层应力会对施工造成一定的影响，甚至导致安全隐患。
应力释放孔的施工方案能够通过钻孔、注浆等操作来减缓或释放地层中的应力，确保施工过程的安全性和顺利进行。
施工前准备在开始进行应力释放孔的施工前，需要进行详细的背景调查和现场勘察。
主要包括以下几个方面的准备工作：1.地质钻探：通过钻探勘查工作获取地层的信息，包括地质结构、岩性、含水层等，为后续施工提供准确而全面的基础数据。
2.地下管网调查：了解地下管网的分布和走向，避免在施工过程中对管道造成损坏。
3.地质应力测量：利用应力计等工具对地层应力进行测量，确定应力释放孔的施工位置和深度。
4.施工材料准备：准备好应力释放孔施工所需的材料，包括钻机、土工材料、注浆液等。
施工步骤1.定位和布置：根据前期的调查和测量结果，确定应力释放孔的具体位置和布置方案。
在地面上进行标记和标示，确保施工的准确性。
2.钻孔操作：利用专业的钻机进行钻孔作业。
根据设计要求和地层条件选择合适的钻具和工艺。
在钻孔过程中需要注意控制钻孔速度和采取有效的冲洗措施，确保钻孔质量和进度。
3.孔壁处理：钻完孔后，需要对孔壁进行处理，以增加孔壁的稳定性和抗渗性能。
通常采用注浆技术，将适量的注浆液注入孔壁，填补孔隙，提高地层的强度和稳定性。
4.测量和监测：在施工过程中需要不断地进行测量和监测，以确保施工的准确性和安全性。
可以采用测量仪器对孔深、孔径等进行监测，并根据监测结果及时调整施工参数和方法。
5.系统验收：施工完成后，对应力释放孔的施工进行系统验收。
包括孔壁的稳定性、注浆效果、孔深和孔径等指标的达标情况。
必要时可以进行抽样检测和实验室分析，以确保施工的质量和符合设计要求。
安全注意事项在进行应力释放孔施工时，需要注意以下安全事项：1.工人安全：施工现场需要设置合理的安全警示标志和防护设施，确保工人的安全操作。
应力释放孔施工方案→ 应力缓解孔施工方案应力缓解孔施工方案1. 引言本文档旨在阐述应力缓解孔施工方案，其中包括施工原理、施工步骤和施工技术等方面的内容。
通过该方案的实施，可有效释放构筑物内部的应力，提高结构的稳定性和安全性。
2. 施工原理应力缓解孔施工方案是一种通过钻孔、注浆等手段，对结构体进行干预，以改善其内部应力分布状况的方法。
通过在结构中开设应力缓解孔，可以缓解应力集中，减轻结构的应力，从而降低结构的应力水平。
3. 施工步骤3.1 前期准备在施工前，需要进行详细的工程勘察和设计，并制定施工方案。
同时，还需要确定施工所需的材料和设备，并保证其质量符合要求。
3.2 钻孔根据设计要求，确定孔的位置和孔径，并使用适当的钻孔设备进行钻孔。
在钻孔过程中，要注意保护结构的完整性，避免对结构造成二次损伤。
3.3 注浆钻孔完成后，需要进行注浆处理。
注浆材料可以根据工程需要选择合适的材料，如水泥浆、环氧树脂等。
注浆的目的是填充钻孔中的空隙，增强孔壁的承载能力，并形成应力缓解效应。
3.4 孔修复注浆完成后，需要对钻孔进行修复，以保证结构的完整性。
修复可以采用填充材料、焊接等方式进行，具体方法需根据结构特点和设计要求确定。
4. 施工技术4.1 钻孔技术在进行钻孔时，需要根据结构的材料和设计要求选择适当的钻头和钻孔方式，包括手动钻孔、机械钻孔和水力钻孔等。
在钻孔过程中，要控制好孔的直径和深度，确保达到设计要求。
4.2 注浆技术注浆是应力缓解孔施工方案中的重要环节。
在注浆过程中，要根据注浆材料的性质和施工环境选择合适的注浆方式，如压力注浆、震动注浆等。
注浆的质量和均匀性对缓解应力起到至关重要的作用。
5. 安全措施在进行应力缓解孔施工时，需要严格按照相关安全规范进行操作，采取必要的安全措施。
包括但不限于：佩戴个人防护装备、检查设备的安全性、设置施工标志和警示标志等。
6. 结束语应力缓解孔施工方案是一种有效的应力释放手段，通过合理施工和科学管理，能够改善结构体的应力分布状况，提高结构的稳定性和安全性。
应力释放孔施工方案→ 应力解除井施工方案1. 引言应力释放孔施工方案是一种常用的地质工程技术，用于减轻地下工程体中的应力累积，防止应力引发地质灾害。
然而，该方案存在一些局限性，如施工周期长、效果不稳定等问题。
为了弥补这些不足，我们提出了一种新的施工方案，即应力解除井施工方案。
本文将详细介绍该方案的施工流程、技术要点以及预期效果，旨在提供更有效、稳定的地下工程施工方案。
2. 施工流程应力解除井施工方案分为四个主要阶段：2.1 前期准备首先进行现场勘测，确定应力分布情况以及井施工位置。
然后制定详细的施工方案，包括施工井的布置、井壁加固等。
2.2 打井施工采用钻机或其他合适的设备进行井施工，确保井的稳定性和凿井的准确性。
2.3 灌浆充填在井内进行灌浆充填，使用高强度灌浆材料填充井孔，以增强井壁的稳定性，并进一步减轻地下应力。
2.4 井口处理根据实际情况，对井口进行加固处理，确保井施工的安全性。
3. 技术要点应力解除井施工方案的技术要点包括以下几个方面：3.1 井孔布置根据现场应力分布情况，合理确定井孔的布置位置和密度，以确保施工效果。
3.2 井壁加固采用适当的加固材料和技术手段，对井壁进行加固，以保证井的稳定性和施工效果。
3.3 灌浆材料选择选择高强度、低收缩性的灌浆材料，保证充填效果和减轻地下应力的效果。
4. 预期效果相比于传统的应力释放孔施工方案，应力解除井施工方案具有以下优势和预期效果：- 缩短施工周期：应力解除井施工方案采用的是集中井施工方式，可以缩短施工时间。
- 提高施工效果：应力解除井施工方案采用了更先进的技术手段和材料，施工效果更稳定可靠。
- 减轻地下应力：通过井内灌浆充填等措施，有效减轻地下应力，降低地质灾害发生的风险。
5. 结论应力解除井施工方案是一种更加高效、稳定的地下工程施工方案。
通过合理的施工流程、关键技术要点的把握以及预期效果的展望，该方案有望在实际工程中得到广泛应用。
但需要注意，具体施工方案应根据实际情况进行调整和优化，并在施工过程中进行监测和控制，确保施工安全和效果的实现。
一、工程概况万阳花园（南区）拆迁安置小区Ⅰ标段工程由舟山市临城新区开发建设有限公司建设，杭州九米建筑设计有限公司设计，浙江宏宇工程勘察设计有限公司，浙江万事达建设工程管理有限公司监理，浙江舟山广宇建设有限公司施工。
我方承建高层33#、34#、35#、36#楼；多层1#、2#、7#、8#、9#、13#、14#、15#、19#、20#、21#、25#、26#、27#、40#楼（合计四幢高层、十五幢多层）及地下车库。
根据设计图纸，工程桩采用混凝土预应力管桩、竹节桩。
为防止工程桩的施工（有一定的挤土效应）对施工现场周边的管线、道路等破坏。
建设单位委托设计单位进行统筹设计：本工程管桩施工前，先施打应力释放孔。
根据我施工方拿到的设计图纸，在场地工程桩的东侧，靠近富力岛路施打一排南北方向直径600mm、深度10米/根的应力释放孔。
我方施工数量为150根。
我方拟计划投入一台钻孔桩机，按10根/天进度，总计划施工期为15天。
二、地质情况根据勘探孔揭露及室内土工试验成果，考虑岩土层的成因、时代和埋藏分布规律，将勘探深度以内地基土划分为7个工程地质层组，其中①层、⑧层和⑫层各分2个亚层，⑥层分为3个亚层。
从上往下依次为：①1层杂填土（mlQ4）杂色，松散，主要由碎石、建筑垃圾组成，主要分布于场地东侧及场地西南角。
层厚0.50~1.20，平均1.02m。
①2层粉质粘土（mQ43）灰黄色，软可塑为主，局部软塑，含铁锰质氧化物，土质较不均，中压缩性，切面较粗糙，局部较光滑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。
表层30cm左右为耕植土。
个别钻孔有缺失，层厚1.10~3.50m，平均1.52m，层顶高程0.55~1.54m，平均1.05m。
②层淤泥质粉质粘土（mQ43）灰色，饱和，流塑，含少量粉细砂、较多有机质和腐植物，有轻微腥臭味，土质稍不均，高压缩性，切面较光滑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。
全场地分布，层厚11.90~24.60m，平均15.54m；层顶高程-2.54~-0.15m，平均-1.21m。
⑤层粉质粘土（al+lQ32）灰黄色，硬可塑为主，局部硬塑，土质较不匀，部分相变为粘土，含铁锰质氧化物和少量砂砾，中偏低压缩性，切面较光滑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。
该层局部钻孔缺失，层厚1.60~13.90m，平均6.48m；层顶高程-25.44~-13.24m，平均-16.49m。
⑥层粉质粘土(mQ32)灰色，软可塑为主，局部软塑，中偏高压缩性，含碳化木碎屑及茎叶，含少量粉土、粉细砂，干强度中等，韧性中等。
全场地分布，层厚12.55~36.90m平均25.12m；层顶高程-32.45~-17.45m，平均-22.80m。
⑥J1层粉质粘土(mQ32)灰黄色，兰灰色，灰色，硬可塑为主，局部硬塑，土质较不匀，含铁锰质氧化物和少量砂砾，中偏低压缩性，切面较光滑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。
该层呈透镜状分布于⑥层中，层厚1.70~16.90m，平均6.41m；层顶高程-25.44~-17.46m，平均-21.49m。
⑥J2层粘质粉土(mQ32)灰黄色，兰灰色，中密~密实，土质较不匀，含铁锰质氧化物和少量砂砾，中压缩性，切面较粗糙，有摇振反应，干强度低，韧性低。
该层呈透镜状分布于⑥层中，层厚1.80~17.80m，平均7.39m；层顶高程-56.45~-16.00m，平均-47.48m。
⑦层：含粘性土砾砂（al+plQ31）灰黄色，青灰色，湿，中密，成份以碎石、角砾、砂和粘性土为主，含量分别约在10%、20%、20%、30%，胶结较紧密，碎石成份以中风化凝灰岩为主，该层颗粒组成不均匀，局部该层相变为含砾砂粉质粘土。
该层局部钻孔缺失，层厚0.40~15.80m，平均3.86m；层顶高程为-60.74~-50.39m，平均-55.68m。
⑧1层粉质粘土（al+plQ31）灰黄色、青灰色，硬塑为主，局部硬可塑，含铁锰质氧化物和较多砂砾，土质较不匀，中偏低压缩性，切面较粗糙，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。
该层局部钻孔缺失，层厚1.00~24.40m，平均11.67m；层顶高程-53.55~-65.04m，平均-59.41m。
⑧2层粉质粘土（al+plQ31）灰色，软可塑为主，局部硬可塑，中偏高压缩性，含碳化木碎屑及茎叶，含少量粉土、粉细砂，干强度高，韧性高。
该层局部钻孔缺失，层厚0.80~21.40m平均5.19m；层顶高程-73.62~-57.08m。
平均-69.09m。
⑫2层：强风化凝灰岩(J3x)灰黄色，岩芯较破碎，呈碎块状、块状，风化裂隙较发育，裂隙面微张开，裂隙面内有泥质分布，锤击声哑且易碎。
该层仅在局部钻孔有揭露，层厚0.30~0.40m，平均0.35m。
⑫3层：中风化凝灰岩(J3x)灰黄色、青灰色，凝灰状结构，块状构造，风化裂隙较发育，岩芯呈短柱状、柱状，岩石坚硬，锤击不易碎。
该层未揭穿，最大揭露厚度为1.40m；层顶高程-74.29~-70.26m。
根据我公司在本区域内岩土工程勘察经验，中等风化凝灰岩饱和单轴抗压强度试验值25.0~60.0MPa，主要为较硬岩，其饱和单轴抗压强度受岩体风化程度及裂隙发育程度影响，岩芯裂隙发育，岩体较破碎，岩体基本质量等级Ⅳ级。
三、编制依据1、设计单位提供的施工图纸2、《钻孔灌注桩》2004浙G23图集3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20134、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20025、《施工现场临时用电安全技术规范》(GBJ46-2005)6、浙江省舟山市颁发的有关建筑施工规程、安全、消防、质量等文件。
7、我公司有关建筑施工规程、安全、消防、质量等规定及文件。
公司质量手册，程序文件，各分项工程的施工标准和质量控制措施，作业指导书。
四、施工进度计划一、施工进度计划应力释放孔计划从2015年12月15日开始施工~2015年12月31日完成。
二、工期保证措施1、确保工程进度的主要管理技术措施：进场后立即着手进行施工准备工作，同时成立项目经理部，全体人员到岗。
项目部主要领导积极认真地参加由建设方、监理、设计单位参加的例会，及时协调各方面关系，解决施工中出现的问题。
充分发挥我公司在专业基础施工中的技术管理优势，合理安排机械调度，确保工期目标的实现。
2、施工进度计划的控制：每天根椐完成的情况与计划进行对比，发现差距，立即寻找原因，针对不同情况，详细分析原因，将进度计划落实到工序，来确保工期目标。
每周进行总结，根据周计划的对比，发现差距及时调整设备的投入或方案上的变化。
以求目标工期的实现。
3、保障措施：根据进度计划，详细制定出相应的材料供应、劳动力、辅助设备等一系列保障计划，分别由专职人员来负责。
劳动力应根据桩基工程的施工特点做随时的调整，以满足现场的需要。
五、施工工艺一、施工准备工作应力释放孔的施打部位原为盐田，现已铺有厚约2米的塘渣，在施工现场做好“三通一平”工作，按照桩基平面图，放线定位，搭砌泥浆池，用于桩机施工时所需要排放的泥浆囤积，然后落实泥浆的排放工作。
施工前先根据图纸中施打的桩位放样完毕后，挖设地沟，以便于钻孔施工。
二、施工方法工艺流程（1）埋设护筒护筒其内径应大与钻头直径100mm，其上部设1—2 个溢浆孔。
埋设护筒前，先挖出管沟，在挖孔中如发现地下障碍物应及时清理，并仔细触探底土层，确保障碍物的彻底清理。
将护筒埋于土中，保证其准确、稳定，护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm，护筒与坑壁间用粘土填实，以防漏水。
（2）成孔a.采用带有合金刀齿的钻头，靠桩机磨盘带动刀齿旋转切削土层或岩层，靠桩架悬吊吊杆定位。
开钻前用线锤仔细测量主动钻杆垂直度及钻杆长度以控制孔深。
b. 根据地质勘察报告，本工程以原土自造泥浆护壁。
钻孔时严格控制钻进速度，对于淤泥质土应严格控制进尺速度，如在此上层钻进速度过快，可能会产生大的土块影响下步工序，钻进的速度以桩机不产生跳动为准（轻微动例外）。
遇夹卵石、漂石时调换筒体弹簧钻头。
如遇物特殊地层，又不能进尺，又没达到设计深度，此时要及时通知设计人员和有关人员来研究审定。
加接钻杆时应停止钻孔，将钻具稍提离孔，待泥浆循环几分钟，然后停泵加接钻杆，成孔应一次不间断完成，不得无故停钻。
c.成孔排渣采用正循环排渣法，当钻到设计标高后，电机停止运转，但泥浆仍继续工作，正循环排渣，孔内泥浆比重达1.10—1.20，方停泵加接钻杆，然后迅速移位，进入下道工序。
d.清孔在钻机钻到设计要求后，将钻头提高到150~200mm，开动泥浆泵进行正循环排渣，清除孔空沉渣、淤泥。
清孔分两次进行，第一次在成孔完毕后进行钻杆清孔时间约为半小时，第二次在下放钢筋笼和导管安装完毕后再进行导管清孔。
清孔时间约半小时，使泥浆比重控制在1.15~1.20。
（现场配备泥浆比重计测定）e.验孔当钻孔至持力层（钻头全截面钻到中风化凝灰层）面时，先进行自验，自验确定后通知监理、业主代表确认，确定此时孔深并捞取岩样做好记录；然后继续钻深进行嵌岩工序直到钻深达到设计要求，再通知监理、业主代表确认，经确定后迅速进入下道工序，浇灌砼前必须经监理单位用测绳测定孔底沉渣厚度（测绳采用自制钢丝测绳），孔底沉渣厚度要求≤5cm，测定泥浆比重，验孔合格后，及时做好签证工作。
f.毛竹笼的制作与安放（a）、钢筋进场时应具有质保书，并经现场抽样进行力学复验，合格的钢筋才能用于工程上。
（b）、钢筋的焊接前先进行试焊，试焊合格后方可施焊；焊接的质量和焊接接头应符合规范要求，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的竖向间距不小与500mm，焊接长度为双面焊5d，单面焊10d。
（c）、毛竹笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形，起吊点宜设在加强筋部位，就位后立即固定。
毛竹笼安放深度应符合设计要求，其允许偏差±50mm。
（d）、毛竹笼安放应在第一次清孔后进行安装应垂直插入，防止碰撞孔壁，防止坍孔或将泥土杂物进入孔内。
毛竹笼插入桩内，应垂直，校正轴线位置。
（e）毛竹笼制作允许偏差主筋间距允许偏差：±10mm加强箍间距允许偏差：±20mm毛竹笼长度允许偏差：±100mm六、机械及劳动力安排1、施工主要机械布置2、为确保工程质量及进度，本打桩工程安排劳动力如下；打桩组长：负责各机组及后台组的施工操作。
机长1名：负责各机组的施工操作，协调各工序间工作联系，安全正确操作桩机，并记录各原始资料。
钻机工2名：负责泥浆制作与钻机，服从机长指挥，安全正确操作钻机，使钻孔保质保量完成。
泥浆泵工1名：负责泥浆制作与泵出，不使泥浆池中泥浆外溢，保证钻孔顺利进行。
钢筋工1名：主要工作制作毛竹笼。
架子工2名：主要工作制作毛竹笼。
