下载文档原格式
应力释放孔施工方案摘要：本文介绍了应力释放孔施工的基本概念、施工步骤、施工工艺和注意事项等内容。
通过合理的应力释放孔施工方案，可以有效减轻地下工程的应力集中现象，提高工程的安全性和稳定性。
关键词：应力释放孔；施工方案；地下工程；应力集中；安全性1. 引言地下工程的施工中常常会遇到应力集中问题，这会导致地下结构的不稳定和安全性的下降。
为了解决这一问题，应力释放孔施工技术应运而生。
应力释放孔施工方案通过预先布置孔洞，释放地下结构的应力集中，提高工程的稳定性和安全性。
2. 应力释放孔施工原理应力释放孔施工原理是通过布置孔洞，使孔洞内的土体充分松动，形成一个具有一定固化性质的孔洞，用以释放地下工程中的应力集中。
孔洞的松动性质可以有效减轻工程结构的应力集中现象，提高地下工程的安全性。
3. 应力释放孔施工步骤1）确定施工区域：首先需要确定地下工程结构的应力集中区域，然后确定孔洞的布置位置。
2）孔洞布置设计：根据应力集中区域的大小和分布情况，结合地下工程的实际情况，进行孔洞的布置设计。
通常采用均匀布置或集中布置两种方式。
3）孔洞施工：采用钻孔机、井下钻机或手工开挖等方式进行孔洞施工。
在施工过程中要注意孔洞的直径和深度的控制，确保孔洞的稳定性。
4）孔洞填充：孔洞施工完成后，需要将填充材料填充到孔洞中，填充材料可以选择砂浆、灌浆材料等。
填充材料的选择应根据地下工程的实际情况和孔洞的要求确定。
5）压实：填充完成后需要进行孔洞的压实，可以采用人工压实、振动板压实等方式。
压实后，检查孔洞的稳定性和密实性。
6）总结和验收：施工完成后，需要对整个施工过程进行总结和验收，确保施工合格。
4. 应力释放孔施工工艺应力释放孔施工工艺主要包括孔洞布置设计、孔洞施工、孔洞填充和压实等步骤。
在工艺中需要注意施工过程的标准化和规范化，确保施工质量。
孔洞布置设计：根据地下工程的具体情况和应力集中区域的分布，确定孔洞的布置位置和数量。
布置设计应考虑地下工程的安全性和经济性。
海盐城南幼儿园新建工程应力释放孔施工方案一、采用应力释放孔施工方案1、编制依据海盐时代建筑设计有限公司设计平面图及有关说明。
勘察院提供的本场地的《岩土工程勘察报告》。
现场实际情况与施工条件。
2、工程概况—海盐城南幼儿园新建工程位于联翔公路与出海路交叉口东北侧，场地南面为塘河，周围为已建成的住宅区。
拟建建筑的桩基础采用静压式预应力混凝土方桩，因静压方桩有较大的挤土效应，如不采取措施减少挤土效应，会对附近建、沟筑物产生挤土影响，工程量大，必须控制北侧已有建筑物的安全；特编制本施工方案。
场地工程地质条件：详见本场地的《岩土工程勘察报告》。
施工条件：可正常施工。
3 施工现场平面设计3．1 桩型设计根据地质资料及现场实际情况，本工程拟采用设置应力释放孔的方式减少静压方桩所产生的挤压应力。
根据各地以往的施工经验，采用φ500的桩孔，桩孔深为15米，间距为的应力释放孔基本能满足本工程的防挤土需要。
孔内安放通长φ350的毛竹笼，毛竹笼由12根3cm宽的毛竹片扎成，要求毛竹笼内部用间距为直径为6mm的钢筋做圆箍，竹笼外面包塑料编织袋，在安放过程中必须在底部安放块石，防止毛竹笼的上浮。
3．2 施工场地的平面布置…先施工应力释放孔,再施工水泥土搅拌桩。
应力释放孔桩位处挖一条下口宽为米，深为米的防震沟，具体位置见附图1。
4 施工工艺方法及设备选型配备4．1 施工工艺本工程应力释放孔施工拟采用回转成孔、清孔工艺，用锥形耙式合金刮刀钻头成孔。
应力释放孔施工流程图4．2 设备选型配备根据上述施工工艺、工程量、工程地质条件及场地施工条件，本工程拟进场1台钻孔桩机施工。
拟开动的主要机械及配套辅助设备和用电量详见表。
&拟开动的主要机械及配套辅助设备和用电量详见表序号设备名称规格型号数量设备能力备注GP-101台37kw×21：钻孔桩机2泥浆泵3PLN^22kw×22台3排污泵100WB3台×3，1台泥浆外排用4经纬仪J61台5；DS31台水准仪5 施工质量控制措施施工中一切原则坚持以“安全第一、质量第一”为宗旨，严格按本施工方案及施工规范的要求施工，着重抓住应力桩孔的定位放线、成孔、毛竹笼制作与吊放等关键环节，采取有效的技术措施，强化质量管理。
应力释放孔专项施工方案一、施工方案概述应力释放孔专项施工方案主要是为了解决地下岩体在受到构筑物荷载或者地质力学作用时的应力过高问题，通过应力释放孔的施工来减轻岩体应力，保证结构的稳定性和安全性。
本施工方案将详细阐述应力释放孔的施工过程、技术要点以及安全措施。
二、施工过程1.前期准备（1）确认施工区域：根据地质勘察报告，确定应力释放孔的施工位置。
（2）准备施工材料和设备：包括钻机、钻杆、钻头、泥浆搅拌机等设备，以及水泥、砂浆等材料。
2.施工准备（1）标记孔洞位置：根据设计要求，在需要施工的区域上标记出孔洞的位置。
（2）清理施工区域：清除施工区域的杂物和泥土，确保施工区域的干净和整洁。
（3）安装钻机：根据施工要求，安装钻机并进行调试。
3.钻孔施工（1）钻孔设计：根据设计要求，确定钻孔的直径和深度，制定钻孔方案。
（2）泥浆搅拌：将适量的泥浆材料加入泥浆搅拌机中进行搅拌，调配出合适的钻孔泥浆。
（3）钻孔施工：按照设计要求，使用钻机进行钻孔作业，同时通过注入泥浆来冲洗孔洞，保障钻孔的质量和孔壁的稳定性。
（4）钻孔完成：达到设计要求的孔深后，停止钻孔操作，暂时封堵钻孔。
4.孔内材料填充（1）清洗孔壁：用高压水冲洗孔壁，将残留的泥浆和杂质清洗干净。
（2）预置材料：根据设计要求，将预置材料（如水泥砂浆）倒入孔洞中，保持材料的均匀填充，同时确保孔洞的密实度。
（3）养护：填充材料后，进行养护工作，保证填充材料的强度和稳定性。
5.安全措施（1）严格遵守安全操作规程，佩戴防护装备。
（2）钻孔过程中，进行及时并正规的钻孔泥浆处理，避免对环境造成污染。
（3）合理安排施工时间和队伍，确保施工进度和质量。
（4）对施工现场进行临时封堵，防止事故发生。
三、技术要点1.钻孔技术：根据岩体情况和设计要求，选择合适的钻孔机械和钻具，进行钻孔施工。
2.泥浆处理技术：通过搅拌机将泥浆调配至设计要求的配方，并根据实际情况及时调整泥浆的配比和排放。
海盐城南幼儿园新建工程应力释放孔施工方案一、采用应力释放孔施工方案1、编制依据1.1海盐时代建筑设计有限公司设计平面图及有关说明。
1.2勘察院提供的本场地的《岩土工程勘察报告》。
1.3现场实际情况与施工条件。
2、工程概况海盐城南幼儿园新建工程位于联翔公路与出海路交叉口东北侧，场地南面为塘河，周围为已建成的住宅区。
拟建建筑的桩基础采用静压式预应力混凝土方桩，因静压方桩有较大的挤土效应，如不采取措施减少挤土效应，会对附近建、沟筑物产生挤土影响，工程量大，必须控制北侧已有建筑物的安全；特编制本施工方案。
2.2场地工程地质条件：详见本场地的《岩土工程勘察报告》。
2.3施工条件：可正常施工。
3 施工现场平面设计3．1 桩型设计根据地质资料及现场实际情况，本工程拟采用设置应力释放孔的方式减少静压方桩所产生的挤压应力。
根据各地以往的施工经验，采用φ500的桩孔，桩孔深为15米，间距为2.0m的应力释放孔基本能满足本工程的防挤土需要。
孔内安放通长φ350的毛竹笼，毛竹笼由12根3cm宽的毛竹片扎成，要求毛竹笼内部用间距为1.0m直径为6mm的钢筋做圆箍，竹笼外面包塑料编织袋，在安放过程中必须在底部安放块石，防止毛竹笼的上浮。
3．2 施工场地的平面布置先施工应力释放孔,再施工水泥土搅拌桩。
应力释放孔桩位处挖一条下口宽为1.2米，深为1.5米的防震沟，具体位置见附图1。
4 施工工艺方法及设备选型配备4．1 施工工艺本工程应力释放孔施工拟采用回转成孔、清孔工艺，用锥形耙式合金刮刀钻头成孔。
应力释放孔施工流程图4．2 设备选型配备根据上述施工工艺、工程量、工程地质条件及场地施工条件，本工程拟进场1台钻孔桩机施工。
拟开动的主要机械及配套辅助设备和用电量详见表。
拟开动的主要机械及配套辅助设备和用电量详见表序号设备名称规格型号数量设备能力备注1 钻孔桩机GP-10 1台37kw×22 泥浆泵3PLN 2台22kw×23 排污泵100WB 3台7.5kw×3 1台泥浆外排用4 经纬仪J6 1台5 水准仪DS3 1台5 施工质量控制措施施工中一切原则坚持以“安全第一、质量第一”为宗旨，严格按本施工方案及施工规范的要求施工，着重抓住应力桩孔的定位放线、成孔、毛竹笼制作与吊放等关键环节，采取有效的技术措施，强化质量管理。
应力释放孔施工方案概述应力释放孔是一种用于调整土层应力分布的工程措施。
在土体中产生应力时，如果局部土层应力过高，可能会导致土体的破坏和沉降。
应力释放孔施工方案旨在通过打孔和填充材料的方式来调整土层应力分布，达到土层稳定和沉降控制的目的。
施工前准备工作在进行应力释放孔施工前，需要做一系列的准备工作，包括但不限于： 1. 土层勘察：对施工区域的土层进行详细勘察，了解土层的性质、厚度和应力分布情况。
2. 设计方案：根据土层勘察结果，制定合理的施工方案，确定应力释放孔的位置、孔径和孔距等参数。
3. 材料准备：准备好应力释放孔所需的材料，包括打孔机械设备、填充材料等。
4. 安全措施：制定安全施工方案，确保工人的安全和施工区域的安全。
施工步骤应力释放孔的施工过程主要包括打孔和填充材料两个步骤。
打孔1.根据设计方案确定打孔位置，使用打孔机械设备对土层进行打孔。
打孔的深度和孔径根据土层的情况和设计要求来确定。
2.打孔时需要注意控制打孔速度和孔壁的稳定，避免土层的坍塌和孔壁破裂。
在打孔过程中可以根据需要适时进行取样和测试，以了解土层的性质和应力情况。
填充材料1.打孔完成后，需要使用合适的填充材料对孔道进行填充。
填充材料的选取应根据土层性质和设计要求来确定。
2.填充材料可以选择与土层具有较好的相容性和稳定性的材料，如人工砾石、沙土等。
3.填充过程中应注意控制填充材料的密实度和均匀性，保证填充材料能够充分填满孔道并与土层紧密结合。
4.填充完成后，可以进行盖土和压实工作，以进一步保证填充材料的稳定性和密实性。
施工质量控制为了确保应力释放孔施工的质量，应进行相应的质量控制措施。
1.施工过程中需要不断监测土层的应力变化和沉降情况，及时调整施工参数和措施，以保证土层的稳定和沉降控制的效果。
2.完成施工后，应进行现场检查和测试，对填充材料的稳定性和紧密性进行评估。
3.对施工效果进行评估，包括土层的应力分布情况、沉降控制效果等，与设计要求进行比对，及时纠正不足。
一、前言应力释放孔施工是道路、桥梁、隧道等工程中常用的施工方法，其主要目的是缓解由于温度、荷载等因素引起的结构应力集中，提高结构的安全性和耐久性。
本方案旨在详细阐述应力释放孔的施工过程，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 施工材料：（1）钻孔设备：钻机、钻杆、钻头等；（2）锚杆：预应力锚杆、普通锚杆等；（3）锚具：锚杆锚具、垫板、螺母等；（4）灌浆材料：水泥、水、外加剂等；（5）钢筋：用于加固应力释放孔的钢筋。
2. 施工工具：（1）钢尺、水平尺、线锤等测量工具；（2）扳手、螺丝刀等工具；（3）灌浆泵、搅拌机等设备。
3. 施工人员：（1）施工队伍应具备相关资质，施工人员应经过专业培训；（2）施工人员应熟悉应力释放孔的施工工艺和注意事项。
三、施工工艺1. 施工准备（1）根据设计图纸，确定应力释放孔的位置、数量、孔径和深度；（2）检查钻孔设备、锚杆、锚具、灌浆材料等施工材料是否齐全、合格；（3）确定施工顺序，确保施工质量和安全。
（1）根据设计图纸，确定钻孔位置，并在地面做好标记；（2）使用钻机进行钻孔，钻孔过程中注意控制钻速和钻向，确保钻孔质量；（3）钻孔完成后，检查孔深、孔径是否符合设计要求。
3. 锚杆安装（1）根据设计要求，确定锚杆的长度、直径和锚固长度；（2）将锚杆插入钻孔中，确保锚杆与孔壁紧密贴合；（3）使用锚具将锚杆固定，确保锚杆锚固牢固。
4. 灌浆（1）根据设计要求，选择合适的灌浆材料；（2）将灌浆材料搅拌均匀，倒入锚杆孔中；（3）使用灌浆泵将灌浆材料灌入锚杆孔，确保灌浆饱满、密实。
5. 钢筋加固（1）根据设计要求，确定钢筋的规格、数量和布置方式；（2）将钢筋绑扎在锚杆上，确保钢筋与锚杆连接牢固；（3）对钢筋进行加固处理，提高应力释放孔的承载能力。
6. 施工验收（1）检查应力释放孔的位置、孔深、孔径、锚杆锚固、灌浆等是否符合设计要求；（2）检查钢筋加固情况，确保钢筋与锚杆连接牢固；（3）对施工质量进行评估，确保施工质量达到设计要求。
应力释放孔施工方案1.前期准备：确定施工区域，并进行相关地质勘察和岩层测试工作。
根据地质资料以及勘察结果，确定应力释放孔的位置和数量。
2.钻孔施工：选取合适的钻孔设备，根据设计要求开展钻孔作业。
钻孔深度一般根据地质条件及工程需要来确定。
3.应力释放孔处理：完成钻孔后，需要进行孔壁掏浆、孔内清理等处理工作。
在掏浆过程中，可以根据需要注入特定的材料，如聚合物浆液等，以改善地下岩层的稳定性。
4.注浆封孔：钻孔完成后，需要进行注浆封孔作业。
注浆材料通常选择水泥浆或树脂浆等，以提高地下岩层的强度和稳定性。
5.后期处理：完成注浆封孔后，需要进行孔口修复等工作。
根据实际情况，可以对孔口进行相应处理，如喷涂保护层等。
1.地质条件：地下岩层的性质、稳定性以及地下水等因素对施工方案的选择有重要影响。
需要对地下岩体的强度、应力分布等进行详细的地质勘察和测试。
2.施工安全性：施工过程中需要考虑到人员和设备的安全。
对于较深的钻孔，需要采取相应的防护措施，如设置安全护栏等。
3.施工周期：施工周期的长短直接影响到项目的进度和成本。
需要根据工程要求和实际情况来确定施工周期，并采取相应的施工措施。
4.施工成本：施工方案的选择还要考虑到成本和效益的因素。
需要综合考虑施工设备的选择、人力成本、材料消耗等因素，以确保施工方案的经济合理性。
总之，应力释放孔施工方案是地下工程中的一项重要技术措施。
通过合理的施工方案，可以提高工程的安全性和稳定性，减少地质灾害的发生，为工程的顺利进行提供保障。
应力释放孔施工方案
应力释放孔施工方案
为了保证工程结构的稳定性和安全性，施工中需要对混凝土或者岩石体进行开挖和控制。
应力释放孔施工方案主要适用于混凝土结构或者岩石中存在较大内应力的情况下，通过钻孔将内应力引向孔内释放，以减小内应力对结构的危害。
以下是该方案的具体内容：
1. 施工前，进行详细的现场勘测和资料收集工作，了解到位岩石产状和力学性质，确定施工方案，并编制详细的施工计划。
2. 设置孔的位置应远离结构重要部位，避免对结构造成影响。
孔的间距一般为1.5-2m。
3. 钻孔采用岩石钻机，根据结构所需的孔直径和深度进行选择。
孔径直径通常选择50-100mm，孔深一般为结构厚度的1.5倍。
4. 钻孔过程中，应注意排水和防尘工作，避免岩屑对下孔的影响和二次污染。
5. 孔开挖后，根据需要进行检测，确定内应力释放的效果。
可以采用应力测试仪等设备进行检测。
6. 如果进一步释放内应力，可以通过注浆的方式，将孔内注入一定的注浆材料，增加孔内的体积，从而释放更多的应力。
7. 施工中，要注意施工人员的安全防护，进行岩体稳定性评估和监测，预留出撤离通道，防止事故发生。
8. 完工后，对施工质量进行检查和验收。
若有不符合要求的地方进行修补或者返工。
总结：应力释放孔施工方案能够有效地减小结构受应力影响的程度，保证结构的稳定性和安全性。
在施工中，需要根据具体的情况，合理设计施工方案，采取相应的措施，确保施工质量和施工安全。
应力释放孔施工方案应力释放孔施工方案应力释放孔（stress relief hole）是指为了减小或消除材料或构件在受到外部应力作用后产生的应力集中，提高材料的抗裂能力而设置的孔洞。
应力释放孔施工是一项重要的工程技术，在钢结构、混凝土结构、船舶建造等领域应用广泛。
下面是一个针对混凝土结构的应力释放孔施工方案。
施工准备工作：1. 准备施工所需的材料和工具，包括锤钻、爆破剂、孔位标记工具、保护面具、手套等。
2. 检测确定需要设置应力释放孔的位置和数量，并进行标记。
3. 确定孔的尺寸和深度，根据具体情况选择适合的孔径和孔深。
4. 对施工现场进行清理，确保工作区域干净、整洁。
施工步骤：1. 使用锤钻或爆破剂进行孔洞钻破。
根据孔的尺寸确定合适的钻头，并逐个进行钻孔。
注意保持孔洞的垂直度和水平度，以保证后续工作的准确性。
2. 清理孔洞。
使用吹风机或压缩空气将孔洞中的灰尘和碎片清除干净，并确保孔壁平整，以便后续处理工作。
3. 安装应力释放装置。
根据孔的深度和材料的具体情况，选择合适的应力释放装置进行安装。
安装时需要确保装置与孔壁之间紧密贴合，以便有效地传导应力。
4. 填充填料。
使用适当的填料填充孔洞，以固定应力释放装置并保护其免受外部环境的侵蚀。
填料的选择应根据材料的性质和孔的深度来确定，一般可选择水泥砂浆等材料进行填充。
5. 检测和验收。
施工完成后，对应力释放孔的施工质量进行检测和验收。
可以使用超声波检测仪等工具对孔洞进行检测，确保孔的质量和效果符合要求。
施工注意事项：1. 施工过程中需戴上适当的防护装备，如口罩、防护眼镜、手套等，以防止灰尘、碎片等对身体的伤害。
2. 施工现场需保持整洁，避免杂物堆积和滑倒等事故的发生。
3. 施工前需进行充分的准备工作和技术交底，确保施工人员具备必要的知识和技能。
4. 孔洞钻破时需注意控制钻进速度和钻头的摆动幅度，以避免对周围结构或设备的损坏。
5. 填充填料时需注意填充的均匀性和密实性，避免填充不足或过量等现象。
防范（应力释放孔）建议方案
一、工程概况
二、工程地质概况
场地经勘察揭示，在埋深59.00m深度范围内，地基土按其成因类型和物理学性质，可将地基土质划分为八个工程地质层，其中（2）、（8）号土质可分为二个亚层，（6）号层可分为三个亚层，现将各土层的主要工程地质特征描述如下：
（1）—1 杂填层
杂色，松散状，高压缩性，主要由生活垃圾及塘渣组成，含植物根系，JK46孔部位为暗塘。
该层局部缺失，厚度0.3~2.2m，层面高程为4.36~5.06m。
（1）—2 粉质粘土
褐黄~灰褐色，软可塑状，局部硬可塑状或软塑状，中偏高压缩性，成份以粉、粘粒为主，含少量铁锰质结核，局部层底相变为粉质粉土，土质均匀性偏差。
该层全场分布，厚度0.9~3.3m，层面高程3.8/9~4.99m。
（2）—1 粘土
灰色，软塑状，局部流塑状，高压缩性，成份以粘粒为主，粉粒次之，含有机质，土质不甚均匀。
该层局部缺失，厚度0.4~3.9m，层面高程为1.42~3.77m。
（2）—2粘质粉土
灰色，稍密状，饱和，中压缩性，成份以分离为主，粘粒次之，含云母碎片，局部相变为粉质粘土，略具层理；摇震反应迅速，干强度低，韧性低，无光泽反应。
该层局部分布，厚度0.4~5.9m，层面高层为3.61~2.56m。
（3）淤泥质粘土
灰色，流塑状，局部软塑状，中偏高压缩性，成份以粉、粘粒为主，局部为淤泥质粉质粘土或淤泥，顶部局部含较多有机质，具细鳞片结构，土质不甚均匀。
该层全场分布，厚度8.40~25.40m，层面高程为负3.2~2.61m。
（4）粉质粘土
黄灰~灰黄色，硬可塑状，局部软可塑状或硬塑状，中压缩性，成份以粉、粘粒为主，局部为粘土，含铁锰质结核，略具层理，土质较均匀。
该层局部缺失，厚度1.7~11.7，
层面高程为负22.7负11.49m。
（5）粉质粘土
灰色，软塑状，局部流塑状，中偏高压缩性，成份以粉、粘粒为主，局部为淤泥质粉质粘土，含少量有机质，具细鳞片结构，土质较均匀。
该层局部缺失，厚度0.9~9.4m 层面高层为负25.66~负14.89m。
（6）—2a 砂质粘土
绿灰~黄灰~浅灰色，中密~密实状，中压缩性，成份以粉、砂粒为主，粘粒次之，含云母碎片，局部相变为粉质粘土或粉砂；摇震反应迅速，干强度低，韧性低，无光泽反应。
其中191~199孔、205~212孔、219、222~231孔、235、236、204~243、247~251、261孔位置该层主要为粉砂，厚度较大，且局部为铁锰质胶结，力学强度高。
该层局部分布，厚度0.5~6.1m，层面高程28.08~21.84m。
（6）—2b 粉质粘土
浅灰~黄灰色，软可塑状，局部软塑状，中压缩性，成份以粉粘粒为主，粉粒含量较高，土质不均匀。
该层局部分布，厚度1.0~6.6m，层面高程为负29.52~负16.53m。
（6）—3 粉质粘土
浅灰~绿灰~黄绿色，硬可塑状，局部软可塑或硬塑状，中压缩性，成份以粘粒为主，粉粒次之，土质较均匀。
该层全场分布，厚度0.6~15.7m，层面高程为负31.19~负22.25m。
（7）粉质粘土
浅灰~绿灰色，软可塑状，局部软塑状，中压缩性，成份以粘粒为主，粉粒次之，局部夹砂质粉土夹层，土质不均匀。
该层局部缺失，厚度1.0~9.5m，层面高程为负39.03~负23.45m。
（7）a砂质粉土
浅灰色，中密状，局部稍密，中压缩性，成份以粉粒为主，粘粒次之；摇震反应迅速，干强度低，韧性低，无光泽反应，该层（7）号层中的夹层。
局部分布，厚度1.2~3.8m，层面高程35.95~30.90m。
（8）—1粉质粘土
青灰~黄灰色，硬可塑状，局部硬塑状或软可塑状，中压缩性，成份以粉、粘粒为主，局部粉粒含量较高，土质不甚均匀。
该层全场分布，厚度0.2~15.5m，层面高程为负42.72~负29.27m。
（8）—2粉砂夹粉土
绿灰~浅灰色，中密状，中压缩性，砂粒以长石、石英矿物为主组成，具韵律结构，夹粉土或粉质粘土薄层，级配不连续，底部局部相变为砾砂，土质不均匀。
该层全场分布，厚度控制0.1~11.5m，层面高程为负49.56~负37.78M。
三、不良地质作用
1、根据本场地的详勘资料及现场地质调查，浅部（1）-1层杂填土，极松软状，性质很
差，堆积年代很近，会给施工带来不利影响；场地浅部分布有（1）-2 粉质粘土，褐黄~灰褐色，软可塑状，局部硬可塑状或软塑状，中偏高压缩性，成份以粉、粘粒为主，含少量铁锰质结核，局部层底相变为粉质粉土，土质均匀性偏差，在动水压力作用下产生潜蚀、管涌和流砂等不良地质作用。
场地中下部分布的低强度、高压缩性（3）淤泥质粘土，灰色，流塑状，局部软塑状，中偏高压缩性，成份以粉、粘粒为主，局部为淤泥质粉质粘土或淤泥，顶部局部含较多有机质，具细鳞片结构，土质不甚均匀，淤质软土具蠕触变性，为特殊性土层。
2、基坑四周都有管线分布，距离基坑边线距离较近。
四、基桩施工影响及破坏机理
由于本项目基桩大部分采用预应力管桩，静压管桩在施工过程中会产生挤土效应，压桩对周边环境的破坏主要是由于因压桩产生的应力作用下，使得土体发生水平及垂向位移造成的。
影响的范围及程度因素诸多，不但与压桩的距离，桩密度、数量，压桩速率及施工顺序有关，更与场地土层的性质与分布相关。
挤压应力的传递主要是通过桩周土体传递的，当挤压应力大于桩周土体的抗力时，不可避免地顺应力传递方向造成土体较大的侧向位移并向远处幅散减弱，除了造成桩周土的扰动、位移及强度变化以外，由于桩周土渗透性很差，还会产生较高的孔隙水压力等，造成周边建筑物的不均匀沉降、开裂与破坏。
在本项目中（3）淤泥质粘土，分布较广，且为流塑状，含水量较高、低强度、高压缩性，在基桩沉桩过程中的挤土效应会在该土层中产生较大的土压力和超静孔隙水压力，在土压力和孔隙水压力消散的过程中会出现明显的水平及垂直位移，由于土是非完全弹性体，超孔隙水压力一旦消散，被挤压的土体不能完全恢复原状，这样就不可避免地造成了上覆土体的抬起和沉陷。
但由于随着深度逐渐增大，其影响亦逐渐减小。
综上所述，造成沉桩区周边地基土体竖向及径向变形的原因，主要是由于土体的挤压及超静孔隙水的作用使得桩周土产生较大的侧向位移和隆起。
而在孔隙水压力向四周消散，地基土体的低压缩性及群桩的施工中的叠加因素影响下，进一步加强了隆起和位移的程度，并扩大其波及的范围，当积累到一定程度后，即会使得邻近建筑物的侧向位移超限，造成其不均匀沉降、开裂下
破坏。
但由于地基土的变位特性是由多种因素造成的，要准确预估沉桩造成地基土的侧向位移、沉降和隆起变化及影响范围，只能通过经验来估计。
五、对策
1、设计原则
（1）隔断在沉桩施工中应力及超静孔隙水压力的传递路径;
（2）改变超静孔隙水及有效应力的消散方向，加快地基土的应力及超静孔隙水压力的释放。
2、措施
(1)、采用防挤沟；以减少地基浅层土体的侧向位移对相邻浅埋式建筑物（和地下管线）
的差异变位的影响;
(2)、合理安排基桩的施工顺序并控制每天的施工数量；在邻近建筑物处施工时，控制
每天的打桩数量，以使土层中的应力能够逐步得到释放；白天打桩引起的土体位移增加值会在夜晚停歇时有约25％的回落，如夜晚继续打桩，挤土效应引起的土体水平、竖向位移会一直增加不回落。
因此，应避免24小时不停歇的打桩安排；
(3)、布置应力释放孔，使挤土效应产生的土应力及超静孔隙水压力释放。
六、设计方案概述
1、依据以往经验，沿地下室外墙边3m- 4m处挖宽1m、深2m的防挤沟，采用单排直径
500@1000的应力释放孔，钻机成孔，桩孔深度25m；为防坍塌，孔内放置直径400的钢筋毛竹笼（毛竹笼箍筋采用Φ12@1500，加6Φ12纵筋固定，钢筋笼上密排绑扎宽3-5cm的毛竹片），毛竹笼整体包裹双层滤布，适当露出地面200mm左右，防止土掉入；
毛竹笼用露出地面部分内放置横档固定。
2、钢筋毛竹笼设计长度为20米。
3、沿围墙四周设置沉降观测点，在基桩施工过程中加强巡视，对影响范围内的道路、
建筑物进行观测。
并根据观测成果，适当调整打桩顺序、速度及应力释放孔的间距、深度等，以确保周边道路、建筑物的安全。
