应力释放孔施工方案
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应力释放孔施工方案摘要:本文介绍了应力释放孔施工的基本概念、施工步骤、施工工艺和注意事项等内容。
通过合理的应力释放孔施工方案,可以有效减轻地下工程的应力集中现象,提高工程的安全性和稳定性。
关键词:应力释放孔;施工方案;地下工程;应力集中;安全性1. 引言地下工程的施工中常常会遇到应力集中问题,这会导致地下结构的不稳定和安全性的下降。
为了解决这一问题,应力释放孔施工技术应运而生。
应力释放孔施工方案通过预先布置孔洞,释放地下结构的应力集中,提高工程的稳定性和安全性。
2. 应力释放孔施工原理应力释放孔施工原理是通过布置孔洞,使孔洞内的土体充分松动,形成一个具有一定固化性质的孔洞,用以释放地下工程中的应力集中。
孔洞的松动性质可以有效减轻工程结构的应力集中现象,提高地下工程的安全性。
3. 应力释放孔施工步骤1)确定施工区域:首先需要确定地下工程结构的应力集中区域,然后确定孔洞的布置位置。
2)孔洞布置设计:根据应力集中区域的大小和分布情况,结合地下工程的实际情况,进行孔洞的布置设计。
通常采用均匀布置或集中布置两种方式。
3)孔洞施工:采用钻孔机、井下钻机或手工开挖等方式进行孔洞施工。
在施工过程中要注意孔洞的直径和深度的控制,确保孔洞的稳定性。
4)孔洞填充:孔洞施工完成后,需要将填充材料填充到孔洞中,填充材料可以选择砂浆、灌浆材料等。
填充材料的选择应根据地下工程的实际情况和孔洞的要求确定。
5)压实:填充完成后需要进行孔洞的压实,可以采用人工压实、振动板压实等方式。
压实后,检查孔洞的稳定性和密实性。
6)总结和验收:施工完成后,需要对整个施工过程进行总结和验收,确保施工合格。
4. 应力释放孔施工工艺应力释放孔施工工艺主要包括孔洞布置设计、孔洞施工、孔洞填充和压实等步骤。
在工艺中需要注意施工过程的标准化和规范化,确保施工质量。
孔洞布置设计:根据地下工程的具体情况和应力集中区域的分布,确定孔洞的布置位置和数量。
布置设计应考虑地下工程的安全性和经济性。
应力释放孔施工方案1(总5页) -本页仅作为预览文档封面,使用时请删除本页-泰州市姜堰区文体中心二期桩基工程管桩预应力释放孔施工方案编制:审核:审批:江苏东地建设基础工程有限公司2014年5月一、工程概况工程名称:泰州市姜堰区文体中心二期桩基工程工程地点:泰州市姜堰区,三水大道以西建设单位:江苏励华文化发展有限公司设计单位:江苏中核华伟工程设计研究有限公司监理单位:姜堰振兴建设工程监理有限公司施工单位:江苏东地建设基础工程有限公司本工程基础设计为预应力管桩(PHC)A型,桩径φ500mm,壁厚为100mm;桩身混土强度为C80,桩长14~28m。
单桩竖向承载力特征值最大为1100KN(桩长27m),最小为620kN(桩长14m),桩端持力层为6层和7层粉质粘土。
二、现场地质概况根据姜堰区建筑规划设计院提供的地质勘察报告,本场地地层情况如下:1层素填土:灰黄色~灰黑色,表层以碎砖瓦砾和植物根茎为主,下部由粉质粘土和粉土组成,结构松散,抗压抗剪能力差。
暗沟部位为灰黑色流塑状的淤泥质粉质粘土。
该层土场区普遍分布, 场区局部埋深较大,揭示层厚:~,属高压缩性、低强度土。
2层粉土,灰黄色~灰色,湿~很湿,中密,夹钙质结核,摇震反应中等,无光泽反应,干强度及韧性低。
该层土场区普遍分布,揭示层厚:~,属中等压缩性、中等强度土。
3层粉砂:灰色~青灰色,饱和,中密,主要矿物为石英碎屑,含有较多的云母片,颗粒均匀,级配不良,磨圆度较好,粘粒含量~%。
该层土场区普遍分布,揭示层厚:~,属中低压缩性、中等强度土。
4层粉质粘土:灰~灰褐色,软塑,无摇振反应,稍有光泽反应,干强度及韧性中等,具水平层理。
该层土场区普遍分布,揭示层厚:~,属中等压缩性、低强度土。
5层粘土:灰~灰黄色,可塑,无摇振反应,有光泽反应,干强度及韧性高。
局部含Fe、Mn质结核、姜结石。
该层土场区普遍分布,揭示层厚:~。
属中等压缩性、中等强度土。
6层粉质粘土:灰黄色~灰褐色,软塑,无摇震反应,稍有光泽反应,干强度及韧性中等,局部含Fe、Mn质结核、姜结石及中密状粉土极薄层。
应力释放孔专项施工方案一、施工方案概述应力释放孔专项施工方案主要是为了解决地下岩体在受到构筑物荷载或者地质力学作用时的应力过高问题,通过应力释放孔的施工来减轻岩体应力,保证结构的稳定性和安全性。
本施工方案将详细阐述应力释放孔的施工过程、技术要点以及安全措施。
二、施工过程1.前期准备(1)确认施工区域:根据地质勘察报告,确定应力释放孔的施工位置。
(2)准备施工材料和设备:包括钻机、钻杆、钻头、泥浆搅拌机等设备,以及水泥、砂浆等材料。
2.施工准备(1)标记孔洞位置:根据设计要求,在需要施工的区域上标记出孔洞的位置。
(2)清理施工区域:清除施工区域的杂物和泥土,确保施工区域的干净和整洁。
(3)安装钻机:根据施工要求,安装钻机并进行调试。
3.钻孔施工(1)钻孔设计:根据设计要求,确定钻孔的直径和深度,制定钻孔方案。
(2)泥浆搅拌:将适量的泥浆材料加入泥浆搅拌机中进行搅拌,调配出合适的钻孔泥浆。
(3)钻孔施工:按照设计要求,使用钻机进行钻孔作业,同时通过注入泥浆来冲洗孔洞,保障钻孔的质量和孔壁的稳定性。
(4)钻孔完成:达到设计要求的孔深后,停止钻孔操作,暂时封堵钻孔。
4.孔内材料填充(1)清洗孔壁:用高压水冲洗孔壁,将残留的泥浆和杂质清洗干净。
(2)预置材料:根据设计要求,将预置材料(如水泥砂浆)倒入孔洞中,保持材料的均匀填充,同时确保孔洞的密实度。
(3)养护:填充材料后,进行养护工作,保证填充材料的强度和稳定性。
5.安全措施(1)严格遵守安全操作规程,佩戴防护装备。
(2)钻孔过程中,进行及时并正规的钻孔泥浆处理,避免对环境造成污染。
(3)合理安排施工时间和队伍,确保施工进度和质量。
(4)对施工现场进行临时封堵,防止事故发生。
三、技术要点1.钻孔技术:根据岩体情况和设计要求,选择合适的钻孔机械和钻具,进行钻孔施工。
2.泥浆处理技术:通过搅拌机将泥浆调配至设计要求的配方,并根据实际情况及时调整泥浆的配比和排放。
应力释放孔施工方案→ 应力调整孔施工方案应力调整孔施工方案一、背景介绍在工程建设中,由于地质条件、施工工艺等原因,常会出现土体中的应力分布不均匀的情况。
这种不均匀应力分布不仅会影响整体工程的稳定性和安全性,还会造成土体的沉降、开裂等问题。
因此,需要采取相应的技术措施来调整土体中的应力分布,确保工程的正常进行。
一种常用的方法就是通过应力释放孔的施工来调整土体的应力分布。
应力释放孔是指通过钻孔的方式,在土体中形成一定深度的孔洞,并在孔洞内填充一定材料,以达到调整土体应力的目的。
二、施工方案本施工方案旨在通过应力调整孔施工来调整土体的应力分布,具体步骤如下:1. 方案设计在进行施工前,需要进行合理的应力调整孔布置方案设计。
根据工程的具体情况和需要调整的应力分布特点,确定应力调整孔的位置、数量和深度等参数。
方案设计需充分考虑土体的力学性质、地质条件和施工工艺,确保调整孔的布置合理且有效。
2. 孔洞钻探根据方案设计要求,在设计标高上进行孔洞钻探。
钻孔过程中要注意保持孔壁的稳定,防止坍塌或塌陷。
同时,要根据实际情况选择合适的孔径和孔深。
3. 孔洞处理钻完孔洞后,需要对孔洞进行处理,以确保孔壁的稳定性。
可以采用喷浆、灌浆等方法来填充孔洞,增强孔壁的强度和稳定性。
4. 施工记录在施工过程中,应详细记录孔洞的钻探情况、处理情况等信息,同时还应注意保留相应的样品和数据,以便后续数据分析和结论的得出。
三、注意事项在进行应力调整孔施工时,需要注意以下事项:1. 施工前需充分了解工程背景和土体特性,在方案设计中充分考虑实际情况,确保方案的可行性和有效性;2. 施工过程中要严格按照设计要求进行操作,特别是对于孔洞的钻探和处理过程,要注意保持孔洞的稳定性;3. 施工记录要清晰、详细,以便后期数据分析和结论的得出。
四、施工效果评估完成应力调整孔施工后,需要进行施工效果的评估。
可以通过监测土体沉降量、孔洞周边土体的应力变化等指标来评价施工的效果。
应力释放孔施工方案一、影响及破坏机理压桩对周边环境的破坏主要是由于因压桩产生的应力作用下,使得土体发生水平及垂向位移造成的。
影响的范围及程度因素诸多,不但与压桩的距离,桩密度、数量,压桩速率及施工顺序有关,更与场地土层的性质与分布相关。
对于本项工程而言,浅部的填土层及③粘土层,挤压应力的传递主要是通过桩周土体传递的,当挤压应力大于桩周土体的抗力时,不可避免地顺应力传递方向造成土体较大的侧向并向远处幅散减弱,其影响范围可达15~20m。
对于④及⑤饱和的粉质粘土而言。
压桩除了造成桩周土的扰动、位移及强度变化以外,由于桩周土渗透性很差,还会产生较高的孔隙水压力及侧向与垂向位移等,造成周边建筑物的不均匀沉降、开裂与破坏。
这种影响破坏较为严重的范围,可能在离沉桩区8~10米内,随着建筑物的距离及自重的增大,其影响程度将逐渐减小。
在⑥粉土中沉桩,由于该层粉土多呈稍密~中密状,并贮有一定量的地下水,而渗透性较差;在沉桩过程中挤出的地下水数量大,而又不能立即消散,沉桩产生的挤压力大部分转化为隙水压力,并随沉桩的时间而激剧增大,这样一方面使得土的有效应力大大降低,甚至液化;另一方面,由于土是非完全弹性体,为超孔隙水压力一旦消散,被挤压的土体不能完全恢复原状,这样就不可避免地造成了上覆土体的抬起和沉陷。
但由于随着深度逐渐增大,其影响亦逐渐减小。
综上所述,造成沉桩区周边地基土体竖向及径向变形的原因,主要是由于土体的挤压及超静孔隙水的作用使得桩周土产生较大的侧向位移和隆起。
而在孔隙水压力向四周消散,地基土体的低压缩性及群桩的施工中的叠加因素影响下,进一步加强了隆起和位移的程度,并扩大其波及的范围,当积累到一定程度后,即会使得邻近建筑物的侧向位移超限,造成其不均匀沉降、开裂下破坏。
但由于地基土的变位特性是由多种因素造成的,要准确预估沉桩造成地基土的侧向位移、沉降和隆起变化及影响范围,只能通过经验来估计。
对于本项工程而言,其影响范围约为桩的入土深度1倍左右。
应力释放孔施工方案背景介绍应力释放孔是一种用于地下开挖工程过程中应对地层应力的控制技术。
在复杂的地下工程施工中,地层应力会对施工造成一定的影响,甚至导致安全隐患。
应力释放孔的施工方案能够通过钻孔、注浆等操作来减缓或释放地层中的应力,确保施工过程的安全性和顺利进行。
施工前准备在开始进行应力释放孔的施工前,需要进行详细的背景调查和现场勘察。
主要包括以下几个方面的准备工作:1.地质钻探:通过钻探勘查工作获取地层的信息,包括地质结构、岩性、含水层等,为后续施工提供准确而全面的基础数据。
2.地下管网调查:了解地下管网的分布和走向,避免在施工过程中对管道造成损坏。
3.地质应力测量:利用应力计等工具对地层应力进行测量,确定应力释放孔的施工位置和深度。
4.施工材料准备:准备好应力释放孔施工所需的材料,包括钻机、土工材料、注浆液等。
施工步骤1.定位和布置:根据前期的调查和测量结果,确定应力释放孔的具体位置和布置方案。
在地面上进行标记和标示,确保施工的准确性。
2.钻孔操作:利用专业的钻机进行钻孔作业。
根据设计要求和地层条件选择合适的钻具和工艺。
在钻孔过程中需要注意控制钻孔速度和采取有效的冲洗措施,确保钻孔质量和进度。
3.孔壁处理:钻完孔后,需要对孔壁进行处理,以增加孔壁的稳定性和抗渗性能。
通常采用注浆技术,将适量的注浆液注入孔壁,填补孔隙,提高地层的强度和稳定性。
4.测量和监测:在施工过程中需要不断地进行测量和监测,以确保施工的准确性和安全性。
可以采用测量仪器对孔深、孔径等进行监测,并根据监测结果及时调整施工参数和方法。
5.系统验收:施工完成后,对应力释放孔的施工进行系统验收。
包括孔壁的稳定性、注浆效果、孔深和孔径等指标的达标情况。
必要时可以进行抽样检测和实验室分析,以确保施工的质量和符合设计要求。
安全注意事项在进行应力释放孔施工时,需要注意以下安全事项:1.工人安全:施工现场需要设置合理的安全警示标志和防护设施,确保工人的安全操作。
海盐城南幼儿园新建工程应力释放孔施工方案宇文皓月一、采取应力释放孔施工方案1、编制依据1.1海盐时代建筑设计有限公司设计平面图及有关说明。
1.2勘察院提供的本场地的《岩土工程勘察陈述》。
1.3现场实际情况与施工条件。
2、工程概况海盐城南幼儿园新建工程位于联翔公路与出海路交叉口东北侧,场地南面为塘河,周围为已建成的住宅区。
拟建建筑的桩基础采取静压式预应力混凝土方桩,因静压方桩有较大的挤土效应,如不采纳措施减少挤土效应,会对附近建、沟筑物发生挤土影响,工程量大,必须控制北侧已有建筑物的平安;特编制本施工方案。
2.2场地工程地质条件:详见本场地的《岩土工程勘察陈述》。
2.3施工条件:可正常施工。
3 施工现场平面设计3.1 桩型设计根据地质资料及现场实际情况,本工程拟采取设置应力释放孔的方式减少静压方桩所发生的挤压应力。
根据各地以往的施工经验,采取φ500的桩孔,桩孔深为15米,间距为2.0m的应力释放孔基天性满足本工程的防挤土需要。
孔内安顿通长φ350的毛竹笼,毛竹笼由12根3cm宽的毛竹片扎成,要求毛竹笼内部用间距为1.0m直径为6mm的钢筋做圆箍,竹笼外面包塑料编织袋,在安顿过程中必须在底部安顿块石,防止毛竹笼的上浮。
3.2 施工场地的平面安插先施工应力释放孔,再施工水泥土搅拌桩。
应力释放孔桩位处挖一条下口宽为1.2米,深为1.5米的防震沟,具体位置见附图1。
4 施工工艺方法及设备选型配备4.1 施工工艺本工程应力释放孔施工拟采取回转成孔、清孔工艺,用锥形耙式合金刮刀钻头成孔。
本工程拟进场1台钻孔桩机施工。
拟开动的主要机械及配套辅助设备和用电量详见表。
拟开动的主要机械及配套辅助设备和用电量详见表序号设备名称规格型号数量设备能力备注1 钻孔桩机GP-10 1台37kw×22 泥浆泵3PLN 2台22kw×23 排污泵100WB 3台7.5kw×3 1台泥浆外排用4 经纬仪J6 1台5 水准仪DS3 1台5 施工质量控制措施施工中一切原则坚持以“平安第一、质量第一”为宗旨,严格按本施工方案及施工规范的要求施工,着重抓住应力桩孔的定位放线、成孔、毛竹笼制作与吊放等关键环节,采纳有效的技术措施,强化质量管理。
应力释放孔施工方案概述应力释放孔是一种用于调整土层应力分布的工程措施。
在土体中产生应力时,如果局部土层应力过高,可能会导致土体的破坏和沉降。
应力释放孔施工方案旨在通过打孔和填充材料的方式来调整土层应力分布,达到土层稳定和沉降控制的目的。
施工前准备工作在进行应力释放孔施工前,需要做一系列的准备工作,包括但不限于: 1. 土层勘察:对施工区域的土层进行详细勘察,了解土层的性质、厚度和应力分布情况。
2. 设计方案:根据土层勘察结果,制定合理的施工方案,确定应力释放孔的位置、孔径和孔距等参数。
3. 材料准备:准备好应力释放孔所需的材料,包括打孔机械设备、填充材料等。
4. 安全措施:制定安全施工方案,确保工人的安全和施工区域的安全。
施工步骤应力释放孔的施工过程主要包括打孔和填充材料两个步骤。
打孔1.根据设计方案确定打孔位置,使用打孔机械设备对土层进行打孔。
打孔的深度和孔径根据土层的情况和设计要求来确定。
2.打孔时需要注意控制打孔速度和孔壁的稳定,避免土层的坍塌和孔壁破裂。
在打孔过程中可以根据需要适时进行取样和测试,以了解土层的性质和应力情况。
填充材料1.打孔完成后,需要使用合适的填充材料对孔道进行填充。
填充材料的选取应根据土层性质和设计要求来确定。
2.填充材料可以选择与土层具有较好的相容性和稳定性的材料,如人工砾石、沙土等。
3.填充过程中应注意控制填充材料的密实度和均匀性,保证填充材料能够充分填满孔道并与土层紧密结合。
4.填充完成后,可以进行盖土和压实工作,以进一步保证填充材料的稳定性和密实性。
施工质量控制为了确保应力释放孔施工的质量,应进行相应的质量控制措施。
1.施工过程中需要不断监测土层的应力变化和沉降情况,及时调整施工参数和措施,以保证土层的稳定和沉降控制的效果。
2.完成施工后,应进行现场检查和测试,对填充材料的稳定性和紧密性进行评估。
3.对施工效果进行评估,包括土层的应力分布情况、沉降控制效果等,与设计要求进行比对,及时纠正不足。
一、前言应力释放孔施工是道路、桥梁、隧道等工程中常用的施工方法,其主要目的是缓解由于温度、荷载等因素引起的结构应力集中,提高结构的安全性和耐久性。
本方案旨在详细阐述应力释放孔的施工过程,确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 施工材料:(1)钻孔设备:钻机、钻杆、钻头等;(2)锚杆:预应力锚杆、普通锚杆等;(3)锚具:锚杆锚具、垫板、螺母等;(4)灌浆材料:水泥、水、外加剂等;(5)钢筋:用于加固应力释放孔的钢筋。
2. 施工工具:(1)钢尺、水平尺、线锤等测量工具;(2)扳手、螺丝刀等工具;(3)灌浆泵、搅拌机等设备。
3. 施工人员:(1)施工队伍应具备相关资质,施工人员应经过专业培训;(2)施工人员应熟悉应力释放孔的施工工艺和注意事项。
三、施工工艺1. 施工准备(1)根据设计图纸,确定应力释放孔的位置、数量、孔径和深度;(2)检查钻孔设备、锚杆、锚具、灌浆材料等施工材料是否齐全、合格;(3)确定施工顺序,确保施工质量和安全。
(1)根据设计图纸,确定钻孔位置,并在地面做好标记;(2)使用钻机进行钻孔,钻孔过程中注意控制钻速和钻向,确保钻孔质量;(3)钻孔完成后,检查孔深、孔径是否符合设计要求。
3. 锚杆安装(1)根据设计要求,确定锚杆的长度、直径和锚固长度;(2)将锚杆插入钻孔中,确保锚杆与孔壁紧密贴合;(3)使用锚具将锚杆固定,确保锚杆锚固牢固。
4. 灌浆(1)根据设计要求,选择合适的灌浆材料;(2)将灌浆材料搅拌均匀,倒入锚杆孔中;(3)使用灌浆泵将灌浆材料灌入锚杆孔,确保灌浆饱满、密实。
5. 钢筋加固(1)根据设计要求,确定钢筋的规格、数量和布置方式;(2)将钢筋绑扎在锚杆上,确保钢筋与锚杆连接牢固;(3)对钢筋进行加固处理,提高应力释放孔的承载能力。
6. 施工验收(1)检查应力释放孔的位置、孔深、孔径、锚杆锚固、灌浆等是否符合设计要求;(2)检查钢筋加固情况,确保钢筋与锚杆连接牢固;(3)对施工质量进行评估,确保施工质量达到设计要求。
应力释放孔施工方案1.前期准备:确定施工区域,并进行相关地质勘察和岩层测试工作。
根据地质资料以及勘察结果,确定应力释放孔的位置和数量。
2.钻孔施工:选取合适的钻孔设备,根据设计要求开展钻孔作业。
钻孔深度一般根据地质条件及工程需要来确定。
3.应力释放孔处理:完成钻孔后,需要进行孔壁掏浆、孔内清理等处理工作。
在掏浆过程中,可以根据需要注入特定的材料,如聚合物浆液等,以改善地下岩层的稳定性。
4.注浆封孔:钻孔完成后,需要进行注浆封孔作业。
注浆材料通常选择水泥浆或树脂浆等,以提高地下岩层的强度和稳定性。
5.后期处理:完成注浆封孔后,需要进行孔口修复等工作。
根据实际情况,可以对孔口进行相应处理,如喷涂保护层等。
1.地质条件:地下岩层的性质、稳定性以及地下水等因素对施工方案的选择有重要影响。
需要对地下岩体的强度、应力分布等进行详细的地质勘察和测试。
2.施工安全性:施工过程中需要考虑到人员和设备的安全。
对于较深的钻孔,需要采取相应的防护措施,如设置安全护栏等。
3.施工周期:施工周期的长短直接影响到项目的进度和成本。
需要根据工程要求和实际情况来确定施工周期,并采取相应的施工措施。
4.施工成本:施工方案的选择还要考虑到成本和效益的因素。
需要综合考虑施工设备的选择、人力成本、材料消耗等因素,以确保施工方案的经济合理性。
总之,应力释放孔施工方案是地下工程中的一项重要技术措施。
通过合理的施工方案,可以提高工程的安全性和稳定性,减少地质灾害的发生,为工程的顺利进行提供保障。
应力释放孔施工方案
一、影响及破坏机理
压桩对周边环境的破坏主要是由于因压桩产生的应力作用下,使得土体发生水平及垂向位移造成的。
影响的范围及程度因素诸多,不但与压桩的距离,桩密度、数量,压桩速率及施工顺序有关,更与场地土层的性质与分布相关。
对于本项工程而言,浅部的填土层及③粘土层,挤压应力的传递主要是通过桩周土体传递的,当挤压应力大于桩周土体的抗力时,不可避免地顺应力传递方向造成土体较大的侧向并向远处幅散减弱,其影响范围可达15~20m。
对于④及⑤饱和的粉质粘土而言。
压桩除了造成桩周土的扰动、位移及强度变化以外,由于桩周土渗透性很差,还会产生较高的孔隙水压力及侧向与垂向位移等,造成周边建筑物的不均匀沉降、开裂与破坏。
这种影响破坏较为严重的范围,可能在离沉桩区8~10米内,随着建筑物的距离及自重的增大,其影响程度将逐渐减小。
在⑥粉土中沉桩,由于该层粉土多呈稍密~中密状,并贮有一定量的地下水,而渗透性较差;在沉桩过程中挤出的地下水数量大,而又不能立即消散,沉桩产生的挤压力大部分转化为隙水压力,并随沉桩的时间而激剧增大,这样一方面使得土的有效应力大大降低,甚至液化;另一方面,由于土是非完全弹性体,为超孔隙水压力一旦消散,被挤压的土体不能完全恢复原状,这样就不可避免地造成了上覆土体的抬起和沉陷。
但由于随着深度逐渐增大,其影响亦逐渐减小。
综上所述,造成沉桩区周边地基土体竖向及径向变形的原因,主要是由于土体的挤压及超静孔隙水的作用使得桩周土产生较大的侧向位移和隆
起。
而在孔隙水压力向四周消散,地基土体的低压缩性及群桩的施工中的叠加因素影响下,进一步加强了隆起和位移的程度,并扩大其波及的范围,当积累到一定程度后,即会使得邻近建筑物的侧向位移超限,造成其不均匀沉降、开裂下破坏。
但由于地基土的变位特性是由多种因素造成的,要准确预估沉桩造成地基土的侧向位移、沉降和隆起变化及影响范围,只能通过经验来估计。
对于本项工程而言,其影响范围约为桩的入土深度1倍左右。
二、对策
1、设计原则
(1)隔断在沉桩施工中应力及超静孔隙水压力的传递路径。
(2)改变超孔隙水及有效应力的消散方向,加快地基土的应力及超孔隙水压力的释放。
2、措施
第一、设置挤土槽
在沉桩的北侧及南侧挖掘一条宽为1.60米、深度为1.20米的防挤土槽,以减少地基浅层土体的侧向位移对相邻浅埋式建筑物(和地下管线)的差异变位的影响。
(如图1及图2)
已建建筑物图1
临界线
沉桩区
防挤土槽平面位置示意图
图2
防挤土槽横断面图
第二、设置应力释放孔
在防挤土槽内按梅花形布置两排防挤土孔,以以减少地基土体的变位值及其影响范围,并减少可对邻近建筑物的影响。
由于防挤(减压)孔有利于地基土体应力的集中及超静孔隙水的流向,根据经验其影响范围一般为2.5~3.0倍孔径,而孔隙水及挤土作用对周边环境的影响主要为⑥粉土层以上的土层;因此减压孔的设置将考虑上述因素确定。
(1)平面位置:双排,按梅花形布置,排间距0.8米,孔间距1.0米。
(见防挤土孔平面位置示意图)
(2)孔径:φ300~350mm
(3)深度:自然地面下17.5~18.0米。
(原则上穿过⑥粉土层)
(4)施工方法:长螺旋钻施工。
图3
已建物
防挤土孔平面位置示意图
第三、对地基土体中的超孔隙水压力进行监测。
通过对桩施工期间的地基土体超孔隙水压力以及地面的侧向位移和隆起,邻近建筑物的变位的监测,有效地控制沉桩的进度和顺序,指导桩基施工的顺利进行。