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仓库出库作业流程
一、接到提货单
二、出库凭证审核
1、核对出库牌子凭证的真实性和合法性
2、核对商品的品名、型号、规格、价格等
三、捡货、备货
1、信息处理和拣货作业订单
2、根据订单对商品进行分类
四、出货检查
1、客户对产品进行验收检查
2、仓库管理员对所有出库商品实行检查核对，保证实发货物准确无误
五、出库
1、提货人签字确认
2、仓库管理员签字确认
3、填写出库单
六、善后处理
1、库管员整理现场，清理单据，登记帐册，资料归档
2、管理员整理互联网电子信息
注：出库单也是一式四份，第一联、存根；第二联、成品库留存；第三联、财务核算：第四联提单，提货人留存。
货物出库的方式主要有三种；客户自提，委托发货，公司送货。
第一种：客户自提，是客户自已派人或派车来公司的库房来提货。
第二种：委托发货，自己去提货有困难的客户而言，他们会委托我们公司去找第三方物流公司提供送货服务，第三种：是仓储企业派自己的货车，给客户送货的一种出库方式。
一论采用哪种出货的方式，都要填写出库单，出库单主要有以下项目：
发货单位、发货时间、出库品种、出库数量、金额、出库方式选择、运算结算方式、提货人鉴字、成品库主管鉴字。
出库物品要求：
出库物品要求做到“三不”、“三核”、“五检查”
“三不”即未接单据不翻帐、未经审核不备库、未经复核不出库。
“三核”即发货时要核实凭证、核对账卡、核对实物。
“五检查”即指单据和实物要进行品名检查、规格检查、包装检查、件数检查、重量检查。
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出库业务流程图。
出库作业七个流程出库作业是指将仓库中存储的货物按照订单要求，进行逐一的拣选和出库的过程。
以下是出库作业的七个流程。
1.订单确认：出库作业的第一个流程是订单确认。
在此流程中，仓库人员需要核实客户下单的信息，包括订单号、数量、产品规格、交货时间等。
确保订单信息准确无误，并与客户进行确认，以便后续出库作业的进行。
2.拣选货物：在确认订单后，仓库人员需要按照订单要求，从仓库中拣选相应的货物。
拣选货物时，需要注意货物的储存位置和储存方式，确保货物的完好无损，避免误拣或混拣。
3.核对数量：拣选完成后，仓库人员需要核对拣选的货物数量是否与订单要求一致。
通过比对订单中的数量和实际拣选的货物数量，确保出库的货物数量准确无误。
同时，也需要对货物进行质量检查，以确保货物的质量符合要求。
4.包装封装：在核对完数量和质量后，仓库人员将货物进行包装封装。
根据货物的性质、尺寸和重量，选择适当的包装材料，如纸箱、胶带、泡沫等。
将货物妥善包装，确保在运输和交付过程中不受损。
5.货物标识：6.出库信息记录：在进行出库作业的过程中，需要对相关的信息进行记录。
包括出库时间、出库数量、出库人员等信息。
通过记录这些信息，可以方便后续的查询和跟踪，也能为企业的供应链管理和数据库更新提供数据支持。
7.发货运输：完成出库信息记录后，货物将进行发货运输。
根据货物的性质和目的地，选择适当的运输方式，如陆运、海运、空运等。
在运输过程中，需要对货物进行仔细监管，确保货物的安全送达目的地，同时及时将货物的运输状态更新给客户。
综上所述，出库作业的七个流程包括订单确认、拣选货物、核对数量、包装封装、货物标识、出库信息记录和发货运输。
这些流程的顺序和每个环节的准确执行，对于确保货物的及时交付和物流的顺畅运作至关重要。
精品word文档移动爱家商城仓储部作业流程手册目录文档目的 (1)文件受控 (1)组织架构图： (2)1收货上架流程 (9)1.1 收货作业流程图 (9)1.2 收货作业流程说明 (10)2.拣货流程 (11)2.1拣货作业流程图 (11)2.2拣货作业流程说明 (12)3.包装发货流程 (13)3.1包装发货作业流程图 (13)3.2发货包装作业流程说明 (14)4、退货与换货流程说明 (15)5.盘点流程 (16)5.1盘点作业流程图 (16)5.2盘点作业流程说明 (17)作业流程旨在描述商城仓库的库内作业过程，包括收货、检验、上架、拣货、QC、包装、称重、盘点、账务等。
文档目的建立起适合商城仓库作业的标准和作业规范，本文件亦旨在记录相关进展，包括对成本和时效的预估，同时包含项目组制定方案所需的其他信息。
文件受控本文件发布至：电子商务管理团队组织架构图：仓储部岗位架构图仓储部岗位职责（简述）1.仓储总监：统筹整个仓储部门的规划，部门协调，进销存账务管理，安全管理，考核下属主管等。
2.订单主管：负责销售订单的审核，异常单的处理，考核下属员工。
3.收货主管：负责货品收货、分类整理入库、货品上架、入库流水账和库存核查，考核下属仓管员。
4.拣配货主管：负责按销售单合理安排分拣员，以达到公司快速准确的拣配货目标，考核下属员工。
5.验货主管：负责按系统核单发货，考核下属工人。
6.包装主管：负责包材管理和成本控制，货品出货前的货品包装，相关单证输出、黏贴和单号记录，包装后的称重。
要求工作细致，懂各种包装手法，可带领包装工人快速完成对单包装作业，考核下属员工。
7.退货主管：按退换货的客户的要求进行登记给售后，对货品状态进行分类分流。
8.文员：负责仓储部门的进销存账务输入，单据管理，制作各种报表，仓储办公物资的收发管理，销售拣货单据分发，货品进度追踪等。
9.上架员：负责各自所负责范围货品的收货、理货、上架、制作标识牌及入库流水帐等。
物流仓库作业流程一、物流仓库管理运营流程上面流程图中，作业指令： 计算机信息流：二、入库作业流程入库流程基本分为：入库委托单输入、确认。
选择收货平台，安排库位，验收，入库输入，入库确认，入库更正。
依据客户要求和仓库设备要求流程可以灵活变更。
1.仓库业务主管接到调度的任务单，对任务的各项要求进行确认。
2.安排各项入库准备，比如入库作业班组，指定具体的入库仓库和库位。
3.司机进仓之后先到操作中心打单，司机提供送货工厂名，货物品名，司机联系方式，制单人员录入电脑。
4.司机凭拿到的打单进仓号排队卸货。
5. 卸货人员卸载货物，操作人员量货物尺寸，规格，品名，件数，货物破损情况，并填写卸货单。
6.司机将卸货单第二联交回操作中心，操作中心制单人员录入系统。
录入人员按编号装订，归档，保存。
入仓单送货单位：送货时间：编号：车牌：制单人：制单时间：7.上述库区运营以公司计算机系统为核心，作业层的作业以机械设备配套为基础，自动化操作为中心，最大限度实现作业的高效率和高效益。
8.针对货物的搬运及其跟踪，建议公司物流仓库货物（产品或成品）全部采用由条形码与扫描设备构成的自动识别技术，以提高生产效率，减少差错。
三、在库作业流程1.工厂（客户）通知我司客服，客服将操作事项录入系统，同时录入相关费用2. 客服接单之后将作业通知单发送给操作中心录单人员。
3. 操作中心通知相关业务操作人员。
4.作业完成之后由操作人员在通知单上签字送回操作中心。
作业通知单申请作业单位： 作业负责人：作业时间：作业内容：费用：收单人：收单时间：四、出库作业流程1.仓库的业务主管接受来自调度的任务单，对任务的各项要求进行确认2.根据出库任务单，安排拣货作业，编制出库单3.货物出库，将货物搬运至装货月台，与货运人员确认出库数量，双方签字确认。
4.在仓库库存系统内记录出货的货物。
5.出库完成后，将作业单交回调度员。
6.仓库调度员对出库的货物进行跟踪。
五、仓库设备配置 1.叉车仓库主要用仓储叉车，为仓库内货物搬运设计。
分拣作业流程图
分拣作业流程图如下：
1. 接受货物：货物到达仓库后，工作人员接收货物并进行登记。
2. 检查货物：工作人员对货物的数量、品质和外观进行检查，确保货物符合要求。
3. 分类货物：根据货物的种类和属性，工作人员将货物分成不同的类别，如食品、服装、电子产品等。
4. 标记货物：将每个货物的相关信息标记在货物上，包括货物名称、数量、收货人等。
5. 打包货物：根据货物的特点进行适当的打包，保证货物在运输过程中不受损坏。
6. 装载货物：将打包好的货物装入运输工具，如卡车、飞机等。
7. 运输货物：将货物按照目的地和交货时间安排好运输路线，确保货物能够按时送达。
8. 导航货物：通过区域和货物编号将货物分配到不同的分拣区域。
9. 分拣货物：工作人员根据订单和货物编号将货物从分拣区域中取出，并按照目的地和收货人进行分拣。
10. 包装货物：将分拣好的货物重新进行包装，确保货物在运
输过程中不受损坏。
11. 标记货物：将每个货物的相关信息标记在包装上，包括货
物名称、数量、目的地等。
12. 运输货物：将包装好的货物再次装载进运输工具，按照目
的地和交货时间安排好运输路线。
13. 送达货物：将货物按照目的地的要求送达给收货人，并进
行签收。
14. 记录货物：工作人员将货物的运输信息进行记录，包括运
输时间、运输方式、送达时间等。
15. 结束任务：完成所有货物的分拣作业后，工作人员结束任务，并对仓库进行整理和清理。
以上为分拣作业流程图，每个步骤都有相应的操作和控制措施，以确保货物的安全和准确分拣。
商品部入库出库流程图及说明一、货品入库、出库流程图以上工作需至少两人在场，且全程在摄像监控范围内进行。
二、图解说明1.到货后确认货品外包装无损，签收。
拆箱取出货品。
如有问题，及时联系相关人员。
如无问题，进行下一步操作。
2.核对商品数量，与随货清单是否一致。
如不一致，立即与供应商联系。
如一致，进行下一步操作。
3.根据商品QC标准检验货品是否合格。
如不合格，单独放置，待全部货品检验完毕，与供应商联系。
4.核对合格货品信息与随货清单数据是否一致。
如不一致，单独放置，待全部货品核对完毕，与供应商联系。
如一致，进行下一步操作。
5.将质量合格、信息无误的货品送相关部门制证。
6.取检后，将出证货品数据录入商品系统，打印入库单（一式两份）。
因金含量不足等质量原因导致不予出证的货品，与供应商联系。
待有问题货品全部处理完毕，将随货单复印件、发票及付款申请提交财务，安排货款。
7.将货品、证书、入库单交给库管，库管按入库单数量清点货品数量和证书数量。
确认无误，在入库单上签字，留存货品。
入库单由采购和库管各留存一份。
8.根据店铺销售情况，分配货品，调拨出库，制调拨单（一式三份）。
9.送货人按调拨单数量清点货品数量、核对证书，确认无误在送货人出签字，调拨单由库管、送货人、接收门店各留存一份。
如邮寄至门店，将快递单号填至送货人处，库管留存调拨单一份（后附快递底单），随货邮寄调拨单两份。
门店收到货品后确认无误，签字后，寄回公司一份，门店留存一份。
仓库治理工作流程(图)一、入库1、到货入库图1 到货入库流程注释：货到仓库后，仓库治理员与送货人进行大件核实登记签字确认（外包装无破损，出现破损的拒绝收货）。
一小时内完成清单与实物的核对，而后通知财务部进行入账，并由仓库治理员依照成品存储标准进行产品的分类存放。
2、退货入库图2退货入库流程注释：退货到仓库后，仓库治理员凭手写退货单据（须由业务人员签字）进行验货，如非公司产品则拒绝签收，如是公司产品且产品的品类与数量皆与退货单相符，则与业务进行签字交接，而后在ERP上分类对产品进行入帐（旧件换新作失效单入南阳不良库；新件不影响二次销售的作销退单入南阳库；新件不能二次销售的作销退单入南阳不良库；当天未销售的新件作未销单入南阳库），而后将退货单交由主管或客服进行入账审核，并将退货产品依照产品存储标准进行分类分区存放（对于不影响二次销售的产品入存货区存放；其他不符合成品标准的产品则入退货区进行封箱存放）。
二、出库1、公司送货的销售出库：图3公司送货的销售出库流程注释：仓库治理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库治理员之间的互验并签字确认，按照业务人员的客户分类在配货区进行货物的暂存，最终与业务人员完成货物的签字交接，并按订单别进行装箱；2、仓库现场的销售出库（即客户自提）：图4 仓库现场的销售出库流程注释：仓库治理员凭打印或手写销售单（手写销售单须由主管签字）本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库治理员之间的互验并签字确认，最终与客户完成货物的签字交接，之后要对手写销售单及时进行账务核对；3、由第三方物流或客车进行配送的销售出库：图5由第三方物流或客车进行配送的销售出库流程注释：仓库治理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库治理员之间的互验并签字确认，然后进行货物的装箱打包，而后由负责配送的仓库治理员交由第三方物流或客车进行配送并保留运输单据，而后将运输单据交由客服进行处理。
拣货方式概念／工作原理／优缺点／适用场合流程图
人工摘取式拣选以订单为单位，每张订单拣货一次；
操作方法简单；延迟时间短；
拣货人员责任明确，易于评估；
拣货后不用再进行分类作业。
是比较传统的拣货方式，适用于大数量订单的拣货处理；缺点是货品品类较多时，拣货行走路径较长，拣货效率降低；拣货区域较大时，搬运困难。
摘取式DPS拣货作业原理
依靠电子标签系统，对每一份订单的货品逐一进行拣选
与人工摘取式拣货的区别
DPS摘取式拣货过程中信息无纸化传递， 拣货员只要根据电子标签系统指示的信息， 拣选货品
优点：
这种方法更准确、快捷，减少了拣货员的劳动强度，作业流程如左图所示。
人工播种式拣货作业原理
把一定时间段里多张订单集合成一批依照货品种类将货品数量汇总，全部由人工按货品进行拣选，然后再根据每张客户订单进行分货处理的过程。
优点
这种拣选方式在订单数量庞大时，可以显著提高工作效率，缩短拣选货品时行走搬运的距离，增加单位时间的拣选数量。
缺点
该方式的缺点是对单一订单无法进行操作，必须等订单累积到一定数量才能进行统一处理，订单处理有一定的延迟。
播种式DAS拣货作业原理
DAS播种式拣货也是依靠电子标签系统,根据电子标签系统提示的信息进行拣选货品。
与DPS摘取式拣货的区别
a)DPS拣货是按每张订单进行拣货，而DAS播种式拣货是按照货品类型拣货。
b)DPS拣完货后不用再进行分货，DAS拣完货后需要依据各份订单进行分货
c)摘取式电子标签系统对应的是货位，播种式电子标签对应的是客户或门店。
四种拣货方式内容一览表。
出库凭证的
审核
出库准备
出库验收
出库点交与销
账
装载上车
物品发放
清理
审核出库凭证:即保管员对用户所持出库凭证(提货单)的审核,主要内容有:
(1)付货仓库的名称是否相符;
(2)提单式样是否相符;
(3)印鉴(货主的调拨章、财务章)是否齐全;
(4)物资编号、品名、规格、质量、等级或型号、应发数量、单位有无差错、涂改;
(5)是否逾期。
以上内容有一项不符,仓库有权拒绝发货,待原开证单位(货主)更正并盖章后,才可继续发货.
出库准备：了使货物出库迅速、加快物流速度，仓库在出库前应安排好出库的时间和批次。
同时做好出库场地、机械设备、装卸工具及人员的安排。
出库验收：为了保证出库商品不出差错，在配好货后企业应立即进行出库验收。
将货品一个个点数并逐一核对出货单，进而查验出货物的数量、品质及状态情况。
点交：在货物复核无误后即可出库。
发货时应把货物直接点交给提货人，办清交接手续。
若是代运，则需向负责包装和运输的部门点交清楚。
销账：进入就要记账，支出就要进行销账，保持账面和库存材料物资的票据相符，也称销号。
装载上车：货物通过搬运装载上车。
货物分拣流程图货物分拣是指将收集到的货物按照一定的规则分类、分组，并根据收货单、单据或其他信息要求的要求，将货物进行检查、计量、质量检验、排序、分配等操作的全过程。
货物分拣的流程图如下所示：1. 收集货物：从供应商、生产部门或其他渠道收集到的货物被送到仓库。
2. 到货登记：将收集到的货物进行登记，包括货物名称、数量、规格、产地等信息，以便后续操作。
3. 货物检查：对收集到的货物进行外观检查和质量检验，确保货物没有损坏或质量问题。
4. 货物计量：需要计量的货物进行称重或计量，以明确货物的重量和体积，方便后续分拣和配送。
5. 货物分类：根据货物的属性、规格、用途等因素，将货物进行分类，例如按照产品类别、尺寸、颜色等分类。
6. 货物排序：将同一类别的货物按照一定的顺序排列，以便后续分拣。
7. 货物标识：对每个分类好的货物进行标识，例如贴上标签或贴纸，方便后续的查找和配送操作。
8. 货物分配：根据收货单、单据或其他信息要求，将货物分配到相应的仓位或区域，以便后续的存放和管理。
9. 货物存放：将货物按照分类和分配的要求，放入相应的仓位或区域，并记录货物的存放位置，方便后续的查找和取货操作。
10. 货物装载：根据发货单或其他要求，将货物装载到相应的运输工具或容器，准备进行配送。
11. 货物配送：根据配送计划和路线，将货物送到指定的目的地，包括分公司、客户或其他收货点。
12. 货物签收：收货方对收到的货物进行检查，如有问题可以及时反馈，进行签收确认。
13. 货物追踪：根据系统记录的货物分拣和配送信息，可以随时查询货物的位置和状态，进行跟踪和管理。
14. 货物处理：对于未能送达或退回的货物，进行处理，包括返货、退款或再分拣等操作。
15. 货物记录：对每一步操作和过程进行记录，包括货物的收发、分拣、配送、签收等信息，以备后续查询和统计分析。
以上是货物分拣的主要流程图，根据具体的业务情况和需求，可能会有一些微调和细节上的差异。
