无损探伤操作规程(总)——【无损检测】

二连轧分厂在线漏磁探伤操作规程1．范围本规程规定了二连轧分厂在线漏磁探伤设备的操作规程2．管理内容2．1开机2．1．1 开主气源及各点气源，并调节至适当气压。

2．1．2 开电控柜电源，仪器柜电源，横向漏磁计算机纵向漏磁计算机电源，开操作台电源.2．1．3 运行计算机软件，包括纵向漏磁，横向漏磁及组合探伤结果三个软件。

2．1．4 开吸灰装置。

2．2 换规2．2．1 根据所探伤钢管规格从存贮的参数中调用相应的参数，若参数表中无相应的参数，则重新设定纵横向漏磁参数菜单中的钢管外径，壁厚等参数。

2．2．2 更换横向漏磁探伤主机的导套，探头。

并调节探头位置。

2．2．3 更换纵向漏磁探伤主机的极靴。

并调节探头和极靴位置。

2．2．4调节喷枪支架的中心线及喷枪位置。

并检查喷枪工作状况是否正常。

2．2．5调节探伤主机平台高度及压轮高度。

2．2．6 调节上料台架挡料器位置，更换挡料圈。

2．3 样管调试2．3．1 按要求进行纵向漏磁探头平衡，然后在正常探伤的速度下运行钢管，并调节探伤参数，使纵向内外槽伤刚好报警，且能检出孔伤。

2．3．2 按要求进行横向漏磁探头平衡，然后在正常探伤的速度下运行钢管，并调节探伤参数，使横向内外槽伤刚好报警，且能检出孔伤。

2．3．3 调节退磁电源参数，使正常探伤状况下钢管的剩磁小于20高斯。

2．3．4 检查缺陷标记状况，保证打标的准确性。

13产品探伤3．1 在2. 3的基础上，将纵横向漏磁探伤的主增益提高2dB，进行正常的产品探伤。

3．2 在探伤中，信号低于报警电平的则判为经漏磁探伤合格；信号高于或等于报警电平的则判为钢管上存在缺陷，并进一步判定缺陷的类型及位置，然后在钢管上做好相应的标记。

3．3 探伤过程中要随时观察标记装置是否正常工作，否则要及时停车检查恢复。

3．4 探伤过程中操作人员不得远离设备，必须密切注意设备运行状况，发现异常，要立即停机检查、解决。

3．5 每次交接班时，换规时，探伤完成时及同一种钢管连续探伤4小时后都要用样管校验设备，校验时若发现灵敏度波动大于2dB时，则自上一次校验后，所有探过的钢管都应在设备重新校验后重新探伤。

无损探伤操作规程1、根据条例、规范和设计文件的要求，确定探伤方法，探伤部位及探伤比例，明确验收标准，合格级别与不合格部位的处理。

2、根据受检产品的特点对产品的编号，焊缝（或部位）编号，片位号等作统一规定，并根据不同的探伤方法对受检部位的表面质量加以确认。

3、选择正确的工艺参数（1）射线探伤应考虑射源种类、透照方法、射线照相等级、透明几条条件、焦距大小、管电压、管电流、曝光时间、胶片特性、暗室技术条件、增感方式、透度计选用及散乱射线屏蔽等。

（2）超声波探伤考虑设计选用，试块，探头类型，探头频率，K值及其组合性能，时间扫描线的调整，距离分见曲线的制作，探伤灵敏度，耦合剂及耦合补偿，探头移动区的大小，判废标准的执行等。

（3）磁粉探伤考虑设备的选定，如使用旋转磁场或磁轭等磁化方法，对磁化电流种类，电流值或安匝数，磁化方向，磁粉种类，磁悬液浓度及配制，磁粉施加方法，磁痕显示方式，灵敏度试片的校验，级别评定和判废依据等规定下来。

（4）渗透探伤则考虑渗透液的种类，渗透液的施加方式，渗透时间，清洗剂及清洗方式，如用水清洗还应考虑水的压力、流量、水温及干燥温度和时间，显像剂及显像时间，环境温度，观察方法，灵敏度试片的校验等。

4、记录与报告（1）记录所用仪器设备型号，探头，试块及其它材料，探伤工艺参数，暗室冲洗工艺，检测数据等，并对检测部位做好永久标记，不适合打印记的产品应以草图标准说明。

（2）报告：根据规范或设计文件要求对检测结果进行评定，作出合格与否，报告受检部位的缺陷性质，大小及数量等，必要时应作出返修通知，并根据规范或设计文件要求确定扩探与复检。

5、注意事项（1）探伤使用的仪器设备应严格按照操作说明书要求使用，在运输和使用过程应注意做好防振、防潮、防挤压，射线机头应立放运输。

（2）由于射线辐射伤害人体，进行射线探伤工作时，必须通知所有人员离开探伤现场，并在工作区范围内设置警告警示标记，高压合押时一切人员禁止入内。

无损探伤工操作规程无损探伤工操作规程之相关制度和职责,1、使用仪器前必须对仪器导线,插头等有关设备及工具进行检查,检查合格后方可使用,仪器必须有可靠的接地线。

2、声发射探伤仪的电源导线应使用胶皮软线或轻型移动电缆。

3、经常需要探伤的车间,在配...1、使用仪器前必须对仪器导线,插头等有关设备及工具进行检查,检查合格后方可使用,仪器必须有可靠的接地线。

2、声发射探伤仪的电源导线应使用胶皮软线或轻型移动电缆。

3、经常需要探伤的车间,在配电盘附近应装上备用固定电源,探伤者不得任意接线。

4、到车间工作时,必须有两人以上同时参加工作。

工作场所局部照明电压,必须采用36V的安全电压。

5、高空作业时,应设有安全防护措施,防止人和仪器从高空坠落。

篇2:磁力探伤工操作规程1、操作前,认真检查电气设备、元件以及电源导线的接触和绝缘等,确认完好后,才能操作。

2、室内应保持干燥清洁,联结电线和导电板的螺栓必须牢固可靠。

3、在电极头之间夹持或拿下零件时必须停电,零件必须固紧。

4、充电、充磁时,电源不准超过允许负荷,在进行上述工作或启闭总电源开关时,操作者应站在绝缘垫上。

篇3:钢丝绳探伤仪操作规程1.设备名称及型号:INTROS钢丝绳探伤仪2.适用范围:INTROS可应用于所有类型的铁基钢丝绳:圆截面和矩形截面的钢丝绳（包括锁丝结构的钢丝绳）钢芯和麻芯钢丝绳镀锌和非涂层的线缆涂胶平板绳索3.技术参数:被测钢丝绳直径:毫米6～64检测钢丝绳的速度:米/秒0～2MH6-24 磁头检测速度:米/秒0～1LMA 测量范围:%0～30LMA 灵敏度:%0.5MH6-24 磁头的LMA 灵敏度:%1LMA 测量精度:%（0～20）% 范围内±1（20～30）% 范围内±2对于MH6-24 磁头:（0～20）% 范围内±2（20～30）% 范围内±4断丝灵敏度:%MH6-24 12/DMH20-40 20/DMH24-64;MH40-64 32/D使用温度:-10～+50℃尺寸:mm主机230´85´35MH6-24 磁头235´230´64MH20-40 磁头330´205´190MH24-64,MH40-64 磁头330´235´190 重量:kg主机:含电池0.7MH6-24 磁头:3.0MH20-40 磁头:8.0MH24-64,MH40-64 磁头:15.04.操作方法:4.1仪器的准备4.1.1根据被测钢丝绳的直径选择相应的磁头和衬套。

无损检测工安全操作规程范本一、引言无损检测是工程领域中的一项重要技术，用于对材料和结构的内部缺陷进行检测和评估。

在进行无损检测工作时，必须严格遵守安全操作规程，以保障人身安全和设备设施的完整。

二、安全防护1. 操作人员必须配备并佩戴符合工作要求的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、耳塞、防护眼镜等。

2. 工作场所必须保持干净整洁，设备设施应定期检查和维护，确保其安全可靠。

3. 对于有危险源的场所，应设置明显的警示标志，并划定禁止进入的区域。

三、仪器设备操作1. 在操作仪器设备之前，必须完成对设备的检查和试运行，确保其正常工作。

2. 操作人员必须熟悉仪器设备的使用方法和操作步骤，严禁未经培训的人员操作。

3. 使用电气设备时，必须确保接地良好，并遵守相关电气安全规定。

4. 使用液压设备时，必须确保系统压力在安全范围内，并留有充足的安全防护余地。

四、作业环境安全1. 在进行无损检测工作时，应确保作业环境通风良好，避免有毒气体和粉尘积聚。

2. 如果必须进行高空作业，应配备安全防护措施，包括安全带、防护网等。

3. 作业现场应保持整洁，材料和设备必须妥善存放，避免杂乱堆放和碰撞。

五、作业操作规范1. 操作人员必须按照标准程序进行作业，不得擅自变更检测方法和参数。

2. 操作人员应严格按照工作要求和安全操作规程进行操作，不得懈怠。

3. 在操作过程中，应随时关注设备的运行状态和材料结构的反馈信息，及时处理异常情况。

4. 在检测过程中，应保持专注，严禁分心、打闹或进行其他无关操作。

5. 在作业结束后，必须及时清理现场，妥善处理废料和危险物品，并归还使用工具和设备。

六、紧急情况应急措施1. 在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止操作，并按照应急预案采取相应措施。

2. 操作人员应熟知应急出口和逃生通道，确保在紧急情况下能够快速安全地撤离。

3. 在发现火灾等紧急情况时，应立即拨打火警电话，并采取灭火措施进行初步扑救。

七、定期检查与维护1. 仪器设备必须定期进行检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。

X射线工业电视岗位操作规程一、设备组成1.主机构成：X射线管、高压发生器、控制箱、冷却装置、图像增强器探伤小车、图象处理系统、现场监视系统。

二、操作规程1工业电视岗位职责：依据《X射线检验工艺卡》要求，对经过本岗位钢管的螺旋焊缝和补焊焊缝进行工业电视检查，根据客户要求对管端和补焊处进行抓图处理。

2电视检查员提前十分钟上岗，进行岗位交接，了解设备的运转情况，穿戴好劳动保护。

3检查设备是否良好，发现设备隐患及时通知维修人员进行维修。

4打开控制器电源锁，打开射线机电源，预热一分钟。

5打开Ｘ射线管灯丝选择开关进行大、小焦点选择。

（必须在加管电压之前进行）6校验设备灵敏度：按产品标准用规定的像质计每八小时工作班至少校验两次。

象质计应垂直焊缝摆放，工业电视动态灵敏度要优于4%，具体采用的象质计型号及需清晰可见的钢丝直径见X光工业电视检验工艺卡。

灵敏度合格，关闭光栅，方可探伤。

7探伤速度小于等于4米／分，仪器工作中放大倍数小于2.5倍。

8 探伤过程中发现的超标缺陷要用化石笔做出明显标记，并监督返回到补焊岗位，直到电视探伤复查合格为止。

9认真填写报表，真实反映钢管质量情况。

10认真做好设备、仪器的清洁工作；•认真填写交接班记录，清楚的反映交班的工作情况，设备运转利用情况。

超声波探伤岗位操作规程一、设备组成1.主要设备：手动超声波探伤机二、操作规程1.提前十分钟接班，与上一班人员当面作好交接班工作，了解设备的运行使用情况。

2.穿戴好劳保用品，检查测量工具，确保完好有效。

3.启动超声波探伤仪，检查电源是否充足，当需要充电时，应一次充满，确保仪器工作正常。

4.认真按照检验工艺要求用样块对仪器进行效验，确保检验结论准确可靠，并认真填写好记录。

5.认真按照检验工艺要求对钢管进行检验。

6.工作完成后，关闭探伤仪，并对仪器表面进行清洁处理，收好工具，清理好作业现场。

7.认真配合有关人员对设备进行维修、保养工作。

无损检测工安全操作规程模版一、概述无损检测工作是工业生产中重要的质量控制手段之一，也是保障设备安全运行的重要环节。

为了保证无损检测工作的安全进行，在工作过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程。

本文将详细介绍无损检测工作的安全操作规程。

二、安全操作规程1. 戴防护用品在进行无损检测工作前，必须正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞、手套等。

同时，根据工作环境的不同，还应佩戴防护服、防护鞋等相应防护用品。

2. 熟悉设备操作无损检测工作需要使用各种设备和仪器，在操作之前，必须熟悉设备的操作方法和使用规范。

严禁未经培训和资质认证的人员擅自操作相关设备。

3. 设备检查在使用设备之前，必须仔细检查设备的运行状况和完整性。

如发现设备损坏或有异常情况，应立即停止使用，并向上级报告。

严禁使用损坏的设备进行工作。

4. 通风换气无损检测工作多在封闭空间内进行，因此，必须确保良好的通风换气条件。

在无法保证良好通风的情况下，不得进行无损检测工作。

5. 保持工作场所整洁无损检测工作过程中，必须保持工作场所整洁。

严禁在工作区域内堆放随意物品，以免影响工作秩序和安全。

6. 避免人员聚集无损检测工作过程中，必须避免人员聚集在工作区域内。

如有必要，应采取相应的隔离措施，确保人员的安全。

7. 避免使用明火无损检测工作严禁使用明火，以免引发火灾。

如需使用火源，必须采取相应的防护措施，并确保火源安全。

8. 严禁吸烟无损检测工作现场严禁吸烟，以免引发火灾和影响工作环境。

9. 防止静电积聚无损检测工作过程中，应采取相应的措施防止静电的积聚。

如使用防静电地板、穿戴防静电服装等。

10. 正确使用检测介质无损检测工作涉及到使用各种检测介质，如液体、气体等。

在使用过程中，必须按照相关规定和要求正确使用，严禁随意倒弃或排放。

11. 故障排除在无损检测工作中，如发生设备故障或其他异常情况，操作人员应立即停止工作，并及时报告上级，由专业人员进行故障排除。

无损检测操作规程一、引言无损检测（Non-Destructive Testing，简称NDT）是一种用于检测材料和构件缺陷的技术手段，它能够在不破坏被检测物体的情况下，通过测量各种物理量的变化，判断被检测物体的完整性、可用性和可靠性。

本操作规程旨在提供无损检测操作的准确性和可靠性，以便保证工作质量和人员安全。

二、检测仪器与设备准备1. 确保所需的无损检测设备（如超声波探伤仪、涡流检测仪、射线照相机等）完好，并依据相应的国际和国家标准进行校准和检定。

2. 检查设备的电源、探头、传感器等部件是否正常工作。

3. 确保所需的辅助设备（如灯具、标记材料、保护措施等）已准备就绪。

三、操作流程1. 准备工作a. 事先了解被检测对象的相关信息，包括材料、尺寸、表面状态等。

b. 根据被检测对象的特点选择合适的检测方法和设备。

c. 对检测区域进行清理，确保能够获得准确的检测结果。

2. 检测准备a. 对检测设备进行参数设置和校准，确保其适应被检测对象的特征。

b. 对被检测对象进行表面处理，如除锈、去污等。

c. 为检测区域标记参考线，以便后续的测量和分析。

3. 检测操作a. 按照预定的检测方案和流程进行检测操作。

b. 确保操作规程的合理性和安全性，遵循职业道德和操作规范。

c. 根据被检测对象的特点和检测要求，灵活选择适当的检测技术和方法，如超声波、涡流、射线等。

d. 进行实时的检测记录，准确记录检测参数、测量数值和观察结果。

4. 检测结果分析a. 对检测数据进行整理和分析，判断被检测对象的完整性和可用性。

b. 针对检测结果，制定相应的评定标准和控制措施。

c. 对检测结果进行汇报和记录，确保留存以备后续分析和查阅。

五、安全措施1. 在进行无损检测操作时，必须穿戴符合相关安全规定的个人防护装备，如防护服、手套、护目镜等。

2. 操作人员必须熟悉无损检测设备的使用方法和应急处理措施，以避免事故的发生。

3. 在进行辐射源射线照相检测时，应遵循辐射安全操作规程，同时保证周围人员的安全。

无损探伤检测工艺规程一、检测范围超声检测采用A型脉冲反射式超声探伤仪，检测范围包括原材料，铸件，锻造件，焊缝的缺陷检测。

二、引用标准、法规：JB/T10559-2006《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》三、检测人员检测人员必须持证上岗，并严格执行审核制度。

四、探伤仪TS-2008C数字式超声波探伤仪，工作频率为1～5MHz，至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示；80dB以上连续可调衰减器，步进级每档≤2dB，精度为任意相邻12dB误差在±1dB内，最大累计误差不超过1dB；水平线性误差≤1%，垂直线性误差≤5%。

五、探头常用探头有单直探头、单斜探头、双晶探头等，在达到所检工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量≥10dB。

六、超声检测一般方法1、检测复盖率检测时应尽量扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查复盖率应＞探头直径的15%。

2、探头的移动速度探头的扫查速度不超过150mm/s。

3、扫查灵敏度扫查灵敏度至少比基准灵敏度高6dB。

4、耦合剂采用机油、甘油等不损伤工作表面的耦合剂。

5、检测面检测面应经外观检查合格，所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物均应清除，其表面粗糙度符合检测要求。

6、耦合补偿6.1表面粗糙度补偿在检测和缺陷定量时，对由表面粗糙度引起的能量损耗进行补偿。

6.2衰减补偿在检测和缺陷定量时，对材质衰减引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误差进行补偿。

6.3曲面补偿在对曲面工件检测时，考虑曲面因素对结果误差的影响进行补偿。

7、校准校准在基准试块上进行，使超声波主声束垂直对准反射体的轴线，以获得稳定和最大的反射信号。

7.1仪器校准在仪器开始使用时，对仪器的水平线性进行测定；在使用过程中，每隔三个月至少对仪器的水平和垂直线性进行一次测定。

7.2探头校准在探头开始使用时，对探头进行一次全面的性能校准。

7.2.1斜探头校准在探头使用前，对斜探头至少进行前沿距离、K值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力等的校准。

无损超声探伤工安全操作规程前言无损检测是一项非破坏性的检测技术，其有助于检测金属、焊接缺陷、裂缝、腐蚀等问题。

无损超声探伤是其中一种较为常见的技术，它被广泛应用于航空、航天、核电等领域，是一项重要的安全检测技术，但需要严格遵守操作规程，这样才能确保人身安全和设备安全。

操作规程基本操作流程1.准备工作在进行探伤操作之前，工作人员应当进行相关准备操作。

首先，将超声探测设备开启，按照设备的使用说明进行调整，确保其工作正常。

然后，对待检物表面进行清洁和处理，确保表面平整，清晰。

2.探伤操作在进行探伤操作时，工作人员需要根据待检物质的情况使用相应的探头，将探头与待检物表面尽量垂直，并逐步进行横向/纵向扫描，进行检测。

3.检测结果在进行检测之后，将探测数据录入系统，并进行处理。

根据处理后数据进行结论的判断，如果发现有异常情况或是问题，应及时调整设备的调整参数，并进行重新检测。

安全操作要点在进行超声探测操作时，也需要遵守一系列的安全操作要点，这将有助于确保人身或设备的安全。

1.佩戴个人安全防护装备在进行超声探测操作时，工作人员应当佩戴个人安全防护装备，如安全鞋、手套、眼镜等。

特别是在进行高温、强磁、高电压等较危险的操作时应注意，并佩戴符合国家标准的防护装备。

2.注意设备状态超声探测设备应当在相关申明的操作环境下工作，对设备进行周期性的检查和维修。

如果发现设备有异常问题或故障，应及时停机处理并进行维护。

3.防止电磁干扰超声探测设备的使用应离开电磁干扰，并在设备周围建立电磁屏障。

避免携带手机和其他具有电磁干扰的电子设备从事超声检测，以避免不必要的或危险的事故。

4.探头检测保养探头是超声探测中的核心组件，应当用油脂进行润滑，并根据实际使用情况定期进行检测和保养。

检查探头是否损坏，并检查连接线是否良好，以确保探头的工作稳定性和准确性。

总结无损超声探伤是一项关键的检测技术，其安全操作必须得到严格的保证。

当操作人员能够熟练掌握流程并遵守安全操作要点时，可以确保无损检测工作的高效和良好的效果，同时，也可以确保人、设备的安全。

无损探伤工操作规程无损探伤工操作规程一、概述无损探伤工作是指对材料、元件或构件等进行非破坏性检测和评估的技术工作，目的是发现和评估其表面、内部缺陷和变形情况，以保证产品的质量和安全性。

为确保无损探伤工作的安全和有效性，特制定本操作规程，以规范无损探伤工人员的操作行为，保障工作过程的质量和可靠性。

二、作业前准备1. 工具准备：无损探伤工作需要使用相关设备和工具，如超声波探伤机、X射线探伤仪等。

在进行工作前，工人员必须仔细检查设备和工具是否符合规定的要求，确保其安全和可靠性。

2. 环境准备：无损探伤工作必须在安全、整洁、干燥和充分的照明条件下进行。

在进行工作前，工人员必须仔细检查工作场所和工作区域是否符合要求，并及时清理和处理存在的障碍物和危险因素。

3. 人员准备：无损探伤工作需要技术专业的工人才能进行。

在进行工作前，工人员必须经过相关的培训和考核，确保具备足够的专业知识和技能，能够独立完成工作任务。

4. 安全准备：无损探伤工作过程中，需要注意个人安全和设备安全。

在进行工作前，工人员必须佩戴符合相关要求的安全防护装备，并检查设备和电气线路是否正常，确保其符合安全标准。

三、操作流程无损探伤工作的操作流程包括以下几个步骤：1. 确定检测标准：无损探伤工作根据不同的产品和材料，需要根据不同的检测标准进行操作。

在进行工作前，工作人员必须仔细查阅相应的标准和规定，确保操作符合标准要求。

2. 确定检测范围：无损探伤工作需要根据实际情况，确定检测的范围和方法。

在进行工作前，工作人员必须全面了解材料、构件和装置等的情况，确定检测位置和方法。

3. 操作设备：无损探伤工作需要使用专门的设备和工具，工作人员在操作设备和工具时，必须遵守相关的规定和操作手册。

在进行工作前，必须进行基本的设备和工具检查，确保其符合操作要求和标准。

4. 进行检测：无损探伤工作需要根据技术要求和操作步骤进行操作。

在进行工作前，工作人员必须认真读取操作手册和标准规定，按照操作要求进行操作。