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无损检测工艺规程的编制

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无损检测工艺规程

无损检测工艺规程

编制说明本规程依据JB/《承压设备无损检测》进行编写，并符合GB150《钢制压力容器》及《压力容器安全技术监察规程》《热水锅炉安全技术监察规程》《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求。

本规程由质保部提出，探伤室负责起草，由公司技术负责人批准执行，它是本公司无损检测工作的执行法规，本公司所有的无损检测任务必须以本规程为依据，对于非本公司设备不具备法定意义。

其检测专用工艺及产品检测工艺卡是对本规程的具体补充，作为本公司检测工作的具体指导。

第一章总则1.主题内容及引用标准本规程规定了无损检测人员应具备的资格，本公司所采用的四种无损检测方法射线检测、超声检测、磁粉检测和渗透检测，检测设备，检测工艺，检测时机，验收标准及档案的管理等。

本规程适用于本公司Ⅰ、Ⅱ、压力容器及压力管道的无损检测。

本规程依据：JB/《承压设备无损检测》和本公司实际生产情况进行编写。

引用标准：（1） GB150《钢制压力容器》（2）《热水锅炉安全技术监察规程》（3）《压力容器安全技术监察规程》（4）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（5）GB5616《无损探伤应用导则》（6）GB/T12604（1-6）《无损检测术语》（7）GB4792《射线防护基本标准》（8）《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》2.检测人员检测人员必须按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》取得资格证书，从事与其资格证书相适应的工作。

检测人员的身体素质，视力须满足JB/的要求并定期进行身体检查，并建立个人健康档案。

从事无损检测工作的人员，必须坚持职业道德，抵制降低产品质量的行为，严把质量关。

检测责任师有责任保证标准、法规，工艺的正确实施，并有权拒绝不符合标准，法规要求的任何检测工作。

3.检测方法：各种检测方法都各有特点，在选用检测方法时应根据图纸及技术文件的要求进行，并应符合GB150及《压力容器安全技术监察规程》《热水锅炉安全技术监察规程》《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求。

无损检测超声波探伤第10章 规程和工艺

无损检测超声波探伤第10章 规程和工艺

仪 器 型 号 CTS-22
探 头 型 号 2.5P20×20K1
试块种类
CSK-ⅡA-2,标准图N1,对 比试块
表测面及宽度 焊缝双面双侧，72 参 考 反 射 体 φ2×60mm
表 面 补 偿 3dB
扫 描 线 调 节 深度1：1
验 收 级 别 Ⅰ级
检 测 波 型 纵波
2.5P13×13K1
试 块
V型槽试块
2.5P13×13K2，耦合剂为 CMC。请编制工艺卡。
从锻件外圆面将探头对准内圆面的V型槽，调整增益，使最大返射 距离波幅曲 高度为满屏80%，以其为基准灵敏度移动探头测定外圆面V型槽，
线制作方法 绘出距离波幅曲线。内圆面检测时基准灵敏度也按上述方法确定，
但探头斜楔应与内圆曲率一致。
第十章 通用工艺规程和工艺卡
工艺是对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为成品方 法与过程。
制定工艺的原则是：技术上的先进和经济上的合理。由于不同的设备和能 力、精度以及工人熟练程度等因素都大不相同，所以对于同一种产品而言，工 艺可能是不同的；甚至不同的时期做的工艺也可能不同。可见，就某一产品而 言，工艺并不是唯一的，而且没有好坏之分。这种不确定性和不唯一性，和现 代工业的其他元素有较大的不同，反而类似艺术。所以，有人将工艺解释为 “做工的艺术”。
工位/工序的工艺卡片，具体到每一个环节，通常为操作者使用， 同时要写明本工位（或工序）名称，前工位（或工序）名称，后工位 （或工序）名称，用什么材料，用什么工具，操作中要注意哪些事项， 执行要达到什么标准，更多的主要内容是操作步骤顺序和方法。
NB/T47013标准对无损检测工艺规程的要求 无损检测工艺规程包括：通用工艺规程和工艺卡。 无损检测通用工艺规程应根据相关法规、产品标准、有关的技术文件和 NB/T47013标准的要求，并针对检测机构的特点和检测能力进行编制。 无损检测通用工艺规程应涵盖本单位（制造、安装或检测单位）产品的检测 范围。

无损检测通用工艺规程

无损检测通用工艺规程

无损检测通用工艺规程编制审核批准钢制压力容器对接接头射线检测规程1.主题内容与适用范围本规程规定了钢制压力容器对接接头射线检测人员应具有的资格，所用设备器材，检测工艺和质量分级等。

本规程依据JB/要求编写。

适用于公称厚度T为2-40mm钢制压力容器对接接头X射线AB级检测技术，知足《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150和GB151等标准规范要求。

检测工艺是本规程的补充，由Ⅱ级人员按合同要求及本规程编制，其参数规定得更具体。

2.规范性引用文件下列标准包括的条文，通过在本规程中引用而组本钱规程条文，在规程出版时，所有版本均为有效。

所有标准都会被修订，利用本规程的各方应探讨利用例标准最新版本的可能性。

TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150-2011《钢制压力容器》GB151-1999《管壳式换热器》JB/承压设备无损检测第一部份：通用要求JB/承压设备无损检测第二部份：射线检测JB/T7902-1999线型像质计HB7684-2000射线照相用线型像质计GB11533-1989标准对数视力表JB/T7903-1999工业射线照相底片观片灯GB/无损检测工业射线照相胶片第1部份：工业射线胶片系统的分类GB16357-1996工业X射线探伤放射卫生防护标准3.检测人员检测人员必需通过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》取得与其工作相适应的资格证书，并负相应的技术责任。

从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射人员工作证。

评片人员的视力应每一年检查一次，要求距离400mm能读出的一组印刷片字母。

4.辐射防护所有产品原则上一概进入探伤室检测，检测人员应佩带个人剂量计并携带剂量报警仪。

如有特殊情况，确需要在现场检测的，应按GB16357的规定划定控制区和管理区，设置警告标记。

5.设备、器材和材料现利用设备见表1-1表1-1透照不同厚度的钢制压力容器时，允许利用的最高管电压应控制在图1-1曲线的范围内。

无损检测工艺规程

无损检测工艺规程

04
无损检测工艺规程实施
检测前的准备
确定检测对象和目的
明确检测对象及其质量要求，确定检测的目的和要求，如检测范围、 检测项目、验收标准等。
了解检测对象的材料、结构、制造工艺等信息
收集相关资料，了解检测对象的材料种类、物理特性、制造工艺等信 息，以便选择合适的检测方法和仪器。
确定检测方法
根据检测目的和要求，选择合适的无损检测方法，如超声检测、射线 检测、磁粉检测等。
定期培训
组织定期的培训活动，提高检测人员的技能水平 和专业素养。
技能认证
建立技能认证制度，确保检测人员具备相应的技 能和能力。
经验交流
鼓励检测人员之间进行经验交流和分享，促进技 能水平的共同提升。
感谢您的观看
THANKS
标准化操作
制定详细的操作规程，确保检测人员按照统一的标准进行操作， 降低人为误差。
自动化与智能化
引入先进的自动化和智能化设备，实现检测过程的自动化和智能 化，减少人工干预。
提高检测准确度与可靠性
选择合适的检测方法
根据被检测对象的特性、检测要求和限制条件，选择 最合适的无损检测方法。
优化参数设置
调整设备参数，确保设备处于最佳工作状态，提高检 测结果的准确性和可靠性。
将实际的检测数据、分析结果以及 判定结论整理成报告的形式。
B
C
D
报告批准与发放
经过审批后，将无损检测报告发放给相关 部门或人员，以便进行后续处理或应用。
审核报告
对撰写的报告进行审核，确保其内容完整 、准确、无误。
05
无损检测工艺规程优化与 改进
优化检测工艺流程
简化检测流程
通过合并、删除或重新排序检测步骤，减少不必要的操作，提高 检测效率。

无损检测工艺规程1

无损检测工艺规程1

无损检测工艺规程Q/ Zj 92 -2010编制：审核：批准：受控号：二O一O年九月一日实施第一章超声波检测工艺规程1.1检测范围超声检测采用A型脉冲反射式超声探伤仪，检测范围包括原材料，铸件，锻造件，焊缝的缺陷检测。

1.2检测人员检测人员按“规范，根据CHSNDT001-2007 (idt ISO9712-2005)无损检测人员资格鉴定和认证考核规则”持证上岗，并严格执行审核制度。

1.3探伤仪CTS-26超声波探伤仪，工作频率为1～5MHz，至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示；误差在±1dB内，最大累计误差不超过1dB；水平线性误差≤1%，垂直线性误差≤5%1.4探头常用探头有单直探头、单斜探头、双晶探头等，在达到所检工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量≥10dB。

1.5超声检测一般方法2.5.1检测复盖率检测时应尽量扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查复盖率应＞探头直径的15%。

1.5.2探头的移动速度探头的扫查速度不超过150mm/s。

1.5.3扫查灵敏度扫查灵敏度至少比基准灵敏度高6dB。

1.5.4耦合剂采用机油、甘油等不损伤工作表面的耦合剂。

1.5.5检测面检测面应经外观检查合格，所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物均应清除，其表面粗糙度符合检测要求。

1.5.6耦合补偿1.5.6.1表面粗糙度补偿在检测和缺陷定量时，对由表面粗糙度引起的能量损耗进行补偿。

1.5.6.2衰减补偿在检测和缺陷定量时，对材质衰减引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误差进行补偿。

1.5.6.3曲面补偿在对曲面工件检测时，考虑曲面因素对结果误差的影响进行补偿。

1.6校准校准在基准试块上进行，使超声波主声束垂直对准反射体的轴线，以获得稳定和最大的反射信号。

1.6.1仪器校准在仪器开始使用时，对仪器的水平线性进行测定；在使用过程中，每隔三个月至少对仪器的水平和垂直线性进行一次测定。

1.6.2探头校准在探头开始使用时，对探头进行一次全面的性能校准。

无损检测工艺规程

无损检测工艺规程

无损检测工艺规程无损检测工艺规程上海基实无损检测技术有限公司实施日期：2008.01.01目录I．射线检测工艺规程II．超声检测工艺规程III．磁粉检测工艺规程IV．渗透检测工艺规程I．射线检测工艺规程1．目的本规程是根据LR船舶建造及入级规范及技术规格书的要求制定的船舶焊缝射线检测质量控制程序及焊接质量合格与不合格的规定。

2．适用范围本规程适用于母材厚度小于等于100mm钢熔化焊对接焊缝的射线照相方法及焊接质量评定。

3．引用标准CB/T3558-94 船舶钢焊缝射线探伤工艺和质量分级GB/3323-2005 钢熔化焊对接接头射线探伤和质量分级JIS 3104-95 钢焊缝射线检验方法及探伤底片等级分类方法DN V--------------------------？ASME-2001 第五卷，第二章AWS D1.1 2000 钢结构焊接规范4．检测人员4.1 从事焊缝射线探伤人员，必须掌握射线检测的基础知识，具有一定的焊缝射线探伤经验，同时还必须掌握一定的金属材料和焊接基础知识。

4.2 射线探伤人员必须持有国家有关部门颁发的，并与其工作相适应的Ⅱ级及符合Ⅱ级要求的Ⅲ级资格证书。

4.3 评片人员校正视力不应低于1.0，并要求距离400mm能读出高为0.5mm，间隔为0.5mm的一组印刷字母。

5．焊缝表面质量5.1 需检验的焊缝，其焊缝及热影响区的表面质量（包括余高高度），应经外观检查合格，表面不规则状态在底片上的图象不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应进行适当的修整。

5.2 焊缝表面经检查合格后，由质管员（或质检人员）填写探伤申请单，申请单上写明工程代号、工程名称、焊工或焊工号、探伤编号、焊接方法、材料牌号及材料规格、焊缝质量评定标准等。

6．设备及器材6.1 射线源6.1.1 X 射线机必须由有资质的法定计量单位进行鉴定合格6.1.2 在确切作好现场防护要求的情况下，也可使用Ir192和Se 75γ射线源进行摄片。

超声波探伤工艺规程的编制


2. 3.
• 工艺卡应包括的内容：
1. 工艺卡编号
2. 产品部分：产品名称、编号、制造和安装单位、检件编号、 规格、材质、表面状态和热处理状态等。 3.检测设备与器材 4检测部位示意图 7. 编制人（级别）和审核人（级别） 8. 制定日期
工艺卡编制审核 工艺卡由编制、审核二级人员签字 • 在通用工艺规程覆盖的范围的工艺卡由Ⅱ级人员编制，Ⅲ 级人员审核。 • 超出通用工艺规程覆盖的范围的工艺卡由Ⅲ级人员编制和 审核。
工艺卡内容的填写：
工艺卡内容的填写：
工艺卡内容的填写：
一、无损检测通用工艺规程
• 工艺规程的编制、审核和批准 工艺规程应有编制、审核和批准人员三级签字。 编制人员：本单位无损检测最高技术等级人员。现行法规 和技术规范均规定：通用工艺规程必须由该专 业Ⅲ级人员编制。（考规第二十五条） 审核人员：UT专业责任工程师。 批准人员：一般为企业或单位的技术负责人。
4. 检测设备和材料 1） 超声波仪器：明确仪器型号，性能指标要求 2）探头：明确频率、晶片、探头型式、K值波束特性等要求，并规定 测试方法。 3）试块：标明引用的标准试块，及自制的专用试块要求，如材质、 表面粗糙度、反射类型尺寸位置、试块尺寸等。 4）耦合剂：根据实际情况区选择。 5. 检测表面准备：对检测面选择，探头移动距离，表面粗糙度，耦合 补偿方法（曲面补偿，粗糙度补偿，材质补偿，底面反射补偿等）， 作出规定。 6. 检测时机：明确在何时检测，如对焊缝：在焊后多少小时可检测 （防止延迟裂纹漏检），是否要余高磨平检测？
7. 检测技术与检测工艺 包括扫查方式、探头移动速度、声速覆盖范围、距离-波幅曲线的绘 制、检测灵敏度的确定（包括扫查灵敏度、评定灵敏度和判废灵敏 度）和缺陷位置的确定方法等 8. 检测结果的评定和质量等级分类：测定当量，指示长度，指示面积， 缺陷尺寸（包括测定缺陷长度、高度、宽度）的测量方法， 及对缺 陷的评定方法。 9. 记录、报告和资料的存档：对探伤记录、探伤报告、存档资料等提 出要求，并符合有关法规要求。如压力容器产品应符合《压力容器 安全技术监察规程》要求。 10. 编制、审核和批准人、制定日期

无损检测通用工艺规程

2.3 检测人员
检测人员按《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则》持证上岗，并严格执行审核制度。
2.4 透照方式
按射线源、工件和胶片间的相互位置关系，透照方式分为纵缝透照法、环缝外透法、环缝内透法、双壁单影法和双壁双影法五种。
2.5 表面要求
焊缝表面质量（包括焊缝余高）应经外观检查合格。表面的不规则状态在底片上的图像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应做适当的修理。
2.11.3.2 外径≤89mm的钢管, 其焊缝投照管采纳JB4730附录F(补充件)规定的I型专用象质计,一样放置在环缝上余高中心处。
如数根管接头在一张底片上同时显示时，应至少放置一个象质计，假如只用一个时，则必须放在最边缘的那钢管上。
2.12 曝光
依照设备、胶片、增感屏和工件等具体条件选用合适的曝光曲线，确定曝光规范。为达到要求的底片黑度，曝光量不得低于15mA。
2.11.2.3 对外径≤76mm的钢管，其焊缝以双壁双投影法透照时，如能保证其检出范畴许多于周长的90%，可承诺椭圆一次成像。其检出范畴的运算方法应符合JB4730附录E（补充件）的规定。
2.11.3象质计及放置位置
2.11.3.1外径＞89mm的钢管,其焊缝投照管采纳JB4730中规定的R10系列象质计。一样放置于底片有效长度的1/4处。
Q/CDT-HBGC 101 0002—2008《程序文件》
HBGC-YLCX-14-2008《无损检测过程操纵程序》
1.4定义
1.4.1无损检测
本规程指常用的射线(RT)、超声波(UT)、磁粉(MT)、渗透(PT)四种无损检测方法。
程序中所涉及的无损检测专业术语说明由标准JB/T 4730-2005给出。
1.6.4检测

无损检测通用工艺设计规程完整

无损检测通用工艺规程编制：审核：批准：日期：目录第1章编制说明 (3)第2章射线检测通用工艺规程 (5)第3章超声波检测通用工艺规程 (21)第1节承压设备对接焊接接头超声检测及质量分级 (24)第2节承压设备钢板超声检测及质量分级 (29)第3节承压设备用钢锻件超声检测及质量分级 (32)第4章磁粉检测通用工艺规程 (35)第5章渗透检测通用工艺规程 (39)第6章工艺卡附表 (44)第1节射线检测工艺卡 (44)第2节超声检测工艺卡 (45)第3节磁粉检测工艺卡 (46)第4节渗透检测工艺卡 (47)第一章编制说明1.1 范围本规程规定了对金属原材料、零部件和焊接接头进行射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测的基本要求。

本规程适用于本公司钢制压力容器产品的无损检测工作。

1.2 引用标准和编制依据下列标准包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文，在规程出版时，所有版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

压力容器安全技术监察规程（1999年版）GB150-1998 《钢制压力容器》GB151-1999 《管壳式换热器》JB/T4730.1～4730.6-2005 《承压设备无损检测》《特种设备无损检测人员资格考核实施细则》《放射卫生防护基本标准》Q/JS.YLRQ--2008《质量保证手册》1.3 人员资格及职责1.3.1从事无损检测的人员必须持有国家质量监察机构颁发的并与其工作相适应的资格等级证书。

1.3.2从事无损检测的人员校正视力不得低于5.0,从事磁粉、渗透检测工作人员，不得有色盲、色弱。

1.3.3检测人员严格执行有关条例、规程、标准和技术规范，保证工作质量。

1.3.4评片人员的视力应每年检查一次,要求距离400mm能读出0.5mm的一组印刷体字母。

1.3.5检测操作人员必须按委托单要求并同时根据检测工艺规程进行操作，做好检测记录及签发检测报告。

无损检测工艺规程(超 声 波 检 验)

Search Unit type 2.5P 8x12 2.5P 8x12 2.5P 8x12 2.5P 8x12 Beam Angle(β) 450 560 63
0
Frequency 2.5MHz 2.5MHz 2.5MShantou, China Shantou, China Shantou, China 2.5P 8x12 探头 2.5P 8x12
折射 角 (β) 450 560 630 680
频率 2.5MHz 2.5MHz 2.5MHz 2.5MHz
制造 单位 汕头超声 仪器厂 汕头超声 仪器厂 汕头超声 仪器厂 汕头超声 仪器厂
680
Shantou, China 2.5P 8x12 2.5P 8x12
The range of angle is recommended as following:
0 0
K 值 (tgβ) 3.0-2.0 2.5-1.5 2.0-1.0
630-450
630-450
4.3 Frequency Generally, the frequency of 2.5MHz shall be used. For the thinner plate, 5MHz may be used. 4.4 Screen Height linearity The ultrasonic instrument shall provide linear vertical presentation within±5% of the full screen height for 20% to 80 of the calibrated screen height (base line to maximum calibrated screen point(s)). The procedure for evaluating screen height linearity is provided in Appendix Ⅰof ASME Code Sect. V Sub. A Article 5 and shall be performed at the beginning of each period of extended use (or every 3 months, whichever is less). 4.5 Amplitude Control Linearity The ultrasonic instrument shall utilize an amplitude control accurate over its useful range to ±20% of the nominal amplitude ratio, to allow measurement of indications beyond the linear range of the vertical display on the screen. The procedure for evaluating amplitude control linearity is given in ASME Sect V. Art .5. Appendix Ⅱand shall be performed at the beginning of each period of extended use(or every 3 months, whichever is less). 4.6 Checking and Calibration of Equipment The proper functioning of the examination equipment shall be checked and the equipment shall be calibrated by the use of the calibration standard at the beginning and end of each examination., when examination personnel are changed, and at any time that malfunctioning is suspected as a minimum. If during any check it is determined that the testing equipment is not functioning properly, all of the product that has been tested since the last valid equipment calibration shall be reexamined. 5. CALIBRATION 5.1 Basic Calibration Block Configuration
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无损检测工艺规程的编制2012年3月第一节一般知识一、概念无损检测工艺规程由通用工艺规程和工艺卡两部分组成。

1、通用工艺规程通用工艺规程又称检验规程、工艺程序，是指本单位对结构件、承压设备和其他产品，在制造、安装、在役检验等方面对产品质量检测时，需要进行无损检测的通用的技术规定或规则，是原则性的指导文件，同时应符合有关标准、规程、法规的要求，并满足顾客的要求；针对某一类产品的特点进行编制，提出共有的规定，以便于统一实施；以文字说明为主，图表为辅，具有一定的覆盖性和通用性。

2、工艺卡工艺卡是根据通用工艺的规定和要求及有关标准和合同委托要求，针对某一具体产品、工件编制的专用工艺卡，要求检测工艺参数具体，检测方法和程序明确，以图表为主，适当辅以文字说明，在专用工艺卡的各项参数均要有具体数值，操作者可以直接运用这些数据操作。

二、编制依据和原则1、依据（1）依据现行执行的标准和法规。

如：¾《xx入级规范》、《xx建造规则》、《固容规》等等；¾CB/T3558、CB/T3559、GB/T3323、JB/T4730等等；¾国家颁布的相关文件。

（2）依据顾客的要求，即依据本单位顾客的具体情况，进行调查分析，对大多数顾客的要求进行明确的解答，提出处理意见。

（3）依据本单位技术水平，仪器装备情况，编制的工艺规程应做得到，切实可行。

2、原则（1）遵照国家现行执行的标准和法规的要求，在检测工艺上可以比国家或行业现行执行的标准、法规更细，更具体，要求更高。

在质量验收时应同时满足顾客要求和国家或行业现行执行的标准、法规。

（2）应根据本单位无损检测人员技术水平，检测能力应针对本单位或委托方产品特点，作到简明扼要，提出切实可行的工艺措施。

如现场检测，只编入需要的内容。

（3）工艺规程中每一个步骤都要写清楚做什么、由谁去做、采用什么设备和辅助器材、什么时机做、按什么标准做等，并明确对工作人员和责任人员的资质要求。

（4）标准中需要确认的项目，应经确认后方可编入通用工艺如：¾UT耦合补偿的规定；¾检验的时机；¾自行制作的工作试块。

¾检测过程中采用的检测方法、检测工艺参数等内容应经试验和评审合格后方可使用。

（5）通用工艺中应采用本单位的一些行之有效和做法，如采用探头、专用工艺，但必须进行评审。

（6）通用工艺要求文字简练明确，对经常使用的参数和有关计算应预先计算好，列成图表。

三、编制要求（一）通用工艺规程1、总要求①应根据相关法规、规范标准、技术文件的要求，并针对本单位机构的特点和设备技术条件进行编制，应切实可行；（若某些特殊工件的检测方法和工艺是在试验室条件下通过专门试验制定的，则这种检测方法和工艺应由检测人员在生产条件下试用，并经评审合格之后，才能正式实行。

）②应涵盖本单位（制造、安装或检测单位）产品（或检测对象）的检测范围；③其规定应明确，具有可操作性；④其内容应全面和详细，具有可选择性。

⑤通常有编制、审核和批准人员三级签字。

2、编制前应了解的主要内容：检测对象（产品或工件）的种类、形状尺寸、位置、用途、数量、检测项目、完成时间；本单位现有人员、设备仪器、检测方法、检测技术水平和检测施工能力；设计要求、适用的施工验收规范、无损检测标准、规范、规程、法律法规等的要求；（注：各种规范、标准的规定各不相同，一定要仔细理解，尤其是无损检测标准，虽有大同，但小异也很多，应注意区分。

）施工现场安全生产的要求和本单位QHSE管理体系要求；顾客和委托合同的其他要求等。

3、通用工艺规程通常包括以下内容：（1）适用范围（也可加入主题内容介绍）工件种类、材料、规格厚度范围、焊接方法和类型等等需要说明。

（2）引用或参考的标准、规范及相关文件（3）对检测人员的要求资格、视力等。

（4）对设备、器材和材料的要求①设备：包括性能参数要求、检定或校准要求及选用等。

②器材和材料：包括型号规格参数、材质、质量等方面的要求。

（5）被检工件的准备按产品工件的结构、状态采取相应的处理方法，以达到符合检测要求的目的，如拆解、封堵、除锈、除漆、打磨等。

（6）检测时机和检测范围按标准规范、材料等级、产品技术说明书等确定。

（7）检测技术和方法应包括适用的检测技术等级、检测技术和方法的具体描述，以及一些保证检测结果的关键注意事项，如：①检测技术等级的选择②仪器设备的调整及参数的选择③检测方法的选择及具体操作方法④按标准规定需达到的其他质量要求⑤后期处理（8）检测结果的评定和质量分级按标准、规范的规定和客户的要求。

（9）检测记录报告的要求如记录报告的内容、文件资料保存期限等等。

（10）其他必要的说明如返修、扩检、复检、安全管理要求等内容。

（11）编审人员、编审日期等（二）工艺卡1、总要求①应依据通用工艺规程、被检工件的技术要求和检测标准、验收标准制定。

②应针对某一（种）具体产品，或产品上的某一（种）部件，或部件上的某一具体结构。

对工艺条件，技术参数及要求相同的工程（产品）检测工艺可重复使用。

③一般用表、卡的形式，应有检测技术细节和具体参数，便于直接运用于操作。

④通常有编制、审核二级签字。

2、工艺卡通常包括以下内容（1）工艺卡编号（一般为流水顺序号）（2）产品概况产品名称，产品编号，制造、安装或检验编号，类别，规格尺寸，热处理状态及表面状态，材质等，如是焊缝，还应有坡口形式、焊接方法等。

（3）检测设备与器材设备种类，型号，规格尺寸，材料牌号、规格等。

（4）检测工艺参数检测方法、检测比例、检测部位、检测参数、标准试块或标准试样（片）等。

（5）检测技术要求包括检测标准和检测等级、验收标准和验收级别等。

（6）检测操作说明和示意图（7）编制（级别）、审核（级别）人员本人签字或盖章（8）编制日期（三）工艺规程的修订无损检测工艺规程应根据有关检测标准、规范的变更和更新及时进行更新和修订，检测业务范围发生变化或采用新工艺、新方法时也应及时进行修订。

无损检测工艺规程修订更改时也应履行前述审批程序。

二、RT通用工艺规程及工艺卡1、通用工艺规程编制要求一般应包括下列内容：（1）适用范围——透照母材厚度范围；工件种类，焊接方法和类型、透照质量等级等；（2）引用标准——列出所有引用标准，法规的全称及代号；（3）检测人员的要求——资格，视力等；（4）对工件的要求——工序，探伤时机，工件表面状况等；（5）设备、器材——射线源和能量的选择，胶片牌号和类型，增感屏，象质计，暗盒，铅字等；（6）透照方法及相关要求——100%分段透照及要求，局部透照及扩检要求，焦距，划片长度，编号方法，象质计和标记的摆放，散射线的屏蔽等；（7）标识方法；（8）曝光参数选择——管电压，管电流，曝光时间等；（9）暗室处理——洗片方法，胶片处理程序、条件及要求等；（10）底片评定——评片条件，验收标准，像质鉴定，级别评定等；（11）记录报告——记录报告内容及要求，资料，档案管理要求等；（12）其它必要的说明——如返修规定、安全防护等。

编制的工艺规程应符合有关射线检测标准、规程、规范的要求。

整个射线检测工序、程序的内容及要求都要涉及，语言简明扼要，工艺规程要结合检测单位的实际情况，要具有可操作性。

检测单位条件达不到的内容不要列入。

（如：无γ源、高能x射线机、周向射线机等）射线检测通用工艺目录举例：1、主题内容：适用范围2、编制依据或参考文件3、检测人员4、检测范围和检测时机5、设备、器材和材料的选用6、透照工艺参数的确定7、暗室处理8、底片评定9、验收标准10、返修与复检11、记录、报告、存档12、安全防护2、工艺卡的编制要求工艺卡是针对产品具体结构检测操作的指导性文件。

其主要内容有：（1）检测原始条件（其来源由委托人给出）：产品或工件名称，图号，编号，焊工号，材质，规格，焊接方法，坡口形式，检测时机，检测比例，检测标准，类别，验收标准等；（2）检测条件：透照设备，焦点尺寸，胶片类型，规格，像质计型号，增感屏及增感方式，冲洗方法，显定影参数等；（3）透照技术参数：L1或焦距值，L3值或Leff，kV值，mA，t（时间）分钟，像质指数，黑度D值，几何条件和透照布置（宜图示）；（4）其他要求：需要补充说明的要求填入该栏目或用图示表示；（5）编制人、审核人、级别、日期。

X射线检测工艺卡格式CB/T 3558标准三、UT通用工艺规程和工艺卡1、通用工艺规程编制要求一般应包括下列内容：（1）适用范围——适用材料、规格，检测缺陷的种类，仪器、试块、试件的技术等级等）；（2）引用标准——列出所有引用标准，法规的全称及代号；（3）检测人员——对检测人员的资格提出具体资格和技术要求，对特殊工艺应提出培训要求；（4）仪器、探头、试块——对涉及到的有关系统性能指标提出要求，如：①仪器：灵敏度、分辨力、水平线性、垂直线性；②探头参数：晶片尺寸、频率、入射角和耦合面等要求；③试块：工作试块的形状外形、尺寸，人工反射体的尺寸、形状、位置、方向，试块的表面粗糙度、垂直度和尺寸公差要求及标准试块。

（5）检测表面准备——对检测表面的选择，探头移动的范围，表面粗糙度，耦合方法（曲面补偿、材质补偿、底面反射补偿、粗糙度补偿等）；（6）检测时机——明确检测时机，如：①焊缝：焊后多少小时，余高是否磨平；②锻件：热处理前、后，粗加工前、后，键槽加工前、后。

（7）检测技术和工艺——包括扫查方式，探头移动的速度，声束覆盖的范围，距离—波幅曲线的绘制，检测灵敏度的确定（扫查灵敏度、评定线灵敏度、缺陷位置的确定方法等）；（8）缺陷的定量和评定方法——测定当量、指示长度、指示面积、缺陷尺寸（重要时高度）的测量方法，规定对缺陷性质的估判方法以及对缺陷的评定方法；（9）质量等级评定——对所得缺陷数据进行评定按要求作出结论；（10）记录、报告和存档资料——原始记录、报告的格式规定、填写要求、签发规定和保存要求；（11）其他必要的说明 ——如返修、复检等。

超声波检测通用工艺目录举例：（焊缝）1、主题内容：适用范围2、编制依据或参考文件3、检测人员4、检测范围和检测时机5、仪器、探头、试块6、设备的检查与校准7、检测工件的准备8、焊缝检测的方法9、缺陷的评定和质量分级10、返修与复检11、记录、报告、存档2、工艺卡的编制要求一般应包括以下几个方面的内容：（1）被检产品或工件的情况，如：名称、类别、规格、坡口形式、焊接方法，必要时还应提供工艺（单线）图或结构图及文字说明；（2）具体的工艺参数包括：检测时机、检测比例、检测方法、探头参数，校准方法、试块型号、表面补偿、检测灵敏度调整、验收规范（合格级别和探伤标准）等具体的参数或文字说明，以及必要的检测示意图；（3）其他要求：需要补充说明的要求填入该栏目或用图示表示；（4）编制人、审核人、级别、日期。