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《浅析天然气玻璃窑炉废气（NOX、SO2、颗粒物）达标排放的控制方法》摘要：随着我国经济的快速发展，玻璃广泛的应性也大大提升，我国平板玻璃产量已达全球首位，但随着玻璃产业的日益增多，所产生的窑炉废气对环境造成极大的破坏。
根据《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》，加强固定污染源烟气排放监测监管，提高固定污染源烟气排放连续监测管理水平和有关要求，对固定污染源排放的颗粒物和（或）气态污染物的排放浓度和排放量进行连续、实时的自动监测系统CEMS。
玻璃窑炉燃烧产生的主要废气包括：NOX、SO2、颗粒物，下面简单的介绍一下我们公司天然气燃烧废气浓度达标排放的一些方法，仅供参考。
关键词：陶瓷滤管一体化；NOX、SO2、颗粒物名词：连续监测固定污染源颗粒物和（或）气态污染物排放浓度和排放量所需要的全部设备，简称 CEMS。
一、工艺简介：本系统包含氨喷射系统、烟气预处理系统、预除尘系统、滤管除尘脱硝系统、脱硫剂循环系统、换热器系统等。
烟气由余热锅炉高温段确保余热锅炉高温出口烟气温330~380℃引入到脱硝系统中，烟气进入烟气预处理塔预处理，以熟石灰为脱硫剂进行预脱硫，脱除三氧化硫、二氧化硫。
在脱硫塔前烟道中喷入氨气，氨气经过充分混合后随烟气进入触媒陶瓷纤维滤管除尘器，触媒陶瓷纤维滤管表面形成滤饼层，过滤烟气中的颗粒物，在触媒陶瓷纤维滤管所载催化剂的作用下，除尘器内烟气中的氮氧化物与氨发生氧化还原反应，生成氮气和水，处理后的干净烟气回到锅炉低温段，再经引风机至烟囱排出，完成整个除尘脱硝过程。
①工艺流程图：熔窑烟气→高温段锅炉→干法脱硫塔→旋风除尘器→ 触媒陶瓷纤维滤管(一体化)→低温段锅炉→引风机→烟囱其中氨气和石灰从脱硫塔前烟道进入，烟气温度350-380度，一体化烟气温度330-360度。
二、主要控制设备及作用：1、干法脱硫系统脱硫塔是保证将SO2降低到合理水平的关键核心设备，采用底部进气，塔前烟道加入熟石灰，与烟道内烟气充分混合后，进行干法脱硫，经脱硫后的烟气进入下游除尘脱硝一体化系统。
燃气玻璃窑炉烟气脱硫和脱硝系统的设计摘要：随着我国环保要求的日益严格，电力行业、钢铁行业均实行了烟气超低排放要求，以玻璃窑炉为代表的工业窑炉也将面临超低排放改造的要求。
本文针对燃气玻璃窑炉，结合燃气玻璃窑炉的烟气特点、污染物特点，对燃气玻璃窑炉SCR脱硝+干法脱硫技术进行分析论述，为燃气玻璃窑炉烟气的脱硫脱销除尘综合治理提供一条切实可行的技术路径。
关键词：玻璃窑炉；SCR；布袋除尘器；干法脱硫；引言玻璃行业是耗能大户，同时又是大气污染严重的行业。
玻璃窑炉采用重油、天然气和煤等为燃料，大气污染物排放比较严重，对环境和人类也造成极大的危害，因此，玻璃行业是我国重点工业污染控制行业之一。
针对玻璃窑炉烟气进行污染物的综合治理，不仅是保护生态环境和提高人民生活质量的关键之举，并且对推动我国玻璃产业结构调整和可持续发展具有重要意义。
1燃气玻璃窑炉的烟气特点国内玻璃生产线目前主要使用重油、天然气、煤制气等几种燃料，根据目前国内浮法玻璃行业的生产规模及使用的燃料情况，排气温度大多在400～500℃。
烟气中的主要污染物为SO2和NOX，其含量随使用的燃料不同而相差较大，对于燃气玻璃窑炉烟气，SO2含量低，一般在500 mg/m3； NOX含量高，一般在1200mg/m3。
针对玻璃窑炉烟气污染物的排放，河北省发布了平板玻璃工业大气污染物超低排放标准（DB13/2168-2015），其中对燃气玻璃窑烟气中SO2的排放要求为250mg/m3，对NOX的排放要求为600mg/m3。
按常规燃气玻璃窑炉烟气中污染物的浓度及排放要求考虑，烟气脱硫效率及脱硝效率均应大于50%。
2燃气玻璃窑炉烟气脱硝2.1选择性催化还原技术(SCR)SCR脱硝技术是当前应用最广的烟气脱硝技术，其脱硝率可以达到90%。
该技术主要利用还原剂和NOx在一定温度和SCR选择催化剂的作用下发生反应，进而产生无污染的N2和H2O，具有操作简单、技术完善的优势，缺点就是应用成本较高，需定期更换催化剂。
Science and Technology &Innovation ┃科技与创新2023年第19期·159·文章编号：2095-6835（2023）19-0159-03硫硝尘一体化在平板玻璃熔窑烟气治理中的应用梁瑞馨（东莞市生态环境局，广东东莞523000）摘要：主要介绍了在全国玻璃熔窑废气排放标准不断收严的情况下，脱硫脱硝除尘一体化技术在平板玻璃熔窑烟气治理方面的工艺路线及应用优势。
以广东省某企业采用高温复合滤筒硫硝尘一体化技术治理玻璃熔窑烟气为工程实例，治理后烟气污染物排放质量浓度达到超低要求，其中二氧化硫质量浓度小于50mg/m 3，氮氧化物质量浓度小于100mg/m 3，烟尘质量浓度小于10mg/m 3，为平板玻璃行业企业熔窑烟气治理提供参考。
关键词：玻璃熔窑；烟气治理；脱硫脱硝除尘一体化；高温复合滤筒中图分类号：X773文献标志码：ADOI ：10.15913/ki.kjycx.2023.19.049平板玻璃是中国重要的基础建材产业，产量多年位居世界第一，约占全球总产量的50%。
玻璃熔窑烟气温度高、成分复杂、单位质量排放量是燃煤电厂的数倍，因此平板玻璃行业熔窑烟气污染防治是中国工业炉窑大气污染治理的重点和难点之一[1]。
当前除河北省、河南省、天津市、重庆市、山东省、广东省等个别省（直辖市）制定执行更严格的地方标准外，中国其他地区平板玻璃行业大气污染物排放均执行国家标准GB 26453—2011《平板玻璃行业大气污染物排放标准》。
2020年生态环境部修订发布了《玻璃工业大气污染物排放标准（征求意见稿）》，将标准适用范围扩大至玻璃制造、玻璃制品制造、玻璃纤维及制品制造，并进一步收严了玻璃熔窑烟气PM 、SO 2、NO x 的排放限值。
因此，对玻璃熔窑烟气治理设施进行提升改造，处理后废气达到超低排放是大势所趋。
1玻璃熔窑烟气特点目前中国平板玻璃行业熔化工序的燃料主要包括天然气、发生炉煤气、焦炉煤气、重油、煤焦油等，其中天然气作为清洁能源已逐渐被越来越多的玻璃企业所接纳使用。
NID半干法烟气脱硫技术在日用玻璃窑炉的应用林进跃【摘要】以日用玻璃窑炉烟气采用的NID半干法烟气脱硫除尘一体化设备处理为例,介绍日用玻璃窑炉的烟气特点、处理工艺流程、设计参数以及目前的运行效果,进一步论证其是当下日用玻璃行业烟气综合治理切实可行的途径.【期刊名称】《资源节约与环保》【年(卷),期】2015(000)007【总页数】1页(P23)【关键词】日用玻璃;NID;脱硫除尘效果【作者】林进跃【作者单位】广东华兴玻璃股份有限公司广东佛山 528216【正文语种】中文随着玻璃行业的快速发展，污染物排放也日趋严重，目前已成为大气污染物一大污染源。
玻璃窑炉废气污染物主要以二氧化硫（SO2）、氮氧化物(NOx)、粉尘为主，其中二氧化硫和氮氧化物是形成酸雨的主要污染物。
目前，玻璃行业主要有平板玻璃和日用玻璃两大类。
我国玻璃行业污染物排放执行的国家标准是《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996），同样适用于日用玻璃行业。
标准中对二氧化硫和烟尘等的排放浓度均有明确的规定，而NOx暂未有明确的规定。
因此，脱硫除尘在日用玻璃行业废气处理过程中是必不可少的途径，而玻璃窑炉脱硫除尘工艺的选择是关系到废气处理效果能否达标，同时也关系到企业能否稳定和健康发展。
在日用玻璃行业中，根据目前大多数的玻璃企业的生产规模及燃料使用情况，玻璃窑炉熔化面积从30m2～150m2不等，燃料多为天然气、燃油、煤气、碳粉等。
窑炉排放的烟气温度一般在450℃～500℃，污染物二氧化硫浓度在200mg/m3～3000mg/m3，其浓度取决于所用燃料的种类及其含硫率、原料配料中芒硝的使用量及燃料燃烧时生成的烟气量，产生的粉尘粒径小，黏结性较强。
目前国内外在玻璃行业中脱硫工艺可分为三种，即湿法脱硫、半干法脱硫、干法脱硫。
新型NID脱硫除尘一体化技术是法国ALSTOM公司在传统的半干法脱硫技术的基础上，改良出的新一代干法烟气脱硫技术，该系统具有占地面积小、效率高、运行灵活等特点。
玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术分析摘要：在玻璃生产过程中，玻璃窑炉烟气中会由于所选择的燃料而产生不同程度的粉尘和硫硝污染物。
为了使烟气达到排放标准，符合绿化环保的生产要求，采取烟气脱硫脱硝除尘一体化技术对玻璃窑炉烟气进行治理是十分必要的。
对此，本文分析了玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘现状，分别从不同方面具体研究了玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术，希望有所帮助。
关键词：玻璃窑炉；烟气；脱硫脱硝除尘；一体化技术引言：在国民经济不断发展，现代化建设的进程不断推进的环境下，玻璃作为工业的重要原材料，其生产规模越来越大。
在电子信息、房地产、汽车等相关行业发展中，玻璃行业也得到了快速的发展，玻璃产量不断加大。
而在玻璃生产的过程中，由于其生产使用的燃料会对空气环境产生严重的污染，为了确保玻璃行业的持续化发展，加强对玻璃窑炉烟气的治理势在必行。
1.玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘现状目前，我国玻璃的生产规模较大，生产线较多。
在玻璃生产当，有超过半数的生产使用燃料为石油焦粉，其余的生产所用燃料中重油和天然气、煤制气等各占一半左右。
玻璃生产过程中所使用的燃料不同，其产生的烟气污染情况也有所不同，比如使用石油焦粉作为燃料的生产过程中，产生的烟气污染物中粉尘浓度更高、硝类污染物的浓度与其他两种燃料相差不多，硫类污染物的浓度相对较高，但小于重油产生的污染物浓度。
就目前烟气污染物处理现状来看，我国大多数的玻璃生产企业都安装了相应的烟气处理措施，但也存在部分烟气未经过窑炉脱硫脱硝除尘处理就直接排放的问题，就整个行业而言，对玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘工作仍需进一步完善。
1.玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术在传统的玻璃生产脱硫脱硝除尘技术中，对各类污染物单独去除，需要涉及到很多的设备和工艺，不仅需要消耗大量的成本其去除效果也并不可观。
采用脱硫脱硝除尘一体化技术能够有效节约设备的占地面积并节省成本投资，在一体化技术作用下，还能够实现对各类污染物同时高效去除的效果，为玻璃窑炉烟气治理工作带来了新的方式。
d o i :10.3963/j.i s s n .1674-6066.2023.05.029玻璃行业脱硝系统中氨逃逸的精准控制沈 浩,刘大朝,王 骐,刘 飞,刘昊宇,程 林,方 昂(深圳凯盛科技工程有限公司,深圳518000)摘 要: 该文以超白玻璃行业某烟气治理工程项目为例,针对超白玻璃窑炉特殊的烟气性质,采用触媒陶瓷一体化烟气治理技术,最终总排口污染物排放浓度N O x <100m g /N m 3,S O 2<50m g /N m 3,粉尘<10m g /N m 3㊂针对玻璃行业因窑炉换火而导致氨逃逸超标的问题,采用最新研究的喷氨自控技术,最终总排口氨逃逸浓度<8m g/N m 3,该技术的成功应用解决了困扰玻璃行业多年的换火期间氨逃逸超标的问题,进一步降低了氨的消耗量,减少了运行成本㊂关键词: 超白玻璃; 氨逃逸; 喷氨自控; 触媒陶瓷滤管P r e c i s eC o n t r o l o fA m m o n i aE s c a p e i nD e n i t r a t i o n S y s t e mo fG l a s s I n d u s t r yS H E N H a o ,L I UD a -z h a o ,W a n g Q i ,L I UF e i ,L I U H a o -y u ,C H E N GL i n ,F A N GA n g(S h e n z h e nT r i u m p hT e c h n o l o g y E n g i n e e r i n g Co ,L t d ,S h e n z h e n518000,C h i n a )A b s t r a c t : T h i s a r t i c l e t a k e s a f l u e g a s t r e a t m e n t p r o j e c t i n t h eu l t r a -c l e a r g l a s s i nd u s t r y a s a ne x a m p l e .I nr e s p o n s e t o t h e s p e c i a lf l u eg a s p r o p e r t i e so fu l t r a -c l e a r g l a s s f u r n a c e ,th e p r o j e c t a d o p t sac a t a l y s t c e r a mi c i n t e g r a t e df l u e g a s t r e a t m e n t t e c h n o l o g y ,r e s u l t i n g i n t o t a l e m i s s i o n s o f p o l l u t a n t sw i t hN O x <100m g /N m 3,S O 2<50m g /N m 3,a n dd u s t <10m g /N m 3.I n r e s p o n s e t o t h e p r o b l e mo f e x c e s s i v e a mm o n i a e s c a p e d u r i n g t h e r e v e r s a l o f f u r n a c e i n t h e g l a s s i n -d u s t r y ,t he l a t e s t r e s e a r c ho n a mm o n i a s p r a y i n g a u t o m a t i c c o n t r o l t e c h n o l o g y i s a d o p t e d ,r e s u l t i n gi n t o t a l e m i s s i o n s o f a mm o n i a e s c a p e c o n c e n t r a t i o n <8m g /N m 3.T h e s u c c e s s f u l a p p l i c a t i o no f t h i s t e c h n o l o g y s o l v e s t h e p r o b l e mo f e x c e s -s i v e a mm o n i a e s c a p e d u r i n g t h e r e v e r s a l o f f u r n a c e t h a t h a s p l a g u e d t h e g l a s s i n d u s t r y f o rm a n y y e a r s ,f u r t h e r r e d u c i n gt h e c o n s u m p t i o no f a mm o n i a a n d r e d u c i n g t h e o p e r a t i n g c o s t s .K e y w o r d s : u l t r a -c l e a r g l a s s ; a mm o n i ae s c a p e ; a mm o n i as p r a y i n g a u t o m a t i cc o n t r o l ; c a t a l y s t c e r a m i c f i l t e r t u b e收稿日期:2023-03-27.作者简介:沈 浩(1984-),高级工程师.E -m a i l :982775815@q q.c o m 国家标准中,2010年以后实施的‘平板玻璃工业大气污染物排放标准“(G B 26453-2011㊁G B 29495-2013)到2023年后实施的‘玻璃工业大气污染物排放标准“(G B 26453-2022)中规定,一般地区N O x 由700m g /N m 3降低至400m g /N m 3,S O 2由400m g /N m 3降低至200m g /N m 3,粉尘由50m g /N m 3降低至30m g/N m 3,重点地区更加严格[1,2]㊂地方标准中,以山东省地方标准为例,2010年以后实施的‘建材工业大气污染物排放标准“(D B 37/2373-2013)到了2018年以后实施的‘建材工业大气污染物排放标准“(D B 37/2373-2018)中规定,一般控制区N O x 由500m g /N m 3降低至200m g /N m 3,S O 2由300m g /N m 3降低至100m g /N m 3,粉尘由30m g /N m 3降低至20m g/N m 3,重点控制区也更加严格[3]㊂由此看出,无论国家还是地方,对于玻璃行业大气污染物的排放要求正在逐步完善,控制更加精确㊂玻璃窑炉废气除了常见的N O x ㊁S O 2㊁粉尘3种污染物之外,对于氨逃逸的排放也逐渐纳入监测监管范围内,排放限值也由最初的10ˑ10-6降低到8m g /N m 3以下㊂烟气治理中去除N O x 的原理为脱硝氧化还原反应,有S C R (选择性催化还原技术)脱硝和S N C R (选择性非催化还原法)脱硝2种工艺㊂玻璃窑炉废气治理方案中,S N C R 工艺无法满足行业排放要求,因此主要采用S C R 脱硝工艺技术,其化学反应方程式[4]如下:121建材世界 2023年 第44卷 第5期主反应2N O +2N H 4OH +1/2O 2ң催化剂2N 2+5H 2O (1)2N O 2+2N H 4OH ң催化剂2N 2+5H 2O +1/2O 2(2) 可以看出,氨的过量使用会发生副反应,生成硫酸铵及硫酸氢氨等产物,副产物具有粘性和腐蚀性,会影响后续设备的使用寿命,同时多余的氨气排放到大气中,会进一步造成污染,因此国家及地方将氨逃逸纳入实时监测及控制范围㊂在一般的烟气治理系统运行过程中,N O x 与氨的氧化还原反应,受到反应温度㊁催化剂用量㊁氨耗量㊁氨与烟气的混合程度及烟气进入各个反应器的均匀程度等诸多因素的影响,往往会出现为了降低脱硝出口N O x 浓度而过量喷氨,从而导致氨逃逸过大的情况㊂玻璃行业存在其特殊的窑炉换火需求,一般分为两个火向,两火切换一般间隔20m i n ,燃烧工况会随着换火而发生剧烈变化㊂每向火平稳燃烧时的燃烧工况也略有不同,因此在烟气治理系统中,玻璃窑炉的N O x 及氨逃逸相较于其他窑炉更加难以控制,所以就迫切需要专门针对玻璃行业的特殊性,寻找一个合适的工艺以求达到对喷氨的精准控制,从而实现N O x 及氨逃逸的双向稳定达标㊂1 国内玻璃行业氨逃逸现状玻璃窑炉换火时,N O x ㊁氧含量㊁烟气量等工况会发生剧烈波动,此时想要精准地控制N O x 就变得非常困难,由此会导致换火期间喷入的氨量过剩或者不足,过剩会导致氨逃逸超高,不足将导致N O x 超标㊂另外,在喷氨压力等变化时,喷氨流量也会有所波动,加大了N O x 及氨逃逸超标的风险㊂以往在N O x 排放标准要求在700m g /N m 3或者400m g /N m 3以下时,N O x 控制可调范围较大,喷氨量无需过度精准,因此氨逃逸能够满足8m g /N m 3以内㊂当前,多数地区要求N O x 排放标准为200m g /N m 3以下,还有地区要求在100m g /N m 3以下,在此超低排放形式的重压下,玻璃企业为避免因N O x 超标而造成的环保处罚会喷入大量的氨,氨逃逸也就超标严重㊂随着国家及地方对于氨逃逸的管控,过量喷氨将成为过去时㊂2 解决方法对比根据S C R 脱硝反应原理以及脱硝系统运行的各个环节要求,一般从以下几点着手解决N O x 和氨逃逸的控制问题:1)在喷氨点后段一定距离的烟管道内设置静态混合器:静态混合器一般设置2台,烟气经过静态混合器时,受到静态混合器的阻挡,气流方向发生改变㊁搅动,从而使得烟气中的N O x 与喷入的氨能够更好地混合,提高混合的均匀性㊂2)加大脱硝反应器的尺寸:脱硝反应器加大后,同量的烟气经过脱硝反应器时,流速降低,从而增加了烟气在脱硝反应器中的停留时间,延长了N O x 与氨的反应时间,可提高其反应效率㊂3)增加脱硝催化剂的使用量:S C R 脱硝反应是在钒钛系催化剂的作用下才能够发生氧化还原反应的,催化剂越多,反应越充分㊂目前国内外玻璃行业所用的大多是蜂窝式催化剂,其表面积受到蜂窝数量的影响㊂为提高烟气与催化剂的接触面积,可适当增加催化剂的用量,以此提升脱硝效果㊂4)针对2个不同的火分别对应2个喷氨量:同一座玻璃窑炉,2个不同的火燃烧产生的N O x 不同,甚至同一个火不同时间燃烧所产生的N O x 也不同,这是因为玻璃窑炉燃烧大多采用空气助燃,空气的密度㊁温度㊁氧含量等不同,都会影响到燃烧结果㊂因此,针对不同的火,分别对应喷氨量,N O x 高的火,加大喷氨量,N O x 低的火,减少喷氨量㊂经过多年的实践经验发现,上述方案均无法稳定㊁高效的达到N O x 超低排放的同时氨逃逸稳定低于8m g/N m 3的要求㊂3 氨逃逸的精准控制方案为解决前述问题,结合多个项目㊁多种工艺的实际运行情况,从多角度出发,总结出一种能够精准匹配221建材世界 2023年 第44卷 第5期N O x 浓度的波动并可进行实时调节喷氨量的方法,实现了在稳定控制N O x 的同时,又大大降低了氨逃逸的目标㊂3.1 氨逃逸控制原理介绍理论上N O x 与氨发生氧化还原反应的氨氮摩尔比为1ʒ1㊂当氨氮摩尔比大于1ʒ1时,会出现氨逃逸;当氨氮摩尔比小于1ʒ1时,会导致N O x 超标㊂因此在N O x 波动时,喷氨量应随之调整㊂玻璃窑炉换火时,燃烧枪熄灭,助燃风进行吹扫,氧含量较高,此时烟气中折算出的N O x 浓度会出现波峰值,在波峰时应加大喷氨量;同时也因为燃烧枪的熄灭,助燃风燃烧不充分,换火过程的后期,窑炉燃烧产生的N O x 浓度较低,出现波谷值,此时应大量减少喷氨量;当燃烧枪重新点火后,N O x 浓度缓慢上升至正常值,此时喷氨量也应与之匹配,呈缓慢上升趋势㊂同理,后续稳定燃烧时,如N O x 发生轻微波动,喷氨量也应随之调整,若喷氨量的调整曲线与N O x 的波动曲线能够吻合时,则可大大减少因某个时间段氨氮摩尔比严重高于1ʒ1而导致的氨逃逸超标㊂3.2 喷氨控制逻辑1)读取窑炉换火时间,以换火时间节点为基准,调节喷氨量㊂2)读取脱硝入口N O x 实时浓度,根据脱硝入口N O x 实时的变化,调节喷氨量㊂3)将窑炉每个火的20m i n 拆分为多个时间段,每个时间段对应1个喷氨量㊂4)根据脱硝入口N O x 实时浓度的变化规律,再行自动调节各个时间段内的喷氨量,精准匹配N O x 波动曲线,见图1㊂3.3 应用数据该玻璃窑炉烟气治理系统采用陶瓷滤管一体化脱硫脱硝除尘工艺,系统运行高效稳定,运行费用低,窑炉烟气参数如表2所示㊂喷氨控制系统加以融入完善后,通过现场C E M S 监测㊁氨逃逸监测以及氨气物料消耗的分析,氨逃逸指标得到良好控制,物料消耗得到大幅降低,结果如表3~表5所示㊂表2 窑炉烟气参数燃料类型天然气备用燃料油烟气量/(N m 3㊃h-1)100000~120000湿基烟气温度/ħ340~380发电锅炉出口基线粉尘浓度/(m g㊃N m -3)300~500d r y ,8%O 2基线N O x 浓度/(m g ㊃N m -3)2200~2700d r y ,8%O 2基线S O 2浓度/(m g ㊃N m -3)300~1500d r y ,8%O 2目标粉尘浓度/(m g㊃N m -3)5d r y ,8%O 2目标N O x 浓度/(m g ㊃N m -3)100d r y ,8%O 2目标S O 2浓度/(m g ㊃N m -3)50d r y ,8%O 2氨逃逸/(m g㊃N m -3)5d r y ,8%O 2烟气含氧量/%9~13干基321建材世界 2023年 第44卷 第5期表3脱硝进出口N O x浓度对比(喷氨控制程序应用前后)序号应用前进口N O x浓度/(m g㊃N m-3)出口N O x浓度/(m g㊃N m-3)应用后进口N O x浓度/(m g㊃N m-3)出口N O x浓度/(m g㊃N m-3)换火时间/m i n12450522432750 22520552561712 3334023533101033 4112541103584 52300422326695 62430452448626 725706725577314 824908324696920 925653925517622 1026457526128123表4脱硝出口氨逃逸浓度对比(喷氨控制程序应用前后)序号应用前出口氨逃逸浓度/(m g㊃N m-3)应用后出口氨逃逸浓度/(m g㊃N m-3)换火时间/m i n18.691.050 210.231.242 313.911.723 411.450.984 513.041.515 69.760.776 714.771.8314 818.251.2120 916.320.9322 1014.772.1523表5氨气用量对比(喷氨控制系统应用前后)序号应用前进口烟气量/(N m3㊃h-1)进口N O x浓度/(m g㊃N m-3)氨气用量/(m3㊃h-1)应用后进口烟气量/(N m3㊃h-1)进口N O x浓度/(m g㊃N m-3)氨气用量/(m3㊃h-1)备注1113565245884115421242269日均值2112184250791111065248773日均值3112387249194110030252371日均值4109976243387111086246977日均值5111235253989109674250163日均值6112698260785108859263872日均值7110246238897112007234674日均值由表5可知,喷氨控制程序应用后氨气用量日均值明显下降㊂(下转第132页) 4213标准修订的意义综上可知,对现行国家标准G B/T25182 2010的修订是必须且必要的,这将有利于提升和保证预应力孔道灌浆剂产品的质量,从而满足设计和施工的要求,保证预应力结构工程的质量,以适应当前我国预应力孔道灌浆的发展水平,使预应力孔道灌浆剂真正发挥出应有的性能优势㊂而且该标准的修订,符合建筑材料高性能化㊁绿色化方向的总体战略要求,有利于淘汰落后的技术,吸纳先进的技术内容,与相关标准保持协调,实现我国预应力孔道灌浆剂产品质量和整体水平的提高㊂参考文献[1]张舒,杨杰,宋普涛,等.缓凝剂种类及掺量对高温环境用预应力孔道压浆料性能的影响[J].新型建筑材料,2022,49(12):67-70.[2]张鹤译.矿物掺合料对压浆料性能研究[J].水利科学与寒区工程,2020,3(1):29-32.[3]王甲春,黄国新,钟哲伦,等.预应力混凝土压浆料流变性能测试[J].硅酸盐通报,2017,36(10):3527-3530.[4]程平阶,宋小婧,李北星,等.塑性膨胀剂对预应力孔道压浆料体积变形与亚微观结构的影响[J].硅酸盐通报,2014,33(6):1329-1335.[5]逄鲁峰,庞伟琪,张健壮,等.负温公路用压浆料的研究与工程应用[J].新型建筑材料,2022,49(4):39-43.[6]孙玉龙,霍曼琳,陈晓松.负温铁路用预应力孔道压浆料的试验研究[J].新型建筑材料,2020,47(9):123-126.[7]李浩浩.高原地区预应力孔道压浆料自发热配合比试验研究[D].长沙:湖南科技大学,2019.[8]孔祥赟.低负温型管道压浆料工艺性能研究[J].居舍,2017(28):24.[9]朱清华,费伟全,谢松.低负温型管道压浆料工艺性能研究[J].混凝土与水泥制品,2017(4):88-90,94.(上接第124页)4结论a.陶瓷滤管一体化脱硫脱硝除尘系统运行后,出口污染物排放浓度N O x<100m g/N m3,S O2< 50m g/N m3,粉尘<10m g/N m3,均达到超低排放标准㊂b.喷氨控制系统应用后,氨逃逸<4m g/N m3,完全满足了最新的山东省地方标准8m g/N m3以下的要求㊂c.总排口N O x得到了更加稳定的控制,大幅减少了波峰波谷的波动范围,降低了N O x小时均值超标的风险㊂d.氨逃逸大幅下降,且控制稳定㊂e.氨气消耗量明显降低㊂f.随着该系统的长期稳定运行,为企业解决了超低排放的稳定性问题,减少了物料消耗,降低了运行成本㊂该氨逃逸精确控制系统在山东省乃至全国首推并给出完美成果,树立了行业标杆,取得了良好的社会效益和经济效益,为行业及环境的良性发展助力㊂参考文献[1] G B26453-2011,平板玻璃工业大气污染物排放标准[S].[2] G B29495-2013,平板玻璃工业大气污染物排放标准[S].[3] D B37/2373-2018,建材工业大气污染物排放标准[S].[4]苏毅,张唯,孙佩石,等.N O x废气的生化处理技术[J].化工环保,2004,24(z1):154-156.231。
玻璃工业废气治理工程技术规范1适用范围本标准规定了玻璃工业废气治理工程的污染物与污染负荷、总体要求、工艺设计、主要工艺设备和材料、检测及过程控制、主要辅助工程、劳动安全与职业卫生、施工与验收、运行与维护等技术要求。
本标准适用于平板玻璃制造的废气治理工程，可作为工程咨询、环境保护设施设计与施工、建设项目竣工环境保护验收及建成后运行管理的参考依据。
玻璃制品制造、玻璃纤维及制品制造、其他玻璃制造的废气治理工程可参考本标准执行。
2规范性引用文件本标准引用了下列文件或其中的条款。
凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。
凡是未注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB2893安全色GB2894安全标志及其使用导则GB4053.1固定式钢梯及平台安全要求第1部分:钢直梯GB4053.2固定式钢梯及平台安全要求第2部分:钢斜梯GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分:工业防护栏杆及钢平台GB/T4754—2017国民经济行业分类GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB/T11651个体防护装备选用规范GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T12801生产过程安全卫生要求总则GB/T13869用电安全导则GB15562.1环境保护图形标志—排放口（源）GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB18597危险废物贮存污染控制标准GB18599一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准GB/T20801（所有部分）压力管道规范工业管道GB26453玻璃工业大气污染物排放标准GB50016建筑设计防火规范GB50019工业建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50029压缩空气站设计规范GB50052供配电系统设计规范GB50054低压配电设计规范GB/T50087工业企业噪声控制设计规范GB50093自动化仪表工程施工及质量验收规范GB50140建筑灭火器配置设计规范GB50187工业企业总平面设计规范GB/T50252工业安装工程施工质量验收统一标准GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50275风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50300建筑工程施工质量验收统一标准GB50435平板玻璃工厂设计规范GB50727工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范GBZ1工业企业设计卫生标准GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素GBZ2.2工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素GBZ/T194工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范HJ/T1气体参数测量和采样的固定位装置HJ75固定污染源烟气（SO2、NO x、颗粒物）排放连续监测技术规范HJ76固定污染源烟气（SO2、NO x、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法HJ178烟气循环流化床法烟气脱硫工程通用技术规范HJ179石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱硫工程通用技术规范HJ/T397固定源废气监测技术规范HJ562火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法HJ988排污单位自行监测技术指南平板玻璃工业HJ2020袋式除尘工程通用技术规范HJ2028电除尘工程通用技术规范HJ2305玻璃制造业污染防治可行技术指南AQ3009危险场所电气防爆安全规范DL/T1589湿式电除尘技术规范JB/T10563一般用途离心通风机技术条件JB/T11638湿式电除尘器JB/T13732高温电除尘器SH/T3007石油化工储运系统罐区设计规范《国家危险废物名录》《排污口规范化整治技术要求（试行）》（环监〔1996〕470号）《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评〔2017〕4号）3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
玻璃窑炉烟气处理工艺探讨IntroductionSmoke emissions from glass kilns contribute to air pollution and have adverse effects on the environment and human health. Therefore, it is important to explore efficient and effective methods for treating smoke emissions from glass kilns. In this article, we will discuss various techniques and processes for smoke gas treatment in glass kilns.1. Wet Electrostatic Precipitators (WESPs)WESPs are commonly used for the removal of particulate matter from smoke gases emitted by glass kilns. They utilize an electric field to charge the particles and then collect them on grounded plates. The collected particles can be easily disposed of or recycled. WESPs have a high collection efficiency and can effectively remove submicron particles.2. Bag FiltersBag filters are another widely used method for smoke gas treatment in glass kilns. They consist of a series of fabric bags that capture particulate matter. The cleaned gas is discharged, while the captured particles are periodically removed from the bags. Bag filters effectively remove fine particles but may have limitations in capturing submicron particles.3. Catalytic OxidationCatalytic oxidation is a technique used for the removal of volatile organic compounds (VOCs) from smoke gases. It involves passing the smoke gases through a catalyst bed, where the VOCs are oxidized into harmless byproducts. Catalytic oxidation is an energy-efficient process with high removal efficiency for VOCs.4. ScrubbersScrubbers are commonly used for removing acid gases, such as sulfur dioxide (SO2), from smoke gases. They work by spraying a liquid solution, typically water or alkaline solutions, into the smoke gases. The acid gases react with the liquid, forming neutral salts or other harmless compounds. Scrubbers are effective in removing acid gases but may consume large amounts of water.5. Thermal OxidizersThermal oxidizers, also known as afterburners, are used for the removal of hazardous air pollutants (HAPs) from smoke gases. They operate at high temperatures, where the HAPs are oxidized into carbon dioxide and water vapor. Thermal oxidizers can effectively destroy a wide range of pollutants, including volatile organic compounds and certain inorganic compounds.6. Activated Carbon AdsorptionActivated carbon adsorption is a technique used for the removal of organic pollutants from smoke gases. The smoke gases are passed through a bed of activated carbon, which adsorbs the organic pollutants onto its surface. Activated carbon is a highly porous material with a large surface area, providing excellent adsorption capacity for organic compounds.ConclusionVarious techniques and processes can be employed for the treatment of smoke gases emitted by glass kilns. Depending on the specific pollutants present in the smoke gases, a combination of different treatment methods may be necessary to achieve the desired emission standards. It is important to choose the most suitable treatment technique based on cost-effectiveness, efficiency, and environmental impact. By implementing effective smoke gas treatment processes, we can reduce air pollution and protect both the environment and human health.火化排放技术对大气污染有重要影响。
当前，环保要求异常严格，尤其对于钢铁、水泥及玻璃等高污染行业，更是治理的重中之重。
在玻璃行业，无论是新投产的还是原有生产线整改，无一例外都要进行烟气脱硫脱硝，在玻璃行业应用最为广泛的脱硝技术是SCR工艺。
SCR脱硝工艺原理：就是利用氨气作为还原剂，与烟气中的NOx发生氧化还原反应，生成氮气和水，这一反应过程有温度条件限制，一般为300～380 ℃，而且还要在有催化剂的环境中进行。
目前，可以为SCR工艺提供还原剂的物质主要有液氨、氨水及尿素3种，目前玻璃工厂几乎均采用液氨为还原剂。
工艺流程：玻璃企业SCR工艺一般由氨的储运系统、氨气稀释喷入混合系统、催化反应系统、供配电系统、控制系统等组成，其中氨的使用贯穿整个工艺流程，由于氨具有毒性及火灾危险性，一直以来事故多发，相关案例不胜枚举，给生产企业造成了巨大的生命财产损失。
因此，在氨储运系统的设计、施工及使用过程中，始终要把安全因素放在首位。
氨储运系统：氨储运系统的功能是把液氨处理成适合SCR工艺系统使用的具有一定压力范围的氨气，氨储运区包括卸车、储存、蒸发、缓冲、输送及事故排放等工艺装置。
SCR工艺系统中的氨用量绝大部分汇集于此，是消防安全的重中之重。
（1）安全间距，液氨储罐的数量根据玻璃工厂规模大小，一般采用2～3个，要求其储存量能满足7~10天的使用要求。
均采用地上卧式储罐，储罐应在同一防火堤内成组布置，防火堤内的有效容积要大于其中最大一台储罐的储量，一般防火堤的高度应≮1.0 m，在防火堤相对应的两侧设置进出踏步。
氨储运区应设置净宽和净高均≮4 m的环形消防车道，环形消防车道至少要有两处与工厂内道路联通。
以国内某2×800 t/d浮法玻璃生产线为例，对氨区设计布局做具体说明，其氨储运区布置见图1，区域内设备间安全距离、消防道路、罐区与周边建筑的防火间距等均应满足表1的要求。
图1 玻璃工厂液氨储运区布置图（2）消防喷淋：是氨储运区安全运行的基本保证，必须放在安全生产的首位，消防喷淋系统应广泛覆盖液氨储罐区域、液氨蒸发缓冲区域及卸车区域。
d o i :10.3963/j .i s s n .1674-6066.2022.05.0020高硼硅玻璃工业熔窑烟气脱硼脱酸脱硝除尘技术史 薇,时昌波,高 超,王 骐,汪 江(深圳凯盛科技工程有限公司,深圳518000)摘 要: 高硼硅玻璃因其优异的性能,被广泛应用于太阳能㊁化工㊁医药包装㊁电光源㊁工艺饰品等行业㊂针对高硼硅玻璃熔窑烟气中含有硼酸㊁氯化氢及氮氧化物等特点,且硼酸在300ħ以下㊁169ħ以上时为液态存在,会腐蚀后续设备,该文给出一种先脱酸后脱硝的技术形式,并结合实际工程应用效果进行分析㊂关键词: 高硼硅玻璃; 脱硼; 脱酸T e c h n o l o g y o fD e b o r o n i z a t i o n ,D e a c i d i f i c a t i o n ,D e n i t r i f i c a t i o na n dD u s t R e m o v a l o f F l u eG a s i n I n d u s t r i a l F u r n a c e f o rH i ghB o r o s i l i c a t eG l a s s S H IW e i ,S H IC h a n g -b o ,G A OC h a o ,WA N GQ i ,WA N GJ i a n g(S h e n z h e nT r i u m p hT e c h n o l o g y E n g i n e e r i n g C o ,L t d ,S h e n z h e n518000,C h i n a )A b s t r a c t : H i g hb o r o s i l i c a t e g l a s s i sw i d e l y u s e d i n f i e l d so f s o l a r e n e r g y ,c h e m i c a l i n d u s t r y ,p h a r m a c e u t i c a l p a c k a -g i n g ,e l e c t r i c l i g h t s o u r c e ,a r t w o r ko r n a m e n t sa n do t h e r i n d u s t r i e st h a n k st o i t se x c e l l e n t p r o p e r t i e s .T h ef l u e g a s i n h i g hb o r o s i l i c a t e g l a s s f u r n a c e c o n t a i n s b o r i c a c i d ,h y d r o g e n c h l o r i d e a n dn i t r o g e no x i d e s .T h e b o r i c a c i d e x i s t s i n a l i q -u i d s t a t eb e l o w300ħa n da b o v e169ħ,a n dc a nc a u s ec o r r o s i o nt ot h e f o l l o w -u p e q u i p m e n t .T h i s p a p e ra n a l y z e da t e c h n i c a lm e t h o do f d e n i t r i f i c a t i o na f t e r d e a c i d i f i c a t i o n i n c o m b i n a t i o nw i t ha c t u a l e n g i n e e r i n g a p p l i c a t i o ne f f e c t .K e y wo r d s : h i g hb o r o s i l i c a t e g l a s s ; d e b o r o n i z a t i o n ; d e a c i d i f i c a t i o n 收稿日期:2022-08-19.作者简介:史 薇(1989-),工程师.E -m a i l :s h i w e i 20090324@163.c o m高硼硅玻璃(又名硬质玻璃),是利用玻璃在高温状态下导电的特性,通过在玻璃内部加热来实现玻璃熔化,经过先进生产工艺加工而成[1]㊂它是一种低膨胀率㊁耐高温㊁高强度㊁高硬度㊁高透光率和高化学稳定性的特殊玻璃材料,因其优异的性能,被广泛应用于太阳能㊁化工㊁医药包装㊁电光源㊁工艺饰品等行业[2]㊂国家环保部已经颁布了‘平板玻璃工业大气污染物排放标准G B 26453 2011“和‘电子玻璃工业大气污染物排放标准G B29495 2013“,并且‘日用玻璃工业大气污染物排放标准“也正在征求意见㊂高硼硅玻璃熔窑大气环保治理任务异常艰巨㊂高硼硅玻璃熔窑烟气中含有硼酸㊁氯化氢及氮氧化物等污染物,传统先脱硝后脱酸的工艺无法在前端先脱除硼酸,而硼酸在300ħ以下㊁169ħ以上时为液态存在会腐蚀后续设备㊂该文给出了一种先脱酸后脱硝的形式,为高硼硅玻璃工业熔窑烟气治理提供了新思路㊂1 高硼硅玻璃烟气特性高硼硅玻璃作为特种玻璃,其光学和热力学性能优良[3],具有高硅高硼中铝低碱的特点㊂高硼硅烟气中一般含有10%~13%的B 2O 3,通常是以硼酸和硼砂为原料引入㊂硼酸和硼砂在火焰窑中挥发量为10%~20%,即使改用无水硼砂和无水硼酸,挥发量最低也要达到5%~10%[4],因此硼酸在熔窑高温作用下有部分会以气态形式随烟气排出㊂但由于硼酸熔点为169ħ,沸点为300ħ,当烟气温度在300ħ以下㊁169ħ以上时,硼酸则以液态形式存在于烟气中,而这恰好是烟气在传统脱硝工艺后锅炉低温段出口的温度,因此若不提前脱除硼酸,会对锅炉及后续设备造成腐蚀,降低设备寿命㊂57建材世界 2022年 第43卷 第5期2 高硼硅玻璃工业熔窑烟气脱硼脱酸脱硝除尘技术与设计要点基于高硼硅玻璃烟气含硼酸的特性,针对性的给出一种先脱酸后脱硝的技术形式,旨在改善现有的高硼硅玻璃工业熔窑烟气除尘系统中的硼酸腐蚀除尘设备的问题,其工艺流程见图1㊂此工艺的首要目的在于克服现有技术缺陷,满足高硼硅玻璃工业熔窑烟气脱硼脱酸脱硝除尘的需求,在满足排放标准的同时,尽量降低物料消耗,不过度增加企业负担㊂具体工艺流程包括如下步骤:1)高硼硅玻璃熔窑出口烟气通过环保进口烟道进入喷水降温塔,使烟气温度降至160ħ以下,从而达到大部分硼酸固化的目的,以方便进一步去除硼酸㊂2)降温后的烟气再进入脱硼脱酸塔,与喷入的熟石灰进行反应中和烟气中剩余酸性物质㊂脱酸后的烟气进入布袋除尘器脱除粉尘㊁固态硼酸及脱酸反应物㊂上述烟道及设备阻力由脱酸风机克服㊂3)脱酸风机出口低温烟气进入烟气换热装置低温段与脱硝出口高温烟气进行换热将温度升至240ħ左右,再进入烟管道经烟气升温燃烧装置将烟温加热至320ħ,达到脱硝温度㊂4)升温后的烟气在烟道中与喷入的氨水充分混合,之后进入触媒陶瓷滤管脱硝除尘器,进行辅助脱酸脱硝及二次除尘,最终洁净的高温烟气进入之前的烟气换热装置高温段与脱酸风机出口的低温烟气进行热交换后,通过脱硝风机至烟囱入口达标排放㊂5)布袋除尘器及触媒陶瓷滤管脱硝除尘器灰斗底部安装仓泵,除尘器脱除的废灰及反应物通过仓泵输入废料仓㊂此工艺特点如下:1)系统采用喷水降温塔,通过降温水泵控制降温水流量,以达到精准控温目的,将烟气降温至目标温度,使烟气中的大部分硼酸呈固态,以方便进一步去除硼酸㊂2)利用脱硼脱酸塔将硼酸及其他酸性物质与熟石灰混合,进而中和烟气中剩余的硼酸和其他酸性物质,生成脱酸反应物;并利用布袋除尘器去除烟气中的固态硼酸和脱酸反应物以及烟气粉尘等,实现烟气的脱硼脱酸操作,进而使得烟气进入脱硝单元时,烟气中的酸性物质含量大大降低,减少对后续设备的腐蚀,提升烟气净化效率,有效延长后续设备的使用寿命㊂3)烟气换热装置采用热管换热器,它具有热交换效率高㊁体积小㊁严密性好㊁不需外加动力㊁维护方便等优点,尤其适用于余热回收㊂4)烟气升温燃烧装置采用天然气燃烧喷枪,具有燃烧效率高㊁自动点火及断火检测装置㊁N O x 排放量极低等优点㊂天然气与空气配风比按照1ʒ10设计㊂天然气低热值为8200k c a l /N m 3㊂根据烟气升温所吸收的热能Q 吸=C ㊃m ㊃Δt 可求出天然气耗气量㊂67建材世界 2022年 第43卷 第5期5)脱酸后的烟气中残留少量酸㊁石灰颗粒及粉尘,烟气中残留的石灰颗粒粉尘可在陶瓷纤维滤管的积尘过程中形成石灰颗粒层饼,石灰颗粒层饼增加了脱酸反应,对烟气进一步脱酸,可提高5%~15%的脱酸效率㊂3工程应用中减排效果某50t/d高硼硅玻璃生产线原始烟气参数及设计目标值见表1㊂采用图1的技术路线对烟气污染物进行治理后,烟气污染物排放浓度及效率见表2㊂折算浓度计算采用平板玻璃工业大气污染物排放标准(G B26453 2011)㊂表1烟气参数及设计目标值烟气参数湿烟气量/ (Nm3㊃h-1)干烟气量/(Nm3㊃h-1)颗粒物/(m g㊃Nm-3,d r y,a c t u r l)S O2/(m g㊃Nm-3,d r y,a c t u r l)H C l/(m g㊃Nm-3,d r y,a c t u r l)NO x/(m g㊃Nm-3,d r y,a c t u r l)含氧率/%含水率/%设计目标值颗粒物/(m g㊃Nm-3,d r y,a c t u r l)S O2/(m g㊃Nm-3,d r y,a c t u r l)H C l/(m g㊃Nm-3,d r y,a c t u r l)NO x/(m g㊃Nm-3,d r y,a c t u r l)2450022418300010112570198.5858100表2烟气污染物排放浓度及效率烟气参数颗粒物S O2H C l N O x数值/(m g㊃N m-3,d r y,a c t u r l)717.630效率/%99.89093.294.7由此可见,该研究的技术路线各项污染物脱除效率均可达90%以上㊂不仅如此,该工艺也具有良好的经济效益㊂在满足排放标准的同时,全程无须考虑废水二次污染治理,合理利用余热资源,尽量降低物料消耗,不过度增加企业负担㊂4结论a.高硼硅玻璃工业熔窑烟气含硼酸,且硼酸在300ħ以下㊁169ħ以上时为液态存在,会腐蚀后续设备,该研究的技术路线可以合理地解决此问题㊂b.高硼硅玻璃工业熔窑烟气还含有H C l㊁S O2等酸性物质,利用干法脱酸脱硫+陶瓷纤维滤管二次辅助脱酸脱硫后,脱酸效果可达90%以上,更好地提高了脱酸效率㊂c.通过工程应用研究发现,玻璃熔窑烟气经该脱硼脱酸脱硝除尘技术后,粉尘㊁N O x㊁S O2㊁H C l等排放均可达到超低排放标准㊂参考文献[1]陈冲.高熔点玻璃模压机结构及控制系统设计研究[D].长沙:湖南大学,2017.[2]鹿昌剑.电解电火花复合加工在微细加工中的应用研究[D].南京:南京航空航天大学,2012.[3]徐正本,王宏彦,李树英,等.高硼硅玻璃熔制工艺探讨[J].科技与创新,2020(18):91-92.[4]应浩.高硼硅玻璃用浮法工艺生产的可行性分析[J].国外建材科技,2008,29(4):43-47.77建材世界2022年第43卷第5期。
玻璃窑低温SCR脱硝项目初步技术方案北京方信立华科技有限公司2015年5月1、项目概况厂内1台玻璃炉窑现需增设烟气脱硝装置，根据目前玻璃行业脱硝技术的发展现状及我公司成熟的技术、设计和实际工程经验，针对本项目的具体情况，采用低温SCR脱硝工艺，。
考虑到厂内具体情况、还原剂的储运方便、安全，拟采用尿素为还原剂。
本方案为初步技术方案，供业主参考。
2、烟气基本参数3、烟气排放标准及设计要求（1）本项目采用低温SCR工艺，脱硝工艺要适用于工程己确定的烟气条件，并考虑烟气变化的可能性；（2）使用尿素热解作为脱硝还原剂；（3）烟气脱硝装置的控制系统可进入主机控制系统，也可使用PLC系统单独控制；（4）烟气脱硝效率≥86%（脱硝后NOx≤200 mg/Nm³）；（5）NH3逃逸量控制在5ppm以下；（6）脱硝装置可用率不小于98%，服务寿命为10年；（7）采用成熟的SCR工艺技术，设备运行可靠；（8）根据工程的实际情况尽量减少脱硝装置的建设投资；（9）脱硝工艺脱硝还原剂、水和能源等消耗少，尽量减少运行费用；（10）烟气脱硝不能影响原系统出力及正常运行，同时，脱硝系统应具备单独运行、单独检修的要求。
4、烟气处理流程窑炉尾气--脱硝--脱硫--排放5、SCR脱硝工艺SCR工艺系统主要包括烟道系统、SCR反应器、还原剂喷射系统、尿素储存制备供应系统、蒸汽吹灰系统等，下面将分别进行描述。
5.1 SCR脱硝系统5.1.1 SCR脱硝原理SCR的全称为选择性催化还原法(Selective Catalytic Reducation)。
催化还原法是用氨或尿素之类的还原剂，在一定的温度下通过催化剂的作用，还原废气中的NO x(NO、NO2)，将NO x转化非污染元素分子氮(N2)，NO x与氨气的反应如下：4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2OSCR系统包括催化剂反应器、还原剂制备系统、氨喷射系统及相关的测试控制系统。
建设项目环境影响报告表项目名称: 山东药玻工业园棕瓶三、四车间脱硫脱硝、除尘和余热利用技术改造项目建设单位(盖章): 山东省药用玻璃股份有限公司编制日期：2015年9月29日国家环境保护总局制《建设项目环境影响报告表》编制说明本表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制，本表一式四份，一律打印填写。
1、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文段作一个汉字）。
2、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。
3、行业类别——按国标填写。
4、总投资——指项目投资总额。
5、主要环境保护目标——指项目周围一定范围集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。
6、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论，同时提出减少环境影响的其他建议。
7、预审意见——由行业主管部门填写意见，无主管部门的项目，可不填。
8、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。
建设项目基本情况项目名称山东药玻工业园棕瓶三、四车间脱硫脱硝、除尘和余热利用技术改造项目建设单位山东省药用玻璃股份有限公司法人代表柴文联系人崔宝国通讯地址山东省沂源县药玻路1号联系电话138****7473传真邮政编码 256100 建设地点山东药玻工业园厂区立项审批部门批准文号建设性质新建□改扩建□技改√行业类别及代码大气污染治理N7722热力生产和供应D4430占地面积（平方米）--绿化面积（平方米）--总投资（万元）1600其中：环保投资（万元）1450环保投资占总投资比例90.6%评价经费（万元）-- 预期投产日期 2015年12月工程内容及规模：一、项目概况1、公司概况山东省药用玻璃股份有限公司位于山东省淄博市沂源县。
公司创立于1970年，经过近40年的发展，已经成为亚洲最大的药用玻璃生产企业，主导产品模制玻璃瓶占国内市场75%以上，产品出口到美国、印度、巴基斯坦、韩国、欧盟等国家和地区。
玻璃熔窑烟气高温脱硫除尘脱硝一体化工艺王桂彩鲁晓鹏刘柳杨泽广（秦皇岛玻璃工业研究设计院有限公司秦皇岛066001）摘要针对玻璃熔窑传统烟气处理工艺存在的问题，阐述高温脱硫除尘脱硝一体化工艺流程及其在玻璃生产中烟气处理的应用优势，分析其关键设备陶瓷催化剂袋式过滤器的工艺原理和优缺点，为玻璃行业的烟气净化提供更加一体化的处理方案。
关键词玻璃熔窑；高温脱硫除尘脱硝一体化；陶瓷催化剂袋式过滤器中图分类号：TQ171文献标识码：A文章编号：1003-1987（2021）05-0059-04Integrated Process of High Temperature Desulphurization,Dust Removal and Denitrification of Flue Gas in Glass FurnaceWANG Guicai,LU Xiaopeng,LIU Liu,YANG Zeguang(Qinhuangdao Glass Industry Research and Design Institute Company Limited,Qinhuangdao066001,China)Abstract:Aiming at the problems in the traditional treatment process of flue gas in glass furnace,the integrated process of high temperature desulphurization,dust removal and denitrification and its application advantages in glass production were expounded.The technology principle,advantages and disadvantages of ceramic catalyst bag filter which is the key device for this process are analyzed.This paper provides a more integrated treatment scheme for flue gas purification in glass industry.Key Words:glass furnace,integration of high-temperature desulphurization,dust removal and denitrification, ceramic catalyst bag filter0引言在玻璃熔炉运行过程中，去除燃料燃烧产生的烟气中的各种污染物的一般工艺包含了三个独立系统：脱除硫氧化物系统（SDR）、集尘系统（ESP布袋式过滤器）和脱除氮氧化物系统（SCR）。
玻璃窑炉SCR烟气脱硝运行问题分析玻璃制造过程中产生的NOx对大气环境造成污染。
随着国家和一些地方政府出台更严格的排放标准，降低玻璃窑炉NOx的排放已经刻不容缓。
本文探讨了平板玻璃窑炉SCR烟气脱硝运行的一些问题和建议，供以借鉴。
标签：玻璃窑炉；SCR烟气脱硝0 引言我国的平板玻璃产量约占世界总量的一半。
玻璃窑炉在生产过程中会产生大量的氮氧化物、二氧化硫、粉尘等大气污染物。
随着电力行业逐步实现超低排放，包括玻璃行业在内的非电行业必将是下一阶段大气污染治理的重点。
然而，国内玻璃窑炉SCR烟气脱硝起步较晚，工程技术及应用的可靠性还需进一步改善和提高。
1 玻璃行业脱硝政策环境《平板玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2011）规定NOx排放限值为700mg/m3。
2017年5月环保部发布了《关于京津冀及周边地区执行大气污染物特别排放限值的公告（征求意见稿）》。
2018年1月16日，环保部发布《关于京津冀大气污染传输通道城市执行大气污染物特别排放限值的公告》，要求“2+26”城市的新建项目自2018年3月1日起，执行大气污染物特别排放限值，对于现有企业自2018年10月1日起，执行特别排放限值。
2017年6月13日，环保部《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》等20项国家污染物排放标准修改版（征求意见稿）意见的函发布，修改了《平板玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2011），修改后的氮氧化物排放限值为400mg/m3。
目前该文件稿也在征求意见阶段。
一些地方，如河南省在2017年12月发布了关于“河南2018年大气污染防治攻坚战工作”的征求意见稿。
意见稿要求，全省玻璃行业在2018年10月底前完成“400mg/m3超低排放”改造。
可以预期，玻璃行业即将迎来最严格的NOx排放标准。
2 玻璃窑炉烟气、烟尘特点2.1 玻璃窑炉烟气特征玻璃窑炉主要使用重油、天然气、煤制气等几种燃料，燃烧过程中产生大量的SO2、NOx和CO2等污染物，还有少量的HCl和HF等，同时还有一些重金属。
SDS干法脱硫+SCR低温脱硝项目技术方案山东XX环保科技有限公司2018年7月目录第一章项目概况 (3)1.1项目概况 (3)第二章设计依据、原则、范围和要求 (3)2.1设计依据 (3)2.2设计原则 (4)2.3设计范围 (5)2.4厂址自然条件 (5)2.5工程模式 (5)第三章设计参数 (5)3.1烟气主要参数 (5)第四章工艺方案设计 (6)4.1工艺选择 (6)4.2钠基干法脱硫(SDS)系统 (6)4.3布袋除尘器 (8)4.4SCR脱硝系统 (9)第五章钠基干法脱硫（SDS）工艺单元设计 (12)5.1烟气系统 (12)5.2储粉及输送系统 (13)5.3脱硫反应系统 (13)第六章布袋除尘系统单元设计 (14)6.1布袋除尘系统 (14)6.2布袋除尘器设计参数 (14)第七章SCR工艺单元设计 (15)7.1反应器本体设计 (15)7.2整流器 (16)7.3催化剂 (16)7.4催化剂在线再生系统 (18)7.5还原剂储存制备和输送系统 (19)第八章电气系统 (19)8.1主要设计原则 (19)8.2配电系统 (20)8.3照明及接地系统 (21)8.4电缆和电缆构筑物 (21)8.5电缆构筑物 (22)第九章PLC控制系统 (22)9.1控制对象及设计范围 (22)9.2控制水平 (22)9.3控制系统的可靠性 (22)9.4控制系统功能 (23)第十章环境保护、节能、安全、卫生与消防 (24)10.1环境保护 (24)10.2节能 (24)10.3劳动安全与职业卫生 (25)10.4消防 (26)第十一章技术培训、技术服务和联络 (26)11.1技术培训 (26)11.2技术服务 (27)11.3设计联络 (28)第十二章主要设备明细及报价表 (29)第十三章运行费用 (32)第十四章工程实施计划 (32)第十五章质保售后承诺 (33)15.1质保体系 (33)15.2我们的售后服务 (33)第一章项目概况1.1项目概况山西XX镁业有限公司，位于山西省闻喜县。
