火电厂及燃煤电厂烟气脱硫脱硝技术简介

燃煤电厂烟气脱硫技术简介摘要：现阶段，社会经济发展速度显著加快，一定程度上提升了人们物质生活水平，使煤炭资源紧张程度加剧，且可持续发展思想与环保理念深入人心。

火电厂污染物的排放量大，对于能源的消耗也更多，因而有必要加大控制力度，对脱硫脱硝与烟气防尘技术进行优化与改善，使污染物的实际排放量得以降低，全面优化能源的利用效果。

由此可见，深入研究并分析火电厂锅炉脱硫脱硝与烟气除尘技术十分有必要。

关键词：燃煤；电厂；烟气脱硫技术引言通过燃烧煤炭、天然气、石油等能源物质实现由化学能向电能的转化，是中国现阶段最主要的电力生产方式。

随着人们生活水平的提升，对于电能的需求也在不断增加，进而导致了较为严重的烟气污染问题。

在这样的情况下，有必要围绕电厂实际运行情况落实完善的锅炉烟气脱硫、脱硝及烟气除尘技术，同时进一步提升对于烟气污染的治理能力，确保可以在发电过程中有效落实可持续发展的绿色理念。

1燃煤电厂烟气脱硫技术各国从脱硫技术的要求出发，已经开发了很多燃煤锅炉控制SO2排量技术，并应用于工程中。

这些技术总结起来分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。

利用化学、物理或生物方法脱去煤中硫被称为燃烧前脱硫，因其工艺成本高，尚未得到广泛应用。

在燃烧过程中对煤进行脱硫称为燃烧中脱硫，主要有循环流化床锅炉燃烧脱硫技术和炉内喷钙技术。

燃烧后脱硫（Flue Gas Desulfurization，FGD）是对燃烧后的烟气进行脱硫，主要有海水法、石灰石—石膏法、氨吸收法和双碱法，是目前世界范围内应用最广泛、规模最大的脱硫技术。

西安某火电厂1#、2#机组（2×300MW）采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，使用石灰石作为脱硫剂，工艺上将其研磨成细粉与水混合制成吸收浆，吸收浆与烟气在吸收塔内混合接触，浆液中的碳酸钙与烟气中SO2、空气混合接触并发生氧化反应，最终生成二水石膏。

脱硫后的烟气经换热器加热升温后排入空气，余下的石膏浆经脱水处理后回收并循环利用。

火电厂锅炉脱硫脱硝技术探讨火电厂锅炉脱硫脱硝技术是指通过一系列化学反应的方法，将锅炉烟气中的硫氧化物（SOx）和氮氧化物（NOx）转化为无害的化合物，以达到减少大气污染物排放的目的。

脱硫技术是指去除烟气中的SOx的方法。

常见的脱硫技术包括石灰石湿法脱硫、海藻酸脱硫、氨法脱硫和选择性催化还原脱硫等。

石灰石湿法脱硫是最为常用的一种脱硫技术，其原理是将石灰石与烟气进行反应，生成石膏（CaSO4·2H2O）来吸附SOx。

海藻酸脱硫是利用海藻酸溶液与烟气进行反应，生成海藻酸盐（CaSO4·0.5H2O）来吸附SOx。

氨法脱硫是通过向烟气中喷射氨水，将SOx与氨水中的氨发生反应，生成硫化氨气体（NH4HSO4），然后在催化剂的作用下，再经过一系列反应转化为硫酸氨。

选择性催化还原脱硫是指在适当温度和氧化还原条件下，通过将氨水或尿素溶液喷射到烟气中，使烟气中的NOx和NH3发生反应，生成氮气和水。

脱硫脱硝技术的选择应综合考虑火电厂锅炉的工艺特点、烟气成分及排放标准等因素。

不同的方法在脱硫脱硝效率、运行成本、投资费用等方面存在差异。

选用合适的脱硫脱硝技术对于提高火电厂锅炉的环保性能非常重要。

随着环保意识的提高和对大气污染物排放标准的不断加大，火电厂锅炉脱硫脱硝技术的研发和应用也得到了广泛关注。

目前，我国在火电厂锅炉脱硫脱硝技术方面已取得了一些进展，但还存在一些亟待解决的问题。

脱硫脱硝技术的运行成本较高，需要进一步研究降低运行成本的方法；脱硫副产物的处理方式还需要进一步完善；部分脱硫脱硝技术对配套催化剂的要求较高，需要提高催化剂的稳定性和寿命等。

火电厂锅炉脱硫脱硝技术的研究和应用是实现清洁能源转型的重要环节。

只有通过不断创新和技术改进，才能有效降低大气污染物排放，保护环境。

火电厂烟气脱硫技术工艺介绍烟气脱硫技术是指利用化学或物理方法将燃烧过程中产生的二氧化硫（SO2）等硫化物从烟气中去除的技术。

随着环保要求的不断提高，火电厂烟气脱硫技术也在不断发展和完善。

下面将介绍火电厂烟气脱硫技术的工艺流程和常见的脱硫设备。

工艺流程火电厂烟气脱硫技术主要包括石灰石-石膏法脱硫、海水脱硫法和氨法脱硫等多种工艺。

其中，石灰石-石膏法脱硫是目前应用最为广泛的一种技术。

其工艺流程主要包括石灰石破碎、石灰石浆液制备、石灰石浆液预处理、烟气脱硫反应、石膏脱水和石膏输送等步骤。

首先，石灰石破碎是将原料石灰石进行破碎，使其颗粒度符合脱硫反应的要求。

然后，将破碎后的石灰石与水混合，制备成石灰石浆液。

接下来，对石灰石浆液进行预处理，包括搅拌、沉淀、过滤等工序，以去除杂质和提高浆液的稳定性。

预处理后的石灰石浆液被喷入烟气中，与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙（CaSO3）和硫酸钙（CaSO4）。

最后，将生成的石膏进行脱水处理，并输送至指定地点进行综合利用或堆放。

常见脱硫设备在烟气脱硫工艺中，常见的脱硫设备主要包括石灰石浆液制备系统、烟气脱硫塔、石膏脱水系统等。

石灰石浆液制备系统主要包括石灰石破碎设备、混合搅拌设备、沉淀池、过滤设备等，用于制备和处理石灰石浆液。

烟气脱硫塔是烟气脱硫的核心设备，其结构多样，常见的有湿法烟气脱硫塔和干法烟气脱硫塔。

湿法烟气脱硫塔通过喷淋石灰石浆液的方式，将烟气中的二氧化硫吸收到浆液中，从而达到脱硫的目的。

干法烟气脱硫塔则通过干法喷射或干法吸收的方式进行脱硫。

石膏脱水系统则是将脱硫过程中产生的湿石膏进行脱水处理，降低其含水量，以便于后续的综合利用或处置。

总结烟气脱硫技术是火电厂大气污染治理的重要手段，其工艺流程和脱硫设备的选择对于脱硫效率和运行成本具有重要影响。

随着环保要求的不断提高，火电厂烟气脱硫技术也在不断创新和完善，例如海水脱硫技术和氨法脱硫技术的应用，为火电厂烟气脱硫提供了更多的选择。

火电厂烟气脱硝技术介绍据统计,我国大气污染物中NOx 60 %来自于煤的燃烧, 其中, 火电厂发电用煤又占了全国燃煤的70%。

2000 年我国火电厂氮氧化物排放量控制在500万t 左右,按照目前的排放控制水平,到2020 年,氮氧化物排放量将达到1 000 万t 以上。

面对严峻的环保形势,我国于1991 年制定了第一部《火电厂污染物排放标准》,在此后的12 年间,历经两次修订(1996 版和2003 版) ,排放标准日益严格。

2004 年,国家允许的氮氧化物最高排放浓度(标准状态,下文称为标) 为450 mg/ m3 (V daf > 20 %) 。

此排放限值已接近于目前炉内低氮燃烧技术所能达到的最高水平,若要进一步降低NOx 的排放浓度,只有安装烟气脱硝系统。

1 脱硝技术概况1.1 NOx 的形成机理NOx 是NO 和NO2 的统称,燃煤电厂烟气中的NOx 主要是煤燃烧产生的。

通常,燃烧生成的NOx 由超过90 %的NO 和小于10 %的NO2 组成。

依据氮氧化物生成机理,可分为热力型、燃料型和快速型NOx 3类,其中快速型NOx 生成量很少,可以忽略不计。

热力型NOx 是指当炉膛温度在1 350 ℃以上时,空气中的氮气在高温下被氧化生成NOx ,当温度足够高时,热力型NOx 可达20 %。

燃料型NOx 指的是燃料中的有机氮化物在燃烧过程中生成的NOx ,其生成量主要取决于空气燃料的混合比。

燃料型NOx 约占NOx 总生成量的75%～90%。

1.2 低NOx 燃烧技术对应NOx 的两种主要生成机理,炉内脱硝技术主要从两方面入手降低NOx 生成:(1) 降低炉内燃烧温度以减少热力型NOx 生成; (2) 营造煤粉着火区域的还原性气氛以减少燃料型NOx 生成。

在具体的应用上,往往是两种技术的综合,既降低燃烧温度,又降低着火区域的氧气浓度。

低NOx 燃烧技术主要包括低氧燃烧、分级燃烧、烟气再循环、采用低NOx 燃烧器等。

火电厂脱硫脱硝技术应用火电厂脱硫脱硝技术是指在火电厂中使用一系列技术手段，对烟气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）进行净化处理，以达到环保要求。

这些气体是燃烧化石燃料（如煤）所产生的副产物，会对环境造成污染，引起大气酸化和臭氧层破坏，严重威胁人类健康。

因此，火电厂脱硫脱硝技术对于环保和人类健康具有至关重要的意义。

脱硫技术是指将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐，使其能够被吸附或沉淀下来，从而达到净化烟气的目的。

常见的脱硫方法主要包括石灰石、海水石膏法、活性炭吸附法、湿法石膏法和氧化钙法。

其中，湿法石膏法是目前应用最广泛的脱硫技术。

该技术采用喷射法将石灰石悬浮在喷气式吸附器中，将烟气和石灰石颗粒进行接触，其中的SO2经过与石灰石反应后形成石膏沉淀，并通过旋风分离器进行收集。

湿法石膏法的优点是操作简单、处理效率高、发生硫酸盐沉淀的量较大、设备运行稳定。

脱硝技术是指将烟气中的氮氧化物转化为氨和水，从而达到净化烟气的目的。

常见的脱硝方法主要包括选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR）和在燃烧过程中控制温度的方法（如低NOx燃烧技术）。

其中，SCR是目前应用最广泛的脱硝技术。

该技术在烟气中添加氨气，通过将NOx转化成氮气和水，从而达到净化烟气的目的。

SCR技术对于氮氧化物的净化效果极佳，能达到90%以上的去除率，并且能保证处理后的烟气中氨基酸和其他臭氧层破坏物的含量极低。

总体而言，火电厂脱硫脱硝技术的应用旨在降低火电厂排放的SO2和NOx等有害气体的含量，以减轻环境污染和保护人类健康。

在实际应用中，需要根据火电厂的具体情况选择适当的脱硫脱硝技术，并通过合理的设计和操作保证技术的稳定性和高效性，以达到最佳的环保效果。

电厂烟气脱硫脱硝及治理策略随着工业化进程的不断推进，电厂作为能源生产和供应的重要角色，也面临着环境保护和污染治理的挑战。

烟气脱硫脱硝是电厂环保工程的重要组成部分，其治理策略对于保护环境、减少大气污染具有重要意义。

一、烟气脱硫脱硝技术原理1. 烟气脱硫燃煤等化石能源在燃烧过程中会产生二氧化硫等有害气体，为了减少对环境的污染，需要进行烟气脱硫处理。

常见的脱硫方法包括湿法脱硫和干法脱硫。

湿法脱硫是利用喷雾喷淋、吸收剂等技术将烟气中的二氧化硫吸收并转化为硫酸盐，从而达到脱硫的效果；干法脱硫则是通过在燃烧过程中添加吸收剂或增加脱硫装置来实现脱硫的目的。

这些方法可以有效减少燃煤电厂烟气中的二氧化硫排放，提高环境空气质量。

2. 烟气脱硝燃煤等化石能源的燃烧过程中还会产生氮氧化物，这些物质对大气环境的影响也较为严重。

烟气脱硝也是电厂环保工程中的重要内容。

常用的脱硝方法包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等技术。

SCR技术是利用催化剂对烟气中的氮氧化物进行催化还原反应，将其转化为氮和水，从而实现脱硝的效果；SNCR技术则是通过在燃烧炉中喷射氨水等还原剂，利用高温下的非催化还原反应将氮氧化物转化为氮、水和二氧化碳。

这些脱硝技术可以有效减少电厂烟气中的氮氧化物排放，减轻大气污染的程度。

1. 技术升级随着环保要求的不断提高，电厂需要不断升级现有的脱硫脱硝设备，采用更加先进和有效的脱硫脱硝技术。

还可以结合多种技术手段，如脱硫脱硝与除尘、脱硫脱硝与余热回收等综合利用，提高设备的能效比和治理效果。

2. 管理控制电厂需要建立严格的废气排放监测和管理制度，对脱硫脱硝设备的运行情况进行实时监测和调整，确保设备处于最佳运行状态，减少废气排放。

还需要加强对操作人员的培训和管理，提高其对设备运行和维护的认识和技能，确保设备运行的稳定和效果的持久。

3. 成本控制烟气脱硫脱硝需要投入大量的资金和人力，因此需要进行成本控制和效益评估。

火电厂脱硫脱硝工艺流程火电厂脱硫脱硝工艺流程一、工艺概述1、脱硫火电厂脱硫工艺主要是通过三种常用的技术来实现，分别是：石灰石吸收法、泡沫吸收法和氧化还原法。

1）石灰石吸收法：该方法是利用石灰石对烟气中的硫化物进行吸收，将硫从烟气中吸收，从而实现烟气的脱硫，其原理是将石灰石放入烟气中，当烟气经过石灰石后，硫化物就会与石灰石反应，形成溶解在水中的硫酸盐，最后经过脱除池的处理，将硫酸盐从水中脱除，从而实现对烟气的脱硫。

2）泡沫吸收法：该方法是利用泡沫的吸收作用，将烟气中的硫化物吸收，从而实现烟气的脱硫。

其原理是将特殊的泡沫浆料放入烟气中，当烟气经过泡沫浆料后，硫化物就会被泡沫吸收，最后经过处理，将硫从泡沫浆料中抽除出来，从而实现对烟气的脱硫。

3）氧化还原法：该方法是通过利用氧化剂和还原剂对烟气中的硫化物进行氧化还原，从而将硫从烟气中氧化成二氧化硫，然后通过脱除池脱除，从而实现对烟气的脱硫。

2、脱硝火电厂脱硝工艺主要是利用活性炭吸收法来实现，该方法是将活性炭放入烟气中，当烟气经过活性炭后，氮氧化物就会被活性炭吸收，最后经过处理，将氮氧化物从活性炭中抽除出来，从而实现对烟气的脱硝。

二、工艺流程1、烟气的处理火电厂脱硫脱硝工艺的起始就是烟气的处理，将烟气进行对流、分离、净化处理，以达到烟气含有的硫化物和氮氧化物的含量达到规定的要求。

2、石灰石吸收法将烟气和石灰石混合后进入吸收塔，当烟气经过石灰石后，硫化物就会与石灰石反应，形成溶解在水中的硫酸盐，最后经过脱除池的处理，将硫酸盐从水中脱除，从而实现对烟气的脱硫。

3、泡沫吸收法将特殊的泡沫浆料放入烟气中，当烟气经过泡沫浆料后，硫化物就会被泡沫吸收，最后经过处理，将硫从泡沫浆料中抽除出来，从而实现对烟气的脱硫。

4、氧化还原法将氧化剂和还原剂放入烟气中，当烟气经过氧化剂和还原剂后，硫化物就会被氧化成二氧化硫，然后通过脱除池脱除，从而实现对烟气的脱硫。

5、活性炭吸收法将活性炭放入烟气中，当烟气经过活性炭后，氮氧化物就会被活性炭吸收，最后经过处理，将氮氧化物从活性炭中抽除出来，从而实现对烟气的脱硝。

火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保随着工业化进程的加快以及能源消费量的不断增加，燃煤火电厂作为我国主要的能源供应方式，占据着重要的地位。

燃煤火电厂在发电过程中产生的大量烟气中含有的二氧化硫和氮氧化物等有害物质给环境带来了严重的影响。

为了保护环境，减少空气污染，我国对火电厂烟气的净化技术提出了更高的要求，其中烟气脱硫脱硝技术应用成为了重点。

本文将从火电厂烟气脱硫脱硝技术的应用与节能环保方面进行探讨。

一、烟气脱硫脱硝技术概述1. 烟气脱硫技术烟气脱硫技术是指利用化学方法或物理方法降低烟气中二氧化硫的浓度，从而减少对大气环境的污染。

目前常见的烟气脱硫方法包括湿法石膏法、干法石灰石法和氨法等。

湿法石膏法是目前应用最为广泛的一种方法，其原理是将石膏与二氧化硫反应生成硫酸钙，从而达到脱除二氧化硫的目的。

烟气脱硝技术是指采用各种方法降低烟气中氮氧化物的浓度，从而减少对大气环境的污染。

常见的烟气脱硝方法包括选择性非催化还原（SNCR）、选择性催化还原（SCR）以及催化氧化法等。

SCR技术由于具有高脱硝效率、低能耗和低副产物生成等优点，被广泛应用于火电厂的烟气脱硝工程中。

目前，我国火电厂烟气脱硫脱硝技术应用已取得了显著的成效。

各地燃煤火电厂纷纷按照国家环保政策的要求，进行烟气脱硫脱硝改造，以减少大气污染物排放。

京能集团旗下的燕山热电厂采用了世界先进的湿法石膏法脱硫技术，将烟气中的二氧化硫大幅降低，达到国家排放标准。

与此该公司还引进了SCR脱硝技术，通过对烟气进行催化还原处理，有效降低了氮氧化物的排放浓度。

神华集团、华电集团等国内大型火电企业也在技术改造方面取得了积极成果，不断提高烟气脱硫脱硝技术的应用水平。

1. 节能作用烟气脱硫脱硝技术的应用在一定程度上有助于提高火电厂的能源利用率，达到节能减排的目的。

烟气脱硫过程中所需的吸收剂以及脱硝过程中的催化剂等均属于能源材料的消耗，但通过技术改造和优化设计，可以降低该消耗量，提高设备和反应效率，从而达到节能要求。

火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保火电厂作为重要的能源供应单位，虽然能够提供大量的电力，但同时也会产生大量的排放物，如二氧化硫和氮氧化物等。

这些排放物对环境和人体健康都有很大的影响，因此对火电厂排放物的控制和处理十分重要。

为了减少火电厂排放物对环境的影响，烟气脱硫脱硝技术被广泛应用。

烟气脱硫是指利用脱硫剂将燃煤过程中产生的二氧化硫进行转化或吸附，达到减少二氧化硫排放的目的。

常见的脱硫剂有石灰石、石膏、氨水等。

火电厂烟气脱硫技术主要有湿法脱硫和干法脱硫两种。

湿法脱硫是通过将脱硫剂喷入烟气中，与二氧化硫发生化学反应，形成硫酸盐或硫酸，然后被分离出来。

干法脱硫则是通过将脱硫剂喷洒在烟气中的粉尘上，使其与二氧化硫发生反应，并被分离出来。

这些脱硫技术可以达到较高的脱硫效率，减少二氧化硫的排放量。

烟气脱硝是指利用脱硝剂将烟气中的氮氧化物转化为氮气，从而减少氮氧化物的排放。

常见的脱硝剂有氨水和尿素等。

火电厂烟气脱硝技术主要有选择性催化还原法和选择性非催化还原法两种。

选择性催化还原法是在催化剂的作用下，利用氨水或尿素与氮氧化物发生还原反应，将其转化为氮气。

选择性非催化还原法则是在高温下，直接将氨气与氮氧化物进行反应，形成氮气。

这些脱硝技术能够有效减少氮氧化物的排放。

烟气脱硫脱硝技术的应用可以有效地减少火电厂的排放物排放量，减少对环境的污染。

它也是一种节能环保技术，因为这些脱硫剂和脱硝剂可以循环使用，不仅减少了对资源的消耗，还减少了处理过程的能耗。

烟气脱硫脱硝技术还可以减少大气污染物的形成，降低酸雨的产生，保护生态环境。

烟气脱硫脱硝技术也存在一些问题。

脱硫剂和脱硝剂的使用和处理都需要一定的成本，增加了火电厂的运营成本。

一些脱硫剂和脱硝剂可能对环境和人体健康造成一定的影响，需要进行合理的储存和处理。

烟气脱硫脱硝技术的操作和维护也需要一定的技术和人力投入。

火电厂烟气脱硫脱硝技术的应用是减少排放物对环境和人体健康影响的重要手段，同时也是节能环保的举措。