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真空精炼炉工艺技术说明(VOD设备)1.1设备的功能、用途和可靠性VOD型真空精炼设备是目前世界上使用最广泛的炉外精炼设备之一。
它具有设备简单、投资少、成本低、精炼钢种多、质量高、操作方便等诸多优点，因此成为特钢厂必备的精炼手段。
VOD-40t钢包精炼炉具有真空脱气、吹氩搅拌、吹氧脱碳、非真空测温取样等多种功能。
可以精炼轴承钢、合金结构钢、弹簧钢、优质碳素钢、超低碳不锈钢等。
由于它具有极强的真空脱气能力，因此可保证钢种的氢、氧、氮含量达到最低水平，并精确调整钢水成分，使夹杂物充分上浮，而有效提高钢的纯洁度，正因为它精炼的钢种多、质量高，可以为用户更灵活的适应市场竞争的需要，及时精炼出市场需要的钢种，从而增加企业的经济效益。
1.2方案布置本套VOD-40t钢包精炼炉总体布置初步采用罐体半高架、固定不动，罐盖移动形式。
1.3 设备先进性VOD-40t钢包精炼炉当不作吹氧操作时，VOD炉可完全实现VD炉操作功能。
冶炼时罐体和真空泵相连，其间通过主截止阀，可实现罐体与真空泵的启闭，并可在钢包吊入罐体之前，先对真空管道进行予抽，这样可以充分利用真空泵，缩短罐体的抽气时间和减少温降，使VOD炉和初炼炉、LF、浇铸相匹配，达到最佳效果。
该设备包括：一个真空罐系统、一个真空罐盖系统，一个罐盖升降及罐盖车系统，吹氧装置，真空加料装置，一套真空泵系统，一套连接罐与真空泵的真空管道系统，液压系统，吹氧系统，吹氩系统，压缩空气系统，冷却水系统，TV摄像装置，一套电气控制及仪表监测设备系统。
在真空泵的造型和设计，罐盖的设计与密封性，吹氧装置的设计与密封以及全套计算机控制系统等方面，皆按目前世界上最先进的结构进行优化设计，以保证本设备的先进性，合理性，通用性。
设备特点:（1）、真空罐接受要处理的钢包，吊车将钢包置于真空罐中后，人工连接上氩气管，罐为焊接结构，并设有钢包导向结构，以方便起吊钢包。
具有耐火材料的内衬以防止热应力。
第1篇一、总则1. 为确保榨油厂设备安全、稳定、高效运行，保障员工人身安全和设备完好，特制定本规程。
2. 本规程适用于榨油厂所有榨油设备、辅助设备及相关设施的操作和管理。
3. 操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项操作规程，确保生产安全。
二、设备操作前的准备1. 操作人员应穿戴好劳动保护用品，如工作服、安全帽、手套、防滑鞋等。
2. 检查设备外观，确保无损坏、松动、腐蚀等现象。
3. 检查设备润滑系统，确保油质清洁、油量充足。
4. 检查电气设备，确保绝缘良好、接线牢固。
5. 检查传动系统，确保皮带、链条等传动部件无松动、损坏。
6. 检查安全防护装置，确保其完好、可靠。
三、榨油设备操作规程1. 启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好劳动保护用品。
2. 启动设备前，检查设备是否处于正常状态，如设备外观、润滑系统、电气设备、传动系统等。
3. 启动设备前，确保设备周围无障碍物，操作人员站在安全位置。
4. 启动设备，缓慢调整至正常工作速度。
5. 检查设备运行状态，确保设备运行平稳、无异常声音。
6. 在设备运行过程中，严禁触摸设备运转部位。
7. 设备运行过程中，发现异常情况，立即停机检查，排除故障。
8. 设备运行过程中，严禁操作人员离开工作岗位。
9. 设备运行结束后，关闭设备，确保设备处于停止状态。
10. 清理设备，确保设备整洁、无油污。
11. 关闭设备后，做好设备保养工作，包括润滑、清洁、检查等。
四、辅助设备操作规程1. 辅助设备操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
2. 启动辅助设备前，检查设备外观、电气设备、传动系统等。
3. 启动辅助设备，确保设备运行平稳、无异常声音。
4. 辅助设备运行过程中，严禁触摸设备运转部位。
5. 发现异常情况，立即停机检查，排除故障。
6. 辅助设备运行结束后，关闭设备，确保设备处于停止状态。
7. 清理辅助设备，确保设备整洁、无油污。
五、安全注意事项1. 操作人员应严格遵守操作规程，确保生产安全。
第1篇一、目的为确保食品炼油机操作过程中的安全、卫生和产品质量，特制定本操作规程标准。
二、适用范围本规程适用于食品炼油机的操作和维护，包括但不限于压榨、过滤、加热、冷却等工序。
三、操作前准备1. 检查设备是否处于正常状态，包括电机、传动系统、润滑系统等。
2. 确保操作人员已接受专业培训，了解设备操作流程和安全注意事项。
3. 准备好所需的原材料、辅料和清洁用品。
四、操作步骤1. 启动设备：开启电源开关，启动电机，使设备进入工作状态。
2. 加载原材料：按照规定比例将原料加入料斗，确保原料均匀分布。
3. 加热：根据原料特性，调整加热温度和时间，使原料达到适宜的炼制温度。
4. 压榨：启动压榨系统，将原料压榨出油脂。
5. 过滤：将压榨出的油脂通过过滤系统进行过滤，去除杂质。
6. 冷却：将过滤后的油脂通过冷却系统进行冷却，使其达到规定温度。
7. 装瓶：将冷却后的油脂装入清洁的容器中，封口。
五、操作注意事项1. 操作过程中应密切观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
2. 严禁将手或其他物体伸入设备内部，以防意外伤害。
3. 操作人员应穿戴好防护用品，如手套、眼镜等。
4. 注意设备润滑，定期检查油位，及时添加润滑油。
5. 操作过程中，严禁使用明火，防止油脂遇火燃烧。
六、操作结束1. 停机：关闭电源开关，停止设备运行。
2. 清洁：对设备进行清洁，确保设备内外无油脂、杂质。
3. 检查：检查设备各部件是否完好，无损坏、磨损等情况。
4. 关闭水源、电源，确保设备处于安全状态。
七、维护保养1. 定期检查设备各部件，及时更换损坏的部件。
2. 定期检查设备润滑系统，确保润滑良好。
3. 定期检查设备电气系统，确保电气安全。
4. 定期对设备进行清洁，保持设备内外整洁。
八、培训与考核1. 对新员工进行专业培训，使其掌握设备操作规程和安全注意事项。
2. 定期对操作人员进行考核，确保其熟练掌握操作技能。
九、附则本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况进行修订。
（完整版）真空注油工艺1.适用范围本守则适用于电压10kV级三相油浸式非晶合金变压器的真空注油。
2.设备和工具2.1设备：真空滤油机、真空机组、。
2.2工具及表记：装配工具、注油管。
3.工艺准备3.1检查真空设备系统及真空机组是否完好，清理周围环境。
3.2产品干燥结束后，器身整理完毕，装好箱盖，箱沿用C形夹固定。
3.3将待注油变压器推入真空罐中，连接好注油管路，确保连接可靠、无泄漏。
3.4将液位开关组件置于变压器油箱中，调整好液位开关的高度，保证液位开关能自由动作，动作无阻碍；分别活动液位开关的浮球，检查计算机是否显示同步联动，然后关闭罐门。
3.5检查注入的变压器油，油样必须透明、无悬浮物、无机械杂质，检测后结果要符合质量指标。
4.工艺过程4.1打开抽真空管路和真空机组，使油箱的真空度均匀的提升至133Pa时，稍微延长一段时间后关闭抽空真空管路，检查密封情况。
4.2真空注油预加热：4.2.1 开启干燥罐加热器，调整仪表的控温温度(初期升温可以将设定温度设为70～90°C)。
注意设备“器身温度”达到60°C(或厂方规定的温度上限)时，可以适当的调低控温设定温度(调到60～70°C)。
4.2.2 开启注油罐加热器，调整仪表的控温温度(初期升温可以将设定温度设为70～90°C)。
注意设备“器身温度”达到60°C(或厂方规定的温度上限)时，可以适当的调低控温设定温度(调到60～70°C)。
4.3开启注油阀门，分别按下各注油通道所对应的注油阀按钮。
4.4调节每个注油通道的阀门开度，控制调节注油流速(也可以观察每个通道的流量传感器上的流量参数值)在8L/min左右，开始对产品进行注油工作。
4.5当油面达到规定值时，液位开关给出信号，自动控制每个注油通道的气动注油阀门关闭，停止该通道的注油工作。
4.6注油后的产品应采取静置处理，一般要求产品静放时间为12小时左右。
真空油浸工艺操作规程本规程规定了真空油浸的工艺参数要求和操作顺序，适用于真空高压浸渍工艺的操作。
1、工艺参数及控制1.1预热窑的温度：自窑头至窑尾的温度依次为T1=50~100℃，T2=150~200℃，T3=250±30℃。
温度调节由引风机W1和排烟机W2的控制闸板来控制。
1.2导热油的温度：进油温度T4=280±20℃，回油温度T5为参考温度。
进油温度过高时可以用高位热油罐中的热油加入循环或打开全部热油循环系统，也可采用降低加热炉内温度的方法进行控制。
1.3罐体温度：浸渍罐内温度T6=180±20℃，当温度过高时可关闭该循环。
熔化罐内温度T7熔化沥青时为220±20℃，非熔化沥青过程为180±20℃，该温度可由关闭该罐三个热油循环来实现。
1.4浸渍最高压力：依浸渍制品要求，可设定范围为0.5~1.5MPa，靠电接点压力表B1设定相应压力来控制。
1.5回油压力：0.5MPa，由电接点压力表B2控制，设定为0.5MPa。
1.6真空度：100Pa，由真空数量仪显示。
1.7保压时间：依浸渍制品要求为0.5~4h。
1.8保真空时间：依浸渍制品要求为5~10分钟。
2、操作规程2.1预热系统：指加热炉、预热窑系统。
2.1.1点窑顺序：预热窑内推入待浸渍制品→打开热油泵使导热油在系统内循环→开引风机W1→开排烟机W2→点火。
2.1.2顶车：当窑尾为空位，并将摆渡车停于窑车位时，分别打开窑头及窑尾窑门，将制品顶入窑内，关闭前后窑门。
2.2导热油系统导热油系统共有七个循环，其中R代表进油，V代表回油。
七个循环分别为：2.2.1 R—V 主循环系统，加热炉与导热油分配器之间的循环。
2.2.2 R1—V1 浸渍罐导热油夹套内的循环。
2.2.3 R2—V2输油管道的导热油循环。
2.2.4 R3—V3回油管道的导热油循环。
2.2.5 R4—V4熔化罐内盘管的导热油循环。
真空精炼炉工艺技术说明(VOD设备)1.1设备的功能、用途和可靠性VOD型真空精炼设备是目前世界上使用最广泛的炉外精炼设备之一。
它具有设备简单、投资少、成本低、精炼钢种多、质量高、操作方便等诸多优点，因此成为特钢厂必备的精炼手段。
VOD-40t钢包精炼炉具有真空脱气、吹氩搅拌、吹氧脱碳、非真空测温取样等多种功能。
可以精炼轴承钢、合金结构钢、弹簧钢、优质碳素钢、超低碳不锈钢等。
由于它具有极强的真空脱气能力，因此可保证钢种的氢、氧、氮含量达到最低水平，并精确调整钢水成分，使夹杂物充分上浮，而有效提高钢的纯洁度，正因为它精炼的钢种多、质量高，可以为用户更灵活的适应市场竞争的需要，及时精炼出市场需要的钢种，从而增加企业的经济效益。
1.2方案布置本套VOD-40t钢包精炼炉总体布置初步采用罐体半高架、固定不动，罐盖移动形式。
1.3 设备先进性VOD-40t钢包精炼炉当不作吹氧操作时，VOD炉可完全实现VD炉操作功能。
冶炼时罐体和真空泵相连，其间通过主截止阀，可实现罐体与真空泵的启闭，并可在钢包吊入罐体之前，先对真空管道进行予抽，这样可以充分利用真空泵，缩短罐体的抽气时间和减少温降，使VOD炉和初炼炉、LF、浇铸相匹配，达到最佳效果。
该设备包括：一个真空罐系统、一个真空罐盖系统，一个罐盖升降及罐盖车系统，吹氧装置，真空加料装置，一套真空泵系统，一套连接罐与真空泵的真空管道系统，液压系统，吹氧系统，吹氩系统，压缩空气系统，冷却水系统，TV摄像装置，一套电气控制及仪表监测设备系统。
在真空泵的造型和设计，罐盖的设计与密封性，吹氧装置的设计与密封以及全套计算机控制系统等方面，皆按目前世界上最先进的结构进行优化设计，以保证本设备的先进性，合理性，通用性。
设备特点:（1）、真空罐接受要处理的钢包，吊车将钢包置于真空罐中后，人工连接上氩气管，罐为焊接结构，并设有钢包导向结构，以方便起吊钢包。
具有耐火材料的内衬以防止热应力。
第1篇一、目的为确保负压真空铸造过程的顺利进行，提高铸件质量，降低生产成本，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有采用负压真空铸造工艺的生产线。
三、操作规程1. 准备工作（1）检查设备是否正常运行，包括真空泵、真空表、压力表、浇注系统、冷却系统等。
（2）检查砂箱、模板、砂料、粘结剂、过滤剂等是否符合要求。
（3）检查铸件图纸，确认铸件尺寸、形状、材质等要求。
2. 真空密封造型（1）将模板放置在砂箱内，确保模板与砂箱底部贴合。
（2）将砂料与粘结剂、过滤剂混合均匀，填满模板。
（3）用微震器对砂料进行振动，使其密实。
（4）在砂料表面覆盖一层塑料薄膜，确保密封性。
（5）用真空泵抽气，使砂箱内外产生压力差，使砂料紧固成型。
（6）检查真空度，确保真空度达到要求。
3. 下芯、合箱、浇注（1）在下芯前，检查芯子是否完好，确保尺寸准确。
（2）将芯子放入砂箱内，调整位置，确保芯子与铸件图纸要求一致。
（3）合箱时，确保砂箱、模板、芯子位置准确，无松动。
（4）打开浇注系统，进行浇注。
4. 真空浇注（1）在浇注过程中，保持真空度稳定。
（2）观察浇注过程，确保浇注正常进行。
（3）浇注结束后，关闭浇注系统。
5. 冷却、脱模（1）铸件凝固后，进行冷却。
（2）冷却至室温后，停止真空泵抽气。
（3）解除模板内的真空，进行脱模。
6. 铸件清理（1）检查铸件表面质量，去除毛刺、飞边等。
（2）检查铸件内部质量，确保无气孔、砂眼等缺陷。
（3）对铸件进行喷丸、抛丸等表面处理。
7. 检验（1）对铸件进行尺寸、形状、材质等检验。
（2）确认铸件符合要求后，进行包装、入库。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉设备性能和操作规程，确保操作正确。
2. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况及时处理。
3. 真空泵、真空表、压力表等设备应定期检查、校准，确保其准确可靠。
4. 砂箱、模板、砂料、粘结剂、过滤剂等应符合要求，确保铸件质量。
5. 操作过程中，注意安全，防止意外伤害。
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在进行压榨油生产之前，需要做好充分的准备。
牛油提炼方法大致有两种：蒸汽提炼与高温提炼。
蒸汽提炼一般是用反应釜、或密闭式蒸煮罐、也就是咱们讲的水煮式炼油。
水煮式炼油炼出的有颜色好、出油率高、但是它把动物油的一些优点发挥不出来、动物油本身的醇香味、发挥不出、放久了酸价升高、所以现在很少利用蒸汽提炼方法。
今天我们为大家详细介绍牛油精炼设备的工艺流程及操作注意事项。
高温提炼也就是包括导热油加热与直火加热两种。
直火加热提炼动物油一般适合小产量用户使用、产量一般在十吨以下、直火加热方便、简单、不用投掷太大、整套设备投掷一万多元就可生产。
值得注意的是在熬制牛油的时候不要用大火，当油温超过200℃时，其营养物质将会发生变化，不仅产生异味，而且食入后能影响消化，并引起咳嗽、眩晕、呼吸困难、双目灼热和气管炎等症。
具体详细的工艺流程如下，大家可以详细看一下！拆包破碎工段：原料在拆包平台进行拆包后由输送机输送至粉碎机进行粉碎，粉碎颗粒在φ2mm-5mm，粉碎颗粒均匀，过大或过小会出现生渣或焦糊同时不利于油渣分离影响榨油机性能；预热输送工段：原料经破碎后进行入预热锅内，经导热油加温预热搅拌化冻达到适合真空输送的固液混合状态，以达到管道式输送的工艺要求，另一方面，预热锅起到整条生产线的物料平衡作用。
负压熔炼工段：将预热锅内经预热成固液混合状态后原料真空输送到熔炼锅，进行加热熔炼饼同时开启搅拌装置使物料受热均匀不粘锅，本工艺采用卧式真空熬油锅，具有受热面积大搅拌均匀自动清洗装置，有效的防治生料或焦糊现象，因原料自身本含水量大故熔炼温度到85度后开始真空脱水，真空度会随着蒸汽挥发的增加而降低，在脱水过程中保持熔炼锅内真空度。
在真空状态下，进入负压反应釜的动物油原料可快速实现油、水、渣分离。
真空脱水除臭工段：采用水喷射式真空喷射泵使熔炼锅内产生负压状态，真空管路配套冷凝器，原料中的水分子及异味微分子挥发物在真空状态下快速从原料油脂中分离，随真空流动进入列管冷凝器，在冷水循环下将分裂出的水分子及异味分子强制性冷凝成蒸馏水收集到分液罐内。
菜籽油生产线低消耗蒸汽真空系统技术实施方案一、实施背景随着油脂市场的繁荣和消费者需求的变化，菜籽油作为我国重要的食用油，其生产过程的经济性和环保性受到越来越多的关注。
传统的菜籽油生产线存在能源消耗大、生产效率低等问题，尤其在蒸汽真空系统方面，能源浪费现象严重。
为了响应国家节能减排的号召，提高菜籽油生产的经济效益和环保性能，实施低消耗蒸汽真空系统技术成为必然选择。
二、工作原理低消耗蒸汽真空系统技术是一种先进的节能技术，其主要工作原理是利用高效的蒸汽压缩制冷循环系统，将真空泵和冷凝器结合在一起，通过智能控制系统实现自动调节和控制。
该系统能够在保证生产质量的前提下，最大程度地降低蒸汽的消耗量，提高生产效率。
三、实施计划步骤1.需求分析：对菜籽油生产线的需求进行详细分析，包括生产工艺、设备性能、能源消耗等方面，确定低消耗蒸汽真空系统的具体应用场景和要求。
2.系统设计：根据需求分析结果，设计低消耗蒸汽真空系统的整体架构，包括蒸汽压缩制冷循环系统、智能控制系统等部分，确保系统的高效性和稳定性。
3.设备选型：根据系统设计要求，选择合适的设备型号和规格，包括真空泵、冷凝器、压缩机等核心设备，以及相应的管道、阀门、仪表等辅助设备。
4.系统集成：将选定的设备按照系统设计进行集成，搭建低消耗蒸汽真空系统的基本框架，并进行必要的调试和优化。
5.智能控制：利用先进的控制算法和传感器技术，实现低消耗蒸汽真空系统的智能控制，包括温度、压力、流量的自动调节，以及故障诊断和预警等功能。
6.培训与操作：对生产线操作人员进行培训，确保他们能够熟练掌握低消耗蒸汽真空系统的操作和维护技能。
7.运行监测：在系统投入运行后，定期进行运行监测和数据收集，分析系统的实际运行效果和能源消耗情况，以便及时进行调整和优化。
四、适用范围该低消耗蒸汽真空系统技术适用于各类菜籽油生产线，以及类似的油脂生产线。
通过在生产过程中实施该技术，可以显著降低能源消耗，提高生产效率，同时减少环境污染。
VF-2Ⅰ型真空油炸机操作规程1、设备概要本设备为间歇式真空低温油炸干燥设备，主要由油加热系统、真空系统、液压系统、脱油系统、电控系统及相应的管路组成。
其中，油加热系统由蒸汽发生器、蒸汽电磁阀、安全阀、蒸发压力表、蒸汽夹套、疏水阀及相应的管路组成；蒸汽发生器用于产生蒸汽对食用油加热；真空系统由油炸釜、冷凝器、水循环式真空泵及相关的阀门和管路组成。
用于系统抽真空和冷凝物料中蒸发出的水蒸汽，在油炸的过程中保持较高的真空度；液压系统由液压站和升降支架组成，用于手动过程和自动油炸过程中货篮的升降；脱油系统主要由离心电机等组成，用于油炸结束后离心脱油；电控系统主要由PLC控制器、触摸屏及相关的电路组成，用于系统和油炸过程的自动控制、监控及保护，通过控制器可以设定和监控油炸的温度、时间及脱油的转速和时间。
2、设备参数3、仪器操作规范1）将食用油倒入油炸锅内；2）打开自来水阀门开关，接通总电源，关闭蒸汽发生器的排污阀，检查设备上的阀门开关是否处于正常状态；3）打开蒸汽发生器的电源开关，此时低水位报警，水泵开始加水，待水位正常时停止报警，此时选用双丝加热；4）打开真空油炸机电气柜上的开关，点击“进入操作系统”，进入“输入口令”界面，输入密码，进入“操作屏幕”界面，待蒸汽发生器上的压力达到4Mpa左右时，点击“油加热启动”，此时蒸汽通入油炸锅底部夹套内，对油加热，冷凝水通过疏水阀（锅底部蓝色阀）及排水管排出；点击“油炸方式”，进入油炸方式界面，再点击“参数屏幕”，进入“油炸参数”界面，设定油炸的温度（90℃左右），油炸时间（30 min），脱油转速(13 Hz)和时间(3 min)；5）待油加热至85℃时，将物料放入物料篮中，再将料篮放到篮架上，扣紧后关闭油炸锅门，关闭破真空阀门；6）在油温上升至设定温度时，将蒸汽发生器上的双丝加热换成单丝加热；启动液压站，启动真空泵，待真空度达到0.09Mpa以下时，进入“油炸方式”，将“手动”换成“自动”，点击“启动”进行油炸。
一、产品的用途及特点ZYJ-I型小型无气泡真空注油机是针对电力系统广泛使用的电流互感器、电压互感器（简称CT、PT）因周期性的油样检测，需经常性的采取油样，和每年的气温下降，所导致的油位偏低，而对CT、PT进行油位调整的补油装置。
该机解决了以前的手工活塞型夯泵，氮气压入，CT、PT顶部将膨胀器适当提起，直接进行人工补油等方法所带来的CT、PT线圈内部吸附空气或因残留空气导致假油位的问题。
该机以体积小、性能可靠、操作方便大大降低了劳动强度和工作难度，确保了设备的安全运行。
ZYJ-I型小型无气泡真空注油机广泛适用于各大小电厂、变电所CT、PT的适量注油和其它容器的抽真空。
二、主要技术指标项目单位主要技术指标加油能力L/min 1最大真空度Mpa 0.099工作压力Mpa 0～0.5总功率kw 0.8输入电压V 380/220噪声dB（A）40重量kg 45外形尺寸mm 450×320×490三、流程图21234w w w w出油口循环口进油口12345671.互感器2.专用接头3.初滤器4.真空泵5.手动阀6.电磁阀7.真空表8.快速接头9.压力继电器10.压力表11.油泵12.储油罐89101112四、结构与操作方法ZYJ-I 型小型无气泡真空注油机主要由真空泵、油泵、储油罐、初滤器、浮漂阀、控制系统组成。
注油操作方法：① 首先连接好电源线。
先将进油管一端与注油机入口快速接头连接，另一端放入准备好的合格油品中。
然后，将注油机专用接头与CT 或PT 放油口连接。
将循环管一端与专用接头靠上端的快速接头连接，另一端与注油机循环口的快速接头连接。
再将注油管一端与专用接头靠下端的快速接头连接，另一端与注油机出口的快速接头连接。
② 按下（真空）按钮，启动真空泵，当真空度达到0.06MPa 时，按下（储油）按钮，油品吸入储油罐，通过视窗观察，当油位达到油罐的2/3时，关闭（储油）按钮和（真空）按钮。
新乡市红阳机械有限公司
随着市场上牛的规模化养殖，很多大型的牛肉屠宰加工企业留下大量的牛脂肪需要加工利用，最新研发出的牛油熬炼设备成套流水线，利用新型的工艺设备将牛油提取出来，既得精制牛油。
动物脂肪组织在加热熔炼时，会从其中分泌出油脂。
动物油脂细胞中的油脂在热作用下，会从固态变为液态。
加热动物脂肪会降低油脂的粘度，并降低其表面张力。
这是热分子运动的结果，也是分子间凝聚力减弱的结果。
凝聚力减弱会使油脂易于从细胞中析出，并能使单个细胞的油脂液滴汇聚成大的团块，同时由于比重的不同，油脂与蛋白质分离。
油脂熔炼的方式是决定成品油质量的重要因素。
本工艺是采用在真空状态下熔炼和干燥。
新乡市红阳机械有限公司
其特点如下：
（1）、熔炼在真空状态下进行，可以消除原料中的水分，得到干燥油脂和干燥油渣。
（2）、由于这种设备是密闭的，在整个熔炼过程中可以完全避免空气对油脂的氧化致使过氧化值升高、色泽变深等不利影响。
（3）、可以保证得到优质的油脂。
因为在油脂中保存着足以提高油脂的食用价值和耐储性的有机物质（维生素、硬脂醇、卵磷脂等）。
（4）、油脂进行部分脱臭，同时也可消除不愉快的杂味。
（5）、得到优质的油渣。
因为在真空状态下进行熔炼，蛋白质几乎不变性。
（6）、降低了熔炼过程中的热能损耗。
双室真空加压油淬炉操作规程一、开炉准备：1.检查各电接头是否紧固，各组成部分是否清洁正常。
2.测量水冷电极和加热体与炉壳间的绝缘电阻不得小于10KΩ。
3.打开回充氮气开关，保证气罐内气源压力≥0.8Mpa。
4.打开压缩空气机开关，使气压达到0.6 Mpa以上。
5.打开冷却水总开关，保证水压在0.2—0.3Mpa。
6.接通磁性调压器空气开关。
7.接通电气控制柜内总开关以及真空泵、液压站和风冷电机各开关。
8.打开冷却水系统各截止伐，保证排水通畅。
在炉子工作期间，排水温度不应超过35℃，以保证管路内不结垢。
9.将欲淬火之工件清洗晾干后放入料筐内，料筐放在手推小车上，打开炉盖，将工件（料筐）推入冷室，关闭炉盖。
10.真空淬火油加油和除气：淬火油油面应加至淬火油槽与炉体交接线以下30mm处。
每次油淬前，淬火油都要作除气处理。
除气方法（见第4页末尾）。
二、操作须知：1.本设备具有自动/手动两种控制模式，在进行具体操作之前，应确定并设置成所选用的模式。
一般我们选用手动模式，将“自动/手动”开关置于手动位置，全部的动作（除升温保温之外）均通过操纵控制柜面板上的开关来完成。
2.每次升闸板门（隔热门）时，必须保证冷室与加热室之间的真空度之差不超过100Pa时才能启动，否则会导致闸板门机件损坏。
3.当工艺要求对热室充氮时，可以在炉子升温加热过程中通过操作控制柜面板上的“热室充氮伐”开关来完成，热室真空度的控制通过事先调整好充气管路上的针伐流量和设定好真空计的控制接点来实现。
4.当工艺要求在工件加热结束从热室转移到冷室，入油前需要予冷时，应在开炉前把“予冷/不予冷”开关拨至“予冷”位置，并调整好予冷时间继电器的设定值。
无予冷要求时，应把“予冷/不予冷”开关拨至“不予冷”位置。
5.当工艺规定选择油淬时，应在开炉前将“气淬/油淬”开关拨至“油淬”位置，并根据工艺规定将“入油前/后充氮”开关拨至所需位置。
三、手动操作程序：（油淬）1.接通电气控制柜面板上的“控制电源—开”开关。
1.适用范围本守则适用于电压10kV级三相油浸式非晶合金变压器的真空注油。
2.设备和工具2.1设备：真空滤油机、真空机组、。
2.2工具及表记：装配工具、注油管。
3.工艺准备3.1检查真空设备系统及真空机组是否完好，清理周围环境。
3.2产品干燥结束后，器身整理完毕，装好箱盖，箱沿用C形夹固定。
3.3将待注油变压器推入真空罐中，连接好注油管路，确保连接可靠、无泄漏。
3.4将液位开关组件置于变压器油箱中，调整好液位开关的高度，保证液位开关能自由动作，动作无阻碍；分别活动液位开关的浮球，检查计算机是否显示同步联动，然后关闭罐门。
3.5检查注入的变压器油，油样必须透明、无悬浮物、无机械杂质，检测后结果要符合质量指标。
4.工艺过程4.1打开抽真空管路和真空机组，使油箱的真空度均匀的提升至133Pa时，稍微延长一段时间后关闭抽空真空管路，检查密封情况。
4.2真空注油预加热：4.2.1 开启干燥罐加热器，调整仪表的控温温度(初期升温可以将设定温度设为70～90°C)。
注意设备“器身温度”达到60°C(或厂方规定的温度上限)时，可以适当的调低控温设定温度(调到60～70°C)。
4.2.2 开启注油罐加热器，调整仪表的控温温度(初期升温可以将设定温度设为70～90°C)。
注意设备“器身温度”达到60°C(或厂方规定的温度上限)时，可以适当的调低控温设定温度(调到60～70°C)。
4.3开启注油阀门，分别按下各注油通道所对应的注油阀按钮。
4.4调节每个注油通道的阀门开度，控制调节注油流速(也可以观察每个通道的流量传感器上的流量参数值)在8L/min左右，开始对产品进行注油工作。
4.5当油面达到规定值时，液位开关给出信号，自动控制每个注油通道的气动注油阀门关闭，停止该通道的注油工作。
4.6注油后的产品应采取静置处理，一般要求产品静放时间为12小时左右。
静放过程中应不断的打开产品上部的放气塞，排净内部空气。
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牛油真空熬油设备具备优良的工艺性能和机械性能的生产设备，对提高产品的质量也起着重要作用。
所以牛油真空熬油设备的选择就至关重要，但是面对市面上众多的牛油真空熬油设备，大家该怎么选择呢？
该设备适用于：猪油熬炼设备、鸡油熬炼设备、鸭油熬炼设、牛油熬炼设备、狐貉油设备、羊油熬炼设备等各种动物油脂的提炼。
是目前国内最先进的动物油脂生产设备。
牛油真空熬油设备采用全密封式低温负压提炼方式，设备操作自动化，生产连续化，节能环保，无恶臭气味，环保达标。
在真空状态下生产的油脂过氧化值低，酸价低，颜色好，香味浓，所创收的利润大。
动物油和植物油相对，动物油，即动物油脂，是动物的脂肪，供人类食用的动物油一般来源于猪、牛、鱼等，可用于加工食物，令食物具有肉类的鲜香。
佛教中属于荤菜用物。
搭配吃油较大的素食，比如茄子、萝卜等，会有令人食欲
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大开的清甜味道与肉食的风味、大量热量和植物油所没有的营养，促进人体对食材的营养吸收，尤其是维生素。
但动物油也有弊端，食用过多会引起一些疾病、不适。
部分患病人员要严格控制摄入量，甚至不能食用动物油。
动物油设备正规大型流水线工艺大致分为：绞肉、输送、分料、蒸煮、油渣分离、过滤、熬炼毛油、精炼。
精炼分为（脱磷、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等处理）后才能食用，这种油一般颜色较浅、经过新乡市红阳油脂工程技术有限公司的设备精炼后成雪白色。
红阳有信心不断创造新的荣誉，为中国油脂机械贡献自己的一份力量，开创真正的中国制造。
新乡红阳专注于追求完美的工艺和对客户承诺的完美交付，我们拥有现代自动化的生产设备，变安装为组装，为客户设计安装设备，为客户提供良好的售后服务。
