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旋挖钻机成孔灌注桩施工方案一、项目概况本项目是在地区进行的一项桥梁基础工程施工。
施工范围包括挖孔和灌注桩，共计30根桩。
地面情况为软土层，地下水位较低。
根据设计要求，桩径为1米，桩长为15米。
施工期限为30天。
二、施工准备1.准备旋挖钻机及其他辅助设备，并进行检查和保养。
2.获得施工许可证，确定施工范围并进行标线。
3.搭建施工基地，提供临时办公室、仓库、生活区等设施。
4.组织施工人员，包括旋挖钻机操作人员、指挥员、安全员等。
三、施工过程1.针对地下水位较低的情况，首先进行降水处理。
采取泵水的方式，将地下水抽至合适的水位。
2.根据设计要求，确定桩的位置，并进行定位。
3.使用旋挖钻机对每个桩位进行成孔。
采用旋挖钻机，可以提高施工效率。
在成孔过程中，需要注意以下几点：a)根据地质情况选择合适的钻头和钻具。
b)对于较软的土层，可以采用钻机的振动功能，提高成孔效果。
c)在钻孔过程中，需要不断检测桩孔的垂直度和水平度，确保桩孔质量。
4.成孔后，进行桩孔清理。
清理过程中，需要排除杂物、砂石等，以保证灌注桩的质量。
5.进行灌注桩的施工。
根据设计要求，选用合适的混凝土配比，并进行搅拌。
在灌注的过程中，需要注意以下几点：a)控制灌注速度，保持稳定的灌注压力。
b)在灌注过程中，不断振动桩身，确保混凝土充实并排除气泡。
c)在灌注过程中进行桩顶标高的检测，确保桩顶标高符合设计要求。
d)灌注完成后，对灌注桩进行振捣，提高桩体的密实度。
6.进行次桩的施工，重复上述步骤，直至所有桩位施工完毕。
四、施工安全1.严格遵守安全操作规程，加强施工人员的安全教育和培训。
2.配备安全防护设备，包括安全帽、安全绳、手套等，并定期检查和维护。
3.保持施工现场的整洁和良好的通风环境，确保施工人员的安全。
五、质量控制1.在成孔过程中，及时检查桩孔的质量，确保垂直度和水平度符合要求。
2.对混凝土进行检测，包括配比、强度等指标。
3.对灌注桩进行标高检测，确保标高符合设计要求。
旋挖灌注桩专项施工施工方案
一、前期准备工作
1.1 项目概况
本项目位于XX地区，是一座XX工程项目，旋挖灌注桩是重要的基础施工工艺之一。
1.2 设计依据
根据相关设计图纸和规范要求，确定旋挖灌注桩的技术要求、数量及布置。
1.3 施工人员组织
确定指挥部、施工队、监理单位等相关人员，并明确各自的责任和职责。
二、施工工艺流程
2.1 地面准备
按照设计图纸要求清理现场，确定施工平台位置，并做好安全防护措施。
2.2 钢筋加工
按照设计要求对旋挖灌注桩的钢筋进行加工、预埋处理，保证施工质量。
2.3 钻孔开挖
采用旋挖设备进行桩孔开挖，根据设计要求控制孔径和深度，确保桩基质量。
2.4 灌注混凝土
采用泵车将混凝土灌注到桩孔中，确保均匀灌注，并在施工过程中充分振实。
2.5 钻杆回提
灌注混凝土达到设计标高后，进行钻杆回提，保证桩身的质量。
2.6 钢筋连接
根据设计要求，对桩顶的钢筋进行连接处理，确保桩顶质量。
三、施工注意事项
3.1 安全施工
严格遵守安全规范，做好施工人员安全教育和培训，保证施工安全。
3.2 施工质量
严格按照设计要求施工，保证施工质量，防止施工质量不合格的情况发生。
3.3 施工环境保护
做好施工现场环境保护工作，保证周围环境的卫生与安全。
四、总结
本文介绍了旋挖灌注桩的专项施工施工方案，包括前期准备工作、施工工艺流程和施工注意事项等内容。
通过严格按照要求施工，确保工程质量和工期的顺利进行。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案一、项目概述1.1项目名称：旋挖钻孔灌注桩施工1.2项目地点：（具体地点）1.3项目背景：本项目是为了（填写项目背景），需要进行旋挖钻孔灌注桩工程。
二、项目工程范围2.1工程数量：（具体数量）2.2工程形式：旋挖钻孔灌注桩2.3工程材料：主要使用的材料包括钢筋、混凝土、水泥等。
三、施工组织及人员安排3.1施工组织：（填写具体的施工组织机构）3.2人员安排：根据施工进度和工程要求，确定各施工环节的人员配备，包括施工队长、技术人员、安全员等。
四、施工方法及流程4.1施工方法：采用旋挖钻孔灌注桩施工方法，具体包括如下步骤：4.1.1根据设计要求确定钻孔位置和孔径；4.1.2使用旋挖钻孔机进行钻孔；4.1.3在钻孔底部布置钢筋笼；4.1.4进行桩身灌注；4.1.5桩身固化；4.1.6进行桩身装修。
五、施工安全措施5.1施工现场要进行周边安全区域的划定，并设置警示标志；5.2操作人员必须熟悉施工操作流程及安全操作规程；5.3施工人员必须配备个人防护装备，并定期进行检查和更换。
六、施工计划6.1根据工程要求和施工效率，制定合理的施工计划，包括主要工作节点和施工周期；6.2进行施工周报及月报的填写和汇报，跟进施工进度。
七、施工机具和设备7.1旋挖钻孔机、混凝土搅拌机等；7.2施工所需配件和工具。
八、质量控制8.1施工过程中需按照设计要求进行施工，确保钻孔孔径、桩身砼的强度等达到设计要求；8.2定期进行质量检测，及时发现问题并进行处理。
九、施工进度控制9.1定期对施工进度进行检查，及时调整施工计划以保证工程按时完成；9.2进行施工进度跟踪，及时发现问题并解决。
十、施工成本控制10.1合理使用材料，控制材料的损耗，确保施工成本的控制；10.2做好材料的采购工作，确保供应及时、质量可靠。
十一、环境保护措施11.1对施工现场进行合理布置，减少污染物的排放；11.2施工过程中严禁乱倒废弃物料。
旋挖成孔灌注桩施工方案1. 简介旋挖成孔灌注桩是一种常用的桩基施工工艺，用于加固地基并传输建筑荷载。
本文档旨在提供一份详细的旋挖成孔灌注桩施工方案。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行一系列准备工作，包括但不限于以下内容：•完成土壤勘察和地质调查，了解地下情况，确定桩基的类型和尺寸。
•准备施工图纸和技术文件，包括设计深度和桩的直径。
•确定施工现场和相关设备的布置。
•安排施工人员，并对其进行必要的培训和安全教育。
3. 施工步骤3.1 桩基布置根据设计要求和图纸，确定每根桩基的位置，并使用标杆或其他标志物进行标示。
在布置过程中，应注意桩基之间的距离和位置的准确性。
3.2 桩孔准备使用旋挖钻机对每个桩基位置进行钻孔。
在进行钻孔前，应先进行锚杆灌注桩或打底桩。
下面是钻孔的具体步骤：1.将旋挖钻机准确放置在桩基位置，并按照设计要求调整机器的角度和深度。
2.启动钻机，并将其降至所需的深度。
3.在钻孔过程中，及时排除孔内土层，防止土方坍塌。
4.钻孔完成后，将旋挖钻机从孔内提出，并清理孔底的杂物。
3.3 钢筋和灌浆完成钻孔后，进行钢筋和灌浆作业。
具体步骤如下：1.根据设计要求，将预制的钢筋塞入每个桩孔内，并确保其位置准确。
2.使用振动器或其他工具将钢筋按设计要求嵌入孔底，以确保良好的粘结力。
3.在钢筋安装完成后，开始进行灌浆作业。
使用混凝土泵或其他设备将灌浆材料注入钻孔内，直至全部灌满。
4.在灌浆过程中，利用振动器或敲击钢筋的方式排除气泡，并确保灌浆材料充分填充孔底。
3.4 喷混凝土当灌浆达到一定强度后，可以进行喷混凝土作业。
喷混凝土既可以手动操作，也可以使用喷浆机进行作业。
以下是手动喷混凝土的一般步骤：1.准备混凝土，确保其质量符合设计要求。
2.将混凝土送到施工现场，并按照设计要求进行搅拌和调整。
3.使用喷枪将混凝土均匀地喷射到桩孔内，并确保其完全填充。
4.喷混凝土完成后，进行表面整平和养护。
4. 安全措施在进行旋挖成孔灌注桩施工时，必须严格遵守相关的安全规定和措施。
旋挖钻孔灌注桩施工方案【一】旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概况及目标本工程位于某地区，施工范围为xx平方米，地势平整，土质为xxx级岩层。
本施工方案旨在实现xx目标，确保施工安全、质量和进度。
二、施工准备1.调查阶段：（1）地质勘察分析：详细描述地层情况、地下水位、土体力学参数等。
（2）场地测量：测量场地平整度、周边建造物与障碍物位置等。
2.设计阶段：（1）根据调查结果设计桩基参数：包括桩径、桩长、桩间距等。
（2）确定桩机型号和数量：根据桩基参数选择合适的旋挖钻孔机。
（3）制定桩机布置图和施工平面图：标明钻孔位置、施工道路、堆场等。
三、施工工艺1.进场准备：（1）搭建工地围挡：确保施工现场安全。
（2）安装施工道路标识牌：指示施工路线，确保交通秩序。
2.桩孔钻探：（1）布置钻机：按照设计要求布置旋挖钻孔机。
（2）开展钻孔作业：根据桩基参数进行钻孔，及时记录孔深、孔径等。
3.清孔及灌注：（1）清孔作业：清除孔内积水、杂物等。
（2）灌注作业：根据设计要求进行混凝土灌注，确保充实密实。
4.拔桩及验收：（1）拔除孔内钢筋、套管等辅助设备。
（2）进行桩身质量检查：包括外观质量、孔底回弹等。
（3）完成验收并记录。
四、安全措施1.施工人员：配备合格的工程技术人员和操作工。
2.设备安全：检查设备完好性，确保正常运行。
3.临边作业：设立安全警示标志，确保作业人员安全。
4.电力安全：自由支配的电缆应能承受额定电流，铺设前应检查电缆纵向弯曲、压扁、破损等情况，确保安全。
【附件】1.调查报告：xx地质勘察报告、平面图。
2.设计图纸：桩基设计图、施工平面图。
3.施工记录表：孔深、孔径记录表、桩身质量检查记录表。
【法律名词及注释】1.施工安全法：确保施工过程中的安全。
2.国家标准：xxxx3.施工许可证：进行相关施工操作的合法凭证。
4.施工合同：明确双方权利和义务的合同文件。
【二】旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概况及目标本工程位于某地区，施工范围为xx平方米，地势平整，土质为xxx级岩层。
旋挖成孔灌注桩专项施工方案1.施工准备阶段1.1桩位布置根据设计要求，确定桩位并进行标注，确保桩位准确无误。
同时，在施工现场进行丈量和勘察，了解地质情况和周边环境，为施工做好前期准备工作。
1.2施工材料准备准备好所需的材料，包括混凝土、钢筋、助剂等。
按照设计要求对材料进行检查和试验，确保其质量符合要求。
1.3设备调配根据施工规模和桩长大小，选择合适的旋挖机和配套设备，进行调配。
确保设备的正常运行和施工效率。
2.施工工艺流程2.1土方开挖按照设计要求，采取适当的挖掘方式进行土方开挖，并保持挖掘的纵横坡度符合规范。
同时，注意土方开挖时的安全问题，确保施工人员的安全。
2.2钢筋制作和安装根据设计要求制作钢筋骨架，包括立柱和横梁等。
对钢筋的材料和规格进行检查，确保其质量合格。
然后，按照设计要求进行钢筋的安装，保证其位置准确无误。
2.3成孔施工采用旋挖机进行成孔施工，根据设计要求选择合适的孔径和深度进行成孔。
同时，在成孔过程中要对每个孔进行实时观测，确保成孔的垂直度和位置准确。
对于遇到的特殊地质情况，采取相应的施工措施。
2.4灌注混凝土在成孔完成后，进行混凝土灌注。
首先，在孔底预留足够的灌注空间，并采取合适的处理措施，防止混凝土流失。
然后，按照设计要求进行混凝土的搅拌和灌注，保持灌注过程的均匀和持续。
2.5钢筋的延伸和锚固在混凝土灌注完毕后，根据设计要求对钢筋进行延伸和锚固。
首先，清理孔内的混凝土渣滓，确保钢筋可以顺利延伸。
然后，采用合适的方式对钢筋进行延伸和锚固，确保其与混凝土的粘结强度。
2.6桩芯取样和试验取样桩芯进行试验，包括抗压强度、抗拉强度和弯曲性能等。
根据试验结果，对施工质量进行评估和检查，确保质量符合要求。
3.施工安全措施3.1加强施工人员的安全培训，确保其具备相关的安全知识和技能。
3.2对施工现场进行合理的划分和设置，设置安全防护设施，如围挡和警示标志等。
3.3建立严格的施工管理制度，加强对施工过程的监督和控制，及时发现和解决安全隐患。
第1篇一、工程概况本工程位于某城市中心区域，建筑占地面积约为5000平方米，总建筑面积约为10000平方米。
工程基础采用旋挖成孔灌注桩基础，桩径为800mm，桩长为18m，桩间距为1.5m，单桩承载力设计值为200kN。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸和相关规范，了解工程地质、水文地质情况。
（2）组织施工人员学习旋挖成孔灌注桩施工工艺和操作规程。
（3）编制施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备（1）桩基材料：钢筋、混凝土、水泥、砂、石等。
（2）施工设备：旋挖钻机、混凝土输送泵、振动器、搅拌机、电焊机等。
3. 施工场地准备（1）平整施工场地，确保场地平整度满足施工要求。
（2）设置排水设施，防止场地积水。
（3）搭建施工临时设施，如操作台、防护棚等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位并做好标记。
（2）钻机就位：将旋挖钻机移至桩位，调整钻机位置，确保钻机稳定。
（3）钻孔：启动钻机，按照设计要求进行钻孔，控制钻孔深度、直径和垂直度。
（4）清孔：使用高压水枪或压缩空气对孔内进行清孔，清除孔内杂物。
（5）钢筋笼制作与吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行焊接，然后将钢筋笼吊装至孔口。
（6）混凝土灌注：启动混凝土输送泵，将混凝土送入孔内，直至桩顶标高。
（7）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩验收。
2. 施工要点（1）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，严格控制钻孔深度、直径和垂直度。
（2）清孔：使用高压水枪或压缩空气对孔内进行清孔，确保孔内无杂物。
（3）钢筋笼制作与吊装：钢筋笼应按照设计要求制作，确保钢筋笼尺寸准确、焊接牢固。
吊装过程中，应确保钢筋笼垂直，避免偏斜。
（4）混凝土灌注：混凝土应搅拌均匀，确保质量。
灌注过程中，应控制混凝土流速，防止产生离析。
（5）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩验收，确保桩基质量。
四、质量控制1. 材料质量（1）严格审查进场材料的合格证明、检验报告等，确保材料质量符合设计要求。
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，主要建筑物为住宅楼、商业楼等。
基础形式采用旋挖钻孔灌注桩基础，桩径为Φ600mm，桩长为18m。
工程总桩数为120根，单桩设计承载力为800kN。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工安全。
2. 材料准备- 桩基材料：水泥、砂、石子、钢筋等，需符合设计要求和国家标准。
- 施工设备：旋挖钻机、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车、钢筋笼制作设备等。
3. 施工机械准备- 旋挖钻机：用于钻孔，需满足钻孔直径和深度要求。
- 混凝土搅拌运输车：用于运输混凝土。
- 混凝土泵车：用于混凝土浇筑。
- 钢筋笼制作设备：用于制作钢筋笼。
4. 场地准备- 清理施工场地，平整地面，确保施工顺利进行。
- 设置施工围挡，确保施工安全。
三、施工工艺1. 钻孔施工- 钻孔前，根据设计图纸和地质勘察报告，确定桩位和桩径。
- 使用旋挖钻机进行钻孔，钻孔过程中注意控制钻速和钻压。
- 钻孔过程中，定期检查孔深、孔径和垂直度，确保符合设计要求。
- 钻孔完成后，清除孔内岩屑，进行清孔。
2. 钢筋笼制作与安装- 根据设计图纸，制作钢筋笼，确保尺寸和形状符合要求。
- 钢筋笼制作完成后，将其吊装至孔口，确保位置准确。
- 钢筋笼安装完成后，进行接头检查，确保连接牢固。
3. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，检查孔壁和钢筋笼，确保无杂物和缺陷。
- 使用混凝土搅拌运输车将混凝土运输至孔口。
- 使用混凝土泵车将混凝土泵送至孔内，确保混凝土密实。
- 浇筑过程中，进行混凝土浇筑高度和密实度检查，确保符合设计要求。
4. 成桩检测- 混凝土浇筑完成后，进行成桩检测，包括桩身完整性检测和单桩承载力检测。
- 桩身完整性检测采用声波透射法，单桩承载力检测采用静载荷试验法。
四、质量控制1. 材料质量控制- 严格控制材料质量，确保材料符合设计要求和国家标准。
旋挖灌注桩专项施工方案一、前期准备在进行旋挖灌注桩施工前，首先需要进行周密的前期准备工作，包括但不限于：1.现场勘察与设计：对施工区域进行详细勘察，根据设计要求确定桩的位置、尺寸和深度。
2.材料采购：准备好所需的钢筋、水泥、石子等材料，确保施工过程稳定进行。
3.设备准备：检查旋挖灌注桩施工机的运行状态，并做好维护保养工作，以确保设备的正常运转。
4.人员配备：组织好施工人员，包括司机、操作工、质检人员等，确保人员配备到位。
二、施工过程1. 桩位标定在施工现场进行桩位标定，根据设计要求确定桩位的位置，采用专业的测量工具进行准确标定。
2. 钻孔施工根据设计要求，使用旋挖钻机开始进行钻孔施工，保持孔的垂直度和直径符合设计要求。
3. 筋笼安装根据设计要求，在钻孔内安装预制好的钢筋笼，保证钢筋笼的位置准确、连接牢固。
4. 灌注混凝土完成钢筋笼的安装后，开始进行混凝土的灌注作业，确保灌注过程中混凝土搅拌均匀，以确保桩的质量。
5. 桩顶整平在灌注完成后，对桩顶进行整平处理，确保桩顶平整，符合设计要求。
三、施工质量控制在施工过程中，需要加强对施工质量的控制，包括但不限于：1.监测测量：及时对已经施工完成的桩进行监测测量，确保桩的尺寸、深度符合设计要求。
2.质量检验：定期对施工现场进行质量检验，确保各项施工工艺符合相关标准要求。
3.工艺记录：对施工过程中的重要工艺节点进行记录，归档保存，以备日后查阅。
四、安全管理在施工过程中，安全是首要考虑的因素，需要做到：1.施工环境检查：定期对施工现场进行环境检查，防止发生安全事故。
2.员工培训：加强员工的安全培训，确保员工对施工过程中的安全要求有清晰的认识。
3.安全防护：提供必要的安全防护用具，确保员工在施工中的安全。
五、施工总结与验收施工完成后，进行全面的施工总结和验收工作，包括但不限于：1.施工总结：对整个施工过程进行全面总结，总结经验教训，为今后的施工提供借鉴。
2.桩体验收：对施工完成的桩体进行验收，确保其符合设计要求并达到使用标准。
安徽湖滨建设集团有限公司榆中建投阡陌院一期项目（四标段）工程旋挖成孔灌注桩施工方案编制人：审核人：审批人：安徽湖滨建设集团有限公司二0一七年三月十日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、地质概述 (2)四、施工部署 (3)1、施工准备 (3)2、施工人员配置 (3)3、主要材料安排 (4)4、施工设备配置 (4)5、施工工期计划 (4)五、施工方法、技术要求 (5)1、旋挖钻机施工工艺流程 (5)2、旋挖钻机施工操作步骤 (5)（1）钻机进场通道及钻机作业场地平整 (5)（2）钻孔定位 (5)（3）开孔 (5)（4）高程标注 (5)（5）旋挖钻进成孔 (5)（6）钻斗选择 (6)（7）钻进取土 (6)（8）终孔及清底 (6)3、桩端头验收 (6)4、钢筋笼制作及吊放 (7)5、钢筋笼钢筋焊接质量检查 (8)6、桩混凝土施工 (9)六、质量目标及保证措施 (9)1、质量目标 (9)2、质量保证措施 (10)七、成品保护 (10)八、应注意的质量问题 (11)九、质量记录 (11)十、施工安全保证措施 (12)十一、文明与环保施工措施 (13)一、编制依据本工程地勘报告、设计图纸、文件及施工合同书。
业主及监理下发的相关要求。
对施工现场的实地调查情况。
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《建筑桩基检测技术规程》（JGJ106-2003）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《工程测量规范》（GB50026－2007）《建筑工程施工安全检查标准》（JGJ59--2011）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ201--83）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）国家、自治区、市行政主管部门出台的有关安全、文明施工管理的法律法规及管理条例。
二、工程概况榆中建投阡陌院一期项目（四标段）工程包括15#住宅~24#住宅、C 段商业及其对应地下车库（总面积：49963.45m2，其中住宅面积28522.05m2，商业面积8565.79m2，幼儿园面积2620.72m2，地下车库面积10254.89m2），总投资约12990.497万元。
主楼基础采用钢筋混凝土桩筏基础，板底设100厚C20素混凝土垫层。
每边扩出基础外缘100。
持力层为角砾层。
地基基础设计等级为乙级。
桩的类型选用钻孔灌注桩，以角砾为桩端持力层。
桩基要求穿透角砾层中较厚的粉土夹层,至于稳定的持力层中。
工程量见下表：三、地质概述本工程拟建场地位于兰州市榆中县金家圈村。
地貌类型属山前冲洪积倾斜平原，整体地形起伏不大，地势总体西高东低。
场地地层岩性自上而下依次为：（1）素填土：浅黄色，主要以耕植土为主，夹有少量细砂、角砾等，见零星植物根系，稍湿，松散。
层厚0.5-1.2m。
（2）粉土：黄褐色，土质不均，局部夹有薄层细砂，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低，偶见白色钙质菌丝，稍湿，稍密层顶埋深0.5-1.2m，层面标高1944.1-1960.0m，层厚3.60-14.30m。
（3）角砾：青灰色，骨架颗粒成份主要由砂岩、石英岩、花岗岩等硬质岩石组成，磨圆度较差，呈棱角状，一般粒径5-20mm，最大粒径150mm，粒径大于20mm的颗粒占全重的55%左右，颗粒之间呈接触式排列，夹厚层黄褐色粉质粘土，砂土充填，见少量碎石，中密。
层顶埋深4.10-38.30m，层面标高1917.2-1948.00m，层厚0.50-18.70m。
（4）该场地在勘察期间勘探深度范围内未见地下水，可不考虑地下水对拟建建筑的影响。
（5）场地土对混凝土结构及钢筋混凝土中的钢筋具有弱腐蚀性；四、施工部署1、施工准备桩机进场前，应将场地进行平整，场地平整度要小于5%，对有影响施工的要协助业主清理干净，以免影响施工。
设备进场以后，临时设施、施工用电、用水等均应按施工要求到位，项目根据甲方提供的水准点，进行桩位测量、放线定位。
进场前应对整套施工设备进行检查，使之保持良好的工作状态，禁止带故障设备进场。
同时对准备进场的原材料进行见证取样，保证材料合格后才能使用。
协助甲方及总包方作好与基桩施工相关的水、电管线布置工作，保证进场后可立即投入施工。
设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，以杜绝安全事故。
开工前对相关施工人员进行技术质量、安全交底，并填写《交底记录》。
2、施工人员配置桩基工程是整个工程的关键工序之一。
针对本场区有原有桩基础、干作业成孔桩入土长度深、质量要求高等特点，我部委派具有地基基础专业强的管理人员负责本工程的桩基施工。
并抽调相关专业的工程技术人员和专业队伍组建桩基工程部，在项目经理部的统一安排下，形成独立生产能力开展工作。
桩基负责一人、工程师一人、工长一人、测量员二人、质检员一人、安全员一人，其下配置两个机械班组、两个钢筋班组、两个个砼班组。
现场配备41人，其中管理人员5人，钢筋工16人，机械工及电工10人，混凝土浇筑及其它10人。
3、主要材料安排砼采用经认可的商混公司提供的商品砼，强度等级C35，抗渗等级P6。
钢筋主筋Φ12Φ14、螺旋箍筋Φ10及加强箍筋Φ14由招标文件指定品牌酒钢生产提供。
4、施工设备配置本工程干成孔桩选用3台机械稳定性好、移位灵活的履带式旋挖钻机，适宜同步施工的成孔作业，钢筋笼制作采用常规作业机具。
主要机械设备配置表：5、施工工期计划计划开工日期2017年3月15日，计划完工日期2017年4月30日，共计45天。
五、施工方法、技术要求12、旋挖钻机施工操作步骤（1）钻机进场通道及钻机作业场地平整先平整场地、清除杂物、换出软土、夯打密实，钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
确保3m 宽进出通道，用于运输进出及架安吊车。
（2）钻孔定位首先对设计图纸提供的坐标、高程等有关数据进行认真复核，确认无误后采用全站仪进行桩位放样，桩中心放样完毕后，沿桩中心拉十字线至1.5m 以外并作好桩标记。
（3）开孔钻机设备就位、升举钻杆、安装钻斗、调整钻杆垂直度、对准桩孔中心，然后开机进行旋挖取土石开孔。
土层第一节孔桩开孔大小为设计桩径＋60mm , 深度2.5m 左右。
（4）高程标注第一节钢护筒安装完成后用测量水平仪测出护筒顶面高程并予以标注，用于钻孔深度及混凝土浇筑高度的辅助测定。
（5）旋挖钻进成孔旋挖钻机配备有电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中，驾驶员随时调整钻杆垂直度，从而保证了成孔的质量。
（6）钻斗选择旋挖钻进成孔施工的钻斗因土质地层和岩质地层选择钻头。
（7）钻进取土将钻机钻杆回转到桩孔位置后将钻斗垂直放下并开始转动取土石，依据钻杆下降高度及检验判断钻斗装满土石多少，起斗卸土前应先反向旋转2 周利用摩擦将活动底板关闭进料口，之后方可缓缓将钻斗提升并移出护筒卸土。
升降速度不宜太快，应保持在0.4m / S 左右。
当旋挖钻机周边堆土达到一定量后，挖机及时配合清渣，并外运指定的地方。
（8）终孔及清底该设备具有先进的电脑控制系统，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度。
当确定孔桩深度达到要求后，将钻斗更换成清孔斗并下降到底部，固定钻杆升降作水平旋转数周后反向旋转2 周将孔底松散土体收入斗中。
3、桩端头验收验收内容主要是：○1桩端是否进入持力层，且不小于设计深度。
○2桩径、垂直度等是否符合规范要求。
桩垂直度检验方法：“吊垂球法”采用直径小于桩孔10mm的圆形标志板，标志板上刻画出已圆心为中心的环形网格，网格间距10mm，将圆形标志板用绳吊放到孔底，利用激光投线仪架在空口上方，仪器中心点对准桩孔中心调平后向孔底投点，观察孔底中心偏差是否在允许偏差范围内；孔径直接用钢尺测量。
其他项目检验方法同钻孔灌注桩。
○3 成孔质量标准见表4、钢筋笼制作及吊放（1）钢筋原材料检测合格，严格按设计图纸要求进行，钢筋间距、焊接、搭接长度符合施工及验收规范要求。
（2）钢筋笼制作采用模板成型法，成型后的钢筋笼保证平整，不坍腰，焊点牢固，每节钢筋笼长度根据现场实际孔深确定，直径符合设计图纸要求，为了保证保护层厚度，在每节钢筋笼上安装保护层垫块(沿桩纵向间距≤1m ，横向圆周≥3处，梅花布置)。
钢筋的规格、数量准确无误，质量合格。
（3）钢筋笼加工时，钢筋在同一节内接头采用搭接焊连接，同一断面接头数量不大于钢筋面积的50%，螺旋箍筋与主筋采用搭接焊，加劲箍筋与主筋采用搭接焊，加劲箍筋接头采用搭接焊，焊缝长度10d 。
（4）检查孔深、孔径和垂直度，用探孔器，再核测桩位中心，以便在下钢筋笼时适当调整，使钢筋笼中心与桩位中心偏差在1cm 以内，待符合要求后，填写隐蔽工程验收单，即可吊放钢筋笼。
（5）钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块。
垫块采用预制轮型混凝土块或钢筋耳，绑扎或者焊接在钢筋笼上，每轮型砼垫块砼保护层厚度主筋箍筋组四块水平对称排列。
（6）钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。
（7）笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。
（8）钢筋笼采用吊装入孔。
为了吊装时有足够的刚度，主筋与加强箍筋必须全部焊接。
钢筋笼采取分段入孔，分段处采用焊接，接头错开，同一断面的焊接头焊接长度、焊接质量必须符合施工规范。
钢筋笼垂直缓慢放入孔中，防止硬撞孔壁，并随时校正，保证吊放位置准确无误。
（9）钢筋笼入孔时，应对准孔位，缓慢轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻力，不得强行下放，应查明原因后继续下笼。
（10）钢筋笼吊放达到设计标高后，固定牢固。
以免在灌注砼过程中发生掉笼或浮笼现象。
（11）灌注桩顶要留足与承台锚固钢筋，并将此高度作为破桩头的范围。
（12）根据《建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002）》规定，钢筋笼制作允许偏差见表。
钢筋笼制作允许偏差5、钢筋笼钢筋焊接质量检查搭接焊接的质量检查，应根据《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）规定，进行外观检查、拉伸试验和冷弯试验。
外观检查时，接头表面不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤；接头处的弯折不得大于4度。
钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。
拉伸试验时，抗拉强度不得低于该级钢筋的规定抗拉强度；试样应呈塑性断裂并断于焊接缝之外。
冷弯试验时，因将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去除，与母材外表齐平。
弯心直径应按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）规定选取；弯至90°时，接头外侧不得出现大于0.15mm的横向裂纹。
