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274东海气井完井诱喷方式多种多样，然而每种方式都有其各自的特点。
随着中海油作业时效的要求越来越高，如何能够安全，高效的完成一口井的诱喷工作也随之成为一个十分重要的课题。
针对不同的井况选择合适的诱喷方案十分必要。
1 几种诱喷方式简介及对比1.1 连续油管气举诱喷法连续油管气举排液在使气井自喷、节省作业时间、减少地层污染及安全可靠性上，对低渗低孔油气田的开发有着良好的作业效果。
连续油管气举排液，是把连续油管下入井筒内，然后把高压氮气从连续油管注入井筒中，减少了压井液对油层的回压，达到诱导油气流的目的。
连续油管的特点是，气举深度可随时改变，举升效果好，注气量也可根据需要进行调整，并且可以长时间作业，设备主要包括液压动力系统、拖撬操作间、连续油管滚筒、鹅颈头、注入器、防喷系统、氮气设备等，设备较多，现场作业时需要占用较多的甲板及钻台空间。
并且作业周期较长，该作业期间很难进行其他项目的交叉作业。
1.2 气举阀气举诱喷法气举阀气举是基于“U”型管原理，从地面向油套环空注入天然气、伴生气、氮气等高压气体，气体通过气举阀进入生产管柱内，与油管液体在井筒中混合，减少液柱密度，减少液柱对井底的回压，从而实现诱喷或生产目的的一种方式[1]。
气举生产管柱上常配备多级气举阀，根据地层流体性质、产层深度等参数设计气举阀级数、开启压力以及下入深度。
气举阀可长期工作，操作简便，具有良好的工作稳定性。
由于气举阀的工作原理特性，气举阀开启压力自下而上逐级递增，顶部气举阀开启压力最高，这就要求地面空压机等注气设备具有较高的压力等级，设备前期投入较高，并不是所有平台都配有空压机。
1.3 完井管柱替柴油诱喷法替柴油诱喷法是在完井时，将生产管柱替入密度相对较低的柴油，减低生产管柱内的净液柱压力，相当于对地层制造了负压，完井后迅速开井，使地层产生压力激动，产层气体进入生产管柱内从而达到诱喷的目的。
该方法所能造的负压值有限，实施前先要计算替完柴油后管柱净液柱压力是否小于地层压力，否则该方法便无实施意义。
采气井负压射孔管柱及推广应用作者：孙国海袁冲张广辉张伟来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第10期摘要：天然气是本世纪优质、高效、清洁的新能源，以其节能、环保、经济、方便的优势备受世界各国的关注。
我国已列为二十一世纪经济和环保重点推广的新能源。
加快天然气的开发利用，对改善能源结构保护生态环境、提高人民生活质量、节约能源具有十分重要的战略意义。
随着天然气需求量的不断增长，对地层天然气的开采也随之进入了快车道。
由于天然气埋藏在地下的封闭地层中，为了对封闭地层中的天然气进行开采，可以将射孔管柱下至气层，通过射孔管柱上的射孔枪射开套管及封闭地层，以实现天然气的开采。
正压射孔易污染地层，使射孔后不能自喷生产，甚至压死地层。
常规负压射孔需要在射孔前将套管内射孔液面降低至合理负压高度，费时费力，且不适用于井筒纵向射开多产层的天然气开采。
针对上述情况，我们提出了采气井负压射孔管柱优化结构，目前已在大港油田采油二厂地区推广应用，施工成功率达到了100%，并申请了国家实用新型专利。
关键词：天然气;开采;射孔;负压射孔;推广应用;专利1 常规气层射孔1.1 正压射孔采油二厂地区气层射孔方式普遍采用正压射孔的方式。
由于该地区地层压力系数相对较低，气层压力一般不是很高，对于井筒纵向有已射开的层位的井，施工前一般采用密度大于等于1.0g/cm3的压井液进行压井，然后进行油管传输射孔作业;对于空井筒的井需要射开气层时，一般井筒射孔液为清水，且液面在井口。
相对于低压气层，也属于正压范畴。
气层正压射孔后，一般均需进行诱喷作业，方可自喷生产。
目前应用较多的诱喷方法为氮气诱喷，该方法为射孔后通过注入高压氮气将井筒射孔液排出，降低井筒液面高度，从而使井筒压力低于地层压力，达到气井自喷的目的。
正压射孔最大的缺点在于射孔后压井液易对地层造成污染，甚至压死地层。
使用氮气排液诱喷无形中增加了开采成本。
例如：庄1501井，封层、补层单采气，射孔井段1172.94-1175.94m，射孔液为清水，补孔后观察4小时，油套无压力，清水反循环洗井出口无油气显示。
井下关井之诱喷解堵常规压裂、酸化解堵措施对地层堵塞的油水井具有普遍性，但措施费用较高，同时压裂、酸化过程对地层伤害大。
常规的隔采工艺主要是用来治理套损井，使其恢复产能，井下关井测压是利用常规的隔采工艺附加预制工作筒（带盲板）能更准确的测得地层的压力（封隔器座封封堵油套环空，预制工作筒封堵油管）。
文章主要利用井下关井测压工艺对近井地带堵塞的油井进行诱喷解堵，关井测压时间由常规的7天延长至15-20天不等（因井的不同情况而定），封隔器解封时聚集的油层高压瞬间释放，对油层进行诱喷解堵，即测得了地层的压力，又起到措施解堵的作用，可谓一举两得，与常规的压裂、酸化解堵措施相比，其优点是投入少，对地层无污染，效益显著；其缺点是适用范围较小，局限性大，起钻诱喷时井喷风险高。
标签：诱喷解堵；井下关井；封隔器；屏蔽暂堵；负压；地层堵塞1 常规解堵工艺概况1.1 压裂解堵工艺压裂工艺主要是利用液压传压的原理，在地面高压大排量泵组，以大大超过地层吸收能力的排量将具有一定粘度的液体向油层注入，使井筒内压力逐渐升高，当此压力超过井壁附近地应力的作用及岩石的抗张强度后，在井底附近地层中产生水平或垂直裂缝。
为了使裂缝在停泵后保持张开状态，随压裂液注入的同时将具有一定比例的具有较高强度的固体颗粒作为支撑剂注入裂缝以支撑裂缝，形成足够长的、有一定强度及高度的填砂裂缝，使油气畅流入井。
压裂可对井底受到污染井起到解除堵塞作用，但压裂作业需提前研究油层内部结构、岩性、渗透率、孔隙度和油水饱和度，还需划分油层类型等多种因素，与措施效果直接相关，同时在压裂液选择方面要求较高，否则对地层会造成一定伤害，同时作业费用较高。
1.2 酸化解堵工艺酸化工艺主要是依靠酸液与地层岩石反应，将地层岩石中部分或全部矿物、粘土颗粒等溶解，从而增大流体在井底附近地层的流动能力，达到解堵增产目的。
酸化措施具有一定适应性，主要适用于近井地带无机堵塞为主的井，针对性较强，适用于泥质含量高，无机堵塞较严重、中高含水油井的解堵。
气田老井措施技术方案引言气田老井，即年产气量下降、开采效益降低的气田井，是油气勘探开发中常见的问题。
为了提高气田老井的开采效益，需要采取一系列措施和技术来延长井的产能期、增加产量。
本文将针对气田老井措施技术进行分析和讨论，介绍如何通过技术手段来改善气田老井的开采效益。
1. 老井完井改造针对老井的完井改造是气田开发中常用的一种方法。
通过完井改造，可以恢复井筒的通透性、改善井底流动状态、提高井底压力以及增加开采效率。
主要的完井改造技术包括以下几个方面：1.1 水力压裂水力压裂是通过高压水射入井中，使井壁破裂，增加井壁的通透性，以提高产能。
水力压裂可以有效地改善高渗透性砂岩气藏的开采效果，并且能够增加气田的产量。
在老井的完井改造中，水力压裂可以被用来改善井底流动状态，增加井底压力，从而提高产能。
1.2 酸化处理酸化处理是通过注入酸液来溶解含盐沉积物、垢层等物质，从而恢复井壁的通透性。
酸化处理可以改善井筒的工艺条件，增加井筒的有效压差，提高井底压力，从而增加气田的产量。
1.3 改进注气方式对于需要注入气体的气田老井来说，改进注气方式也是一个有效的措施。
通过改变注气方式，如改变注气压力、改变注气速度等，可以改善气体在储层中的分布状况，增加气田的产量。
2. 气田压裂技术气田压裂技术是提高气田老井产能的重要手段之一。
通过气田压裂技术，可以有效地增加井壁的通透性，提高井筒的有效压差，从而提高气田的产量。
气田压裂技术主要包括以下几个方面：2.1 液压压裂液压压裂是指通过注入高压液体，使井壁产生裂缝，从而增加井壁的通透性。
液压压裂可以改善井筒的工艺条件，增加井底压力，提高气田的产能。
在老井的压裂过程中，可以通过调整注入液体的性质、压力和速度等参数，以达到最佳的压裂效果。
2.2 爆炸压裂爆炸压裂是指通过爆炸装置在井中产生高压气体，从而使井壁发生裂缝，增加井壁的通透性。
爆炸压裂可以改善井筒的工艺条件，增加井底压力，提高气田的产能。
