拌合站质量保证措施体系

一、为加强质量管理，稳定和提高公司混凝土生产质量水平，不断优化生产成本，保证混凝土质量，根据国家有关标准，结合本企业实际，制订本规程。

二、贯彻和坚持公司“以客户为中心”、“以质量成本为中心”的指导思想，走质量效益型道路，提高本企业的整体质量水平,增强员工的市场竞争观念,激发公司提高质量成本意识的内在动力，提高公司以质量成本求生存，图发展的自觉性，不断采用现代化的管理方法，向管理要效益；三、严格执行国家各种有关的技术规范,加强原材料检测和混凝土的试配工作,抓好混凝土生产质量的检测和监督工作 ,不断积累可靠的经验 , 提高混凝土质量的预控水平；四、大力推广新材料、新技术、新工艺,不断提高预拌混凝土的生产技术水平,提高劳动生产率,节约生产成本,提高经济效益；五、提高公司的整体素质，健全质量体系，把现代管理、技术和数理统计方法三者密切结合起来，切实做到“事先控制，层层把关”，合理制定各项内部控制指标，确保混凝土符合技术质量标准,使混凝土质量始终处于受控状态；六、认真贯彻企业质量管理规程，运用科学管理方法，统一指挥，分工负责，实行质量控制责任制和质量否决权，全面落实各项质量管理措施；七、各分站、各部门要结合《质量手册》，监督检查，催促各部门严格执行本规程规定。

保证混凝土生产质量的稳定性，混凝土生产成本的最优化。

确保生产使用的原材料质量符合要求，对材料供应商进行有效的质量监督，预防或者控制不合格原材料进入生产流程，以及及时根据原材料的质量水平调整生产配合比。

合用于原材料进厂验收的全过程，并作为原材料采购及生产配合比调整的依据，以及生产过程中的原材料抽检。

1、总经理室负责原材料的采购领导工作；2、中心实验室和站属实验室负责进厂材料的检测工作；3、采购部和站属材料组负责原材料购进的预约及购进的具体工作，确保原材料的质与量两方面均满足生产要求；4、站属实验室负责各站原材料检验、验收、指导生产，中心实验室对区域原材料抽样监督检验、验收、评价、指导应用。

1.1.1质量保证体系及质量保证措施2.1、质量保证体系及管理组织2.1.1、质量保证体系（1）、建立以ISO9002 质量体系为中心以专业检查与群众性检查相结合，以全员全方位全过程管理为内容，以跟踪监测、跟踪检验、试验、加强工序、关健过程的控制和不合格控制为主要手段的质量保证体系，以实现企业的质量方针和质量目标。

见“质量保证体系框图”。

（2）、质量是企业的生命，质量保证体系的不断有效运转标志着企业具有旺盛的生命力。

为了保证体系的有效运转，从教育入手，不断增强全员的质量意识。

使全员参与质量活动和质量管理，自觉接受检查监督，自觉维护企业信誉。

（3）、制定明确的质量方针和质量目标。

我公司的质量方针是：依靠科技、规范管理、质量保证、顾客满意。

质量目标是：铁路建设项目，单位工程一次验收合格率100%，优良率85%以上，房建竣工交验优良率50%以上；国家重点建设项目优良率90%以上，争创部级、国家级优质工程；公路、水利、市政、机场、工业与民用建筑工程项目，单位工程一次验收合格率100%，优良率满足行业的规定标准和行业的要求。

（4）、我公司对本项目的质量目标是：(1)一次性验收合格，达到广东省优质工程，争创鲁班奖。

(2)分项工程一次验收合格了率100％，分项工程优良率95%以上，重要分项工程优良；(3)分部工程优良率90％以上；(4)杜绝一切质量责任事故。

（5）、创优规划：1)成立以项目经理为首的创优领导小组，大力推行名牌战略，制定创优措施和严密的施工方案及实施细则，并层层分解，落实到班组个人。

2)以ISO9002 质量体系覆盖本项目，保证体系在本项目有效运行。

在质量体系的运行中，使各项管理标准化，规范化、程序化，以科学管理推进质量管理，以工作质量保证产品质量。

3)制订创优验收标准，验收分项、分部工程，建立严格的工序监督和分项分部工程检查、检测制度，分项工程虽然达到《验标》标准，但达不到创优标准不得验收；分项工序虽然达到《验标》标准但达不到创优标准，不得进入下道工序，以严格的工序把关实现分项工程创优，以严格的分项工程创优实现分部工程和单位工程创优。

1。

1、收料人员应严格控制进场原材料的质量，砂、石材料进场时首先进行目测，目测不合格的严禁入场，现场设置筛分斗,抽样级配不合格、石粉超标及风化石超标一律不许使用并隔离存放，退回进货单位进行处理。

1.2、水泥、粉煤灰等材料进场时应检验出厂合格证、材质报告是否齐全，没有合格证、材质报告的原材料一律不许进场。

没批次分仓存放进行取样送交试验室试验，如不合格,一律清仓退回进货单位进行处理.1.3、材料进场后应通知试验室按批进行复试，复试不合格的原材料一律不许使用,隔离存放,退回进货单位进行处理。

1.4、试验室每班测定砂石含水率，以便及时调整配合比，确保坍落度稳定性，质量员每班抽查砼坍落度不少于 2 次,当含水显著变化时，增加测定次数。

1.5、质量员根据当日原材料情况进行配合比调整，核对配合比输入是否正确,各种计量称调零校准后方可生产使用。

1。

6、拌和站操作人员随时观察微机计算误差，超出标准气温的应及时调整误差，并做好记录。

1。

7、现场人员应及时与调度取得联系,控制发车间隔时间，将到现场砼坍落度情况及时反馈到技术部门或者质量员。

1。

8、砼的取样、试块制作、养护和试验符合国家现行标准《混凝土强度检测评定标准》中的有关规定。

1。

9、现场人员目测每车砼的坍落度并现场做坍落度，与配合比要求相差过大一律退回,不得使用到工作面。

1.10、砼从搅拌机卸出后到浇注完毕的延续时间不宜超过 2 小时。

严格遵守国务院颁发的《建设工程质量管理条例》及国家颁布的有关质量标准,供应混凝土质量合格率 100%；配套的各类质量文件资料真实可靠、规范标准。

加强思想教育，提高全员素质，把“百年大计，质量第一"的宗旨贯彻于生产经营的全过程。

强化质量意识，明确各级职责,确保产品优质。

建立完善的质量保证体系，制定质量管理制度，明确各部门及人员的质量管理职责，严格执行质量终身责任制。

加强工序质量控制，制订、落实各环节的作业标准,严格按照标准组织生产，杜绝违章作业，确保各个工序的质量.加强试验检测工作,配齐、配强试验检测人员 ,努力做到试验检测工作规范化、制度化，严把产品出站质量关。

水泥混凝土拌和站管理办法为规范水泥混凝土拌合站的管理，加强水泥混凝土拌制的质量控制，确保混凝土施工质量，特制定本办法：一、一般规定1、水泥混凝土拌和站场地建设、选址、硬件设施、标识牌等必须满足《铁路铁路标准化建设实施细则》(第一册)的有关要求。

2、水泥混凝土拌和站应建立完备的水泥混凝土质量控制与管理体系，建立健全各项管理制度，明确人员责任。

每座拌和站必须设1名站长、1名质量负责人和试验员，加强水泥混凝土生产管理与混凝土拌和质量的监控。

3、混凝土施工之前，施工单位应组织相关技术人员及时地进行技术交底，必要时还应进行水泥混凝土技术培训。

4、水泥混凝土拌和站要严把原材料进场质量关，认真做好原材料进场、检验及混凝土生产等环节的各项台帐记录。

5、水泥混凝土拌和站必须按照相关规定进行标定校准合格后方可使用。

混凝土施工期间，每季度均应对拌和站设备进行自检自校，并建立自检自校台账，以确保动力系统正常运行，计量系统满足精度要求。

6、由施工单位工地试验室（主、分试验室）负责对相应的拌和站混凝土及原材料进行检验。

7、各驻地办必须在施工单位各拌和站派驻1名专职监理人员，对拌和站原材料检测及混凝土复盘等工作进行旁站监督。

8、水泥混凝土拌和站必须严格执行混凝土开盘程序，未经专职监理人员认可不得开盘。

9、水泥混凝土拌和站严格按照施工配合比进行生产（包括原材料的用量、原材料的生产厂家等），且遵守配合比调整的程序及原则。

总监办中心试验室在巡检过程中若发现擅自修改配合比将严肃处理，情节严重者作返工处理，并进行全线通报，同时对相应驻地办与施工单位给予处罚。

二、人员配置和岗位职责(一) 站长1、负责水泥混凝土拌和站的生产管理，设备维护保养及日常管理工作。

2、负责按施工进度计划要求合理安排混凝土生产任务，制定混凝土生产计划。

3、负责生产、运输的调度，并对搅拌站的设备完好和操作过程的正确性负责。

4、负责本站人员的调配、考核与管理。

5、负责计量标定、自检自校的管理工作，并建立相应的台账。

拌合站管理办法一、前言拌合站作为工程建设中重要的原材料生产场所，其管理的好坏直接关系到工程质量、进度和成本。

为了确保拌合站的正常运行，提高生产效率，保证产品质量，特制定本管理办法。

二、拌合站的设置与布局1、选址拌合站应选址在交通便利、水电供应充足、远离居民区和环境敏感区的地方。

同时，要考虑原材料的运输距离和成本，以及成品料的运输便捷性。

2、布局（1）拌合站应划分为原材料存放区、拌合区、成品料存放区、办公区和生活区等功能区域，各区域之间要布局合理，便于管理和操作。

（2）原材料存放区应设置防雨、防晒、防风等设施，不同规格、品种的原材料要分开存放，并设置明显的标识牌。

（3）拌合区要配备先进的拌合设备，并保证设备的正常运行和维护。

（4）成品料存放区要有足够的储存空间，且要做好成品料的防护措施，防止污染和变质。

三、人员管理1、人员配备根据拌合站的生产规模和工作需求，合理配备管理人员、操作人员、维修人员和质检人员等。

2、岗位职责（1）管理人员要负责拌合站的日常管理工作，制定生产计划，组织协调各部门的工作，确保生产任务的顺利完成。

（2）操作人员要严格按照操作规程进行设备的操作，保证拌合质量和生产安全。

（3）维修人员要定期对设备进行维护和保养，及时排除设备故障，确保设备的正常运行。

（4）质检人员要对原材料和成品料进行质量检测，严格控制质量标准，确保产品质量符合要求。

3、培训与考核（1）定期对拌合站的工作人员进行培训，提高其业务水平和操作技能。

（2）建立健全考核机制，对工作人员的工作表现进行考核，奖优罚劣，充分调动其工作积极性。

四、设备管理1、设备选型与采购根据工程需求和生产规模，选择合适的拌合设备，并确保设备的质量和性能符合要求。

在采购设备时，要选择信誉好、售后服务有保障的厂家。

2、设备安装与调试设备安装要严格按照厂家的要求进行，安装完成后要进行调试和验收，确保设备能够正常运行。

3、设备维护与保养（1）制定设备维护保养计划，定期对设备进行维护保养，包括设备的清洁、润滑、紧固、调试等工作。

质量保证体系与质量保证措施(一)质量方针与质量目标：1、质量方针：重合同，守信用，质量第一，顾客至上。

2、质量目标：确保优良工程，争创优质工程。

（二）．质量保证体系为保证工程施工质量，本工程将建立健全质量保证体系，以对本工程全过程进行工程质量控制，做到分工明确，责任到人，责任到岗，定期进行考核、评比，并与经济奖惩挂钩。

严格贯彻“把关”和“预防”相结合的质量管理方法，坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法，手续要齐备。

满足工程各项要求，树立良好的社会信誉，对工程项目施工质量终身负责。

质量保证体系见下图：（后附图）（三）．质量保证措施1、生产要素的质量保证措施从工程一开始就做好质量策划，建立质量岗位责任制，把工程质量目标层层分解到各部门，从管理、实施和检验三个层次把关，以及人员、设备、材料、工艺环境五个方面采取一整套切实可行措施，来确保优质工程。

1.1各部门质量责任1.1.1施工队质量责任施工队应对工程施工质量负责，严格按规范规定要求施工，严禁发生返工现象。

1.1.2 施工管理处质量责任1.1.2.1确保工程各技术数据正确。

1.1.2.2认真执行ISO9002-2000质量管理体系的要求，进行详细的技术交底，使每个职工都明确本工种质量要求。

1.1.2.3负责现场技术工作的检查和指导，确保测量数据、施工放线准确。

1.1.3 质量检查处质量责任质量检查处负责领导并组织好试验室、各队现场的质检员，做好项目的质量管理工作，并负责工程施工全过程的质量控制、检查、监督工作。

1.1.4 机料部质量责任建筑材料、机件采购应严格按ISO9002-2000《物资采购程序》执行，确保材料、机件质量合格，不合格的应由采购员负责进行退、换货，退换货应及时。

1.1.5施工队长质量责任1.1.5.1对本队的工程施工质量负权责。

1.1.5.2 负责对施工队各工种人员进行详细的技术交底。

1.1.5.3 负责检查、指导各班组施工操作规程的实施和建筑材料的正确使用（包括现场施工和班组交接班），确保工程质量。

1 引言随着现代化城市建设程度不断加深，建设工程的数量和规模都在不断扩大，需要使用大量的混凝土材料。

材料质量会给整个建设项目质量带来较大影响，因此，加强对建筑材料质量的把控始终是建设项目开展过程中的重要内容。

在建筑行业快速发展的过程中，商品混凝土搅拌站的数量也在快速增加，随着混凝土使用量的加大，实现混凝土商品化是混凝土技术发展过程中的一项重大变革。

商品混凝土相较于现场搅拌制作的混凝土来说，其有更高的环保性能，在实际应用过程中还有着高效和稳定的应用特点，同时，商品混凝土的广泛使用，对于施工现场环境的改善、施工噪声和建筑节能的控制都具有非常积极的推动作用。

2 混凝土搅拌站生产管理的作用2.1 提高管理水平在混凝土配置工作开展的过程中，涉及到多个环节，其中，混凝土搅拌对于混凝土后期的使用质量有着非常大的影响，因此，在混凝土搅拌过程中要采取有效措施分多个环节来加强管控。

而在建设商品混凝土搅拌站时，为使后期的生产质量和效率得到提升，必须重视商品混凝土的生产工艺及质量管理，保证生产出来的商品混凝土符合国家标准要求。

通过提升商品混凝土搅拌站生产管理水平，进而提高商品混凝土的质量。

2.2 提高搅拌站的竞争力在建设项目开展的过程中，混凝土与建设质量控制之间有着密不可分的联系，由于在建设项目开展的过程中会使用大量混凝土，因此，混凝土质量在一定程度上决定整个建设项目的质量。

现阶段，商品混凝土搅拌站需要结合自身的管理水平和生产水平，加强对商品混凝土的质量控制，在保证商品混凝土质量的同时，及时发现混凝土配置过程中存在的问题，并采取措施进行把控。

在对商品混凝土进行搅拌的过程中，必须选择合适的原材料，积极对自身技术体系进行革新，将更多的新技术应用到商品混凝土配置中，切实提升商品混凝土的配置质量和效率，增强自身的行业竞争力，实现企业的可持续发展。

3 现阶段商品混凝土搅拌站质量管理过程中存在的问题3.1 商品混凝土搅拌过程中对坍落度控制力度不足对于商品混凝土来说，在其搅拌工作开展的过程中，为了使其更好地适应泵送振捣，加强对商品混凝土坍落度的控制是非常重要的。

拌合站安全管理专项方案一、拌和站安全措施1、混凝土拌和站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员的指导支持下组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。

2、作业前检查各项设备、装置、仪表等，应符合规定要求，按规程有序合理操作。

3、作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入或停留。

4、机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌机内探摸。

5、拌和站各机械不得超载作业，经常检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。

6、作业后，应清理搅拌机、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。

称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。

7、冰冻季节，作业完毕应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵、附加剂泵运转1～2min排空。

8、当拌和站停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。

9、机械设备应定期进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转时，应停止其使用。

10、机械设备的操作人员须持证上岗。

机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入作业区和操作室内。

11、机械操作人员工作时，思想要集中，严禁酒后操作。

二、场地、道路安全措施1、施工现场应按照规划好的现场平面布置图，切实做好各项工作，消除事故隐患。

2、施工现场要采用封闭施工，属于危险作业的地带应加上明显的警示标志，必要时派专人看管。

3、道路应平稳坚实，且有排水设施，不应有积水和泥泞以及乱堆材料垃圾等现象。

4、现场内的沟、坑、池、井和通道口、机笼口及各种预留动口等危险部位，应设置防护栏或防护挡板，并设危险标志，在可能范围内加以封闭。

5、禁止小孩和与工作无关的其他人员进入现场。

三、施工临时用电安全措施1、施工现场的一切电气线路、设备安装、维修或拆除必须由持证电工负责，并要定期检查。

拌合站质量保证措施体系拌合站是生产混凝土的重要设备，其质量保证对于工程质量至关重要。

下文将从人员培训、材料检测、设备维护等方面介绍拌合站质量保证措施体系。

1.人员培训拌合站操作人员需要经过专业培训，熟悉拌合站设备的工作原理和操作规程。

培训内容包括设备的日常维护保养、安全操作规范以及应急处理等。

对于主要负责人员还需进行岗位技能考核，确保其具备熟练操作和维护设备的能力。

2.材料检测为了保证混凝土质量，拌合站需要对原材料进行严格检测。

包括水泥、骨料、矿粉等材料的质量、含水率、杂质含量等参数的检测。

同时，拌合站还需配备相应的实验仪器设备，对混凝土的强度、流动性、抗渗性等指标进行检测，确保混凝土配合比的准确性和稳定性。

3.设备维护拌合站设备需要定期进行巡检和维护，确保设备的正常运转和安全可靠。

特别是对关键部件如搅拌机、输送机、计量系统等，需要进行定期润滑和检修。

同时，设备的电气系统也需要定期检查，防止电线老化、接触不良等问题出现。

定期维护能够有效提升设备的使用寿命和工作效率，保证拌合站的稳定性和连续性生产。

4.质量管理拌合站应建立完善的质量管理制度，包括质量控制手册、质量记录表、检查记录等。

制订质量管理制度可以明确责任分工，规范操作流程，提高生产管理效能。

同时，拌合站还需建立完备的质量保证体系，包括设备、原材料、产品等三个方面的检验和监控，确保生产出的混凝土质量达到设计要求。

5.应急处理拌合站在生产过程中可能会出现设备故障、原材料不合格等问题，需要及时进行应急处理，避免对生产和工程进度造成影响。

应急处理措施包括设备故障的紧急维修、原材料的替换、生产计划的调整等，确保拌合站能够及时恢复正常运营。

综上所述，拌合站质量保证措施体系涉及人员培训、材料检测、设备维护、质量管理和应急处理等方面。

通过严格执行这些措施，可以提高混凝土生产的质量和稳定性，保证工程质量的可靠性。

拌合站质量管理制度1. 前言：拌合站是建材生产企业的一个重要组成部分，质量安全管理是拌合站工作的核心。

随着市场竞争的日益激烈，建筑材料企业不仅需要提高生产工艺和技术水平，更需要从源头把控好质量，为客户提供高品质的产品和服务。

本文旨在制定一套完善的拌合站质量管理制度，为拌合站的生产和管理提供规范，提高企业的生产效率和质量水平。

2. 质量管理体系：拌合站应建立起健全的质量管理体系，包括：（1）确定质量目标：拌合站应根据市场需求和客户需求，确定适合自己的质量目标，并将其转化为质量计划。

（2）实施质量保证措施：拌合站应建立并执行有关质量的管理制度和标准，对关键工序进行控制和监督，消除质量问题的隐患，确保生产过程中的合法性、合规性和合理性。

（3）监督、检查和改进：拌合站应严格遵守国家有关产品质量的法律法规和行业标准，建立健全的质量管理体系和验证机制，通过监督、检查和改进来确保产品质量的稳定性和优越性。

3. 质量管理制度：（1）拌合站应制定适合自己的质量管理制度，并进行实施和检测；（2）质量管理制度应包括标准化的操作指南、方法、程序、规范等核心部分；（3）应对拌合站所有环节进行全面覆盖，保证有最严格的质量控制和监督；（4）质量管理制度应建立质量保证系统和质量跟踪控制系统；（5）建立该站的组织机构体系，明确职责和任务，以实现质量的有效监督和管理。

4. 人员素质要求：（1）拌合站应招聘有经验的工程技术人员，保证生产和管理的技术水平和专业化程度；（2）培训工作人员相关的质量管理知识，提高工作人员的素质和技能；（3）加强员工素质教育，提升员工质量、管理水平和服务能力；（4）拌合站管理应强化质量文化建设，宣传品牌、品质、服务等，倡导质量管理。

5. 质量控制：（1）建立质量检测记录系统，便于每个工艺环节的质量检测结果记录和保存；（2）制定质量检验计划，及时发现和纠正质量异常，并采取有效控制措施；（3）严格执行原材料的质量控制，确保原材料安全可靠；（4）全面质量管理，做好各个环节的监管和控制，实现生产的质量优化。

混凝土拌合站安全方案范本1、安全生产综合保证措施1.1制定拌合站安全作业规章制度，在施工中做到各项工作有章可循，主要包括以下内容：1.1.1车辆运输运行安全作业制度。

1.1.2用电安全须知及电路架设养护作业制度。

1.1.3各种机械的操作规则及注意事项。

1.1.4防火消防措施。

2、深化安全教育，强化安全意识。

施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，贯彻安全第一，预防为主的方针，坚持安全为了生产，生产必须安全的原则，牢记安全第一的宗旨。

安全员坚持持证上岗。

3、落实安全责任考核制，把安全生产情况与每个人的经济利益挂钩，使安全生产处于良好状态。

4、工作中必须实现四无目标，即：无因工死亡和重大伤亡事故；无机械设备大事故；无火灾事故；无重要器材设备被盗确保施工人身、设备的安全。

5、推行安全标准化拌合站建设，抓好拌合站现场管理，搞好文明现场。

各种交通、施工信号标识完备，管路、电路畅通，架设正确。

拌合站现场紧张有序，切实做到文明施工，安全生产。

6、加强班组建设。

选好班组长、安全员，执行三工、三检和周一安全互检，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝三违，把事故消灭在萌芽状态。

7、认真实施标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。

8、对全体施工人员进行防火教育，培训一批义务消防人员，并与当地消防部门保持密切联系。

生活区及施工现场配备足够的消防设备，消除一切可能造成火灾的根源。

严格控制易燃物和助燃物的贮放。

二、拌合站正常工作安全保证措施1、设立专职安全员并建立___小时跟班制度，纠正和消除施工中出现的不安全苗头。

2、对工作人员定期进行安全教育和安全知识的考核。

3、对各种临时的承重结构及模板认真检算设计，确保强度、刚度和稳定性。

4、工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。

5、各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。

拌合站管理制度___施工管理制度2017年3月目录第一章拌和站组织与管理1.1 组织管理机构图第二章质量保证体系2.1 组织保证2.2 技术保证2.3 生产工艺流程第三章岗位职责3.1 站长岗位职责3.2 试验员职责3.3 拌合机操作手工作职责3.4 水稳及沥青输送车司机职责3.5 维修人员职责3.6 材料员职责第四章仪器设备操作规程、保养维修、计量检定、校准及管理第一章拌和站组织与管理拌和站是建筑工程中非常重要的一环，为了保证施工质量，必须对拌和站的组织和管理进行规范。

拌和站的组织管理机构图应当清晰明了，各个职责和权限应当明确。

第二章质量保证体系拌和站的质量保证体系应当包括组织保证、技术保证和生产工艺流程。

组织保证主要是指拌和站的管理和组织机构，技术保证主要是指技术人员的素质和工作能力，生产工艺流程主要是指拌和站的生产流程和质量控制。

第三章岗位职责拌和站的岗位职责包括站长、试验员、拌合机操作手、水稳及沥青输送车司机、维修人员和材料员。

每个岗位的职责应当明确，确保各个职位的工作顺畅、高效。

第四章仪器设备操作规程、保养维修、计量检定、校准及管理拌和站的仪器设备操作规程、保养维修、计量检定、校准及管理应当规范，确保设备的正常运转和准确性。

同时，对设备的保养维修也应当及时到位，以保证设备的长期使用效果。

6.3 环境卫生保护管理制度本章节主要规定了拌和站在生产过程中应该如何保护环境卫生，确保生产过程不会对环境造成污染。

其中包括对污染源的识别和排查、环境保护设施的建设和维护、废弃物的处理等方面的具体措施。

这些措施的实施将有助于保障拌和站的可持续发展和社会责任。

第七章文档资料管理制度这一章主要涉及拌和站各类文档资料的管理，包括文档的编制、审查、批准、发布、变更和废止等方面的规定。

同时，还规定了文档资料的保密要求和存档期限等具体细则，以确保拌和站的管理工作得以规范、高效地进行。

第八章水稳及沥青配合比控制和管理制度8.1 水稳及沥青配合比控制本章节规定了水稳及沥青配合比的控制要求，包括控制点的设置、实验室检测和现场检测等方面的具体要求。

附件-5拌合站质量保证体系图四、质量治理1、混凝土拌和站由作业工区直接治理，主管质量工程师全面负责混凝土拌和站的质检工作；专职试验员对混凝土原材料进场供货验收和对混凝土搅拌质量进行检查、监督、制作混凝土试件，并按时送检。

做到混凝土的生产全过程均受质量操纵，保证混凝土的生产质量。

2、工程开工前对操作人员进行技术培训及操作指导，并进行考试，考试合格后持证上岗，上岗前进行详细技术交底。

3、拌和站的质量保证由项目总工总负责，主管质量员和拌和站站长主抓，层层落实，确保混凝土质量。

五、机械设备（1）原材料计量系统采纳HZS120型拌和站系统，该机具有九路独立计量秤。

（2）按规定进行标定，保证投料量准确。

配备一套标准砝码，按规定进行自检。

（3）每次开机前进行计量清零，并有试验人员旁站及双方签字确认，保证混凝土搅拌质量。

（4）混凝土运输使用符合机械要求的6m3混凝土搅拌车，将搅拌和合格的混凝土在规定时刻内运送至指定地点，并采取有效措施保证砼质量稳定。

六、原材料（1）水泥使用甲供的一般硅酸盐水泥。

水泥进场必须有出厂合格证和试验报告，并对其品种、强度等级、出厂日期严格检查验收，不同批号的水泥分不储存，同时做好标记、标牌。

未检验合格严禁使用。

进场水泥按批次到试验室检验，其强度等级及技术要求必须符合本工程要求。

水泥出厂超过三个月没有使用，必须进行复检，检验合格方可使用。

（2）砂采购符合质量标准的河砂作为混凝土细骨料，严格操纵质量，确保砂含泥量小于2.0%，泥块含量小于0.5%，细度模数为2.6-3.0。

并按进货批次分不检验，合格后方可用于本工程。

（3）碎石使用的石料，其连续级配为5mm-20mm。

严格操纵质量，保证碎石的针片状含量不超过8%，泥块含量小于0.25%，含泥量小于0.5%并按进货批次分不检验，并经监理旁站同意后入仓，各项指标必须符合铁路规范要求。

（4）水使用已检验合格的地下水。

加水量由拌和机水泵通过电子称单独计量操纵。

搅拌站质量管理体系一、总则.1.1为了加强混凝土质量管理,确保建设工程质量,根据《建设工程质量管理条例》以及客运专线铁路是施工规范及验收标准，制定本规定。

1.2本规定所称混凝土是指由水泥胶凝材料、粗集料、细集料、水以及根据需要掺入的外加剂和掺合料等按一定比例，在集中搅拌站经计量、拌制后采用运输车输送、在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。

1.3建立严格的质量保证体系和相应的质量管理制度，且应建有完善的安全管理体系，以此来保证搅拌站有效动作，并建立完备的档案资料。

1.4生产操作人员、材料员、试验员等应经培训合格后持证上岗。

二、原材料的质量管理2.1原材料质量必须符合现行350km/h客运专线铁路有关规范和验收标准、耐久性混凝土原材料有关规定等规定。

搅拌站必须按验收标准的验收批次和验收频率对原材料进行质量验收，并查对质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。

严格按照原材料验收有关规定取样、检验，坚持“先检验，后使用”的原则，不得使用不合格原材料。

搅拌站应对进场材料实施分类管理，建立材料验收检验制度使用台帐。

并按下列要求进行验收：（1）水泥、水泥掺合料、集料、外加剂检验应符合普通混凝土质量标准外，还应满足《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（铁建设[2005]157号）标准的规定。

（2）拌合用水检验应符合《混凝土拌合用水标准》的规定。

水质试验非饮用水应根据水质变化情况确定，每年不少于一次。

禁止使用检验不合格的拌合用水。

2.2搅拌站和原材料生产供应单位必须在材料进场时共同取样封存，封存的样品数量应能满足检测的需要，封存条应注明生产企业名称、样品编号、品种、规格、生产日期、批号及代表数量、封存日期。

样品由搅拌站和所供材料生产方的管理代表或生产方书面委托的人员双方签名或盖章后封存。

封存样品的封条应完整无破损或揭换。

封存样品存放时间：水泥应符合国家有关规定，粉煤灰、外加剂不少于30天。

2.3原材料应按品种、规格分别堆放或贮存，并标有醒目的标志，避免混杂。

第一篇：混凝土搅拌站安全生产及质量控制混凝土搅拌站安全生产及质量控制文摘：本文论述了混凝土搅拌站的安全生产应从机械设备的使用及保养着手，并从原材料的进场、配合比的设计、正确按配合比施工等环节对混凝土进行质量控制。

关键词：混凝土搅拌站安全生产质量控制一、机械设备的使用及保养机械设备作为搅拌站的主要生产力，是施工生产各种要素中很重要的一个，施工过程中机械设备的安全使用直接关系到每个劳动者的生命安全和国家财产安全，关系到搅拌站效益高低和企业的兴衰。

保证机械设备运行安全，提高机械设备完好率和利用率，才能不断提高并保证项目施工安全、施工质量、工程进度和企业的效益。

因此，我们必须消除和控制施工过程中机械管理的危险因素，加强机械设备安全，以保证生产的顺利进行。

1、混凝土搅拌楼混凝土搅拌楼是搅拌站施工生产的主要设备，确保搅拌楼的正常运行是搅拌站的首要任务。

混凝土搅拌楼在每次开盘前都要仔细检查机器的运转是否正常，严禁机器带病作业。

机器只有在良好的状态下运转才能保证混凝土的安全生产，才能高效率的进行生产工作。

特别是在对一些重要部位进行灌注的过程中，一定要保证混凝土的连续性，决不容许中途抛锚，混凝土供应间断等现象。

搅拌机在运行过程中严禁超负荷作业，过多的负载会导致电压不稳，甚至短路等现象。

运转时若发现机器声音异常或升温过高时，应立即停机检查，待故障排除完后方可继续作业。

混凝土生产是一个细致的工作，操作中的任何一点小失误都可能导致机器的异常工作，甚至导致生产事故。

因此，搅拌楼操作员要定期进行安全培训，严格执行安全交底的规程。

为了保障搅拌设备正常运行，充分发挥搅拌设备的生产效益，应对搅拌设备进行精心保养和检修。

每工作班后都应及时用水清洗搅拌机并检查搅拌罐内残留混凝土的凝结情况，检查水泥及粉煤灰落料口溜槽上的物料堆积情况，如果有凝结，将进行人工铲除。

值得注意的是在清理过程中一定要确保电源的断开，挂上“有人工作严禁合闸”的标识牌，并设专人看护，以防误合闸，在确定搅拌罐内无人后，方可启动搅拌机，以防发生伤亡事故。

拌和站质量保证措施
前言
拌和站是建筑工地上重要的施工设备，其生产的混凝土质量直接关系到工程建
设的安全和质量。

为确保混凝土质量，需要在拌和站内采取一系列的质量保证措施。

增强原材料检验
原材料是混凝土质量的基础，拌和站需要对原材料进行严格的检验。

首先，需
要检查水泥标称值是否符合国家标准，然后对水泥进行抽样检验，检验项目包括水泥的物理性质、化学成分、细度和标准强度等。

另外，也需要对骨料进行混凝土骨料暴露试验，以确保骨料的质量满足国家标准。

严格施工配合比
拌和站需要制定科学合理的混凝土配合比，以保证混凝土质量。

在制定配合比时，需要考虑原材料的质量、混凝土机械特性和工程要求等因素，制定配合比时需进行科学合理、符合规范的设计。

严格设备管理
拌和站设备的正常运转对混凝土质量的保证至关重要。

设备管理不当，会导致质量问题。

因此拌
和站需要进行严格的设备管理，包括设备的日常维护保养，设备故障的及时处
理和设备的更新换代等。

严格生产过程控制
拌和站生产过程控制是保证混凝土质量的重要环节。

具体来说，需要对拌合时间、搅拌速度和配料比例等进行严格控制。

拌和站可以采用计算机自动控制和传感器实时监测等技术手段，以保证生产过程的可控性。

结束语
拌和站是混凝土生产的重要设备，为了保证混凝土的质量，需要对拌和站的各
个方面进行严格的质量保证措施，包括原材料检验、配合比设计、设备管理、生产过程控制等。

只有通过这些措施的落实，才能够保证混凝土的质量，为建筑工程的安全和质量提供保障。

沥青拌合站质量管理体系沥青拌合站是指用于生产沥青混凝土的工厂，其质量管理体系是保证沥青混凝土质量的关键因素之一。

本文将从沥青拌合站质量管理体系的建立、实施和持续改进等方面进行探讨。

一、沥青拌合站质量管理体系的建立沥青拌合站质量管理体系的建立是确保沥青混凝土质量稳定可靠的基础。

首先，需要明确质量管理的目标和原则。

质量管理的目标是提供符合规定要求的沥青混凝土产品，其原则包括全员参与、持续改进、客户满意和法律合规等。

需要确定质量管理体系的组织结构和职责。

拌合站应设立质量部门或质量管理岗位，负责组织、协调和监督质量管理工作。

同时，明确各岗位的职责和权限，确保质量管理体系的顺利运行。

然后，需要制定相关的质量管理制度和程序。

包括质量手册、程序文件、工艺规程等。

质量手册应明确质量管理体系的结构和要求，程序文件应规定各项质量管理活动的具体步骤和要求，工艺规程应详细描述沥青混凝土生产过程的关键控制点和操作要点。

需要进行质量管理体系的培训和宣贯。

通过培训，使全体员工了解质量管理体系的要求和操作方法，提高质量管理的意识和能力。

通过宣贯，使全体员工积极参与质量管理活动，形成良好的质量管理氛围。

沥青拌合站质量管理体系的实施是确保沥青混凝土质量稳定可靠的关键环节。

首先，需要建立完善的质量管理记录体系。

包括原材料检验记录、生产记录、检测记录、设备维护记录等。

记录的完整和准确性是质量管理的重要依据。

需要进行质量控制的各项活动。

包括原材料的检验和入库控制、生产过程的控制和调整、成品的检测和验收等。

通过严格的质量控制，保证沥青混凝土的质量符合规定要求。

然后，需要进行质量管理的监督和审查。

通过定期的内部审核和外部认证，对质量管理体系的运行情况进行评估和改进。

同时，加强对各项质量管理活动的监督和指导，及时发现和纠正问题，确保质量管理的有效性和可持续性。

需要建立健全的质量管理评价和反馈机制。

通过对质量管理的评价，及时发现和解决问题，推动质量管理的持续改进。