搅拌站质量保证体系

一、为加强质量管理，稳定和提高公司混凝土生产质量水平，不断优化生产成本，保证混凝土质量，根据国家有关标准，结合本企业实际，制订本规程。

二、贯彻和坚持公司“以客户为中心”、“以质量成本为中心”的指导思想，走质量效益型道路，提高本企业的整体质量水平,增强员工的市场竞争观念,激发公司提高质量成本意识的内在动力，提高公司以质量成本求生存，图发展的自觉性，不断采用现代化的管理方法，向管理要效益；三、严格执行国家各种有关的技术规范,加强原材料检测和混凝土的试配工作,抓好混凝土生产质量的检测和监督工作 ,不断积累可靠的经验 , 提高混凝土质量的预控水平；四、大力推广新材料、新技术、新工艺,不断提高预拌混凝土的生产技术水平,提高劳动生产率,节约生产成本,提高经济效益；五、提高公司的整体素质，健全质量体系，把现代管理、技术和数理统计方法三者密切结合起来，切实做到“事先控制，层层把关”，合理制定各项内部控制指标，确保混凝土符合技术质量标准,使混凝土质量始终处于受控状态；六、认真贯彻企业质量管理规程，运用科学管理方法，统一指挥，分工负责，实行质量控制责任制和质量否决权，全面落实各项质量管理措施；七、各分站、各部门要结合《质量手册》，监督检查，催促各部门严格执行本规程规定。

保证混凝土生产质量的稳定性，混凝土生产成本的最优化。

确保生产使用的原材料质量符合要求，对材料供应商进行有效的质量监督，预防或者控制不合格原材料进入生产流程，以及及时根据原材料的质量水平调整生产配合比。

合用于原材料进厂验收的全过程，并作为原材料采购及生产配合比调整的依据，以及生产过程中的原材料抽检。

1、总经理室负责原材料的采购领导工作；2、中心实验室和站属实验室负责进厂材料的检测工作；3、采购部和站属材料组负责原材料购进的预约及购进的具体工作，确保原材料的质与量两方面均满足生产要求；4、站属实验室负责各站原材料检验、验收、指导生产，中心实验室对区域原材料抽样监督检验、验收、评价、指导应用。

（质量认证）质量管理体系程序文件混凝土搅拌站实验室质量管理体系(正本)编号：HJZY-1实验室质量管理体系编制: 肖志强日期: 2008年11月15日审核: 回龙盘日期: 2008年11月15日批准: 吴彬日期: 2008年11月16日受控状态：河间市中亚商品混凝土有限公司实施日期: 2008年12月目录1、质量政策 (1)2、《质量管理手册》的实施 (3)3、机构基本情况 (4)4、检测仪器设备的质量控制 (7)5、检测工作质量控制 (9)6、各项管理制度 (11)7、技术岗位责任制 (23)8、操作规程 (27)12、其他制度 (50)第一章质量政策1.1质量方针1.1.1中亚商品混凝土有限公司实验室推行全面质量管理方针，对影响实验室检验质量的诸因素进行有效的控制，确保工作的质量，为社会提供优质的商品混凝土。

1.1.2以科学为依据，提供切实可行混凝土配合比。

严肃检验纪律，严格执行国家规范，为公司提供科学的、准确的检测数据，为公司的产品质量把关。

1.2质量控制措施1.2.1严格执行建筑材料产品技术标准，即国家标准、专业标准、地方标准、企业标准。

1.2.2用于检验的全部计量器具，按规定进行周期检定，并检定合格，能溯源到国家标准。

1.2.3对各项检验均按产品技术标准执行，没有检测标准的要编制完整的检测工作实施细则。

1.2.4对检测过程中影响检测质量的各种因素，制定相应的切实可行的控制方法，以确保检测工作的质量。

1.2.5当公司或混凝土用户对检测结果有异议时有一套完整的处理方法。

1.3关于保证实验室检测质量的整体声明：中亚混凝土有限公司实验室成立于2008年，对社会提供数据有效，为了保证商品混凝土的质量，特此声明如下：1、实验室所制定的规章制度有效，单位各级领导要积极支持实验室的工作，检测工作不受任何行政压力和干预。

2、除实验室人员外，其他人员不得介入检测工作。

3、根据检测的记录，实验室人员有权提出更换原材料及其他材料。

拌和站质量保证措施标志牌拌和站作为混凝土生产中一个重要的组成部分，其质量保证措施显得尤为重要。

而为了保证拌和站质量措施的落实及树立企业形象，拌和站质量保证措施标志牌的设计和设置备受关注。

本文将简单介绍拌和站质量保证措施标志牌的设计和使用。

设计特点1.简洁明了标志牌应简洁明了、突出主题，能够让人迅速识别并理解拌和站实施的质量保证措施。

2.图文并茂标志牌可以使用图形或图片来示意拌和站质量保证措施的内容，让人们在看到标志牌时能够更加深刻地理解拌和站的质量控制措施。

3.安全可靠标志牌应具有良好的质量和可靠性，以确保标志牌能够长期使用并必要时能够承受恶劣环境的打击。

标志牌内容在设计和制作标志牌时，应当注意标志牌内容的准确性和完整性。

标志牌内容应至少包括以下内容：1. 拌和站名称标志牌应清晰、准确地标注拌和站的名称，以便消费者或其他相关人员能够正确的识别该拌和站。

2. 质量保证措施标志牌应列出拌和站实施的质量保证措施，其中包括但不限于： - 材料检验 -现场检验 - 检验记录 - 质量纠正与追溯3. 标志牌编号标志牌应有唯一的编号，以便对该拌和站的质量控制进行跟踪和追踪。

4. 制作日期和有效期标志牌应包括制作日期和有效期，以确保标志牌不过期。

一般来说，标志牌的有效期不得超过一年，需要在有效期到期前更换新的标志牌。

标志牌的使用拌和站质量保证措施标志牌的使用应符合相关法规和标准规定，首先需要在拌和站重要位置醒目地张贴，以方便消费者或其他相关人员快速查看。

此外，标志牌的保护也是必要的，可以采用常见的方法如封装或固定。

需要特别指出的是，标志牌的使用应符合相关标准，包括但不限于 AS1379 和GB/T 19001 ，并且需要符合当地管理部门的规定。

结论拌和站质量保证措施标志牌的制作、设计、使用是非常重要的，它不仅是一个标志，更代表着企业质量管理的水平和形象。

标志牌本身的质量和内容，以及标志牌的保护和替换都需要公司做好相应的管理工作。

1 引言随着现代化城市建设程度不断加深，建设工程的数量和规模都在不断扩大，需要使用大量的混凝土材料。

材料质量会给整个建设项目质量带来较大影响，因此，加强对建筑材料质量的把控始终是建设项目开展过程中的重要内容。

在建筑行业快速发展的过程中，商品混凝土搅拌站的数量也在快速增加，随着混凝土使用量的加大，实现混凝土商品化是混凝土技术发展过程中的一项重大变革。

商品混凝土相较于现场搅拌制作的混凝土来说，其有更高的环保性能，在实际应用过程中还有着高效和稳定的应用特点，同时，商品混凝土的广泛使用，对于施工现场环境的改善、施工噪声和建筑节能的控制都具有非常积极的推动作用。

2 混凝土搅拌站生产管理的作用2.1 提高管理水平在混凝土配置工作开展的过程中，涉及到多个环节，其中，混凝土搅拌对于混凝土后期的使用质量有着非常大的影响，因此，在混凝土搅拌过程中要采取有效措施分多个环节来加强管控。

而在建设商品混凝土搅拌站时，为使后期的生产质量和效率得到提升，必须重视商品混凝土的生产工艺及质量管理，保证生产出来的商品混凝土符合国家标准要求。

通过提升商品混凝土搅拌站生产管理水平，进而提高商品混凝土的质量。

2.2 提高搅拌站的竞争力在建设项目开展的过程中，混凝土与建设质量控制之间有着密不可分的联系，由于在建设项目开展的过程中会使用大量混凝土，因此，混凝土质量在一定程度上决定整个建设项目的质量。

现阶段，商品混凝土搅拌站需要结合自身的管理水平和生产水平，加强对商品混凝土的质量控制，在保证商品混凝土质量的同时，及时发现混凝土配置过程中存在的问题，并采取措施进行把控。

在对商品混凝土进行搅拌的过程中，必须选择合适的原材料，积极对自身技术体系进行革新，将更多的新技术应用到商品混凝土配置中，切实提升商品混凝土的配置质量和效率，增强自身的行业竞争力，实现企业的可持续发展。

3 现阶段商品混凝土搅拌站质量管理过程中存在的问题3.1 商品混凝土搅拌过程中对坍落度控制力度不足对于商品混凝土来说，在其搅拌工作开展的过程中，为了使其更好地适应泵送振捣，加强对商品混凝土坍落度的控制是非常重要的。

商品混凝土搅拌站的质量管理措施摘要：随着现代化城市建设程度不断加深，建设工程的数量和规模都在不断扩大，需要使用大量的混凝土材料。

材料质量会给整个建设项目质量带来较大影响，因此，加强对建筑材料质量的把控始终是建设项目开展过程中的重要内容。

在建筑行业快速发展的过程中，商品混凝土搅拌站的数量也在快速增加，随着混凝土使用量的加大，实现混凝土商品化是混凝土技术发展过程中的一项重大变革。

商品混凝土相较于现场搅拌制作的混凝土来说，其有更高的环保性能，在实际应用过程中还有着高效和稳定的应用特点，同时，商品混凝土的广泛使用，对于施工现场环境的改善、施工噪声和建筑节能的控制都具有非常积极的推动作用。

关键词：商品混凝土；搅拌站；质量管理；措施引言商品混凝土在社会经济发展中发挥了巨大的作用，商品混凝土被广泛使用，其质量的优劣直接影响着建设工程的质量，其质量控制也是建设工程质量控制的重要内容。

然而随着商品混凝土行业的快速发展，商品混凝土在生产和施工过程中出现了一些问题，给施工单位造成很大的被动，也给建设工程质量埋下了永久隐患。

基于此，本文在阐述保证混凝土质量因素的前提下，进一步对商品混凝土质量控制措施进行深入探讨。

一、混凝土搅拌站生产工艺混凝土生产前的第一步是对所有必要的材料进行称重，如粉末、液体、颗粒等。

骨料包括各种形式的沙石，液体包括混凝土添加剂和水，粉末包括粉煤灰、矿粉、水泥等。

准确称重材料，按固定顺序放入搅拌机，将搅拌时间固定在控制系统上，搅拌完毕后将混凝土装入运输工具。

一般情况下，混凝土运输车包括9m3、10m3、12m3等。

，而搅拌机常见容量为6m3、4m3、3m3、2m3、1.5 m3和1m3。

因此，通常一车商品砼的生产需要多次搅拌。

搅拌站通常配置骨料计量装置、水泥计量装置、粉煤灰和矿粉计量装置、水计量装置、和外加剂计量装置。

骨料计量装置包括四种，分别称为石料1、石料2、砂料1和砂料2；水泥计量装置一般设置至少两种——水泥一号和水泥二号，并配有螺杆；粉煤灰和矿粉，包括粉煤灰和矿粉，配备螺旋桨机；水，装置有粗重阀和细重阀；外加剂1和外加剂2分别对应于不同品种的外加剂1和外加剂2。

搅拌站混凝土质量控制措施搅拌站是生产混凝土的重要设施，对于确保混凝土质量的稳定与可靠具有关键作用。

为了保证搅拌站混凝土的质量，需要进行多种质量控制措施，包括原材料质量控制、搅拌设备状态监测、生产过程质量控制和成品混凝土质量控制等方面。

下面将详细介绍搅拌站混凝土质量控制的各个方面，并提供相关案例作为参考。

一、原材料质量控制1. 水质控制：搅拌站生产混凝土过程中，水是必需的原材料之一，它的质量直接影响到混凝土的强度和耐久性。

搅拌站应确保供应的水质符合相关标准要求，并定期进行水质监测和检测。

例如，某搅拌站实施了定期抽水样检测水质，并委托第三方实验室对水质进行分析。

当水质不达标时，搅拌站及时采取措施，采用合适的处理方法来保证水质符合要求。

2. 砂石骨料控制：砂石骨料是混凝土主要的骨料，其质量直接影响到混凝土的强度和稳定性。

搅拌站应选择符合规定的骨料，并对骨料进行质量控制。

例如，某搅拌站在骨料堆场设置了质量检测点，对每批骨料进行抽样检测，检测项目包括骨料粒径分布、密度、石粉含量等。

当发现骨料质量不符合要求时，搅拌站应采取相应的措施，如更换供应商或调整配比。

3. 水泥质量控制：水泥是混凝土中重要的胶凝材料，对混凝土的强度和耐久性起着重要的作用。

搅拌站应选择质量可靠的水泥，并进行质量控制。

例如，某搅拌站严格按照国家标准选择水泥供应商，并定期对水泥进行抽样检测。

检测项目包括水泥强度、含水量、外观等。

当发现水泥质量不符合要求时，搅拌站应及时采取措施，如更换供应商或调整配比。

二、搅拌设备状态监测1. 设备维护保养：搅拌站的搅拌设备是生产混凝土的核心部件，其状态直接影响到混凝土的搅拌质量。

搅拌站应建立设备维护计划，定期对搅拌设备进行检修和保养，如检查设备的润滑情况、检修电气设备、清理搅拌罐等。

例如，某搅拌站设立了专门的设备维护部门，负责设备的日常维护和保养工作，确保设备状态良好。

2. 设备性能监测：搅拌站应定期对搅拌设备的性能进行监测和评估，以确保设备运行的稳定性和搅拌效果的一致性。

搅拌站混凝土质量控制措施混凝土作为建筑工程中广泛使用的重要材料，其质量直接关系到工程的安全性、耐久性和经济性。

搅拌站作为混凝土生产的重要环节，必须采取有效的质量控制措施，以确保生产出符合设计要求和施工标准的混凝土。

以下将从原材料控制、配合比设计、生产过程控制、运输与浇筑以及质量检测等方面详细阐述搅拌站混凝土的质量控制措施。

一、原材料控制（一）水泥水泥是混凝土的主要胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和性能。

搅拌站应选择质量稳定、信誉良好的水泥供应商，并严格按照国家标准和设计要求进行采购。

在水泥进场时，应检查其出厂合格证、质量检验报告等相关资料，并进行抽样检验，检验项目包括强度、凝结时间、安定性等。

同时，应注意水泥的储存条件，防止水泥受潮、结块或过期。

（二）骨料骨料包括粗骨料和细骨料，其质量和级配直接影响混凝土的和易性和强度。

粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径应根据混凝土构件的尺寸和钢筋间距确定。

细骨料应选用级配良好、质地纯净的中砂或粗砂，其含泥量和泥块含量应符合国家标准。

在骨料进场时，应进行抽样检验，检验项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、坚固性等。

（三）外加剂外加剂可以改善混凝土的性能，如提高混凝土的流动性、减少用水量、提高混凝土的早期强度等。

搅拌站应根据混凝土的性能要求和施工条件选择合适的外加剂，并严格按照外加剂的使用说明进行添加。

在外加剂进场时，应检查其产品合格证、质量检验报告等相关资料，并进行抽样检验，检验项目包括减水率、凝结时间差、抗压强度比等。

（四）掺合料掺合料可以降低混凝土的成本，改善混凝土的性能，如提高混凝土的耐久性、降低混凝土的水化热等。

搅拌站常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等。

在掺合料进场时，应检查其出厂合格证、质量检验报告等相关资料，并进行抽样检验，检验项目包括细度、需水量比、烧失量等。

二、配合比设计（一）设计原则混凝土配合比设计应遵循以下原则：满足混凝土结构设计的强度要求；满足混凝土施工的和易性要求；满足混凝土耐久性要求；在保证混凝土质量的前提下，尽量降低成本。

拌和站管理制度一、引言拌和站是建筑工地上重要的设施之一，负责生产混凝土供应给工地使用。

为了确保拌和站的正常运营和管理，制定一套合理的拌和站管理制度是必不可少的。

本文将深入探讨拌和站管理制度的内容和要点。

二、拌和站管理制度的目的拌和站管理制度的制定旨在提高拌和站的运营效率和质量，确保施工项目的进展顺利进行。

通过规范拌和站的操作和管理流程，有效管理各种资源，保障施工工地的混凝土供应。

三、管理人员职责1. 管理人员应具备相关的专业知识和技能，能够熟练操作拌和站设备，并了解混凝土的特性和生产流程。

2. 管理人员负责安排拌和站的生产计划，并确保按时完成生产任务。

3. 管理人员需要定期对拌和站进行巡检，确保设备的正常运行和维护。

4. 管理人员要协调和指导操作人员，确保操作规范和安全。

四、操作人员职责1. 操作人员需经过专门培训，并持有相关的操作证书。

2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，确保安全和质量。

3. 操作人员负责设备的日常维护和保养，确保设备的正常运行。

五、安全管理1. 拌和站必须建立健全的安全管理制度和应急预案，保障职工的人身安全。

2. 对于拌和站设备和周围环境的安全隐患，必须及时排除，并定期进行检查和维护。

3. 给予职工必要的安全培训和教育，增强职工的安全意识和预防意识。

六、质量管理1. 拌和站要建立健全的质量管理制度，确保生产的混凝土符合相关标准和要求。

2. 拌和站设备要进行定期的检测和校准，以确保生产的混凝土质量稳定。

3. 加强原材料的采购和进货检验，确保原材料的质量符合要求。

七、设备维护1. 拌和站设备要定期进行保养和维护，延长设备的使用寿命。

2. 设备维护要保持记录，及时处理设备故障。

3. 建立备件库存，确保设备故障时的及时维修和更换。

八、环境保护1. 拌和站要遵守环保法规和相关标准，减少废气、废水和废弃物的排放。

2. 建立环境监测机制，对拌和站周边环境进行定期检测。

3. 采取合理的环保措施，如净化设备的投资和使用，减少环境污染。

搅拌站质量管理体系一、总则.1.1为了加强混凝土质量管理,确保建设工程质量,根据《建设工程质量管理条例》以及客运专线铁路是施工规范及验收标准，制定本规定。

1.2本规定所称混凝土是指由水泥胶凝材料、粗集料、细集料、水以及根据需要掺入的外加剂和掺合料等按一定比例，在集中搅拌站经计量、拌制后采用运输车输送、在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。

1.3建立严格的质量保证体系和相应的质量管理制度，且应建有完善的安全管理体系，以此来保证搅拌站有效动作，并建立完备的档案资料。

1.4生产操作人员、材料员、试验员等应经培训合格后持证上岗。

二、原材料的质量管理2.1原材料质量必须符合现行350km/h客运专线铁路有关规范和验收标准、耐久性混凝土原材料有关规定等规定。

搅拌站必须按验收标准的验收批次和验收频率对原材料进行质量验收，并查对质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。

严格按照原材料验收有关规定取样、检验，坚持“先检验，后使用”的原则，不得使用不合格原材料。

搅拌站应对进场材料实施分类管理，建立材料验收检验制度使用台帐。

并按下列要求进行验收：（1）水泥、水泥掺合料、集料、外加剂检验应符合普通混凝土质量标准外，还应满足《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（铁建设[2005]157号）标准的规定。

（2）拌合用水检验应符合《混凝土拌合用水标准》的规定。

水质试验非饮用水应根据水质变化情况确定，每年不少于一次。

禁止使用检验不合格的拌合用水。

2.2搅拌站和原材料生产供应单位必须在材料进场时共同取样封存，封存的样品数量应能满足检测的需要，封存条应注明生产企业名称、样品编号、品种、规格、生产日期、批号及代表数量、封存日期。

样品由搅拌站和所供材料生产方的管理代表或生产方书面委托的人员双方签名或盖章后封存。

封存样品的封条应完整无破损或揭换。

封存样品存放时间：水泥应符合国家有关规定，粉煤灰、外加剂不少于30天。

2.3原材料应按品种、规格分别堆放或贮存，并标有醒目的标志，避免混杂。

搅拌站管理思路搅拌站是建筑工地上不可或缺的设施之一，它的管理直接关系到工地施工的效率和质量。

为了确保搅拌站的正常运行和高效管理，以下是一些搅拌站管理的思路和方法。

一、设备维护保养搅拌站中的设备是保证生产能力和质量的关键。

因此，定期的设备维护保养是非常重要的。

首先，要制定设备维护保养计划，明确维护保养的周期和内容。

然后，要做好设备维护保养的记录，及时发现和解决设备故障。

同时，要加强设备的保养保养，定期检查设备的润滑和清洁，并采取必要的维修措施，以确保设备的正常运行。

二、原材料管理搅拌站的原材料管理对生产质量和成本控制都有着重要的影响。

首先，要确保原材料的质量和供应的稳定性。

建立供应商评估体系，选取质量可靠、供货及时的供应商，并与供应商建立长期合作关系。

其次，要严格按照配比要求进行原材料的配制和投料。

建立配方管理制度，确保原材料的准确投入，并加强原材料的检验和记录，及时发现和解决问题。

三、生产计划与调度搅拌站的生产计划和调度是保证生产效率和工地进度的关键。

要根据工地的施工进度和需要，制定合理的生产计划，并及时调整。

在制定生产计划时，要考虑原材料的供应和设备的运行情况，确保生产计划的可行性。

同时，要做好生产调度工作，合理安排设备的运行和人员的配备，确保生产线的连续和高效。

四、质量管理搅拌站的质量管理是保证生产质量和工地安全的重要环节。

要建立完善的质量管理体系，制定质量管理标准和流程，并进行全员培训。

加强对原材料质量的控制和检验，确保配制的混凝土质量稳定可靠。

同时，要加强工艺控制和现场监督，及时发现和解决质量问题，确保施工质量达到要求。

五、安全管理搅拌站是一个较为危险的工作环境，安全管理至关重要。

要建立完善的安全管理制度和规章制度，明确责任和权限，并进行全员培训。

加强设备和施工现场的安全检查，及时排除安全隐患。

同时，要加强对人员的安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能，确保工作人员的安全。

六、环境保护搅拌站的生产过程会产生一些废弃物和污染物，为了保护环境，要加强环境保护工作。

搅拌站混凝土质量管理制度第一章总则第一条为了加强搅拌站混凝土质量管理，保证混凝土质量符合国家标准和设计要求，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042002）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503002001）等相关规定，制定本制度。

第二条本制度适用于搅拌站混凝土生产、运输、浇筑、养护等施工过程的质量管理。

第三条搅拌站应建立健全质量管理体系，明确质量职责，加强质量培训，提高员工质量意识，确保混凝土质量。

第四条搅拌站应按照国家有关规定，对混凝土原材料进行检验，严禁使用不合格原材料。

第五条搅拌站应采用科学、合理的混凝土配合比，保证混凝土的强度、耐久性等性能指标符合设计要求。

第六条搅拌站应加强混凝土生产、运输、浇筑、养护等环节的质量控制，确保混凝土质量符合国家标准和设计要求。

第七条搅拌站应定期对混凝土质量进行统计分析，对存在的问题及时进行整改，不断提高混凝土质量水平。

第二章质量管理体系与职责第八条搅拌站应建立健全质量管理体系，明确各岗位的质量职责，确保混凝土质量管理的有效性。

第九条搅拌站应设立质量管理机构，负责混凝土质量管理的日常工作，其主要职责如下：（一）贯彻落实国家有关混凝土质量管理的法律法规、标准规范；（二）制定和修订混凝土质量管理制度，并监督执行；（三）对混凝土原材料、配合比、生产、运输、浇筑、养护等环节进行质量控制；（四）组织混凝土质量检验、试验工作，对不合格品进行处置；（五）对混凝土质量问题进行调查、分析、处理，提出改进措施；（六）负责混凝土质量信息的收集、整理、归档工作；（七）开展混凝土质量培训，提高员工质量意识。

第十条搅拌站应设立质量检验部门，负责混凝土原材料的检验、试验工作，其主要职责如下：（一）对混凝土原材料进行检验，确保原材料质量符合国家标准；（二）对混凝土配合比进行试验，确保配合比设计合理；（三）对混凝土试件进行养护、试验，测定混凝土强度等性能指标；（四）对不合格品进行处置，并提出改进措施；（五）负责检验、试验设备的维护、校准工作。

搅拌站质量保证体系是指为确保搅拌站生产过程中的质量及产品质量标准的达到和稳定，通过建立一套保证体系来进行控制和监督的一系列活动和要求。

本文将从质量管理体系建立、质量控制和质量改进等方面详细阐述搅拌站质量保证体系的内容。

一、质量管理体系建立1.1 质量方针和目标搅拌站应该制定明确的质量方针和目标，以提高质量意识和质量目标的达成。

例如，质量方针可以是“保证产品质量，满足客户需求”，质量目标可以是“产品合格率达到99%，客户投诉率低于1%”。

1.2 组织架构和质量职责搅拌站应该建立合理的组织架构，明确每个岗位的职责和权限。

例如，质量部门负责质量管理体系的建立和监控，生产部门负责生产质量的控制。

同时，每个职位都应该有相应的质量职责和义务，以保证质量职责的落实。

1.3 文件控制搅拌站应该建立完善的文件控制制度，包括文件的编制、核准、发布和变更等流程。

例如，操作规程、检验标准等文件应该按照一定的程序编制并经过核准后方可发布和使用。

1.4 培训和教育搅拌站应该定期进行员工培训和教育，以提高员工对质量管理体系的理解和执行能力。

例如，定期组织岗位培训，对操作人员进行产品质量知识和操作技能培训。

1.5 内部审核搅拌站应该定期进行内部审核，以评估质量管理体系的有效性，并进行改进。

例如，内部审核应该按照一定的程序和方法进行，对各个环节进行全面细致的审核。

1.6 管理评审搅拌站应该定期进行管理评审，对质量管理体系的运行情况进行评估和决策。

例如，定期召开管理评审会议，对质量目标的达成情况和质量管理体系的运行效果进行评估。

二、质量控制2.1 原材料的采购和入库控制搅拌站应该建立合理的原材料采购和入库控制制度，确保原材料的质量符合要求。

例如，对供应商进行评估和认证，制定合理的采购标准和验收方法。

2.2 生产过程控制搅拌站应该对生产过程进行全面控制，确保每个环节符合质量要求。

例如，制定合理的操作规程，对生产人员进行培训，定期进行生产过程的监控和检查。

第一篇：混凝土搅拌站安全生产及质量控制混凝土搅拌站安全生产及质量控制文摘：本文论述了混凝土搅拌站的安全生产应从机械设备的使用及保养着手，并从原材料的进场、配合比的设计、正确按配合比施工等环节对混凝土进行质量控制。

关键词：混凝土搅拌站安全生产质量控制一、机械设备的使用及保养机械设备作为搅拌站的主要生产力，是施工生产各种要素中很重要的一个，施工过程中机械设备的安全使用直接关系到每个劳动者的生命安全和国家财产安全，关系到搅拌站效益高低和企业的兴衰。

保证机械设备运行安全，提高机械设备完好率和利用率，才能不断提高并保证项目施工安全、施工质量、工程进度和企业的效益。

因此，我们必须消除和控制施工过程中机械管理的危险因素，加强机械设备安全，以保证生产的顺利进行。

1、混凝土搅拌楼混凝土搅拌楼是搅拌站施工生产的主要设备，确保搅拌楼的正常运行是搅拌站的首要任务。

混凝土搅拌楼在每次开盘前都要仔细检查机器的运转是否正常，严禁机器带病作业。

机器只有在良好的状态下运转才能保证混凝土的安全生产，才能高效率的进行生产工作。

特别是在对一些重要部位进行灌注的过程中，一定要保证混凝土的连续性，决不容许中途抛锚，混凝土供应间断等现象。

搅拌机在运行过程中严禁超负荷作业，过多的负载会导致电压不稳，甚至短路等现象。

运转时若发现机器声音异常或升温过高时，应立即停机检查，待故障排除完后方可继续作业。

混凝土生产是一个细致的工作，操作中的任何一点小失误都可能导致机器的异常工作，甚至导致生产事故。

因此，搅拌楼操作员要定期进行安全培训，严格执行安全交底的规程。

为了保障搅拌设备正常运行，充分发挥搅拌设备的生产效益，应对搅拌设备进行精心保养和检修。

每工作班后都应及时用水清洗搅拌机并检查搅拌罐内残留混凝土的凝结情况，检查水泥及粉煤灰落料口溜槽上的物料堆积情况，如果有凝结，将进行人工铲除。

值得注意的是在清理过程中一定要确保电源的断开，挂上“有人工作严禁合闸”的标识牌，并设专人看护，以防误合闸，在确定搅拌罐内无人后，方可启动搅拌机，以防发生伤亡事故。

混凝土搅拌站管理制度搅拌站安全管理制度（7篇）在现实社会中，人们运用到制度的场合不断增多，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。

到底应如何拟定制度呢？它山之石可以攻玉，这里是作者细心的小编为家人们整编的7篇搅拌站安全管理制度，希望能够帮助到大家。

搅拌站管理制度篇一1、搅拌站要把混凝土配比挂牌公布，使搅拌司机知道以便掌握。

2、搅拌司机开车前要对设备进行全面检查，如有问题，须经维修人员修理后才能使用，工作前要进行空车试运转。

3、工作时搅拌司机要穿戴劳保用品，并严守工作岗位。

4、搅拌机运转时，不准用任何物件伸入搅拌筒内，严禁超负荷使用，运转中发现异常情况停电时，须将混凝土清出后进行检修。

5、设备每次使用后，操作人员要将搅拌筒内清洗干净，切断电源，电源箱上锁。

将底卸时吊桶清扫干净，将搅拌站环境卫生打扫干净。

6、设备使用后，维修人员按保养要求要给各部加油，对钢丝绳、传运齿轮、滑道要涂油，检查各开关是否灵活，水路是否畅通。

检修设备要切断电源，检修料斗要有安全措施。

混凝土搅拌站管理制度篇二一条为加强商品混凝土管理，减少城市噪声和粉尘污染，改善城市环境，提高建设工程质量，根据《广东省建设工程项目使用袋装水泥和现场搅拌混凝土行政许可规定》、《广东省散装水泥管理规定》等有关规定，结合本市实际，制定本规定。

第二条凡在本市行政区域内从事商品混凝土生产、销售、使用和监督管理的单位和个人，均应遵守本规定。

第三条本规定所称的商品混凝土(也称预拌混凝土),是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂或掺合料等成份按一定比例，经集中计量拌制后通过专用车辆在规定的时间内运至施工现场的混凝土拌合物。

第四条市建设行政主管部门负责全市商品混凝土的监督管理工作，并负责本规定的组织实施。

各区县建设行政主管部门按照管理权限，负责本辖区内商品混凝土的监督管理工作。

各级工程质量监督机构(以下简称监督机构)受同级建设行政主管部门的委托，对所监督的建设工程项目商品混凝土的质量和使用落实情况进行监督检查。

自建搅拌站混凝土质量保证措施一、前言随着我国基础设施建设的快速发展，混凝土作为建筑工程中不可或缺的材料，其质量直接影响到工程的安全、耐久和美观。

因此，混凝土搅拌站作为混凝土生产的重要环节，其质量控制至关重要。

本文将从原材料控制、生产过程控制、质量控制体系、质量检验与监测等方面，详细阐述自建搅拌站混凝土质量保证措施。

二、原材料控制1. 原材料采购（1）选择具有良好信誉和产品质量的原材料供应商，确保原材料来源可靠。

（2）签订购销合同，明确原材料质量要求、供应数量、交货时间等事项。

（3）对供应商进行定期评估，确保原材料质量稳定。

2. 原材料质量检验（1）对原材料进行入场检验，包括品种、规格、数量、外观质量等。

（2）对原材料进行物理、化学性能检测，确保其满足国家及行业标准。

（3）对原材料进行定期抽检，确保原材料质量稳定。

3. 原材料储存（1）原材料储存场所应保持干燥、通风，防止原材料受潮、变质。

（2）对不同品种、规格的原材料进行分类存放，避免混淆。

（3）定期对原材料储存情况进行检查，确保原材料质量。

三、生产过程控制1. 搅拌设备管理（1）选用符合国家标准的搅拌设备，确保设备性能稳定。

（2）对搅拌设备进行定期维护保养，确保设备运行正常。

（3）操作人员应具备相关专业技能，持证上岗。

2. 配料控制（1）根据混凝土设计强度、坍落度等要求，制定合理的配料方案。

（2）配料过程中，严格遵循配料比例，确保混凝土质量。

（3）采用自动化配料系统，减少人为误差。

3. 搅拌过程控制（1）根据混凝土种类、强度等级、坍落度等要求，调整搅拌时间、速度等参数。

（2）确保搅拌过程中，混凝土均匀、无离析现象。

（3）搅拌结束后，对混凝土进行坍落度检测，确保满足设计要求。

四、质量控制体系1. 建立健全质量管理体系（1）制定混凝土质量控制手册，明确各部门职责、操作规程、质量标准等。

（2）开展质量培训，提高员工质量意识。

（3）定期对质量管理体系进行评估和改进。