(完整版)搅拌站质量保证体系

一、为加强质量管理，稳定和提高公司混凝土生产质量水平，不断优化生产成本，保证混凝土质量，根据国家有关标准，结合本企业实际，制订本规程。

二、贯彻和坚持公司“以客户为中心”、“以质量成本为中心”的指导思想，走质量效益型道路，提高本企业的整体质量水平,增强员工的市场竞争观念,激发公司提高质量成本意识的内在动力，提高公司以质量成本求生存，图发展的自觉性，不断采用现代化的管理方法，向管理要效益；三、严格执行国家各种有关的技术规范,加强原材料检测和混凝土的试配工作,抓好混凝土生产质量的检测和监督工作 ,不断积累可靠的经验 , 提高混凝土质量的预控水平；四、大力推广新材料、新技术、新工艺,不断提高预拌混凝土的生产技术水平,提高劳动生产率,节约生产成本,提高经济效益；五、提高公司的整体素质，健全质量体系，把现代管理、技术和数理统计方法三者密切结合起来，切实做到“事先控制，层层把关”，合理制定各项内部控制指标，确保混凝土符合技术质量标准,使混凝土质量始终处于受控状态；六、认真贯彻企业质量管理规程，运用科学管理方法，统一指挥，分工负责，实行质量控制责任制和质量否决权，全面落实各项质量管理措施；七、各分站、各部门要结合《质量手册》，监督检查，催促各部门严格执行本规程规定。

保证混凝土生产质量的稳定性，混凝土生产成本的最优化。

确保生产使用的原材料质量符合要求，对材料供应商进行有效的质量监督，预防或者控制不合格原材料进入生产流程，以及及时根据原材料的质量水平调整生产配合比。

合用于原材料进厂验收的全过程，并作为原材料采购及生产配合比调整的依据，以及生产过程中的原材料抽检。

1、总经理室负责原材料的采购领导工作；2、中心实验室和站属实验室负责进厂材料的检测工作；3、采购部和站属材料组负责原材料购进的预约及购进的具体工作，确保原材料的质与量两方面均满足生产要求；4、站属实验室负责各站原材料检验、验收、指导生产，中心实验室对区域原材料抽样监督检验、验收、评价、指导应用。

拌合站质量保证体系图1一、质量管理1、混凝土拌和站由作业工区直接管理，主管质量工程师全面负责混凝土拌和站的质检工作；专职试验员对混凝土原材料进场供货验收和对混凝土搅拌质量进行检查、监督、制作混凝土试件，并按时送检。

做到混凝土的生产全过程均受质量控制，保证混凝土的生产质量。

2、工程开工前对操作人员进行技术培训及操作指导，并进行考试，考试合格后持证上岗，上岗前进行详细技术交底。

3、拌和站的质量保证由项目总工总负责，主管质量员和拌和站站长主抓，层层落实，确保混凝土质量。

二、机械设备（1）原材料计量系统采用HZS120型拌和站系统，该机具有九路独立计量秤。

（2）按规定进行标定，保证投料量准确。

配备一套标准砝码，按规定进行自检。

（3）每次开机前进行计量清零，并有试验人员旁站及双方签字确认，保证混凝土搅拌质量。

（4）混凝土运输使用符合机械要求的6m3混凝土搅拌车，将搅拌和合格的混凝土在规定时间内运送至指定地点，并采取有效措施保证砼质量稳定。

三、原材料（1）水泥使用甲供的普通硅酸盐水泥。

水泥进场必须有出厂合格证和试验报告，并对其品种、强度等级、出厂日期严格检查验收，不同批号的水泥分别储存，同时做好标记、标牌。

未检验合格严禁使用。

进场水泥按批次到试验室检验，其强度等级及技术要求必须符合本工程要求。

水泥出厂超过三个月没有使用，必须进行复检，检验合格方可使用。

（2）砂采购符合质量标准的河砂作为混凝土细骨料，严格控制质量，确保砂含泥量小于2.0%，泥块含量小于0.5%，细度模数为2.6-3.0。

并按进货批次分别检验，合格后方可用于本工程。

（3）碎石使用的石料，其连续级配为5mm-20mm。

严格控制质量，保证碎石的针片状含量不超过8%，泥块含量小于0.25%，含泥量小于0.5%并按进货批次分别检验，并经监理旁站同意后入仓，各项指标必须符合铁路规范要求。

（4）水使用已检验合格的地下水。

加水量由拌和机水泵通过电子称单独计量控制。

混凝土搅拌站生产过程中的质量控制要点一、前言混凝土搅拌站是现代建筑工程中不可或缺的环节，其生产质量直接影响到工程质量和安全性。

因此，加强混凝土搅拌站生产过程中的质量控制，对提高混凝土质量、保障工程安全具有重要意义。

本文将从原材料质量控制、生产过程控制、设备管理与维护、人员培训与考核等方面，详细阐述混凝土搅拌站生产过程中的质量控制要点。

二、原材料质量控制1. 原材料采购原材料采购是混凝土搅拌站生产过程中的第一步，采购的原材料质量直接关系到混凝土的质量。

采购过程中应注意以下几点：（1）选择有良好信誉和质量保证的原材料供应商。

（2）对供应商进行质量审核，了解其生产规模、技术力量、质量管理体系等。

（3）签订采购合同，明确原材料质量要求、交货期限、售后服务等事项。

2. 原材料检验原材料检验是保证混凝土质量的关键环节。

检验内容包括：（1）原材料的外观检验：检查原材料是否有明显的质量问题，如颜色、形状、大小等。

（2）原材料的质量检验：检测原材料的主要性能指标，如强度、耐久性、含泥量等。

（3）原材料的安全检验：检测原材料中有毒有害物质含量，如重金属、挥发性有机物等。

3. 原材料储存原材料储存是保证混凝土质量的重要环节。

储存过程中应注意以下几点：（1）选择合适的储存场所，保证原材料不受污染、受潮、变质等。

（2）对储存的原材料进行定期检查，发现问题及时处理。

（3）做好原材料标识，防止不同原材料混淆。

三、生产过程控制1. 配合比设计配合比设计是混凝土搅拌站生产过程中的关键环节。

设计过程中应注意以下几点：（1）根据混凝土强度、耐久性等要求，选择合适的原材料。

（2）根据原材料性能、施工条件等因素，确定合理的配合比。

（3）配合比设计应充分考虑施工过程中的各种变化，如温度、湿度等。

2. 混凝土搅拌混凝土搅拌是保证混凝土质量的重要环节。

搅拌过程中应注意以下几点：（1）根据配合比，准确称量原材料。

（2）采用合适的搅拌设备，保证混凝土搅拌均匀。

搅拌站质量管理体系一、总则.1.1为了加强混凝土质量管理,确保建设工程质量,根据《建设工程质量管理条例》以及客运专线铁路是施工规范及验收标准，制定本规定。

1.2本规定所称混凝土是指由水泥胶凝材料、粗集料、细集料、水以及根据需要掺入的外加剂和掺合料等按一定比例，在集中搅拌站经计量、拌制后采用运输车输送、在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。

1.3建立严格的质量保证体系和相应的质量管理制度，且应建有完善的安全管理体系，以此来保证搅拌站有效动作，并建立完备的档案资料。

1.4生产操作人员、材料员、试验员等应经培训合格后持证上岗。

二、原材料的质量管理2.1原材料质量必须符合现行350km/h客运专线铁路有关规范和验收标准、耐久性混凝土原材料有关规定等规定。

搅拌站必须按验收标准的验收批次和验收频率对原材料进行质量验收，并查对质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。

严格按照原材料验收有关规定取样、检验，坚持“先检验，后使用”的原则，不得使用不合格原材料。

搅拌站应对进场材料实施分类管理，建立材料验收检验制度使用台帐。

并按下列要求进行验收：（1）水泥、水泥掺合料、集料、外加剂检验应符合普通混凝土质量标准外，还应满足《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（铁建设[2005]157号）标准的规定。

（2）拌合用水检验应符合《混凝土拌合用水标准》的规定。

水质试验非饮用水应根据水质变化情况确定，每年不少于一次。

禁止使用检验不合格的拌合用水。

2.2搅拌站和原材料生产供应单位必须在材料进场时共同取样封存，封存的样品数量应能满足检测的需要，封存条应注明生产企业名称、样品编号、品种、规格、生产日期、批号及代表数量、封存日期。

样品由搅拌站和所供材料生产方的管理代表或生产方书面委托的人员双方签名或盖章后封存。

封存样品的封条应完整无破损或揭换。

封存样品存放时间：水泥应符合国家有关规定，粉煤灰、外加剂不少于30天。

2.3原材料应按品种、规格分别堆放或贮存，并标有醒目的标志，避免混杂。

搅拌站混凝土质量管理制度第一章总则第一条为了加强搅拌站混凝土质量管理，保证混凝土质量符合国家标准和设计要求，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042002）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503002001）等相关规定，制定本制度。

第二条本制度适用于搅拌站混凝土生产、运输、浇筑、养护等施工过程的质量管理。

第三条搅拌站应建立健全质量管理体系，明确质量职责，加强质量培训，提高员工质量意识，确保混凝土质量。

第四条搅拌站应按照国家有关规定，对混凝土原材料进行检验，严禁使用不合格原材料。

第五条搅拌站应采用科学、合理的混凝土配合比，保证混凝土的强度、耐久性等性能指标符合设计要求。

第六条搅拌站应加强混凝土生产、运输、浇筑、养护等环节的质量控制，确保混凝土质量符合国家标准和设计要求。

第七条搅拌站应定期对混凝土质量进行统计分析，对存在的问题及时进行整改，不断提高混凝土质量水平。

第二章质量管理体系与职责第八条搅拌站应建立健全质量管理体系，明确各岗位的质量职责，确保混凝土质量管理的有效性。

第九条搅拌站应设立质量管理机构，负责混凝土质量管理的日常工作，其主要职责如下：（一）贯彻落实国家有关混凝土质量管理的法律法规、标准规范；（二）制定和修订混凝土质量管理制度，并监督执行；（三）对混凝土原材料、配合比、生产、运输、浇筑、养护等环节进行质量控制；（四）组织混凝土质量检验、试验工作，对不合格品进行处置；（五）对混凝土质量问题进行调查、分析、处理，提出改进措施；（六）负责混凝土质量信息的收集、整理、归档工作；（七）开展混凝土质量培训，提高员工质量意识。

第十条搅拌站应设立质量检验部门，负责混凝土原材料的检验、试验工作，其主要职责如下：（一）对混凝土原材料进行检验，确保原材料质量符合国家标准；（二）对混凝土配合比进行试验，确保配合比设计合理；（三）对混凝土试件进行养护、试验，测定混凝土强度等性能指标；（四）对不合格品进行处置，并提出改进措施；（五）负责检验、试验设备的维护、校准工作。

拌合站质量保证措施体系一、引言拌合站作为建筑工程中重要的组成部分，其质量直接影响到工程的整体质量。

为了确保拌合站的生产质量符合相关标准和要求，制定一套完善的质量保证措施体系是至关重要的。

本质量保证措施体系将从人员、设备、材料、工艺、环境等多个方面入手，全面规范拌合站的生产过程，提高拌合站的生产质量，为工程建设提供可靠的保障。

二、人员管理1. 人员培训对拌合站操作人员进行专业培训，包括拌合设备的操作、维护、保养等方面的知识和技能培训，确保操作人员具备熟练的操作技能和安全意识。

定期组织培训和考核，对操作人员的技能水平进行评估和提升，不断提高操作人员的业务能力。

对质量管理人员进行质量管理知识和技能培训，使其熟悉质量管理体系的要求和方法，具备质量控制和监督的能力。

2. 人员资质要求拌合站操作人员具备相应的职业资格证书，如操作证、驾驶证等，确保操作人员具备合法的从业资格。

对质量管理人员进行资质审查，要求其具备相关的专业背景和工作经验，确保质量管理人员具备足够的专业能力。

3. 人员考核建立健全人员考核制度，对操作人员和质量管理人员的工作表现进行定期考核，考核结果与绩效挂钩，激励员工积极工作。

对考核不合格的人员进行培训和再考核，经考核仍不合格的人员，不得继续从事相关工作。

三、设备管理1. 设备选型根据工程的实际需求和拌合站的生产规模，选择性能优良、质量可靠的拌合设备，确保设备的生产能力和质量满足工程要求。

对设备的供应商进行严格的资质审查，选择具有良好信誉和售后服务的供应商，确保设备的质量和售后服务。

2. 设备安装与调试严格按照设备的安装说明书和操作规程进行设备安装，确保设备的安装质量符合要求。

对安装完成的设备进行调试和试运行，检查设备的各项性能指标是否符合要求，如搅拌速度、配料精度、出料温度等，确保设备正常运行。

3. 设备维护与保养建立健全设备维护保养制度，制定设备维护保养计划，定期对设备进行维护保养，确保设备的性能稳定和使用寿命。

第一篇：混凝土搅拌站安全生产及质量控制混凝土搅拌站安全生产及质量控制文摘：本文论述了混凝土搅拌站的安全生产应从机械设备的使用及保养着手，并从原材料的进场、配合比的设计、正确按配合比施工等环节对混凝土进行质量控制。

关键词：混凝土搅拌站安全生产质量控制一、机械设备的使用及保养机械设备作为搅拌站的主要生产力，是施工生产各种要素中很重要的一个，施工过程中机械设备的安全使用直接关系到每个劳动者的生命安全和国家财产安全，关系到搅拌站效益高低和企业的兴衰。

保证机械设备运行安全，提高机械设备完好率和利用率，才能不断提高并保证项目施工安全、施工质量、工程进度和企业的效益。

因此，我们必须消除和控制施工过程中机械管理的危险因素，加强机械设备安全，以保证生产的顺利进行。

1、混凝土搅拌楼混凝土搅拌楼是搅拌站施工生产的主要设备，确保搅拌楼的正常运行是搅拌站的首要任务。

混凝土搅拌楼在每次开盘前都要仔细检查机器的运转是否正常，严禁机器带病作业。

机器只有在良好的状态下运转才能保证混凝土的安全生产，才能高效率的进行生产工作。

特别是在对一些重要部位进行灌注的过程中，一定要保证混凝土的连续性，决不容许中途抛锚，混凝土供应间断等现象。

搅拌机在运行过程中严禁超负荷作业，过多的负载会导致电压不稳，甚至短路等现象。

运转时若发现机器声音异常或升温过高时，应立即停机检查，待故障排除完后方可继续作业。

混凝土生产是一个细致的工作，操作中的任何一点小失误都可能导致机器的异常工作，甚至导致生产事故。

因此，搅拌楼操作员要定期进行安全培训，严格执行安全交底的规程。

为了保障搅拌设备正常运行，充分发挥搅拌设备的生产效益，应对搅拌设备进行精心保养和检修。

每工作班后都应及时用水清洗搅拌机并检查搅拌罐内残留混凝土的凝结情况，检查水泥及粉煤灰落料口溜槽上的物料堆积情况，如果有凝结，将进行人工铲除。

值得注意的是在清理过程中一定要确保电源的断开，挂上“有人工作严禁合闸”的标识牌，并设专人看护，以防误合闸，在确定搅拌罐内无人后，方可启动搅拌机，以防发生伤亡事故。

混凝土搅拌站管理制度搅拌站安全管理制度（7篇）在现实社会中，人们运用到制度的场合不断增多，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。

到底应如何拟定制度呢？它山之石可以攻玉，这里是作者细心的小编为家人们整编的7篇搅拌站安全管理制度，希望能够帮助到大家。

搅拌站管理制度篇一1、搅拌站要把混凝土配比挂牌公布，使搅拌司机知道以便掌握。

2、搅拌司机开车前要对设备进行全面检查，如有问题，须经维修人员修理后才能使用，工作前要进行空车试运转。

3、工作时搅拌司机要穿戴劳保用品，并严守工作岗位。

4、搅拌机运转时，不准用任何物件伸入搅拌筒内，严禁超负荷使用，运转中发现异常情况停电时，须将混凝土清出后进行检修。

5、设备每次使用后，操作人员要将搅拌筒内清洗干净，切断电源，电源箱上锁。

将底卸时吊桶清扫干净，将搅拌站环境卫生打扫干净。

6、设备使用后，维修人员按保养要求要给各部加油，对钢丝绳、传运齿轮、滑道要涂油，检查各开关是否灵活，水路是否畅通。

检修设备要切断电源，检修料斗要有安全措施。

混凝土搅拌站管理制度篇二一条为加强商品混凝土管理，减少城市噪声和粉尘污染，改善城市环境，提高建设工程质量，根据《广东省建设工程项目使用袋装水泥和现场搅拌混凝土行政许可规定》、《广东省散装水泥管理规定》等有关规定，结合本市实际，制定本规定。

第二条凡在本市行政区域内从事商品混凝土生产、销售、使用和监督管理的单位和个人，均应遵守本规定。

第三条本规定所称的商品混凝土(也称预拌混凝土),是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂或掺合料等成份按一定比例，经集中计量拌制后通过专用车辆在规定的时间内运至施工现场的混凝土拌合物。

第四条市建设行政主管部门负责全市商品混凝土的监督管理工作，并负责本规定的组织实施。

各区县建设行政主管部门按照管理权限，负责本辖区内商品混凝土的监督管理工作。

各级工程质量监督机构(以下简称监督机构)受同级建设行政主管部门的委托，对所监督的建设工程项目商品混凝土的质量和使用落实情况进行监督检查。

自建搅拌站混凝土质量保证措施一、前言随着我国基础设施建设的快速发展，混凝土作为建筑工程中不可或缺的材料，其质量直接影响到工程的安全、耐久和美观。

因此，混凝土搅拌站作为混凝土生产的重要环节，其质量控制至关重要。

本文将从原材料控制、生产过程控制、质量控制体系、质量检验与监测等方面，详细阐述自建搅拌站混凝土质量保证措施。

二、原材料控制1. 原材料采购（1）选择具有良好信誉和产品质量的原材料供应商，确保原材料来源可靠。

（2）签订购销合同，明确原材料质量要求、供应数量、交货时间等事项。

（3）对供应商进行定期评估，确保原材料质量稳定。

2. 原材料质量检验（1）对原材料进行入场检验，包括品种、规格、数量、外观质量等。

（2）对原材料进行物理、化学性能检测，确保其满足国家及行业标准。

（3）对原材料进行定期抽检，确保原材料质量稳定。

3. 原材料储存（1）原材料储存场所应保持干燥、通风，防止原材料受潮、变质。

（2）对不同品种、规格的原材料进行分类存放，避免混淆。

（3）定期对原材料储存情况进行检查，确保原材料质量。

三、生产过程控制1. 搅拌设备管理（1）选用符合国家标准的搅拌设备，确保设备性能稳定。

（2）对搅拌设备进行定期维护保养，确保设备运行正常。

（3）操作人员应具备相关专业技能，持证上岗。

2. 配料控制（1）根据混凝土设计强度、坍落度等要求，制定合理的配料方案。

（2）配料过程中，严格遵循配料比例，确保混凝土质量。

（3）采用自动化配料系统，减少人为误差。

3. 搅拌过程控制（1）根据混凝土种类、强度等级、坍落度等要求，调整搅拌时间、速度等参数。

（2）确保搅拌过程中，混凝土均匀、无离析现象。

（3）搅拌结束后，对混凝土进行坍落度检测，确保满足设计要求。

四、质量控制体系1. 建立健全质量管理体系（1）制定混凝土质量控制手册，明确各部门职责、操作规程、质量标准等。

（2）开展质量培训，提高员工质量意识。

（3）定期对质量管理体系进行评估和改进。

混凝土搅拌站质量管理办法第一章总则第一条为了加强混凝土搅拌站质量管理，提高混凝土产品质量，保障工程质量和安全，根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国产品质量法》和《混凝土搅拌站质量管理规范》等相关法律法规，制定本办法。

第二条本办法适用于混凝土搅拌站的质量管理活动，包括混凝土的生产、运输、浇筑和验收等环节。

第三条混凝土搅拌站应当建立健全质量管理体系，明确质量责任，加强质量培训，提高员工质量意识，确保混凝土产品质量。

第四条混凝土搅拌站应当采用先进的技术、设备和工艺，提高混凝土生产效率和质量。

第五条混凝土搅拌站应当加强与建设、设计、施工、监理等单位的沟通与合作，确保混凝土产品质量满足工程需求。

第六条混凝土搅拌站应当对混凝土生产过程进行严格监控，确保混凝土产品质量稳定可靠。

第七条混凝土搅拌站应当对不合格品进行标识、隔离、追溯和处理，防止不合格品流入工程使用。

第八条混凝土搅拌站应当定期进行质量评估，持续改进质量管理体系，提高质量管理水平。

第二章质量管理体系的建立与运行第九条混凝土搅拌站应当建立质量管理体系，包括质量计划、质量目标、质量职责、质量流程、质量控制、质量改进等。

第十条混凝土搅拌站应当制定质量计划，明确质量目标，制定质量保证措施，确保混凝土产品质量。

第十一条混凝土搅拌站应当明确质量职责，建立质量责任制，明确各级管理人员和员工的质量职责。

第十二条混凝土搅拌站应当制定质量流程，包括采购、生产、检验、运输、浇筑、验收等环节的质量控制流程。

第十三条混凝土搅拌站应当建立质量控制制度，包括原材料质量控制、生产过程质量控制、产品质量控制等。

第十四条混凝土搅拌站应当建立质量改进制度，对生产过程中出现的问题进行改进，提高混凝土产品质量。

第三章原材料质量控制第十五条混凝土搅拌站应当对原材料进行严格质量控制，确保原材料质量符合国家或行业标准。

第十六条混凝土搅拌站应当对供应商进行评估和选择，建立供应商名录，签订长期合作协议。

搅拌站生产管理制度范本第一章总则第一条为了规范搅拌站的生产管理，提高生产效率、保证产品质量，制定本制度。

第二条本制度适用于搅拌站的生产管理工作，并具有指导性和约束性。

第三条搅拌站生产管理应遵循“安全第一、质量第一、效益优先”的原则，坚持科学管理、依法经营和持续改进。

第四条搅拌站生产管理应综合考虑生产规模、工艺流程、设备状况、劳动力情况等因素，合理安排生产计划。

第五条搅拌站生产管理应严格按照相关法律法规的规定进行，主要包括安全生产法律法规、环境保护法律法规、产品质量法律法规等。

第二章生产计划管理第六条搅拌站应根据市场需求和企业实际情况，制定年度、季度、月度生产计划。

第七条生产计划应考虑生产能力、产品品种、销售情况等因素，合理安排生产任务。

第八条生产计划应及时调整，及时反馈市场需求变化，并根据需要进行适当调整。

第九条生产计划应由生产部门负责编制，由领导层审批后执行。

第十条生产计划执行过程中出现问题，应及时向领导层汇报，并及时采取措施解决问题。

第三章设备管理第十一条搅拌站应建立设备台帐，对设备进行定期检查、维护和保养。

第十二条设备管理应遵循维修合理、节能环保的原则，对设备进行合理维修和保养。

第十三条设备损坏或故障时，应及时采取措施修复，确保设备正常运转。

第十四条设备操作人员应熟悉设备的操作规程，严格按照规程操作设备。

第十五条设备管理应严格遵守安全操作规程，确保员工的人身安全和设备的正常运转。

第四章原材料管理第十六条搅拌站应建立原材料台帐，对原材料进行进货、出货和库存管理。

第十七条原材料进货应严格把关，确保符合产品质量要求，并建立供应商评估体系。

第十八条原材料库存应定期检查，确保原材料的质量和数量符合要求。

第十九条原材料使用应按照工艺要求和产品质量标准进行，禁止使用过期或变质的原材料。

第二十条原材料库存不足或过多时，应及时调整生产计划，并采取采购或销售等措施。

第五章质量管理第二十一条搅拌站应建立质量管理体系，确保产品质量符合国家标准和客户要求。

***拌合站质量保证体系确保工程质量是本工程施工的根本，针对本工程的实际情况，我公司提出确保优良的质量目标，因此在施工活动中对质量工作提出了较高的要求。

通过建立质量保证体系，促使质量意识提高，健全质量管理机构及制度，力争本工程质量达到优良。

具体采取以下措施：一、拌合站质量保证体系1、根据合同文件、施工组织设计和经营部提供的材料供应计划进行市场调查、取样试验，经主管领导审查同意后，确定采购意向。

2、对供应商的业绩、资质进行调查和评价，确认合格后才能与其签订采购合同。

同时，要保存合格供应商的有关资料，并对其进行有效的质量控制。

3、加强进货管理，做好进货检验记录，不合格的材料禁止进场，确保进货符合规定要求。

4、做好库存物资的储存及防护工作，确保物资的使用质量。

5、认真做好材料的发放和使用，避免因错发错用而影响工程质量。

6、负责选择和配置本项目选用的各类生产设备。

7、负责生产设备技术状态鉴定，认真执行维护保养制度，确保设备的正常使用性能，杜绝因设备故障而造成质量事故。

8、负责对设备操作人员进行技术知识和操作能力的考核，坚持岗前培训和资格认可制度。

9、参加调查处理因设备故障造成的工程质量事故。

二、试验室工作职责1、严格按照技术标准、试验操作规程及合同要求进行检验和试验。

2、做好试验检测前的准备工作，正确取样、分析和备料核对仪器、设备量值和运转情况，环境条件是否符合试验检测条件的要求。

3、严格按照技术要求，实事求是的逐项填写试验检测的原始记录，按标准要求正确处理检测数据。

4、对出具的试验记录、报告的正确性负责，并按规定程序上报。

5、严格按照操作规程适用仪器设备，做到事前有检查，事后有维护、清理、加油、加罩。

6、努力学习新标准、新技术、新的检测方法，提高试验检测水平。

三、材料质量检验管理制度1、对工程使用的主要材料，如水泥、沥青、砂石等材料，应有出厂合格证或检验单，并提供厂家的情况，严禁适用非正规生产厂家的产品。

搅拌站质量管理措施及生产控制工艺重点一、前言随着我国基础设施建设的快速发展，混凝土搅拌站在建筑行业中的地位日益突出。

作为混凝土生产的重要环节，搅拌站的质量管理和生产控制工艺对于保证混凝土质量具有重要意义。

本文针对搅拌站质量管理措施及生产控制工艺进行详细探讨，旨在为搅拌站提供一套完善的质量管理体系和生产控制方法，从而提高混凝土产品质量，满足市场需求。

二、搅拌站质量管理措施1. 建立健全质量管理体系建立完善的质量管理体系是确保混凝土质量的基础。

搅拌站应按照国家和行业的相关标准，制定质量手册、程序文件和作业指导书，明确各部门和岗位的职责，确保质量管理体系的有效运行。

2. 人员培训与管理加强对员工的培训和管理，提高员工的质量意识和技能水平。

定期组织员工学习国家法律法规、行业标准和技术规范，确保员工熟悉搅拌站的生产工艺和质量要求。

3. 原材料质量控制原材料质量是混凝土质量的关键。

搅拌站应建立严格的原材料验收、检验制度，确保原材料符合国家标准和设计要求。

对不合格的原材料，坚决予以退场，并做好记录。

4. 生产过程质量控制生产过程质量控制是确保混凝土质量的核心。

搅拌站应严格按照生产工艺规程进行操作，加强对生产过程的监控，确保混凝土配合比、搅拌时间、浇筑和养护等环节符合要求。

5. 成品质量检验与控制成品质量检验是搅拌站质量管理的最后一道防线。

搅拌站应加强对混凝土成品的检验，确保不合格品不得出厂。

对出现的质量问题，要及时进行分析和处理，并制定改进措施。

6. 质量事故处理与预防搅拌站应制定质量事故处理制度，对发生的质量事故进行认真调查、分析和处理，总结教训，制定预防措施，防止类似事故的再次发生。

三、生产控制工艺1. 混凝土配合比设计混凝土配合比设计是混凝土生产的基础。

搅拌站应根据工程特点和原材料情况，按照相关标准进行混凝土配合比设计，确保混凝土具有良好的工作性能和强度。

2. 原材料计量与控制原材料计量是混凝土生产的关键环节。

唐山公路建设总公司沥青拌和站质量保证体系目录一、原材料质量控制措施二、拌合站质量保证措施三、文明施工措施四、安全保证措施五、质量保证体系图六、拌合站组织机构图七、安全保证体系图八、拌合站环境保护管理体系图九、拌合站拌制沥青工艺及质量控制流程十、原材料进场、试验、检测工作流程原材料质量控制措施1．材料进场后，材料负责人按以下项目进行验收。

（1）进场的水泥、沥青、骨料等必须有供货方提供的质量（技术）证明书和试验报告单。

（2）应按同一品种、规格，同一交货状态，分批验收及存放。

（3）应对材料的重量、体积、外观、外形尺寸、数量检查验收。

以上各项检查合格后，方可填写《原材试验通知单》并通知试验室进行检验。

2．主要原材料复验程序（1）试验室接到通知后，应立即进行各种材料的常规检验项目，并将《试验报告单》发到工程部。

（2）工程部根据《试验报告单》做出结论，并书面通知物设部。

（3）物设部按照工程部的通知对原材料设置状态标识，合格的发放使用，不合格的按照公司《不合格品控制程序》办理。

3．进场验收的内容及程序（1）材料到货进场时，物设部材料人员应对进场的材料进行品种、规格、型号、数量、外观质量、包装等进行核对；需要做复检的材料，需配合试验人员进行二次检验。

（2）现场材料验收应包括资料验收、数量验收和质量验收。

资料验收：需进场后二次检验的物质如钢筋、水泥、矿粉、粉煤灰、减水剂、外购（协）件等物质进后，材料人员应向送货单位索取出厂合格证明、试验报告单等质量证明文件，核对内容与实物是否相符、有效。

数量验收：施工现场应配备适用的计量器具，可采取点件、称重、检尺换算等方法。

不同验收方法之间出现差错时，以合同规定的验收方法为准。

砂石、水泥、粉煤灰等物资到现场后要先过磅，以吨为验收单位，检验物资与附件上的数量是否相符。

质量验收包括外观质量和内在质量。

外观质量验收，材料人员观察和简单工具检验材料的包装、表面状态、外在形状等是否存在问题或缺陷；现场验收和外观质量验收合格后方可填写《原材试验通知单》，并通知试验室。