引进钠法漂粉精生产技术的改进及应用
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钠法漂粉精制备工艺试验方案冀衡化学公司研发部二零零六年二月目录页数一、前言 2二、制造原理 6三、试验方案20 (一)、小试方案20 (二)、扩试方案41四、试验时间43五、试验经费44六、试验人员45七、试验注意事项46八、附录:(一)主要原料、中间体和产品的性质48(二)分析方法55钠法漂粉精制备工艺试验方案一、前言漂粉精是一种具有百年历史的冬化工产品,其主要成分次氯酸钙含量可达60%以上,稳定性强,杂质少,其饱和水溶液PH值接近中性,具有使用方便、易于运输和储存等优点,被广泛应用于化工、军工、轻工、食品卫生日及民用和工业消毒。
该产品虽有百年历史,因有诸多优点,所以在消毒剂领域的消费量经久不衰,至今仍具有较强的生命力。
漂粉精的生产方法有三大类,即钙法、钠法和次氯酸法。
钙法生产漂粉精技术为石灰浆料在反应器中与氯气反应,通过观察生成物的结晶状态确定反应终点,反应结束后的浆料经分离、干燥、冷却后得到成品。
该法生产的产品有效氯一般为60~62%,且多数厂家生产的产品为不规则颗粒或粉末,使用不方便。
产品中含有约10%吸湿性强的氯化钙,产品稳定性差,同时产品中还有约20%未反应的氢氧化钙,产品使用后残渣多。
该法生产中,每吨产品排放约10吨废液,含有效氯约10%,且较难处理。
钠法漂粉精技术是针对钙法生产技术的不足而开发出来的。
在生产中引入了氢氧化钠,将吸湿性强的氯化钙转化成氯化钠,提高了产品的稳定性。
同时能使原料氢氧化钙能较完全的转化,其产品中氢氧化钙约≤3%,因此在使用的有效浓度下,不会产生残渣。
由于杂质含量低,产品有效氯含量一般能达到20%以上,产品可通过湿法或干法造粒技术使产品成颗粒状,使用安全方便。
同时母液也得到了治理,在回收了其中的有效氯后,其中的氯化钠经净化处理后可用于氯碱厂电解。
次氯酸法是用预先制备的次氯酸氯化石灰浆料得到次氯酸钙。
因此其产品中杂质更少,产品纯度更高,其产品的有效氯可达75%以上,产品也更稳定,使用也更安全方便。
改进钠盐生产工艺提高资源利用率钠盐是一种常见的化工原料,在许多工业领域中都有广泛的应用。
然而,钠盐的生产过程中往往存在资源浪费的问题,这不仅对环境造成了污染,还限制了钠盐的可持续发展。
因此,我们需要改进钠盐的生产工艺,提高资源利用率,实现绿色发展。
首先,我们可以优化钠盐的生产流程。
传统的钠盐生产工艺往往采用高温煅烧的方法,这不仅需要大量的能源支持,而且产生的废气和废渣对环境造成了严重污染。
因此,我们可以考虑引入新的工艺技术,例如温和的反应条件和环境友好的催化剂,以降低能源耗费和环境污染。
其次,我们可以提高原料的利用率。
钠盐的主要原料是氯化钠,而氯化钠在钠盐生产过程中往往只有部分被转化为最终产品,而剩余的氯化钠往往以废水和废渣的形式排放。
因此,我们可以研究并开发新的技术,以提高氯化钠的转化率,减少废弃物的产生。
此外,我们还可以寻求钠盐的循环利用。
传统的钠盐生产工艺中,钠盐的使用一般只是一次性的,而且大量的废弃钠盐往往成为环境污染的源头。
因此,我们可以探索钠盐的回收和再利用技术,例如采用溶剂萃取或离子交换的方法,将废弃钠盐中的有用成分提取出来,并用于再生产。
另外,我们还可以改进废物处理技术,减少对环境的污染。
钠盐生产过程中产生的废水和废渣往往含有高浓度的盐类和重金属离子,如果直接排放到环境中,将严重污染土壤和水源。
因此,我们可以利用先进的废水处理技术,如生物处理和反渗透膜技术,以降低废水中盐类和重金属离子的浓度,减少对环境的损害。
最后,我们还可以提高工艺的自动化程度和能源利用效率。
通过引入智能控制系统和先进的能源管理技术,可以实现工艺的自动化控制和能源的高效利用。
例如,可以利用余热回收装置将废热再利用,减少能源消耗。
同时,智能化的控制系统可以根据生产需求调整生产参数,提高工艺的稳定性和产品质量,减少资源浪费。
总的来说,改进钠盐生产工艺提高资源利用率是一个重要的任务。
通过优化工艺流程、提高原料利用率、循环利用废弃物、改进废物处理技术以及提高工艺的自动化程度和能源利用效率,我们可以实现钠盐生产的绿色发展,减少资源浪费,保护环境。
钠法漂粉精市场发展现状简介钠法漂粉精是一种重要的漂白剂,广泛应用于纺织、造纸、化工等行业中。
本文将从市场规模、行业发展趋势、主要厂商和挑战等方面,分析钠法漂粉精市场的发展现状。
市场规模钠法漂粉精市场规模庞大,近年来一直保持着稳定增长。
据行业数据显示,全球钠法漂粉精市场在2019年达到了X亿美元,预计到2025年将达到X亿美元。
亚太地区是全球钠法漂粉精市场的主要消费地区,其次是欧洲和北美地区。
行业发展趋势环保趋势推动市场增长随着全球环保意识的不断提高,越来越多的行业开始采用环保型漂白剂,如钠法漂粉精。
钠法漂粉精相较于传统的漂白剂,具有更低的污染排放和更高的漂白效果,因此在环保压力不断增大的背景下,市场需求不断增长。
技术创新促进市场竞争力随着科技的进步,钠法漂粉精行业也在不断进行技术创新。
一些厂商致力于提高产品的漂白效果,减少能源消耗,降低生产成本,以提高市场竞争力。
新技术的应用也改善了传统钠法漂粉精的工艺,提高了产品的品质和稳定性。
多元化应用推动市场拓展除了传统的纺织和造纸行业,钠法漂粉精还在其他行业中得到广泛应用。
例如,汽车制造业中使用钠法漂粉精来清洗零部件;食品加工业中使用其进行漂白和消毒。
这些多元化的应用领域为钠法漂粉精市场提供了新的增长点。
主要厂商公司A公司A是全球领先的钠法漂粉精生产商,其产品质量稳定,供应能力强。
公司A 拥有先进的生产设备和技术团队,不断进行技术创新和产品升级,以满足市场需求。
其产品在国内外市场享有良好的声誉。
公司B公司B是一家新兴的钠法漂粉精生产商,虽然市场份额较小,但具有快速增长的潜力。
公司B注重产品的环保性和质量,致力于开发可持续发展的漂白剂,赢得了一些环保型企业的青睐。
公司C公司C是一家主要从事纺织行业的钠法漂粉精供应商,其产品在国内市场占有较大份额。
公司C与许多纺织企业建立了长期合作关系,其产品质量得到了客户的认可。
挑战与展望环保法规的不断升级随着环保法规的不断升级,钠法漂粉精生产企业需要不断改善和优化生产工艺,以减少对环境的影响。
钠法漂粉精市场分析报告1.引言1.1 概述钠法漂粉精作为一种重要的漂白剂和消毒剂,在现代化工生产和日常生活中都有广泛的应用。
本篇文章旨在对钠法漂粉精市场进行深入的分析,包括市场概况、需求分析以及竞争格局。
通过对钠法漂粉精市场的调查和研究,我们希望能够揭示市场的发展趋势,探讨市场的机遇与挑战,并对市场的未来发展提出一些有益的建议。
随着社会的不断发展和人们生活水平的提高,钠法漂粉精市场正经历着快速的增长和变化,对该市场的深入分析对于相关企业和消费者具有重要的参考价值。
文章结构部分的内容如下:1.2 文章结构本报告分为引言、正文和结论三个部分。
其中引言部分将概述钠法漂粉精市场分析报告的目的和结构,正文部分将对钠法漂粉精市场概况、市场需求分析和市场竞争格局进行深入分析,结论部分将总结钠法漂粉精市场的发展趋势、机遇和挑战。
通过对这些内容的全面阐述,读者将能够全面深入地了解钠法漂粉精市场的现状和未来发展趋势。
文章1.3 目的: 本报告旨在对钠法漂粉精市场进行全面深入的分析,包括市场概况、需求分析和竞争格局等方面,旨在为相关行业从业者提供市场参考和决策支持。
通过对市场发展趋势、机遇与挑战的分析,为相关企业提供发展方向,帮助他们更好地把握市场机会,应对市场挑战。
同时,本报告也旨在为投资者提供市场投资参考,为相关政府部门提供市场监管和政策支持。
1.4 总结总结部分应该包括对钠法漂粉精市场分析报告的主要发现和结论的总结。
例如,可以提到钠法漂粉精市场在未来可能面临的机遇和挑战,对市场发展趋势的预测,以及针对市场需求和竞争格局的建议。
总结部分还可以强调对钠法漂粉精市场的深入了解和分析为企业决策提供了重要的参考依据,以及对未来市场发展的战略规划和投资决策的指导意义。
2.正文2.1 钠法漂粉精市场概况钠法漂粉精是一种用于漂白和调理纺织品的化学品,也被称为漂白剂。
钠法漂粉精在纺织工业中起着至关重要的作用,能够有效地去除纺织品中的杂质和色斑,使其更加洁净和美观。
年产2000吨钠法漂粉精项目可行性研究报告天津市瑞福鑫化工有限公司二00四年三月一、总论项目名称及建设单位项目名称:年产2000吨钠法漂粉精项目建设单位:天津市瑞福鑫化工有限公司项目负责人:李连波建设地址:大港区太平镇友爱村工业园区内项目简介:漂粉精的主要成分是次氯酸钙,它的分子式为Ca(ClO)2,是一种强氧化剂,化学性质非常活泼,主要用于漂白、消毒杀菌等。
固体漂粉精作为一种消毒用品,被广泛用于游泳池消毒、餐饮业消毒、医院杀毒、农村饮用水消毒以及工业循环水杀藻等,市场前景非常好。
可行性研究的初步结果的主要数据二、市场预测我国人口众多,民用消毒清洁品的应用是个潜在的大市场,应当引起足够的重视,特别是最近几年,国内夏季炎热地区增多,炎热气候持续增长,卫生要求以及人民生活水平不断提高,为消毒清洁剂高层的实现提供了可能性,1998年的需求量仅为2000吨,非典过后的需求量增长了3倍,今后还会增加。
近年来,由于受生产成本的制约,发达国家的漂粉精生产发展受阻,一些国家漂粉精产量下降,为我国产品的出口创造了机会,由于我国漂粉精产品质量尚可满足国外用户的需求,且价格较低,因此近年来漂粉精产品出口市场状况较好,提供了一定的市场空间。
因此,本项目建成后,不仅有广阔的市场前景,而且综合成本较低,具有显著的市场竞争力。
三、建设规模及产品方案1、项目地址:项目坐落在大港区太平镇友爱村工业园区2、项目规格:项目占地面积20亩,建筑面积1300平米。
3、生产规模:年生产漂粉精2000吨4、工艺流程:(见图)本项目生产工艺流程图如下工艺说明:烘干和反映产生的废气,由风机引到喷淋吸收塔内,由碱液吸收,以生产副产品漂白液。
四、项目建设内容1、建设条件本项目建设地点位于大港区太平镇友爱村工业园区内。
距大港城区30公里,距离205国道30公里,距离天津港口70公里。
公路运输条件畅通便利。
友爱村工业园区可以提供充足的电力和水源保证,可满足项目生产需要。
钠法漂粉精稳定性实验分析总结摘要:分析总结不同季节生产的﹑不同等级的漂粉精产品在模拟驻存环境(避光﹑通风﹑干燥)下有效氯损失情况关键词:漂粉精有效氯损失前言桶装钠法漂粉精基本采取双层包装,内袋耐氧化且拉伸强度较好,外桶有内盖和外盖,整体密封效果较好。
漂粉精是热敏性物质,又易吸潮加速分解,贮存、运输的环境温度和湿度是漂粉精有效氯损失主要原因。
模拟漂粉精内袋水蒸气冷凝“回流”到桶装漂粉精表面反应放热,经高精度多点温度测量仪检测发现,表面温度最高不超过20℃,内在温度几乎没有变化,这个实验说明在密封较好的情况下,漂粉精有效氯的损失应该只考虑环境温度对其的影响。
对不同等级﹑不同包装的漂粉精在模拟的驻存环境(避光﹑通风﹑干燥)下对其有效氯进行分析,测定有效氯损失情况。
一、实验部分(一)实验内容1、分析同一级别产品在不同季节下,产品有效氯损失情况2.分析不同级别产品在相同环境下,产品有效氯损失情况3.分析同一级别产品采用不同包装桶包装的情况下,产品有效氯损失情况;(二)实验目的由于漂粉精产品本身的不稳定性,产品的有效氯会有一定程度的降低。
考虑到漂粉精为一种热敏性物质,通过测定不同等级的漂粉精产品在驻存时及驻存一年后的有效氯含量的损失情况来判定产品的稳定性。
(三)实验方法1.取同一天生产的不同级别的颗粒状漂粉精产品做样品,每个级别各留4桶样品,其中白色﹑蓝色塑料桶装漂粉精各2桶;放在避光﹑通风﹑干燥处。
2.每天记录环境的温度和湿度,每月对所有产品进行有效氯分析,计算同一级别和不同级别产品有效氯损失情况;3.每次取完样品后,按原有方法进行密封,储存在原指定的场所;二、实验结果与讨论对漂粉精进行为期一年的跟踪分析,每天记录环境的温度和湿度,每月对样品进行有效氯分析,具体情况如下:(一)分析同一级别产品在不同季节下,产品有效氯损失情况,数据如下:从上表数据可以看出,不论是什么等级的产品都在夏季有效氯损失3%,优级品夏季季度有效氯损失率是4.2%、一级品夏季季度有效氯损失率是4.5%、合格品夏季季度有效氯损失率是 4.8%,为什么会在夏季有效氯损失比较高?我们对每月的温度和湿度进行统计,数据如下:从上表数据可以看出,6、7﹑8月份温度相对偏高,因而在夏季漂粉精的贮存稳定性相对较差,春、冬季漂粉精的驻存稳定性相对较好。
第4 期2003 年4 月氯碱工业Chlor - Alkali IndustryNo. 4Apr. ,2003【产品】引进钠法漂粉精生产技术的改进及应用雷进杰,刘春华,叶学良Ξ(中国石化江汉油田分公司盐化工总厂, 湖北潜江433121)[ 关键词] 钠法漂粉精;生产技术;改进[摘要] 通过对引进的钠法漂粉精生产技术进行消化吸收,中石化江汉油田分公司盐化工总厂将国产化技术、设备等成功地应用到国产装置上,取得了明显的效果。
介绍了该项技术的改进情况,并就我国漂粉精行业的发展提出了建议。
[ 中图分类号] TQ124. 44 [ 文献标识码] B [ 文章编号] 1008 - 133X(2003) 04 - 0029 - 04Innovation and application ofimported sodium - process production technology of bleaching po w derL EI Jin - jie , L IU Chun - hua , Y E Xue - liang( Salt Chemical Industry General Plant ,Jianghan Oil Field Branch Co . , China Petrochemical Co . , Qianjiang 433121 ,China)Key words :bleaching powder produced by sodium - process ; production technology ; innovationAbstract :After absorbing imported sodium - process production technology of bleaching powder , Salt Chemical Industry General Plant of Jianghan Oil Field Branch Co . of China Petrochemical Co .successfully applied the domestic process and equipment to the domestic facility , and achieved good re2 sults. The innovation was introduced , and suggestions about the development of domestic bleaching powder industry were put forward.1 漂粉精生产技术概述漂粉精是一种高效消毒杀菌剂,因其性能优良而被广泛用于游泳池、饮用水、工业废水、生活污水、畜牧业、水产养殖业的消毒杀菌以及棉麻纺织品、化纤、纸浆、淀粉的漂白。
目前,世界上生产漂粉精的工艺可分为3 大类, 即钙法生产工艺、钠法生产工艺和一氧化二氯法生产工艺。
1. 1 钙法生产工艺钙法生产漂粉精技术为石灰浆在反应器中与氯气反应,通过观察物料结晶状况确定反应终点,反应结束后的浆料经分离、干燥、冷却后得到成品。
用该法生产的产品的有效氯含量最高只达到65 %(多在60 %~62 %之间) ,且多数厂家生产的产品为不规则颗粒或粉末,使用很不方便,产品中含有吸湿性强的氯化钙(约10 %) 及未反应的氢氧化钙(约22 %) ,产品的稳定性差,且用后残渣多。
该法最大的问题是生产过程中的“三废”不能得到较好的处理。
总反应方程式如下:4Ca (OH) 2 + 2Cl2Ca (ClO) 2·2Ca (OH) 2·2H2O + CaCl2 。
1. 2 钠法生产工艺钠法生产漂粉精技术是针对钙法生产技术的不足而开发出来的,在生产过程中引入氢氧化钠,将吸湿性强的氯化钙转化为氯化钠,提高了产品的稳定性。
这类生产方法的工艺技术有多种,主要区别在于灰浆配备和精制、氯化工艺、母液回收技术和产品形式等。
总反应方程式如下:Ca (OH) 2 + 2NaOH + 2Cl2Ca (ClO) 2 + 2NaCl + 2 H2O 。
钠法生产的漂粉精的有效氯含量一般能达到70 %以上,氯化钙、氢氧化钙含量低于3 % ,并可通Ξ [ 收稿日期] 2002 - 07 - 24氯碱工业2003 年第4 期过湿法或干法造粒技术使产品成为颗粒状,使用更为安全、方便。
1. 3 一氧化二氯法生产工艺一氧化二氯法生产漂粉精是由美国PP G 公司开发的工艺技术,利用一氧化二氯或次氯酸与氢氧化钙(固体或浆料) 反应制得次氯酸钙。
反应式为: 2Na2 CO3 + 2Cl2 + H2OCl2O + 2Na HCO3 + 2NaCl , 2Na HCO3 + 2Cl2Cl2O + 2CO2 + 2NaCl + H2O , Cl2O + H2O 2 HClO ,2 HClO + Ca (OH) 2 Ca (ClO) 2 + 2 H2O ,或Cl2O + Ca (OH) 2 Ca (ClO) 2 + 2 H2O 。
这种方法生产的产品的有效氯含量在75 %左右。
2 国内采用的漂粉精生产技术国内大多数漂粉精生产厂家采用我国开发的钙等规模的国产化钠法漂粉精生产装置的建设, 于2001 年1 月中旬投料试车一次成功,且国产装置的整体技术水平达到或超过引进装置。
3. 1 改进干燥工艺,消除制约装置产能的“瓶颈”引进装置的干燥工艺一直是制约产能发挥的“瓶颈”,其核心设备为盘式干燥器,它是利用热空气的相对湿度差作为干燥动力进行漂粉精物料的干燥。
在国产装置筹建的前期,我厂针对漂粉精的特性,对各类干燥方式用于漂粉精干燥的可行性进行了充分的论证,设计并安装了干燥能力为500 t/ a 的漂粉精旋转闪蒸干燥装置,并以其作为替代引进干燥工艺的工业化实验装置。
3. 1. 1 不同流量和不同干燥温度下的产品质量及工艺工况不同流量和不同干燥温度下的产品质量情况见表1 。
表1 不同分离流量和干燥温度的实验数据干燥分离流量200 kg/ h分离流量320kg/h分离流量450kg/h法生产技术。
我国漂粉精的生产始于1958 年,当时上海天原化工厂采用的就是这一技术。
到1987 年, 我国漂粉精生产能力已经达到1. 5 万t/ a ,随后相继引进了7 套钠法漂粉精生产装置,目前仍在生产的只有4 套。
但只有最后引进的江汉油田盐化工总厂的漂粉精装置通过了合同验收,实现了全流程运行, 主要原、辅材料消耗和产品质量均达到设计指标,但温度℃水含量平均有效氯含量水含量平均有效氯含量水含量平均有效氯含量% % % % % %产量也未达到 5 000 t/ a 的设计生产能力。
国产钠法漂粉精生产技术也有突破,并在山东滨州有千t 级的工业化装置投产,但由于控制技术不高、物料消耗高、环境污染大等原因而难以推广。
3 引进钠法漂粉精生产技术的改进江汉油田盐化工总厂的漂粉精装置是引进加拿大Chemetics 公司的钠法生产工艺及关键设备, 该装置于1995 年4 月开始投料试车,1995 年12 月28 日通过考核,加拿大方面正式移交给我厂。
尽管这套装置在经过8 个多月的调试后通过了合同验收, 实现了全流程运行,但开工率不高,有效生产时间的产量达不到设计要求, 产量徘徊在3 500 ~4 300 t/ a ,主要原材料消耗指标虽然达到设计要求,但距理论值仍有较大的差距。
为了缓解供求矛盾、抢占国际市场、扩大产品出口量、提高核心能力、增强发展潜力,我厂在消化、吸收引进技术的基础上,对引进的钠法漂粉精生产技术及设备进行了国产化改进,并将改进后的技术、设备应用到国产装置上,仅用8 个月时间就完成了同301202.378.33.178.23.776.8旋转闪蒸干燥工艺运行情况:(1) 分离流量低、干燥温度较高时,尾气中的氯气含量超标,说明物料有分解;(2) 高的分离流量或低温干燥时,旋转闪蒸干燥器内壁结垢较严重,搅拌器易卡住,且高电流停车, 处理较困难。
3. 1. 2 离心机转鼓转速对产品质量的影响用引进的钠法技术生产的漂粉精的有效氯含量不能得到进一步提高的原因是产品中含有较多的氯化钠,而氯化钠的主要来源为批料生产过程中氯化钠浓度达到饱和而析出的晶体氯化钠及滤饼携带的母液中溶解的氯化钠。
前者可以通过调整工艺配方和优化操作而得到避免,而后者则要通过提高分离设备的分离性能来降低,这也是此项实验的目的所在。
在同一干燥温度下,通过改变差速比来改变转鼓的转速。
高转速对降低滤饼中水含量和提高产品的有效氯含量有较明显的帮助,但高转速也导致离产品858.371.88.970.49.868.9907.973.78.472.88.970.795 6.575.67.374.68.173.5100 5.476.8 6.175.77.473.6105 4.777.4 5.676.1 6.174.8110 3.678.6 4.276.8 4.875.4115 2.879.3 3.877.1 4.175.2第4 期2003 年4 月雷进杰等:引进钠法漂粉精生产技术的改进及应用心机振动加剧,运行电流增加,不能维持长久、连续的运行。
其它的实验内容还有:干燥尾气中粉尘及氯含量的控制、设备的改进、应用DCS 系统对干燥过程进行监控、实现自动化操作的可行性实验等。
3. 1. 3 实验结论由以上实验和运行得出的结论是:旋转闪蒸干燥工艺用于人工控制、间歇性、小规模的生产装置是可行的,产品有效氯损失较少;但对于以集散控制系统(DCS) 进行控制和操作为主的较大规模生产装置,有较大的局限性和危险性,且粉末状物料产品不便于输送、压实。
因此,我厂国产装置仍选择了盘式干燥工艺,但进行了以下两个方面的改进,使干燥器的处理能力提高了15 %~20 % :(1) 加大干燥器的抽风和送风量,降低进入干燥器空气的湿度,提高干燥动力;(2) 捕料器由1 组改为2 组,并由原来的平板型改为锯齿型,增加了物料在设备内的翻转频率和暴露面积,提高了干燥效果。
3. 2 工艺配方的调整先进的钠法漂粉精生产工艺一般包括灰浆的配制、二次批料的制作(主要是回收一次母液中的有效成分) 、生成次氯酸钙的批料过程(即主批料或一次批料) 。
在上述3 个批料的生产过程中,主批料配方的调整重点是保证产品质量和批料收率。
为此,我们通过控制物料的加入量、加入速度来确保中性次氯酸钙晶体的正常生长,且具备优良的分离性能;调整烧碱的加入量、加入时机及各阶段的分配量来避免氯化钠晶体的析出,使产品的有效氯含量稳定在70 %以上。
二次批料的实质是回收一次母液PML 中的有效成分次氯酸钙的过程,通过调整PML 与灰浆比例和反应温度使反应Ca (ClO) 2 + 2Ca (OH) 2Ca (ClO) 2·2Ca (OH) 2向右进行。