下载文档原格式
简述渔用药物的种类及使用方法渔用药物的种类和使用方法如下：1. 漂白粉：全池泼洒，防治微生物疾病，如皮肤溃疡病、烂鳃病、出血病等，常规用量1.0-2.0毫克/升。
2. 氯异氰尿酸钠（有效氯55%以上）：全池泼洒，防治微生物疾病，如皮肤溃疡病、烂鳃病、出血病等，常规用量0.3-0.6毫克/升。
3. 三氯异氰尿酸（有效氯80%以上）：全池泌洒，防治微生物疾病，如皮肤溃疡病、烂鳃病、出血病等，常规用量0.1-0.5毫克/升。
4. 二氧化氯：全池泼洒，防治微生物疾病，如皮肤溃疡病、烂鳃病、出血病等，常规用量0.5-2毫克/升。
5. 聚维酮碘（含有效碘1.0%）：一是浸浴，预防病毒病，如草鱼出血病、传染性胰腺坏死病、传染性造血组织坏死病、病毒性出血败血症等，常规用量：草鱼种30毫克/升（15-20分钟），鲑鳟鱼卵30-50毫克/升（5-15分钟）；二是全池泼洒，防治细菌性烂鳃病、弧菌病、鳗鲡红头病、中华鳖腐皮病等，常规用量：幼鱼幼虾0.5-1.0毫克/升。
成鱼成虾1.0-2.0毫克/升，鳗鲡中华鳖2.0-4.0毫克/升。
6. 硫酸铜（蓝矾、胆矾、石胆）：一是浸浴，防治纤毛虫、鞭毛虫等寄生性原虫病，常规用量8-10毫克/升（15-30分钟）；二是全池泼洒，防治纤毛虫、鞭毛虫等寄生性原虫病，常规用量：淡水0.5-0.7毫克/升，海水1.0毫克/升。
7. 甲醛（福尔马林）：一是浸浴，防治纤毛虫、鞭毛虫、贝尼登虫等寄生性原虫病，常规用量：淡水100毫克/升（0.5-3小时），海水250-500毫克/升（10-20分钟）；二是全池泼洒，防治纤毛虫病、水霉病、细菌性鳃病、烂尾病等，常规用量10-30毫克/升。
8. 敌百虫（90%晶体）：全池泼洒，防治甲壳类、蠕虫等寄生性鱼病，常规用量0.3-0.5毫克/升。
请注意，虽然上述信息提供了渔用药物的使用方法和用途，但是在使用任何药物之前，应先咨询专业的水产养殖专家或兽医，以确保正确和安全的使用。
钠法漂粉精制备工艺试验方案冀衡化学公司研发部二零零六年二月目录页数一、前言 2二、制造原理 6三、试验方案20 （一）、小试方案20 （二）、扩试方案41四、试验时间43五、试验经费44六、试验人员45七、试验注意事项46八、附录：（一）主要原料、中间体和产品的性质48（二）分析方法55钠法漂粉精制备工艺试验方案一、前言漂粉精是一种具有百年历史的冬化工产品，其主要成分次氯酸钙含量可达60%以上，稳定性强，杂质少，其饱和水溶液PH值接近中性，具有使用方便、易于运输和储存等优点，被广泛应用于化工、军工、轻工、食品卫生日及民用和工业消毒。
该产品虽有百年历史，因有诸多优点，所以在消毒剂领域的消费量经久不衰，至今仍具有较强的生命力。
漂粉精的生产方法有三大类，即钙法、钠法和次氯酸法。
钙法生产漂粉精技术为石灰浆料在反应器中与氯气反应，通过观察生成物的结晶状态确定反应终点，反应结束后的浆料经分离、干燥、冷却后得到成品。
该法生产的产品有效氯一般为60~62%，且多数厂家生产的产品为不规则颗粒或粉末，使用不方便。
产品中含有约10%吸湿性强的氯化钙，产品稳定性差，同时产品中还有约20%未反应的氢氧化钙，产品使用后残渣多。
该法生产中，每吨产品排放约10吨废液，含有效氯约10%，且较难处理。
钠法漂粉精技术是针对钙法生产技术的不足而开发出来的。
在生产中引入了氢氧化钠，将吸湿性强的氯化钙转化成氯化钠，提高了产品的稳定性。
同时能使原料氢氧化钙能较完全的转化，其产品中氢氧化钙约≤3%，因此在使用的有效浓度下，不会产生残渣。
由于杂质含量低，产品有效氯含量一般能达到20%以上，产品可通过湿法或干法造粒技术使产品成颗粒状，使用安全方便。
同时母液也得到了治理，在回收了其中的有效氯后，其中的氯化钠经净化处理后可用于氯碱厂电解。
次氯酸法是用预先制备的次氯酸氯化石灰浆料得到次氯酸钙。
因此其产品中杂质更少，产品纯度更高，其产品的有效氯可达75%以上，产品也更稳定，使用也更安全方便。
干货！水产养殖必备，这些常用渔药的差别和用法要清楚漂白粉漂白粉俗称含氯石灰，一般情况下含有效氯25-30%左右，遇水后生成次氯酸，有很强的杀菌作用，在全国水产养殖中被广泛采用。
一、漂白粉的用途漂白粉在水产养殖中，主要应用于养鱼的清塘消毒和预防、治疗细菌性鱼病。
1、清塘消毒。
一般施药量为每立方米水体20-30克。
先将漂白粉加水溶解，然后全池泼洒，能杀死水体中的水生昆虫、蛙卵、害鱼、螺蛳及各种鱼病病原体。
2、防治病害。
采用漂白粉防治鱼病，在鱼病发生时或流行季节，一般每立方米水体用药品1-3克，加水溶解后全池泼洒，隔天1次，连续2次，能治疗鱼类烂鳃病、白皮病、白头白嘴病、竖鳞病、肠炎病等。
漂白粉不论是用于清塘，还是用于治疗鱼病，均符合水产品生态养殖和无公害化养殖要求。
二、漂白粉的施用方法1、抽样测定定量法。
施用前必须对漂白粉的有效氯含量进行抽样测定，以便确定使用量。
测定漂白粉有效氯含量，可采用蓝黑墨水滴定法。
在防治鱼病方面，漂白粉的有效氯含量要求达到30%，一般每立方米水体用药量为1-2克。
2、溶解过滤泼洒法。
利用漂白粉防治鱼病时，不管池塘大小，用药量多少，在施用时，必须做到先用水溶解后，滤去残渣，然后进行全池泼洒，防止鱼类误吞漂白粉而造成死鱼现象发生。
3、疗程施用法。
使用漂白粉防治鱼病，一定要坚持疗程施用法。
一般1个疗程为3--5天，即在第1天施用漂白粉后，间隔1天再使用第2次，连续施用2--3次。
4、调节水质施用法。
一般清水池塘或池水呈中性或微碱性时施用效果好。
所以在施用漂白粉防治鱼病前，可采用每亩水深1米用生石灰10--15千克调节水质，然后再施用漂白粉。
三、使用方法鱼池消毒，一般在起鱼以后至下次鱼种放养之前进行。
空池灌满水，用漂白粉清池消毒，每平方米20克以上（每亩13.33公斤）的用量，均匀撒入池中。
1～2天后，把池水放出。
为促使池底土泥氧化，将池底耕耙一遍，让太阳曝晒一周左右。
防治鱼类赤皮、烂鳃等病，以10ppm漂白粉在水温10——15℃时浸洗20～30分钟，水温15～20℃时浸洗15～20分钟。
漂白粉和漂粉精的区别
一、主要成分不同
1、漂白粉的主要成分是氯化钙和次氯酸钙，有效成份为次氯酸钙。
2、而漂白精的主要成分是过氧碳酸钠。
二、化学特性不同
1、漂白精
稳定性：一般情况下稳定
禁配物：还原剂、水、酸类、易燃物、有机物、重金属盐
分解产物：氧气生态学性质
非生物降解性：能非生物降解
生态毒性：降解产物对环境低毒
生物富集：非生物积累性
2、漂白粉
外观与性状：白色粉末，有极强的氯臭。
其溶液为黄绿色半透明液体。
熔点(℃)：100(分解)
沸点(℃)：无
相对密度(水=1)：2.35
相对蒸气密度(空气=1)：6.9
三、应用不同
1、漂白粉
我国食品行业广泛使用漂白粉作为杀菌消毒剂，价格低廉、杀菌力强、消毒效果好。
如用于饮用水和果蔬的杀菌消毒，还常用于游泳池、浴室、家具等设施及物品的消毒，此外也常用于油脂、淀粉、果皮等食物的漂白。
还可用于废水脱臭、脱色处理上。
在食品生产上一般用于无油垢和设备的消毒。
如操作台、墙壁、地面、冷却池、运输车辆、工作胶鞋等。
2、漂白精
过碳酸钠已广泛用作家用和工业用洗涤、漂白、杀菌剂，用于合成纤维、动物纤维、合成树脂纤维、纸浆脂等生产领域，漂白效果好，不损伤面料，不泛黄。
漂粉精漂白原理漂白是指通过化学手段将物质中的色素或色质去除或变成无色的过程。
漂白剂是一种化学物质，它能够使有色物质褪色或变成无色。
漂白原理主要是利用漂白剂中的活性氧或氯氧化有色物质，使其发生分解或还原反应，从而消除或减少有色物质的存在。
漂白剂的种类很多，其中漂粉精就是一种常见的漂白剂，下面我们来详细了解一下漂粉精的漂白原理。
漂粉精是一种含氯漂白剂，主要成分是次氯酸钠。
漂白原理是通过次氯酸离子对有色物质进行氧化还原反应，使其失去色素或色质。
漂粉精在漂白过程中会释放出活性氧，这些活性氧能够与有色物质发生化学反应，使其分解或变成无色物质，从而达到漂白的效果。
漂粉精的漂白原理可以用化学方程式来表示，其主要反应可以分为氧化反应和还原反应两个过程。
在漂白过程中，次氯酸钠会分解成次氯酸和氢氧化钠，次氯酸进一步分解成次氯酸离子和氧气，次氯酸离子与有色物质发生氧化反应，使其失去色素或色质，达到漂白的效果。
同时，次氯酸离子会参与还原反应，将有色物质中的氧化物还原成无色物质，进一步增强漂白效果。
漂粉精的漂白原理还涉及到漂白剂的选择和使用条件。
漂白剂的选择要根据被漂白物质的性质和要求来确定，不同的漂白剂对不同的物质有不同的漂白效果。
漂白剂的使用条件也很重要，包括温度、浓度、PH值等因素都会影响漂白效果。
在使用漂粉精进行漂白时，要根据被漂白物质的情况来确定合适的漂白剂浓度和漂白时间，以达到最佳的漂白效果。
总的来说，漂粉精的漂白原理是通过次氯酸离子对有色物质进行氧化还原反应，使其失去色素或色质，达到漂白的效果。
漂粉精作为一种常见的漂白剂，具有较强的漂白能力和广泛的应用范围。
在实际应用中，要根据被漂白物质的性质和要求来选择合适的漂白剂和使用条件，以达到最佳的漂白效果。
希望通过本文的介绍，能够更加深入地了解漂粉精的漂白原理，为实际应用提供参考和指导。
漂白粉二氧化氯等四种常用消毒剂的优缺点比较一、漂白粉：主要成分为次氯酸钙，氯化钙和氢氧化钙，作用于消毒的有效成分为次氯酸钙，其消毒作用就来源于次氯酸根的强氧化性。
漂白粉中所含的过氧化钙在水中形成絮状沉淀，可吸附水中杂质，达到净水作用。
漂白粉多用于清塘消毒，用量一般为20ppm左右，即1米水深每亩用量25到30斤。
优点：作用范围广，见效快；有净水作用，可用于改良水质；使用成本较低。
缺点：稳定性差，在强光，高温，潮湿环境下易分解失效；使用后易残留，释放有毒的氯气对养殖生物造成危害；腐蚀性较强，若用量不合理可能对生物体表及腮部造成腐蚀；对病毒效果不佳。
二、二氧化氯：二氧化氯在水产养殖中的产品一般为泡腾片，可迅速在水中溶解，释放出高纯度的二氧化氯气体，达到消毒杀菌的作用。
优点：杀菌能力强，作用速度快，放入水中10分钟内即可溶解，释放二氧化氯气体，快速杀菌；杀菌能力不受水体pH影响；使用后无残留，且不会产生对人体致癌物质；使用前稳定性好，易于保存。
缺点：会对藻类产生一定影响，若藻相不稳定可能会引发倒藻；会杀死有益菌，消毒后需注意补菌。
三、过硫酸氢钾：此类消毒产品的主要成分为过硫酸氢钾复合盐，是新一代的消毒产品，与传统的氯制剂相比有诸多优点。
优点：杀菌范围广，见效快；可降解除草剂、藻毒素等有害物质；可降解氯制剂、碘制剂等消毒剂使用后的残留；络合和氧化重金属离子，使其形成无毒的稳定价态；提高池底氧化还原电位，抑制有害菌的繁殖；在池塘底部形成氧化表层，阻断底泥中有机质厌氧发酵产生的有毒害物质向水体发散。
缺点：有一定的杀藻作用，使用不当可能会出现倒藻；生产时具有较高的要求，导致市面上一些不合格产品的流通，使用时应选择大厂家生产的产品。
四、聚维酮碘：可持续释放游离碘，破坏细菌、病毒的新陈代谢，达到杀菌消毒的目的。
优点：高效低毒，杀菌范围广且不易对养殖生物造成损伤；杀菌时间长，持续释放游离碘，长效作用于水体，彻底杀灭水体中的细菌病毒；由于是液体消毒剂，可均匀作用于水体，处理水体中的老化藻类，使水体保持肥活嫩爽。
水产消毒剂登记种类水产消毒剂是一种用于消除水产养殖中病原微生物的化学物质。
水产养殖业的快速发展和规模化经营使得水产病害成为制约产业发展的主要因素之一。
病原微生物的滋生和传播不仅会导致水产疾病的爆发，还会对养殖环境造成严重的污染。
因此，合理选择和使用水产消毒剂对于提高养殖水质、预防和控制水产病害具有重要意义。
水产消毒剂的选用应根据使用场所、目标病原微生物、药剂特性以及环境安全性等因素来确定。
以下是常见的水产消毒剂种类介绍。
1.漂白粉：漂白粉是一种常用的水产消毒剂，主要成分为氯化钠，具有广谱杀菌作用，能有效消灭细菌、病毒和寄生虫等病原微生物。
漂白粉易于获取和使用，并且价格便宜，但使用时需要控制剂量，以免对水质造成污染。
2.过氧化氢：过氧化氢是一种无色液体，能迅速分解为氧和水，不会对环境造成污染。
过氧化氢具有广谱杀菌和氧化作用，能有效去除有机物质和异味，可以用于水产塘口的消毒、水体净化和预防鱼病等。
然而，过氧化氢稳定性较差，容易受到热、光和金属离子的影响，使用时需要注意储存条件和浓度控制。
3.碘：碘是一种广谱杀菌剂，具有强氧化性，能对细菌、病毒和真菌等病原微生物起到较好的杀灭作用。
碘在水中的活性较高，但容易受到污染物和硬度离子的干扰，使用时需要经过配方调整。
碘在高浓度下具有刺激性和腐蚀性，使用时应注意安全。
4.高锰酸钾：高锰酸钾是一种常用的消毒剂，可分解为高锰酸钾、氧和水，能迅速杀灭细菌、病毒和寄生虫等病原微生物。
高锰酸钾能较好地消除有机物质和异味，在水产养殖中常用于消毒和去除赤潮污染。
但高锰酸钾使用时需要注意剂量控制，高浓度下具有致癌风险。
5.福尔马林：福尔马林是一种有机化合物，具有较强的杀菌能力。
福尔马林能杀灭细菌、病毒和寄生虫等病原微生物，同时能联结蛋白质和细胞核酸，起到灭活和固定组织的作用。
福尔马林对环境和人体有毒性，使用时需要控制剂量和注意安全。
除了上述常用的水产消毒剂外，还有一些新型的消毒技术和产品，如紫外线消毒、臭氧消毒和电离子处理等，这些技术具有低毒性、高效性和环保性的特点，能够在水产养殖中更好地实现微生物的控制和养殖环境的改善。
工业制取漂粉精1、漂粉精的制备：漂粉精是用Cl2与Ca（OH）2（选用石灰乳，而不选用石灰水和消石灰，因为消石灰是固体不利于与氯气充分接触反应，石灰水含氢氧化钙浓度太低）反应来制取的，制取反应的化学方程式为：2Cl2+2Ca（OH）2＝CaCl2+Ca（ClO）2+2H2O2、漂粉精的组成和漂白原理：漂粉精是混合物，其有效成分为Ca（ClO）2．氯气和漂粉精用于漂白均是因为在一定条件下产生HClO之故。
工业上之所以把氯气加工成漂粉精再用于漂白，是因为次氯酸盐比次氯酸稳定；次氯酸盐便于运输。
3、漂粉精的漂白原理是：Ca（ClO）2+H2O+CO2＝CaCO3↓+2HClO；4、露置空气中失效的原因：2HClO2HCl+O2↑。
【命题的方向】本考点主要考察漂粉精的制备原理，漂粉精的组成，漂白原理和失效，主要以选择题为主。
题型一：漂粉精的有效成分典例1：漂粉精的有效成分是（）A．CaCl2B．CaCO3C．Ca（OH）2D．Ca（ClO）2分析：漂粉精的主要成分是次氯酸钙和氯化钙，有效成分是次氯酸钙。
解答：利用氯气与石灰乳为原料制备漂粉精，氯气与石灰乳反应生成氯化钙、次氯酸钙与水，漂粉精的主要成分是次氯酸钙和氯化钙。
氯化钙没有漂白性，由于次氯酸的酸性比碳酸弱，次氯酸钙能与二氧化碳和水反应生成具有漂白性的次氯酸，漂粉精的有效成分是次氯酸钙，故选D。
点评：本题考查物质的组成，题目难度不大，注意相关基础知识的积累。
典例2：2008年5月12日在四川省汶川发生8.0级地震，举国上下众志成城，抗震救灾。
卫生部派出大量医生救治受伤群众，同时派出大量卫生防疫人员对灾区进行卫生防疫，其中使用一种物质为漂粉精（主要成份是Ca（ClO）2和CaCl2）。
漂粉精属于（）A．混合物B．纯净物C．单质D．化合物分析：纯净物是由一种物质组成的物质。
混合物是由多种物质组成的物质。
单质是由同种元素组成的纯净物。
化合物是由不同种元素组成的纯净物。
引进钠法漂粉精两种工艺对比狮域,贿髅勾,王乞.知b,引进钠法漂粉精两种工艺对比c-i一…限混外引进了不少先进的工艺和技术,其中钠法生产漂粉精的技术也属于引进范围.最早引进钠法生产漂粉精的企业是安徽合肥化工厂,该厂在1983年左右从意大利迪诺拉(De—Nora)公司引进了一套5000t/a的装置,1988年我公司和天原化工厂从加拿大凯密迪(Chemetics)公司各引进了一套5000t/a的装置,全国先后共引进了6套纳法生产漂粉精的装置,规模均为5000t/a.3套是从意大利DeNora公司引进的.因此国内铺法生产漂粉精的方法实际上只有两种技术(工艺),一种是DeNora的工艺,还有一种是Chemetics的工艺.现就此两种工艺从技术方面作一比较.1DeNora的工艺流程简介氯化工序有3台钛氯化釜,在第1台氯化釜中首先加入配好浆的氢氧化钙并通入氯气,氢氧化钙和氯气不断地加入,反应液不断溢流到第2台氯化釜内,在第2台氯化釜中再加入氢氧化纳的同时,不断通入氯气,第2 台氯化釜中的反应液不断溢流到第3台反应釜内,在第3台反应釜内只通入氯气以保证反应液达到氯化终点完成液不断溢流出来进入真空过滤器进行固液分离得到湿的漂粉精滤饼,并与筛分下来的细的干漂粉精混合后造粒粒子直径3~5mm,颗粒状的固体漂粉精再经过沸腾干燥,去除水分达到要求后进入筛子进行筛分,颗粒状漂粉精进行包装后出厂该工艺流程比较简单所需设备也不多,氯化工序是连续的,这是其特点.2Chemetics的工艺渲程简介消石灰经过配浆后先放入缓冲槽内,在中国氯碱1998年第3期料液用泵打入氯化反应釜内,再在氯化反应釜内加入一定量的烧碱,尔后进行通氯反应, 到反应釜内约5o的氢氧化钙已作用后,开始从缓冲槽内不断将剩余的料渡打入氯化反应釜内,同时不断通入氯气,待到氯化终点, 停止通氯.将反应后的完成料液通过离心机进行分离,得到的湿漂粉精再与细的干漂粉精混合后,经过转盘式干燥器进行干燥,当水分达到7以下,然后产品经压紧机压紧成条形产品,再通过粉碎机打成颗粒状的固体和部分细粉.将这些物料送到筛分工序进行筛分,颗粒状的漂粉精进入成品料仓,尔后包装出厂.筛下来的细粉返回与离心下来的湿料混合,使物料中的水分由45%降到25左右再进入干燥器内进行干燥.该工艺中氯化工序是间歇批料生产的,而其它过程则是连续生产的.3两种工艺的特点两种工艺生产漂粉精均有以下几个主要工序,即氯化分离,干燥造粒,筛分等.现分别对各工序中两种工艺的特点作一讨论. 3.I氯化工序钠法制漂粉精与钙法制漂粉精最大的不同是前者加入烧碱,而后者不加烧碱.由于加入烧碱,所以产品的有效氯可以提高到70 以上.同时产品中氯化钙的含量和氢氧化钙的含量也大大减少,因此产品中水不溶物也就减少,产品存放的周期也可延长,产品的质量就有了较大的提高.DeNora的氯化工序是用3台氯化釜进行连续氯化,料液从前一个氯化釜滥流到后一个氯化釜,因此它是—个连续的氯化过程.一L?|￡毒1’一————_—_?.L-?---.__●__-_--●_-_____一一17而Chemetics的氯化工序则是间歇的,它只有1台氯化釜,每釜加入的烧碱和氢氧化钙,氯气都足由DCS控制系统定量控制,所以其精度要比DeNora的方法高,反应按严格的摩尔配比进行,因此氯化反应后得到的料液质量较好.而连续过程则必删吏加入列氯化反应釜内的各种物料流量必须始终稳定,如果不稳定,就不能按一定的摩尔比进行反应,因此反应生成物的浓度即次氯酸钙,次氯酸钠,氯化钠的浓度也就不稳定,因此产品的质量也不稳定另外,Chemedcs的工艺中用一特定的方法使反应的环境保持稳定,因此次氯酸钙的结晶环境也就比较稳定,这就有利于次氯酸钙结晶的生成与成长.漂粉精的结晶有多种形式,不同的结晶形式其分子式也不同,所含的物质也有差异,最终体现到产品的质量也不—样.各种漂粉精的结晶实际上反映了不同的物质,这里就对漂粉精生产有关的物质其分子式和结晶形状列表如下衰1薰粉精庶有关物质的结昌从袭中可看出次氯酸钙(瀑粉精)除了无水的外还有二水,三水结晶物,由于生产环境中也会有二碱式等漂粉精存在,因此各种有关的物质结晶形状列入表中.在氯化过程中,要控制好次氯酸钙的生成量,也即反应波中要保持次氯酸钙的一定量过饱和度,当过饱和度太高则会产生大量细晶粒的次氯酸钙,这对以后的固液分离会带来困难}而过饱和度太低则次氯酸钙结晶的成长就较困难,因此控制好一定的反应速度和结晶就能使得到韵反应液固液分离最佳在这方面来讲Chemetics的工艺比De- Nora的工艺控制得好.再有,DeNora的工艺巾在第1氯化釜中仅加入氢氧化钙并通入氯气,这时就会产生大量的氯化钙,当第1反应釜溢流到第2反应釜内,再加入氢氧化钠,这时会产生次氯酸18钠和氯化钠.而Chemetics的工艺在氯化反应釜内加入氢氧化钙的同时加入了一定量的氢氧化钠.由于氢氧化钠的存在,使氢氧化钙不溶于溶液中,因此只有当通入氯气后,氢氧化纳与氯气反应生成NaOC1和NaC1.几乎所有的氢氧化钠反应完了以后,Ca(OH)z开始溶于溶液中并按如下反应式反应:Na(X;I+ca (OH)z+CI2一—+((oC1)2+NaC14-H2O.因此,最终产品中主要是ca(00)t和NaCI,只有当NaOH的摩尔与Ca(OH)z的摩尔比大于2时,才会有NaOCI在物料中.在反应中我们一般控制摩尔比小于2.这样既有利于产品的质量,经济上也是合理的因此,我认为Chemetics工艺的反应机理比DeNora工艺的反应机理更符合实际. 从二种工艺得到的产品来看,Chemetics工,中国氯藏1998年第3期艺得到的产品有效氯一直保持在≥7O,有时可以做到74.而DeNora工艺得到的产品有效氯在7O以下的要达到总产量的50左右,说明它的反应不够完善,因此也很难保证产品的有效氯始终保持在70%以上. Chemetics的工艺中还有一个特点就是多终点氯化使用这一方法使氯化反应釜内的Ca(OH)反应更完全,产品的质量更好.因此为了得到高质量的漂粉精,对氯化工序就必须严格控制,使氯化反应和产品结晶在适宜的温度和环境下进行,在氯化反应釜内的料反应到适当的时候不断补充按一定比例配置的NaOH和Ca(()H)2并不断通入氯气,补充料的流量与氯气匹配,使漂粉精的结晶环境稳定.产品中有效氯在7O以上,体现了钠法漂粉精的优点.3.z分离工序漂粉精生产过程中的第二个主要步骤就是分离.DeNora的工艺是使用真空过滤器作为固液分离的方法.原来的Chemetics公司的工艺也是用真空过滤器作为固液分离, 但在生产实践中发现操作很不稳定,因其对固液比及结晶颗粒大小要求相当严格,稍有不慎就会使分离困难自从我们将真空过滤器改为离心机分离以后情况就改观了.离心机对原料液的要求比真空过滤器低,也就是说,只要固液比和结晶的颗粒度在一定的范围内波动,离心机的分离比真空过滤器方便得多自从我们改成离心机后生产一直比较稳定,分离效率亦高3.3干燥造粒工序从母液中经过分离后得到的固体漂粉精,经过干燥造粒后得到成品漂粉精作为销售的产品.在这一工序中两种工艺也有不同之处.DeNora的工艺步骤是先造粒而后再干燥,也就是说,造粒过程是在分离后得到的湿料与千料混合的同时进行,得到3～5仃Ⅱn 的颗粒状漂粉精尔后进入沸腾干燥器进行干中国氯碱1998年第3期燥,达到产品的水分要求后再进行筛分包装. Chemetics的工去在离心扮.离昏得到湿的漂粉精与经剜粉的干细粉先在混合器内进行混合,使水分从45左25,辅A盘式干燥嚣进行干燥,干燥岳的物料再进入中问料仓贮存,从中间料仓出来的漂粉精,经过压紧造粒再筛分后,包装出厂,而筛分后,得到的细粉返回到混合器内与静唏的湿j眙,此过程反复进行由于干燥造粒的趟箍【不—样,所以出来的产品也雨些不同.这主要表现在产品的颗粒度和溶解时间上Chemerits工艺生产的产:l睹颗粒相当均匀,但由于先干燥后再造粒用压紧机将千粉压紧成指条状,再用刀片打碎后筛分,因此物料的密实度要比DeNora自铲品高.但由于熟驽所溶酾嘲蝴,溶榔司较长而DeNora的工艺由于产品在干燥前造粒,因此在于燥过程中物料会有粉碎现象,因此细碎的物料较多,所以颗粒的均匀度较差,但由于物料造粒在干燥之前进行,因此在干:崤程中水分被去除懂唰立比岗斑钕,物料的密度较低,从而漂粉精的溶解炷要优于Chemetics工艺生产的产1羁4Chemetics工艺所选用没备的特点DeNora和Chemetics两种工艺中所选用的设备也不一样,这里仅对Chemetics工艺中两台较有特点的设备作一简要介绍. 4.1氯化反应器在DeNora工艺中使用了三台氯化反应器,它是夹套冷却的,反应器内有搅拌. Chemetics的氯化反应器虽然只有一台,但更有特点且结构比较合理.它的外形像OSIO外冷却强制循环结晶器,直径匕大下小.这样在反应器内上,下的流速不同,这种形式有利于结晶的成长.在下部直桶体C堤—管子,内有3只3叶后掠式搅拌器,直桶的外围是一圈列管,物料在反应器内中心降液管内,由搅拌器向下压,然后从列管内向上流,这样不断地循环.反应器的底部不断通入氯气与物料反应,反应的热量由列管冷却去移除,然昏又从中心降液管向下流,既使物料翻腾,以便反应完全又能均匀地移除反应热.因此醍反应的均匀性和结晶的情况来看,Chemetics的氯化反应器比DeNora的设计得更合理,其结构及制_造的难度也要比DeNom的更复杂.4.2干爆器.DeNora的工艺中使用的是沸腾干燥器,而Chemetics工艺中所使用的是转盘式干燥器,直径达6000ram,高度约为7m.这种干燥器在北美使用相当广泛.优点是①干燥较均匀.产品问颗粒磨损也很少.②温度控制较精确,物料停留时间好确定.③通常不用橙尘收集器,且连续不问断操作.④省场地,动力消耗低.⑤{l9造所用材料来源广泛,容易防腐处理.我们使用的转盘式干燥器共32层, 物料白上而下,转盘约5rain左右转一圈,热空气自下而上,干燥器中央是涡轮风扇,目的是使干燥器内热风更趋均匀.物料从上一层托盘刮到下一层托盘时其表面进行了更新, 这样就使干燥比较均匀.特别对热敏的物料使用这种方法干燥比较稳妥可靠.5两种工艺中可供双方借鉴的单元操作以上对DeNora和Chemetics的钠法生产漂粉精工艺简要地作了一些介绍和对比. 总的来说.两种工艺各有其特长也均有各自的缺点,如何将此两种工艺中的优点相互结合扬长避短.谈谈本人的—些看法.(1)氯化工宁.它是制造蚋法漂糖精的最主要关键工序,它既包括了次氯酸钙的生成又包括了次氯酸钙的结晶形成.因此最终产品能否达到有敷氯≥7O这是一个关键工序.在此有必要对氯化再进行一下探讨.由于烧碱NaOH是溶液状的,而氢氧化钙Ca(oH)z是固体状的,因此Ca(OH)反应首先要溶于水中而后与氯气可以较快反应.而当NBOH存在时也就阻碍了Ca(OH)z 的溶解,只有当NaOH反应完了以后氯气才与Ql(OH)2作用,当氯气与Ca(OH):作用后,水中Ca(OH)z浓度的降低也就促使固相的Ca(OH)z继续溶解,这样不断地进行下去直至反应完成.所以从这—反应机理来看,应该首先在反应釜内加入NaOH,这样有利于NaCI的生成,最终产品中则是Ca(OC1):和NaC[,而其他如Ca(OH)2和CaC[2则很少, 所以氯化后反应液中含次氯酸钙就达2O 左右.因此我认为使用Chemerits的氯化方法更有利于得到高质量的产品.(2)干燥造粒工序DeNora工艺中先造粒再干燥的方法使产品的溶解速度大大加快,这对于要求迅速达到一定浓度的消毒过程是很合适的,而Chemetics工艺生产的产品则溶解速度就较慢,这对于要求慢慢释放有效氯的消毒过程是合适的,但要求快速消毒的过程就不合适,因此先造粒还是先于燥, 要看用途而定.如对于不断流入的污水进行消毒并不断捧放的过程,产品溶解速度慢些反而有利.因此对开拓产品的种类这是一种双方均可借鉴的方法.在固体物料的输送方面I~NoTa是用气流输送的方式将漂粉精从下往上送,而Chemetics是用斗式提升机进行输送,从生产实践来看,由于斗式提升机中机械部件较多,因此容易损坏而导致停车,一年中会有多次因斗式提升机损坏而停车,一天就要损失产量12t左右.而气流输送因为没有太多的饥械部件,因此不会损坏,也就减少了停车次数.增加了产量.这一点我们认为可以用气流输送来替代提升机,既减少了设备费用又减少了停车次数,又增加了产量.Chemetics工艺中用IX2S系统来控制生产,减轻丁工人的劳功强度?使生产更靛,这也是DeNoTa工艺可学习的地方.‘(1997年12月收)中国氯碱1998年第3期。
