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中国陶瓷│CHINA CERAMICS │2010(46)第 7 期│67【摘 要】: 对骨质瓷用无铅熔块釉及其耐酸碱性机理进行了探讨,并从脊性原料，辅助原料和熔剂性原料出发，采用经验计算调整法确定瓷釉的化学组成，研制出高耐酸碱性的无铅骨质瓷用熔块釉。
【关键词】: 无铅熔块釉，骨质瓷，耐酸碱性，铅溶出量中图分类号:TQ174.4+3 文献标识码:A引 言骨质瓷起源于英国，是世界公认的高档瓷种，已有300多年历史。
它是在陶瓷原料中掺入动物骨灰，经高温烧制，成为白度高、透明度高、瓷质细腻的瓷器。
骨质瓷因其“薄如纸、透如镜、声如磬、白如玉”而受到市场的青睐。
我国的骨质瓷在国际市场上缺乏竞争力的其主要原因是，釉面质量和理化性能差、没有从根本上解决铅镉溶出量、画面陈旧和造型设计落后３大质量问题。
这已经成为长期制约我国日用陶瓷产品质量提高的顽症。
从原料组成上讲,存在着骨粉来源复杂,处理烦琐,污染环境,质量不稳定等问题。
从理化性能上讲,我国的骨质瓷强度偏低,弯曲强度在120MPa 以下[1-2]；水中交换温差（即耐热冲击）多在140℃以下，有的甚至低于100℃以下[3]，而国外的同类产品其强度在200MPa 左右，耐热急变温差在180～20℃以上，另外，我国的骨质瓷耐酸碱性较差，在我国对于日用陶瓷的耐酸碱性问题，还没有引起人们的重视。
从生产工艺性能上讲,存在着注浆性能差、泥料塑性差、烧成范围窄(15～20℃) 等问题。
过去研究人员侧重于研究解决其工艺性能,如提高注浆、可塑成型性能,拓宽骨质瓷烧成范围等工作,而对提高骨质瓷理化性能等的研究工作却一直未有大的进展和突破。
2 实 验2.1 拟定配方的依据本实验选用以合成骨粉为主体原料的骨质瓷作为坯体。
2.1.1坯体的化学组成坯体的化学组成如表1。
骨质瓷用高耐酸耐碱性无铅熔块釉的研究张 垠1，孔德双2，陶亚秋1，朱建萍1，姚能健1（1南京工业大学材料学院， 南京 210009；2江苏高淳陶瓷股份有限公司， 高淳 211300）收稿日期：2009-12-3修改日期：2010-3-3作者简介：张垠，男，工学博士。
熔块釉（多成分玻璃）产品介绍TokanMaterialTechnologyCo....通过涂覆玻璃来增加美观性和功能性。
熔块釉是⼀种玻璃涂覆材料，其通过在基材表⾯涂覆制成糊状、粉末状的玻璃，可以将原本没有的外观和功能添加⾄基材中。
利⽤其细致的光泽和优异的耐热性，现主要⽤于搪瓷产品，⽽我公司通过独创的技术，进⼀步拓展了其使⽤范围，开发出了具备装饰性、物理特性、化学特性等各种功能的熔块釉。
从住房建筑制造商⾄汽车制造商，许多领域的客户给予这⼀技术很⾼的评价。
搪瓷器⽤熔块釉⼤幅提⾼了坯料⾦属的耐酸性、耐碱性、耐热⽔性等。
TOMATEC提供对应冷延钢板、铸铁、不锈钢、铝、铜等各种坯料⾦属的熔块釉，并且结合客户需求，以各种形态提供产品，如熔块釉薄⽚、或⼆次加⼯产品(通⽤釉浆、静电施釉⽤釉浆、R.T.U. (Ready-to-Use)、R.T.M. (Ready-to Mill)、静电施釉⽤粉末) 。
能彻底减轻环境负荷也是我公司的熔块釉的⼀⼤特点。
近年来，以欧洲为代表的世界各国对重⾦属等环境负荷物质的规制越来越严格。
我公司的技术⾼超，产品符合这⼀规制，得到了在全球化市场内开展业务的众多⼤型制造商的青睐。
■主要⽤途：家庭⽤器具、内外装⾯板、加热器及其零部件、热交换器防腐元件、热⽔器、整体厨房、厨房⽔槽、浴缸等。
产品⽬录返回顶部陶瓷器⽤熔块釉作为玻璃涂覆材料，⽤于以陶瓷为坯料的餐具等。
为了应对环境，该产品⾸要⽬标是实现⽆铅化。
我公司符合美国加利福尼亚州法为了防⽌从陶瓷器容器中溶出铅⽽制定的世界最严格的限制法律“饮料⽔及有害物质的安全性相关法律(65号提案) ”。
以⾼⽔平实现陶瓷器⽤熔块釉的⽆铅化。
并且强化应对各餐具制造商的不同特性的各种陶瓷器。
提供满⾜各个需求的个性化订制产品，这也是TOMATEC的⼀⼤特点。
■主要⽤途：⾼级餐具（⾻瓷、硬质瓷、⽩云瓷）、瓷砖、卫⽣陶瓷、⽯墨坩埚、⽕花塞等产品⽬录返回顶部各种家电产品已经在⽣活中不可或缺。
低温高硬度无铅透明熔块釉的研究低温高硬度无铅透明熔块釉的研究引言：陶瓷釉料是制作陶瓷作品时必不可少的重要材料之一。
传统的陶瓷釉料通常含有铅元素，而铅污染对环境和人体健康带来了严重威胁。
因此，开发低温高硬度无铅透明熔块釉成为了当下陶瓷工艺研究的热点之一。
本文旨在探讨低温烧结工艺对无铅透明熔块釉硬度的影响，并提供了一种新的无铅透明熔块釉配方。
1. 低温烧结工艺对无铅透明熔块釉硬度的影响无铅透明熔块釉主要由氧化硅、氧化硼、氧化钠、氧化铝等原料组成。
通过调整原料的配比和烧结工艺参数，可以达到不同硬度要求的透明釉料。
研究发现，低温烧结工艺可以显著提高无铅透明熔块釉的硬度。
在较低的烧结温度下，原料可以更好地熔合，形成致密的釉面结构，从而提高硬度。
同时，适当的添加助熔剂和助熔剂可以降低烧结温度，进一步提高釉面硬度。
2. 无铅透明熔块釉的配方优化除了烧结工艺的优化外，无铅透明熔块釉的配方也是影响其硬度的重要因素。
本文提出一种新的无铅透明熔块釉配方，在传统无铅透明熔块釉的基础上，添加了微量的氧化钇。
实验结果表明，适量添加氧化钇可以显著提高釉面硬度，并且不影响釉料的透明度。
这是因为氧化钇具有优异的结晶性能，能够与其他组分形成致密的结晶相，从而提高釉面硬度。
3. 实验方法与结果本文采用常见的磨料硬度测试方法和X射线衍射分析方法对不同配方的无铅透明熔块釉进行了测试。
结果显示，添加氧化钇后的无铅透明熔块釉的硬度明显提高，达到了相当高的数值。
同时，X射线衍射分析结果也证实了釉面中形成了晶体相，并且晶体的尺寸和分布均匀。
这些结果进一步证明了新配方的优异性能。
4. 应用前景与展望低温高硬度无铅透明熔块釉具有广泛的应用前景。
在陶瓷工艺中，透明釉料被广泛用于瓷器、陶器以及建筑材料的制作中。
传统的铅釉具有较高的硬度，但由于铅污染问题，已经被逐渐淘汰。
而本文研究的无铅透明熔块釉不仅硬度高，而且无铅环保，因此具有很大的应用前景。
未来的研究可以进一步探索无铅透明熔块釉在不同应用领域的性能，并通过改进配方和工艺，进一步提高其性能和应用价值。
